JP3165512B2 - 無限軌道を構成する熱板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無限軌道を用いた板体
処理装置における熱板の形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱板面を直接接触させている単
段、若しくは多段プレスでは、ベニヤ単板、ひき板等の
板体が熱板間に挟まれているため単板内で水蒸気化した
水分が抜けにくく、単板内に残存することが多い。ま
た、その状態で熱板を開放すると溜まっていた水蒸気が
一気に単板外へ放出される事になり、単板に損傷を与え
る結果となっていた。そこで熱板間において、熱圧時生
じる単板内に含有する水分が蒸気化したものを、熱板の
開閉によって一旦外気中に放出させるためのガス抜きを
熱圧と交互に数回繰り返し、多段式の熱板であれば同時
圧締式によってこれを行い単板の損傷を防いでいた。し
かしその反面、機構的に複雑となり、また一度熱圧した
ものを途中で開放するという熱効率の悪さもあった。

【０００３】これに対して特願平０２−０８２０８８号
公報「無限軌道を用いた板体処理装置」に開示されてい
るように小幅状の熱板を複数個隣接配置した無限軌道を
上下一対とし、相対向する無限軌道の熱板間に単板を介
在させ移送しながら加熱乾燥するのであれば、熱圧時生
じる単板内の水蒸気は熱板とその隣接配置された熱板と
の間にある若干のクリアランスから外気中に放出される
ために、熱板を開閉させなくともガス抜きが可能となっ
た。

【０００４】以下、特願平０２−０８２０８８「無限軌
道を用いた板体処理装置」の概略を説明する。一側に立
設された機枠１から前後および左右方向の梁２が水平面
内に張出して設けられ、この梁２上に左右に一定の間隔
をおいて配置された軸受間に軸３，３が前後方向に一対
として支承されている。これら軸３，３の両端部に嵌着
されたチエンホイル４，４間にチエン５が無端状に巻回
されて一対のチエンコンベア６，６を構成している。こ
の一対のチエンコンベア６，６間には、チエン５，５の
外面に固着されたアタッチメント７を介し、内部に加熱
媒体（以下単に熱媒体という）が通る熱媒体通路が形成
された小幅状の多数の熱板が互いに平行するように隣接
配置され、これにより無限軌道を構成している。上記、
熱媒体通路は、熱板８の幅に応じて単列通路構造あるい
は複列折返し通路構造とされる。

【０００５】この無限軌道９の熱板８によって囲まれた
内方の梁２上に、熱媒体供給部位１０と排出部位１１が
格別に区画されたヘッダ部１２Ａを有する回転軸１２が
軸受を介して支承され、前記機枠１側の軸端には熱媒体
の供給口１３および排出口１４を有する回転継手１５が
嵌着され、また他端の軸端には、少なくとも無限軌道９
の折返し部１６までの長さを有する継手管１７が供給部
位１０から熱板８の熱媒体通路の入側へ、また熱板８の
熱媒体通路の出側から排出部位１１へ無限軌道９の熱板
８の個数分だけ接続されている。従って熱板８の個数が
図に例示するように３２個であれば、供給部位１０およ
び排出部位１１からの継手管１７の数は共に３２個とさ
れる。図中１７Ａ継手管１７の絡まりを防ぐため継手管
１７を通して束ねる継手受けである。

