[go: up one dir, main page]

JP3095624B2 - 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法 - Google Patents

積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法

Info

Publication number
JP3095624B2
JP3095624B2 JP06166594A JP16659494A JP3095624B2 JP 3095624 B2 JP3095624 B2 JP 3095624B2 JP 06166594 A JP06166594 A JP 06166594A JP 16659494 A JP16659494 A JP 16659494A JP 3095624 B2 JP3095624 B2 JP 3095624B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
flat tube
insertion hole
flat
brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP06166594A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0825028A (ja
Inventor
宗一 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Corp
Original Assignee
Bosch Corp
Bosch Automotive Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP06166594A priority Critical patent/JP3095624B2/ja
Application filed by Bosch Corp, Bosch Automotive Systems Corp filed Critical Bosch Corp
Priority to CN95190646A priority patent/CN1130887A/zh
Priority to US08/600,998 priority patent/US5685075A/en
Priority to EP95925131A priority patent/EP0719611B1/en
Priority to PCT/JP1995/001413 priority patent/WO1996002348A1/ja
Priority to KR1019960701350A priority patent/KR960704668A/ko
Priority to DE69504631T priority patent/DE69504631T2/de
Publication of JPH0825028A publication Critical patent/JPH0825028A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3095624B2 publication Critical patent/JP3095624B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッダタンクのチュー
ブ挿入孔とこのチューブ挿入孔に挿入される偏平チュー
ブとのろう付け性を向上した積層型熱交換器の偏平チュ
ーブのろう付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、偏平チューブが積層して
ヘッダタンクに接続され、ヘッダタンクに設けられた出
入口継手間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される積
層型熱交換器が用いられている。
【０００３】この種の積層型熱交換器の偏平チューブと
しては、例えば、１）内方へ向けて突出し互いに先端が
当接する突部（以下、ビードという）が多数設けられた
２枚のプレートを重ね合せ双方のプレートの両側の接合
部がろう付けにより接合されるもの、２）所定の面積の
１枚のプレートに多数の突部（ビード）が形成され中央
で折曲げて両側の接合部がろう付けにより接合されるも
の、３）内部にインナーフィンが挿入されたもの、４）
押出し成形により形成されたものなど、各種のタイプが
知られている。
【０００４】尚、前記１）及び２）の偏平チューブにお
いては、ビードにより、偏平チューブ内部に通流される
熱交換媒体に乱流を起こさせて熱交換能力を高め、チュ
ーブ偏平面の強度を高め耐圧性を向上させる構造となっ
ている。
【０００５】他方、ヘッダタンクには、前記各種の偏平
チューブの横断面形状に対応したチューブ挿入孔がプレ
ス等により複数形成されており、これらのチューブ挿入
孔としては積層された複数の偏平チューブを一度に差し
込みができるように、前記偏平チューブの横断面よりも
僅かに大きな外形形状に形成され、差し込み後には偏平
チューブとチューブ挿入孔とがピッタリとなる寸法に形
成されているのが一般的である。
【０００６】そして、熱交換器の組付け時には、治具を
用いて複数の偏平チューブをフィンを介して積層し、各
々の偏平チューブの両端部をヘッダタンクに設けられた
チューブ挿入孔に差し込み、炉内において各々の偏平チ
