JP3128057B2 - Method of manufacturing composite plastic panel - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中間層がガラスバ
ルーン、プラスチックバルーンなどのマイクロバルーン
を含む樹脂層であって、この樹脂層の両側に繊維補強樹
脂層を積層し一体成形してなる軽量な複合プラスチック
パネル及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a lightweight resin in which an intermediate layer is a resin layer containing microballoons such as glass balloons and plastic balloons, and a fiber reinforced resin layer is laminated on both sides of the resin layer and integrally molded. And a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】両表面層が繊維強化樹脂層であって中間
層にフォーム材を設けて軽量化した複合プラスチックパ
ネルは、軽量であり、機械的強度もあるため、建築物の
外壁材、内張材、屋根材や自動車、鉄道、船舶などの輸
送機器の内、外層板材や陸上、海上のコンテナー部材な
どに適しており、広く用いられている。しかし、中間層
となるフォーム材を構成する発泡セルの形状、大きさは
不均一であるので、得られる複合プラスチックパネルは
品質的に不安定であり、特に圧縮強度はばらつきが大き
く、概して低いものである。2. Description of the Related Art A composite plastic panel in which both surface layers are fiber-reinforced resin layers and an intermediate layer is provided with a foam material to reduce its weight is lightweight and has high mechanical strength. It is suitable for upholstery, roofing materials, transportation equipment such as automobiles, railways, ships, etc., outer plate materials, container materials on land and sea, and is widely used. However, since the shape and size of the foam cells constituting the foam material serving as the intermediate layer are not uniform, the obtained composite plastic panel is unstable in quality, particularly, the compressive strength varies widely and is generally low. It is.
【０００３】又この種の複合プラスチックパネルの従来
から良く知られている技術方法としては、繊維強化樹脂
板の間に板状のフォーム材を挟み、接着剤を塗布して圧
縮成形する方法や、補強繊維のプリプレグの間に板状の
フォーム材を挟み、圧縮成形する方法があるが、いずれ
も事前に繊維強化樹脂板を作ったり、ブリブレグを作る
工程が必要である。また、補強繊維のプリブレグは、補
強繊維に樹脂が十分に含浸されており、気泡がないよう
に注意深く作る必要がある。さもないと出来上がった複
合プラスチックパネルの外層材に気泡が残り、外観が不
良であるのみならず、強度などの機械的特性が十分でな
いのが普通である。更に、いずれの場合でも、圧縮成形
によるためプレスを必要とし、又プレスされる面に圧力
分布が生じ、中間部の層と上下外層部との界面での接着
が不十分な部分が発生するため、品質にばらつきを生じ
やすい。Conventionally well-known technical methods of this type of composite plastic panel include a method in which a plate-like foam material is sandwiched between fiber-reinforced resin plates, an adhesive is applied, and compression molding is performed. There is a method in which a plate-like foam material is sandwiched between the prepregs and compression molding is performed. However, any of these methods requires a step of preparing a fiber-reinforced resin plate or a step of forming a bribleg in advance. Further, the prepreg of the reinforcing fiber needs to be carefully made so that the reinforcing fiber is sufficiently impregnated with the resin and has no air bubbles. Otherwise, air bubbles remain in the outer layer material of the completed composite plastic panel, and not only the appearance is poor, but also the mechanical properties such as strength are usually insufficient. Further, in any case, a press is required because of compression molding, and a pressure distribution occurs on the surface to be pressed, and a portion where adhesion at the interface between the intermediate layer and the upper and lower outer layers is insufficient is generated. , Quality tends to vary.
【０００４】このため、例えば特開平４−２４１９３６
では、２枚の補強繊維のシートを設けて、その２枚の補
強繊維のシートの間に平板状のフォーム材を挟みこんだ
後に、平板状のフォーム材又は／及び繊維質シートに熱
膨張性粒子と熱硬化性樹脂液を注入し、加熱し、プレス
しながら熱膨張性粒子を膨張させて、熱膨張による内圧
によって、熱硬化性樹脂を両外層の繊維質シートにしみ
出させ、中間層がフォームコアである複合プラスチック
パネルを製造する方法を開示している。しかし、この場
合においてもプレスを必要とし、そのため連続生産可能
としてもその生産速度は限定されたものとなり、また長
尺の複合プラスチックパネルを製造する場合は、プレス
のための大掛かりな設備が必要となる。更に、フォーム
材を用いることには間違いなく、前記の品質的に不安定
であるという問題が残っている。For this reason, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
In the above, two sheets of reinforcing fibers are provided, and a flat foam material is sandwiched between the two sheets of reinforcing fibers. Then, the flat foam material and / or the fibrous sheet are thermally expanded. The particles and the thermosetting resin liquid are injected, and the heat-expandable particles are expanded while heating and pressing, and the thermosetting resin is extruded into the fibrous sheets of both outer layers by the internal pressure due to the thermal expansion, and the intermediate layer is formed. Discloses a method of manufacturing a composite plastic panel having a foam core. However, even in this case, a press is required, so that even if continuous production is possible, the production speed is limited, and when manufacturing a long composite plastic panel, large-scale equipment for the press is required. Become. Furthermore, there is no doubt that the use of a foam material is unstable in quality as described above.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決して、中間層としてフォーム材を使用せずに、軽
量でしかも機械的強度の大きな複合プラスチックパネル
を、簡単に、かつ、安定した品質で提供しようとするも
のである。しかも本発明によれば、極めて長尺の複合プ
ラスチックパネルを、連続的に製造する方法を提供しよ
うとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and provides a lightweight and high mechanical strength composite plastic panel without using a foam material as an intermediate layer. It is intended to provide stable quality. In addition, according to the present invention, it is an object of the present invention to provide a method for continuously manufacturing an extremely long composite plastic panel.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスバルー
ン及びプラスチックバルーンからなる群から選択される
マイクロバルーンを含む樹脂層を中間層、繊維強化樹脂
層を上層及び下層として一体成形してなる三層構造を有
する複合プラスチックパネルに関する。中間層をガラス
バルーン及びプラスチックバルーンからなる群から選択
されるマイクロバルーンを含む樹脂層、両表面層を繊維
強化樹脂とすることにより、中間層は軽量で両表面層は
機械的強度が大きいため、得られる複合プラスチックパ
ネルは、軽量でしかも機械的強度にも優れたものとな
る。しかもガラスバルーン及びプラスチックバルーンな
どのマイクロバルーンは大きさ、形状はかなり均一であ
るので、軽量でしかも品質的にも均一な優れたものが得
られる。According to the present invention, a resin layer containing a microballoon selected from the group consisting of a glass balloon and a plastic balloon is integrally formed as an intermediate layer and a fiber reinforced resin layer as an upper layer and a lower layer. The present invention relates to a composite plastic panel having a layer structure. Because the intermediate layer is a resin layer containing microballoons selected from the group consisting of glass balloons and plastic balloons, and both surface layers are made of fiber reinforced resin, the intermediate layer is lightweight and both surface layers have large mechanical strength. The resulting composite plastic panel is lightweight and has excellent mechanical strength. In addition, microballoons such as glass balloons and plastic balloons are fairly uniform in size and shape, so that excellent lightweight and uniform products can be obtained.
【０００７】また本発明の複合プラスチックパネルの繊
維強化樹脂層からなる上層、下層の少なくともいずれか
の外表面にゲルコート層を設けることにより、耐熱性、
耐水性、または美的外観にすぐれた複合プラスチックパ
ネルを得ることができる。Further, by providing a gel coat layer on at least one of the upper surface and the lower surface of the fiber reinforced resin layer of the composite plastic panel of the present invention, heat resistance,
A composite plastic panel excellent in water resistance or aesthetic appearance can be obtained.
【０００８】また本発明は、ガラスバルーン及びプラス
チックバルーンからなる群から選択されるマイクロバル
ーンを含む樹脂層を中間層、繊維強化樹脂層を上層、下
層として一体成形されてなる三層構造の複合プラスチッ
クパネルを製造するに際して、（ａ）定速で移動する帯
状コンベア上に、未硬化の下層用熱硬化性樹脂液を塗布
し、該塗布した下層用熱硬化性樹脂液上に下層用補強繊
維を堆積して、該下層用熱硬化性樹脂液を下層用補強繊
維に含浸させて、下層の繊維強化樹脂層を形成する段
階、（ｂ）前記下層の繊維強化樹脂層の上部に、ガラス
バルーン及びプラスチックバルーンからなる群から選択
されるマイクロバルーンを含む中間層用コンパウンドを
塗布して中間層を形成する段階、（ｃ）前記中間層上に
上層用熱硬化性樹脂液を供給し、次いで上層用補強繊維
を未硬化の上層用熱硬化性樹脂液上に供給して、該液状
熱硬化性樹脂を上層用補強繊維に含浸させて繊維強化樹
脂層を形成する段階、（ｄ）前記上層、中間層、下層か
らなる複合積層物をスクイズアウトしてから、硬化成形
する段階とを経ることを特徴とする複合プラスチックパ
ネルの製造方法に関する。このように、中間層がマイク
ロバルーンを含み、フォーム材を使用しないため、中間
層と上下層との接着剤による接着を必要とせず、また中
間層の熱膨張性粒子による熱膨張も必要としないので、
プレスは不要とすることができる。The present invention also provides a three-layer composite plastic having a resin layer containing a microballoon selected from the group consisting of a glass balloon and a plastic balloon as an intermediate layer, a fiber reinforced resin layer as an upper layer, and a lower layer. In manufacturing the panel, (a) an uncured lower layer thermosetting resin liquid is applied on a belt-shaped conveyor moving at a constant speed, and a lower layer reinforcing fiber is coated on the applied lower layer thermosetting resin liquid. Depositing and impregnating the lower layer reinforcing fiber with the lower layer thermosetting resin liquid to form a lower layer fiber reinforced resin layer, (b) a glass balloon and a glass balloon on the lower layer fiber reinforced resin layer. Forming an intermediate layer by applying a compound for an intermediate layer containing microballoons selected from the group consisting of plastic balloons, and (c) a thermosetting resin for an upper layer on the intermediate layer. Supplying the upper layer reinforcing fiber over the uncured upper layer thermosetting resin liquid, and impregnating the upper layer reinforcing fiber with the liquid thermosetting resin to form a fiber reinforced resin layer, (D) a step of squeezing out the composite laminate comprising the upper layer, the intermediate layer, and the lower layer, and then curing and molding the composite laminate. As described above, since the intermediate layer includes microballoons and does not use a foam material, the intermediate layer and the upper and lower layers do not need to be bonded to each other with an adhesive, and the intermediate layer does not need to be thermally expanded due to thermally expandable particles. So
Pressing may be unnecessary.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】また本発明の複合プラスチックパ
ネルの製造方法において、前記（ａ）段階と前記（ｂ）
段階との間に、分離シートを配置する段階、更に前記
（ｂ）段階と前記（ｃ）段階との間に、それぞれ分離シ
ートを、配置する段階を設けることが好ましい。分離シ
ートとしてはガラス不織布、ガラス織布及びチタンペー
パーからなる群から選択されるシートが好ましい。分離
シートを設けることにより、三層を積層した後、スクイ
ズローラーで三層をスクイズしたときに、中間層である
ガラスバルーン又は／及びプラスチックバルーンを含む
樹脂層はガラスバルーン、プラスチックスバルーンはほ
とんど移行せず、樹脂のみがほとんど分離シートを通過
して、上下層により移行する。そのため中間層がガラス
バルーン、プラスチックバルーンなどのマイクロバルー
ンで極めて高密度に充填され、上下層の繊維強化樹脂層
は、中間層から滲み出た樹脂により含浸されて、極めて
含浸性のよい複合プラスチックパネルが得られる。Further, in the method for manufacturing a composite plastic panel according to the present invention, the step (a) and the step (b) may be performed.
