JP3098003B2 - 太陽電池におけるラミネート装置 - Google Patents
太陽電池におけるラミネート装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池パネルを
製造するためのラミネート装置に関するものである。
製造するためのラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池パネルを製造するラミネート装
置としては、特開平9-14743号や実用新案第3037201号な
どの公報に開示されているものがあるが、従来の一般的
なラミネート装置は、下方に向けて膨張自在なダイアフ
ラムにより上チャンバを形成した蓋と、発熱板を具えた
下チャンバを有する前記蓋に対応した真空容器本体とに
より構成されており、その使用形態は次の通りである。
即ち、前記蓋を開いた状態で、前記本体の下チャンバに
設けられた発熱板上に、最下層がガラス板で、その上に
シート状の充填材，太陽電池セル，シート状の充填材を
順次積層し、最上部にシート状の裏面材を配した被加工
物を載置して、上チャンバと下チャンバを減圧し、被加
工物を加熱して、上チャンバに大気を導入することによ
り、被加工物を発熱板の上面とダイアフラムとの間で挟
圧してラミネートするようになっている。
置としては、特開平9-14743号や実用新案第3037201号な
どの公報に開示されているものがあるが、従来の一般的
なラミネート装置は、下方に向けて膨張自在なダイアフ
ラムにより上チャンバを形成した蓋と、発熱板を具えた
下チャンバを有する前記蓋に対応した真空容器本体とに
より構成されており、その使用形態は次の通りである。
即ち、前記蓋を開いた状態で、前記本体の下チャンバに
設けられた発熱板上に、最下層がガラス板で、その上に
シート状の充填材，太陽電池セル，シート状の充填材を
順次積層し、最上部にシート状の裏面材を配した被加工
物を載置して、上チャンバと下チャンバを減圧し、被加
工物を加熱して、上チャンバに大気を導入することによ
り、被加工物を発熱板の上面とダイアフラムとの間で挟
圧してラミネートするようになっている。
【０００３】上記装置において、上チャンバと下チャン
バを減圧、即ち真空引きするのは、被加工物内に気泡を
残存させないためで、その理由は、太陽電池に気泡が残
されたままの状態で太陽光にさらされ、温度が上昇する
と、気泡が膨張して劣化が早まるからである。
バを減圧、即ち真空引きするのは、被加工物内に気泡を
残存させないためで、その理由は、太陽電池に気泡が残
されたままの状態で太陽光にさらされ、温度が上昇する
と、気泡が膨張して劣化が早まるからである。
【０００４】また、被加工物は発熱板により加熱される
が、発熱板の温度は設定温度に制御され、適宜時間経過
すると、被加工物は発熱板の温度と略同一となるから、
前記設定温度を充填材の融点より高くしておくことによ
り、充填材を溶融するようになっており、上チャンバに
のみ大気を導入することにより、ダイアフラムを膨張さ
せ、被加工物を発熱板に押し付けて一体に接合するの
で、この接合の後、下チャンバを大気圧に戻して蓋を開
き、被加工物を取り出すようになっている。
が、発熱板の温度は設定温度に制御され、適宜時間経過
すると、被加工物は発熱板の温度と略同一となるから、
前記設定温度を充填材の融点より高くしておくことによ
り、充填材を溶融するようになっており、上チャンバに
のみ大気を導入することにより、ダイアフラムを膨張さ
せ、被加工物を発熱板に押し付けて一体に接合するの
で、この接合の後、下チャンバを大気圧に戻して蓋を開
き、被加工物を取り出すようになっている。
【０００５】一方、充填材としては、ＥＶＡ樹脂（エチ
レンビニルアセテート）などが使用されるが、ＥＶＡ樹
脂を使用した場合、ＥＶＡ樹脂は80〜100℃程度で溶融
するので、ラミネート装置においては、前記80〜100℃
以上の温度でＥＶＡ樹脂を溶融させて、プレス接合させ
るのである。
レンビニルアセテート）などが使用されるが、ＥＶＡ樹
脂を使用した場合、ＥＶＡ樹脂は80〜100℃程度で溶融
するので、ラミネート装置においては、前記80〜100℃
以上の温度でＥＶＡ樹脂を溶融させて、プレス接合させ
るのである。
【０００６】然し乍ら、上記の従来のラミネート装置で
は、例えば、１ｍ四方のような比較的大きなサイズの太
陽電池を製造する場合、発熱板と接している被加工物の
下面は温度が上昇しやすい反面、上面は下面に比べ温度
が上昇しにくいため、上，下面で温度差が発生し、この
温度差により、図９に例示するように、被加工物Ａの端
の方が中央部に対して上側に反るという現象が発生す
る。そして、一旦、反りが発生すると、反りの端の部分
が発熱板11から離れるため、温度が上昇しにくくなる。
このため、被加工物Ａ全体を均一な温度まで昇温させる
には、長い時間を必要とし、生産性が悪くなるという問
題がある。
