JP3148507B2 - 真空開閉機器の絶縁ロッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、真空開閉機器の絶縁
ロッドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の絶縁ロッドは、一般に真空開閉機
器内で電路の各相に用いられるのでまず真空開閉機器を
説明する。図６は真空開閉機器の内部の主要部の一般的
な構成を示す構造図であり、図６（ａ）は真空開閉機器
の一側面からみた内部構造、図６（ｂ）は真空開閉機器
の正面からみた内部構造をそれぞれ示している。尚、図
に示す真空開閉機器は、３相用のものであり３相の電路
を同時に開閉する。また、図に示す状態では、真空開閉
機器は開極状態にある。図６（ａ）及び図６（ｂ）にお
いて、真空開閉機器は、絶縁性材料で形成された絶縁フ
レーム１内に、単相の電路毎に設けられて電路を実質的
に開閉する３つの主回路部２、３つの主回路部２を同時
に駆動する駆動機構部３、及び主回路部２と駆動機構部
３とを電気的に絶縁して連結する絶縁ロッド５を収納し
ている。主回路部２は、真空バルブ２０、上部端子２
１、下部端子２２、及び可とう導体２３で構成される。
真空バルブ２０には、可動電極棒２０ａが図面上、上下
方向に動作するように絶縁性部材で形成された絶縁ケー
ス２０ｂに設けられ、図示しない固定電極が絶縁ケース
２０ｂ内に設けられている。金属製の上部端子２１は、
一端が真空バルブ２０の固定電極に接続され、他端が電
路に接続される。また、金属製の下部端子２２は、一端
が真空バルブ２０の可動電極棒２０ａに金属製の可とう
導体２３を介して接続され、他端が電路に接続される。
そして、主回路部２は、可動電極棒２０ａが図面上、上
下方向に動作することにより、真空バルブ２０内で固定
電極と可動電極棒２０ａとが接続あるいは開離して、電
路を開閉する（図示せず）。駆動機構部３は、全て金属
により形成されて、絶縁フレーム１内で動作することに
より後述の絶縁ロッド５を介して主回路部２を実質的に
開閉する可動部分と、可動部分を動作させる駆動部分と
で構成される。駆動機構部３の可動部分は駆動軸３０、
駆動レバー３１、及び可動コア３２で構成され、駆動機
構部３の駆動部分は係止板３３、開極バネ３４、鉄心３
５、コイル３６、及び取付部材３７で構成される。尚、
駆動機構部３は接地されている。まず、駆動機構部３の
可動部分について説明する。角柱状の駆動軸３０は、そ
の両端部がそれぞれ円柱状に形成されて、一端が絶縁フ
レーム１の軸受１ａに装着され、他端が絶縁フレーム１
の軸受１ｂを貫通して補助開閉器６の駆動部に接続され
ている。尚、この補助開閉器６は、図６（ｂ）に示すよ
うに、絶縁フレーム１の外側側面に設置され、図示しな
いフォトカプラ等を介して真空開閉機器の開閉状態を外
部に出力する。平面状の駆動レバー３１は、一端が駆動
軸３０に接続され、他端が３つの後述の絶縁ロッド５と
それぞれ係合している。さらに、図６（ｂ）に示すよう
に、隣り合う２つの絶縁ロッド５の中間部分において、
駆動レバー３１は絶縁フレーム１側に延長されて２つの
後述の開極バネ３４と係合している。また、後述の絶縁
ロッド５の近傍での駆動レバー３１には、図７に示すよ
うに、Ｕ字形の溝部３１ａ等が設けられている。ここ
で、従来の絶縁ロッド５の近傍における駆動レバー３１
の構造について、図７を用いて説明する。図７は絶縁ロ
ッド５の近傍における駆動レバー３１の構造を示す斜視
図である。図７において、Ｕ字形の溝部３１ａが、絶縁
ロッド５のチューブ５６（図８に図示）が貫通するよう
に駆動レバー３１に設けられている。また、溝部３１ａ
の周りには、例えば３つの凸部３１ｂが駆動レバー３１
上に設けられている。この凸部３１ｂは、それら３つの
凸部３１ｂの間で駆動レバー３１と当接する絶縁ロッド
５のコイルバネ７３（図８に図示）の位置ずれをそれぞ
れ防止する。さらに、突起部３１ｃが、溝部３１ａをは
さんで凸部３１ｂの反対方向に突出するように設けられ
