JP3125301U

JP3125301U - 転写テープ

Info

Publication number: JP3125301U
Application number: JP2006005306U
Authority: JP
Inventors: 勝山下
Original assignee: ゼネラルテクノロジー株式会社
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2016-07-03

Abstract

【課題】基材の縦方向に塗膜を単純に不連続的に塗布すると被転写体上の転写終了端に塗膜を存在させられない点、塗膜の面積と間隔を調整しても粘着力の高低により被転写体と転写具本体の間で転写終了時の塗膜が伸びることを一定的に抑制できない点を解消する。【解決手段】塗膜３を多角形形状の点状に形成して、基材３の幅方向に複数の列状で、かつ、ある塗膜３における該基材２の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜３における該基材２の縦方向の途中部位に位置させて、基材２上の単位面積あたり６８〜８２％の占有率となるように均一に塗布した。
【効果】塗膜の粘着力に左右されることなく、被転写体上の転写終了端に塗膜を存在させることができ、かつ転写終了時の塗膜が被転写体と転写具との間で伸びることが防止され、もともとの粘着力が低下することがない。
【選択図】図１

Description

本考案は、転写具に用いられる両面粘着型の塗膜が基材上に塗布された転写テープに係り、転写の終了時に該塗膜が被転写体と転写具本体との間で伸びたりしないで必要な箇所で確実に切断でき、かつ被転写体上の所望の箇所で転写を終了させたときにその終了端に塗膜が存在し、また、塗膜の粘着力を維持できる技術に関する。

長尺帯状の基材上に塗布された各種の塗膜を被転写体に転写するために、塗膜を塗布した基材を巻装した送出軸と、被転写体へ転写した後の基材を巻き取る巻取軸と、送出軸と巻取軸との間の基材搬送経路上に設けられた転写部とを備えた転写具が知られている。

この種の転写具に用いられる塗膜には、両面に粘着力を有し、基材から紙などの被転写体に転写された後、被転写体に転写された塗膜上に該被転写体とは別の貼着体を貼着する両面粘着型のものがある。

上記塗膜は、上記したように粘着力としては強力さが要求される一方、使い勝手としては必要な場所で、被転写体上に転写された塗膜と、被転写体から離反させた転写具本体との間で塗膜がその粘着力により伸びて糸を引くような状態（以下、糸引きという）にならないことが要求される。

従来、糸引きを解消する構成とされた塗膜を有した転写テープについて、以下の特許文献１〜３が存在する。
実開昭５９−２４７４７号公報特開２０００−６３７６９号公報２００１−１９２６２５号公報

特許文献１には、塗膜をブロック状に分けて基材上に塗布することが記載されている。特許文献２には、所定間隔の切離部を所定大きさの塗膜間に設けることが記載されている。特許文献３には、塗膜の大きさと間隔を規定することが記載されている。

確かに特許文献１〜３は、塗膜が単純に基材上の縦方向に不連続（予め区切られた状態）で塗布されているから、不連続部分で転写を終了すれば糸引きを回避できる。しかしながら、特許文献１〜３は、塗膜における基材の縦方向の途中で転写を終了させる場合、被転写体上の転写終了端に塗膜が存在しなかったり、転写終了端からはみ出て余分に塗膜が転写されてしまうことがあった。

上記の点を解消するためには、塗膜の不連続部分の間隔を短くしたり、塗膜の面積を小さくすれば、転写終了端で的確に塗膜を存在させることが可能かもしれないが、この場合、塗膜の間隔と面積を過剰に小さくすると転写時の押圧により塗膜同士が接触して繋がってしまい糸引きが生じる可能性が高くなり、また、塗膜の面積が小さく、塗膜の間隔が広いと粘着力が低下する。

そこで塗膜の面積と塗膜の間隔を規定する手法（特許文献３）が考えられる。しかし、特許文献３の規定を満たしたとしても次の不具合が生じる可能性がある。特許文献３は、例えば塗膜の面積と間隔の規定が共に規定の最大の限界値に近づくと、転写開始端又は転写終了端の被転写体又は基材に塗膜を適切に存在させることができなかったり、被転写体と基材上に大きい面積の塗膜が跨って糸引きが生じたりする可能性がある。

また、特許文献３は、例えば塗膜の面積と間隔の規定が共に最小の限界値に近づくと、上記の可能性は低減するものの、塗膜の粘着力の高低により効果が一定ではなくなるという可能性がある。