は、例えば、１ｍ四方のような比較的大きなサイズの太
陽電池を製造する場合、発熱板と接している被加工物の
下面は温度が上昇しやすい反面、上面は下面に比べ温度
が上昇しにくいため、上，下面で温度差が発生し、この
温度差により、図９に例示するように、被加工物Ａの端
の方が中央部に対して上側に反るという現象が発生す
る。そして、一旦、反りが発生すると、反りの端の部分
が発熱板11から離れるため、温度が上昇しにくくなる。
このため、被加工物Ａ全体を均一な温度まで昇温させる
には、長い時間を必要とし、生産性が悪くなるという問
題がある。
【０００７】また、上チャンバ内に大気を導入してダイ
アフラムにより被加工物をプレスすれば、反っていた被
加工物Ａが発熱板11に押し付けられるので、その端の部
分も温度が上昇しやすくなるが、このようにすると、Ｅ
ＶＡが充分溶融しないうちにプレスすることになるの
で、太陽電池セルが割れるという現象が頻発するおそれ
がある。なお、図９において、７は真空容器本体、12は
下チャンバ、13は前記容器本体７に上から施される蓋
（図示せず）を密封するためのシール材である。
アフラムにより被加工物をプレスすれば、反っていた被
加工物Ａが発熱板11に押し付けられるので、その端の部
分も温度が上昇しやすくなるが、このようにすると、Ｅ
ＶＡが充分溶融しないうちにプレスすることになるの
で、太陽電池セルが割れるという現象が頻発するおそれ
がある。なお、図９において、７は真空容器本体、12は
下チャンバ、13は前記容器本体７に上から施される蓋
（図示せず）を密封するためのシール材である。
【０００８】一方、太陽電池を更に大形に形成する場
合、強度を確保するために最下層のガラス板を厚くする
必要があるが、ガラス板が厚くなると、被加工物の上面
と下面との温度差が更に著しくなり、該ガラス板が割れ
る場合もある。
合、強度を確保するために最下層のガラス板を厚くする
必要があるが、ガラス板が厚くなると、被加工物の上面
と下面との温度差が更に著しくなり、該ガラス板が割れ
る場合もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術に鑑み、生産性が良好で、しかも、被加工物
の上面と下面の温度差を小さくすることにより、被加工
物の反りの発生を少なくし、大形の太陽電池を製造する
ことのできるラミネート装置を提供することを、課題と
するものである。
な従来技術に鑑み、生産性が良好で、しかも、被加工物
の上面と下面の温度差を小さくすることにより、被加工
物の反りの発生を少なくし、大形の太陽電池を製造する
ことのできるラミネート装置を提供することを、課題と
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、表面材，充
填材，太陽電池セル，充填材，裏面材とにより構成され
る太陽電池の製造において、前記表面材と裏面材の外側
から加熱して前記充填材を溶融させることにより解決で
きるが、この方法を実施するための本発明ラミネート装
置の構成は、ダイアフラムにより仕切られた上チャンバ
と下チャンバを有するラミネート装置であって、下チャ
ンバ内にヒータを内蔵した熱板を有し、下チャンバと前
記ダイアフラムとの間に１又は複数の柔軟性を有するヒ
ータを配設したことを特徴とするものである。
填材，太陽電池セル，充填材，裏面材とにより構成され
る太陽電池の製造において、前記表面材と裏面材の外側
から加熱して前記充填材を溶融させることにより解決で
きるが、この方法を実施するための本発明ラミネート装
置の構成は、ダイアフラムにより仕切られた上チャンバ
と下チャンバを有するラミネート装置であって、下チャ
ンバ内にヒータを内蔵した熱板を有し、下チャンバと前
記ダイアフラムとの間に１又は複数の柔軟性を有するヒ
ータを配設したことを特徴とするものである。
【００１１】即ち、本発明ラミネート装置によれば、表
面材，充填材，太陽電池セル，充填材，裏面材とにより
構成される被加工物の表面及び裏面の双方から加熱して
充填材を溶融させてラミネートを行うことにより、反り
をなくし、熱の伝導を良好にできるので、生産性を向上
でき、更に、表面材としてガラス板を使用する場合で
も、その内部応力を低減できて、割れを防ぐことができ
る。
面材，充填材，太陽電池セル，充填材，裏面材とにより
構成される被加工物の表面及び裏面の双方から加熱して
充填材を溶融させてラミネートを行うことにより、反り
をなくし、熱の伝導を良好にできるので、生産性を向上
でき、更に、表面材としてガラス板を使用する場合で
も、その内部応力を低減できて、割れを防ぐことができ
る。
【００１２】また、本発明ラミネート装置においては、
ダイアフラムにより仕切られた上チャンバと下チャンバ
を具備させてラミネート装置を構成することにより、下
チャンバ内に被加工物をセットして下チャンバを真空と
し、上チャンバに気体を導入してプレスする際、まず低
