JP3123644B2 - 橋梁ケーブルの定着構造 - Google Patents
橋梁ケーブルの定着構造Info
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- JP3123644B2 JP3123644B2 JP09182517A JP18251797A JP3123644B2 JP 3123644 B2 JP3123644 B2 JP 3123644B2 JP 09182517 A JP09182517 A JP 09182517A JP 18251797 A JP18251797 A JP 18251797A JP 3123644 B2 JP3123644 B2 JP 3123644B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜張橋の橋げたを支
持するケーブルや、吊構造物を支持するケーブルの終端
部を定着する構造に関し、更に詳しくはケーブルを構成
するＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップが固定され、
その圧着グリップをアンカーソケットの内部に固定した
定着板に係合して止める圧着グリップ方式の改良に関す
る。
持するケーブルや、吊構造物を支持するケーブルの終端
部を定着する構造に関し、更に詳しくはケーブルを構成
するＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップが固定され、
その圧着グリップをアンカーソケットの内部に固定した
定着板に係合して止める圧着グリップ方式の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すような斜張橋において橋げた
11を支持するケーブル３は、ＰＣ鋼より線の束を所要数
結束したものであり、その終端部を定着するために今日
採用されている方式に圧着グリップ方式がある。その圧
着グリップ方式は、図８に示すようにアンカーソケット
１’の内部に定着板２’が固定され、その定着板２’に
貫通開穿した挿通孔の孔縁に各ＰＣ鋼より線４’の終端
部外側に固定した圧着グリップ５’の端部を引っ掛けて
固定するというものである。そして、定着板に挿通され
るＰＣ鋼より線は中心から径方向外側に向けて放射状に
拡散するように中心部以外は斜めに傾けて取り付けられ
ている。
11を支持するケーブル３は、ＰＣ鋼より線の束を所要数
結束したものであり、その終端部を定着するために今日
採用されている方式に圧着グリップ方式がある。その圧
着グリップ方式は、図８に示すようにアンカーソケット
１’の内部に定着板２’が固定され、その定着板２’に
貫通開穿した挿通孔の孔縁に各ＰＣ鋼より線４’の終端
部外側に固定した圧着グリップ５’の端部を引っ掛けて
固定するというものである。そして、定着板に挿通され
るＰＣ鋼より線は中心から径方向外側に向けて放射状に
拡散するように中心部以外は斜めに傾けて取り付けられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来構造は、
ケーブルの引張荷重を定着板とＰＣ鋼より線の終端部外
側に圧着固定した圧着グリップとで負担する構造で、し
かも定着板の外側に配置される圧着グリップ相互間の空
間部にはエポキシ樹脂（ＡＰＳコンパウンド）８を注入
して活荷重による変動応力に耐えるようになっている。
従って、この場合、引張荷重に耐える定着部としては定
着板に係合する圧着グリップの端部までが定着部とな
り、その結果、定着部の厚さＴ’は厚く形成されてい
る。又、束ねたＰＣ鋼より線は圧着グリップが放射状に
拡散するように傾けて取り付けられているため、定着板
に開設される挿通孔の入口側と出口側の中心はズレ、因
って該定着板の直径Ｌ’も大きくなっている。定着板の
厚さ及び直径が大きくなれば、当然のことながら該定着
板を内装するアンカーソケットも大きいものが必要とな
り、取扱いにも影響することになる。
ケーブルの引張荷重を定着板とＰＣ鋼より線の終端部外
側に圧着固定した圧着グリップとで負担する構造で、し
かも定着板の外側に配置される圧着グリップ相互間の空
間部にはエポキシ樹脂（ＡＰＳコンパウンド）８を注入
して活荷重による変動応力に耐えるようになっている。
従って、この場合、引張荷重に耐える定着部としては定
着板に係合する圧着グリップの端部までが定着部とな
り、その結果、定着部の厚さＴ’は厚く形成されてい
る。又、束ねたＰＣ鋼より線は圧着グリップが放射状に
拡散するように傾けて取り付けられているため、定着板