ている。この突起部３１ｃは、真空開閉機器が開極状態
の場合では絶縁ロッド５の第２のワッシャ５７（図８に
図示）と当接する。図６に戻って、平面状の可動コア３
２は、一端が係止板３３と当接するように他端が駆動軸
３０に固定されている。続いて、駆動機構部３の駆動部
分について説明する。開極バネ３４が、上記駆動機構部
３の可動部分を図６（ａ）の図面上、時計方向に回動す
るように、駆動軸３０とは反対側の駆動レバー３１の端
部上に設けられている。係止板３３は、真空開閉機器が
開極状態の場合に可動コア３２と当接して、駆動機構部
３の可動部分が開極バネ３４により所定量以上回動する
ことを防止している。円柱状の２つの鉄心３５は、互い
に平行になるように取付部材３７を介して絶縁フレーム
１に設置されている。コイル３６が鉄心３５の１つの周
りに設置されている。そして、真空開閉機器の閉極状態
においては、コイル３６に図示しない電源から電流が流
れて、可動コア３２が２つの鉄心３５及びコイル３６で
生じる磁気力により吸引されて２つの鉄心３５と当接す
る。尚、２つの鉄心３５それぞれにコイル３６を設置す
る構成でも良い。次に、従来の絶縁ロッド５の構造を図
８を用いて説明する。図８は真空開閉機器が閉極状態で
の従来の絶縁ロッド５の構造を示す説明図である。図８
において、絶縁ロッド５は、絶縁性部材５０、第１の作
動軸、例えば第１のボルト５１、第２の作動軸、例えば
第２のボルト５４、及び主回路部２の可動電極棒２０ａ
に所定の接触圧力を与える弾性部材、例えばコイルバネ
７３で構成される。絶縁性部材５０は、一端に凹部５０
ａを有するように、例えばプラスチックにより形成され
て、主回路部２と駆動機構部３とを実質的に絶縁する。
第１のボルト５１は、一端５１ａが可とう導体２３をは
さんで可動電極棒２０ａと接続され、他端５１ｂが絶縁
性部材５０内に埋設されている。また、ナット５２及び
スプリングワッシャ５３が第１のボルト５１の一端５１
ａで可動電極棒２０ａと可とう導体２３とを密着するた
めに用いられている。第２のボルト５４は、凹部５０ａ
の底面５０ｂと垂直な方向に突出するように、一端５４
ａが絶縁性部材５０内に埋設されている。また、第２の
ボルト５４の周りには、第１のワッシャ５５が凹部５０
ａの底面５０ｂと接するように取付けられ、金属で形成
された円筒状のチューブ５６が第１のワッシャ５５と接
するように取付けられている。尚、チューブ５６の外径
は、駆動レバー３１の溝部３１ａを貫通するように溝部
３１ａの開口寸法より小さく形成されている。次に、コ
イルバネ７３がチューブ５６の周りに取付けられてい
る。ここで、従来の絶縁ロッド５に用いられているコイ
ルバネ７３の形状を図９を用いて説明する。図９は従来
の絶縁ロッド５に用いられているコイルバネ７３の形状
を示す構造図である。また、図９（ａ）はコイルバネ７
３の側面図であり、図９（ｂ）はコイルバネ７３の上面
図である。図９に示すように、コイルバネ７３は一定の
内径で巻かれている。さらに、コイルバネ７３の内径
は、チューブ５６の外径より大きいので、コイルバネ７
３とチューブ５６とは互いに接触しない。図８に戻っ
て、真空開閉機器が開極状態の場合に駆動レバー３１の
突起部３１ｃと当接する接触片、例えば第２のワッシャ
５７が第２のボルト５４の他端５４ｂでチューブ５６の
下端と接して位置決めされ、スプリングワッシャ５８及
びナット５９により固定されている。尚、第１のワッシ
ャ５５、第２のワッシャ５７、及びチューブ５６の内径
は、第２のボルト５４の外径より大きく形成されている
ので、第１のワッシャ５５、第２のワッシャ５７、及び
チューブ５６と第２のボルト５４とはそれぞれ互いに接
触しない。また、チューブ５６は所定の長さで形成され
ているので、コイルバネ７３は第１のワッシャ５５及び
第２のワッシャ５７にそれぞれ当接して一定の長さとな
る。以上のように構成された従来の絶縁ロッド５は、図
８に示すように、第２のワッシャ５７とコイルバネ７３
との間に駆動レバー３１を挿入して、駆動機構部３と連
結される。

