JP3105625B2 - スイッチ極盤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、車両用ターン
シグナルスイッチ等各種スイッチのスイッチ極盤の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば、特開平１―１７３５１７号公報に開示した製造方法
がある。この製造方法は、ベース、例えば、スイッチ極
盤に複数の金属片や端子等をインサート成形するとき、
前記複数の金属片等の両端を導電板等で構成するキャリ
アで連結したフープを用いる手段である。該フープは、
幅が一方のキャリアから他方のキャリアまでの長さとす
る帯状の導電板をプレス加工して製作したものである。
従来の製造方法は、該フープの中央に形成した金属片を
インサート成形し、キャリアを切断除去し、ベースの製
品を完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のフープ
を用いた製造方法は、帯状の導電板から金属片をプレス
成形し、かつ該金属片をベースにインサート成形する間
に、導電板の大部分を占めるキャリア等を切断除去して
いる。このため、材料を大量に消費し、コストアップの
原因となっている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスイッチ極
盤の製造方法は、前述した問題点を解消すべく、発明さ
れたものであり、導電板から各々分離したスイッチ板を
プレス成形するプレス工程と、樹脂ワイヤを供給するワ
イヤ供給工程と、前記スイッチ板を所望位置にセッティ
ングするスイッチ板供給工程と、前記樹脂ワイヤ、及び
スイッチ板を金型で支持する支持工程と、前記樹脂ワイ
ヤ、及びスイッチ板を樹脂でスイッチ極盤にインサート
成形する成形工程と、該成形工程で前記樹脂ワイヤで連
結して成形した前記スイッチ極盤を間欠的に定寸法送る
定寸法送り工程と、一連の各スイッチ極盤の間にある前
記樹脂ワイヤの連結部分を切断する切断工程と、から構
成したことにより、スイッチ板を、キャリア部分が不要
な導電板で形成して導電板材料を有効活用すると共に、
かつ多量の生産性に富んだスイッチ極盤の製造方法を提
供するものである。

【０００５】

【第１実施例】以下、図１ないし図９に基づき本発明に
係るスイッチ極盤の製造方法の好適な一実施例を詳述す
る。先ず、図１、図２、図３、図４、図５及び図６に基
づきスイッチ極盤に装着するスイッチ板を製作するプレ
ス成形工程を詳述する。

【０００６】１は、帯状の導電板２を巻回したボビンで
あり、回動自在に設置してある。３は、ボビン１から導
電板２を送り、かつ第１プレス機５のパンチ５ｂの周期
に合わせて、該導電板２を所定寸法距離毎間欠的に第１
洗浄器４に送る定寸法送り機である。

【０００７】図４は、定寸法送り機３の一実施例を示す
説明図である。３ａは、定寸法送り部であり、回転する
カム３ｂの偏心位置に設置した連結部３ｃの回転運動を
クランク３ｄで直線運動に変換し往復運動する。該往復
運動は、カム３ｂの中心から連結部３ｃの固定点までの
長さをクランク半径とする往復スライダクランク機構で
ある。定寸法送り部３ａは、前記クランク半径の２倍の
距離をストロークとして往復運動する。定寸法送り部３
ａの作動周期は、上下動する第１プレス機５のパンチ５
ｂのそれと同一である。

【０００８】３ｅは、定寸法送り部３ａに設置した押え
部であり、油圧力で間欠的に上下動して、テーブル３ｆ
とで導電板２を押えて固定する。該押え部３ｅは、往復
運動する定寸法送り部３ａがボビン１側から第１洗浄器
４側の方向に直進運動するときに下降し、テーブル３ｆ
面とで導電板２を挟み付け固定する。そして、定寸法送
り部３ａは第１洗浄器４側からボビン１側の方向に直進
運動（逆転）するとき、押え部３ｅが上昇しテーブル３
ｆ面から解放する。