【０００６】無限軌道９は、図２のように軸３の端部に
嵌着されたギヤ１８にモータ１９の駆動力を減速機２
０、チエン２３Ａを介して受動させることによって回動
されるが、ギヤ１８と同軸状にこれとは歯数が異なるギ
ヤ２１を嵌着し、このギヤ２１と回転軸１２に嵌着され
たギヤ２２にチエン２３Ｂを巻回して無限軌道９の１回
動と回転軸１２の１回転とが同期されるようになってい
る。なお、この同期手段としては、上記の機械的なギヤ
の掛替えによるほか、無限軌道９の軸３と回転軸１２に
各々パルス発信器を接続しておき、両者を電気的に同調
させるようにしてもよい。また無限軌道９は水平設置に
限らず傾斜状または垂直状としてもよく、回転軸１２も
無限軌道９内のほぼ中央位置に設ければ無限軌道９の折
り返し部１６までの距離が等分され、継手管１７の長さ
を最短にできるが、いずれかの側へ偏位していても差支
えはない。さらに、熱板８への熱媒体の給排は各個毎に
行わせず、隣接する複数個の熱板８を１群（図示例では
１８個を１群）とし、この１群となる始端の熱板８の熱
媒体通路の入側へ、少なくとも無限軌道９の折り返し部
１６の長さを有する継手管１７を接続し、また隣接する
熱板８間の出側と入側には連結継手２４（図１）を接続
し、さらに終端の熱板８の熱媒体通路の出側から排出部
位１１へ前記継手管１７により接続すれば、供給部位１
０ならびに排出部位１１からの継手管１７数は共に２個
で足り、回転軸１２の径も、特に継手管１７を接続する
部位を前者に比して小とすることができる。

【０００７】モータ１９の回転に共なって無限軌道９の
１回動と回転軸１２の回転は同調制御されることになる
が、回転軸１２の１回転は円軌道となるので、その周速
および角速度は一定であるのに対し、無限軌道９の１回
動はトラック形状の軌道であるのでその周速は同一であ
っても、角速度は異なっている。このため、両者の軌道
の相違に伴う継手管１７の長さ調整については、前記継
手管１７が回転軸１２の位置から、無限軌道９の折り返
し部１６に至る最大長さまで伸長し得る機構、例えばシ
リンダ内を摺動するロッド形式を採用したり、また、角
速度の相違に伴う継手管１７の捻れの防止については、
熱板８の入側、出側と回転軸１２の供給部位１０、排出
部位１１間を回転継手を介して接続するようにすればよ
い。

【０００８】現状、継手管１７の長さ調整、捻れ防止の
両者を解消し得る素材としては、フレキシブルパイプが
好適であり、これによれば、最短位置の最も撓んだ状態
から熱板８の無限軌道９上の移動に伴って撓み部分が徐
々に伸びながら折り返し部１６に至り、折り返し後、再
び徐々に撓みながら連続的に回動することになり、この
折り返し毎に、フレキシブルパイプにはその都度一旦捻
れ応力が掛かるが、その素材が有する弾性特性によって
解消させることができる。

【０００９】また、１群の熱板８間を連結継手２４によ
って熱媒体を回流させる場合には、各折り返し部１６に
おいて隣接する熱板８間が若干拡開することになる。こ
のとき、回転軸１２内には回転継手１５を介して、例え
ば被処理板体２５をベニヤ単板とした場合には、蒸気、
熱油等の加熱媒体が、常時給排され、ベニヤ単板を乾燥
し、各熱板８の温度を所望に維持するものである。図４
乃至図８は、上記実施例における無限軌道９を上下一対
として設け、これら無限軌道９，９間に被処理板体２５
を挟持搬送することにより加熱するようにした実施例で
ある。

【００１０】上部側の無限軌道９の駆動系は、図６に示
すように前記実施例における減速機２０と軸３上のギヤ
１８に巻回されて回転を伝達するチエン２３Ａに係合す
るギヤ２６と、上部側無限軌道９の軸３上のギヤ２７と
にチエン２８を懸回し、下部側の無限軌道９と上部側の
無限軌道９とが互いに反対方向に等速で回動されるよう
になされている。また上部側の回転軸１２の駆動系は、
前記実施例における回転軸１２の駆動用チエン２３Ｂに
噛合するギヤ２９と、上部側の回転軸１２上のギヤ３０
とにチエン３１が巻回され、上部側の回転軸１２に下部
側の回転軸１２とは反対方向に等速の回転が伝達される
ようになっている。

【００１１】上部側または下部側の無限軌道９およびそ
れに付帯する部分は、図示しないがこれらを片持ち支持
する梁２をスクリュー、油圧ジャキ、その他の適宜手段
により上下方向の位置を可調整とされ、被処理板体２５
の厚みの変更に対応できるようにされる。

