JP3153454B2 - 定着ロールおよびそのためのシリコーンゲル組成物 - Google Patents
定着ロールおよびそのためのシリコーンゲル組成物Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は定着ロールおよびそのた
めのシリコーンゲル組成物に関し、詳しくは、ロール軸
の外周面にシリコーンゲル層を介して剥離性有機樹脂層
を設けてなる低硬度の定着ロール、およびこの定着ロー
ルを作成するためのシリコーンゲル組成物に関する。
めのシリコーンゲル組成物に関し、詳しくは、ロール軸
の外周面にシリコーンゲル層を介して剥離性有機樹脂層
を設けてなる低硬度の定着ロール、およびこの定着ロー
ルを作成するためのシリコーンゲル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製のロール軸の外周面にシリコーン
ゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被
覆定着ロールは、トナー離型性が優れていることから、
電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の機器の
定着ロールとして好適に使用されている（特開昭５３−
７４４３６号公報、特開昭５７−８９７８５号公報、特
開昭５９−７４５７８号公報、および特開昭５９−５２
２６９号公報参照）。
ゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被
覆定着ロールは、トナー離型性が優れていることから、
電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の機器の
定着ロールとして好適に使用されている（特開昭５３−
７４４３６号公報、特開昭５７−８９７８５号公報、特
開昭５９−７４５７８号公報、および特開昭５９−５２
２６９号公報参照）。
【０００３】近年、この定着ロールにより、これらの機
器を小型軽量化するに伴って、このシリコーンゴム層を
形成するシリコーンゴムとして比較的低硬度のシリコー
ンゴムが用いられている（特開平７−２０７１６３号公
報参照）。すなわち、比較的低硬度のシリコーンゴムを
用いて、この定着ロールの硬度を低下させることによ
り、この定着ロールの肉厚を薄くするにもかかわらず、
低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得ることがで
きるようになり、ひいては、これらの機器の小型軽量化
を達成することができるのである。
器を小型軽量化するに伴って、このシリコーンゴム層を
形成するシリコーンゴムとして比較的低硬度のシリコー
ンゴムが用いられている（特開平７−２０７１６３号公
報参照）。すなわち、比較的低硬度のシリコーンゴムを
用いて、この定着ロールの硬度を低下させることによ
り、この定着ロールの肉厚を薄くするにもかかわらず、
低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得ることがで
きるようになり、ひいては、これらの機器の小型軽量化
を達成することができるのである。
【０００４】一方、この定着ロールの硬度を低下させる
ため、このシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム
の代わりにシリコーンゴムフォームが用いられている
（特開昭６３−１３９３８０号公報参照）。しかし、シ
リコーンゴムフォームを用いてなる定着ロールは、ニッ
プ圧により容易に永久変形してしまうという問題があっ
た。
ため、このシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム
の代わりにシリコーンゴムフォームが用いられている
（特開昭６３−１３９３８０号公報参照）。しかし、シ
リコーンゴムフォームを用いてなる定着ロールは、ニッ
プ圧により容易に永久変形してしまうという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の課
題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明の目的は、定着ロールの肉厚を薄くするこ
とができるにもかかわらず、低いニップ圧によっても適
度なニップ幅を得ることができる耐久性に優れた低硬度
の定着ロール、およびこの定着ロールを作成するための
シリコーンゲル組成物を提供することにある。
題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明の目的は、定着ロールの肉厚を薄くするこ
とができるにもかかわらず、低いニップ圧によっても適
度なニップ幅を得ることができる耐久性に優れた低硬度
の定着ロール、およびこの定着ロールを作成するための
シリコーンゲル組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明の
定着ロールは、ロール軸の外周面にシリコーン硬化物層
を介して剥離性の有機樹脂層を設けてなる定着ロールに
おいて、このシリコーン硬化物層が、ＪＩＳ Ｋ ２２
０７に規定される針入度が３０〜２００であるシリコー
ンゲルにより形成されていることを特徴とする。
定着ロールは、ロール軸の外周面にシリコーン硬化物層
を介して剥離性の有機樹脂層を設けてなる定着ロールに
おいて、このシリコーン硬化物層が、ＪＩＳ Ｋ ２２
０７に規定される針入度が３０〜２００であるシリコー
ンゲルにより形成されていることを特徴とする。
【０００７】また、本発明のシリコーンゲル組成物は、
ロール軸の外周面にシリコーンゲル層を介して剥離性有
機樹脂層を設けてなる定着ロールにおいて、このシリコ
ーンゲルを形成するためのシリコーンゲル組成物であ
り、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリ
シロキサン｛(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対し
て、(Ｂ)成分中のケイ素原子結合水素原子が０．１〜５
モルとなる量｝、および(Ｃ)白金系触媒
本組成物を硬化させるに十分な量からな
り、付加反応により硬化してＪＩＳ Ｋ ２２０７に規
定される針入度が３０〜２００であるシリコーンゲルを
形成することを特徴とする。
ロール軸の外周面にシリコーンゲル層を介して剥離性有
機樹脂層を設けてなる定着ロールにおいて、このシリコ
ーンゲルを形成するためのシリコーンゲル組成物であ
り、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリ
シロキサン｛(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対し
て、(Ｂ)成分中のケイ素原子結合水素原子が０．１〜５
モルとなる量｝、および(Ｃ)白金系触媒
本組成物を硬化させるに十分な量からな
り、付加反応により硬化してＪＩＳ Ｋ ２２０７に規
定される針入度が３０〜２００であるシリコーンゲルを
形成することを特徴とする。
【０００８】本発明の定着ロールを図１を用いて詳細に
説明する。本発明の定着ロールは、ロール軸１の外周面
にシリコーンゲル層２を介して剥離性有機樹脂層３を設
けてなることを特徴とする。このロール軸１の材質とし
は、例えば、鉄、ステンレススチール、銅、アルミニウ
ムが挙げられる。また、この剥離性有機樹脂層３を形成
する有機樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂(ＰＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・パー
フルオロアルキルビニルエーエテル共重合体樹脂(ＰＦ
Ａ)、フッ化エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂(Ｆ
ＥＰ)、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体樹
脂(ＥＴＦＥ)、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合
体樹脂(ＰＣＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン樹脂(ＰＶ
ＤＦ)、ポリフッ化ビニル樹脂(ＰＶＦ)、三フッ化塩化
エチレン・エチレン共重合体樹脂(ＥＣＴＦＥ)、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
樹脂(ＦＥＰ)等のフッ素樹脂；ビニリデンフルオライド
・ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴム(ＶＤＦ−Ｈ
ＦＰ)、ビニリデンフルオライド・ヘキサフルオロプロ
ピレン・テトラフルオロエチレン共重合体ゴム(ＶＤＦ
−ＨＦＰ−ＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・プロピ
レン共重合体ゴム(ＴＦＥ−Ｐｒ)等のフッ素ゴム；ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂が挙げられ、特に、フッ素樹脂またはフッ素ゴムで
あることが好ましい。この剥離性有機樹脂層３の厚さと
しては、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、特に、
０．１〜５０μｍであることが好ましい。また、このシ
リコーンゲル層２を形成するシリコーンゲルは、ＪＩＳ
Ｋ ２２０７に規定される針入度が３０〜２００であ
ることを特徴とし、特に、この針入度が５０〜１５０で
あることが好ましい。また、このシリコーンゲルは、Ｊ
ＩＳ Ｃ ２１２３に規定される圧縮永久ひずみが１５
％以下であることがさらに好ましい。このシリコーンゲ
ル層２の厚さとしては、２〜３０ｍｍであることが好ま
しい。
説明する。本発明の定着ロールは、ロール軸１の外周面
にシリコーンゲル層２を介して剥離性有機樹脂層３を設
けてなることを特徴とする。このロール軸１の材質とし
は、例えば、鉄、ステンレススチール、銅、アルミニウ
ムが挙げられる。また、この剥離性有機樹脂層３を形成