Preferably, a step of arranging a separation sheet between the steps and a step of arranging a separation sheet between the steps (b) and (c) are preferably provided. As the separation sheet, a sheet selected from the group consisting of a glass nonwoven fabric, a glass woven fabric, and titanium paper is preferable. By providing the separation sheet, after laminating the three layers and then squeezing the three layers with a squeeze roller, the resin layer containing the glass balloon or / and the plastic balloon as the intermediate layer is almost transferred to the glass balloon and the plastic balloon is almost transferred. Instead, only the resin almost passes through the separation sheet and moves to the upper and lower layers. Therefore, the intermediate layer is extremely densely filled with microballoons such as glass balloons and plastic balloons, and the upper and lower fiber reinforced resin layers are impregnated with the resin oozing out of the intermediate layer, resulting in a composite plastic panel with extremely good impregnation. Is obtained.
【００１０】また複合プラスチックパネルは前記繊維強
化樹脂層からなる上層、下層の少なくともいずれかの外
表面にゲルコート層を設けることができる。In the composite plastic panel, a gel coat layer may be provided on at least one of the upper surface and the lower surface of the fiber reinforced resin layer.
【００１１】本発明に用いる中間層を構成する一成分で
あるマイクロバルーンは、内部が中空のガラスバルー
ン、プラスチックバルーンであり、例えばガラスバルー
ン、塩化ビニリデンバルーン、シラスバルーンなどを使
用することができる。特にガラスバルーンは非膨張性の
無機中空粒子であるので好ましく用いることができる。
また、マイクロバルーンは、中空の内部に炭酸カルシウ
ム、鉄粉などの固体微粒子、ｎ−ヘキサン、流動パラフ
ィンなどの液状物、あるいはそれら固体微粒子を液状物
に分散させたものであってもよい。The micro-balloon which is one component of the intermediate layer used in the present invention is a glass balloon or a plastic balloon having a hollow inside, and for example, a glass balloon, a vinylidene chloride balloon, a shirasu balloon and the like can be used. In particular, glass balloons are preferably used because they are non-expandable inorganic hollow particles.
In addition, the microballoons may be solid particles such as calcium carbonate and iron powder, liquid materials such as n-hexane, liquid paraffin, or the like, or solid particles dispersed in a liquid material.
【００１２】この上、下層の繊維強化樹脂層を構成する
補強繊維の種類としては、一般に繊維強化樹脂の補強材
として用いられる無機繊維、有機繊維、金属繊維であれ
ばよく、例えばガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、
カーバイト繊維など任意である。特にガラス繊維は、性
能が優れかつ安価であるため好ましく用いることができ
る。ガラス繊維を使用する場合は、繊維径３〜２０μｍ
のものを使用することができる。繊維強化樹脂層を構成
する上、下層用の補強繊維の種類は同一であっても、異
なってもよい。The type of the reinforcing fibers constituting the lower fiber reinforced resin layer may be any of inorganic fibers, organic fibers and metal fibers which are generally used as a reinforcing material for the fiber reinforced resin. Fiber, alumina fiber,
Arbitrary such as carbide fiber. Particularly, glass fiber can be preferably used because it has excellent performance and is inexpensive. When using glass fiber, fiber diameter 3 ~ 20μm
Can be used. In addition to constituting the fiber reinforced resin layer, the type of the reinforcing fiber for the lower layer may be the same or different.
【００１３】複合プラスチックパネルの上、下層の繊維
強化樹脂層を構成する樹脂の種類は、通常繊維強化プラ
スチックとして用いられる熱硬化性樹脂であれば特に制
限はなく、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹
脂などを、用いることができる。The type of resin constituting the upper and lower fiber reinforced resin layers of the composite plastic panel is not particularly limited as long as it is a thermosetting resin usually used as a fiber reinforced plastic. For example, unsaturated polyester resin, epoxy resin , Vinyl ester resin, urethane resin, phenol resin and the like can be used.
【００１４】上層、下層の繊維強化樹脂層における補強
繊維の含有率は、任意であるが、２０〜４０重量％とす
ることが好ましい。この場合上層と下層の補強繊維の含
有率は無論同一であっても、異なっていてもよい。The content of reinforcing fibers in the upper and lower fiber reinforced resin layers is optional, but is preferably 20 to 40% by weight. In this case, the content of the reinforcing fibers in the upper layer and the lower layer may, of course, be the same or different.