【００１２】従って、ベニヤ単板等の被処理板体２５を
上下部の無限軌道９，９間へ挿入すれば、被処理板体２
５の上下面は上下の各熱板８によって、軽く押圧保持さ
れた状態で直接的に接触され、無限軌道９，９の回動に
伴って平坦部を移動して折り返し部１８に至り、その間
に乾燥することができる。

【００１３】なお、この従来例では内部に加熱媒体（以
下単に熱媒体という）が通る熱媒体通路が形成された熱
板で説明しているが、バーナー、加熱器等で熱板を間接
加熱する場合もある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】熱板によって加熱され
た単板内の水分は、蒸気化して膨張するため、その膨張
圧力も高くなり木材の細胞膜を突き破りながらより圧力
の低い領域へと進んでゆき最終的に圧力の最も低い領
域、すなわち単板外へと流出するが、蒸気化した水分
（以下、水蒸気という）の単板外への流出経路は二通り
ある。一つは単板内を通り単板の側面より流出するも
の、もう一つは単板の表裏面より流出するものである。

【００１５】しかし、単板の表裏面より流出せんとする
水蒸気は、単板が複数個隣接配置された一対の小片状の
熱板の間で挟持搬送されているため、熱板と熱板の間に
ある若干のクリアランスからしか単板外へ流出すること
ができず、クリアランスから流出することができなかっ
た水蒸気は、搬送方向に対して繊維が直交するように挿
入された単板の表裏面にほぼ真横に走る繊維の溝に沿っ
て移動するが、クリアランスが単板の繊維とほぼ平行で
あるためクリアランスから流出することができず繊維の
溝を通って単板の側面へ流出せんとする水蒸気は、クリ
アランスと交差することはない。

【００１６】よってクリアランスと交わらなければ水蒸
気は単板の表裏面からは流出することはできず、側面よ
り流出することとなるため、蒸気の抜ける時間が長くか
かり、乾燥時間も長くなる。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する問
題点を解決するため、本発明は、小幅状の熱板を複数個
隣接配置した無限軌道を上下一対とし相対向する無限軌
道の熱板間に、単板を介在させ移送しながら加熱乾燥す
る板体処理装置における、その小幅状の熱板の両端部位
置を、熱板の進行方向に直交する線上で同一とするのに
対し、前記熱板の両端部間隔内においては、その熱板の
進行方向に直交する線上で非真直とした熱板を隣接配置
したことを特徴とする無限軌道を構成する熱板を設けた
ことにある。

【００１８】

【作用】熱板の両端部間においてその熱板の進行方向に
直交する線上で非真直としているため、その熱板と熱板
との間にあるクリアランスもまた熱板の進行方向に直交
する線上で非真直となり、よって横通しされた単板の表
裏面にほぼ真横に走る繊維の溝とクリアランスは交差す
ることになる。また、熱板表裏面のクリアランスから流
出することができず、やむを得ず単板の繊維の溝に沿っ
て側面へ移動する水蒸気も移動の途中でクリアランスと
交差することになり、単板の側面まで行かずともクリア
ランスと交差した位置から単板外へ流出することができ
る。

【００１９】

【実施例】以下にその実施例を添付図面に基づき、説明
する。図９は、チエン５、５の外面に固着されたアタッ
チメント７を介し、隣接配置された小幅状の多数の熱板
５１であり、その構成は熱板５１の両端部の位置を進行
方向に直交する線上で同一とするのに対し、前記熱板５
１の両端部間においては進行方向に直交する線の中心で
屈曲させたものである。

【００２０】また、熱板５１の形状からベニヤ単板５０
の挿入側では熱板５１中央部が突出し、ベニヤ単板５０
の取出側では熱板５１の両端部が突出するが、単板５０
は無限軌道９、９の平坦部においてだけ挟持搬送され、
折り返し部１８即ち単板の挿入および取り出し部では熱
板による挟持は解除されるので影響はない。