【０００９】３ｇは、固定部であり、押え部３ｈが油圧
作動で間欠的に上下動して、該押え部３ｈとテーブル３
ｉとで導電板２を押えて固定する。押え部３ｈは、定寸
法送り部３ａの押え部３ｅとは相逆の上下動をする。す
なわち、固定部３ｇの押え部３ｈは、定寸法送り部３ａ
の押え部３ｅが下降すると該押え部３ｈが上昇し、押え
部３ｅが上昇すると押え部３ｈが下降する。そして、定
寸法送り部３ａがボビン１側から第１洗浄器４側の方向
に直進運動するとき、押え部３ｅとテーブル３ｆ面とで
導電板２を挟持して直進移動させ、また定寸法送り部３
ａが第１洗浄器４からボビン１側の方向に直進運動する
とき、導電板２は固定部３ｇの押え部３ｈとテーブル３
ｉ面とで挟持され、固定静止する。図中、３ｊ及び３ｋ
は、ローラである。

【００１０】第１洗浄器４は、トリクロロエチレンなど
の洗浄液４ａで導電板２を清浄する装置である。第１プ
レス機５は、導電板２をプレス成形するための第１次プ
レス加工をする機械である。該第１プレス機５は、グリ
ップテンション５ａを備えており、パンチ５ｂの上下動
の周期に合わせて間欠的に所望寸法毎導電板２を送り込
む機能を有する。また該グリップテンション５ａは、例
えば、前述した定寸法送り機３の構成と同一構造であ
る。

【００１１】前記第１プレス機５は、前記グリップテン
ション５ａで導電板２を間欠的に送り込み、かつ順次に
打ち抜いて、例えば、図２に示す導電板２の形状にプレ
ス加工する。該第１プレス機５は、まず、第１段階目の
工程で導電板２に孔２ｆを打ち抜き、例えば、図２に図
示した第１次加工部２ａを形成する。該第１プレス機５
は、第２段階目の工程で導電板２に長孔２ｇを打ち抜
き、例えば、図２に図示した第２次加工部２ｂを形成す
る。更に第１プレス機５は、第３段階目の工程で導電板
２に端子部２ｈ、及び接点部２ｉを部分的に打ち抜き、
図２に図示した第３次加工部２ｃを形成する。

【００１２】６は、第１プレス機５により導電板２に付
着した油類等をトリクロロエチレン等の洗浄液６ａで洗
浄する第２洗浄器である。６ｂ、及び６ｃは、導電板２
を送るためのローラである。

【００１３】７は、第１プレス機５による加工後に、導
電板２を第２次プレス加工する第２プレス機である。該
第２プレス機７は、グリップテンション７ａを備えてお
り、パンチ７ｂの上下動の作動周期に合わせて間欠的に
所望寸法毎、導電板２を送り込む機能を有する。また、
グリップテンション７ａは、例えば、前述した定寸法送
り機３の構成と同一構造である。

【００１４】前記第２プレス機７は、前記第１プレス機
５で加工した第３次加工部２ｃの形状状態の導電板２を
グリップテンション７ａで該第２プレス機７に間欠的に
送り込む。該第２プレス機７は、第１段階目の工程で、
例えば、導電板２を図３に図示した第４次加工部２ｄの
形状に打ち抜き加工する。該第２プレス機７は、第２段
目の工程で、例えば、導電板２を図３に図示した第５次
加工部２ｅの形状に曲げ加工する。尚、第１プレス機
５、及び第２プレス機７は、１台のプレス機で兼用して
もよい。

【００１５】９は、第２プレス機７で図３で示す第５次
加工部２ｅの形状に形成した導電板２を切断機１１に送
る搬送機である。該搬送機９は、例えば、ベルトコンベ
ア等である。

【００１６】切断機１１は、図３で示す導電板２の接続
部分２ｊを切断し、図５及び図６に図示したスイッチ板
８を形成する機械である。該切断機１１は、例えば、射
出成形機１２に設置する。

【００１７】図５及び図６は、前述した製造工程で導電
板２をプレス加工して製品として完成したスイッチ板８
の一実施例を示す図面である。該スイッチ板８は、多数
のターミナル８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，及
び８ｇを連設している。該スイッチ板８の形状、及びタ
ーミナル８ａないし８ｇの本数は、この実施例に限定す
るものでなく、所望の形状にすればよい。該スイッチ板
８は、供給ロボット１３により図１及び図８に示す射出
成形機１２に送られる。