い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスする。こうす
ることにより、太陽電池セルに割れを発生させずに発熱
板に押し付け、被加工物の温度を均一にするのを早め、
この均一に昇温させた段階で、高い圧力でプレスするこ
とによって、ラミネートを完了することが可能になる。
ダイアフラムにより仕切られた上チャンバと下チャンバ
を具備させてラミネート装置を構成することにより、下
チャンバ内に被加工物をセットして下チャンバを真空と
し、上チャンバに気体を導入してプレスする際、まず低
い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスする。こうす
ることにより、太陽電池セルに割れを発生させずに発熱
板に押し付け、被加工物の温度を均一にするのを早め、
この均一に昇温させた段階で、高い圧力でプレスするこ
とによって、ラミネートを完了することが可能になる。
【００１３】本発明ラミネート装置は、上記形態のラミ
ネートを実施するために、下チャンバ内にヒータを内蔵
した発熱板を設けると共に、下チャンバとダイアフラム
の間に１以上の柔軟性のあるヒータを設ける構成とす
る。これは、被加工物をプレスする際に、ヒータが被加
工物に沿って変形することが望ましいからである。
ネートを実施するために、下チャンバ内にヒータを内蔵
した発熱板を設けると共に、下チャンバとダイアフラム
の間に１以上の柔軟性のあるヒータを設ける構成とす
る。これは、被加工物をプレスする際に、ヒータが被加
工物に沿って変形することが望ましいからである。
【００１４】また、柔軟性のあるヒータを設ける場合、
多数の柔軟性のあるヒータを複数の群に分けて、群毎に
温度制御することにより、プレスする範囲内の温度の均
一性を良好にすることができる。また、前記複数の柔軟
性のあるヒータを個別に取り外し可能に設けることによ
り、ヒータが断線等の故障を起こしても、その部分のみ
の交換が可能となり、損失を最小限に留めることができ
る。
多数の柔軟性のあるヒータを複数の群に分けて、群毎に
温度制御することにより、プレスする範囲内の温度の均
一性を良好にすることができる。また、前記複数の柔軟
性のあるヒータを個別に取り外し可能に設けることによ
り、ヒータが断線等の故障を起こしても、その部分のみ
の交換が可能となり、損失を最小限に留めることができ
る。
【００１５】上述した本発明ラミネート装置において
は、導電体をゴムシートで挟んで構成したヒータを、柔
軟に曲がり且つ伸びにくいシートにより接合し、該シー
トに延伸性のある弾性体シートを接合して構成されたシ
ート状発熱体を下チャンバとダイアフラムとの間に配設
するようにしてもよい。このようにヒータを柔軟に曲が
り且つ伸びにくいシートに接合することによって、プレ
スされた際、該ヒータが被加工物に沿って変形しても、
前記シートがヒータの伸びを防ぐことにより、ヒータの
断線するまでの寿命を長くすることができる。しかしな
がら、そのままでは、被加工物に沿うことができても、
長さが不足した場合、その分だけ被加工物に密着できな
くなるが、これは、前記シートの両端に延伸性のある弾
性体シートを接合することにより、解決できる。なお、
柔軟に曲がり且つ伸びにくいシートとしては、ガラス繊
維を芯材としたゴムシートなどが挙げられ、また、延伸
性のある弾性体シートとしては、シリコンゴムシートな
どがある。
は、導電体をゴムシートで挟んで構成したヒータを、柔
軟に曲がり且つ伸びにくいシートにより接合し、該シー
トに延伸性のある弾性体シートを接合して構成されたシ
ート状発熱体を下チャンバとダイアフラムとの間に配設
するようにしてもよい。このようにヒータを柔軟に曲が
り且つ伸びにくいシートに接合することによって、プレ
スされた際、該ヒータが被加工物に沿って変形しても、
前記シートがヒータの伸びを防ぐことにより、ヒータの
断線するまでの寿命を長くすることができる。しかしな
がら、そのままでは、被加工物に沿うことができても、
長さが不足した場合、その分だけ被加工物に密着できな
くなるが、これは、前記シートの両端に延伸性のある弾
性体シートを接合することにより、解決できる。なお、
柔軟に曲がり且つ伸びにくいシートとしては、ガラス繊
維を芯材としたゴムシートなどが挙げられ、また、延伸
性のある弾性体シートとしては、シリコンゴムシートな
どがある。
【００１６】また、本発明ラミネート装置においては、
下チャンバ内のヒータを内蔵した発熱板と、下チャンバ
とダイアフラムとの間に配した１以上の柔軟性のあるヒ
ータにおいて、一方に通電している場合は、他方には通
電しないで温度制御する構成にすることもできる。この
構成によれば、下面と上面の双方から加熱するにもかか
わらず、通電する最大電流が大きくならずに済むので、
大きな電源設備を必要としない。
下チャンバ内のヒータを内蔵した発熱板と、下チャンバ
とダイアフラムとの間に配した１以上の柔軟性のあるヒ