【０００３】次に、真空開閉機器の開極状態及び閉極状
態での、従来の絶縁ロッド５の動作状態を説明する。ま
ず、真空開閉機器が開極状態の場合では、駆動レバー３
１の突起部３１ｃが絶縁ロッド５の第２のワッシャ５７
と当接しているので、第２のボルト５４は、スプリング
ワッシャ５８及びナット５９を介して第２のワッシャ５
７及び駆動レバー３１に電気的に接続される。それゆ
え、第２のボルト５４は、駆動レバー３１により接地さ
れて浮遊電極となるのを防止されている。また、真空開
閉機器が閉極状態の場合では、図８に示すように、駆動
レバー３１がコイルバネ７３をワイプ寸法”Ｗ”だけ圧
縮して図面上、上方向に押し上げている。すなわち、駆
動レバー３１の突起部３１ｃと第２のワッシャ５７と
は、ワイプ寸法”Ｗ”だけ離れた状態になる。しかしな
がら、コイルバネ７３とチューブ５６とに接する第１の
ワッシャ５５、及び第１のワッシャ５５と第２のワッシ
ャ５７とに接するチューブ５６が設けられているので、
第２のボルト５４は、ナット５９〜スプリングワッシャ
５８〜第２のワッシャ５７〜チューブ５６〜第１のワッ
シャ５５〜コイルバネ７３〜駆動レバー３１という経路
で駆動レバー３１と電気的に接続される。そして、第２
のボルト５４は、駆動レバー３１により接地されて浮遊
電極となるのを防止されている。さらに、真空開閉機器
が閉極状態において、コイルバネ７３が可動電極棒２０
ａに所定の接触圧力を与えるには、コイルバネ７３の駆
動レバー３１と係合する前の長さ（以下”初期長さ”と
略称する）を一定にする必要があるが、チューブ５６が
所定の長さで形成されているので、コイルバネ７３は第
１のワッシャ５５及び第２のワッシャ５７にそれぞれ当
接して、コイルバネ７３の初期長さは一定となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような真空開閉
機器の従来の絶縁ロッド５の構成では、第２のボルト５
４が真空開閉機器が閉極状態の場合に浮遊電極となるこ
とを防止するために、第２のワッシャ５７及びチューブ
５６を取付ける必要があった。それゆえ、絶縁ロッド５
の部品数が多くて、製造工数を短縮できないという問題
点があった。さらに、コイルバネ７３の初期長さを一定
にするために、高い加工精度を有する第２のワッシャ５
７及びチューブ５６が要求され、かつコイルバネ７３の
第２のボルト５４への取付け作業に時間がかかるという
問題点があった。