特許文献３において塗膜の面積と間隔の規定を共に最小の限界値に近づけた場合で、塗膜の粘着力が高くなると、塗膜の粘着性に起因して、基材上で転写時の塗膜同士の接触が生じて糸引きが生じやすくなり、これを回避しようとして、塗膜の粘着力を低くすれば、全体としての塗膜の粘着力を維持できない可能性がある。

本考案が解決しようとする問題点は、基材の縦方向に塗膜を単純に不連続的に塗布した場合は転写終了端に塗膜を存在させることができない点、また、塗膜の面積と間隔を規定しても糸引きの発生を回避することと、転写解始端や転写終了端に適切に塗膜を存在させることを達成できない可能性がある点、さらに、粘着力の高低により効果が一定とならない点、を解消することにある。

上記問題を解決するために、本考案の転写テープは、基材上の塗膜を多角形形状の点状に形成して、基材の幅方向に複数の列状で、かつ、ある塗膜における該基材の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜における該基材の縦方向の途中部位に位置するように、基材上の単位面積あたり６８〜８２％の占有率となるように均一に塗布したのである。

上記構成により本考案に係る転写テープは、単位面積あたりにおける塗膜の配列と占有率を規定すると共に形状を規定して均一的に基材上に塗膜を塗布しているから、被転写体上の転写終了端では任意の箇所で塗膜を糸引きを生じることなく転写できると共に、このときの基材上の（次回の）転写開始端では適正に塗膜を存在させることができる。

また、本考案の転写テープは、上記構成であるから当然に被転写体上の転写終了端をはみ出して余分に塗膜が転写されることが抑制され、かつ被転写体上の転写終了端近傍に確実に塗膜を転写した状態にすることができる。さらに、本考案の転写テープは、上記構成を満たせば、塗膜そのものの所定の粘着力を調整する必要がない。

また、本考案の転写テープにおいて、基材の幅方向両端にドライエッジ部を形成しておけば、転写テープの製造段階において、所定幅に基材を切断する際に、切断刃に塗膜が付着することが防止されるので、作業性が向上する。

本考案は、図１〜図９に示す以下の形態により実施可能である。すなわち、本考案の転写テープ１は、基材２上に塗膜３を多角形形状（図１及び２では菱形）の点状に形成し、基材２の幅方向に複数の列状で、かつ、ある塗膜３における該基材２の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜３における該基材２の縦方向の途中部位に位置させ、さらに、塗膜３を基材２の単位面積あたり６８〜８２％の占有率となるように均一に塗布している。

本考案は、従来のように塗膜３の面積や塗膜３同士の間隔を調整して糸引きのみを回避する構成ではなく、単位面積あたりの粘着力や塗膜３そのものの粘着力を調整したり低下させることなく、糸引きを回避することはもちろんのこと、被転写体Ｐ上における転写終了端である任意の切断部Ｃ（図３参照）近傍に的確に塗膜３を存在させると共に基材２上の転写開始端に適正に塗膜３を存在させることを目的としている。

このとき、塗膜３同士の近接による糸引きのみを回避するためならば、塗膜３間の基材２の縦方向の間隔を広くすれば、それだけ糸引きは生じにくいが、転写終了箇所が当該間隔の途中である場合、被転写体Ｐ上の転写終了端及び基材２上の転写開始端に塗膜３が存在しない可能性がある。

したがって、本考案の転写テープ１は、糸引きを回避するために塗膜３の粘着力が低下しては該塗膜３の意義がなくなるから、図２に示すように、多角形形状の点状の塗膜３を、基材２上の単位面積（図２中破線で示す塗膜３の塗布範囲）あたりにおける上記占有率で均一に塗布したのである。

上記占有率についての範囲限定理由は次の通りである。塗膜３が単位面積あたり６８％より少ない場合は塗膜３の量が少なくて粘着力が低下し、一方、８２％より多い場合は塗膜３が高密度なために塗膜３同士が繋がり、糸引きが発生する可能性がある。なお、最も好ましい占有率は７０〜８０％である。

また、本考案の転写テープ１のように、単位面積あたりにおいて、ある塗膜３における該基材２の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜３における該基材２の縦方向の途中部位に位置させるよう配列すれば、図３に示すように、切断部Ｃ近傍においては（黒塗潰の）塗膜３が基材３上に残るから、次回の転写開始端では適正に塗膜３を基材２上に存在させておくことができる。