【００１８】供給ロボット１３は、射出成形機１２の金
型１２ａにスイッチ板８をセットするスイッチ板供給工
程を行なう自動機械であり、例えば、射出成形機１２に
設置する。

【００１９】樹脂ワイヤ１５は、スイッチ極盤１０と同
一の樹脂材料で線状に形成したものであり、断面形状が
円形あるいは四角形等である。該樹脂ワイヤ１５は、複
数から成り、ボビン１４ａで構成するワイヤ供給装置１
４に巻回している。該樹脂ワイヤ１５は、グリップテン
ション１２ｂ、金型１２ａ、グリップフィーダ装置１２
ｃ、グリップテンション１６ｂ、第３プレス機１６、グ
リップテンション１７ｂを介して第４プレス機１７に送
り、切断される。該樹脂ワイヤ１５は、グリップテンシ
ョン１２ｂにより、ボビン１４ａから解かれる。該樹脂
ワイヤ１５は、図７、図８、及び図９に示すように、射
出成形機１２でスイッチ板８と共にインサート部分１５
ｂを各スイッチ極盤１０にインサート成形する。

【００２０】ワイヤ供給装置１４は、図１に示すよう
に、ボビン１４ａに巻回した複数の樹脂ワイヤ１５を射
出成形機１２に送るワイヤ供給工程を行なう装置であ
る。

【００２１】射出成形機１２は、スイッチ板８、及び樹
脂ワイヤ１５をスイッチ極盤１０にインサート成形する
成形工程を行なう自動金型成形機である。該射出成形機
１２は、金型１２ａ、グリップテンション１２ｂ、及び
グリップフィーダ装置１２ｃを具備している。該射出成
形機１２で成形した各スイッチ極盤１０は、図７に示す
ように、樹脂ワイヤ１５のインサート部分１５ｂを樹脂
でインサート成形し、連結部分１５ａで数珠繋ぎ状に連
続している。

【００２２】金型１２ａは、同時に複数のスイッチ極盤
１０を成形することが可能である。該金型１２ａは、ス
イッチ板８、及び樹脂ワイヤ１５を支持する支持工程も
行なう。

【００２３】グリップテンション１２ｂは、射出成形機
１２の作動周期に合わせて、間欠的に、樹脂ワイヤ１５
を送り込むための装置である。該グリップテンション１
２ｂは、金型１２ａに樹脂ワイヤ１５を送り込む定寸法
送り行程をする定寸法送り機である。該グリップテンシ
ョン１２ｂは、前述した定寸法送り機３と同一構造であ
る。

【００２４】グリップフィーダ装置１２ｃは、樹脂ワイ
ヤ１５を第３プレス機１６のパンチ１６ａの作動周期に
合わせて間欠的に送り込むことで、スイッチ極盤１０を
第３プレス機１６に搬送する機械である。該グリップフ
ィーダ装置１２ｃは、例えば、前述した定寸法送り機３
と同一構造である。

【００２５】第３プレス機１６は、図９に示すスイッチ
極盤１０にインサート成形したスイッチ板８の切断部８
ｈ，８ｉ，８ｊ，８ｋ，８ｌ，８ｍ，及び８ｎを切断す
る機械である。スイッチ極盤１０内のスイッチ板８は、
第３プレス機１６で、７本のターミナル８ａないし８ｇ
に分断する。第３プレス機１６は、グリップテンション
１６ｂを具備している。該第３プレス機１６及び第４プ
レス機１７のパンチ１６ａ及び１７ｂの作動周期は、射
出成形機１２の作動周期と同一にする。

【００２６】グリップテンション１６ｂは、樹脂ワイヤ
１５の連結部分１５ａを掴み、第３プレス機１６のパン
チ１６ａの周期に合わせて、間欠的に送り込むことで、
スイッチ極盤１０を該第３プレス機１６に搬送する機械
である。該グリップテンション１６ｂは、例えば、前述
した定寸法送り機３と同一構造である。

