JP3114339U - 縫着用フック面ファスナーテープおよび縁部にフック面ファスナーテープを縫着したマット - Google Patents

Abstract

【課題】 フック面ファスナーテープをマットに順次縫着した際に、マットの角や曲線の部分に面ファスナーテープのたるみやしわを生じないフック面ファスナーテープを提供すること。
【解決手段】 テープ状の面ファスナーであって、その幅のほぼ半分の区域にフック状係合素子を備え、それ以外の区域にはフック状係合素子を有せず、該テープ状面ファスナーの全長にわたり、テープの中心線に対して対称にほぼ同形の直線状および／または三角形の切込みを所定の間隔で複数個設けたことを特徴とする縫着用フック面ファスナーテープ。
【選択図】 図１

Description

本考案は、テープ状のフック面ファスナーに関し、さらに詳しくは、被着体の縁部へ縫着しやすいフック面ファスナーテープ、および該フック面ファスナーを縁部に縫着したマットに関する。

自動車の室内床に、ゴム製またはプラスチック製のマットが付設されるが、使用中にマットがずれることを防ぐために、床とマットとを凹凸のフックを介して止めるものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
また、マットの縁部にフック面ファスナーを縫着し、床に設けた不織布と係合するものが知られている。

従来の凹凸のフックを用いる構造は、床とマットのフックの設置位置が正確なことが要求され、精度の高い部品の製造と取り付け作業が必要となる。また、マットの縁部にフック面ファスナーを縫着して床の不織布と係合する構造は、マットの縁部へフック面ファスナーを縫着する作業が必要となる。通常、矩形または一部に曲線部を含む矩形のマットの縁部の形状に合わせて、予め切断したフック面ファスナーテープを縁部に縫着するか、長い面ファスナーテープをマットの縁部の形状に合わせて、順次縫着し、一周したところで面ファスナーテープを切断する方法が行われている。

しかしながら、長い面ファスナーテープを順次縫着する方法では、マットの角や曲線のカーブが大きい部位では、面ファスナーテープがその形状に対応できず、たるみやしわ、重なりが生じて縫着が困難になり、さらに製品の外観も良好ではない。

実用新案登録第３０９０１５３号明細書

本考案は、フック面ファスナーテープをマット縁部に縫着する際に生じる問題を解決するものであり、その目的は、縫着しやすいフック面ファスナーテープおよび該フック面ファスナーテープを縫着したマットを提供することにある。

すなわち本考案は、テープ状の面ファスナーであって、その幅のほぼ半分の区域にフック状係合素子を備え、それ以外の区域にはフック状係合素子を有せず、該テープ状面ファスナーの全長にわたり、テープの中心線に対して対称にほぼ同形の直線状および／または三角形の切込みを所定の間隔で複数個設けたことを特徴とする縫着用フック面ファスナーテープである。

本考案によれば、フック面ファスナーテープをマットに順次縫着した際に、マットの角や曲線の部分に面ファスナーテープのたるみやしわが生じないフック面ファスナーテープを提供することができ、また該フック面ファスナーテープを縫着したマットは、外観や面ファスナーテープとの密着性に優れるものである。

本考案に用いるフック面ファスナーは、織成により基布にフック状係合素子を立設した布製面ファスナーが望ましい。熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形して得られる成形面ファスナーは、基板が硬く、縫着し難いので好ましくない。

本考案の縫着用フック面ファスナーテープは、その幅のほぼ半分の区域にフック状係合素子を設け、それ以外の区域にはフック状係合素子を有しない。フック状係合素子は、モノフィラメントのループの側部を切断して製造するかぎ状係合素子、またはモノフィラメントのループの頂部を切断して先端を溶融して膨頭部を形成させたキノコ状係止素子等が含まれる。

該フック状係合素子を有しない区域は、基布そのものか、フック状係合素子を形成するモノフィラメントループを切断せずに平面化したもの、および該ループを溶融して平面化したものから形成される。
本考案のフック面ファスナーテープは、通常使用される素材から製造され、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の繊維などが使用される。