【００１５】三層構造の上層、下層の繊維強化樹脂層の
厚さは、特に制限はないが０．５〜３．０ｍｍで、中間
層の厚さが１．０〜１０．０ｍｍとすることが好まし
い。The thickness of the upper and lower fiber reinforced resin layers of the three-layer structure is not particularly limited, but is 0.5 to 3.0 mm, and the thickness of the intermediate layer is 1.0 to 10.0 mm. Is preferred.
【００１６】また複合プラスチックパネルは繊維強化樹
脂層からなる上層、下層の少なくともいずれかの外表面
にゲルコート層を設けることができるが、その場合、そ
れぞれの特長を有する公知のゲルコート用樹脂を用いた
配合とした組成物とすればよい。In the composite plastic panel, a gel coat layer can be provided on at least one of the upper surface and the lower surface of the fiber reinforced resin layer. In this case, a known gel coat resin having the respective characteristics is used. What is necessary is just to make the composition which was mix | blended.
【００１７】次に本発明の複合プラスチックパネルの製
造方法の１例について、図面により例示して説明する。
図１は、本発明の複合プラスチックパネルの製造方法の
１例を示す工程の概略説明図である。図２は下層用補強
繊維１として長繊維状の補強繊維を一定長に切断しする
工程を加え、また分離シート７、１５を用いた別な製造
方法の実施例を示す概略説明図である。Next, an example of a method for manufacturing a composite plastic panel of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a process showing one example of a method for manufacturing a composite plastic panel of the present invention. FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an example of another manufacturing method using a separation sheet 7, 15 in which a step of cutting a long fiber-like reinforcing fiber as a lower layer reinforcing fiber 1 into a predetermined length is added.
【００１８】図１において、まず定常速度（定速）で移
動する帯状コンベア１７上に引き出した下部キャリアフ
ィルム２上に、ドクターナイフ４で厚さを規制しつつ、
下層用熱硬化性樹脂液３を塗布した後、必要であれば予
備加熱炉５によって予備的に加熱する。尚、本願発明で
いう「定速で移動する」とは、任意の所定速度で移動す
ることを意味し、途中から速度が変更して移動すること
も含む。次いで、下層用補強繊維１として補強繊維のマ
ットを引き出し、下層用熱硬化性樹脂液３上に供給す
る。下層用熱硬化性樹脂液３とその上部に供給された下
層用補強繊維１を含浸用回転ローラー６、６の間に挟み
ながら通して、下層用熱硬化性樹脂液３を下層用補強繊
維１に含浸させ、下層用含浸混合物１８を得る。In FIG. 1, a doctor knife 4 regulates the thickness of a lower carrier film 2 drawn on a belt-shaped conveyor 17 moving at a constant speed (constant speed).
After the lower layer thermosetting resin liquid 3 is applied, it is preliminarily heated by the preheating furnace 5 if necessary. In the present invention, “moving at a constant speed” means moving at an arbitrary predetermined speed, and includes moving at an intermediate speed. Next, a mat of the reinforcing fiber is drawn out as the lower layer reinforcing fiber 1 and supplied onto the lower layer thermosetting resin liquid 3. The lower-layer thermosetting resin liquid 3 and the lower-layer reinforcing fiber 1 supplied above the lower-layer thermosetting resin liquid 3 are passed through while being sandwiched between the impregnating rotary rollers 6, 6, and the lower-layer thermosetting resin liquid 3 is passed through the lower-layer reinforcing fiber 1. To obtain an impregnated mixture 18 for the lower layer.
【００１９】一方、図１の右上方部に示すように、上部
キャリアフィルム１２上に上層用補強繊維１１として補
強繊維のマットをロールより引き出し、供給する。更に
上部キャリアフィルム１２上に供給された上層用補強繊
維１１上に、上層用熱硬化性樹脂液１３を塗布し、ドク
ターナイフ１４により、厚さを規制する。その後含浸用
回転ローラー１６、１６の間を通して、上層用熱硬化性
樹脂液１３を上層用補強繊維１１に含浸させて、上層用
含浸混合物１９を得る。On the other hand, as shown in the upper right part of FIG. 1, a mat of reinforcing fibers is pulled out from a roll and supplied as upper reinforcing fibers 11 on the upper carrier film 12. Further, the upper layer thermosetting resin liquid 13 is applied onto the upper layer reinforcing fibers 11 supplied onto the upper carrier film 12, and the thickness is regulated by the doctor knife 14. Then, the upper layer thermosetting resin liquid 13 is impregnated with the upper layer reinforcing fiber 11 through the space between the impregnation rotary rollers 16, 16 to obtain the upper layer impregnation mixture 19.
