JP3108032U - 段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】打抜具を用いることなく、また印刷面を傷付けることなく個々の段ボール類又は紙製品類の大小の打ち抜き部分から紙片、紙粉等を的確に除去できる紙片紙粉除去装置を提供する。
【解決手段】打ち抜き部分のカス１０２を押圧除去する弾性ロール１１Ａ乃至１１Ｃと、外周の突起３３をワーク１００の打ち抜き部分に接触させてカス１０２を除去する突起付弾性ロール３１と、打ち抜き部分のカスを掻き払う複数段のブラシ付ロール対４１と、弾性ロール、突起付弾性ロール及びブラシ付ロール対の間に適宜配置したワーク１０２に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去するエアーノズル１２Ａ乃至１２Ｄと、弾性ロール、突起付弾性ロール、ブラシ付ロール対４１、エアーノズルの下方に配置され、除去されたカス、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段５０とを有するものである。
【選択図】図１

Description

本考案は、段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置に関し、詳しくは成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を抜き型や抜き具を使用することなく効率よく除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置に関するものである。

例えば、段ボール製造装置により所定の形状に成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類等には、段ボール製造装置による製造段階で行われるカス取りだけでは除去し得ない紙片、紙粉が残存、付着している。

また、シート状の段ボール類又は紙製品類等の表面には、製品名、会社名等の所要の文字等が印刷されているため、この印刷面を傷付けることなく段ボール類又は紙製品類等の打ち抜き部分から大小の紙片、紙粉を除去し、更には微細な塵埃等を除去することが要請される。このような紙片、紙粉等を除去するため、従来においても種々の紙片紙粉除去装置が提案されている。

特許文献１には、裁断された段ボール板に付着する紙片、紙粉、バリ状の繊維状体の除去を目的として、段ボール板の積層ブロックをリフトを用いて上下動させるとともに、積層ブロックの上昇位置で回転ブラシを積層ブロックの周囲面に接触させて紙片、紙粉除去を行うように構成した段ボール板の紙片紙粉除去装置が提案されている。

しかし、この特許文献１の段ボール板の紙片紙粉除去装置の場合、段ボール板の積層ブロックの周囲面への回転ブラシ接触による紙片、紙粉除去を行うものであることから、積層ブロックを構成する個々の段ボール板においては回転ブラシと接触しない領域が多く存在し、このため個々の段ボール板全てについて紙片、紙粉除去を確実に行うことは難しいという問題を包含している。

特許文献２には、積載バー上に位置決めして積載した段ボールに対して、上下動可能な打抜き具を駆動して型抜き穴内のカス取りを行うようにした段ボールの型抜き穴のカス取り装置が提案されている。

しかし、この特許文献２の段ボールの型抜き穴のカス取り装置の場合、打抜具を積載した段ボールの型抜き穴内へ進入させて型抜き穴内のカス取りを行うものであるから、打抜具により段ボール表面が傷付く危険性を包含している。
特開２０００−１０７９７８号公報 特開平１０−０００５９５号公報

解決しようとする問題点は、打抜具を用いることなく、また印刷面を傷付けることなく個々の段ボール類又は紙製品類の大小の打ち抜き部分から紙片、紙粉等を的確に除去することが可能な紙片紙粉除去装置が存在しない点である。

本考案は、成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を巻回し、この弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、前記搬送路に臨ませて配置され、外周に巻回した弾性材に設けた突起を段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対及び空気圧付与手段により段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段とを有することを最も主要な特徴とする。

本考案によれば、以下の効果を奏する。
請求項１記載の考案によれば、弾性ロールの弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去でき、突起付弾性ロールの突起によっても打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去でき、空気圧付与手段による空気圧により紙片、紙粉、塵埃を除去することもでき、更にブラシ付ロール対により打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払うこともでき、これらにより除去された紙片、紙粉や塵埃を収集・集塵手段により収集、集塵することが可能で、全体として段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉、段ボール類又は紙製品類に付着している塵埃を総合的、且つ、効率よく打ち抜き具を使用することなく除去することが可能な段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置を提供することができる。