に開設される挿通孔の入口側と出口側の中心はズレ、因
って該定着板の直径Ｌ’も大きくなっている。定着板の
厚さ及び直径が大きくなれば、当然のことながら該定着
板を内装するアンカーソケットも大きいものが必要とな
り、取扱いにも影響することになる。
【０００４】本発明は上記した従来の技術が有する問題
点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、
ケーブルの引張荷重を受け止める定着板の外径及び厚さ
を減少でき、アンカーソケットを小さくすることが可能
な橋梁ケーブルの定着構造を提供することである。
点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、
ケーブルの引張荷重を受け止める定着板の外径及び厚さ
を減少でき、アンカーソケットを小さくすることが可能
な橋梁ケーブルの定着構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明が講じた技術的手段は、ＰＣ鋼より線の終端部に
圧着グリップを固定し、その圧着グリップの側端をアン
カーソケット内部の定着板に係合する橋梁ケーブルの定
着構造において、上記アンカーソケットを定着部とソケ
ット部に分割し、その定着部に、一側にＰＣ鋼より線が
挿入される略同径の挿入孔を開設し、他側に前記挿入孔
の軸芯線上に圧着グリップの外周面が密着する圧着グリ
ップ係合孔を連通開設した定着板を一体に構成し、この
定着部にソケット部をネジ構造によって連結一体化し、
圧着グリップの側端及び外周面を前記定着板に密着係合
させた構成にある。
本発明が講じた技術的手段は、ＰＣ鋼より線の終端部に
圧着グリップを固定し、その圧着グリップの側端をアン
カーソケット内部の定着板に係合する橋梁ケーブルの定
着構造において、上記アンカーソケットを定着部とソケ
ット部に分割し、その定着部に、一側にＰＣ鋼より線が
挿入される略同径の挿入孔を開設し、他側に前記挿入孔
の軸芯線上に圧着グリップの外周面が密着する圧着グリ
ップ係合孔を連通開設した定着板を一体に構成し、この
定着部にソケット部をネジ構造によって連結一体化し、
圧着グリップの側端及び外周面を前記定着板に密着係合
させた構成にある。
【０００６】上記定着板に開設される多数の挿入孔（同
軸芯上の圧着グリップ係合孔）はその軸芯を該定着板の
中心と平行にして、且つ周囲に等間隔をおいて放射状に
配置されている。又、定着板における圧着グリップ係合
孔は該定着板の板厚の少なくとも半分又は半分以上に亘
って開設する。
軸芯上の圧着グリップ係合孔）はその軸芯を該定着板の
中心と平行にして、且つ周囲に等間隔をおいて放射状に
配置されている。又、定着板における圧着グリップ係合
孔は該定着板の板厚の少なくとも半分又は半分以上に亘
って開設する。
【０００７】上記の手段によれば、定着板における挿入
孔が開設された側面の周縁がアンカーソケットで支持さ
れ、ケーブルに引張荷重が作用すると、該定着板の厚さ
の中心（中立軸）を境として挿入孔側は引張側、反対側
の圧着グリップ係合孔が開設された側面は圧縮側とな
る。そして、その圧縮側に形成した圧着グリップ係合孔
に挿入された圧着グリップは該圧着グリップ係合孔の孔
周壁面で押さえられ、該圧着グリップがＰＣ鋼より線か
ら抜けようとして拡径（膨らむ）するのを押さえる。こ
れにより、圧着グリップは定着板と一体化される。従っ
て、定着板の圧縮側に配置取り付けられる圧着グリップ
を有効断面積と考えることができ、それにより圧着グリ
ップ係合孔の開設による断面欠損量を最小限に押さえる
ことが可能となり、因って定着板の厚さを従来構造に比
べて薄くすることができる。
孔が開設された側面の周縁がアンカーソケットで支持さ
れ、ケーブルに引張荷重が作用すると、該定着板の厚さ
の中心（中立軸）を境として挿入孔側は引張側、反対側
の圧着グリップ係合孔が開設された側面は圧縮側とな
る。そして、その圧縮側に形成した圧着グリップ係合孔
に挿入された圧着グリップは該圧着グリップ係合孔の孔
周壁面で押さえられ、該圧着グリップがＰＣ鋼より線か
ら抜けようとして拡径（膨らむ）するのを押さえる。こ
れにより、圧着グリップは定着板と一体化される。従っ
て、定着板の圧縮側に配置取り付けられる圧着グリップ
を有効断面積と考えることができ、それにより圧着グリ
ップ係合孔の開設による断面欠損量を最小限に押さえる
ことが可能となり、因って定着板の厚さを従来構造に比
べて薄くすることができる。
【０００８】更に、上記の構成によって圧着グリップを