ータにおいて、一方に通電している場合は、他方には通
電しないで温度制御する構成にすることもできる。この
構成によれば、下面と上面の双方から加熱するにもかか
わらず、通電する最大電流が大きくならずに済むので、
大きな電源設備を必要としない。
【００１７】本発明ラミネート装置では、下チャンバを
真空とし、上チャンバに気体を導入してプレスする際
に、低い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスするラ
ミネート形態を採ることができるのが、そのためのラミ
ネート装置として、複数の圧力設定器を設け、上チャン
バ内の圧力を変化できる構成にするとよい。このラミネ
ート装置によれば、例えば、一方の圧力設定器には低い
圧力を設定し、他方の圧力設定器には高い圧力を設定し
ておき、低い圧力でプレスする場合は、前記低い圧力を
設定した圧力設定器が働くまで、気体を上チャンバ内に
導入し、前記低圧力設定の圧力設定器が働いた時点で、
気体の導入を停止し保持する。その後、高い圧力でプレ
スするには、気体を上チャンバに再度導入し、前記高い
圧力を設定した設定器が働いた時点で、気体の導入を停
止し保持するようにすることができる。なお、気体の導
入を停止し保持することを比較的長い時間続けると、上
チャンバ内の気体が熱により膨張し、内部の圧力が高く
なる場合があるが、この場合には、内部圧力が設定され
た圧力により高くなったことを検出した時点で、一例と
して、一瞬、真空引きバルブを開き、設定圧に戻すこと
により、圧力を一定にすることが可能である。
真空とし、上チャンバに気体を導入してプレスする際
に、低い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスするラ
ミネート形態を採ることができるのが、そのためのラミ
ネート装置として、複数の圧力設定器を設け、上チャン
バ内の圧力を変化できる構成にするとよい。このラミネ
ート装置によれば、例えば、一方の圧力設定器には低い
圧力を設定し、他方の圧力設定器には高い圧力を設定し
ておき、低い圧力でプレスする場合は、前記低い圧力を
設定した圧力設定器が働くまで、気体を上チャンバ内に
導入し、前記低圧力設定の圧力設定器が働いた時点で、
気体の導入を停止し保持する。その後、高い圧力でプレ
スするには、気体を上チャンバに再度導入し、前記高い
圧力を設定した設定器が働いた時点で、気体の導入を停
止し保持するようにすることができる。なお、気体の導
入を停止し保持することを比較的長い時間続けると、上
チャンバ内の気体が熱により膨張し、内部の圧力が高く
なる場合があるが、この場合には、内部圧力が設定され
た圧力により高くなったことを検出した時点で、一例と
して、一瞬、真空引きバルブを開き、設定圧に戻すこと
により、圧力を一定にすることが可能である。
【００１８】また、本発明ラミネート装置では、下チャ
ンバを真空とし、上チャンバに気体を導入してプレスす
る際に、低い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスす
るラミネート形態をとることがあるが、このためラミネ
ート装置に、上チャンバ内に気体を導入する時間を設定
するタイマを複数設ける構成としてもよい。即ち、この
ラミネート装置では、一方のタイマが働くまで気体を導
入して低い圧力のプレスを行い、適度の時間保持してか
ら、再度気体の導入を行うようにし、他方のタイマが働
いた時点で、気体の導入を停止し、高い圧力のプレスを
行うことができる。
ンバを真空とし、上チャンバに気体を導入してプレスす
る際に、低い圧力でプレスした後、高い圧力でプレスす
るラミネート形態をとることがあるが、このためラミネ
ート装置に、上チャンバ内に気体を導入する時間を設定
するタイマを複数設ける構成としてもよい。即ち、この
ラミネート装置では、一方のタイマが働くまで気体を導
入して低い圧力のプレスを行い、適度の時間保持してか
ら、再度気体の導入を行うようにし、他方のタイマが働
いた時点で、気体の導入を停止し、高い圧力のプレスを
行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例を図
により説明する。図１は被加工物の断面図、図２は本発
明の一例のラミネート装置の蓋を開いた状態の断面図、
図３は図２のＢ−Ｂ線矢視図、図４は図２のラミネート
装置の蓋を閉じてラミネート加工を行っている状態の断
面図、図５は本発明の他の例のラミネート装置の断面
図、図６は本発明ラミネート装置のラミネート加工サイ
クルを示す線図、図７は従来のラミネート装置におい
て、発熱板上に被加工物を置いた場合の被加工物の反り
を示す断面図である。
により説明する。図１は被加工物の断面図、図２は本発
明の一例のラミネート装置の蓋を開いた状態の断面図、
図３は図２のＢ−Ｂ線矢視図、図４は図２のラミネート
装置の蓋を閉じてラミネート加工を行っている状態の断