仮に図３の黒塗潰の塗膜３が、被転写体Ｐ上又は基材３上にまばらに存在することになったとしても、被転写体Ｐ上又は基材３上には幾つかの黒塗潰の塗膜３が必ず存在するから、被転写体Ｐ上において切断部Ｃから塗膜３は極めて少なく、基材３上において切断部Ｃに残らない塗膜３もまた極めて少ない。さらには切断部Ｃからはみ出すこととなる塗膜３も少ない。

したがって、本考案の転写テープ１は、塗膜３の粘着力に左右されることなく糸引きを回避することはもちろん、これ以外に粘着力の維持、被転写体Ｐ上における切断部Ｃ近傍（転写終了端）及び基材２上の転写開始端に塗膜３を適正に存在させる、という目的を達成することができるのである。

塗膜３は、例えば、アクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブリレン系などの粘着剤による塗膜３を使用すればよい。特にアクリル樹脂系の水溶性又は水分散性の粘着剤が好ましい。また、アクリル樹脂系の水溶性又は水分散性の粘着剤にロジン系粘着付与剤などを配合してもよい。

また、塗膜３の形状としては、図１〜図３に示したような菱形だけでなく、例えば図４（ｂ）（ｃ）といった多角形とすれば、単位面積あたりに上記占有率を満たすように比較的高密度で塗膜３を塗布する点で無駄な間隔が生じない点で有利である。

塗膜３同士の間に無駄な間隔を生じる点を問題としなければ、塗膜３の形状は、例えば円状でもよいが、単位面積あたりの占有率が高くなるほど、塗膜３の形状が円形よりも多角形形状とした方が同一平面内のあらゆる方向に均一に配列させることができる点で有利となる。

また、塗膜３を、多角形形状の点状とした場合に、さらに、少なくとも図５に示すような（ａ）角を円弧状にした菱形、（ｂ）角を円弧状にした四角形、（ｃ）角を円弧状にした六角形（角を円弧状にした多角形）、のように角の部分を円弧状とすればよい。なお、例えば角を円弧状にした菱形形状とした塗膜３を基材２上に塗布した転写テープ１としては図８に示すようになる。

また、上記の他に、基材２の縦方向に極端に長い形状としないという規定を満たせば、転写終了時における被転写体Ｐ上における切断部Ｃ（転写終了端）に確実に塗膜３を位置させ、かつ糸引きを確実に回避することができる。

この理由は、次の通りである。本考案のように、基材２上に効率良く塗膜３を塗布しようとすると、どうしても塗膜３同士の間隔も小さくなる。塗膜３の形状が、図６（ａ）のように角を有する場合、角部分に転写時の応力が集中し、角を形成する二辺が交差する方向に局部的に面積を拡大するように潰れてしまう可能性がある。

そして、角部分が潰れてしまうと、図６（ｂ）のように間隔を存した隣接する塗膜３の角部分同士が繋がってしまうこととなり、糸引きを生じることになるからである。特に、塗膜３の塗布厚が大きい場合には、塗膜３の転写時の潰れ代も大きく、間隔を存した隣接する塗膜３の角部分同士が繋がってしまうことに起因する糸引きが生じやすくなる。

これに対して、図６（ｃ）のように塗膜３の角部分を円弧状（円形、楕円形）としている場合は、転写時の応力が外形輪郭部分に分散される。したがって、塗膜３が転写時に潰れるにしても、図６（ｄ）のように塗膜３の全体面積を拡大するように、つまり塗膜３の外形輪郭全体が拡大するように潰れるので、間隔を存した隣接する塗膜３同士が繋がる可能性が低く、よって、これに起因する糸引きが生じにくくなる。

さらに、塗膜３は、面積を０．２〜７．０ｍｍ² 、好ましくは０．５〜４．０ｍｍ² 、最も好ましくは０．５〜２．０ｍｍ² とし、厚みが１〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍとすればよい。

塗膜３の面積が０．２ｍｍ² より小さい場合は被転写体Ｐや基材２への接触面積も小さく点状の塗膜３の１個あたりの粘着力低くなるから、結果的に転写後の全体の粘着力に乏しくなる。また、被転写体Ｐへの転写性が悪化する虞がある。さらに、塗膜３の１個あたりの基材２への密着性不足によるブロッキング（巻装状態の基材２の背面に塗膜３が貼着する現象）の問題が生じる虞がある。