【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、部品数が少なく、製造工数の少ない
浮遊電極防止構造を有する真空開閉機器の絶縁ロッドを
提供することを目的とする。また、コイルバネ７３の初
期長さを一定にするのを容易にできる真空開閉機器の絶
縁ロッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る真
空開閉機器の絶縁ロッドにおいては、前記駆動機構部の
駆動レバーと前記主回路部の可動電極とを実質的に絶縁
する絶縁性部材と、一端が前記主回路部の可動電極に接
続され、他端が前記絶縁性部材内に埋設された第１の作
動軸と、前記絶縁性部材内に埋設された一端、及び真空
開閉機器の開極状態において前記駆動機構部の駆動レバ
ーと当接する接触片を設けた他端を有する金属性の第２
の作動軸と、前記第２の作動軸の周りに設けられ、少な
くとも一端が前記第２の作動軸と直接に当接して、前記
第２の作動軸と前記駆動機構部の駆動レバーとを電気的
に接続し、かつ前記主回路部の可動電極に所定の接触圧
力を与える導電性の弾性部材と、を具備することを特徴
とする。

【０００７】また、請求項２の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、前記駆動機構部の駆動レバー
に面する一端に凹部を有し、前記駆動機構部の駆動レバ
ーと前記主回路部の可動電極とを実質的に絶縁する絶縁
性部材と、一端が前記主回路部の可動電極に接続され、
他端が前記絶縁性部材内に埋設された第１の作動軸と、
前記絶縁性部材内に埋設された一端、前記絶縁性部材の
凹部の底面と垂直な方向に所定の長さで前記底面から突
出した胴部、及び前記胴部との間に段部をもつように前
記胴部の寸法より小さい寸法で形成して、真空開閉機器
の開極状態において前記駆動機構部の駆動レバーと当接
する接触片を前記段部において前記胴部と接するように
設けた他端を有する金属製の第２の作動軸と、前記絶縁
性部材の凹部の底面と前記接触片との間で前記第２の作
動軸の胴部の周りに設けられ、少なくとも一端が前記第
２の作動軸と直接に当接して、前記第２の作動軸と前記
駆動機構部の駆動レバーとを電気的に接続し、かつ前記
主回路部の可動電極に所定の接触圧力を与える導電性の
弾性部材と、を具備することを特徴とする。

【０００８】また、請求項３の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、請求項１又は請求項２に記載
したものにさらに、前記弾性部材の少なくとも一端に前
記第２の作動軸に向かって延びる直線部を形成したこと
を特徴とする。

【０００９】また、請求項４の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、請求項２に記載したものにさ
らに、前記第２の作動軸の胴部に穴部を設けて、前記弾
性部材の一端と前記穴部とを係合したことを特徴とす
る。

【００１０】また、請求項５の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、請求項１又は請求項２に記載
したものにさらに、前記弾性部材の一端が前記第２の作
動軸の外周表面の形状と一致するように形成したことを
特徴とする。

【００１１】また、請求項６の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、請求項１又は請求項２に記載
したものにさらに、前記第２の作動軸が円柱状に形成さ
れた金属製のロッドであり、前記弾性部材の一端に前記
第２の作動軸に向かって内径が小さくなる螺旋部を設け
たことを特徴とする。

【００１２】また、請求項７の発明に係る真空開閉機器
の絶縁ロッドにおいては、請求項１又は請求項２に記載
したものにさらに、前記第２の作動軸が円柱状に形成さ
れた金属製のロッドであり、前記弾性部材の少なくとも
一端に前記第２の作動軸の外周表面と一致する円弧部を
設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記のように構成された真空開閉機器の絶縁ロ
ッドにおいては、導電性の弾性部材が第２の作動軸と直
接に当接して、接地されている駆動機構部の駆動レバー
と第２の作動軸とを電気的に接続するので、専用の部材
を設けることなく第２の作動軸を接地して、第２の作動
軸が浮遊電極となるのを防止する。

【００１４】また、弾性部材が、絶縁性部材の凹部の底
面と第２の作動軸の接触片との間で所定の長さで底面か
ら突出した胴部の周りに設けられるので、弾性部材の初
期長さを一定にする。

【００１５】また、弾性部材の少なくとも一端に第２の
作動軸に向かって延びる直線部を形成して、弾性部材と
第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸が浮遊
電極となるのを防止する。

【００１６】また、第２の作動軸の胴部に穴部を設け
て、弾性部材の一端と穴部とを係合しているので、弾性
部材と第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸
が浮遊電極となるのを防止する。

【００１７】また、弾性部材の一端が第２の作動軸の外
周表面の形状と一致するように形成しているので、弾性
部材と第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸
が浮遊電極となるのを防止する。

【００１８】また、弾性部材の一端に円柱状の前記第２
の作動軸に向かって内径が小さくなる螺旋部を形成して
いるので、弾性部材と第２の作動軸とが常に接続され
て、第２の作動軸が浮遊電極となるのを防止する。

【００１９】また、弾性部材の少なくとも一端に円柱状
の第２の作動軸の外周表面の形状と一致する円弧部を形
成しているので、弾性部材と第２の作動軸とが常に接続
されて、第２の作動軸が浮遊電極となるのを防止する。