面図、図５は本発明の他の例のラミネート装置の断面
図、図６は本発明ラミネート装置のラミネート加工サイ
クルを示す線図、図７は従来のラミネート装置におい
て、発熱板上に被加工物を置いた場合の被加工物の反り
を示す断面図である。
【００２０】図１において、Ａはラミネート加工すべき
被加工物で、最下層のガラス板１の上に、シート状の充
填材２、太陽電池セル３、シート状の充填材５を順次積
層し、最上位に裏面材６を配して構成されている。な
お、４は太陽電池セル３を連結するリボン状の電極であ
る。
被加工物で、最下層のガラス板１の上に、シート状の充
填材２、太陽電池セル３、シート状の充填材５を順次積
層し、最上位に裏面材６を配して構成されている。な
お、４は太陽電池セル３を連結するリボン状の電極であ
る。
【００２１】図２において、７は真空容器本体、８はそ
の蓋、９は蓋８の内側に取付けたダイアフラム、10は蓋
８の内側下面とダイアフラム９の上面の間に形成された
上チャンバ、11は真空容器７に取付けたヒータを内蔵し
た発熱板、11aは発熱板11の支持部材、12は真空容器本
体７の内側上面とダイアフラム９の下面の間に形成され
た下チャンバで、真空容器本体７と蓋８は当接される対
向縁辺に設けたシール材13により密封されるようになっ
ている。7aは真空容器本体７の気体配管接続口、8aは蓋
８の気体配管接続口であって、両接続口7a，8aはチャン
バ内の真空引きと大気導入のためのものであり、通常の
ラミネート装置は上記により構成されるが、本発明ラミ
ネート装置においては、ダイアフラム９の下に、上ヒー
タ14を配設してある。この上ヒータ14は、導電体をゴム
シートにより挟んで構成された柔軟性を有するものであ
り、柔軟に曲がり且つ伸びにくい特性を持ったシート15
に取付けられ、シート15の両端側は、一端を蓋８の内側
に固定された延伸性のある弾性体シート16に接合されて
いる。
の蓋、９は蓋８の内側に取付けたダイアフラム、10は蓋
８の内側下面とダイアフラム９の上面の間に形成された
上チャンバ、11は真空容器７に取付けたヒータを内蔵し
た発熱板、11aは発熱板11の支持部材、12は真空容器本
体７の内側上面とダイアフラム９の下面の間に形成され
た下チャンバで、真空容器本体７と蓋８は当接される対
向縁辺に設けたシール材13により密封されるようになっ
ている。7aは真空容器本体７の気体配管接続口、8aは蓋
８の気体配管接続口であって、両接続口7a，8aはチャン
バ内の真空引きと大気導入のためのものであり、通常の
ラミネート装置は上記により構成されるが、本発明ラミ
ネート装置においては、ダイアフラム９の下に、上ヒー
タ14を配設してある。この上ヒータ14は、導電体をゴム
シートにより挟んで構成された柔軟性を有するものであ
り、柔軟に曲がり且つ伸びにくい特性を持ったシート15
に取付けられ、シート15の両端側は、一端を蓋８の内側
に固定された延伸性のある弾性体シート16に接合されて
いる。
【００２２】上記上ヒータ14の蓋８内における平面内で
の配置形態は、図３に示すとおりで、上ヒータ14は帯状
の発熱体14aを複数取付けて構成されており、該発熱体1
4aに断線等があった場合は、その部分だけを交換すれば
よいので、損失が少なくて済む。図３の例では、発熱体
14aを６式取付けた構成としているので、一例として、
これらを２式ずつの３群に分けて温度制御するようにす
れば、均一な温度制御を達成し易い。なお、上ヒータ14
の発熱体14aの個数と群の分け方は、上記例に限られる
ものではない。また、上ヒータ14を取付けるシート15と
しては、例えば、ファイバグラスのシートを芯材とした
シリコンゴムシートが使用され、一方、シート15に接合
する延伸性のある弾性体シート16としては、例えば、シ
リコンゴムシートが使用される。
の配置形態は、図３に示すとおりで、上ヒータ14は帯状
の発熱体14aを複数取付けて構成されており、該発熱体1
4aに断線等があった場合は、その部分だけを交換すれば
よいので、損失が少なくて済む。図３の例では、発熱体
14aを６式取付けた構成としているので、一例として、
これらを２式ずつの３群に分けて温度制御するようにす
れば、均一な温度制御を達成し易い。なお、上ヒータ14
の発熱体14aの個数と群の分け方は、上記例に限られる
ものではない。また、上ヒータ14を取付けるシート15と
しては、例えば、ファイバグラスのシートを芯材とした
シリコンゴムシートが使用され、一方、シート15に接合
する延伸性のある弾性体シート16としては、例えば、シ
リコンゴムシートが使用される。
【００２３】図２における17，18は、被加工物Ａのラミ
ネート加工時、溶融した充填材２，５がはみ出してガラ
ス板１などに付着するのを防ぐリリースシートで、リリ
ースシート17は被加工物Ａの上面側に配し、同じくリリ
ースシート18は被加工物Ａの下面側に配するものであ
る。
ネート加工時、溶融した充填材２，５がはみ出してガラ
ス板１などに付着するのを防ぐリリースシートで、リリ
