JP3108784U - リング用テープ及びリング付リング用テープ - Google Patents

Abstract

【課題】リング用テープの本体を構成する縦糸と縦糸の間の間隔及び横糸と横糸の間の間隔をできるだけ広くとった、透明性の高いテープ本体を構成するとともにリング付リング用テープをカーテンに縫着する際に、縫着糸が１本ですむような構成とする。
【解決手段】リング用テープ１の本体２の隣あう縦糸３同士の間及び横糸４同士の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔Ｓ１を設け、テープの幅方向の中央付近に、隣あう縦糸の間隔を上記間隔の２分の１以下としたガイドラインＧ１，Ｇ２を１条あるいは複数条延設したリング用テープを提供する。
【選択図】図１

Description

本考案は、ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンのコードを挿通するリングを配設するリング用テープ及び上記リングが縫着配設されたリング付リング用テープに関するものであり、さらに詳しくは下記の構成のリング用テープ及びリング付リング用テープに関するものである。
＜構成１＞
ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンのコードを挿通するリングを配設するリング用テープにおいて、リング用テープの本体を構成する縦糸及び横糸を透明性のある素材とし、隣あう縦糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、隣あう横糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、リング用テープの幅方向の中央付近に、隣あう縦糸の間隔を上記０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔の２分の１以下としたガイドラインを１条あるいは複数条延設したことを特徴とするリング用テープ。
＜構成２＞
上記ガイドラインを視認しつつ手縫いミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする構成１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。
＜構成３＞
上記ガイドラインをセンサーにて検知しつつ機械ミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする構成１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。

ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンの１例を図８ａ、図８ｂ、図８ｃに示す。リング付リング用テープａは、カーテンｃａの裏面に、縦方向にカーテンｃａ全体で数条縫着されるもので、リング付リング用テープａに配設固着されているリングｒ、ｒ、…にコードｃｏが挿通され、最下端のリングｒにはコードｃｏの下端に係着されたフックｈが係着されている。コードｃｏを引き上げることにより、カーテンｃａは図８ａに示す状態から図８ｂに示す状態に引き上げられるものであり、カーテンｃａの下方には複数の襞が形成されて美観上も重厚で雅趣の豊な雰囲気を生ずるものである。

ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンの他の例としては、下記特許文献１の図７、図８に示すようなものがあり、これ以外にも様々な形態の襞を発生する方法がある。このように、ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンにはさまざまな形態が存するが、これらの形態の全てを生み出す基礎となる構成が、リング用テープに複数個のリングを配設固着したリング付リング用テープである。

下記特許文献１にはリング付リング用テープの様々な構成が開示されているが、それらのうちの主なものを、図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示す。
図６ａに示すリング付リング用テープＡ１は、縦糸と横糸によって織り上げられた本体Ａ２にリングｒ付の台座Ａ３を一定間隔で固定したもので、本体Ａ２がカーテンｃａに縫着糸Ａ４、Ａ５によって縫着される。また、図６ｂに示すリング付リング用テープＢ１は、縦糸と横糸によって織り上げられた本体Ｂ２にリング部ｒ´が一体として設けられた台座Ｂ３を一定間隔で固定したもので、カーテンｃａに縫着糸Ｂ４、Ｂ５によって縫着される。

さらに、図６ｃに示すリング付リング用テープＣ１は、縦糸と横糸によって織り上げられた本体Ｃ２の巾方向の中央に織り糸の密な部分Ｃ３を設け、部分Ｃ３から一定間隔にてループＣ４を繰出す。このループＣ４は部分Ｃ３を構成する織り糸が縒り合わされて形成されており、該ループＣ４にリングｒが係着される。なお、Ｃ５はリング付リング用テープＣ１をカーテンｃａに縫着する縫着糸である。
特開２０００−２０１８０３

ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンには様々な素材（カーテン生地）が用いられるが、素材としてレース等の透明性の高い素材を用いた場合には、必然的にカーテンの生地に縫着されるリング用テープが視覚上目だってしまうこととなる。すなわち、リング用テープは室内から見て引き上げ式カーテンの裏面（窓側）に縫着されるものであるので、カーテンの生地に不透明のものを用いた場合には、室内から視認される率は低くなるが、カーテンの生地がレースのように透明度の高いものとなると、外光を受けてリング用テープのシルエットが室内にいる者の目に入り、カーテン全体の美観を著しく損なう結果とならざるをえない。これは、不透明の生地でも、生地が薄い場合には同様の結果となる。

したがって、リング用テープの本体、すなわちテープは、通常透明性の高い糸、例えばポリエステル製の透明糸を用いて織られるのが普通である。しかし、いくら透明性の高い糸を用いても織り方が密であるとやはり目だってしまうのはさけられないので、強度的に問題のない範囲内でできるだけ疎に織られるのが一般的である。すなわち、縦糸と縦糸の間隔、あるいは横糸と横糸の間隔を強度的に問題のない範囲内でできるだけ拡げて織られるのが普通である。

しかしながら、従来のリング用テープにおいては、この問題の解決がまだまだ不十分であった。例えば、図６ａのリング付リング用テープＡ１においては、台座Ａ３が合成樹脂製の稠密な物体であるため、本体Ａ２には台座Ａ３を固定するに足るだけの強度が求められる。従って、縦糸同士の間隔も横糸同士の間隔もあまり疎にすることができず、結果として、リング付リング用テープＡ１がカーテンｃａに縫着され、カーテンｃａが窓（図示せず）に掛けられたとき、外光で本体Ａ２のシルエットが目立つことを避けられなかった。この点では、図６ｂのリング付リング用テープＢ１においても全く同様の問題が生じていた。

図６ｃのリング付リング用テープＣ１は、台座に相当する構成がないので、本体Ｃ２の縦糸同士の間隔も横糸同士の間隔もリング付リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１より疎に織り上げることが可能である。しかし、ループＣ４を構成するためには、本体Ｃ２の幅方向の中央に設ける部分Ｃ３の少なくとも縦糸同士の間隔を、リング付リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１よりかなり密にしなければならない。しかも、ループＣ４には、リングｒを係着するためにある程度の伸縮性が必要なので、あまり透明性の高い素材が使用できない。すなわち、伸縮性を求めると、どうしても不透明素材を使用せざるを得ない。したがって、本体Ｃ２は目立ちにくくなったものの、中央の部分Ｃ３は逆により目立つ結果とならざるをえなかった。

また、リング付リング用テープＡ１及びリング付リング用テープＢ１には以下のような問題点もあった。すなわち、リング付リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１をカーテンｃａに縫着する際に、台座Ａ３あるいは台座Ｂ３が合成樹脂製の稠密な物体であるので、縫着糸の位置を中心にもってくることができない。したがって、リング付リング用テープＡ１においては、縫着糸をＡ４、Ａ５と２本にして両側に位置させざるをえない。リング付リング用テープＢ１においてもやはり縫着糸をＢ４、Ｂ５と２本にして両側に位置させざるをえない。

上記のように、逢着糸が両側に１本ずつ走ることになると、縫着糸の下糸が２条平行してカーテンｃａの室内側に顕れることになるが、この２条の縫着糸の下糸は、カーテンｃａの生地が透明の場合にはいうに及ばず、不透明の場合でも、カーテンｃａに接近するとかなり目立つ。しかも、リング付リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１がカーテンｃａに縫着されている箇所が２条となるので、カーテンＣａを引き上げていく際に襞が綺麗にできないという問題も生じてくる。このような点から、リング付リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１のような構成のリング用テープは実際にあまり使用されなくなり、もっぱらリング付リング用テープＣ１のような構成のリング用テープが使用されているのが現状である。