する有機樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂(ＰＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・パー
フルオロアルキルビニルエーエテル共重合体樹脂(ＰＦ
Ａ)、フッ化エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂(Ｆ
ＥＰ)、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体樹
脂(ＥＴＦＥ)、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合
体樹脂(ＰＣＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン樹脂(ＰＶ
ＤＦ)、ポリフッ化ビニル樹脂(ＰＶＦ)、三フッ化塩化
エチレン・エチレン共重合体樹脂(ＥＣＴＦＥ)、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
樹脂(ＦＥＰ)等のフッ素樹脂；ビニリデンフルオライド
・ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴム(ＶＤＦ−Ｈ
ＦＰ)、ビニリデンフルオライド・ヘキサフルオロプロ
ピレン・テトラフルオロエチレン共重合体ゴム(ＶＤＦ
−ＨＦＰ−ＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・プロピ
レン共重合体ゴム(ＴＦＥ−Ｐｒ)等のフッ素ゴム；ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂が挙げられ、特に、フッ素樹脂またはフッ素ゴムで
あることが好ましい。この剥離性有機樹脂層３の厚さと
しては、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、特に、
０．１〜５０μｍであることが好ましい。また、このシ
リコーンゲル層２を形成するシリコーンゲルは、ＪＩＳ
Ｋ ２２０７に規定される針入度が３０〜２００であ
ることを特徴とし、特に、この針入度が５０〜１５０で
あることが好ましい。また、このシリコーンゲルは、Ｊ
ＩＳ Ｃ ２１２３に規定される圧縮永久ひずみが１５
％以下であることがさらに好ましい。このシリコーンゲ
ル層２の厚さとしては、２〜３０ｍｍであることが好ま
しい。
【０００９】このシリコーンゲルを形成するシリコーン
ゲル組成物としては、例えば、付加反応により硬化する
シリコーンゲル組成物、縮合反応により硬化するシリコ
ーンゲル組成物、有機過酸化物により硬化するシリコー
ンゲル組成物が挙げられ、この定着ロールを効率よく製
造できることから、付加反応により硬化するシリコーン
ゲル組成物であることが好ましい。この付加反応により
硬化するシリコーンゲル組成物としては、(Ａ)一分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリ
シロキサン、(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原
子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)
成分中のアルケニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケ
イ素原子結合水素原子が０．１〜５モルとなる量｝、お
よび(Ｃ)白金系触媒 本組成
物を硬化させるに十分な量からなるシリコーンゲル組成
物であることが好ましい。
ゲル組成物としては、例えば、付加反応により硬化する
シリコーンゲル組成物、縮合反応により硬化するシリコ
ーンゲル組成物、有機過酸化物により硬化するシリコー
ンゲル組成物が挙げられ、この定着ロールを効率よく製
造できることから、付加反応により硬化するシリコーン
ゲル組成物であることが好ましい。この付加反応により
硬化するシリコーンゲル組成物としては、(Ａ)一分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリ
シロキサン、(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原
子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)
成分中のアルケニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケ
イ素原子結合水素原子が０．１〜５モルとなる量｝、お
よび(Ｃ)白金系触媒 本組成
物を硬化させるに十分な量からなるシリコーンゲル組成
物であることが好ましい。
【００１０】(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンはこの
シリコーンゲル組成物の主剤であり、一分子中に少なく
とも２個のアルケニル基を有する。(Ａ)成分中のアルケ
ニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニ
ル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙
げられ、特に、ビニル基、ヘキセニル基であることが好
ましい。(Ａ)成分中のアルケニル基の結合位置として
は、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙
げられ、シリコーンゲルのＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定
される圧縮永久ひずみを小さくすることができることか
ら、このアルケニル基の少なくとも１個は分子鎖側鎖に
結合していることが好ましい。(Ａ)成分中のアルケニル
基以外のケイ素原子に結合する基としては、例えば、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール
基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロ
ロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリ
フロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基、水酸基、
メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられ、
特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。こ
のような(Ａ)成分の分子構造としては、例えば、直鎖
状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、網状が
挙げられる。(Ａ)成分はこれらの分子構造を有する単一
の重合体であったり、また、これらの分子構造を有する
重合体の混合物であるが、(Ｂ)成分のオルガノポリシロ
キサンが実質的に直鎖状でない場合には、(Ａ)成分は実
質的に直鎖状であることが好ましい。(Ａ)成分の２５℃
における粘度としては、例えば、５０〜１，０００，０
００センチポイズであることが好ましく、特に、１００
〜１００，０００センチポイズであることが好ましい。
これは、(Ａ)成分の２５℃における粘度が５０センチポ
イズ未満であると、得られるシリコーンゲルの機械的強
度が低下するおそれがあり、また、これが１，０００，
０００センチポイズをこえると、得られるシリコーンゲ
ル組成物の取扱作業性が低下するおそれがあるためであ
る。
シリコーンゲル組成物の主剤であり、一分子中に少なく
とも２個のアルケニル基を有する。(Ａ)成分中のアルケ
ニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニ
ル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙
げられ、特に、ビニル基、ヘキセニル基であることが好
ましい。(Ａ)成分中のアルケニル基の結合位置として
は、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙
げられ、シリコーンゲルのＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定
される圧縮永久ひずみを小さくすることができることか
ら、このアルケニル基の少なくとも１個は分子鎖側鎖に
結合していることが好ましい。(Ａ)成分中のアルケニル
基以外のケイ素原子に結合する基としては、例えば、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール
基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロ
ロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリ
フロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基、水酸基、
メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられ、
特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。こ
のような(Ａ)成分の分子構造としては、例えば、直鎖
状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、網状が
挙げられる。(Ａ)成分はこれらの分子構造を有する単一
の重合体であったり、また、これらの分子構造を有する
重合体の混合物であるが、(Ｂ)成分のオルガノポリシロ
キサンが実質的に直鎖状でない場合には、(Ａ)成分は実
質的に直鎖状であることが好ましい。(Ａ)成分の２５℃
における粘度としては、例えば、５０〜１，０００，０
００センチポイズであることが好ましく、特に、１００
〜１００，０００センチポイズであることが好ましい。
これは、(Ａ)成分の２５℃における粘度が５０センチポ
イズ未満であると、得られるシリコーンゲルの機械的強
度が低下するおそれがあり、また、これが１，０００，