ースシート17は被加工物Ａの上面側に配し、同じくリリ
ースシート18は被加工物Ａの下面側に配するものであ
る。
【００２４】而して、図４に示すように、発熱板11の上
に被加工物Ａを載置して、真空容器７に蓋８を施し、真
空容器７を真空引きすると共に発熱板11及び上ヒータ14
により被加工物Ａを上下から加熱して、ダイアフラム９
を被加工物Ａの上面から下面に向けて発熱板11に押し付
けるようにプレスすると、上ヒータ14は裏面板６に、発
熱板11はガラス板１に圧接し、それらの加熱により充填
材２，５が溶融すると共に被加工物Ａが脱泡されて、ラ
ミネート体に形成されるようになっており、ラミネート
体が形成された後に蓋８を取り外して、被加工物Ａを取
り出すのである。
に被加工物Ａを載置して、真空容器７に蓋８を施し、真
空容器７を真空引きすると共に発熱板11及び上ヒータ14
により被加工物Ａを上下から加熱して、ダイアフラム９
を被加工物Ａの上面から下面に向けて発熱板11に押し付
けるようにプレスすると、上ヒータ14は裏面板６に、発
熱板11はガラス板１に圧接し、それらの加熱により充填
材２，５が溶融すると共に被加工物Ａが脱泡されて、ラ
ミネート体に形成されるようになっており、ラミネート
体が形成された後に蓋８を取り外して、被加工物Ａを取
り出すのである。
【００２５】上記のラミネート加工において、上ヒータ
14は柔軟に曲がり且つ伸びにくいシート15に取付けら
れ、シート15はその両側を蓋８内に取付けられた延伸性
のある弾性体シート16に接合されているので、ダイアフ
ラム９の押圧に対応して弾性体シート16が伸長し、シー
ト15の伸びない分を補うようになっている。また、同じ
くラミネート加工時に、加熱により溶融した充填材２，
５がはみ出しても、リリースシート17，18がそれを受け
るので、はみ出した充填材２，５が発熱板11及びシート
15などに付着するおそれはない。また、図４において、
19は接続口8aに接続された配管に設けた真空引き用バル
ブ、20は大気導入用バルブ、21はプレス圧を検出する圧
力検知器、22，23は圧力設定器で、これら圧力設定器の
一方の設定器22には高い圧力を、他方の設定器23には低
い圧力を、それぞれ設定しておくものとする。
14は柔軟に曲がり且つ伸びにくいシート15に取付けら
れ、シート15はその両側を蓋８内に取付けられた延伸性
のある弾性体シート16に接合されているので、ダイアフ
ラム９の押圧に対応して弾性体シート16が伸長し、シー
ト15の伸びない分を補うようになっている。また、同じ
くラミネート加工時に、加熱により溶融した充填材２，
５がはみ出しても、リリースシート17，18がそれを受け
るので、はみ出した充填材２，５が発熱板11及びシート
15などに付着するおそれはない。また、図４において、
19は接続口8aに接続された配管に設けた真空引き用バル
ブ、20は大気導入用バルブ、21はプレス圧を検出する圧
力検知器、22，23は圧力設定器で、これら圧力設定器の
一方の設定器22には高い圧力を、他方の設定器23には低
い圧力を、それぞれ設定しておくものとする。
【００２６】図７に示す本発明の他のラミネート装置
は、図３に示した本発明ラミネート装置に、上チャンバ
10に大気を導入するバルブ20の開いている時間を制御す
るために、制御装置29の開閉時操作を制御するタイマを
複数設けたもので、タイマ27に設定された時間、制御装
置29によってバルブ20を開き、低い圧力でプレスしてか
らバルブを閉じ、適度な時間経過後、再度バルブ20を開
くようにしてあり、タイマ28に設定された時間が経過し
た後、前記バルブ20を閉じることによって、高い圧力で
プレスすることができるから、好適なラミネート加工を
実現できる。
は、図３に示した本発明ラミネート装置に、上チャンバ
10に大気を導入するバルブ20の開いている時間を制御す
るために、制御装置29の開閉時操作を制御するタイマを
複数設けたもので、タイマ27に設定された時間、制御装
置29によってバルブ20を開き、低い圧力でプレスしてか
らバルブを閉じ、適度な時間経過後、再度バルブ20を開
くようにしてあり、タイマ28に設定された時間が経過し
た後、前記バルブ20を閉じることによって、高い圧力で
プレスすることができるから、好適なラミネート加工を
実現できる。
【００２７】図８は、図４の本発明ラミネート装置にお
けるラミネート加工サイクルの例を示す線図であって、
プレス前に、上チャンバ10も下チャンバ12と同様に真空
引きしておく。この状態から大気導入用のバルブ20を開
いて上チャンバ10内に大気を導入する。圧力設定器23が
働いた時点で圧力検知器21が前記バルブ20を閉じること
により、低い圧力でプレスすることができる。なお、こ
の圧力は太陽電池セル４が割れない程度に設定されてい
ることが望ましい。低い圧力でプレスされることによ
り、被加工物Ａの反りが少なくなり、且つ押し付けられ