また、リング付リング用テープＡ１及びリング付リング用テープＢ１においては、合成樹脂製の台座Ａ３、Ｂ３がある程度の大きさを有する固形物であるので、実際にカーテンｃａを引き上げた際に邪魔になって綺麗な襞ができにくいという問題もある。この点からも、リング用テープＡ１あるいはリング付リング用テープＢ１のような構成のリング用テープは現実の小売現場からは姿を消す傾向にある。

したがって、現在、現実の小売現場にて多用されているのは、もっぱらリング付リング用テープＣ１のような構成のリング用テープあるいはリング付リング用テープである。しかしながら、このような構成のリング用テープあるいはリング付リング用テープにも問題がないわけではなく、前述のように中央に不透明度の高い部分Ｃ３が出現するという問題の他、ループＣ４にリングｒを係着させる作業は機械化が難しく人手で行わねばならないので、手間と時間を要するという点が大きな問題点として残されているのが現状である。

したがって、本考案においては、解決すべき課題として、次の３つの課題を設定した。
＜課題１＞
リング用テープにおいて、リング用テープの本体を構成する透明性の高い糸を織り上げてリング用テープを構成する場合に、縦糸と縦糸の間の間隔及び横糸と横糸の間の間隔をできるだけ広げた、透明性の高いテープ本体を構成できるようにする。
＜課題２＞
リングをリング用テープに係着する際に、できる限り手間がかからず、機械化できる構成とし、かつリングをリング用テープに係着する係着手段によってリング付リング用テープ全体の透明性が損なわれることのない構成とする。
＜課題３＞
リング付リング用テープをカーテンに縫着する際に、縫着糸が１本ですむような構成とする。

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンのコードを挿通するリングを配設するリング用テープにおいて、リング用テープの本体を構成する縦糸及び横糸を透明性のある素材とし、隣あう縦糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、隣あう横糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、リング用テープの幅方向の中央付近に、隣あう縦糸の間隔を上記０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔の２分の１以下としたガイドラインを１条あるいは複数条延設したことを特徴とするリング用テープ。
＜解決手段２＞
上記ガイドラインを視認しつつ手縫いミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする解決手段１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。
＜解決手段３＞
上記ガイドラインをセンサーにて検知しつつ機械ミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする解決手段１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。

本考案の解決手段１に記載の考案によれば、ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンのコードを挿通するリングを配設するリング用テープにおいて、リング用テープの本体を構成する縦糸及び横糸を透明性のある素材とし、隣あう縦糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、隣あう横糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設けたことにより、リング用テープの本体全体の透明性を高め、リング用テープが透明性の高い生地からなるカーテン、あるいは薄い生地からなるカーテンに縫着された場合にも、室内からリング用テープが目立たないように構成することができる。

本考案の解決手段１に記載の考案によれば、リング用テープの幅方向の中央付近に、隣あう縦糸の間隔を上記０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔の２分の１以下としたガイドラインを１条あるいは複数条延設したことにより、上記１条あるいは複数条のガイドラインを目安として、リング用テープの略中央にリングを縫着する中央糸を縫着させていくことが可能である。したがって、中央糸を、縫い手の技量にかかわらず、真っ直ぐに、正確な位置に、一定の速度で迅速に縫着することが可能である。

本考案の解決手段２の考案によれば、本考案のリング付リング用テープは、上記ガイドラインを視認しつつ手縫いミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されるので、本考案のリング付リング用テープをカーテンに縫着する際に、台座等の邪魔になる構成がなく、リング付リング用テープをカーテンに縫着するための縫着糸を幅方向の略中央付近に１条設けるだけで良い。

本考案の解決手段３の考案によれば、本考案のリング付リング用テープは、上記ガイドラインをセンサーにて検知しつつ機械ミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されるので、本考案のリング付リング用テープをカーテンに縫着する際に、台座等の邪魔になる構成がなく、リング付リング用テープをカーテンに縫着するための縫着糸を幅方向の略中央付近に１条設けるだけで良い。