また、一方、面積が６．０ｍｍ² より大きい場合は後述するように任意の切断部Ｃにおいて転写を終了させた際に、塗膜３が被転写体Ｐと基材２とに跨って残る可能性があり糸引きを生じる可能性がある。

したがって、塗膜３は０．２〜６．０ｍｍ² の面積とすることが望ましい。さらに、塗膜３の単位面積あたりの塗布個数は、塗膜３が上記した条件である場合、該塗膜３の塗布範囲幅（例えばドライエッジ部２Ａの無い基材２の幅８．４ｍｍ）×１０ｍｍの範囲に、塗膜３の面積の９０％以上が塗布されているものを数えて１２〜１２５個存在することが望ましい。

この理由は、次の通りである。後述するように基材２上における塗膜３の占有率のみの規定であって、単位面積あたりの塗膜３の個数が１２個より少ないと、同占有率を満たすために１個あたりの塗膜３の面積を大きくすることとなる。この結果、糸引きが発生したり、転写終了端から不要な塗膜３がはみ出したり、転写終了端に塗膜３が存在しなかったりする可能性がある。

一方、基材２上における塗膜３の占有率のみの規定であって、単位面積あたりの塗膜３の個数が１２５個より多いと、同占有率を満たすために１個あたりの塗膜３の面積を小さくすることとなる。この結果、被転写体への確実な転写が困難となる、あるいはブロッキングの可能性がある。

また、塗膜３の個数が１２５個より多いと、多角形形状の点状の塗膜３の１つあたりの粘着力が小さくなって、全体として単位面積あたりの粘着力が不足する可能性がある。したがって、塗膜３の面積を規定する場合に単位面積あたりの個数を規定するのである。

さらに、塗膜３の寸法について言及すると、図７に示すように、塗膜３の寸法は、ａ：基材２の縦方向の最大長さ、ｂ：基材２の幅方向の最大長さ、としたときに、比率ａ／ｂが０．５〜１．５、好ましくは０．７〜１．３を満たせばよい。

ａ／ｂが１．５より大きいと、塗膜３における基材２の縦方向の最大長さが大きいことを意味するから、糸引きが発生し、それに起因して、被転写体Ｐ上の転写終了端における塗膜３の転写状況がばらつく可能性がある。

一方、ａ／ｂが０．５より小さいと、塗膜３における基材２の幅方向の最大長さが大きいことを意味するから、後述するドライエッジ部２Ａを有しない場合は、基材２上に塗膜３が塗布された転写テープ１の原反を切断刃によって切断する際に、該切断刃に塗膜３が付着して基材２上から取り除かれてしまう可能性がある。つまり、基材２の幅方向両端部の塗膜３が図７に示すように正しく設けられていない可能性があり、粘着力不足が生じる虞がある。

基材３は、各種紙類や、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類や、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類などのプラスチックフィルムを用いればよい。厚みは４〜６０μｍ程度が好ましく、片面又は両面にシリコンなどによる離型層を設けてもよい。

そして、上記した条件を満たした塗膜３は、基材２の幅方向に対して塗膜３を複数列配置するが、図１（ｂ）に示す基材２を側面視したときに該基材２の縦方向に塗膜３同士の隙間が存在しないように配置する。つまり、ある塗膜３における該基材２の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜３における該基材２の縦方向の途中部位に位置させるのである。

こうすることで、図３（ａ）に示すように、被転写体Ｐに塗膜３を転写した後、任意の切断部Ｃで塗膜３の転写を終了させたときには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、基材２に残る塗膜３（黒塗潰）も存在するが、被転写体Ｐに転写された塗膜３の後端部は、図３（ｃ）に示すように、切断部Ｃの近傍に塗膜３が存在することになる。

したがって、本考案の転写テープ１は、任意の切断部Ｃで転写を終了させても、例えば塗膜３が被転写体Ｐと基材２との間に跨って存在して糸を引く状態になったり、かつ糸引きを回避するために塗膜３間の間隔を広くすることで被転写体Ｐの切断部Ｃに塗膜３が存在しない状態にはならない。

さらに、本考案の転写テープ１は、図９（ａ）に示すように、基材２の幅方向の両端部にドライエッジ部２Ａを設けてもよい。ドライエッジとは、基材２上の幅方向の両端において塗膜３が存在しない部位を意味する。ちなみに、ドライエッジ部２Ａが設けられていない転写テープ１は、図１〜図３、及び図８に示したように塗膜３が基材２の幅方向端縁部まで存在している。