【００２７】第４プレス機１７は、各スイッチ極盤１０
相互間に介在している樹脂ワイヤ１５の連結部分１５ａ
を切り落す切断工程をする機械である。該第４プレス機
１７は、グリップテンション１７ｂを具備している。ス
イッチ極盤１０は、該第４プレス機１７により完成品と
なる。樹脂ワイヤ１５は、インサート部分１５ｂがスイ
ッチ極盤１０内に残留する。

【００２８】グリップテンション１７ｂは、第４プレス
機１７のパンチ１７ａの作動周期に合わせて、間欠的に
樹脂ワイヤ１５の連結部分１５ａを掴み第４プレス機１
７側に送り込むことで、スイッチ極盤１０を該第４プレ
ス機１７に搬送する機械である。該グリップテンション
１７ｂは、例えば、前述した定寸法送り機３の構成と同
一構造である。

【００２９】１８は、第４プレス機１７で完成品となっ
たスイッチ極盤１０を収納するボックスである。１９
は、第４プレス機１７で切断した樹脂ワイヤ１５の連結
部分１５ａを収納し、かつ粉砕するリサイクルボックス
である。該リサイクルボックス１９は、樹脂ワイヤ１５
の連結部分１５ａを射出成形機１２でスイッチ極盤１０
の樹脂材料として再利用できる状態に粉砕する機械であ
る。２０は、リサイクルボックス１９内の樹脂ワイヤ１
５の連結部分１５ａを射出成形機１２に送る配送管であ
る。

【００３０】尚、前述した第３プレス機１６及び第４プ
レス機１７は、１台のプレス機に兼用させても良い。

【００３１】本発明に係るスイッチ極盤の製造方法の第
１実施例は、以上のような構成であり、次に第１実施例
の製造工程を説明する。

【００３２】先ず、プレス成形工程を行ない導電板２か
らスイッチ板８を成形する。更に詳述すると、先ず、ボ
ビン１に巻回した導電板２を解き、該導電板２は定寸法
送り機３、第１洗浄器４、第１プレス機５、第２洗浄器
６、第２プレス機７を通して切断機１１にセットされ
る。定寸法送り機３、第１洗浄器４、第１プレス機５、
第２洗浄器６、及び第２プレス機７、搬送機９、及び切
断機１１を始動する。

【００３３】ボビン１に巻回した導電板２は、定寸法送
り機３で間欠的に送り込まれる。該導電板２は、第１洗
浄器４で洗浄し、第１プレス機５に送られる。第１プレ
ス機５において、導電板２は、パンチ５ｂの作動周期に
合わせてグリップテンション５ａで間欠的に送り、該導
電板２の第１次打ち抜き加工をする。導電板２は、第１
プレス機５で、例えば図２に示すように第１次加工部２
ａ、第２次加工部２ｂ、第３次加工部２ｃの形状に順次
プレス加工される。

【００３４】該導電板２は、第２洗浄器６で再度洗浄
し、第２プレス機７に送られる。導電板２は、第２プレ
ス機７のパンチ７ｂの作動周期に合わせて、グリップテ
ンション７ａで該第２プレス機７に送り込まれる。導電
板２は、第２プレス機７で例えば図３に示すように第４
次加工部２ｄ、第５次加工部２ｅの形状に順次プレス加
工される。

【００３５】第５次加工部２ｅの形状に成形された導電
板２は、搬送機９で切断機１１に搬送して、接続部分２
ｊを切り落とし、図５及び図６に示すスイッチ板８を形
成する。このように、ボビン１から導電板２を搬送し、
かつ該導電板２を所望の形状にプレス加工し、そして、
スイッチ板８を製作成形することがプレス成形工程であ
る。

【００３６】次にスイッチ板供給工程を説明する。スイ
ッチ板供給工程は、前述したプレス成形工程で成形した
スイッチ板８を金型１２ａの所望位置にセッティングす
ることである。更に詳述すると、スイッチ板供給工程
は、切断機１１で形成したスイッチ板８を供給ロボット
１３で掴み、かつ金型１２ａに搬送して、セッティング
することである。