本考案を実施するための最良の形態を以下に図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に記述する実施例１は、本考案の解決手段２あるいは解決手段３の１実施例であり、実施例２は、本考案の解決手段２あるいは解決手段３の１実施例である。

＜実施例１の構成＞
図１は、本考案の実施例１のリング付リング用テープ１の一部を省略した平面図、図２はリング付リング用テープ１の一部を省略した外観斜視図である。リング付リング用テープ１の本体２は、ポリエステル等の透明性の高い素材からなる縦糸３，３、…と２本取りの横糸４，４、…により織られており、隣り合う縦糸３，３の間には間隔Ｓ１が設けられている。また、隣り合う２本取りの横糸４，４の間の間隔も略Ｓ１に等しい。

間隔Ｓ１は、０．７〜１．２ｍｍとする。その理由は、間隔Ｓ１が０．７ｍｍを下回ると、リング付リング用テープ１の本体２の透明性が損なわれて、カーテンＣａ（図７ａ参照）に縫着した際に、室内から見て本体２が目だってしまうからであり、間隔Ｓ１が１．２ｍｍを上回ると、リング付リング用テープ１の本体２の強度が低下するからである。

リング付きリング用テープ１の幅方向の中央付近においては、縦糸３，３の間の間隔Ｓ２を間隔Ｓ１の２分の１以下（実施例１にては約４分の１）に設定したガイドラインＧ１、Ｇ２が延設されている。間隔Ｓ２を間隔Ｓ１の２分の１以下とした理由は、間隔Ｓ２が間隔Ｓ１の２分の１を越えると、間隔Ｓ２と間隔Ｓ１の差が視認しづらくなり、また、機械によるセンサーで検知する場合も誤作動が多くなるからである。なお、間隔Ｓ２の下限値は０ｍｍであり、すなわち、２本の縦糸３，３が間隙なく隣接する状態までを範囲に含むものとする。

ガイドラインＧ１とガイドラインＧ２の中間には、透明性の高い素材からなる中央糸５が横糸４に縫着された状態で延伸され、縫着部Ｔにおいて、所謂「返し縫」の方法によりリングＲが中央糸５により本体２に縫着されている。リングＲは縫着部Ｔを支点として３６０°の範囲の運動が可能な状態で縫着されていて、図１及び図２の２点鎖線に示すように水平に倒すことも、あるいは図５に示すように横方向に倒すことも可能である。なお、中央糸５は手縫いミシンの場合にはガイドラインＧ１、Ｇ２を縫い手が目視して、機械縫製の場合にはガイドラインＧ１、Ｇ２をセンサー（図示せず）で検知して縫製されるものである。

図４はリング付きリング用テープ１の本体２にリングＲ、Ｒ、…を一定間隔で縫着した状態を示す。この状態において、ガイドラインＧ１、Ｇ２及び中央糸５は、本体２の他の部分に較べて若干目立つ程度で、本体２全体の透明性が損なわれることはない。なお、リングＲ、Ｒ、…も透明性の高い合成樹脂から構成されている。

＜実施例１の作用＞
実施例１のリング付リング用テープ１は、図５に示すような方法で、カーテンＣａに縫着されるものである。すなわち、リング付リング用テープ１をカーテンＣａ上の所定の位置（１例として図７ａに示す位置）に載置して、ガイドラインＧ１、Ｇ２の中間を縫着糸６により縫着していく（図５参照）。この際、ガイドラインＧ１、Ｇ２が目立つので、ガイドラインＧ１、Ｇ２を視認しながらミシン（図示せず）により縫着していけば、簡単に本体２の略中央を縫着できるものであり、縫い手の技量にかかわらず、一定の速度で縫着糸６が曲がることなく真っ直ぐに縫着できるものである。

