JP3148857B2 - 樹脂製管継手 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手、詳し
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水の配管に適用される樹脂製管継手に関する。
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水の配管に適用される樹脂製管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来、図
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
【０００３】この樹脂製管継手によると、連結部８９に
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向の一
次シール部Ｓ１を形成し、また、管材７の当り面９３が
受口８４の受面８６に圧接して軸方向の二次シール部Ｓ
２を形成する。
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向の一
次シール部Ｓ１を形成し、また、管材７の当り面９３が
受口８４の受面８６に圧接して軸方向の二次シール部Ｓ
２を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図８を参照して説明し
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって一次シール
部Ｓ１と二次シール部Ｓ２との２箇所に軸方向のシール
面圧が発生するようになっている。そのため、樹脂製の
継手本体８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的な
クリープや応力緩和により、一次シール部Ｓ１と二次シ
ール部Ｓ２のシール面圧が低下して密封性能が比較的早
期に損なわれるおそれがあった。
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって一次シール
部Ｓ１と二次シール部Ｓ２との２箇所に軸方向のシール
面圧が発生するようになっている。そのため、樹脂製の
継手本体８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的な
クリープや応力緩和により、一次シール部Ｓ１と二次シ
ール部Ｓ２のシール面圧が低下して密封性能が比較的早
期に損なわれるおそれがあった。
【０００５】また、所定の密封性能を確保するには、押
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たものである。
たものである。
【０００７】すなわち、本発明は、従来例で説明した２
箇所のシール部Ｓ１，Ｓ２の他の箇所でも軸方向のシー
ル面圧を発生させることができるようにすることによっ
て、初期の密封性能を長期に亘って保つことのできる樹
脂製管継手を提供することを目的とする。
箇所のシール部Ｓ１，Ｓ２の他の箇所でも軸方向のシー
ル面圧を発生させることができるようにすることによっ
て、初期の密封性能を長期に亘って保つことのできる樹
脂製管継手を提供することを目的とする。
【０００８】また、本発明は、径方向のシール面圧を発
生させることによって押輪の締付け量や締付けトルクに
関係なく良好な密封性能を発揮させることのでき、しか
も経時的なクリープや応力緩和による密封性能の低下が
起こりにくい樹脂製管継手を提供することを目的とす
る。
生させることによって押輪の締付け量や締付けトルクに
関係なく良好な密封性能を発揮させることのでき、しか
も経時的なクリープや応力緩和による密封性能の低下が
起こりにくい樹脂製管継手を提供することを目的とす
る。
【０００９】さらに、本発明は、施工作業にそれほどの
技能および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供する
ことを目的とする。
技能および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１、請求項２およ
び請求項３に係る各発明の樹脂製継手は、筒状の受口を
一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口
内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を
形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た
環状の段付面とが設けられ、合成樹脂製管材の一端部に
圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一
端部に連結されたときにその管材の一端部から突出され
る突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状
のインナーリングを有すると共に、このインナーリング
の上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒
部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と
上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突
出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側
突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてい
る、という基本構成を有している。
び請求項３に係る各発明の樹脂製継手は、筒状の受口を
一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口
内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を
形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た
環状の段付面とが設けられ、合成樹脂製管材の一端部に
圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一
端部に連結されたときにその管材の一端部から突出され
る突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状
のインナーリングを有すると共に、このインナーリング
の上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒
部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と
上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突
出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側
突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてい
る、という基本構成を有している。
【００１１】したがって、これらの各発明によると、連
結部を管材の一端部に圧入してその管材に連結されたイ
ンナーリングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪
を継手本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナー
リングが押輪の押圧部により押込方向に押され、継手本
体側の筒部がインナーリング側の環状凹入部に挿入され
ると共に、インナーリング側の内側突部と外側突部とが
上記筒部の外側の上記環状溝部とその筒部の内側とに挿
入される。
結部を管材の一端部に圧入してその管材に連結されたイ
ンナーリングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪
を継手本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナー
リングが押輪の押圧部により押込方向に押され、継手本
体側の筒部がインナーリング側の環状凹入部に挿入され
ると共に、インナーリング側の内側突部と外側突部とが
上記筒部の外側の上記環状溝部とその筒部の内側とに挿
入される。
【００１２】そして、請求項１に係る発明の樹脂製継手
は、上記基本構成に加えて、上記押輪の上記押圧部によ
って上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、
上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上
記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外
側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共
に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部
位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようにな
っている、というものである。したがって、この発明に
よると、上記した３箇所の軸方向の対向箇所のうちの少
なくとも１箇所に軸方向シール部が形成され、その軸方
向シール部に発生するシール面圧によって密封性能が保
たれる。
は、上記基本構成に加えて、上記押輪の上記押圧部によ
って上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、
上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上
記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外
側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共
に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部
位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようにな
っている、というものである。したがって、この発明に
よると、上記した３箇所の軸方向の対向箇所のうちの少
なくとも１箇所に軸方向シール部が形成され、その軸方
向シール部に発生するシール面圧によって密封性能が保
たれる。
【００１３】また、請求項２に係る発明の樹脂製継手
は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によっ
て上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上
記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状
溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部
の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で
対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも
１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が
形成されるようになっている、というものである。した
がって、この発明によると、上記した３箇所の径方向の
対向箇所のうちの少なくとも１箇所に径方向シール部が
形成され、その径方向シール部に発生するシール面圧に
よって密封性能が保たれる。ここで、径方向シール部に
発生するシール面圧は押輪の締付け量や締付けトルクに
関係なく発生する。
は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によっ
て上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上
記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状
溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部
の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で
対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも
１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が
形成されるようになっている、というものである。した
がって、この発明によると、上記した３箇所の径方向の
対向箇所のうちの少なくとも１箇所に径方向シール部が
形成され、その径方向シール部に発生するシール面圧に
よって密封性能が保たれる。ここで、径方向シール部に
発生するシール面圧は押輪の締付け量や締付けトルクに
関係なく発生する。
【００１４】さらに、請求項３に係る発明の樹脂製継手
は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によっ
て上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられた
ときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の
端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面
と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されてい
ると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその
対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるよ
うになっていると共に、上記押輪の上記押圧部によって
上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたと
きに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、
上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記
環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ
径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少
なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シ
ール部が形成されるようになっている、というものであ
る。したがって、請求項１や請求項２の各発明について
説明したそれぞれの上記作用が同時に発揮される。
は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によっ
て上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられた
ときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の
端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面
と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されてい
ると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその
対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるよ
うになっていると共に、上記押輪の上記押圧部によって
上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたと
きに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、
上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記
環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ
径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少
なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シ
ール部が形成されるようになっている、というものであ
る。したがって、請求項１や請求項２の各発明について
説明したそれぞれの上記作用が同時に発揮される。
【００１５】請求項４に係る発明の樹脂製継手は、請求
項１、請求項２、請求項３に記載したものにおいて、上
記外側突部の外周面に凸条が環状に具備され、上記上記
環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接して上記径方向
シール部が形成されている、というものである。また、
請求項５に係る発明の樹脂製管継手は、請求項４に記載
したものにおいて、上記凸条が上記外側突部の外周面に
軸方向に並んで複数条形成されている、というものであ
る。これらの各発明によると、径方向シール部のシール
面圧が上記環状溝部の外側周面と上記凸条との箇所に集
中して良好な密封性能が発揮される。
項１、請求項２、請求項３に記載したものにおいて、上
記外側突部の外周面に凸条が環状に具備され、上記上記
環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接して上記径方向
シール部が形成されている、というものである。また、
請求項５に係る発明の樹脂製管継手は、請求項４に記載
したものにおいて、上記凸条が上記外側突部の外周面に
軸方向に並んで複数条形成されている、というものであ
る。これらの各発明によると、径方向シール部のシール
面圧が上記環状溝部の外側周面と上記凸条との箇所に集
中して良好な密封性能が発揮される。
【００１６】請求項６に係る発明の樹脂製継手は、請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいず
れかに記載したものにおいて、上記インナーリングの上
記連結部が、その連結部の圧入された上記管材を拡径し
てその管材の外周面にその管材の先端側ほど径小になっ
たテーパ状の当り面とその管材の先端側ほど径大になっ
たテーパ状の受面とを形成する山形断面の膨出部を備
え、上記受口の先端部に、上記当り面が圧接される先拡
がりテーパ状の受面が形成されていると共に、上記管材
側の上記受面の径小側端部に上記押輪の上記押圧部によ
って押込方向の押圧力が加えられるようになっている、
というものである。この発明によると、図８で説明した
一次側シール部Ｓ１が管材側の当り面と受口側の受面と
の圧接によって形成され、二次側シール部Ｓ２が押輪の
押圧部と管材側の受面の径小側端部との圧接によって形
成される。
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいず
れかに記載したものにおいて、上記インナーリングの上
記連結部が、その連結部の圧入された上記管材を拡径し
てその管材の外周面にその管材の先端側ほど径小になっ
たテーパ状の当り面とその管材の先端側ほど径大になっ
たテーパ状の受面とを形成する山形断面の膨出部を備
え、上記受口の先端部に、上記当り面が圧接される先拡
がりテーパ状の受面が形成されていると共に、上記管材
側の上記受面の径小側端部に上記押輪の上記押圧部によ
って押込方向の押圧力が加えられるようになっている、
というものである。この発明によると、図８で説明した
一次側シール部Ｓ１が管材側の当り面と受口側の受面と
の圧接によって形成され、二次側シール部Ｓ２が押輪の
押圧部と管材側の受面の径小側端部との圧接によって形
成される。
【００１７】請求項７に係る発明の樹脂製継手は、請求
項６に記載したものにおいて、上記押輪の上記押圧部
に、その上記管材側の上記受面に競り上がって先拡がり
に拡径されることによりその受面に重なり合う筒状の重
なり片が連設されている、というものである。この発明
によると、管材側の受面と先拡がりに拡径してその受面
に重なり合った筒状の重なり片との摩擦抵抗によって押
輪が緩み止めされる。
項６に記載したものにおいて、上記押輪の上記押圧部
に、その上記管材側の上記受面に競り上がって先拡がり
に拡径されることによりその受面に重なり合う筒状の重
なり片が連設されている、というものである。この発明
によると、管材側の受面と先拡がりに拡径してその受面
に重なり合った筒状の重なり片との摩擦抵抗によって押
輪が緩み止めされる。
【００１８】請求項１、請求項３、請求項４、請求項
５、請求項６のいずれかに記載した構成を有する樹脂製
管継手においては、上記段付面と上記内側突部の端面と
が当接して上記軸方向シール部が形成されていることが
望ましい。この構成を採用することにより、軸方向で対
向している上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面との
隙間や上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面との
隙間、径方向で対向している上記筒部の内周面と上記環
状凹入部の内側周面との隙間、上記環状溝部の内側周面
と上記外側突部の内周面との隙間、上記環状溝部の外側
周面と上記外側突部の外周面との隙間に、上記軸方向シ
ール部を通過して管路を通過する液体が浸入することが
なくなり、そのことが管接続箇所での液溜まりをなくす
ることに役立つ。
５、請求項６のいずれかに記載した構成を有する樹脂製
管継手においては、上記段付面と上記内側突部の端面と
が当接して上記軸方向シール部が形成されていることが
望ましい。この構成を採用することにより、軸方向で対
向している上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面との
隙間や上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面との
隙間、径方向で対向している上記筒部の内周面と上記環
状凹入部の内側周面との隙間、上記環状溝部の内側周面
と上記外側突部の内周面との隙間、上記環状溝部の外側
周面と上記外側突部の外周面との隙間に、上記軸方向シ
ール部を通過して管路を通過する液体が浸入することが
なくなり、そのことが管接続箇所での液溜まりをなくす
ることに役立つ。
【００１９】上記段付面と上記内側突部の端面とが当接
して上記軸方向シール部が形成される場合、その当接箇
所の形状は種々選択することができる。たとえば、請求
項８に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と
上記内側突部の端面とをフラット面に形成しても、請求
項９に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と
上記内側突部の端面とを階段状に形成しても、請求項１
０に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と上
記内側突部の端面とをテーパ状に形成しても、請求項１
１に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と上
記内側突部の端面とを径方向の波打ち形状に形成しても
よい。
して上記軸方向シール部が形成される場合、その当接箇
所の形状は種々選択することができる。たとえば、請求
項８に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と
上記内側突部の端面とをフラット面に形成しても、請求