定着板と一体化でき、しかも各挿入孔が定着板の中心と
平行に開設されていることで、該定着板の直径を従来構
造に比べて小さくすることが可能となる。
定着板と一体化でき、しかも各挿入孔が定着板の中心と
平行に開設されていることで、該定着板の直径を従来構
造に比べて小さくすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２はアンカーソケットに定着板
を固定し、その定着板にＰＣ鋼より線を取り付けた構造
を示し、図中、１はアンカーソケットで外形は段付き円
筒状に構成され、その内側にはテーパ孔１ａとその大径
側に連続する直円筒孔１ｂが形成され、直円筒孔１ｂに
円盤形状の定着板２が嵌合固定され、その定着板２にＰ
Ｃ鋼より線を平行に束ねたケーブル３が係着固定されて
いる。定着板２に対するケーブル３の係着固定は、該ケ
ーブル３を構成する各ＰＣ鋼より線４の終端側外側に圧
着グリップ５を圧着固定し、その圧着グリップ５を定着
板２に係合一体化させて固定する。
に基づいて説明する。図２はアンカーソケットに定着板
を固定し、その定着板にＰＣ鋼より線を取り付けた構造
を示し、図中、１はアンカーソケットで外形は段付き円
筒状に構成され、その内側にはテーパ孔１ａとその大径
側に連続する直円筒孔１ｂが形成され、直円筒孔１ｂに
円盤形状の定着板２が嵌合固定され、その定着板２にＰ
Ｃ鋼より線を平行に束ねたケーブル３が係着固定されて
いる。定着板２に対するケーブル３の係着固定は、該ケ
ーブル３を構成する各ＰＣ鋼より線４の終端側外側に圧
着グリップ５を圧着固定し、その圧着グリップ５を定着
板２に係合一体化させて固定する。
【００１０】上記定着板２は図３及び図４に示すように
所定の厚さを有した円盤にして、その一側（引張側）に
ケーブル３を構成するＰＣ鋼より線４の外径と略同径の
挿入孔６が該定着板２の中心と平行ならしめて開設さ
れ、定着板２の他側（圧縮側）には前記挿入孔６の軸心
線上に位置させてＰＣ鋼より線４の終端側に圧着された
圧着グリップ５の外径と略同径の圧着グリップ係合孔７
が開設されると共に、その圧着グリップ係合孔７の深さ
（長さ）は少なくとも定着板２の厚さの半分又は半分以
上とし、挿入孔６と圧着グリップ係合孔７は連通開設さ
れている。
所定の厚さを有した円盤にして、その一側（引張側）に
ケーブル３を構成するＰＣ鋼より線４の外径と略同径の
挿入孔６が該定着板２の中心と平行ならしめて開設さ
れ、定着板２の他側（圧縮側）には前記挿入孔６の軸心
線上に位置させてＰＣ鋼より線４の終端側に圧着された
圧着グリップ５の外径と略同径の圧着グリップ係合孔７
が開設されると共に、その圧着グリップ係合孔７の深さ
（長さ）は少なくとも定着板２の厚さの半分又は半分以
上とし、挿入孔６と圧着グリップ係合孔７は連通開設さ
れている。
【００１１】ＰＣ鋼より線４の終端側外側に圧着固定さ
れる圧着グリップ５は、今日周知の内面が平滑なもので
もよいが、図４に示すようにグリップ全長の約半分宛の
内面に螺旋状にネジ５ａを形成すると共に焼入れし、残
りの半分宛は従来通りの平滑面５ｂに形成したものを使
用してもよい。この圧着グリップ５は、ネジ５ａが形成
された部分で高張力の抜け（引張荷重）に対応でき、従
来の圧着グリップでは滑りが確認された亜鉛メッキＰＣ
鋼より線にも十分適用可能となる。そして、設計荷重の
範囲内では、平滑筒部で強度を持ち、圧着によるＰＣ鋼
より線への影響を極力抑え、疲労強度への影響を少なく
し、平滑筒部で強度を保証できるので、ネジ筒部への応
力伝達を少なくすることができる。
れる圧着グリップ５は、今日周知の内面が平滑なもので
もよいが、図４に示すようにグリップ全長の約半分宛の
内面に螺旋状にネジ５ａを形成すると共に焼入れし、残
りの半分宛は従来通りの平滑面５ｂに形成したものを使
用してもよい。この圧着グリップ５は、ネジ５ａが形成
された部分で高張力の抜け（引張荷重）に対応でき、従
来の圧着グリップでは滑りが確認された亜鉛メッキＰＣ
鋼より線にも十分適用可能となる。そして、設計荷重の
範囲内では、平滑筒部で強度を持ち、圧着によるＰＣ鋼
より線への影響を極力抑え、疲労強度への影響を少なく
し、平滑筒部で強度を保証できるので、ネジ筒部への応
力伝達を少なくすることができる。
【００１２】次に上記した定着板２とＰＣ鋼より線４の
圧着グリップ５との関係を図５及び図６に基づいて説明
する。尚、図面は理解を助けるため、アンカーソケット
１と定着板２との間、定着板２と圧着グリップ５との間
に夫々隙間を表しているが、実際は夫々密着しているも
のである。図５はアンカーソケット１の直円筒孔１ｂに