この際、リングＲが縫着されている箇所においては、図５に示すように矢印方向にリングＲを倒して中央部分にリングＲが掛からないようにして縫着を進めていく。このようにして、リングＲに関係なく本体２の略中央を１条のみの縫着糸によって縫着できるものである。なお、図５はミシンによる手縫いの状態を示しているが、機械を用いる場合には、センサー（図示せず）でガイドラインＧ１、Ｇ２を検知し、ガイドラインＧ１、Ｇ２の略中間を自動ミシンで縫着していけば良い。この際、リングＲは適切な傾動手段により図５の矢印方向に倒されるものである。

図７ａは、４本の実施例１のリング付きリング用テープ１を裏面に縫着した状態のカーテンＣａを示す。各々のリング付きリング用テープ１のリングＲ、Ｒ、…には図７ｃの縦断面図に示すようにコードＣｏが挿通されていて、最下端のリングＲにはコードＣｏの下端に係着されたフックＨが係着されている。コードＣｏを引き上げることにより、カーテンＣａは図７ａに示す状態から図７ｂに示す状態に引き上げられるものであり、カーテンＣａの下方には複数の襞が形成されて美観上も重厚で雅趣の豊な雰囲気を生ずるものである。

なお、実施例１のリング付きリング用テープ１は、前記特許文献１の図７、図８に示すような襞はもちろんのこと、その他の変化に富んだ襞も当然構成できるものである。また、実施例１のリング付きリング用テープ１においては、縫着糸６が１条であるので（図５参照）、カーテンＣａの室内側にも１条の縫着糸６しか顕れない。したがって、見栄えが良いばかりでなく、カーテンＣａを引き上げた場合にも襞が美しく形成されるものである。

＜実施例２の構成＞
図３は、本考案の実施例２のリング付きリング用テープ１１の一部を省略した平面図である。リング付きリング用テープ１１の本体２１は、ポリエステル等の透明性の高い素材からなる縦糸３１，３１、…と２本取りの横糸４１，４１、…により織られており、隣り合う縦糸３１，３１の間には間隔Ｓ３が設けられている。また、隣り合う２本取りの横糸４１，４１の間の間隔も略Ｓ３に等しい。この間隔Ｓ３は、０．７〜１．２ｍｍ程度である。この間隔Ｓ３の限定理由は実施例１のリング付きリング用テープ１の場合と同様である。

リング付きリング用テープ１１の幅方向の中央付近においては、縦糸３１，３１の間の間隔Ｓ４を間隔Ｓ３の２分の１以下（実施例２にては約４分の１）に設定したガイドラインＧ３が延設されている。間隔Ｓ４を間隔Ｓ３の２分の１以下とした理由は、間隔Ｓ４が間隔Ｓ３の２分の１を越えると、間隔Ｓ４と間隔Ｓ３の差が視認しずらくなり、また、機械によるセンサーで検知する場合も誤作動が多くなるからである。なお、間隔Ｓ４の下限値は０ｍｍであり、すなわち、２本の縦糸３１，３１が間隙なく隣接する状態までを範囲に含むものとする。

ガイドラインＧ３の左方には、透明性の高い素材からなる中央糸５１が横糸４１に縫着された状態で延伸され、縫着部Ｔにおいて、所謂「返し縫」の方法によりリングＲが中央糸５１により本体２１に縫着されている。リングＲは縫着部Ｔを支点として３６０°の範囲の運動が可能な状態で縫着されていて、図３の２点鎖線に示すように水平に倒すことも、あるいは実施例１と同様図５に示すように横方向に倒すことも可能である。なお、中央糸５１は手縫いミシンの場合にはガイドラインＧ３を縫い手が目視して、機械縫製の場合にはガイドラインＧ３をセンサー（図示せず）で検知して縫製されるものである。