請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の考案と同様な効果を奏するとともに、複数段の弾性ロールにおける分割配置の弾性材を隣りの弾性ロール間の弾性材の隙間を補完する配置としているので、弾性ロールによる段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉除去に際して死角領域が存在しない優れた除去機能を有する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置を提供することができる。

請求項３記載の考案によれば、請求項２記載の考案と同様な効果を奏するとともに、特に配置部分を紐状体により回転軸方向又は回転方向に絞った異形ロール状の弾性ロールを使用することから、打ち抜き対象である段ボール類又は紙製品類の種類、厚さ等に応じて打ち抜き部分に対する押圧除去力を変更したり、或いは（突起付）弾性ロールにおける突起の長さや形状又は径を変更したりして紙片、紙粉を除去することが可能な段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置を提供することができる。

請求項４記載の考案によれば、請求項３記載の考案と同様な効果を奏するとともに、特に突起付弾性ロールとして外周に巻回した弾性材に突起及びこの突起に対応する内面に弾力増強用の凹部を設けて形成ものを使用しているので、段ボール類又は紙製品類の厚さ、すなわち、紙片、紙粉の厚さが比較的薄いものに対しても効率よくこの突起付弾性ロールにより除去できる段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置を提供することができる。

請求項５記載の考案によれば、請求項４記載の考案と同様な効果を奏するとともに、特に複数段のブラシ付ロール対として、上下及び隣り合うもの同士回転方向を異にしたブラシ付ロールを使用し、これらの外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払うように構成しているので、打ち抜き部分に残存し、落ちかけている紙片、紙粉の打ち抜き部分からのはみ出し方向が、搬送方向に沿った斜め前方、斜め下方、更には搬送方向とは逆方向の斜め前方、斜め下方のいずれであっても、各々効率よく打ち抜き部分から紙片、紙粉を除去することができる段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置を提供することができる。

本考案は、打抜具を用いることなく、また印刷面を傷付けることなく個々の段ボール類又は紙製品類の大小の打ち抜き部分から紙片、紙粉等を的確に除去するという目的を、成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を配置して巻回し、当該配置の弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに、段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、前記搬送路に臨ませて配置され、外周に巻回した弾性材に設けた突起を段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対、単数又は複数の空気圧付与手段の下方に配置され、これらにより段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段とを有する構成により実現した。

以下に、本考案の段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置の実施例を詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る段ボール類又は紙製品類（以下「ワーク１００」という）の紙片紙粉除去装置１の概略構成を示すものである。この紙片紙粉除去装置１は、床２に設置した全体として例えば直方体状に枠組み構成された装置本体３を具備している。

装置本体３の一端（図１において右端）側には、成形裁断されたシート状のワーク１００用の平坦な受台４を取り付けている。また、装置本体３の他端（図１において左端）を、ワーク１００の放出口４としている。そして、装置本体３において、前記受台４から放出口４に至るワーク１００の搬送路５を形成している。

前記装置本体３の一端の内方には搬入ロール対６を、前記放出口４の手前には搬出ロール対７を各々搬送路５を挟むようにして配置している。

前記搬入ロール対６、搬出ロール対７間には、複数段の、例えば３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと、突起付弾性ロール３１と、複数段、例えば２段構成のブラシ付ロール対４１とをこの順で各々前記搬送路５に臨ませて配置している。

また、３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの近傍、突起付弾性ロール３１の近傍には、各々ワーク１００の搬送方向前側に位置する配置で空気圧付与手段を構成する例えば合計４個のエアーノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを各々その空気放出端を前記搬送路５の近傍に臨ませて配置している。

また、３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、突起付弾性ロール３１の各下方には、前記搬送路５を挟む対向配置に各々２個のずつの受けロール１３を配置している。

更に、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、突起付弾性ロール３１を、各々支持ユニット１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄによりワーク１００の搬送方向と直交する配置で回転可能に支持している。