図９（ａ）に示すドライエッジ部２Ａの幅（Ａ，Ｂ）は、点状とされた塗膜３の幅よりも狭くすることが望ましい。この理由は、転写テープ１としての基材２の幅方向における有効粘着面において、塗膜３が存在しない面積が過剰に広いと、前記有効粘着面での粘着力が低下するからである。よって、ドライエッジ部２Ａは、点状とされた塗膜３の幅よりも狭く、つまり必要最低限の幅であればよいのである。

ドライエッジ部２Ａが設けられた転写テープ１は、塗膜３の材料を装填するセルが刻設された図９（ｂ）に示すグラビアロールＧにより塗膜３を幅方向に一体とされた基材２上に塗布し、その後、幅方向に一体とされた状態の転写テープ１の原反を、幅方向において塗膜３が存在しない部位（Ａ＋Ｂ）の幅中央で切断刃を用いて切断して製造する。

つまりドライエッジ部２Ａを設けた転写テープ１は、ドライエッジ部２Ａとなるべき部位に前記セルが刻設されていないグラビアロールＧを用いて塗膜３を塗布し、ドライエッジ部２Ａを設けていない転写テープ１は、周面全域に前記セルが刻設されたグラビアロールＧを用いて塗膜３を塗布するということである。

このとき、ドライエッジ部２Ａを設けていない場合、本発明の基材２上に粘着剤を点状に設けた塗膜３は、基材２上に均一な層として塗膜３を設けている場合に較べて、基材２との接触面積が小さいため、基材２との密着が小さい。よって塗膜３が切断刃と接触すると塗膜３ごと切断刃に付着する虞がある。

ドライエッジ部２Ａを設けている場合、基材２上に塗膜３が点状に塗布された転写テープ１の原反を切断する際、ドライエッジ部２Ａを形成した基材２だけを切断することになるから、塗膜３が切断刃に付着することがなく、製造作業性が向上する。さらに製品としては、基材２の幅方向両端に設けた塗膜３が切断刃に付着して取り除かれるということがないから、点状の配列が乱れることが防止され、粘着力が安定する。

以下、本考案に係る転写テープの効果を確認するために行った実験について説明する。

（実験１）
以下の表１に示す実験１は、次のようにして行った。実験１として、下記の条件の転写テープを、２ｃｍ使用して転写を終了させることを１０回繰り返して、１）糸引きの発生、２）粘着力、について評価した。

「糸引きの発生」については、各々の転写テープについて２ｃｍ使用して転写を終了させることを１０回繰り返したときの各回で糸引きが発生したか否かを、「粘着力」については、前記各回で被転写体上に転写された塗膜上に貼着体（紙）を貼着し、該貼着体を剥がしたときに貼着体が破れるか否かを調べた。なお、「粘着力」の評価は、貼着体を剥がしたとき、該貼着体が塗膜の転写領域を残して破れることで粘着力の維持力と安定性を調べるためのものである。

転写テープ（以下、本考案を実施例、その他を比較例と記す）は、図９（ｂ）のグラビアロールを用いて塗布し、塗膜のない箇所を切断することにより得られた、図９（ａ）のようなドライエッジ部を設けた転写テープである。

実施例と比較例の転写テープは、基材の幅が８．４ｍｍ（一般的な転写具に用いられる基材幅）、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方面に、下記組成の塗膜を、塗布厚みを２０μｍ、２５μｍ、３０μｍに異ならせて塗布し、合計三種類の粘着力の異なるものを用意した。これらのうち２５μｍの厚みのものを基準の粘着力とし、３０μｍのものを粘着力の強い塗膜とし、２０μｍのものを粘着力の弱い塗膜とした。

エマルジョン型アクリル系粘着剤３７．０重量部（固形分換算重量部）
ロジン系粘着付与剤４．５重量部
ブタロシアンブルー着色剤０．１重量部
はじき防止剤２．４重量部
水５６．０重量部
合計１００．０重量部