【００３７】次にワイヤ供給工程を説明する。ワイヤ供
給工程は、ワイヤ供給装置１４のボビン１４ａに巻回し
た樹脂ワイヤ１５を射出成形機１２の金型１２ａに送り
出すことである。

【００３８】次に支持工程を説明する。支持工程は、前
記樹脂ワイヤ１５、及びスイッチ板８を射出成形機１２
の金型１２ａで支持することである。

【００３９】次に成形工程を説明する。成形工程は、前
記樹脂ワイヤ１５、及びスイッチ板８を樹脂でインサー
ト成形し、スイッチ極盤１０を成形することである。こ
のとき、樹脂ワイヤ１５は、金型１２ａ、及び樹脂材料
の熱で溶融しない。

【００４０】次に定寸法送り工程を説明する。定寸法送
り工程は、前記成形工程で樹脂ワイヤ１５を一体に成形
したスイッチ極盤１０を間欠的に搬送することである。
更に詳述すると、定寸法送り工程は、グリップテンショ
ン１２ｂ，１６ｂ，１７ｂ，及びグリップフィーダ装置
１２ｃで、樹脂ワイヤ１５の連結部分１５ａを掴み、射
出成形機１２の作動周期に合わせて、スイッチ極盤１０
を間欠的に送り込むことで、スイッチ極盤１０を射出成
形機１２から第３プレス機１６、及び第４プレス機１７
に搬送することである。樹脂ワイヤ１５は、各スイッチ
極盤１０にインサート成形することで、各スイッチ極盤
１０の相互間を連結し、かつ列設させた状態で自動的に
搬送させることができる。

【００４１】第３プレス機１６では、スイッチ板８の切
断部８ｈないし８ｎを切断し、ターミナル８ａないし８
ｇを製作する。

【００４２】次に切断工程を説明する。切断工程は、一
連の各スイッチ極盤１０の相互間にある樹脂ワイヤ１５
の連結部分１５ａを切断することである。更に詳述する
と、切断工程は、第４プレス機１７で、各スイッチ極盤
１０の相互間にある連結部分１５ａを切り落しスイッチ
極盤１０の完成品を製作することである。

【００４３】本発明の第１実施例は、以上の製造工程に
より、スイッチ極盤１０を成形する。

【００４４】尚、切り落した樹脂ワイヤ１５の連結部分
１５ａは、リサイクルボックス１９に納めて粉砕し、か
つ射出成形機１２に送り、スイッチ極盤１０の樹脂材料
としてリサイクルする。このため、本発明は、樹脂ワイ
ヤ１５の樹脂材料を有効利用すると共に、スイッチ極盤
１０の材料費及び製造コストを低減することができる。

【００４５】

【第２実施例】次に図１０、図１１、図１２及び図１３
に基づき本発明に係るスイッチ極盤の製造方法の第２実
施例を詳述する。本発明の第２実施例は、前述した第１
実施例のスイッチ極盤に、更に多数個のターミナルを設
置する場合のスイッチ極盤の製造方法である。以下、本
発明の第２実施例を詳述する。

【００４６】図１０及び図１１は、前述した第１実施例
のスイッチ板８と同一プレス成形工程でプレス加工した
スイッチ板２１である。該スイッチ板２１は、前記第１
実施例のターミナル８ａないし８ｇ以外に、更にターミ
ナル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１
ｆ，２１ｇ，２１ｈ，及び２１ｉをスイッチ極盤２２に
配設する場合に、該スイッチ極盤２２にインサート成形
する。該スイッチ板２１は、多数個のターミナル２１ａ
ないし２１ｉを一体的に連設している。該スイッチ板２
１の形状、及びターミナル２１ａないし２１ｉの本数
は、この実施例に限定するものでなく、所望の形状にす
ればよい。スイッチ板２１は、パーツフィーダ２３内に
送る。