前記装置本体３における前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、突起付弾性ロール３１、ブラシ付ロール対４１及びエアーノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの下方には、これらによりワーク１００の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段５０を配置している。

収集・集塵手段５０は、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、突起付弾性ロール３１、ブラシ付ロール対４１及びエアーノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄによりワーク１００の打ち抜き部分から除去され、落下する各紙片、紙粉、塵埃を受けるホッパー部５１と、紙片、紙粉、塵埃を吸引する収集・集塵機５２と、収集・集塵機５２により吸引した紙片、紙粉、塵埃を収容する前記装置本体３に対して例えば着脱可能な収容箱５３とを具備している。
図１に示す収集・集塵手段５０は、一例であり、必ず収容箱５３を設ける必要はなく、この他収集・集塵機５２より吸引した紙片、紙粉、塵埃を図示しないダクトを用いて装置本体３から所定の場所に排出するように構成することももちろん可能である。なお、図１中、２０は上部カバー体である。

次に、図２を参照して、本実施例に係る紙片紙粉除去装置１の制御系について説明する。
本実施例に係る紙片紙粉除去装置１は、全体の制御を行う制御部６１を具備し、この制御部６１により、前記搬入ロール対６を回転駆動する搬入ロール駆動部６２、前記搬出ロール対７を回転駆動する搬出ロール駆動部６３、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを回転駆動する弾性ロール駆動部６４、前記突起付弾性ロール３１を回転駆動する突起付弾性ロール駆動部６５、前記ブラシ付ロール対４１を回転駆動するブラシ付ロール駆動部６６、前記エアーノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに各々高圧エアーを供給するエアー供給部６７、前記収集・集塵機５２の駆動制御を行うようになっている。本実施例に係る紙片紙粉除去装置１は、更にこの紙片紙粉除去装置１の各要素に電力供給を行う電源部６８を具備している。
図３は、本実施例に係る紙片紙粉除去装置１におけるワーク１００を示すものである。
このワーク１００においては、図３において点線で示すような所定形状の箱型等を形成するための大、中、小の打ち抜き部分１０１に大、中、小のカス（紙片、紙粉）１０２が残存しているものとして以下の説明を行う。図３に示すワーク１００の打ち抜き部分１０１の形状はほんの一例であり、実際にはワーク１００の種類、大小等に応じて種々の形態となることはいうまでもない。

次に、図４乃至図８を参照して、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃの構成、配置、変形例等について説明する。

図４は、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの構成及び配置を示すものであり、これらの弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、各々軸芯１５の外周に例えばウレタンフォーム等からなる弾性材１６を複数層巻回し、弾性ロール駆動部６４により図５において矢印方向に回転駆動されて、前記弾性材１６とワーク１００の打ち抜き部分１０１との接触による外周部分の歪曲によって打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を下方に押圧除去するとともに、ワーク１００に搬送方向への搬送力を付与するようになっている。

また、弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、軸芯１５の外周に、所定幅の弾性材１６を、例えば４箇所又は３箇所にわたって例えば分割配置に巻回している。
本考案においては、軸芯１５の外周に、所定幅の弾性材１６を分割配置に巻回しする他、当該弾性材１６の分割配置の巻回しをすることなく、軸芯１５の外周に分割されていない弾性材を巻回しして実施することも勿論できる。また、本考案においては、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、前記受けロール１３の夫々を軸芯の外周に、所定幅の弾性材を例えば４箇所又は３箇所にわたって分割配置に巻回してもよく、更には前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、前記受けロール１３のいずれにも弾性材の分割配置の巻回しをすることなく各軸芯の外周に分割されていない弾性材を巻回しするようにしても良く、更にまた前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、前記受けロール１３のいずれか一方に軸芯の外周に、所定幅の弾性材を例えば４箇所又は３箇所にわたって分割配置に巻回し、他方には弾性材の分割配置の巻回しをすることなく軸芯の外周に分割されていない弾性材を巻回しして実施することもできる。
本実施例においては、初段及び第３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｃにおいては、軸芯１５の軸方向に沿って所定の隙間１７をもった４箇所の分割配置とし、第２段の弾性ロール１１Ｂにおいては軸芯１５の軸方向に沿って所定の隙間１７をもった３箇所の分割配置としている。そして、第２段の弾性ロール１１Ｂの分割配置のロール部分が初段及び第３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｃにおける分割配置のロール部分の隙間１７を補完する位置となるようにこれらを配置している。