上記した２つの区域は、面ファスナーテープの幅の約半分ずつを占めるものが通常扱いやすいが、必要に応じてその幅方向の長さ比を２：１程度までに調整することができる。係合力を高めるためには、フック状係合素子の区域を多くすればよい。フック状係合素子の大きさ、密度などは用途により適宜選択される。
本考案の面ファスナーテープの中心線は、２区域がそれぞれ幅の半分を占める場合は、テープの幅方向中心線であるが、２区域の幅が異なる場合は、２区域の境界線を中心線とすればよい。

フック面ファスナーテープの幅および長さは縫着するマットの大きさにより適宜選択される。マットが自動車室内用である場合は、テープの幅は約１．６〜１０ｃｍ、長さは約０．３〜１０ｍである。他の用途、例えばカーペット上敷用のマットについても、その大きさによりフック面ファスナーテープの幅および長さは調節が可能である。なお、マットはゴム製またはプラスチック製のものが通常使用されるが、それらに限らず、自動車室内や住居室内のカーペットに係合するための繊維製マットにも用いることができる。

以下、図面により本考案をより詳細に説明する。
図１は、本考案のフック面ファスナーテープの構造の一例を示す平面模式図である。面ファスナーテープ１の幅方向のほぼ半分がフック状係合素子３を有する区域４であり、その他の区域５はフック係合素子を有しない区域である。これらの区域は、幅方向における中心線２を挟んでそれぞれ設けられている。本考案のフック面ファスナーテープは、その長さ方向に沿って、中心線２に対してほぼ対称的に三角形の切込み６、６’が所定の間隔で複数設けられている。

図２は、一部に曲線部を有する正方形状のマットに、本考案のフック面ファスナーテープを縫着した状態を示す平面模式図である。
マット７の角８および曲線部９の縁に、図１に示したフック面ファスナーテープ１をその中心線で折り曲げて縫着し、マットの表面にその他の区域５、マットの裏面にフック状係合素子を有する区域３（図示せず）を配置する。角８および曲線部９では、面ファスナーテープに設けられた三角形の切込み６’の空隙が、テープの変形を吸収して、テープ自体にたるみやしわが生じない。マットの直線部に存在する切込み６、６’はそのままの空隙が残るが、空隙があまり大きくなければ、縫着作業が不便にならず、フック面ファスナーの係合力が低下することもない。
同一形状のマットを多数製造する場合は、必要な角および／または曲線部だけに、本考案にいう切込み部を設け、直線部の切込みを省略したフック面ファスナーテープとすることができる。

切込み部６、６’の形状は、図示した略正三角形のほか、直角三角形とすることもできる。
マットの角や曲線部の形状によっては、直角三角形の切込みがよりよく対応することがあり、またマットの形状と多少のずれがあっても、実用上問題にならない場合もある。
また、該切込みを直線状の切込み部（スリット）とすることも可能である。直線状スリットを設けた面ファスナーテープは、フック面ファスナーを二重に重ねる部分が生じるが、フック面ファスナーテープの扱いやすさや、マットの形状の多様性に応じやすいという利点がある。もちろん上記した各切込み部を組み合わせて使用することもできる。

本考案のフック面ファスナーテープの構造の一例を示す平面模式図。 本考案のフック面ファスナーテープを縫着した状態を示す平面模式図。

符号の説明

１：フック面ファスナーテープ
２：中心線
３：フック状係合素子
４：フック状係合素子を有する区域
５：フック状係合素子を有しない区域
６、６’：切込み
７：マット
８：マットの角
９：マットの曲線部

Claims (2)

1. テープ状の面ファスナーであって、その幅のほぼ半分の区域にフック状係合素子を備え、それ以外の区域にはフック状係合素子を有せず、該テープ状面ファスナーの全長にわたり、テープの中心線に対して対称にほぼ同形の直線状および／または三角形の切込みを所定の間隔で複数個設けたことを特徴とする縫着用フック面ファスナーテープ。
2. 請求項１記載の縫着用フック面ファスナーテープを、マットの縁部に該面ファスナーテープの中心線を合せて配置して折り曲げ、フック状係合素子が存在する区域と、それ以外の区域をマットの表裏面にそれぞれ存在させ、マットの角または曲線部に、直線状および／または三角形の切込みを合せて縫着してなることを特徴とする縁部にフック面ファスナーテープを縫着したマット。
   

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