【００２１】上下一対として設けられた無限軌道９、９
間に熱板８の搬送方向に対し繊維方向が直交する向きに
挿入されたベニヤ単板５０は、熱板５１間に挟持された
まま移送され加熱乾燥される。この時、ベニヤ単板５０
の表面より流出しようとする水蒸気、例えば図中Ａの地
点より流出した水蒸気は、熱板５１によって表裏面を塞
がれているため、やむなくその熱板５１とベニヤ単板５
０の表面にある繊維の溝との間にできた隙間を図示され
た矢印方向、即ち繊維の溝に沿って移動し、繊維の溝と
隣接配置された熱板５１と熱板５１の間にあるクリアラ
ンスとが交わる点Ｂから流出する。

【００２２】なお、ベニヤ単板５０の裏面においても同
様に、裏面から流出せんとする水蒸気は、その裏面にあ
る繊維の溝とその裏面と接触している熱板５１にあるク
リアランスとが交差した位置から流出する。

【００２３】図１０乃至図１２も、熱板の両端部の位置
をその熱板の進行方向に直交する線上で同一とするのに
対し、前記熱板の両端部間においてはその熱板の進行方
向の直交する線上で非真直とした熱板の実施例であり、
これらにおいても図１０と同様な作用効果を有するもの
であり、図１１の熱板５２は、その両端部間において２
箇所屈曲させたもの、図１２の熱板５３は、その両端部
間において湾曲させたもの、図１３の熱板５４は、その
両端部間において波状に湾曲させたものである。

【００２４】

【効果】以上説明したように、本発明によれば上下一対
の無限軌道を構成する熱板の形状を熱板の両端部間にお
いてその熱板の進行方向に直交する線上で非真直として
いるため、その熱板と熱板との間にあるクリアランスも
また熱板の進行方向に直交する線上で非真直となり、よ
って横通しされた単板の表裏面にほぼ真横に走る繊維の
溝とクリアランスは交差することになる。

【００２５】また、熱板表裏面のクリアランスから流出
することができず、やむを得ず単板の繊維の溝に沿って
側面へ移動する水蒸気も移動の途中でクリアランスと交
差することになり、単板の側面まで行かずともクリアラ
ンスと交差した位置から単板外へ流出することができ
る。よって蒸気の抜けが向上し、乾燥時間も短縮される
こととなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における無限軌道を用いた板体処理装置
の平面図。

【図２】本発明における無限軌道を用いた板体処理装置
の側面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】無限軌道を用いた板体処理装置で無限軌道を上
下に対設した場合の正面図。

【図５】図４の一部切欠正面図。

【図６】図４の左側面図。

【図７】図４の右側面図。

【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。

【図９】本発明の熱板５１の正面図。

【図１０】本発明の熱板５２の正面図。

【図１１】本発明の熱板５３の正面図。

【図１２】本発明の熱板５４の正面図。

【符号の説明】

１…機枠、２…梁、４…チエンホイル、６…チエンコン
ベア、８…熱板、９…無限軌道、１０…熱媒体供給部
位、１１…熱媒体排出部位、１２…回転軸、１３…供給
口、１４…排出口、１５…回転継手、１７…継手管、２
４…連結継手、２５…被処理板体、５０…ベニヤ単板、
５１・５２…屈曲熱板、５３・５４…湾曲熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−143140（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−73802（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−179806（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭13−5351（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27D 3/04 B27D 1/02 B27D 1/00 F26B 13/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】小幅状の熱板を複数個隣接配置した無限軌
   道を上下一対とし、相対向する無限軌道の熱板間に単板
   を介在させ、移送しながら加熱乾燥する板体処理装置に
   おけるその小幅状の熱板の両端部位置を、熱板の進行方
   向に直交する線上で同一とするのに対し、前記熱板の両
   端部間隔内においては、その熱板の進行方向に直交する
   線上で非真直とした熱板を隣接配置したことを特徴とす
   る無限軌道を構成する熱板。