【００２０】次に、前記上層用含浸混合物１９を下層用
含浸混合物１６上に導きながら、同時にガラスバルー
ン、プラスチックバルーンなどのマイクロバルーンと中
間層用熱硬化性樹脂液の混合物からなる中間層用コンパ
ウンド８を、上層用含浸混合物１９と下層用含浸混合物
１６との間に導いて、これら三層を積層、合体する。次
に、これら上層用含浸混合物１９、中間層用コンパウン
ド８、下層用含浸混合物１１８の三層構造物を、含浸用
回転ローラー９、９で含浸させ、スクイズローラー１
０、１０でスクイズアウトして設定した任意の中間層厚
みに規制し、脱泡した後、加熱炉２０に通して、４０〜
１５０℃、５〜３０分、加熱硬化させた後、上部キャリ
アフィルム１２及び下部キャリアフィルム２を剥ぎとっ
て、三層が一体化した本発明の複合プラスチックパネル
２１を得る。複合プラスチックパネルは、必要ならこの
後に続けて耳となる両端をカットする工程を加えてもよ
い。Next, while introducing the upper layer impregnated mixture 19 onto the lower layer impregnated mixture 16, a compound for an intermediate layer comprising a mixture of microballoons such as glass balloons and plastic balloons and a thermosetting resin liquid for an intermediate layer is simultaneously formed. 8 is led between the upper layer impregnating mixture 19 and the lower layer impregnating mixture 16 to stack and combine these three layers. Next, the three-layer structure of the upper-layer impregnating mixture 19, the intermediate-layer compound 8, and the lower-layer impregnating mixture 118 is impregnated with the impregnating rotary rollers 9, 9, and the squeeze roller 1 is rotated.
After squeezing out at 0 and 10 to regulate the thickness of the set intermediate layer, and after defoaming, it is passed through the heating furnace 20 to 40-
After heating and curing at 150 ° C. for 5 to 30 minutes, the upper carrier film 12 and the lower carrier film 2 are peeled off to obtain a composite plastic panel 21 of the present invention in which three layers are integrated. If necessary, the composite plastic panel may be provided with a step of subsequently cutting both ends of the ear.
【００２１】本発明に用いることのできる下部キャリア
フィルム２、上部キャリアフィルム１２は、硬化成形後
に剥がすことのできるものであればよく、特に制限はな
いが、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ナイロン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、セロファンなど
からなる、厚さ２５〜１２５μｍのフィルムを使用する
ことができる。The lower carrier film 2 and the upper carrier film 12 that can be used in the present invention are not particularly limited as long as they can be peeled off after curing and molding. For example, polyethylene resin, polypropylene resin,
A film made of nylon resin, saturated polyester resin, cellophane, or the like and having a thickness of 25 to 125 μm can be used.
【００２２】上、下層用の繊維強化樹脂層を構成する補
強繊維１は、その形態がマット状ばかりでなく、織物、
不織布、編み物、組み物などであってもよい。また補強
繊維のマットとする場合は、連続繊維状の補強繊維１を
公知の切断装置により一定長に切断しながら、帯状コン
ベア１７に散布、堆積させて、補強繊維のマットを形成
したものを用いることもできる。The reinforcing fibers 1 constituting the upper and lower fiber reinforced resin layers are not only in the form of a mat but also in the form of a woven fabric,
It may be a non-woven fabric, a knit, a braid, or the like. When a mat of reinforcing fibers is used, a continuous fibrous reinforcing fiber 1 is cut and cut to a predetermined length by a known cutting device, and is scattered and deposited on the belt-shaped conveyor 17 to form a mat of reinforcing fibers. You can also.
【００２３】予備加熱は、必要なら、予備加熱炉５によ
り、下層用熱硬化性樹脂液３を予備的に加熱して、熱硬
化性樹脂液３の粘度、含浸特性を適正に保つことができ
る。予備加熱炉５を設けることにより、複合プラスチッ
クパネルに、繊維強化樹脂層からなる下層の外表面にゲ
ルコート層を設ける場合に、ゲルコート樹脂を硬化する
のに用いることもできる。In the preheating, if necessary, the thermosetting resin liquid 3 for the lower layer is preliminarily heated by the preheating furnace 5 so that the viscosity and impregnation characteristics of the thermosetting resin liquid 3 can be appropriately maintained. . The provision of the preheating furnace 5 can be used to cure the gel coat resin when the composite plastic panel is provided with a gel coat layer on the outer surface of the lower layer made of the fiber reinforced resin layer.
【００２４】加熱炉による硬化成形においては、加熱炉
の前半の温度を低めにして硬化をゆっくりにし、硬化が
済んだ後半はそれより高い温度になるように設定するこ
ともできる。加熱条件は６０〜１５０℃、２〜１５分が
好ましい。また本発明の複合プラスチックパネルの製造
方法においては、図２に示すように、前記（ａ）段階と
前記（ｂ）段階との間と、前記（ｂ）段階と前記（ｃ）
段階との間の両方に、それぞれ分離シート７、１５を配
置するようにしてもよい。これらの分離シート７、１５
の種類を選択することにより、中間層のコンパウンド８
から上下層に移行する樹脂量をコントールして、中間層
のマイクロバルーンの比率を上げたり、上下層の表面状
態を良好なものとすることができる。In the curing molding using a heating furnace, it is possible to set the temperature in the first half of the heating furnace to a lower temperature to slow the curing, and to set the temperature in the latter half of the heating to a higher temperature in the latter half. The heating conditions are preferably 60 to 150 ° C. and 2 to 15 minutes. Further, in the method for manufacturing a composite plastic panel of the present invention, as shown in FIG. 2, between the steps (a) and (b), the steps (b) and (c).
Separation sheets 7 and 15 may be arranged at both stages. These separation sheets 7, 15
By selecting the type of the intermediate layer, the compound 8
By controlling the amount of resin that migrates from the upper layer to the lower layer, the ratio of microballoons in the intermediate layer can be increased, and the surface condition of the upper and lower layers can be improved.