【００２０】

【実施例】

［実施例１］図１は本願発明の実施例１である真空開閉
機器の絶縁ロッドの構造を示す説明図である。尚、真空
開閉機器の構成において、絶縁ロッド以外の構成は従来
例のものと全く同じであるので、同一符号を付して示
す。また、その構造作用については従来例について行っ
た説明がすべて適用される。従ってこれらについての重
複した説明を省略する。図１に示す状態においては、真
空開閉機器は閉極状態にある。図１において、絶縁ロッ
ド４は、絶縁性部材４０、第１の作動軸、例えば金属製
の第１のボルト４１、第２の作動軸、例えば金属製の第
２のボルト４４、及び主回路部２の可動電極棒２０ａに
所定の接触圧力を与える導電性の弾性部材、例えば金属
製のコイルバネ７０で構成される。絶縁性部材４０は、
一端に凹部４０ａを有するように、プラスチックにより
形成されて、主回路部２と駆動機構部３とを実質的に絶
縁する。第１のボルト４１は、一端４１ａが可とう導体
２３をはさんで可動電極棒２０ａと接続され、他端４１
ｂが絶縁性部材４０内に埋設されている。また、金属製
のナット４２及びスプリングワッシャ４３が第１のボル
ト４１の一端４１ａで可動電極棒２０ａと可とう導体２
３とを密着するために用いられている。第２のボルト４
４は、一端４４ａが絶縁性部材４０内に埋設されて、他
端４４ｂには真空開閉機器が開極状態の場合に駆動レバ
ー３１の突起部３１ｃと当接する接触片、例えば金属製
のワッシャ４５が金属製のスプリングワッシャ４６及び
ナット４７により固定されている。また、第２のボルト
４４において、胴部４４ｃが凹部４０ａの底面４０ｂと
垂直な方向で所定の長さで底面４０ｂから突出してい
る。尚、この胴部４４ｃの直径（図面上”Ｂ”にて図
示）は他端４４ｂの直径（図面上”Ａ”にて図示）より
も大きく形成されている。すなわち、第２のボルト４４
は他端４４ｂと胴部４４ｃとの間に段部を有するように
形成されている。さらに、ワッシャ４５の内径は、胴部
４４ｃの直径より小さく、かつ他端４４ｂの直径より大
きく形成されているので、ワッシャ４５は、他端４４ｂ
と胴部４４ｃとの間の段部で胴部４４ｃと接して位置決
めされ、スプリングワッシャ４６及びナット４７により
固定されている。次に、コイルバネ７０が胴部４４ｃの
周りに取付けられている。ここで、本願発明の絶縁ロッ
ド４に用いられているコイルバネ７０の形状を図２を用
いて説明する。図２は本願発明の一実施例であるコイル
バネ７０の形状を示す構造図である。また、図２（ａ）
はコイルバネ７０の側面図であり、図２（ｂ）はコイル
バネ７０の上面図である。図２に示すように、コイルバ
ネ７０は、コイルバネ７０の中心部に延びる直線部７０
ａがその両端に形成されている。この直線部７０ａは、
コイルバネ７０が第２のボルト４４に取付けられた場合
に胴部４４ｃと接続されながら図面上、Ｃ方向又はＤ方
向に変形する。また、コイルバネ７３は、所定の長さで
底面４０ｂから突出している胴部４４ｃの周りに取付け
られて、底面４０ｂとワッシャ４５にそれぞれ当接して
一定の長さとなる。そして、絶縁ロッド４は、図１に示
すように、ワッシャ４５とコイルバネ７０との間に駆動
レバー３１を挿入して、駆動機構部３と連結される。
尚、第１の作動軸、及び第２の作動軸として、第１のボ
ルト４１、及び第２のボルト４４を用いた構成を示した
が、円柱状のボルトの代りに、例えば金属製の角柱状の
ロッドでもよい。

【００２１】上記のように構成された真空開閉機器の絶
縁ロッド４は、コイルバネ７０の直線部７０ａが、第２
のボルト４４と直接に当接して、駆動レバー３１と第２
のボルト４４とを電気的に接続しているので、第２のボ
ルト４４は、真空開閉機器が開閉状態にかかわらず、駆
動レバー３１により接地されて浮遊電極となるのを防止
される。そして、絶縁ロッド４の浮遊電極防止構造を部
品数が少なく、かつ製造工数の少ないものにできる。ま
た、コイルバネ７０が、絶縁性部材４０の凹部４０ａの
底面４０ｂと第２の作動軸４４の段部により位置決めさ
れた接触片４５との間で所定の長さで底面４０ｂから突
出した胴部４４ｃの周りに設けられるので、コイルバネ
７０の初期長さを部品数の少ない構成で容易に一定にす
ることができる。