このような弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの配置により、前記ワーク１００の打ち抜き部分１０１に対する死角領域が存在しないように構成している。
なお、本実施例では、３段構成の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを採用しているが、これに限定されるものではなく更に多数の段構成とすることもできる。また、軸芯１５の軸方向の分割個数も上述した場合に限定されるものではない。

図６は、例えば弾性ロール１１Ａ（弾性ロール１１Ｂ、１１Ｃについても同様）の形状の変形例を示すものであり、同図に示す弾性ロール１１Ｄは、この弾性ロール１１Ｄにおける弾性材１６を例えば糸又はワイヤ等の紐状体１８により軸芯１５の軸方向（回転軸方向）に沿って２箇所交差配置に絞り込み、軸方向と直交する回転方向の断面形状が４葉の略円形を呈するような異形ロール状としたものである。
すなわち、この弾性ロール１１Ｄの回転に伴い、略円柱状を呈する４個のロールが順にワーク１００に接触するように構成したものである。なお、絞り込み箇所の個数は上述した場合に限定されるものではない。

このような弾性ロール１１Ｄを適宜使用することで、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を下方に押圧除去する際の押圧力を変更でき、カス１０２の除去対象であるワーク１００の種類、厚さを変更する場合等にも的確に対応できる。

図７、図８は、例えば弾性ロール１１Ａ（弾性ロール１１Ｂ、１１Ｃについても同様）の形状の他の変形例を示すものであり、図７、図８に示す弾性ロール１１Ｅは、この弾性ロール１１Ｅにおける弾性材１６を例えば糸又はワイヤ等の紐状体１８により回転方向に沿って、且つ、所定の間隔で２箇所絞り込み、外周部分に回転方向に沿い、且つ、所定の間隔を有する２箇所の凹部１９を有する形状としたものである。

このような弾性ロール１１Ｅを適宜使用する場合においても、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を下方に押圧除去する際の押圧力を変更でき、カス１０２の除去対象であるワーク１００の種類、厚さを変更する場合等にも的確に対応できる。

図９は、前記エアーノズル１２Ａによるカス１０２の除去状態を示すものであり、前記エアー供給部６７から供給される高圧エアーをワーク１００の打ち抜き部分１０１に吹き付け、打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２、更には微細な塵埃等を下方に落下させる。前記エアーノズル１２Ａは、そのエアー放出端を可能な限りワーク１００の表面に近づけて配置することが好ましい。

このようなエアーノズル１２Ａによれば、図９において矢印で示す高圧エアーの流れが衝撃的にカス１０２に作用してこのカス１０２押圧し、効率良く打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を前記弾性ロール１１Ａで除去しきれないものをも含めて下方に落下させることができる。他のエアーノズル１２Ｂ乃至１２Ｄについても上述したエアーノズル１２Ａの場合と同様である。

図１０は、前記突起付弾性ロール３１を拡大して示すもので、軸芯３２の外周に多数の円錐台状の突起３３を突設した軟質ゴム材をはじめとする弾性材３４を巻回して構成し、前記突起付弾性ロール駆動部６５により回転駆動されるようになっている。

前記突起３３は、軟質ゴム材をはじめとする弾性材３４側の基端部の径ｄ１を例えば直径５ｍｍ、突出端の径ｄ２を直径２ｍｍ程度に形成してあり、ワーク１００の上方で回転して前記ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２の上面に突起３３を接触しカス１０２を下方に落下させる。

このような突起付弾性ロール３１によれば、前記打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２の形状が例えば一片５ｍｍ程度の比較的小さいもの、直径１０ｍｍ程度の円形状の比較的小さいもの等を効率よく下方に落下させることができる。