＜実施例２の作用＞
実施例２のリング付リング用テープ１１の作用は、実施例１のリング付リング用テープ１の作用と略同一である。実施例２のリング付リング用テープ１１は、実施例１のリング付リング用テープ１に比較するとガイドラインが１本少ないので、本体２１にリングＲを縫着する際も、本体２１をカーテンＣａに縫着する場合もやや縫製がしづらいが、ガイドラインが１本少ないという点から全体の透明性は高く、カーテンＣａの生地の透明性が高い場合には、目だたないという点において特に顕著な効果を発揮できるものである。

本考案の実施例１のリング付リング用テープの一部を省略した平面図である。 本考案の実施例１のリング付リング用テープの一部を省略した外観斜視図である。 本考案の実施例２のリング付リング用テープの一部を省略した平面図である。 本考案の実施例１のリング付リング用テープの一部を省略した外観斜視図である。 本考案の実施例１のリング付リング用テープの作用を説明する説明図である。 （ａ）従来のリング付リング用テープの１例のカーテンに縫着された状態を示す説明図である。 （ｂ）従来のリング付リング用テープの１例のカーテンに縫着された状態を示す説明図である。 （ｃ）従来のリング付リング用テープの１例のカーテンに縫着された状態を示す説明図である。 （ａ）本考案の実施例１のリング付リング用テープの作用を説明する外観斜視図としての説明図である。 （ｂ）本考案の実施例１のリング付リング用テープの作用を説明する外観斜視図としての説明図である。 （ｃ）本考案の実施例１のリング付リング用テープの作用を説明する縦断面図としての説明図である。 （ａ）従来のリング付リング用テープの１例の作用を説明する外観斜視図としての説明図である。 （ｂ）従来のリング付リング用テープの１例の作用を説明する外観斜視図としての説明図である。 （ｃ）従来のリング付リング用テープの１例の作用を説明する縦断面図としての説明図である。

符号の説明

１ リング付リング用テープ
１１ リング付リング用テープ
２ 本体
２１ 本体
３ 縦糸
３１ 縦糸
４ 横糸
４１ 横糸
５ 中央糸
５１ 中央糸
６ 縫着糸
６１ 縫着糸
Ａ１ リング付リング用テープ
Ａ２ 本体
Ａ３ 台座
Ａ４ 縫着糸
Ａ５ 縫着糸
Ｂ１ リング付リング用テープ
Ｂ２ 本体
Ｂ３ 台座
Ｂ４ 縫着糸
Ｂ５ 縫着糸
Ｃ１ リング付リング用テープ
Ｃ２ 本体
Ｃ３ 部分
Ｃ４ ループ
Ｃ５ 縫着糸
Ｃａ カーテン
Ｃｏ コード
Ｇ１ ガイドライン
Ｇ２ ガイドライン
Ｇ３ ガイドライン
Ｈ フック
Ｒ リング
Ｓ１ 間隔
Ｓ２ 間隔
Ｓ３ 間隔
Ｓ４ 間隔
Ｔ 縫着部
ａ リング付リング用テープ
ｃａ カーテン
ｃｏ コード
ｈ フック
ｒ リング
ｒ´ リング部

Claims (3)

1. ローマンシェードと称される引き上げ式カーテンのコードを挿通するリングを配設するリング用テープにおいて、リング用テープの本体を構成する縦糸及び横糸を透明性のある素材とし、隣あう縦糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、隣あう横糸の間に０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔を設け、リング用テープの幅方向の中央付近に、隣あう縦糸の間隔を上記０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔の２分の１以下としたガイドラインを１条あるいは複数条延設したことを特徴とするリング用テープ。
2. 上記ガイドラインを視認しつつ手縫いミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする請求項１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。
3. 上記ガイドラインをセンサーにて検知しつつ機械ミシンにて中央糸を上記ガイドラインに沿って縫製し、一定間隔あるいは可変間隔で上記中央糸に前記リングを縫着して構成されることを特徴とする請求項１に記載のリング用テープを用いたリング付リング用テープ。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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