ることによって、熱の伝わりが良くなる。
けるラミネート加工サイクルの例を示す線図であって、
プレス前に、上チャンバ10も下チャンバ12と同様に真空
引きしておく。この状態から大気導入用のバルブ20を開
いて上チャンバ10内に大気を導入する。圧力設定器23が
働いた時点で圧力検知器21が前記バルブ20を閉じること
により、低い圧力でプレスすることができる。なお、こ
の圧力は太陽電池セル４が割れない程度に設定されてい
ることが望ましい。低い圧力でプレスされることによ
り、被加工物Ａの反りが少なくなり、且つ押し付けられ
ることによって、熱の伝わりが良くなる。
【００２８】上記のラミネートにおいて、低い圧力でプ
レスしてから、適度の時間が経過すると、太陽電池セ
ル、即ち、モジュールは、充填材２，５が溶融する温度
に一定に加熱される。この後、圧力設定器22が働くま
で、再度大気を導入して、高い圧力でプレスする。
レスしてから、適度の時間が経過すると、太陽電池セ
ル、即ち、モジュールは、充填材２，５が溶融する温度
に一定に加熱される。この後、圧力設定器22が働くま
で、再度大気を導入して、高い圧力でプレスする。
【００２９】ここで、上ヒータ14と下ヒータである発熱
板11の温度制御は、電流が通電している時間と通電して
いない時間との比率により制御する。目標温度に達する
と、ヒータに通電する時間は、通電しない時間との比率
が小さくなる。これは、ヒータから放熱する熱量と被加
工物Ａへの伝熱する熱量分を補う程度で済むからであ
る。本発明においては、発熱板11と上ヒータ14は、それ
らの一方に通電している間は、他方には通電しないよう
に制御している。こうすることにより、両ヒータ11，14
に同時に通電することはないので、装置に使用する最大
電流が大きくならずに済み、その結果、本発明ラミネー
ト装置には大きな電源装置を必要としない。
板11の温度制御は、電流が通電している時間と通電して
いない時間との比率により制御する。目標温度に達する
と、ヒータに通電する時間は、通電しない時間との比率
が小さくなる。これは、ヒータから放熱する熱量と被加
工物Ａへの伝熱する熱量分を補う程度で済むからであ
る。本発明においては、発熱板11と上ヒータ14は、それ
らの一方に通電している間は、他方には通電しないよう
に制御している。こうすることにより、両ヒータ11，14
に同時に通電することはないので、装置に使用する最大
電流が大きくならずに済み、その結果、本発明ラミネー
ト装置には大きな電源装置を必要としない。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上述のとおりであって、太陽
電池セルのラミネート装置において、被加工物を上下両
面から加熱すると共に、上面のヒータは柔軟にしてラミ
ネート装置を構成したから、下面のみからの加熱に比し
て被加工物、特に太陽電池セルに反りや割れの生じるの
を抑制できるばかりでなく、被加工物を所要温度に昇温
させるまでの時間を短縮できて生産性を向上させること
ができる。
電池セルのラミネート装置において、被加工物を上下両
面から加熱すると共に、上面のヒータは柔軟にしてラミ
ネート装置を構成したから、下面のみからの加熱に比し
て被加工物、特に太陽電池セルに反りや割れの生じるの
を抑制できるばかりでなく、被加工物を所要温度に昇温
させるまでの時間を短縮できて生産性を向上させること
ができる。
【００３１】また、本発明ラミネート装置では、被加工
物が大形の場合、それを上面から加熱するに際して、上
側のヒータをダイアフラムとともに被加工物に接触させ
るが、この時、いきなり高い圧力でプレスすると、セル
が割れやすいので、まず低い圧力でプレスしてセルの割
れを防止しつつ、上側のヒータとダイアフラムを被加工
物に接触させ、充填材が溶融した時点で、高い圧力によ
りプレスしラミネート加工できるようにしたので、セル
の割れを防止しつつ、被加工物を上から加熱でき、従っ
て、特に大形の被加工物の生産性を向上させる上で好適
である。
物が大形の場合、それを上面から加熱するに際して、上
側のヒータをダイアフラムとともに被加工物に接触させ
るが、この時、いきなり高い圧力でプレスすると、セル
が割れやすいので、まず低い圧力でプレスしてセルの割
れを防止しつつ、上側のヒータとダイアフラムを被加工
物に接触させ、充填材が溶融した時点で、高い圧力によ
りプレスしラミネート加工できるようにしたので、セル
の割れを防止しつつ、被加工物を上から加熱でき、従っ
て、特に大形の被加工物の生産性を向上させる上で好適
である。
【図１】被加工物の断面図。
【図２】本発明の一例のラミネート装置の蓋を開いた状
態の断面図。
態の断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線矢視図。
【図４】図２のラミネート装置の蓋を閉じてラミネート
加工を行っている状態の断面図。
加工を行っている状態の断面図。