【００４７】このように、本発明の第２実施例における
プレス成形工程は、第１実施例と同一工程で導電板２か
らスイッチ板８及び２１を成形することである。

【００４８】パーツフィーダ２３は、図１３に示すよう
に、該パーツフィーダ２３内に不整いの状態に入れたス
イッチ板２１を整列させ、各個別に送り出す供給装置で
ある。該パーツフィーダ２３は、射出成形機２６、ある
いは該射出成形機２６の近傍に設置する。２４は、該パ
ーツフィーダ２３のスイッチ板２１を搬送機２５のテー
ブル２５ａ上に転送する供給ロボットである。

【００４９】搬送機２５は、テーブル２５ａ上のスイッ
チ板２１を射出成形機２６の所定位置に送り込む機械で
ある。搬送機２５は、射出成形機２６等の所望位置に設
置したレール２５ｂでスイッチ板２１をテーブル２５ａ
上に案内して移動させる。尚、搬送機２５は、ベルトコ
ンベア等で構成してもよい。切断機１１、及び搬送機２
５上のスイッチ板８及び２１は、供給ロボット１３によ
り金型２６ａまで搬送され、支持される。該供給ロボッ
ト１３は、例えば、射出成形機２６に設置する。

【００５０】このように、本発明の第２実施例のスイッ
チ板供給工程は、スイッチ板８及び２１を供給ロボット
１３により金型２６ａにセッティングすることである。
尚、スイッチ板供給工程は、手作業で行なってもよい。

【００５１】本発明の第２実施例のワイヤ供給工程は、
第１実施例と同一であり、ワイヤ供給装置１４の樹脂ワ
イヤ１５を射出成形機２６に送ることである。

【００５２】射出成形機２６は、金型２６ａで樹脂ワイ
ヤ１５、スイッチ板８及び２１を支持して、スイッチ極
盤２２を樹脂成形する。該射出成形機２６は、第１実施
例と同一のグリップテンション２６ｂとグリップフィー
ダ装置２６ｃとを有する。

【００５３】このように、本発明の第２実施例の支持工
程は、射出成形機２６の金型２６ａで樹脂ワイヤ１５、
スイッチ板８及び２１を支持することである。

【００５４】本発明の第２実施例の成形工程は、射出成
形機２６で樹脂ワイヤ１５、スイッチ板８及び２１をイ
ンサート成形したスイッチ極盤２２を成形することであ
る。

【００５５】本発明の第２実施例の定寸法送り工程は、
前記成形工程で樹脂ワイヤ１５を一体に成形したスイッ
チ極盤２２をグリップテンション１６ｂ，１７ｂ，及び
２６ｂとグリップフィーダ装置２６ｃとで間欠的に搬送
することである。

【００５６】第３プレス機１６は、スイッチ板８及び２
１の切断部８ｈないし８ｎ、及び２１ｋないし２１ｒを
切断して、１６本のターミナル８ａないし８ｇ、及び２
１ａないし２１ｉに分断する。そして、第４プレス機１
７が各スイッチ極盤２２にある樹脂ワイヤ１５の連結部
分１５ａを切断する。

【００５７】このように、本発明の第２実施例の切断工
程は、第１実施例と同様に、一連の各スイッチ極盤２２
の相互間にある樹脂ワイヤ１５の連結部分１５ａを切断
することである。