０００センチポイズをこえると、得られるシリコーンゲ
ル組成物の取扱作業性が低下するおそれがあるためであ
る。
【００１１】このような(Ａ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジ
メチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプ
ロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール
基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルポ
リシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビ
ニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メ
チルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチル
（３，３，３−トリフロロプロピル）シロキサン共重合
体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子
鎖両末端ジメチルヘキセニル基封鎖ジメチルポリシロキ
サン、式：Ｒ1 3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と
式：Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：
ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2で示さ
れるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキ
サン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、
式：Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と式：
Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位または式：Ｒ2
ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポリ
シロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。上式中の
Ｒ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェ
ニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリー
ル基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；ク
ロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−ト
リフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げら
れる。また、上式中のＲ2はアルケニル基であり、例え
ば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙げられる。
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジ
メチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロプ
ロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール
基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルポ
リシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビ
ニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メ
チルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン・メチル
（３，３，３−トリフロロプロピル）シロキサン共重合
体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子
鎖両末端ジメチルヘキセニル基封鎖ジメチルポリシロキ
サン、式：Ｒ1 3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と
式：Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：
ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2で示さ
れるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキ
サン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、
式：Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と式：
Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位または式：Ｒ2
ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポリ
シロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。上式中の
Ｒ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェ
ニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリー
ル基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；ク
ロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−ト
リフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げら
れる。また、上式中のＲ2はアルケニル基であり、例え
ば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙げられる。
【００１２】(Ｂ)成分のオルガノポリシロキサンはこの
シリコーンゲル組成物の架橋剤であり、一分子中に少な
くとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する。(Ｂ)成
分中のケイ素原子結合水素原子の結合位置としては、例
えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられ
る。(Ｂ)成分中の水素原子以外のケイ素原子に結合する
基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等
のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナ
フチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等
のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル
基、３，３，３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化
アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基で
あることが好ましい。このような(Ｂ)成分の分子構造と
しては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分
岐鎖状、環状、網状が挙げられる。(Ｂ)成分はこれらの
分子構造を有する単一の重合体であったり、また、これ
らの分子構造を有する重合体の混合物であるが、(Ａ)成
分が実質的に直鎖状でない場合には、(Ｂ)成分は実質的
に直鎖状であることが好ましい。(Ｂ)成分の２５℃にお
ける粘度としては、例えば、１〜５００，０００センチ
ポイズであることが好ましく、特に、５〜１００，００
０センチポイズであることが好ましい。これは、(Ｂ)成
分の２５℃における粘度が１センチポイズ未満である
と、これが揮発しやすく、得られるシリコーンゲル組成
物の組成が安定しなくなるおそれがあり、また、これが
５００，０００センチポイズをこえると、得られるシリ
コーンゲル組成物の取扱作業性が低下するおそれがある
ためである。
シリコーンゲル組成物の架橋剤であり、一分子中に少な
くとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する。(Ｂ)成
分中のケイ素原子結合水素原子の結合位置としては、例
えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられ
る。(Ｂ)成分中の水素原子以外のケイ素原子に結合する
基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等
のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナ
フチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等
のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル
基、３，３，３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化
アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基で
あることが好ましい。このような(Ｂ)成分の分子構造と
しては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分
岐鎖状、環状、網状が挙げられる。(Ｂ)成分はこれらの