項９に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と
上記内側突部の端面とを階段状に形成しても、請求項１
０に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と上
記内側突部の端面とをテーパ状に形成しても、請求項１
１に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と上
記内側突部の端面とを径方向の波打ち形状に形成しても
よい。
【００２０】請求項１２に係る発明の樹脂製管継手は、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、
請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１
０、請求項１１のいずれかに記載したものにおいて、上
記筒部が上記内側突部によって径方向内方からバックア
ップされている、というものである。この発明による
と、継手本体側の筒部がインナーリング側の内側突部に
よって径方向内方からバックアップされているので、継
手本体側の環状溝部にインナーリング側の外側突部が圧
入された場合の影響を受けてその筒部が縮径方向に倒れ
込むような変形を起こそうとしても、そのような筒部の
変形を起こさせようとする力がインナーリング側の内側
突部により受け止められて上記筒部の縮径方向への倒れ
込み変形が防止され、そのことがクリープによる密封性
能の低下を抑えることに役立つ。
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、
請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１
０、請求項１１のいずれかに記載したものにおいて、上
記筒部が上記内側突部によって径方向内方からバックア
ップされている、というものである。この発明による
と、継手本体側の筒部がインナーリング側の内側突部に
よって径方向内方からバックアップされているので、継
手本体側の環状溝部にインナーリング側の外側突部が圧
入された場合の影響を受けてその筒部が縮径方向に倒れ
込むような変形を起こそうとしても、そのような筒部の
変形を起こさせようとする力がインナーリング側の内側
突部により受け止められて上記筒部の縮径方向への倒れ
込み変形が防止され、そのことがクリープによる密封性
能の低下を抑えることに役立つ。
【００２１】なお、上記した各発明の樹脂製管継手は、
管材同士を接続することに用いられる単品の樹脂製管継
手だけを意味するものではなく、上記継手本体が管材の
端部や流体機器に一体に具備されている樹脂製管継手を
も含む意味である。
管材同士を接続することに用いられる単品の樹脂製管継
手だけを意味するものではなく、上記継手本体が管材の
端部や流体機器に一体に具備されている樹脂製管継手を
も含む意味である。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の樹脂製管継手の実
施形態を示す縦断側面図、図２は押輪５の縦断側面図、
図３は図１の要部の拡大断面図、図４は継手本体１及び
インナーリング３の各要部の拡大断面図、図５〜図７は
軸方向シール部Ｓ１０の当接箇所の形状を示した断面図
である。
施形態を示す縦断側面図、図２は押輪５の縦断側面図、
図３は図１の要部の拡大断面図、図４は継手本体１及び
インナーリング３の各要部の拡大断面図、図５〜図７は
軸方向シール部Ｓ１０の当接箇所の形状を示した断面図
である。
【００２３】図例の樹脂製管継手は、筒状の継手本体１
と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状の押輪５と
を備えている。これらの継手本体１、インナーリング３
及び押輪５は、ＰＦＡ（perfluoro-alkoxyfluoro plast
ics ）、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroetylene）、ＥＴＦ
Ｅ（etylene-tryfluoro-etylene ）、ＣＴＦＥ（chloro
-tryfluoro-etylene）、ＥＣＴＦＥ（etylene-chloro-t
ryfluoro-etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた
特性を有する合成樹脂によって個別に一体成形されてい
る。
と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状の押輪５と
を備えている。これらの継手本体１、インナーリング３
及び押輪５は、ＰＦＡ（perfluoro-alkoxyfluoro plast
ics ）、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroetylene）、ＥＴＦ
Ｅ（etylene-tryfluoro-etylene ）、ＣＴＦＥ（chloro
-tryfluoro-etylene）、ＥＣＴＦＥ（etylene-chloro-t
ryfluoro-etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた
特性を有する合成樹脂によって個別に一体成形されてい
る。
【００２４】継手本体１は、軸方向の少なくとも一端部
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された環状
溝部１３と、上記筒部１２の基部から径内方向に突き出
た環状の段付面１４とが設けられている。さらに、受口
１１の先端部に、その受口１１と同心に先拡がりテーパ
状の受面１５が形成されている。また、受口１１は、そ
の外周部に雄ねじ部１６を有する。
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された環状
溝部１３と、上記筒部１２の基部から径内方向に突き出
た環状の段付面１４とが設けられている。さらに、受口
１１の先端部に、その受口１１と同心に先拡がりテーパ
状の受面１５が形成されている。また、受口１１は、そ
の外周部に雄ねじ部１６を有する。
【００２５】インナーリング３は、その内径が合成樹脂
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を用いて管材７を継手本体１に接続したときには、
流体（液体）が、管材７、インナーリング３および継手
本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。図１の
ように、インナーリング３は、合成樹脂製の管材７の一
端部に圧入して連結される連結部３１と、その連結部３
１が管材７の一端部に連結されたときにその管材７の一
端部から突出される突出部３２とを備えている。インナ
ーリング３の上記連結部３１は山形断面の膨出部３３を
備えている。そして、連結部３１を管材７の一端部に圧
入したときには、連結部３１の圧入された管材７が拡径
され、その管材７の外周面にその管材７の先端側ほど径
小になったテーパ状の当り面７１と、その管材７の先端
側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが形成され
る。上記突出部３２には、その突出部３２を上記受口１
１に挿入することによって上記筒部１２の外側の環状溝
部１３に挿入される環状の外側突部３４と上記筒部１２
の内側に挿入される環状の内側突部３５とが軸方向外方
に突設されており、しかも、それらの外側突部３４と内
側突部３５との間に環状凹入部３６が形成されている。
さらに、図３や図４などに明瞭に示したように、上記外
側突部３４の外周面３７に軸方向に間隔を隔てて並んだ
複数条（図例では３条）の凸条３８が環状に具備されて
いる。図例の凸条３８は断面台形に形成されているけれ
ども、弧状であってもよく、また、その条数については
１条であっても、３条より多い複数条であってもよい。
また、凸条３８のひとつは、図示しているように外側突
