JP3151150B2

JP3151150B2 - 測量機の精度検査方法とその検査装置

Info

Publication number: JP3151150B2
Application number: JP17209796A
Authority: JP
Inventors: 計重武井
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 2001-04-03
Anticipated expiration: 2016-07-02
Also published as: JPH1019573A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土地の境界等を決
定するための測量機の精度を検査するための検査方法と
その検査治具である検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、測量機の精度検査は測量誤差を少
なくするために重要であり、始業前点検若しくは定期点
検を行って、その信頼性を高く維持する必要がある。

【０００３】そこで、例えば、従来の始業前点検では、
図８に示すように、約７０ｍ〜１００ｍ離れた位置に標
尺Ｆ，Ｒを向かい合わせて地面に立設する。

【０００４】そして、前記両標尺Ｆ，Ｒの中間に三脚を
立て、その三脚の上に測量機をセットする。

【０００５】次に、円型気泡管と整準ネジを用いて整準
する。望遠鏡を標尺に向け視準し、視野内の気泡像を合
致させ、各々前後の視準する点の読みＦ1及びＲ1をと
る。

【０００６】次に、図９に示すように、Ｒ標尺の出来る
だけ近傍に前記三脚を据えつけ、その上に前記測量機を
セットする。そして、再び視準と気泡像との合致を繰り
返して、Ｆ２とＲ２を読みとる。

【０００７】この結果、（Ｆ1ーＲ1）＝（Ｆ2ーＲ2）で
あれば、測量機の調整の必要がないものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
検査方法は、標尺Ｆ，Ｒを立てるための広い場所を必要
とするので、そのような場所を確保することが困難であ
る。また、少なくとも２度測定する必要があるので手間
が掛かる、と言う問題点がある。

【０００９】このように、従来の測量機の精度検査方法
は、検査場所の確保や手間が掛かる点において解決すべ
き課題を有していた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る測量機の精
度検査方法の上記課題を解決するための要旨は、水平な
定盤と、該定盤上に対向配置にして光軸を合わせた光発
生装置及び反射鏡とからなる検査装置を形成し、該検査
装置の前記光発生装置と反射鏡との間に測量機をセット
し、該測量機の十字線の実像と虚像とにより精度検査す
ることである。

【００１１】本発明に係る測量機の検査装置は、水平な
定盤と、該定盤上に対向配置にして光軸を合わせた光発
生装置及び反射鏡とからなり、前記光発生装置には、ハ
ーフミラーが設けられていると共に、該ハーフミラーの
背後に光乱反射防止用の光吸収材を設けたことである。

【００１２】本発明に係る測量機の精度検査方法及びそ
の検査装置によれば、光学装置を応用して定盤の上で容
易、かつ、高精度に測量機の精度を検査することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。本発明の第１実施
例は、図１に示すように、水平な載置面を有する定盤１
と、該定盤１上にセットした反射鏡２と、該反射鏡２と
対向配置した光発生装置３とからなる測量機用の検査装
置４を形成する。前記定盤１の下部面には、水平調整ネ
ジ１ａが付いており、この定盤１の傾きが大きい場合に
は前記水平調整ネジ１ａの出入りを調節して当該定盤１
を水平にすることができる。

【００１４】前記反射鏡２は、図３に示すように、門型
の枠体５に懸吊軸６が、例えば、ネジ対偶で上下移動自
在にら着され、該懸吊軸６の下端部にベアリング７が備
えられている。

【００１５】そして、前記ベアリング７に挿通して吊下
げ部材８が揺動自在に垂下され、該吊下げ部材８の下端
部に、ミラー９を固着している保持部材１０が固定され
ている。

【００１６】更に、前記保持部材１０の下端面から、金
属製の棒材１１が所要の長さで垂設されている。

【００１７】そして、前記棒材１１の近傍にその両側か
ら挟むようにして対向配置に、磁性体であるマグネット
１２，１２が支持部材１３，１３で支持されて配設され
ている。

【００１８】前記金属製の棒材１１とマグネット１２，
１２とで、前記ミラー９の揺動を抑制する揺動抑制手段
としてのマグネットダンパーを形成している。前記マグ
ネット１２，１２で前記棒材１１を両側から引きつけ
て、保持部材１０とミラー９との揺動を抑えて懸吊軸６
で垂設状態になるように作用するものである。

【００１９】よって、この関係は保持部材１０の揺動を
抑制するもので有れば良く、逆に配設しても良いのであ
る。例えば、前記保持部材１０にマグネットを設け、支
持部材１３に金属製棒材１１を設けるようにしても良
い。