ューブの両端部とヘッダタンクのチューブ挿入孔とのろ
う付けが行われる（例えば、特開平４−６２３９４号公
報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、チューブ挿
入孔とこれに挿入される偏平チューブとのクリアランス
が大き過ぎると、偏平チューブの差し込みが容易となる
ものの、偏平チューブとヘッダタンクとのろう付け時に
ろう付け不良を起こしてしまう問題がある。
【０００８】また、チューブ挿入孔と偏平チューブとの
クリアランスが小さいと、偏平チューブのさし込みがき
つくなって組付けができず、無理に組付けると偏平チュ
ーブが潰れたり、また、組付けができても組付けの手直
しに多大な工数が必要となる不都合がある。
【０００９】特に、ブレージングシートからなる２枚の
プレート重合わせたタイプや１枚の折曲げタイプの偏平
チューブの場合には、薄肉となるため慎重に組付ける必
要がある。
【００１０】更に、前記２枚のプレートを重合わせたタ
イプや１枚の折曲げタイプの偏平チューブの場合には、
チューブ挿入孔と偏平チューブとのクリアランスを小さ
くすると、ろう付け時に偏平チューブの幅方向の熱膨張
がヘッダタンクのチューブ挿入孔の幅方向の両端部によ
り規制されるため、偏平チューブが厚さ方向へ変形して
広がってしまい、チューブ挿入孔付近に設けられた偏平
チューブの各ビード同士が当接できなくなり、従って、
双方のビードのろう付けが行われなくなるという不都合
が発生してしまう。その結果、偏平チューブの充分な耐
圧性が得られず、例えば、コンデンサ仕様としては耐圧
性の点で満足できない不都合を生じる場合がある。
【００１１】そこで、本発明は、組付け時の偏平チュー
ブの差し込み性を確保しつつ、チューブ挿入孔と偏平チ
ューブとのろう付け性を向上でき、更に、２枚のプレー
ト重合わせたタイプや１枚の折曲げタイプの偏平チュー
ブの場合でも、ビード同士のろう付けが確実となり、耐
圧性を確保できる積層型熱交換器の偏平チューブのろう
付け方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の偏平チューブの
ろう付け方法は、ろう材がクラッドされた複数の偏平チ
ューブをフィンを介して積層し、前記各々の偏平チュー
ブの両端部又は少なくとも一端部をヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔に挿入して組付け、一体ろう付けにより前記
偏平チューブの端部とチューブ挿入孔とをろう付けする
積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法であっ
て、前記チューブ挿入孔の幅寸法を前記偏平チューブの
幅寸法よりも大きく形成し、組付け後の一体ろう付け時
に、前記偏平チューブの幅方向を上下方向に向けて積層
型熱交換器を横置きにし、且つ、前記偏平チューブとチ
ューブ挿入孔との下部に隙間をもうけて治具により支持
し、しかる後、ろう付けする積層型熱交換器の偏平チュ
ーブのろう付け方法である。
【００１３】また、本発明の偏平チューブのろう付け方
法において、前記チューブ挿入孔の幅寸法を、前記偏平
チューブの幅寸法よりも、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ大き
く形成するとよい。
【００１４】
【作用】このような積層型熱交換器では、波状フィンを
介装して積層された複数の偏平チューブの挿入端部をヘ
ッダタンクのチューブ挿入孔に挿入して組付けられる。
この場合、片タンクタイプのものは偏平チューブの一端
部をヘッダタンクのチューブ挿入孔に挿入して組付けら
れる。
【００１５】また、組付け後の一体ろう付け時には、偏
平チューブの幅方向が上下方向に向くよう積層型熱交換
器を横置きにし、且つ、偏平チューブとチューブ挿入孔
との下部に隙間が形成されるよう治具により支持してろ
う付けが行われる。
【００１６】そして、チューブ挿入孔の幅寸法が偏平チ
ューブの幅寸法よりも大きく形成されていることから、
各々の偏平チューブは、偏平チューブの上部に位置する
接合部が、チューブ挿入孔内の上端面に当接し、偏平チ
ューブの下部に位置する接合部とチューブ挿入孔内の下
端面の間には隙間が形成され、この隙間が形成された状
態で各々の偏平チューブがろう付けされる。
【００１７】従って、ヘッダタンクに設けられるチュー
ブ挿入孔の幅寸法を偏平チューブの幅寸法よりも大きく
形成したことにより、熱交換器の組付け時には、偏平チ
ューブの挿入をスムースに行うことが可能となり、偏平
チューブの組付けがきつくなって偏平チューブが潰れた
り、組付け後の手直しが不要となり、薄肉の２枚のプレ
ート重合わせたタイプや１枚の折曲げタイプの偏平チュ
ーブの場合でも組付け時のトラブルの発生を防止でき
る。
【００１８】更に、チューブ挿入孔の幅方向の寸法を大
きく形成したので、ろう付け時に偏平チューブが幅方向
へ熱膨張しても、偏平チューブの変形が生じないので、
従来のような偏平チューブの厚さ方向への変形を防止で
き、チューブ挿入孔付近に設けられた偏平チューブのビ
ード同士の確保なろう付けが可能となり、偏平チューブ
の耐圧性を向上することができ、コンデンサにも充分に
適用することが可能となる。
【００１９】また、ろう付け時には組付けられた積層型
熱交換器をヘッダタンクが水平となる横置きにし、且