【００２５】分離シートは、各種天然繊維、合成繊維、
金属繊維、或いはガラス繊維、チタン繊維、セラミック
ス繊維等の無機繊維、更にはアラミド繊維、炭素繊維な
どからなる織物、編み物、組み物、不織布、紙などを挙
げることができ、特にガラス繊維の織布、不織布は安価
であり、入手しやすく、またチタンペーパーは表面に
柄、模様等のデザイン印刷を施した場合に、得られた複
合プラスチックパネル２４の外観意匠の向上にもつなが
るので好ましく用いることができる。The separation sheet is made of various natural fibers, synthetic fibers,
Inorganic fibers such as metal fibers, glass fibers, titanium fibers, and ceramic fibers, as well as woven, knitted, braided, nonwoven, and paper made of aramid fibers, carbon fibers, and the like, and in particular, woven fabrics of glass fibers Nonwoven fabrics are inexpensive and easily available, and titanium paper is preferably used because it can improve the appearance and design of the obtained composite plastic panel 24 when a design print such as a pattern or pattern is applied to the surface. it can.
【００２６】使用するマイクロバルーンの大きさは、
Ｖ．Ｓ．８０メッシュ（１７７μｍ）のふるいで残留率
が５ｗｔ％以下のものが好ましい。Ｖ．Ｓ．１００メッ
シュ（１４９μｍ）以上になると中間コンパウンドの粘
度が高くなり、供給が困難な場合がある。中間層におけ
るガラスバルーン、プラスチックスバルーンなどのマイ
クロバルーンと中層用熱硬化性樹脂液の混合物の配合比
率は、その混合物の粘度が１５〜１５０ｐｏｉｓｅにな
るように、５：９５〜５０：５０（重量比）であること
が好ましい。The size of the micro balloon used is
V. S. An 80 mesh (177 μm) sieve having a residual ratio of 5 wt% or less is preferable. V. S. If it exceeds 100 mesh (149 μm), the viscosity of the intermediate compound becomes high, and supply may be difficult. The mixing ratio of the mixture of the micro balloon such as a glass balloon and a plastic balloon in the intermediate layer and the thermosetting resin liquid for the intermediate layer is 5:95 to 50:50 (weight) so that the viscosity of the mixture becomes 15 to 150 poise. Ratio).
【００２７】本発明の複合プラスチックパネル２１にゲ
ルコート層を設けるには、下層用熱硬化性樹脂液３の塗
布の後に図２の予備加熱炉５を配置して、予備加熱炉５
でゲルコート樹脂層を加熱硬化すれば、複合プラスチッ
クパネル２１の下の外表面にゲルコート層を設けること
ができる。In order to provide a gel coat layer on the composite plastic panel 21 of the present invention, after applying the lower layer thermosetting resin liquid 3, the preheating furnace 5 shown in FIG.
By heating and curing the gel coat resin layer in step (1), the gel coat layer can be provided on the outer surface below the composite plastic panel 21.
【００２８】[0028]
実施例１ 下記の条件で、図１の方法により中間層がガラスバルー
ン、プラスチックバルーンなどのマイクロバルーンを含
む樹脂層であって、上層、下層が繊維強化樹脂層からな
る三層構造を有する、一体成形された複合プラスチック
パネルを得た。Example 1 Under the following conditions, according to the method of FIG. 1, the intermediate layer is a resin layer containing microballoons such as a glass balloon and a plastic balloon, and the upper and lower layers have a three-layer structure composed of a fiber-reinforced resin layer. A molded composite plastic panel was obtained.
【００２９】 ＜製造条件＞ ａ．上下キャリアフィルム：ポリエチレン樹脂製、厚さ ２５μｍ ｂ．上下熱硬化性樹脂液配合組成： 不飽和ポリエステル樹脂 ＮＡ−１２８ １００部 大日本インキ化学工業（株）製（粘度 ３．０poise) メチルエチルケトンパーオキサイド １部 ｃ．下層用熱硬化性樹脂液の予備加熱：４分、４０℃ ｄ．上下層用補強繊維：各々ガラスチョップドストランドマット １ＰＬＹ 日東紡績（株）製（ＭＣ４５０Ｎ） ｅ．中間層用コンパウンド配合組成： マイクロバルーン：ガラスバルーン（完全中空物） ２０部 住友３Ｍ（株）製、Ｋ−１（５０μｍ、真比重０．０９） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０部 大日本インキ化学工業（株）製 中間層用コンパウンドの粘度：５０ｐｏｉｓｅ ｆ．分離シート：なし ｇ．加熱条件 ：９０〜１１５℃、１５分 ｈ．ライン速度：３ｍ／分<Manufacturing Conditions> a. Upper and lower carrier films: made of polyethylene resin, thickness 25 μm b. Upper and lower thermosetting resin liquid composition: 100 parts of unsaturated polyester resin NA-128 100 parts manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. (viscosity 3.0 poise) methyl ethyl ketone peroxide 1 part c. Preheating of the lower layer thermosetting resin liquid: 4 minutes, 40 ° C. d. Reinforcing fibers for upper and lower layers: glass chopped strand mat 1PLY manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd. (MC450N) e. Compound composition for intermediate layer: Micro balloon: Glass balloon (completely hollow material) 20 parts K-1 (50 μm, true specific gravity 0.09) manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd. 80 parts Unsaturated polyester resin 80 parts Dainippon Ink & Chemicals, Inc. Viscosity of the compound for the intermediate layer: 50 poise f. Separation sheet: None g. Heating conditions: 90-115 ° C, 15 minutes h. Line speed: 3m / min