定着板２が嵌合固定され、その定着板２の挿入孔６にＰ
Ｃ鋼より線４を挿通し、該ＰＣ鋼より線４の終端側外側
に固定した圧着グリップ５を圧着グリップ係合孔７に嵌
合密着させた状態を示す。この状態で荷重方向に引張力
が作用すると定着板２はその外周縁がアンカーソケット
１で支持されて図示の如く変形し、挿入孔６の開口側は
引張側、圧着グリップ係合孔７の開口側は圧縮側とな
り、中立軸より圧縮側に位置する圧着グリップ５はその
外周面が圧着グリップ係合孔７の孔周壁面と密着して一
体化するため、該圧着グリップ部分は有効断面積と見做
すことができ、それにより定着板２に開設した圧着グリ
ップ係合孔７の断面欠損を最小限に押さえ、定着板２の
厚さＴを従来品（図８参照）に比べて薄くすることがで
きる。
圧着グリップ５との関係を図５及び図６に基づいて説明
する。尚、図面は理解を助けるため、アンカーソケット
１と定着板２との間、定着板２と圧着グリップ５との間
に夫々隙間を表しているが、実際は夫々密着しているも
のである。図５はアンカーソケット１の直円筒孔１ｂに
定着板２が嵌合固定され、その定着板２の挿入孔６にＰ
Ｃ鋼より線４を挿通し、該ＰＣ鋼より線４の終端側外側
に固定した圧着グリップ５を圧着グリップ係合孔７に嵌
合密着させた状態を示す。この状態で荷重方向に引張力
が作用すると定着板２はその外周縁がアンカーソケット
１で支持されて図示の如く変形し、挿入孔６の開口側は
引張側、圧着グリップ係合孔７の開口側は圧縮側とな
り、中立軸より圧縮側に位置する圧着グリップ５はその
外周面が圧着グリップ係合孔７の孔周壁面と密着して一
体化するため、該圧着グリップ部分は有効断面積と見做
すことができ、それにより定着板２に開設した圧着グリ
ップ係合孔７の断面欠損を最小限に押さえ、定着板２の
厚さＴを従来品（図８参照）に比べて薄くすることがで
きる。
【００１３】即ち、上記した定着板２の変形時、圧着グ
リップ５が嵌合される圧着グリップ係合孔７の周壁に径
方向の圧縮力が働いて圧着グリップが拡径（膨らむ）す
るのを外側から押さえるため、圧着グリップと定着板２
は一体化される。そして、上記した定着板２の厚さＴ、
直径Ｌの減少効果は自社従来品（例…ＰＣ鋼より線３７
本からなるケーブルの場合）と比較して、厚さＴは約２
０％の減、直径Ｌも約２０％の減となり、それに伴いア
ンカーソケットの外径も約２０％の減となり、重量に換
算すると約３０％の減となった。
リップ５が嵌合される圧着グリップ係合孔７の周壁に径
方向の圧縮力が働いて圧着グリップが拡径（膨らむ）す
るのを外側から押さえるため、圧着グリップと定着板２
は一体化される。そして、上記した定着板２の厚さＴ、
直径Ｌの減少効果は自社従来品（例…ＰＣ鋼より線３７
本からなるケーブルの場合）と比較して、厚さＴは約２
０％の減、直径Ｌも約２０％の減となり、それに伴いア
ンカーソケットの外径も約２０％の減となり、重量に換
算すると約３０％の減となった。
【００１４】上記した実施の形態は定着板２がアンカー
ソケット１と別体構造である形態について行ったが、該
定着板をソケットと一体構造としてもよいものである。
その構成を簡単に説明すると、図７の概略図に示すよう
に定着部９に定着板９’を一体に構成し、その定着部９
に疲労向上用ソケット10をネジ構造によって連結一体化
する。図７に示す構造とすることにより、製作コストの
低減、製作性の向上を計ることができる。
ソケット１と別体構造である形態について行ったが、該
定着板をソケットと一体構造としてもよいものである。
その構成を簡単に説明すると、図７の概略図に示すよう
に定着部９に定着板９’を一体に構成し、その定着部９
に疲労向上用ソケット10をネジ構造によって連結一体化
する。図７に示す構造とすることにより、製作コストの
低減、製作性の向上を計ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の橋梁ケーブルの定着構造は請求
項１、２に記載の構成により、圧着グリップと定着板を
一体化でき、それにより定着部の厚さ及び直径を従来構
造に比べて約２０％減少でき、重量に換算して約３０％
減少することができる。従って、現場における施工時の
取扱いは容易となり、作業性の向上を計ることができ
る。更に、アンカーソケットを定着部とソケット部に分
割し、その定着部に定着板を一体に構成したので、製作
コストの低減、製作性の向上を計ることができる。
項１、２に記載の構成により、圧着グリップと定着板を
一体化でき、それにより定着部の厚さ及び直径を従来構
造に比べて約２０％減少でき、重量に換算して約３０％