【００２２】［実施例２］図３は本願発明の実施例２で
ある真空開閉機器の絶縁ロッドの構造を示す説明図であ
る。実施例１と同一部分には同一符号を付して説明を省
略する。同一符号を付したものが同一材料であることは
いうまでもない。尚、実施例１との違いは、穴部４４ｄ
が、図３に示すように、第２のボルト４４に設けられて
いることである。また、この穴部４４ｄの直径はコイル
バネ７０の直線部７０ａの直径より若干大きく形成され
ている。本実施例の真空開閉機器の絶縁ロッド４では、
コイルバネ７０は、コイルバネ７０の直線部７０ａが第
２のボルト４４に設けられた穴部４４ｄと係合して、第
２のボルト４４の周りに取付けられる。それゆえ、実施
例１のものと比較して確実にコイルバネ７０と第２のボ
ルト４４とが接続され、真空開閉機器の開閉状態にかか
わらず、第２のボルト４４を接地して浮遊電極としな
い。

【００２３】［実施例３］図４は本願発明の一実施例で
あるコイルバネ７１の形状を示す構造図である。また、
図４（ａ）はコイルバネ７１の側面図であり、図４
（ｂ）はコイルバネ７１の上面図である。尚、絶縁ロッ
ド４の構成において、第２のボルト４４の周りに設けら
れたコイルバネ７１以外の構成は実施例１のものと全く
同じであるので、説明を省略する。実施例１との違い
は、コイルバネ７１の内径が徐々に小さくなる螺旋部７
１ａをコイルバネ７１の一端に設けたことである。すな
わち、螺旋部７１ａは、その内径がコイルバネ７１の先
端に進むにつれて徐々に小さくし、第２のボルト４４の
周りに取付けたとき螺旋部７１ａが常に第２のボルトの
胴部４４ｃと接続されるようにその最小の内径（図面
上”Ｅ”にて図示）は胴部４４ｃの直径よりほんのわず
かに小さく形成されている。そして、真空開閉機器の開
閉状態にかかわらず、第２のボルト４４を接地して浮遊
電極としない。

【００２４】［実施例４］図５は本願発明の一実施例で
あるコイルバネ７２の形状を示す構造図である。また、
図５（ａ）はコイルバネ７２の側面図であり、図５
（ｂ）はコイルバネ７２の上面図である。尚、絶縁ロッ
ド４の構成において、第２のボルト４４の周りに設けら
れたコイルバネ７２以外の構成は実施例１のものと全く
同じであるので、説明を省略する。実施例１との違い
は、コイルバネ７２の両端において、円弧部７２ａを設
けたことである。すなわち、円弧部７２ａは、第２のボ
ルト４４の周りに取付けたとき円弧部７２ａが常に第２
のボルトの胴部４４ｃと接続されるように胴部４４ｃの
形状に一致して形成されている。そして、真空開閉機器
の開閉状態にかかわらず、第２のボルト４４を接地して
浮遊電極としない。

【００２５】

【発明の効果】この発明は上記のように構成されている
ので、以下に示すような効果を奏する。

【００２６】導電性の弾性部材が第２の作動軸と直接に
当接して、接地されている駆動機構部の駆動レバーと第
２の作動軸とを電気的に接続するので、専用の部材を設
けることなく第２の作動軸を接地して、第２の作動軸が
浮遊電極となるのを防止できる。

【００２７】また、弾性部材が、絶縁性部材の凹部の底
面と第２の作動軸の接触片との間で所定の長さで底面か
ら突出した胴部の周りに設けられるので、弾性部材の初
期長さを一定にできる。

【００２８】また、弾性部材の少なくとも一端に第２の
作動軸に向かって延びる直線部を形成して、弾性部材と
第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸が浮遊
電極となるのを防止できる。

【００２９】また、第２の作動軸の胴部に穴部を設け
て、弾性部材の一端と穴部とを係合しているので、弾性
部材と第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸
が浮遊電極となるのを防止できる。

【００３０】また、弾性部材の一端が第２の作動軸の外
周表面の形状と一致するように形成しているので、弾性
部材と第２の作動軸とが常に接続されて、第２の作動軸
が浮遊電極となるのを防止できる。

【００３１】また、弾性部材の絶縁性部材側の一端に円
柱状の前記第２の作動軸に向かって内径が小さくなる螺
旋部を形成しているので、弾性部材と第２の作動軸とが
常に接続されて、第２の作動軸が浮遊電極となるのを防
止できる。

【００３２】また、弾性部材の少なくとも一端に円柱状
の第２の作動軸の外周表面の形状と一致する円弧部を形
成しているので、弾性部材と第２の作動軸とが常に接続
されて、第２の作動軸が浮遊電極となるのを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１である真空開閉機器の絶
縁ロッドの構造を示す説明図