【００３０】得られた複合プラスチックパネルは、下記
のとおりであった。 上層 ガラス繊維含有率 ： ２７重量％、厚み １ｍｍ 中層 ガラスバルーン含有率： ３０重量％、厚み １ｍｍ 下層 ガラス繊維含有率 ： ２７重量％、厚み １ｍｍThe obtained composite plastic panel was as follows. Upper layer glass fiber content: 27% by weight, thickness 1mm Middle layer Glass balloon content: 30% by weight, thickness 1mm Lower layer glass fiber content: 27% by weight, thickness 1mm
【００３１】実施例２ 下記の条件で、図２の方法により中間層がガラスバルー
ン、プラスチックバルーンなどのマイクロバルーンを含
む樹脂層であって、上層、下層が繊維強化樹脂層からな
る三層構造を有する、一体成形された複合プラスチック
パネルを得た。 ＜製造条件＞ ａ．上下キャリアフィルム：ポリエチレン樹脂製、厚さ ２５μｍ ｂ．上下熱硬化性樹脂液配合組成： 不飽和ポリエステル樹脂 ＰＳ−２２１０ １００部 日立化成（株）製（粘度 ４．５poise ） メチルエチルケトンパーオキサイド １部 ｃ．下層用熱硬化性樹脂液の予備加熱：４分、３５℃ ｄ．上下層用補強繊維： 上層 ガラスロービング（日東紡績（株）製（ＲＳ２４０Ｈ５５５） よりガラスストランドを引き出して５０ｍｍに切断した。 下層 ガラスチョップドストランドマット 日東紡績（株）製（ＭＣ４５０Ｎ） ｅ．中間層用コンパウンド配合組成： マイクロバルーン：ガラスバルーン（完全中空物） １６部 住友３Ｍ（株）製、Ｋ−１（５０μｍ、真比重０．０９） 不飽和ポリエステル樹脂 ８４部 大日本インキ化学工業（株）製 ＮＡ−１２８ 中間層用コンパウンドの粘度：１８ｐｏｉｓｅ ｆ．分離シート：ガラスクロス（日東紡績（株）製 ＷＦ−２３０Ｃ） ｇ．加熱条件：９０〜１１５℃、１５分 ｈ．ライン速度：３ｍ／分Example 2 Under the following conditions, a three-layer structure in which the intermediate layer is a resin layer containing microballoons such as glass balloons and plastic balloons, and the upper and lower layers are fiber-reinforced resin layers by the method shown in FIG. A composite plastic panel integrally molded was obtained. <Manufacturing conditions> a. Upper and lower carrier films: made of polyethylene resin, thickness 25 μm b. Upper and lower thermosetting resin liquid composition: 100 parts of unsaturated polyester resin PS-2210 100 parts manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd. (viscosity 4.5 poise) 1 part of methyl ethyl ketone peroxide c. Preheating of thermosetting resin liquid for lower layer: 4 minutes, 35 ° C d. Reinforcing fiber for upper and lower layers: Upper layer A glass strand was drawn out from glass roving (RS240H555 manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) and cut into 50 mm Lower layer glass chopped strand mat Nitto Boseki Co., Ltd. (MC450N) e. Formulation composition: Micro balloon: Glass balloon (completely hollow) 16 parts Sumitomo 3M Co., Ltd., K-1 (50 μm, true specific gravity 0.09) Unsaturated polyester resin 84 parts Dainippon Ink & Chemicals, Inc. NA -128 Viscosity of the compound for the intermediate layer: 18 poise f. Separation sheet: glass cloth (WF-230C manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) g. Heating conditions: 90 to 115 ° C., 15 minutes h. Line speed: 3 m / min
【００３２】得られた複合プラスチックパネルは、下記
のとおりであった。 上層 ガラス繊維含有率 ： ３０重量％、厚み １ｍｍ 中層 ガラスバルーン含有率： ３０重量％、厚み ３ｍｍ 下層 ガラス繊維含有率 ： ３０重量％、厚み １ｍｍThe obtained composite plastic panel was as follows. Upper layer glass fiber content: 30% by weight, thickness 1mm Middle layer Glass balloon content: 30% by weight, thickness 3mm Lower layer glass fiber content: 30% by weight, thickness 1mm
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の複合プラスチックパネルは、中
層部がマイクロバルーンを含む樹脂層からなるので、防
音、遮音用としても優れており、機械的強度など品質的
にもばらつきのないものが得られる。また本発明の複合
プラスチックパネルの製造方法は、プレス装置を使用し
ないので、連続生産が極めて容易であり、また従来は不
可能と思われていた極めて長尺の複合プラスチックパネ
ルも、製造することができる。Since the composite plastic panel of the present invention has a middle layer made of a resin layer containing microballoons, it is excellent for soundproofing and soundproofing, and has good quality such as mechanical strength. Can be Further, since the method for producing a composite plastic panel of the present invention does not use a press device, continuous production is extremely easy, and it is also possible to produce an extremely long composite plastic panel which has been considered impossible in the past. it can.