部３４の外周面の先端に形成するようにしている。
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を用いて管材７を継手本体１に接続したときには、
流体（液体）が、管材７、インナーリング３および継手
本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。図１の
ように、インナーリング３は、合成樹脂製の管材７の一
端部に圧入して連結される連結部３１と、その連結部３
１が管材７の一端部に連結されたときにその管材７の一
端部から突出される突出部３２とを備えている。インナ
ーリング３の上記連結部３１は山形断面の膨出部３３を
備えている。そして、連結部３１を管材７の一端部に圧
入したときには、連結部３１の圧入された管材７が拡径
され、その管材７の外周面にその管材７の先端側ほど径
小になったテーパ状の当り面７１と、その管材７の先端
側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが形成され
る。上記突出部３２には、その突出部３２を上記受口１
１に挿入することによって上記筒部１２の外側の環状溝
部１３に挿入される環状の外側突部３４と上記筒部１２
の内側に挿入される環状の内側突部３５とが軸方向外方
に突設されており、しかも、それらの外側突部３４と内
側突部３５との間に環状凹入部３６が形成されている。
さらに、図３や図４などに明瞭に示したように、上記外
側突部３４の外周面３７に軸方向に間隔を隔てて並んだ
複数条（図例では３条）の凸条３８が環状に具備されて
いる。図例の凸条３８は断面台形に形成されているけれ
ども、弧状であってもよく、また、その条数については
１条であっても、３条より多い複数条であってもよい。
また、凸条３８のひとつは、図示しているように外側突
部３４の外周面の先端に形成するようにしている。
【００２６】押輪５は、外輪部５１の内周部に雌ねじ部
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、この押圧部５３の内周の内
側と外側とにそれぞれ筒状の重なり片５４と筒状の突出
片５５とが連設されている。押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。また、筒状の上記重なり片
５４はその樹脂の性質によって拡径可能である。
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、この押圧部５３の内周の内
側と外側とにそれぞれ筒状の重なり片５４と筒状の突出
片５５とが連設されている。押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。また、筒状の上記重なり片
５４はその樹脂の性質によって拡径可能である。
【００２７】上記管継手において、図１のように連結部
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１の雄ねじ部１６にねじ込ん
で締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形成
された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリン
グ３に押込方向の押圧力が加えられる。また、押輪５の
締付けによって、管材７側の受面７２に押輪５の筒状の
重なり片５４が競り上がり、その重なり片５４が先拡が
りに拡径されて上記受面７２に重なり合う。これによ
り、重なり片５４と受面７２との間に摩擦抵抗が生じて
押輪５が緩み止めされる。
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１の雄ねじ部１６にねじ込ん
で締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形成
された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリン
グ３に押込方向の押圧力が加えられる。また、押輪５の
締付けによって、管材７側の受面７２に押輪５の筒状の
重なり片５４が競り上がり、その重なり片５４が先拡が
りに拡径されて上記受面７２に重なり合う。これによ
り、重なり片５４と受面７２との間に摩擦抵抗が生じて
押輪５が緩み止めされる。
【００２８】上記のようにしてインナーリング３がその
押込方向に押されると、継手本体１側の筒部１２がイン
ナーリング３側の環状凹入部３６に挿入されると共に、
インナーリング３側の内側突部３５と外側突部３４とが
上記筒部１２の外側の環状溝部１３とその筒部１２の内
側とに挿入される。そのため、たとえば図３、図５〜図
７に示したように、上記段付面１４と上記内側突部３５
の端面３９、上記筒部１２の端面１７と上記環状凹入部
３６の底面４１、上記環状溝部１３の溝底面１８と上記
外側突部３４の端面４２がそれぞれ軸方向で対向し、ま
た、上記筒部１２の内周面１９と上記環状凹入部３６の
内側周面４３、上記環状溝部１３の内側周面２１と上記
外側突部３４の内周面４４、上記環状溝部１３の外側周
面２２と上記外側突部３４の外周面３７（詳しくはその
外周面３７の凸条３８）がそれぞれ径方向で対向する。
押込方向に押されると、継手本体１側の筒部１２がイン
ナーリング３側の環状凹入部３６に挿入されると共に、
インナーリング３側の内側突部３５と外側突部３４とが
上記筒部１２の外側の環状溝部１３とその筒部１２の内
側とに挿入される。そのため、たとえば図３、図５〜図
７に示したように、上記段付面１４と上記内側突部３５
の端面３９、上記筒部１２の端面１７と上記環状凹入部
３６の底面４１、上記環状溝部１３の溝底面１８と上記
外側突部３４の端面４２がそれぞれ軸方向で対向し、ま
た、上記筒部１２の内周面１９と上記環状凹入部３６の
内側周面４３、上記環状溝部１３の内側周面２１と上記
外側突部３４の内周面４４、上記環状溝部１３の外側周
面２２と上記外側突部３４の外周面３７（詳しくはその
外周面３７の凸条３８）がそれぞれ径方向で対向する。
【００２９】ここで、図３に示したように、段付面１４
と内側突部端面３９との軸方向対向箇所をＡ１、筒部端
面１７と環状凹入部底面４１との軸方向対向箇所をＡ
２、環状溝部溝底面１８と外側突部端面４２との軸方向
対向箇所をＡ３とし、筒部内周面１９と環状凹入部内側
周面４３との径方向対向箇所をＢ１、環状溝部内側周面
２１と外側突部内周面４４との径方向対向箇所をＢ２、
環状溝部外側周面２２と外側突部外周面３７との径方向
対向箇所をＢ３とする。これらの対向箇所のうち、各軸
方向対向箇所Ａ１〜Ａ３の少なくとも１箇所でその対向
部位同士が当接して軸方向シール部が形成され、また、
上記した各径方向対向箇所Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも１箇
所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成
される。
と内側突部端面３９との軸方向対向箇所をＡ１、筒部端
面１７と環状凹入部底面４１との軸方向対向箇所をＡ
２、環状溝部溝底面１８と外側突部端面４２との軸方向
対向箇所をＡ３とし、筒部内周面１９と環状凹入部内側
周面４３との径方向対向箇所をＢ１、環状溝部内側周面
２１と外側突部内周面４４との径方向対向箇所をＢ２、
環状溝部外側周面２２と外側突部外周面３７との径方向
対向箇所をＢ３とする。これらの対向箇所のうち、各軸
方向対向箇所Ａ１〜Ａ３の少なくとも１箇所でその対向
部位同士が当接して軸方向シール部が形成され、また、
上記した各径方向対向箇所Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも１箇
所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成
される。
【００３０】図例では、段付面１４と内側突部端面３９
との軸方向対向箇所Ａ１が軸方向シール部Ｓ１０を形成
しており、また、環状溝部外側周面２２と外側突部外周