図１１、図１２は、前記突起付弾性ロール３１の変形例である突起付弾性ロール３１Ａを示すものであり、前記突起付弾性ロール３１と同様、軸芯３２の外周に多数の円錐台状の突起３３を突設した軟質ゴム材をはじめとする弾性材３４を巻回して構成している。また、軟質ゴム材をはじめとする弾性材３４における各突起３３に対応する位置の内面には、各々弾力増強用の凹部３５を設けている。

このような突起付弾性ロール３１Ａを使用した場合には、図１２に示すように、ワーク１００の上方で回転して前記ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２の上面に突起３３を接触しカス１０２を下方に落下させる際に、突起３３に対応する位置の凹部３５が撓んだ状態になり、上述した突起付弾性ロール３１に比べてより弾力が増強した状態で前記カス１０２を下方に落下させることができる。

すなわち、上述した突起付弾性ロール３１は凹部３５を有しないことからワーク１００の厚さが比較的厚いもののカス取りに適し、突起付弾性ロール３１Ａは凹部３５を有することからワーク１００の厚さが比較的厚いもののカス取りに適することになる。

次に、図１３、図１４を参照して前記ブラシ付ロール対４１について説明する。
ブラシ付ロール対４１は、外周全体にブラシ４２を植設した前段上ロール４３及び前段下ロール４４を搬送路５を挟んで上下配置とし、後段上ロール４５及び後段下ロール４６を搬送路５を挟んで上下配置とした合計４個構成であり、これらを前記ブラシ付ロール駆動部６６により図１３に矢印で示すように上下及び隣り合うもの同士の回転方向が異なるように回転駆動するようになっている。

更に詳述すると、図１４に示すように、前段上ロール４３は搬送路５の上方で回転し、ワーク１００の搬送方向（矢印ｘ方向）に対してブラシ４２が搬送路上方から対向するように回転して、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を掻き払うことで該カス１０２をワーク１００の上方に除去する。

前段下ロール４４は搬送路５の下方で回転し、ワーク１００の搬送方向（矢印ｘ方向）に対してブラシ４２が搬送路下方から対向するように回転して、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を掻き払うことで該カス１０２をワーク１００の下方に除去する。

後段上ロール４５は、搬送路５の上方で回転し、ワーク１００の搬送方向（矢印ｘ方向）に対してブラシ４２が搬送路上方から搬送方向と同方向に回転して、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を掻き払うことで該カス１０２をワーク１００の上方に除去する。

後段下ロール４６は搬送路５の下方で回転し、ワーク１００の搬送方向（矢印ｘ方向）に対してブラシ４２が搬送路下方から搬送方向と同方向に回転して、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を掻き払うことで該カス１０２をワーク１００の下方に除去する。

このような構成のブラシ付ロール対４１によれば、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存し、落ちかけているカス１０２の打ち抜き部分１０１からのはみ出し方向が、ワーク１００の搬送方向に沿った斜め前方、斜め下方、ワーク１００の搬送方向とは逆方向の斜め前方、斜め下方のいずれであっても、各々効率よく打ち抜き部分１０１から除去することができる。

また、このような構成のブラシ付ロール対４１によれば、前段上ロール４３及び前段下ロール４４、後段上ロール４５及び後段下ロール４６の各々のブラシ４２がワーク１００の上面、下面を掻き払うことから、ワーク１００の上面、下面に付着している打ち抜き部分１０１から漏れ出た微細な粉、塵埃等をも除去することができる。

上述した本実施例の紙片紙粉除去装置１によれば、弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃの弾性材１６と、ワーク１００の打ち抜き部分１０１との接触による外周部分の歪曲によって打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を効率よく下方に押圧除去できるとともに、これらの弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃによりワーク１００に搬送方向への搬送力を付与することもできる。