【図１】本発明の複合プラスチックパネルの製造方法の
１例を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one example of a method for manufacturing a composite plastic panel of the present invention.
【図２】本発明の複合プラスチックパネルの製造方法の
別な１例を示す概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing another example of the method for producing a composite plastic panel of the present invention.
１ 下層用補強繊維 ２ 下部キャリアフィルム ３ 下層用熱硬化性樹脂液 ４ 下層用ドクターナイフ ５ 予備加熱炉 ６ 含浸用回転ローラー ７ 上部分離シート ８ 中間層用コンパウンド ９ 含浸用回転ローラー １０ スクイズローラー １１ 上層用補強繊維 １２ 上部キャリアフィルム １３ 上層用熱硬化性樹脂液 １４ 上層用ドクターナイフ １５ 下部分離シート １６ 含浸用回転ローラー １７ 帯状コンベア １８ 下層混合物 １９ 上層混合物 ２０ 加熱炉 ２１ 複合プラスチックパネル ２２ カッター ２３ 補強繊維ロービング REFERENCE SIGNS LIST 1 reinforcing fiber for lower layer 2 lower carrier film 3 thermosetting resin liquid for lower layer 4 doctor knife for lower layer 5 preheating furnace 6 rotary roller for impregnation 7 upper separation sheet 8 compound for intermediate layer 9 rotary roller for impregnation 10 squeeze roller 11 upper layer Reinforcing fiber 12 Upper carrier film 13 Thermosetting resin liquid for upper layer 14 Doctor knife for upper layer 15 Lower separating sheet 16 Rotating roller for impregnation 17 Strip conveyor 18 Lower layer mixture 19 Upper layer mixture 20 Heating furnace 21 Composite plastic panel 22 Cutter 23 Reinforcing fiber Roving
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−296552（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−267142（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318471（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198646（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−27532（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−217195（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110943（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−181450（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04B 2/00 - 2/96 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-296552 (JP, A) JP-A-4-267142 (JP, A) JP-A-5-318471 (JP, A) JP-A-6-296 198646 (JP, A) JP-A-4-27532 (JP, A) JP-A-7-217195 (JP, A) JP-A-1-110943 (JP, A) Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-181450 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 E04B 2/00-2/96
Claims (3)
ンからなる群から選択されるマイクロバルーンを含む樹
脂層を中間層、繊維強化樹脂層を上層、下層として一体
成形されてなる三層構造の複合プラスチックパネルを製
造するに際して、 （ａ）定速で移動する帯状コンベア上に、未硬化の下層
用熱硬化性樹脂液を塗布し、該塗布した下層用熱硬化性
樹脂液上に下層用補強繊維を堆積して、該下層用熱硬化
性樹脂液を下層用補強繊維に含浸させて、下層の繊維強
化樹脂層を形成する段階、 （ｂ）前記下層の繊維強化樹脂層の上部に、ガラスバル
ーン及びプラスチックバルーンからなる群から選択され
るマイクロバルーンを含む中間層用コンパウンドを塗布
して中間層を形成する段階、 （ｃ）前記中間層上に未硬化の上層用熱硬化性樹脂液を
供給し、次いで上層用補強繊維を未硬化の上層用熱硬化
性樹脂液上に供給して、該液状熱硬化性樹脂を上層用補
強繊維に含浸させて繊維強化樹脂層を形成する段階、 （ｄ）前記上層、中間層、下層からなる複合積層物をス
クイズアウトしてから、熱プレスすることなく硬化し連
続成形する段階とを経ることを特徴とする複合プラスチ
ックパネルの製造方法。1. A composite plastic panel having a three-layer structure formed by integrally forming a resin layer containing a microballoon selected from the group consisting of a glass balloon and a plastic balloon as an intermediate layer, a fiber-reinforced resin layer as an upper layer, and a lower layer. (A) applying an uncured lower-layer thermosetting resin liquid on a belt-shaped conveyor moving at a constant speed, and depositing lower-layer reinforcing fibers on the applied lower-layer thermosetting resin liquid; Impregnating the lower layer thermosetting resin liquid with the lower layer reinforcing fibers to form a lower layer fiber reinforced resin layer, (b) a glass balloon and a plastic balloon on the lower layer fiber reinforced resin layer. Forming an intermediate layer by applying a compound for an intermediate layer including microballoons selected from the group consisting of: (c) applying an uncured thermosetting resin liquid for an upper layer on the intermediate layer; Supplying, and then supplying the upper layer reinforcing fiber onto the uncured upper layer thermosetting resin liquid, and impregnating the liquid thermosetting resin into the upper layer reinforcing fiber to form a fiber reinforced resin layer, ( d) squeezing out the composite laminate consisting of the upper layer, the intermediate layer, and the lower layer, and then curing without hot pressing to form a continuous layer.
And forming the composite plastic panel.
間、及び前記（ｂ）段階と前記（ｃ）段階との間に、分
離シートを、いずれも載置する段階を設けた請求項１に
記載の複合プラスチックパネルの製造方法。2. A step of placing a separation sheet between the steps (a) and (b) and between the steps (b) and (c). A method for manufacturing a composite plastic panel according to claim 1.
織布及びチタンペーパーからなる群から選択されるシー
トである請求項２に記載の複合プラスチックパネルの製
造方法。3. The method according to claim 2, wherein the separation sheet is a sheet selected from the group consisting of a glass nonwoven fabric, a glass woven fabric, and titanium paper.
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