面３７との径方向対向箇所Ｂ３が径方向シール部Ｒ３を
形成している。上記軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール
部Ｓ１０を形成させるための手段としては、段付面１４
に内側突部端面３９が圧接しているときに、筒部端面１
７と環状凹入部底面４１とが離れ、かつ、環状溝部溝底
面１８と外側突部端面４２とが離れているようにそれら
各部位の寸法を定めておけばよい。また、径方向対向箇
所Ｂ３に径方向シール部Ｒ３を形成させるための手段と
しては、図３に仮想線で示したように外側突部外周面３
７の凸条３８の外径を環状溝部外側周面２２の直径より
も少し大きくしておき、環状溝部１３に外側突部３４が
圧入されて環状溝部外側周面２２に外側突部外周面３７
が圧接するようにしておくとよい。
との軸方向対向箇所Ａ１が軸方向シール部Ｓ１０を形成
しており、また、環状溝部外側周面２２と外側突部外周
面３７との径方向対向箇所Ｂ３が径方向シール部Ｒ３を
形成している。上記軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール
部Ｓ１０を形成させるための手段としては、段付面１４
に内側突部端面３９が圧接しているときに、筒部端面１
７と環状凹入部底面４１とが離れ、かつ、環状溝部溝底
面１８と外側突部端面４２とが離れているようにそれら
各部位の寸法を定めておけばよい。また、径方向対向箇
所Ｂ３に径方向シール部Ｒ３を形成させるための手段と
しては、図３に仮想線で示したように外側突部外周面３
７の凸条３８の外径を環状溝部外側周面２２の直径より
も少し大きくしておき、環状溝部１３に外側突部３４が
圧入されて環状溝部外側周面２２に外側突部外周面３７
が圧接するようにしておくとよい。
【００３１】このように軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シ
ール部Ｓ１０が形成され、径方向対向箇所Ｂ３に径方向
シール部Ｒ１０が形成されていると、それらのシール部
Ｓ１０，Ｒ１０に発生するシール面圧によって密封性能
が保たれる。この場合、径方向シール部Ｒ１０に発生す
るシール面圧は押輪５の締付け量や締付けトルクに関係
なく発生して安定したシール面圧が得られるので、押輪
５の締付けトルクの厳重な管理を必要としていない。ま
た、この実施形態では、押輪５の押圧部５３がインナー
リング３を押込方向に押圧し、管材７側の当り面７１が
継手本体１の受面１５の受面１５に圧接して軸方向シー
ル部Ｓ２０を形成し、また、押輪５の押圧部５３が管材
７側の受面７２に圧接して軸方向シール部Ｓ３０を形成
する（図１参照）。したがって、３箇所に軸方向シール
部Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０が存在するようになるので、
それらのいずれかの箇所の軸方向シール部の密封性能が
低下しても他の箇所の軸方向シール部が必要な密封性能
を発揮するようになる。特に、この実施形態では、段付
面１４と内側突部端面３９との軸方向対向箇所Ａ１に軸
方向シール部Ｓ１０が形成されているので、この軸方向
シール部Ｓ１０によってそれより奥側の各対向箇所Ｂ
１，Ａ２，Ｂ２，Ａ３，Ｂ３に管路を通過する流体が浸
入することがなくなり、管接続箇所での液溜まりが生じ
なくなる。
ール部Ｓ１０が形成され、径方向対向箇所Ｂ３に径方向
シール部Ｒ１０が形成されていると、それらのシール部
Ｓ１０，Ｒ１０に発生するシール面圧によって密封性能
が保たれる。この場合、径方向シール部Ｒ１０に発生す
るシール面圧は押輪５の締付け量や締付けトルクに関係
なく発生して安定したシール面圧が得られるので、押輪
５の締付けトルクの厳重な管理を必要としていない。ま
た、この実施形態では、押輪５の押圧部５３がインナー
リング３を押込方向に押圧し、管材７側の当り面７１が
継手本体１の受面１５の受面１５に圧接して軸方向シー
ル部Ｓ２０を形成し、また、押輪５の押圧部５３が管材
７側の受面７２に圧接して軸方向シール部Ｓ３０を形成
する（図１参照）。したがって、３箇所に軸方向シール
部Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０が存在するようになるので、
それらのいずれかの箇所の軸方向シール部の密封性能が
低下しても他の箇所の軸方向シール部が必要な密封性能
を発揮するようになる。特に、この実施形態では、段付
面１４と内側突部端面３９との軸方向対向箇所Ａ１に軸
方向シール部Ｓ１０が形成されているので、この軸方向
シール部Ｓ１０によってそれより奥側の各対向箇所Ｂ
１，Ａ２，Ｂ２，Ａ３，Ｂ３に管路を通過する流体が浸
入することがなくなり、管接続箇所での液溜まりが生じ
なくなる。
【００３２】上記のように軸方向対向箇所Ａ１に軸方向
シール部Ｓ１０を形成する場合、段付面１４と内側突部
端面３９との当接箇所の形状は、図３に示したようなフ
ラットにしても、図５に示したような階段状にしても、
図６に示したような内径側から軸方向に向けて漸次縮径
するテーパ状にしても、図７に示したような軸方向の凹
凸の組合せから構成される径方向の波打ち形状にしても
よい。
シール部Ｓ１０を形成する場合、段付面１４と内側突部
端面３９との当接箇所の形状は、図３に示したようなフ
ラットにしても、図５に示したような階段状にしても、
図６に示したような内径側から軸方向に向けて漸次縮径
するテーパ状にしても、図７に示したような軸方向の凹
凸の組合せから構成される径方向の波打ち形状にしても
よい。
【００３３】この実施形態においては、継手本体１側の
筒部１２がインナーリング３側の内側突部３５および受
口１１の内径段付面１４によって径方向内方からバック
アップされ、補強支持されているので、継手本体１側の
環状溝部１３にインナーリング３側の外側突部３４が圧
入された場合の影響を受けてその筒部１２が縮径方向に
倒れ込むような変形を起こそうとしても、そのような筒
部１２の変形を起こさせようとする力がインナーリング
３側の内側突部３５により受け止められて上記筒部１２
の縮径方向への倒れ込み変形が防止され、そのことがク
リープによる密封性能の低下を抑えることに役立つ。
筒部１２がインナーリング３側の内側突部３５および受
口１１の内径段付面１４によって径方向内方からバック
アップされ、補強支持されているので、継手本体１側の
環状溝部１３にインナーリング３側の外側突部３４が圧
入された場合の影響を受けてその筒部１２が縮径方向に
倒れ込むような変形を起こそうとしても、そのような筒
部１２の変形を起こさせようとする力がインナーリング
３側の内側突部３５により受け止められて上記筒部１２
の縮径方向への倒れ込み変形が防止され、そのことがク
リープによる密封性能の低下を抑えることに役立つ。
【００３４】この実施形態においては、３つの軸方向対
向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３のうちの１つの軸方向対向箇所
Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０を形成したけれども、軸方
向シール部は、３つの軸方向対向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３
から選ばれる少なくとも１つの箇所に形成しておけばよ
い。同様に、３つの径方向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の
うちの１つの径方向対向箇所Ｂ３に径方向シール部Ｒ１
０を形成したけれども、径方向シール部は、３つの径方
向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から選ばれる少なくとも１
つの箇所に形成しておけばよい。また、軸方向シール部
と径方向シール部とのうちのいずれかを形成しておいて
もよい。
向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３のうちの１つの軸方向対向箇所
Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０を形成したけれども、軸方
向シール部は、３つの軸方向対向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３
から選ばれる少なくとも１つの箇所に形成しておけばよ
い。同様に、３つの径方向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の
うちの１つの径方向対向箇所Ｂ３に径方向シール部Ｒ１
０を形成したけれども、径方向シール部は、３つの径方
向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から選ばれる少なくとも１
つの箇所に形成しておけばよい。また、軸方向シール部
と径方向シール部とのうちのいずれかを形成しておいて
もよい。
【００３５】さらに、上記した径方向シール部Ｒ１０
は、ストレートの外周面を有する外側突部３４の上記外
周面と環状溝部外側周面との圧接によって形成してもよ
い。
は、ストレートの外周面を有する外側突部３４の上記外
周面と環状溝部外側周面との圧接によって形成してもよ
い。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押輪の
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれるので、接続作業にそれほどの技能
および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供すること
が可能になる。
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれるので、接続作業にそれほどの技能
および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供すること
が可能になる。
【図１】本発明の樹脂製管継手の実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図２】押輪の縦断側面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】継手本体及びインナーリングの各要部の拡大断
面図である。
面図である。
【図５】軸方向シール部の当接箇所の形状を示した断面
図である。
図である。
【図６】軸方向シール部の当接箇所の他の形状を示した
断面図である。
断面図である。
【図７】軸方向シール部の当接箇所のさらに他の形状を
示した断面図である。
示した断面図である。
【図８】従来の樹脂製管継手の縦断側面図である。
１ 継手本体 ３ インナーリング ５ 押輪 ７ 管材 １１ 受口 １２ 筒部 １３ 環状溝部 １４ 段付面 １５ 受口側の受面 １７ 筒部の端面 １８ 環状溝部の溝底面 １９ 筒部の内周面 ２１ 環状溝部の内側周面 ２２ 環状溝部の外側周面 ３１ 連結部 ３２ 突出部 ３３ 膨出部 ３４ 外側突部 ３５ 内側突部 ３６ 環状凹入部 ３７ 外側突部の外周面 ３８ 外側突部の外周面の凸条 ３９ 内側突部の端面 ４１ 環状凹入部の底面 ４２ 外側突部の端面 ４３ 環状凹入部の内側周面 ４４ 外側突部の内周面 ５３ 押圧部 ５４ 筒状の重なり片 ７１ 管材側の当り面 ７２ 管材側の受面 Ａ１，Ａ２，Ａ３ 軸方向の対向部位 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 径方向の対向部位 Ｓ１０ 軸方向シール部 Ｒ１０ 径方向シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/00 - 47/06 F16L 19/04
Claims (12)
- 【請求項１】 筒状の受口を一端部に有する継手本体
に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることによ
り上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部
の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けら
れ、 合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部と
その連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその
管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受
口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると
共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿
入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿
入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される
環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突
設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状
凹入部が形成されており、 上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、 上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押
圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の
端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記
環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方
向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なく
とも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール
部が形成されるようになっていることを特徴とする樹脂
製管継手。 - 【請求項２】 筒状の受口を一端部に有する継手本体
に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることによ
り上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部
の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けら
れ、 合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部と
その連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその
管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受
口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると
共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿
入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿
入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される
環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突
設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状