また、第２段の弾性ロール１１Ｂの分割配置のロール部分が初段及び第３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｃにおける分割配置のロール部分の隙間１７を補完するように配置しているので、前記ワーク１００の打ち抜き部分１０１に対する死角領域を発生させることなく、このワーク１００全体に分布する打ち抜き部分１０１に対するカス除去を行うことができる。前記したように、本考案においては、軸芯１５の外周に、当該弾性材１６の分割配置の巻回しをすることなく、軸芯１５の外周に分割されていない弾性材を巻回しして実施することも勿論できる。

また、軸方向と直交する回転方向の断面形状が４葉の略円形を呈するような異形ロール状とした弾性ロール１１Ｄや、外周部分に回転方向に沿い、且つ、所定の間隔を有する２箇所の凹部１９を有する異形ロール状とした弾性ロール１１Ｅを用いることにより、ワーク１００の打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を下方に押圧除去する際の押圧力を変更でき、カス１０２の除去対象であるワーク１００の種類、厚さを変更する場合等にも的確に対応できる。

また、前記突起付弾性ロール３１や凹部３５を有する突起付弾性ロール３１Ａにより、打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２の形状が例えば一片５ｍｍ程度の比較的小さいもの、直径１０ｍｍ程度の円形状の比較的小さいもの等を効率よく下方に落下させることができ、且つ、ワーク１００の厚さが比較的厚いもの、比較的薄い等に幅広く対応できる。

更に、エアーノズル１２Ａ乃至１２Ｄによれば、高圧エアーをカス１０２に吹き付け、効率良く打ち抜き部分１０１に残存しているカス１０２を前記弾性ロール１１Ａで除去しきれないものをも含めて下方に落下させることができる。

また、前記ブラシ付ロール対４１によれば、落ちかけているカス１０２の打ち抜き部分１０１からのはみ出し方向が、種々の方向であっても各々効率よく打ち抜き部分１０１から除去することができ、しかもワーク１００の上面、下面に付着している打ち抜き部分１０１から漏れ出た微細な粉、塵埃等をも除去することができる。

更に、前記装置本体３に設けた収集・集塵手段５０によれば、前記３段の弾性ロール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、突起付弾性ロール３１、ブラシ付ロール対４１及びエアーノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄによって各々ワーク１００の打ち抜き部分１０１から除去された大、中、小のカス１０２、微細な粉、塵埃等をホッパー部５１で受け、収集・集塵機５２により吸引し、収容箱５３に収容して外部に排除することができる。

本考案は、上述した段ボール類又は紙製品類の紙片、紙粉除去に適用する他、一部分がシート状の部材から部分的に打ち抜かれるような形態のシート状物における打ち抜部分の部材除去を行うような分野に幅広く適用できる。

本考案の実施例に係る段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置の概略構成図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置の制御系を示すブロック図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置におけるワーク（段ボール類又は紙製品類）の一例を示す斜視図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における３列構成の弾性ロールの配置を示す斜視図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における弾性ロールによるカス除去の状態を示す斜視図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における弾性ロールを軸方向に絞った異形ロールとした場合の斜視図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における弾性ロールを回転方向に絞った異形ロールとした場合の部分拡大図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における弾性ロールを回転方向に絞った異形ロールとした場合の部分拡大断面図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置におけるエアーノズルによるカス除去の状態を示す拡大図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における突起付ロールの一例の拡大図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における突起付ロールの他例の拡大図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における突起付ロールの他例によるカス除去の状態を示す説明図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における４個のブラシ付ロールの配置を示す拡大図である。 本実施例に係る紙片紙粉除去装置における４個のブラシ付ロール各々のカス除去の状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 紙片紙粉除去装置
２ 床
３ 装置本体
４ 受台
５ 搬送路
６ 搬入ロール対
７ 搬出ロール対
１１Ａ乃至１１Ｃ 弾性ロール
１１Ｄ 弾性ロール
１１Ｅ 弾性ロール
１２Ａ乃至１２Ｄ エアーノズル
１３ 受けロール
１４Ａ乃至１４Ｄ 支持ユニット
１５ 軸芯
１６ 弾性材
１７ 隙間
１８ 紐状体
１９ 凹部
３１ 突起付弾性ロール
３１Ａ 突起付弾性ロール
３２ 軸芯
３３ 突起
３４ 軟質ゴム材をはじめとする弾性材
３５ 凹部
４１ ブラシ付ロール対
４２ ブラシ
４３ 前段上ロール
４４ 前段下ロール
４５ 後段上ロール
４６ 後段下ロール
５０ 収集・集塵手段
５１ ホッパー部
５２ 収集・集塵機
５３ 収容箱
６１ 制御部
６２ 搬入ロール駆動部
６３ 搬出ロール駆動部
６４ 弾性ロール駆動部
６５ 突起付弾性ロール駆動部
６６ ブラシ付ロール駆動部
６７ エアー供給部
６８ 電源部
１００ ワーク
１０１ 打ち抜き部分
１０２ カス