【００５８】本発明の第２実施例は、以上の製造工程に
より、多数個のターミナル８ａないし８ｇ、及び２１ａ
ないし２１ｉを備えたスイッチ極盤２２を成形する。

【００５９】尚、本発明は、プレス成形工程で導電板２
から多数個のターミナル８ａないし８ｇ、及び２１ａな
いし２１ｉを形成する一方、スイッチ板供給工程で該タ
ーミナル８ａないし８ｇ、及び２１ａないし２１ｉを金
型２６ａにセッティングし、かつ順次、前述した支持工
程、成形工程、定寸法送り工程、及び切断工程を行なう
ことで、前述したスイッチ極盤２２を形成することもで
きる。尚、この場合は、第４プレス機１７によるスイッ
チ板８及び２１の切断部８ｈないし８ｎ、及び２１ｋな
いし２１ｒを切断する切断加工が不要である。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係るスイッチ極盤の製造方法
は、以上説明したように、プレス成形工程で導電板から
各々分離したスイッチ板と、樹脂ワイヤをスイッチ極盤
にインサート成形して、スイッチ極盤を該樹脂ワイヤで
連結するので、機械でスイッチ極盤を自動送りするため
のキャリアを導電板に設ける必要がなく、該導電板の幅
及び長さを短くして、１つのスイッチ極盤を製造するの
に要する導電板の使用量を削減することができる。これ
により、該導電板をスイッチ板の材料として最大限活用
することができ、材料費、及び製品コストを低減するこ
とができると共に、屑鉄の量を削減することができる。
また、本発明は、樹脂ワイヤをスイッチ極盤のキャリア
として使用すると共に、スイッチ極盤から切り落した樹
脂ワイヤの残部をスイッチ極盤等の樹脂材料としてリサ
イクルすることができるので、スイッチ極盤の材料費、
及び製品コストを低減することができる。また、本発明
に係るスイッチ極盤の製造方法は、複数のプレス機を単
一のプレス機で構成することができ、作業工程時間を大
幅に短縮し、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すスイッチ極盤の製造
工程の説明図である。

【図２】本発明の第１実施例の第１プレス機でプレス加
工したときの導電板の形状を示す正面図である。

【図３】本発明の第１実施例の第２プレス機でプレス加
工したときの導電板の形状を示す正面図である。

【図４】本発明の第１実施例の定寸法送り機の説明図で
ある。

【図５】本発明の第１実施例のスイッチ板の拡大正面図
である。

【図６】本発明の第１実施例のスイッチ板の拡大平面図
である。

【図７】本発明の第１実施例の射出成形機で樹脂ワイヤ
をインサート成形したときのスイッチ極盤の状態を示す
斜視図である。

【図８】本発明の第１実施例の射出成形機の説明図であ
る。

【図９】本発明の第１実施例の射出成形機で樹脂ワイヤ
をインサート成形したときのスイッチ極盤の拡大正面図
である。

【図１０】本発明の第２実施例のスイッチ板の拡大正面
図である。

【図１１】本発明の第２実施例のスイッチ板の拡大平面
図である。

【図１２】本発明の第２実施例の射出成形機で樹脂ワイ
ヤをインサート成形したときのスイッチ極盤の拡大背面
図である。

【図１３】本発明の第２実施例の射出成形機の説明図で
ある。

【符号の説明】

１，１４ａ ボビン ２ 導電板 ３ 定寸法送り機 ５ 第１プレス機 ５ａ，７ａ，１２ｂ，１６ｂ，１７ｂ，２６ｂ グリッ
プテンション ７ 第２プレス機 ８，２１ スイッチ板 ９，２５ 搬送機 １０，２２ スイッチ極盤 １１ 切断機 １２，２６ 射出成形機 １２ａ，２６ａ 金型 １２ｃ，２６ｃ グリップフィーダ装置 １３，２４ 供給ロボット １４ ワイヤ供給装置 １５ 樹脂ワイヤ １５ａ 樹脂ワイヤの連結部分 １５ｂ 樹脂ワイヤのインサート部分 １６ 第３プレス機 １７ 第４プレス機

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電板から各々分離したスイッチ板をプ
   レス成形するプレス成形工程と、 樹脂ワイヤを供給するワイヤ供給工程と、 前記スイッチ板を所望位置にセッティングするスイッチ
   板供給工程と、 前記樹脂ワイヤ、及びスイッチ板を金型で支持する支持
   工程と、 前記樹脂ワイヤ、及びスイッチ板を樹脂でスイッチ極盤
   にインサート成形する成形工程と、 該成形工程で前記樹脂ワイヤで連結して成形した前記ス
   イッチ極盤を間欠的に定寸法送る定寸法送り工程と、 一連の各スイッチ極盤の間にある前記樹脂ワイヤの連結
   部分を切断する切断工程と、 を有することを特徴とするスイッチ極盤の製造方法。