【図５】本発明の他の例のラミネート装置の断面図。
【図６】本発明ラミネート装置のラミネート加工サイク
ルを示す線図。
ルを示す線図。
【図７】従来のラミネート装置において、発熱板上に被
加工物を置いた場合の被加工物の反りを示す断面図。
加工物を置いた場合の被加工物の反りを示す断面図。
Ａ 被加工物 １ ガラス板 ２，５ 充填材 ３ 太陽電池セル ４ 電極（リボン） ６ 裏面板 ７ 真空容器本体 ８ 真空容器の蓋 ９ ダイアフラム 10 上チャンバ 11 発熱板 12 下チャンバ 13 シール材 14，24，25 上ヒータ 14a 発熱体 15，16 シート 17 上側リリースシート 18 下側リリースシート 19 真空引き用バルブ 20 大気導入用バルブ 21 圧力検知器 22，23 圧力設定器 26 送風機 Ｃ 配管 27，28 タイマ 29 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 31/04 - 31/078 B29C 63/00 - 63/48
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイアフラムにより仕切られた上チャン
バと下チャンバを有するラミネート装置であって、下チ
ャンバ内にヒータを内蔵した発熱板を配設し、下チャン
バとダイアフラムとの間に１又は多数の柔軟性を有する
ヒータを配設したことを特徴とする太陽電池におけるラ
ミネート装置。 - 【請求項２】 多数の柔軟性を有するヒータを複数の群
に分けて、群毎に温度制御するようにした請求項１に記
載のラミネート装置。 - 【請求項３】 複数の柔軟性を有するヒータを個別に取
り外し可能にした請求項１に記載のラミネート装置。 - 【請求項４】 導電体をゴムシートで挟んで構成したヒ
ータを、柔軟に曲がり且つ伸びにくいシートにより接合
し、該シートに延伸性のある弾性体シートを接合して構
成されたシート状の発熱体を、下チャンバとダイアフラ
ムとの間に配設した請求項１に記載のラミネート装置。 - 【請求項５】 下チャンバ内にヒータを内蔵した発熱板
と、下チャンバとダイアフラムとの間に配した一又は多
数の柔軟性のあるヒータにおいて、一方に通電している
場合は、他方には通電しないで温度制御するようにした
請求項１に記載のラミネート装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285866A JP3098003B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 太陽電池におけるラミネート装置 |
| US09/397,023 US6481482B1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-16 | Laminating apparatus for manufacturing photovoltaic module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285866A JP3098003B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 太陽電池におけるラミネート装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27314999A Division JP4023961B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 太陽電池におけるラミネート方法及びそのラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000101117A JP2000101117A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3098003B2 true JP3098003B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17697062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285866A Expired - Fee Related JP3098003B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 太陽電池におけるラミネート装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6481482B1 (ja) |
| JP (1) | JP3098003B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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