凹入部が形成されており、 上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、 上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押
圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状
凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側
突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部
の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、そ
れらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士
が当接して径方向シール部が形成されるようになってい
ることを特徴とする樹脂製管継手。 - 【請求項３】 筒状の受口を一端部に有する継手本体
に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることによ
り上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部
の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けら
れ、 合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部と
その連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその
管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受
口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると
共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿
入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿
入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される
環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突
設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状
凹入部が形成されており、 上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、 上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押
込方向の押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記
内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底
面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそ
れぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇
所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸
方向シール部が形成されるようになっていると共に、 上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押
込方向の押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面
と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面
と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上
記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されている
と共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対
向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるよう
になっていることを特徴とする樹脂製管継手。 - 【請求項４】 上記外側突部の外周面に凸条が環状に具
備され、上記環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接し
て上記径方向シール部が形成されている請求項１、請求
項２、請求項３のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項５】 上記凸条が上記外側突部の外周面に軸方
向に並んで複数条形成されている請求項４に記載した樹
脂製管継手。 - 【請求項６】 上記インナーリングの上記連結部が、そ
の連結部の圧入された上記管材を拡径してその管材の外
周面にその管材の先端側ほど径小になったテーパ状の当
り面とその管材の先端側ほど径大になったテーパ状の受
面とを形成する山形断面の膨出部を備え、上記受口の先
端部に、上記当り面が圧接される先拡がりテーパ状の受
面が形成されていると共に、上記管材側の上記受面の径
小側端部に上記押輪の上記押圧部によって押込方向の押
圧力が加えられるようになっている請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載し
た樹脂製管継手。 - 【請求項７】 上記押輪の上記押圧部に、その上記管材
側の上記受面に競り上がって先拡がりに拡径されること
によりその受面に重なり合う筒状の重なり片が連設され
ている請求項６に記載した樹脂製管継手。 - 【請求項８】 上記段付面と上記内側突部の端面とが当
接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上
記段付面と上記内側突部の端面とがフラット面に形成さ
れている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請
求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項９】 上記段付面と上記内側突部の端面とが当
接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上
記段付面と上記内側突部の端面とが階段状に形成されて
いる請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項１０】 上記段付面と上記内側突部の端面とが
当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、
上記段付面と上記内側突部の端面とがテーパ状に形成さ
れている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請
求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項１１】 上記段付面と上記内側突部の端面とが
当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、
上記段付面と上記内側突部の端面とが径方向の波打ち形
状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請
求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項１２】 上記筒部が上記内側突部によって径方
向内方からバックアップされている請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１のい
ずれかに記載した樹脂製管継手。
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