分子構造を有する単一の重合体であったり、また、これ
らの分子構造を有する重合体の混合物であるが、(Ａ)成
分が実質的に直鎖状でない場合には、(Ｂ)成分は実質的
に直鎖状であることが好ましい。(Ｂ)成分の２５℃にお
ける粘度としては、例えば、１〜５００，０００センチ
ポイズであることが好ましく、特に、５〜１００，００
０センチポイズであることが好ましい。これは、(Ｂ)成
分の２５℃における粘度が１センチポイズ未満である
と、これが揮発しやすく、得られるシリコーンゲル組成
物の組成が安定しなくなるおそれがあり、また、これが
５００，０００センチポイズをこえると、得られるシリ
コーンゲル組成物の取扱作業性が低下するおそれがある
ためである。
【００１３】このような(Ｂ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジ
メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポ
リシロキサン、式：Ｒ1 3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサ
ン単位と式：Ｒ1 2ＨＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単
位と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなる
オルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1 2ＨＳｉＯ
1/2で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示され
るシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重
合体、式：Ｒ1ＨＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と
式：Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位または式：
ＨＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガ
ノポリシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポ
リシロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。上式中
のＲ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フ
ェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリ
ール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；
クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−
トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げ
られる。
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジ
メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポ
リシロキサン、式：Ｒ1 3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサ
ン単位と式：Ｒ1 2ＨＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単
位と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなる
オルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1 2ＨＳｉＯ
1/2で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示され
るシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重
合体、式：Ｒ1ＨＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と
式：Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位または式：
ＨＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガ
ノポリシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポ
リシロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。上式中
のＲ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フ
ェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリ
ール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；
クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−
トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げ
られる。
【００１４】(Ｂ)成分の配合量は、(Ａ)成分中のアルケ
ニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケイ素原子結合水
素原子が０．１〜５モルとなる量である。これは、(Ａ)
成分中のアルケニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケ
イ素原子結合水素原子が０．１モル未満であるシリコー
ンゲル組成物は十分に硬化しないためであり、また、こ
れが５モルをこえるシリコーンゲル組成物は、硬化して
得られるシリコーンゲルの耐熱性が低下するためであ
る。
ニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケイ素原子結合水
素原子が０．１〜５モルとなる量である。これは、(Ａ)
成分中のアルケニル基１モルに対して、(Ｂ)成分中のケ
イ素原子結合水素原子が０．１モル未満であるシリコー
ンゲル組成物は十分に硬化しないためであり、また、こ
れが５モルをこえるシリコーンゲル組成物は、硬化して
得られるシリコーンゲルの耐熱性が低下するためであ
る。
【００１５】(Ｃ)成分の白金系触媒はこのシリコーンゲ
ル組成物の硬化を促進するための触媒である。(Ｃ)成分
の白金系触媒としては、例えば、白金微粉末、白金黒、
白金坦持シリカ微粉末、白金坦持活性炭、塩化白金酸、
四塩化白金、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレ
フィンの錯体、白金とアルケニルシロキサンの錯体、こ
れらの白金系触媒を含有してなるポリスチレン樹脂、ナ
イロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等
の粒子径が１０μｍ未満の熱可塑性樹脂粉末が挙げられ
る。
ル組成物の硬化を促進するための触媒である。(Ｃ)成分
の白金系触媒としては、例えば、白金微粉末、白金黒、
白金坦持シリカ微粉末、白金坦持活性炭、塩化白金酸、
四塩化白金、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレ
フィンの錯体、白金とアルケニルシロキサンの錯体、こ
れらの白金系触媒を含有してなるポリスチレン樹脂、ナ
イロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等
の粒子径が１０μｍ未満の熱可塑性樹脂粉末が挙げられ
る。
【００１６】(Ｃ)成分の配合量は、このシリコーンゲル
組成物を硬化させるに十分な量であり、実用的には、こ
のシリコーンゲル組成物において(Ｃ)成分中の白金金属
が重量単位で０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量である
ことが好ましく、特に、これが１〜５００ｐｐｍとなる
量であることが好ましい。これは、シリコーンゲル組成
物において(Ｃ)成分中の白金金属が重量単位で０．１ｐ
ｐｍ未満であると、このシリコーンゲル組成物の硬化が
著しく遅くなるためであり、また、これが１０００ｐｐ
ｍをこえるシリコーンゲル組成物は、さほど硬化性の向
上はみられず、むしろ、得られるシリコーンゲルが着色
したりするおそれがあるからである。
組成物を硬化させるに十分な量であり、実用的には、こ
のシリコーンゲル組成物において(Ｃ)成分中の白金金属
が重量単位で０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量である
ことが好ましく、特に、これが１〜５００ｐｐｍとなる
量であることが好ましい。これは、シリコーンゲル組成
物において(Ｃ)成分中の白金金属が重量単位で０．１ｐ
ｐｍ未満であると、このシリコーンゲル組成物の硬化が
著しく遅くなるためであり、また、これが１０００ｐｐ
ｍをこえるシリコーンゲル組成物は、さほど硬化性の向
上はみられず、むしろ、得られるシリコーンゲルが着色
したりするおそれがあるからである。
【００１７】また、上記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなる
シリコーンゲル組成物に、さらに、アルケニル基とケイ
素原子結合水素原子を有さないジオルガノポリシロキサ
ンを配合することが好ましい。このジオルガノポリシロ
キサンはシリコーンゲルの硬さを低下させて、このＪＩ
Ｓ Ｋ ２２０７に規定される針入度を大きくするため
の成分である。このジオルガノポリシロキサンのケイ素
原子に結合する基としては、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キ
シリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フ
ェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−ク
ロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、
フェニル基であることが好ましい。このようなジオルガ
ノポリシロキサンは実質的に直鎖状であるが、一部分岐
鎖を有していてもよい。このジオルガノポリシロキサン
は２５℃における粘度が１００センチポイズ以上である
液状もしくはガム状であることが好ましく、シリコーン
ゲル組成物の取扱作業性が優れ、また、これを硬化して
得られるシリコーンゲルからこれがにじみ出にくいこと
から、２５℃における粘度が１，０００〜１０，００
０，０００センチポイズの液状であることが好ましい。
これは、このジオルガノポリシロキサンの２５℃におけ
る粘度が１００センチポイズ未満であると、得られるシ
リコーンゲルからにじみ出るおそれがあるためである。
シリコーンゲル組成物に、さらに、アルケニル基とケイ
素原子結合水素原子を有さないジオルガノポリシロキサ
ンを配合することが好ましい。このジオルガノポリシロ
キサンはシリコーンゲルの硬さを低下させて、このＪＩ
Ｓ Ｋ ２２０７に規定される針入度を大きくするため
の成分である。このジオルガノポリシロキサンのケイ素
原子に結合する基としては、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キ
シリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フ
ェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−ク
ロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、
フェニル基であることが好ましい。このようなジオルガ
ノポリシロキサンは実質的に直鎖状であるが、一部分岐
鎖を有していてもよい。このジオルガノポリシロキサン
は２５℃における粘度が１００センチポイズ以上である
液状もしくはガム状であることが好ましく、シリコーン
ゲル組成物の取扱作業性が優れ、また、これを硬化して
得られるシリコーンゲルからこれがにじみ出にくいこと
から、２５℃における粘度が１，０００〜１０，００
０，０００センチポイズの液状であることが好ましい。
これは、このジオルガノポリシロキサンの２５℃におけ
る粘度が１００センチポイズ未満であると、得られるシ
リコーンゲルからにじみ出るおそれがあるためである。
【００１８】このようなジオルガノポリシロキサンとし
ては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロ
プロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノ
ール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、これらのジオルガノポリシロキサンの二
種以上の混合物が挙げられる。
ては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフロロ
プロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノ
ール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、これらのジオルガノポリシロキサンの二
種以上の混合物が挙げられる。
【００１９】このジオルガノポリシロキサンの配合量と
しては、上記の(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２０
０重量部であることが好ましく、特に、１０〜１５０重
量部であることが好ましい。これは、このジオルガノポ
リシロキサンの配合量が、(Ａ)成分１００重量部に対し
て５重量部未満である場合には、得られるシリコーンゲ
ルの硬さを十分に低下させることができなくなるおそれ
があり、これが２００重量部をこえる場合には、得られ
るシリコーンゲルからこのジオルガノポリシロキサンが
にじみ出すおそれがあるためである。
しては、上記の(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２０
０重量部であることが好ましく、特に、１０〜１５０重
量部であることが好ましい。これは、このジオルガノポ
リシロキサンの配合量が、(Ａ)成分１００重量部に対し
て５重量部未満である場合には、得られるシリコーンゲ
ルの硬さを十分に低下させることができなくなるおそれ
があり、これが２００重量部をこえる場合には、得られ
るシリコーンゲルからこのジオルガノポリシロキサンが
にじみ出すおそれがあるためである。
【００２０】また、このシリコーンゲル組成物には、こ
の貯蔵安定性や取扱作業性を向上させるために、その他
任意の成分として付加反応抑制剤を配合することができ
る。この付加反応抑制剤としては、３−メチル−１−ブ
チン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール等
のアセチレン系化合物；３−メチル−３−ペンテン−１
−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等
のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−
１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロトトラシロキサン、ベンゾトリ
アゾール等のトリアゾール類、フォスフィン類、メルカ
プタン類、ヒドラジン類が挙げられる。これらの硬化抑
制剤の配合量としては、上記の(Ａ)成分１００重量部に
対して０．００１〜５重量部であることが好ましい。
の貯蔵安定性や取扱作業性を向上させるために、その他
任意の成分として付加反応抑制剤を配合することができ
る。この付加反応抑制剤としては、３−メチル−１−ブ
チン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール等
のアセチレン系化合物；３−メチル−３−ペンテン−１
−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等
のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−
１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロトトラシロキサン、ベンゾトリ
アゾール等のトリアゾール類、フォスフィン類、メルカ
プタン類、ヒドラジン類が挙げられる。これらの硬化抑
制剤の配合量としては、上記の(Ａ)成分１００重量部に
対して０．００１〜５重量部であることが好ましい。
【００２１】また、このシリコーンゲル組成物には、得
られるシリコーンゲルの機械的強度、熱伝導性、導電性
等の物理的特性を向上させるために、その他任意の成分
として無機質充填剤を配合することができる。このよう
な無機質充填剤としては、例えば、乾式シリカ、湿式シ
リカ、結晶性シリカ、アルミノケイ酸塩、酸化鉄、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、アルミナ、
水酸化アルミニウム、銀、ニッケルが挙げられる。これ
らの無機質充填剤は未処理のまま配合してもよく、ま
た、これらの無機質充填剤をオルガノアルコキシシラ
ン、オルガノクロロシラン、オルガノジシラザン等の有
機ケイ素化合物により予め表面処理して配合してもよ
く、さらに、これらの無機質充填剤を上記の(Ａ)成分中
で有機ケイ素化合物により表面処理しながら配合しても
よい。これらの無機質充填剤の配合量としては、上記の
(Ａ)成分１００重量部に対して５〜５００重量部である
ことが好ましく、特に、１０〜３００重量部であること
が好ましい。これは、この無機質充填剤の配合量が、
(Ａ)成分１００重量部に対して５重量部未満であると、
得られるシリコーンゲルの機械的強度が乏しくなるおそ
れがあり、また、これが５００重量部をこえると、得ら
れるシリコーンゲル組成物の取扱作業性が低下するおそ
れがあるからである。
られるシリコーンゲルの機械的強度、熱伝導性、導電性
等の物理的特性を向上させるために、その他任意の成分
として無機質充填剤を配合することができる。このよう
な無機質充填剤としては、例えば、乾式シリカ、湿式シ
リカ、結晶性シリカ、アルミノケイ酸塩、酸化鉄、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、アルミナ、
水酸化アルミニウム、銀、ニッケルが挙げられる。これ
らの無機質充填剤は未処理のまま配合してもよく、ま
た、これらの無機質充填剤をオルガノアルコキシシラ
ン、オルガノクロロシラン、オルガノジシラザン等の有
機ケイ素化合物により予め表面処理して配合してもよ
く、さらに、これらの無機質充填剤を上記の(Ａ)成分中
で有機ケイ素化合物により表面処理しながら配合しても
よい。これらの無機質充填剤の配合量としては、上記の
(Ａ)成分１００重量部に対して５〜５００重量部である
ことが好ましく、特に、１０〜３００重量部であること
が好ましい。これは、この無機質充填剤の配合量が、
(Ａ)成分１００重量部に対して５重量部未満であると、
得られるシリコーンゲルの機械的強度が乏しくなるおそ
れがあり、また、これが５００重量部をこえると、得ら
れるシリコーンゲル組成物の取扱作業性が低下するおそ
れがあるからである。
【００２２】また、このシリコーンゲル組成物には、こ
れを硬化して得られるシリコーンゲルの圧縮永久ひずみ
を小さくするために、例えば、ピリジン、ピラジン、ピ
リミジン、１，３，５−トリアジン等の環内に炭素−窒
素不飽和結合を有する六員環化合物またはその誘導体を
極微量配合することが好ましい。また、このシリコーン
ゲル組成物には、その他必要に応じて公知の顔料、耐熱
性付与剤、難燃性付与剤等を本発明の目的を損なわない
範囲内で配合することができる。
れを硬化して得られるシリコーンゲルの圧縮永久ひずみ
を小さくするために、例えば、ピリジン、ピラジン、ピ
リミジン、１，３，５−トリアジン等の環内に炭素−窒