Claims (5)

1. 成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、
   段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を巻回し、この弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、
   前記搬送路に臨ませて配置され、外周に巻回した弾性材に設けた突起を段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、
   前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対及び空気圧付与手段により段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段と、
   を有することを特徴とする段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置。
2. 成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、
   段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を分割配置し巻回し、分割配置の弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに、前記分割配置の弾性材を隣りの弾性ロール間の弾性材の隙間を補完する配置とし、段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、
   前記搬送路に臨ませて配置され、外周に巻回した弾性材に設けた突起を段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、
   前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対、単数又は複数の空気圧付与手段の下方に配置され、これらにより段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段と、
   を有することを特徴とする段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置。
3. 成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、
   段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を配置し巻回し、且つ、この配置部分を紐状体により回転軸方向又は回転方向に絞った異形ロール状に形成し、当該配置の異形ロール状の弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに、段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、
   前記搬送路に臨ませて配置され、外周に巻回した弾性材に設けた突起を段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、
   前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対、単数又は複数の空気圧付与手段の下方に配置され、これらにより段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段と、
   を有することを特徴とする段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置。
4. 成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、
   段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を配置し巻回し、且つ、この配置部分を紐状体により回転軸方向又は回転方向に絞った異形ロール状に形成し、当該配置の異形ロール状の弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに、段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、
   前記搬送路に臨ませて配置されるとともに、外周に巻回した弾性材に突起及びこの突起に対応する内面に弾力増強用の凹部を設けて形成され、段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に前記突起を接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、
   前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対、単数又は複数の空気圧付与手段の下方に配置され、これらにより段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段と、
   を有することを特徴とする段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置。
5. 成形裁断されたシート状の段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置において、
   段ボール類又は紙製品類の搬送路に臨ませて配置した外周に弾性材を配置に巻回し、且つ、この配置部分を紐状体により回転軸方向又は回転方向に絞った異形ロール状に形成し、当該配置の異形ロール状の弾性材と段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分との接触による歪曲によって打ち抜き部分の紙片、紙粉を押圧除去するとともに、段ボール類又は紙製品類に搬送力を付与する複数段の弾性ロールと、
   前記搬送路に臨ませて配置されるとともに、外周に巻回した弾性材に突起及びこの突起に対応する内面に弾力増強用の凹部を設けて形成され、段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に前記突起を接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を除去する突起付弾性ロールと、
   前記搬送路を挟む上下配置に対向して配置され、上下及び隣り合うもの同士回転方向を異にして配置され、各々外周に設けたブラシを段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分に接触させて打ち抜き部分の紙片、紙粉を掻き払う複数段のブラシ付ロール対と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール及び複数段のブラシ付ロール対の間に適宜配置した段ボール類又は紙製品類に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去する単数又は複数の空気圧付与手段と、
   前記複数段の弾性ロール、突起付弾性ロール、複数段のブラシ付ロール対、単数又は複数の空気圧付与手段の下方に配置され、これらにより段ボール類又は紙製品類の打ち抜き部分から除去された各紙片、紙粉、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段と、
   を有することを特徴とする段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置。

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