実施例と比較例の塗膜の形状については、実施例及び比較例共に角を円弧状にした菱形とした。そして実施例と比較例において、塗膜を基材の幅方向に複数の列状で、かつ、ある塗膜における該基材の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜における該基材の縦方向の途中部位に位置させて、基材上に塗膜の面積と占有率を各条件で異ならせて塗布した。なお、実施例と比較例とにおける図７に示したａ／ｂの比率は共に１．０で同じとした。

これら実施例１〜５と比較例１〜４の条件において、上記３種類の粘着力の塗膜を適用した。その結果は、以下の表１の通りである。なお、各実験における評価方法は次の通りである。

「糸引き状況」での○は糸引きが生じなかったことを、△は実用上は問題がない程度で若干糸引きが生じたことを、×は糸引きが生じたことを示す。「粘着力」での○は全回とも貼着体の全面が破れたことを、△〜○は１回、貼着体の７０〜１００％未満破れた（残り９回は全面が破れた）ことを、△は２回、貼着体の７０〜１００％未満破れた（残り８回は全面が破れた）ことを、×は３回以上、又は貼着体の７０％より少ない面積で貼着体が破れたことを、示す。

上記のように、本考案（実施例１〜５）は、占有率が６８〜８２％内であるときは粘着力の調整により実験結果が変わることなく、転写終了端には確実に塗膜を存在させることができてなおかつ糸引き、粘着力とも良好であった。特に占有率が７０〜８０％であるとき糸引きが生じることなく転写を終了させることができ、また、粘着力も低下することがなかった。

一方、比較例１〜４は、占有率が条件範囲の下限又は上限を超えたので、粘着力の調整によって糸引き状況、粘着力にばらつきが見られた。すなわち、例え塗膜の面積を小さくした比較例１，２において、占有率が下限を超えたときは、塗布厚が標準あるいは薄い（粘着力が基本あるいは低い）態様は粘着力が不足した。

また、塗膜の面積を小さくした比較例１，２において、占有率が上限を超えたときは、密度が高いことにより塗膜同士が転写時に密着して、糸引きを生じた。

また、塗膜の面積を大きくした比較例３，４において、占有率が下限を超えたときは、塗布厚が薄い（粘着力が低い）態様は粘着力が不足した。

また、塗膜の面積を大きくした比較例３，４において、占有率が上限を超えたときは、密度が高いことにより塗膜同士が転写時に密着して、糸引きを生じることがあった。

以上のことから、本考案の転写テープのように、塗膜の占有率を規定することで、粘着力の強度に左右されずに一定の効果を得ることができるということが判明した。

（実験２）
実験２は、ドライエッジ部の有無による製造作業性について、切断刃の清掃の頻度及び粘着力を評価した。この実験２では、上記実験１で用いた粘着力の低い塗膜を用いた実施例１の態様（実施例Ａ）と、同塗膜を用いた図１〜図３に示したドライエッジ部を設けていない転写テープの態様（比較例ａ）と、において、切断刃の清掃頻度及び粘着力を比較した。

結果は、ドライエッジ部を設けなかった比較例ａは、切断刃を１回の切断作業毎に付着した塗膜を清掃する必要が生じたのに対し、実施例Ａは、塗膜が付着しないので、数回の切断作業毎に清掃すれば良かった。このことから、転写テープとしてはドライエッジ部を設けた方が切断刃の清掃の頻度を少なくできるから、効率よく製造ができることが判明した。

さらに、比較例ａの粘着力は、実験１における粘着力の評価においては△のレベルになった。これは、切断刃に接触した塗膜が塗膜ごと切断刃に付着してしまった箇所が、転写テープの長さ方向で所々存在していたことが原因と思われる。

（実験３）
以下の表２に示す実験３は、実験１の実施例２の粘着力が基本で、ドライエッジを有しない態様の転写テープにおいて、塗膜の、ａ：基材の縦方向の最大長さ、ｂ：基材の幅方向の最大長さ、の寸法比率ａ／ｂを異ならせた各転写テープを用意し、各々の転写テープについて実験１同様の操作を行うと共に同様の「糸引きの発生」と「粘着力」を同様の基準で評価した。

表２から、ａ／ｂが０．５〜１．５であれば、粘着力、糸引き発生状況が共に実用上問題のない評価であったが、ａ／ｂが０．５より低い０．３のときは塗膜が基材の幅方向に長い形状、つまり貼着体を基材の縦方向に剥がす方向には面積が小さい傾向にあるため、貼着体が破れずに剥がれてしまうといったような現象、すなわち粘着力不足が生じ、ａ／ｂが１．５より高い１．８のときは塗膜が基材の縦方向に長い形状になる傾向にあるため、被転写体と基材との間で塗膜が跨って糸引きが生じることがあった。そして、ａ／ｂが０．７〜１．３であれば、粘着力、糸引き発生状況が特に好ましかった。