素不飽和結合を有する六員環化合物またはその誘導体を
極微量配合することが好ましい。また、このシリコーン
ゲル組成物には、その他必要に応じて公知の顔料、耐熱
性付与剤、難燃性付与剤等を本発明の目的を損なわない
範囲内で配合することができる。
【００２３】このシリコーンゲル組成物は、上記の(Ａ)
成分〜(Ｃ)成分、および必要に応じてその他任意の成分
を均一に混合することにより得られる。このシリコーン
ゲル組成物を調製する方法としては、例えば、上記の
(Ａ)成分〜(Ｃ)成分、および必要に応じてその他任意の
成分を２本ロール、ニーダーミキサー、ロスミキサー等
の周知の混練装置により均一に混合する方法が挙げられ
る。
成分〜(Ｃ)成分、および必要に応じてその他任意の成分
を均一に混合することにより得られる。このシリコーン
ゲル組成物を調製する方法としては、例えば、上記の
(Ａ)成分〜(Ｃ)成分、および必要に応じてその他任意の
成分を２本ロール、ニーダーミキサー、ロスミキサー等
の周知の混練装置により均一に混合する方法が挙げられ
る。
【００２４】このようなシリコーンゲル組成物を用いて
本発明の定着ロールを作成する方法としては、例えば、
ロール形成用金型の内部に金属製ロール軸を載置して、
次いで、このロール成形用金型の内壁に剥離性有機樹脂
チューブを載置した後、次いで、このロール軸と剥離性
有機樹脂チューブとのキャビティにシリコーンゲル組成
物を圧入して、このシリコーンゲル組成物を硬化させる
方法、ロール形成用金型の内部に金属製ロール軸を載置
した後、シリコーンゲル組成物を圧入して、このシリコ
ーンゲル組成物を硬化させ、次いで、このシリコーンゲ
ルロールの外周面に剥離性有機樹脂を塗布して加熱処理
する方法が挙げられ、特に、前者の方法が好ましい。こ
の際、ロール軸とシリコーンゲル層との接着性およびシ
リコーンゲル層と剥離性有機樹脂層との接着性を向上さ
せるために、このロール軸の外周面および剥離性有機樹
脂チューブの内周面を予めプライマー処理しておくこと
が好ましい。ロール軸と剥離性有機樹脂チューブとのキ
ャビティにシリコーンゲル組成物を圧入する方法として
は、例えば、圧縮成形機、トランスファー成形機、射出
成形機を用いることができる。また、シリコーンゲル組
成物の硬化温度が著しく低いと、この硬化速度が遅くな
り、この定着ロールの生産性が著しく低下してしまい、
また、この硬化温度が著しく高いと、この定着ロール表
面にしわが生じるため、この硬化温度としては３０〜２
００℃の範囲内であることが好ましく、特に、５０〜１
５０℃の範囲内であることが好ましい。また、比較的低
温で硬化させて得られたシリコーンゲルの圧縮永久ひず
みを小さくするために、さらに、これを１５０〜２５０
℃に熱処理することが好ましい。
本発明の定着ロールを作成する方法としては、例えば、
ロール形成用金型の内部に金属製ロール軸を載置して、
次いで、このロール成形用金型の内壁に剥離性有機樹脂
チューブを載置した後、次いで、このロール軸と剥離性
有機樹脂チューブとのキャビティにシリコーンゲル組成
物を圧入して、このシリコーンゲル組成物を硬化させる
方法、ロール形成用金型の内部に金属製ロール軸を載置
した後、シリコーンゲル組成物を圧入して、このシリコ
ーンゲル組成物を硬化させ、次いで、このシリコーンゲ
ルロールの外周面に剥離性有機樹脂を塗布して加熱処理
する方法が挙げられ、特に、前者の方法が好ましい。こ
の際、ロール軸とシリコーンゲル層との接着性およびシ
リコーンゲル層と剥離性有機樹脂層との接着性を向上さ
せるために、このロール軸の外周面および剥離性有機樹
脂チューブの内周面を予めプライマー処理しておくこと
が好ましい。ロール軸と剥離性有機樹脂チューブとのキ
ャビティにシリコーンゲル組成物を圧入する方法として
は、例えば、圧縮成形機、トランスファー成形機、射出
成形機を用いることができる。また、シリコーンゲル組
成物の硬化温度が著しく低いと、この硬化速度が遅くな
り、この定着ロールの生産性が著しく低下してしまい、
また、この硬化温度が著しく高いと、この定着ロール表
面にしわが生じるため、この硬化温度としては３０〜２
００℃の範囲内であることが好ましく、特に、５０〜１
５０℃の範囲内であることが好ましい。また、比較的低
温で硬化させて得られたシリコーンゲルの圧縮永久ひず
みを小さくするために、さらに、これを１５０〜２５０
℃に熱処理することが好ましい。
【００２５】本発明の定着ロールは、ロール軸の外周面
にシリコーンゲル層を介して剥離性有機樹脂層を設けて
いるため、低硬度であり、この定着ロールの肉厚が薄く
できるにもかかわらず、低いニップ圧によっても適度な
ニップ幅を得ることができ、さらに耐久性も優れている
ので、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の
機器の定着ロールとして使用した場合には、これらの機
器をより一層小型軽量化することが可能である。
にシリコーンゲル層を介して剥離性有機樹脂層を設けて
いるため、低硬度であり、この定着ロールの肉厚が薄く
できるにもかかわらず、低いニップ圧によっても適度な
ニップ幅を得ることができ、さらに耐久性も優れている
ので、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の
機器の定着ロールとして使用した場合には、これらの機
器をより一層小型軽量化することが可能である。
【００２６】
【実施例】本発明の定着ロールを実施例により詳細に説
明する。なお、実施例中の粘度は２５℃において測定し
た値である。また、シリコーンゲルは次のようにして評
価した。 ［シリコーンゲルの作成方法］シリコーンゲル組成物を
１２０℃の加熱プレス機により１５分間加熱してシリコ
ーンゲルを形成した。このシリコーンゲルをさらに２０
０℃のオーブン中で４時間加熱処理した。 ［シリコーンゲルの針入度］上記の方法で作成したシリ
コーンゲルの針入度をＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定され
た試験方法に準じて測定した。 ［シリコーンゲルの圧縮永久ひずみ］上記の方法で作成
したシリコーンゲルの圧縮永久ひずみをＪＩＳ Ｃ ２
１２３に規定された圧縮永久ひずみ試験方法に従って測
定した。なお、熱処理の温度と時間は１８０℃、２２時
間とした。 ［シリコーンゲルの体積抵抗率］上記の方法で作成した
シリコーンゲルの体積抵抗率をＪＩＳ Ｃ ２１２３に
規定された体積抵抗率試験方法に従って測定した。 ［シリコーンゲルの圧縮応力］上記の方法で作成した、
直径が３０ｍｍであり、厚さが１２ｍｍである円柱状の
シリコーンゲルを試験片として、これに荷重をかけて、
２０％圧縮時の荷重を求めた。
明する。なお、実施例中の粘度は２５℃において測定し
た値である。また、シリコーンゲルは次のようにして評
価した。 ［シリコーンゲルの作成方法］シリコーンゲル組成物を
１２０℃の加熱プレス機により１５分間加熱してシリコ
ーンゲルを形成した。このシリコーンゲルをさらに２０
０℃のオーブン中で４時間加熱処理した。 ［シリコーンゲルの針入度］上記の方法で作成したシリ
コーンゲルの針入度をＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定され
た試験方法に準じて測定した。 ［シリコーンゲルの圧縮永久ひずみ］上記の方法で作成
したシリコーンゲルの圧縮永久ひずみをＪＩＳ Ｃ ２
１２３に規定された圧縮永久ひずみ試験方法に従って測
定した。なお、熱処理の温度と時間は１８０℃、２２時
間とした。 ［シリコーンゲルの体積抵抗率］上記の方法で作成した
シリコーンゲルの体積抵抗率をＪＩＳ Ｃ ２１２３に
規定された体積抵抗率試験方法に従って測定した。 ［シリコーンゲルの圧縮応力］上記の方法で作成した、
直径が３０ｍｍであり、厚さが１２ｍｍである円柱状の
シリコーンゲルを試験片として、これに荷重をかけて、
２０％圧縮時の荷重を求めた。
【００２７】また、定着ロールは次のようにして作成し
た。 ［定着ロールの作成方法］直径１０ｍｍの円筒状鉄製ロ
ール軸の外周面に市販のプライマーを均一に塗布した
後、１５０℃のオーブン中で３０分間放置してプライマ
ーを十分に乾燥させた。また、内面がアルカリ処理され
た、膜厚が５０μｍであるテトラフロロエチレン・パー
フロロアルキルパーフロロビニルエーテル共重合体製チ
ューブの内面に市販のプライマーを均一に塗布した後、
室温で１時間放置してプライマーを十分に乾燥させた。
次いで、ロール成形用金型の内部にこのロール軸を載置
して、また、この金型の内壁にこのチューブを載置し
て、このロール軸とチューブとのキャビティーにシリコ
ーンゲル組成物を圧入した後、これを１００℃において
３０分間で硬化させて、肉厚が１０ｍｍであるフッ素樹
脂被覆定着ロールを作成した。次いで、この定着ロール
を２００℃のオーブン中で４時間加熱処理した。
た。 ［定着ロールの作成方法］直径１０ｍｍの円筒状鉄製ロ
ール軸の外周面に市販のプライマーを均一に塗布した
後、１５０℃のオーブン中で３０分間放置してプライマ
ーを十分に乾燥させた。また、内面がアルカリ処理され
た、膜厚が５０μｍであるテトラフロロエチレン・パー
フロロアルキルパーフロロビニルエーテル共重合体製チ
ューブの内面に市販のプライマーを均一に塗布した後、
室温で１時間放置してプライマーを十分に乾燥させた。
次いで、ロール成形用金型の内部にこのロール軸を載置
して、また、この金型の内壁にこのチューブを載置し
て、このロール軸とチューブとのキャビティーにシリコ
ーンゲル組成物を圧入した後、これを１００℃において
３０分間で硬化させて、肉厚が１０ｍｍであるフッ素樹
脂被覆定着ロールを作成した。次いで、この定着ロール
を２００℃のオーブン中で４時間加熱処理した。
【００２８】［実施例１］ロスミキサーにより、粘度が
４０，０００センチポイズであり、式：
４０，０００センチポイズであり、式：
【化１】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
【化２】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部を均一に
混合して付加反応で硬化するシリコーンゲル組成物を調
製した。このシリコーンゲル組成物を硬化させて得られ
たシリコーンゲルの針入度は５５であり、圧縮永久ひず