【００２０】このほか、保持部材１０と支持部材１３の
両方にマグネットを設けて、互いに引きつけ合うように
セットすることでも良い。更に、前記マグネット１２，
１２の水平方向の位置を調整することができるようにし
て、ミラー９の垂設状態を調整できるようにすることが
好ましいものである。

【００２１】また、反射鏡２は、鉛直軸を中心にして水
平方向回りに回転でき、表・裏のミラー９を使用するこ
とにより、垂直精度の確認もできるようになっている。

【００２２】更に、前記ミラー９は、保持部材１０とと
もに、吊下げ部材８によって、図１に示すように、光発
生装置３側とその反対側の方向に配設され、ベアリング
７部を中心にして揺動するものである。

【００２３】そして、前記揺動抑制手段でミラー９の揺
動を抑えて垂設状態に素早く設定される。前記ベアリン
グ７に保持部材１０の揺動を抑制するダンパー、例え
ば、オイルダンパーやエアーダンパー、を設けるように
しても良い。また、反射鏡２には、光路途中で外部の光
が検査光路の中に入らないように、測量機１６（レベル
とも言う）の先端部を覆うための覆い部１５ｂが設けら
れている。

【００２４】次に、前記光発生装置３は、定盤１の載置
面に垂設された支持部材１４に位置固定部材１５を介し
て保持されると共に、例えば、調節ネジ等の作用によ
り、支持部材１５の垂設方向（図では上下方向）と、対
向する反射鏡２側への２方向に移動自在にされている。

【００２５】そして、光発生装置３の構造は、例えば、
図５に示すように、光発生装置３の互いに直交配置にさ
れた筒体において、一方の筒体の中に図示しない電源装
置に電気的に接続された光源としての電球３ａと、その
光軸上に４５゜傾斜させて筒体同士の交差部に配置した
ハーフミラー３ｂと、他方の筒体に配設された接眼レン
ズ３ｃと対物レンズ３ｄと、が各々備えられている。

【００２６】この測量機の検査装置４による精度検査方
法の概念は、図２に示すように、前記光発生装置３の電
球３ａからの光線が前記ハーフミラー３ｂで反射され、
反射鏡２のミラー９に向かって直進する。

【００２７】そして、光軸を合わせた光発生装置３と反
射鏡２との間に、測量機１６があると、その内部にある
十字線ヘアー１６ａを透過してミラー９で反射して光発
生装置３に戻った十字線ヘアーの虚像と、光線が前記十
字線ヘアー１６ａで反射して直接に光発生装置３に戻っ
た実像とを、測定者の眼１７で観測する。また、光発生
装置３にも、検査光路の途中に外部の光が入らないよう
に、覆い部１５ｃが設けられている。測量機１６におけ
る符号１６ｅは接眼レンズを、１６ｂは対物レンズを各
々示している。

【００２８】すると、図４（ａ）に示すように、十字線
ヘアー１６ａの実像１８と虚像１９とが一致すれば、測
量機１６の視準線が水平であり、一致しなければ同視準
線が水平でないことになる。

【００２９】また、その誤差の程度も、ミラー９によっ
て誤差が実際の２倍に観測され、ヘアー線１本の誤差が
３秒であるので、例えば、誤差がヘアー線２本分となれ
ば、６秒の誤差であるが実際にはその半分の３秒とな
る。よって、測量機１６の許容誤差が１０秒以内なの
で、検査合格となる。

【００３０】また、図４（ｂ）に示すように、許容範囲
内であることが明確となるように、図５に示すように、
検査光路の途中に仕切り板２０を設けることにより、反
射像１９が許容範囲にあるかどうかを簡単に確認するこ
とができるものである。

【００３１】このようにして、検査装置４に検査対象の
測量機１６をセットし、十字線ヘアーの実像と虚像とを
比較することで、容易に机上の検査とすることが出来る
ものである。

【００３２】また、図１に示すように、測量機１６を基
台１６ｃに支持させて、高さ調節ネジ１６ｄ，１６ｄで
調節し、十字線ヘアーの虚像をその実像に合わせるよう
にすることで、測量機１６の気ほう管調整ネジを調整
し、許容誤差内に収めることもできる。

【００３３】次に、本発明の第２実施例は、図１に示す
ように、光発生装置３に関するもので、ハーフミラー３
ｂの背後であって、筒体の内面にシート等の光吸収材３
ｅを所望の範囲に貼着しておくことが、前記第１実施例
と相違するところである。