減少することができる。従って、現場における施工時の
取扱いは容易となり、作業性の向上を計ることができ
る。更に、アンカーソケットを定着部とソケット部に分
割し、その定着部に定着板を一体に構成したので、製作
コストの低減、製作性の向上を計ることができる。
【図１】橋梁の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す一部切欠正面
図である。
図である。
【図３】定着板（部）を示す拡大側面図である。
【図４】図３の（４）−（４）線に沿える断面図であ
る。
る。
【図５】定着板と圧着グリップの関係を示す説明図であ
る。
る。
【図６】引張力が作用した時の定着板（定着部）の変形
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】本発明に係る定着構造の他の実施の形態を示す
概略図である。
概略図である。
【図８】従来構造を示す断面図である。
１，１’…アンカーソケット ２，２’…定着板 ３…ケーブル ４，４’…ＰＣ鋼より線 ５，５’…圧着グリップ ６…挿入孔 ７…圧着グリップ係合孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 19/10 E01D 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを
固定し、その圧着グリップの側端をアンカーソケット内
部の定着板に係合する橋梁ケーブルの定着構造におい
て、上記アンカーソケットを定着部とソケット部に分割
し、その定着部に、一側にＰＣ鋼より線が挿入される略
同径の挿入孔を開設し、他側に前記挿入孔の軸芯線上に
圧着グリップの外周面が密着する圧着グリップ係合孔を
連通開設した定着板を一体に構成し、この定着部にソケ
ット部をネジ構造によって連結一体化し、圧着グリップ
の側端及び外周面を前記定着板に密着係合させたことを
特徴とする橋梁ケーブルの定着構造。 - 【請求項２】 上記定着板における圧着グリップ係合孔
は該定着板の板厚の少なくとも半分又は半分以上に亘っ
て開設されている請求項１記載の橋梁ケーブルの定着構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09182517A JP3123644B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 橋梁ケーブルの定着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09182517A JP3123644B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 橋梁ケーブルの定着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121813A JPH1121813A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3123644B2 true JP3123644B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16119693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09182517A Expired - Fee Related JP3123644B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 橋梁ケーブルの定着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123644B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344105B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-06-26 | 巨力索具股份有限公司 | 一种高强度抗弯曲疲劳轮辐索 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP09182517A patent/JP3123644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1121813A (ja) | 1999-01-26 |
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