（実験４）
以下の表３に示す実験４は、実験１の実施例３の、粘着力が基本、高、低の各々で、ドライエッジを有しない態様の転写テープにおいて、塗膜の形状が角が円弧状とされた菱形、角を有する菱形、とされた各転写テープを用意し、各々の転写テープについて実験１同様の操作を行うと共に同様の「糸引きの発生」を同様の基準で評価した。

表３から、塗膜の粘着力を高くすると、角を有する菱形形状の塗膜は、転写時に塗膜が潰れた際の応力が角に集中して、隣接する塗膜同士で繋がって糸引きが生じることがあったが、角を円弧状にした塗膜は、応力が分散されて塗膜の全体輪郭が拡大するように潰れるので糸引きが生じることがなかった。

（実験５）
実験５は、実験１の粘着力が基本で、ドライエッジを有しない態様の転写テープにおいて、占有率を７１％に固定して、前記占有率となるように塗膜の面積を調整しつつ単位面積あたりの塗膜の個数を変化させた転写テープについて、実験１同様の操作を行うと共に同様の「糸引きの発生」と「粘着力」を同様の基準で評価した。

表４から、占有率を固定した場合、塗膜の単位面積あたりの個数を１２５より増やすと塗膜１個あたりの粘着力が小さくなるので、結果的に単位面積全体の粘着力不足が生じることとなった。一方、占有率を固定した場合、塗膜の単位面積あたりの個数を１２より減らすと塗膜１個あたりの面積が大きくなるので、塗膜が基材と被転写体に跨って糸引きが生じることがあった。

本考案の転写テープを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、である。本考案の転写テープにおける占有率を説明するための図である。本考案の転写テープの使用状況を示し、（ａ）は転写テープ自体の正面図、（ｂ）は転写具と被転写体との関係を示す側面図、（ｃ）は被転写体の正面図、である。（ａ）〜（ｃ）は、本考案の転写テープにおける塗膜の多角形形状の具体例を示す図である。（ａ）〜（ｃ）は、本考案の転写テープにおける塗膜の角を円弧状にした多角形形状の具体例を示す図である。塗膜の転写時の変形状況を示し、（ａ）は角を有する塗膜形状の転写前の状態を、（ｂ）は角を有する塗膜形状の転写時の状態を、（ｃ）は角を円弧状にした塗膜形状の転写前の状態を、（ｄ）は角を円弧状にした塗膜形状の転写時の状態を、各々示す図である。本考案の転写テープにおける塗膜の寸法比率を説明するための図である。本考案の転写テープにおいて角を円弧状にした多角形形状の塗膜を採用した場合であってドライエッジ部を有しない状態の塗膜の塗布状況を示す図である。本考案のドライエッジ部を有した転写テープを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は製造工程で用いるグラビアロールを示す図、である。

符号の説明

１転写テープ
２基材
２Ａドライエッジ部
３塗膜

Claims

塗膜を塗布した基材を巻装した送出軸と、被転写体へ転写した後の基材を巻き取る巻取軸と、送出軸と巻取軸との間の基材搬送経路上に設けられた転写部とを備えた転写具に用いられる転写テープであって、前記塗膜を多角形形状の点状に形成して、前記基材の幅方向に複数の列状で、かつ、ある塗膜における該基材の縦方向の先端部位が隣接する他の塗膜における該基材の縦方向の途中部位に位置させて、前記基材上の単位面積あたり６８〜８２％の占有率となるように均一に塗布したことを特徴とする転写テープ。
塗膜の多角形形状の角を円弧状としたことを特徴とする請求項１記載の転写テープ。
塗膜の、ａ：基材の縦方向の最大長さ、ｂ：基材の幅方向の最大長さ、に基づいて、該塗膜の寸法比率ａ／ｂが０．５〜１．５であることを特徴とする請求項１又は２記載の転写テープ。
基材の幅方向における塗膜の塗布範囲長さ×１０ｍｍの単位面積あたりの塗膜の個数が１２〜１２５個であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写テープ。
基材の幅方向両端に、ドライエッジ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転写テープ。