【００３４】前記光吸収材３ｅの存在によって、筒体内
部での光の乱反射が防止されて、十字線ヘアーの実像と
虚像とが明瞭に見えるようになるものである。

【００３５】本発明の第３実施例は、図６に示すよう
に、ハーフミラーに代わってプリズム２１を使用するこ
とで、のぞき口を上面にすることができる。なお、前記
プリズム２１は、図７に示すように、検査光路に対して
理論上の設定角度よりもθ＝１゜乃至２゜程度にして傾
斜させて、光を逃がして見やすくしてある。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る測量
機の精度検査方法は、水平な定盤と、該定盤上に対向配
置にして光軸を合わせた光発生装置及び反射鏡とからな
る検査装置を形成し、該検査装置の前記光発生装置と反
射鏡との間に測量機をセットし、該測量機の十字線の実
像と虚像とにより精度検査することなので、従来のよう
な広い場所を確保する必要もなく机上での簡易な検査方
法となり、短時間でしかも高精度に検査することが出来
るようになると言う優れた効果を奏する。

【００３７】本発明に係る測量機の検査装置は、水平な
定盤と、該定盤上に対向配置にして光軸を合わせた光発
生装置及び反射鏡とからなり、前記光発生装置には、ハ
ーフミラーが設けられていると共に、該ハーフミラーの
背後に光乱反射防止用の光吸収材を設けてなるので、始
業前にして測量機を容易かつ手間を掛けずに精度検査が
出来るようになると言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る測量機の検査装置を使用する使用
状態説明図である。

【図２】同本発明に係る検査方法の概念を示す説明図で
ある。

【図３】同本発明に係る検査装置における、反射鏡の構
造を示す正面図である。

【図４】同本発明に係る測量機の検査装置で十字線ヘア
ーの実像と虚像とを示す説明図（ａ）と、仕切板を設け
た場合の説明図（ｂ）である。

【図５】同本発明の第１実施例に係る測量機の検査装置
の光発生装置の構造を示す断面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る光発生装置の断面図
である。

【図７】同本発明の第３実施例に係る光発生装置のプリ
ズムの設定状態の説明図である。

【図８】従来例に係る測量機の検査方法を示す説明図で
ある。

【図９】同従来例に係る測量機の検査方法を示す説明図
である。

【符号の説明】

１定盤、２反射鏡、３光発生装置、３ａ電球、３ｂハーフミラー、３ｅ光吸収材、４測量機の検査装置、６懸吊軸、７ベアリング、８吊下げ部材、９ミラー、１０保持部材、１１棒材、１２マグネット、１３支持部材、１６測量機、１６ａ十字線ヘアー、１７眼、１８十字線ヘアーの実像、１９十字線ヘアーの虚像。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水平な定盤と、該定盤上に対向配置にし
て光軸を合わせた光発生装置及び反射鏡とからなる検査
装置を形成し、該検査装置の前記光発生装置と反射鏡と
の間に測量機をセットし、該測量機の十字線の実像と虚
像とにより精度検査すること、を特徴とする測量機の精度検査方法。
【請求項２】光発生装置におけるハーフミラーの背後
に光乱反射防止用の光吸収材を設けたこと、を特徴とする請求項１に記載の測量機の精度検査方法。
【請求項３】光発生装置に、ハーフミラーとしてプリ
ズムを用いたこと、を特徴とする請求項１に記載の測量機の精度検査方法。
【請求項４】水平な定盤と、該定盤上に対向配置にし
て光軸を合わせた光発生装置及び反射鏡とからなり、前
記光発生装置には、ハーフミラーが設けられていると共
に、該ハーフミラーの背後に光乱反射防止用の光吸収材
を設けたこと、を特徴とする測量機の検査装置。
【請求項５】水平な定盤と、該定盤上に対向配置にし
て光軸を合わせた光発生装置及び反射鏡とからなり、前
記光発生装置は、水平な定盤に垂設された支持部材に対
して、その垂設方向に移動自在であると共に、反射鏡方
向にも移動自在であること、を特徴とする測量機の検査装置。
【請求項６】水平な定盤と、該定盤上に対向配置にし
て光軸を合わせた光発生装置及び反射鏡とからなり、前
記反射鏡は、懸吊部材で揺動自在に懸吊されると共に、
揺動を抑制する揺動抑制手段で垂設されること、を特徴とする測量機の検査装置。
【請求項７】揺動抑制手段は、反射鏡側と懸吊部材側
とのいづれかに設けられた金属製部材と磁性体とからな
ること、を特徴とする請求項６に記載の測量機の検査装置。