みは５％であり、また、圧縮応力は９０ｇｆ／ｃｍ2で
あった。このシリコーンゲル組成物を用いてフッ素樹脂
被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表面のＪＩ
Ｓ Ａ硬度は１５であった。この定着ロールを電子写真
複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続複
写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写さ
れた画像は鮮明であった。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部を均一に
混合して付加反応で硬化するシリコーンゲル組成物を調
製した。このシリコーンゲル組成物を硬化させて得られ
たシリコーンゲルの針入度は５５であり、圧縮永久ひず
みは５％であり、また、圧縮応力は９０ｇｆ／ｃｍ2で
あった。このシリコーンゲル組成物を用いてフッ素樹脂
被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表面のＪＩ
Ｓ Ａ硬度は１５であった。この定着ロールを電子写真
複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続複
写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写さ
れた画像は鮮明であった。
【００２９】［比較例１］ロスミキサーにより、粘度が
４０，０００センチポイズであり、式：
４０，０００センチポイズであり、式：
【化３】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズであ
り、式：
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズであ
り、式：
【化４】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．５５重量
％）１．２重量部（上記のジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロエジェン
シロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が１．
５モルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重
量部を均一に混合して付加反応で硬化するシリコーンゴ
ム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬化
させて得られたシリコーンゴムの針入度は７であり、Ｊ
ＩＳ Ａ硬度は１５であり、圧縮永久ひずみは５％であ
り、また、圧縮応力は５００ｇｆ／ｃｍ2であった。こ
のシリコーンゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロ
ールを作成した。この定着ロール表面のＪＩＳ Ａ硬度
は３０であった。この定着ロールを電子写真複写機に装
着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続複写したが、
紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写された画像は
鮮明であった。しかし、この定着ロールにより適度なニ
ップ幅を得るためには非常に大きなニップ圧が必要であ
った。
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．５５重量
％）１．２重量部（上記のジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロエジェン
シロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が１．
５モルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重
量部を均一に混合して付加反応で硬化するシリコーンゴ
ム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を硬化
させて得られたシリコーンゴムの針入度は７であり、Ｊ
ＩＳ Ａ硬度は１５であり、圧縮永久ひずみは５％であ
り、また、圧縮応力は５００ｇｆ／ｃｍ2であった。こ
のシリコーンゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロ
ールを作成した。この定着ロール表面のＪＩＳ Ａ硬度
は３０であった。この定着ロールを電子写真複写機に装
着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続複写したが、
紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写された画像は
鮮明であった。しかし、この定着ロールにより適度なニ
ップ幅を得るためには非常に大きなニップ圧が必要であ
った。
【００３０】［実施例２］ロスミキサーにより、粘度が
４０，０００センチポイズであり、式：
４０，０００センチポイズであり、式：
【化５】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
【化６】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、粘度が３００，０００センチポイズである分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン７０重量部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコ
ール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部
を均一に混合して付加反応で硬化するシリコーンゲル組
成物を調製した。このシリコーンゲル組成物を硬化させ
て得られたシリコーンゲルの針入度は７８であり、圧縮
永久ひずみは６％であり、また、圧縮応力は５０ｇｆ／
ｃｍ2であった。このシリコーンゲル組成物を用いてフ
ッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表
面のＪＩＳ Ａ硬度は１２であった。この定着ロールを
電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万
枚連続複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、ま
た、複写された画像は鮮明であった。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、粘度が３００，０００センチポイズである分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン７０重量部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコ
ール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部
を均一に混合して付加反応で硬化するシリコーンゲル組
成物を調製した。このシリコーンゲル組成物を硬化させ
て得られたシリコーンゲルの針入度は７８であり、圧縮
永久ひずみは６％であり、また、圧縮応力は５０ｇｆ／
ｃｍ2であった。このシリコーンゲル組成物を用いてフ
ッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表
面のＪＩＳ Ａ硬度は１２であった。この定着ロールを
電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万
枚連続複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、ま
た、複写された画像は鮮明であった。
【００３１】［実施例３］ロスミキサーにより、粘度が
４０，０００センチポイズであり、式：
４０，０００センチポイズであり、式：
【化７】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が３８センチポイズであ
り、式：
【化８】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、粘度が３００，０００センチポイズである分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン７０重量部、粘度が１００，０００センチポイズであ
る分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン３０重量部、カーボンブラック（電気化学工
業株式会社製のデンカアセチレンブラック）１５重量
部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部を均一に
混合して付加反応で硬化する導電性シリコーンゲル組成
物を調製した。この導電性シリコーンゴム組成物を硬化
させて得られたシリコーンゲルの針入度は８０であり、
圧縮永久ひずみは１０％であり、体積抵抗率は１×１０
4Ω・ｃｍであり、圧縮応力は４５ｇｆ／ｃｍ2であっ
た。この導電性シリコーンゲル組成物を用いてフッ素樹
脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表面のＪ
ＩＳ Ａ硬度は１１であった。この定着ロールを電子写
真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続
複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写
された画像は鮮明であった。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０．０６５重量％）４重量部（上記のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中
のビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサ
ン中のケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる
量）、粘度が３００，０００センチポイズである分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン７０重量部、粘度が１００，０００センチポイズであ
る分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン３０重量部、カーボンブラック（電気化学工
業株式会社製のデンカアセチレンブラック）１５重量
部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（白金金属の含有量＝１重量％）０．５重量部を均一に
混合して付加反応で硬化する導電性シリコーンゲル組成
物を調製した。この導電性シリコーンゴム組成物を硬化
させて得られたシリコーンゲルの針入度は８０であり、
圧縮永久ひずみは１０％であり、体積抵抗率は１×１０
4Ω・ｃｍであり、圧縮応力は４５ｇｆ／ｃｍ2であっ
た。この導電性シリコーンゲル組成物を用いてフッ素樹
脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロール表面のＪ
ＩＳ Ａ硬度は１１であった。この定着ロールを電子写
真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続
複写したが、紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写
された画像は鮮明であった。
【００３２】［実施例４］ロスミキサーにより、粘度が
４００，０００センチポイズであり、式：
４００，０００センチポイズであり、式：
【化９】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズであ
り、式：
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０．１２重量％）１００重量部および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末３０重量部を
均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズであ
り、式：
【化１０】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロエジェンシロキサン共
重合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．２４重
量％）１．２重量部（上記のジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が０．６
モルとなる量）、粘度が１００，０００センチポイズで
ある分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン１３０重量部、および塩化白金酸のイソプ
ロピルアルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）
０．５重量部を均一に混合して付加反応で硬化するシリ
コーンゲル組成物を調製した。このシリコーンゲル組成
物を硬化させて得られたシリコーンゲルの針入度は９０
であり、圧縮永久ひずみは９％であり、また、圧縮応力
は４０ｇｆ／ｃｍ2であった。このシリコーンゲル組成
物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。この
定着ロール表面のＪＩＳ Ａ硬度は１０であった。この
定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複
写紙を１５万枚連続複写したが、紙しわや紙づまりなど
はなく、また、複写された画像は鮮明であった。
チルシロキサン・メチルハイドロエジェンシロキサン共
重合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０．２４重
量％）１．２重量部（上記のジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が０．６
モルとなる量）、粘度が１００，０００センチポイズで
ある分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン１３０重量部、および塩化白金酸のイソプ
ロピルアルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）
０．５重量部を均一に混合して付加反応で硬化するシリ
コーンゲル組成物を調製した。このシリコーンゲル組成
物を硬化させて得られたシリコーンゲルの針入度は９０
であり、圧縮永久ひずみは９％であり、また、圧縮応力
は４０ｇｆ／ｃｍ2であった。このシリコーンゲル組成
物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。この
定着ロール表面のＪＩＳ Ａ硬度は１０であった。この
定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複
写紙を１５万枚連続複写したが、紙しわや紙づまりなど
はなく、また、複写された画像は鮮明であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の定着ロールは、ロール軸の外周
面にＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定される針入度が３０〜
２００であるシリコーンゲルにより形成されたシリコー
ンゲル層を介して剥離性有機樹脂層を設けているので、
低硬度であり、この定着ロールの肉厚を薄くできるにも
かかわらず、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を
得ることができ、さらに耐久性が優れるという特徴があ
る。また、本発明のシリコーンゲル組成物は、このよう
な定着ロールを作成できるという特徴がある。
面にＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定される針入度が３０〜
２００であるシリコーンゲルにより形成されたシリコー
ンゲル層を介して剥離性有機樹脂層を設けているので、
低硬度であり、この定着ロールの肉厚を薄くできるにも
かかわらず、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を
得ることができ、さらに耐久性が優れるという特徴があ
る。また、本発明のシリコーンゲル組成物は、このよう
な定着ロールを作成できるという特徴がある。
【図１】 図１は本発明に係る定着ロールの断面図であ
る。
る。
１ ロール軸 ２ シリコーンゲル層 ３ 剥離性有機樹脂層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20 103 G03G 13/20 F16C 13/00 C08L 83/04 - 83/08
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール軸の外周面にシリコーン硬化物層
を介して剥離性有機樹脂層を設けてなる定着ロールにお
いて、このシリコーン硬化物層が、ＪＩＳＫ ２２０７
に規定される針入度が３０〜２００であるシリコーンゲ
ルにより形成されていることを特徴とする定着ロール。 - 【請求項２】 剥離性有機樹脂層がフッ素樹脂またはフ
ッ素ゴムにより形成されていることを特徴とする請求項
１記載の定着ロール。 - 【請求項３】 シリコーンゲルのＪＩＳ Ｃ ２１２３
に規定される圧縮永久ひずみが１５％以下であることを
特徴とする請求項１記載の定着ロール。 - 【請求項４】 シリコーンゲルが付加反応により硬化す
るシリコーンゲル組成物を硬化させることにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の定着ロール。 - 【請求項５】 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)一分子中
に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオ
ルガノポリシロキサン｛(Ａ)成分中のアルケニル基１モ
ルに対して、(Ｂ)成分中のケイ素原子結合水素原子が
０．１〜５モルとなる量｝、および(Ｃ)白金系触媒
本組成物を硬化させるに十分な
量からなり、付加反応により硬化してＪＩＳ Ｋ ２２
０７に規定される針入度が３０〜２００であるシリコー
ンゲルを形成するシリコーンゲル組成物であり、ロール
軸の外周面にシリコーンゲル層を介して剥離性有機樹脂
層を設けてなる定着ロールにおいて、このシリコーンゲ
ル層を形成するためのシリコーンゲル組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31721495A JP3153454B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 定着ロールおよびそのためのシリコーンゲル組成物 |
| US08/734,644 US5770298A (en) | 1995-11-10 | 1996-10-21 | Fixing roll and silicone gel for use therein |
| EP96308110A EP0773486B1 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Fixing roll and silicone gel for use therein |
| DE69623233T DE69623233T2 (de) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Fixierrolle und Silikongel dafür |
Applications Claiming Priority (1)
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