【図２】 この発明の実施例１であるコイルバネの形状
を示す構造図

【図３】 この発明の実施例２である真空開閉機器の絶
縁ロッドの構造を示す説明図

【図４】 この発明の実施例３であるコイルバネの形状
を示す構造図

【図５】 この発明の実施例４であるコイルバネの形状
を示す構造図

【図６】 真空開閉機器の内部の主要部の一般的な構成
を示す構造図

【図７】 絶縁ロッドの近傍における駆動レバーの構造
を示す斜視図

【図８】 従来の絶縁ロッドの構造を示す説明図

【図９】 従来のコイルバネの形状を示す構造図

【符号の説明】

４０ 絶縁性部材、４１ 第１の作動軸、４２ 第２の
作動軸、７０、７１、７２ 弾性部材、７０ａ 直線
部、７１ａ 螺旋部、７２ａ 円弧部。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動機構部の駆動レバーと主回路部の可
   動電極とを電気的に絶縁して連結する絶縁ロッドであっ
   て、 前記駆動機構部の駆動レバーと前記主回路部の可動電極
   とを実質的に絶縁する絶縁性部材と、 一端が前記主回路部の可動電極に接続され、他端が前記
   絶縁性部材内に埋設された第１の作動軸と、 前記絶縁性部材内に埋設された一端、及び真空開閉機器
   の開極状態において前記駆動機構部の駆動レバーと当接
   する接触片を設けた他端を有する金属性の第２の作動軸
   と、 前記第２の作動軸の周りに設けられ、少なくとも一端が
   前記第２の作動軸と直接に当接して、前記第２の作動軸
   と前記駆動機構部の駆動レバーとを電気的に接続し、か
   つ前記主回路部の可動電極に所定の接触圧力を与える導
   電性の弾性部材と、 を具備することを特徴とする真空開閉機器の絶縁ロッ
   ド。
2. 【請求項２】 駆動機構部の駆動レバーと主回路部の可
   動電極とを電気的に絶縁して連結する絶縁ロッドであっ
   て、 前記駆動機構部の駆動レバーに面する一端に凹部を有
   し、前記駆動機構部の駆動レバーと前記主回路部の可動
   電極とを実質的に絶縁する絶縁性部材と、 一端が前記主回路部の可動電極に接続され、他端が前記
   絶縁性部材内に埋設された第１の作動軸と、 前記絶縁性部材内に埋設された一端、前記絶縁性部材の
   凹部の底面と垂直な方向に所定の長さで前記底面から突
   出した胴部、及び前記胴部との間に段部をもつように前
   記胴部の寸法より小さい寸法で形成して、真空開閉機器
   の開極状態において前記駆動機構部の駆動レバーと当接
   する接触片を前記段部において前記胴部と接するように
   設けた他端を有する金属性の第２の作動軸と、 前記絶縁性部材の凹部の底面と前記接触片との間で前記
   第２の作動軸の胴部の周りに設けられ、少なくとも一端
   が前記第２の作動軸と直接に当接して、前記第２の作動
   軸と前記駆動機構部の駆動レバーとを電気的に接続し、
   かつ前記主回路部の可動電極に所定の接触圧力を与える
   導電性の弾性部材と、 を具備することを特徴とする真空開閉機器の絶縁ロッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記弾性部材の少なくとも一端に前記第
   ２の作動軸に向かって延びる直線部を形成したことを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載の真空開閉機器の
   絶縁ロッド。
4. 【請求項４】 前記第２の作動軸の胴部に穴部を設け
   て、前記弾性部材の一端と前記穴部とを係合したことを
   特徴とする請求項２に記載の真空開閉機器の絶縁ロッ
   ド。
5. 【請求項５】 前記弾性部材の一端が前記第２の作動軸
   の外周表面の形状と一致するように形成したことを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の真空開閉機器の絶
   縁ロッド。
6. 【請求項６】 前記第２の作動軸が円柱状に形成された
   金属製のロッドであり、前記弾性部材の一端に前記第２
   の作動軸に向かって内径が小さくなる螺旋部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の真空開閉
   機器の絶縁ロッド。
7. 【請求項７】 前記第２の作動軸が円柱状に形成された
   金属製のロッドであり、前記弾性部材の少なくとも一端
   に前記第２の作動軸の外周表面と一致する円弧部を設け
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の真空
   開閉機器の絶縁ロッド。