つ、偏平チューブの上部をチューブ挿入孔内の上端に当
接した状態で行う（両タンクタイプ）ことにより、又は
偏平チューブを治具で支持する（片タンクタイプ）こと
により、チューブ挿入孔の下端に形成される隙間を、上
から下へ流れるろう材により確実に埋めることが可能と
なり、偏平チューブとチューブ挿入孔とを確実にろう付
けすることが可能となり、ろう付け不良をなくすことが
できる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
【００２１】本実施例の積層型熱交換器１は、図１に示
すように、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介し
て積層され、これらの複数の偏平チューブ２の各端部が
ヘッダタンク４に設けられた挿入孔５に挿入されてい
る。また、各ヘッダタンク４の上下の開口部は盲キャッ
プ６により閉塞され、各ヘッダタンク４の所定箇所には
仕切板（図示省略）が設けられている。更に、ヘッダタ
ンク４には入口継手８又は出口継手９が設けられ、これ
らの出入口継手８、９の間で熱交換媒体が複数回蛇行し
て通流される。尚、図１中、１０は積層された偏平チュ
ーブ２の上下に配設されたサイドプレートを示す。
【００２２】前記各偏平チューブ２は、図２及び図３に
示すように、プレス成形により所定の大きさの形状に形
成された２枚のプレート１１、１２を重合わせて形成さ
れており、例えば、両面がろう材によりクラッドされた
ブレージングシートを用いて形成されている。これらの
各々のプレート１１、１２は、長手方向に沿う両側に接
合部１３、１４を有し、それぞれの偏平面１１Ａ、１２
Ａが外方へ膨出するよう形成され、各偏平面１１Ａ、１
２Ａには内方へ向けて突出し互いに先端部が当接する円
状のビード１５が多数設けられている。
【００２３】また、前記ビード１５は、図２に示すよう
に、ヘッダタンク４内に挿入される偏平チューブ２の端
部まで設けられている。そして、これらのビード１５に
より、チューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起
こさせて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１１Ａ、１
２Ａの強度を高め耐圧性を向上させる構造となってい
る。
【００２４】前記ヘッダタンク４は、表面側にろう材が
クラッドされたシート部材を用いて形成され、プレス加
工により、図４及び図５に示すように、所定間隔を保っ
て複数のチューブ挿入孔５やサイドプレート１０の挿入
孔５ａが形成され、図６に示すように、丸く折曲げて形
成されている。
【００２５】また、前記チューブ挿入孔５の周縁部に
は、図７に示すように、ヘッダタンク４の内方へ向けて
バーリング１６が設けられ、これに挿入される偏平チュ
ーブ２との当接面を大きくとれるように形成されてい
る。
【００２６】更に、チューブ挿入孔５は、図４及び図８
に示すように、前記２枚のプレート１１、１２を重合わ
せた偏平チューブ２の横断面形状に対応した形状に略形
成されている。すなわち、偏平チューブ２の両偏平面１
１Ａ、１２Ａ及び左右の両側部に突出する接合部１３、
１４に対応した外径形状に形成されている。
【００２７】また、本実施例では、前記各々のチューブ
挿入孔５は、その幅方向の寸法Ａが、偏平チューブ２の
幅方向の寸法Ｂよりも大きな寸法に形成され、チューブ
挿入孔５内に挿入された偏平チューブ２がチューブ挿入
孔５内でその幅方向へ所定範囲だけ移動できるように形
成されている。
【００２８】前記チューブ挿入孔５の幅寸法Ａとして
は、本実施例では、例えば、偏平チューブ２の幅寸法Ｂ
よりも０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ大きな寸法となるように
形成されている。
【００２９】他方、チューブ挿入孔５の高さ寸法Ｃは、
偏平チューブ２の厚み寸法に対応して、偏平チューブ２
の挿入後に偏平チューブ２の偏平面１１Ａ、１２Ａがチ
ューブ挿入孔５の上下端縁にピッタリと当接できる寸法
に形成されている。
【００３０】次に、前記構成のチューブ挿入孔に偏平チ
ューブを差し込んでろう付けする場合について説明す
る。
【００３１】まず、積層型熱交換器１を組付けるには、
治具を用いて偏平チューブ２の間に波状フィン３を介装
して複数の偏平チューブ２を積層し、図１に示すよう
に、各々の偏平チューブ２の挿入端部をヘッダタンク４
の挿入孔５に一度に挿入して組付ける。
【００３２】次に、前記積層型熱交換器１を一体ろう付
けするには、図９に示すように、組付けられた積層型熱
交換器１をコンベアベルト１８上に載置してろう付け炉
内に搬送されるが、積層型熱交換器１をコンベアベルト
１８上に載置する際には、図９に示すように、ヘッダタ
ンク４を水平にして積層型熱交換器１を横置きにし、各
々の偏平チューブ２の幅方向が上下になるように載置さ
れて搬送される。すなわち、偏平チューブ２の左右の接
合部１３、１４が上下に位置するように積層型熱交換器
１がコンベアベルト１８上にセットされる。
【００３３】また、積層型熱交換器１をコンベアベルト
１８上に横置きにする際には、図９に示すように、積層
型熱交換器１の各々の偏平チューブ２の下側には押上げ
治具１９が設置され、この押上げ治具１９が各々の偏平
チューブ２の下側の接合部１４に当接して各々の偏平チ
ューブ２がヘッダタンク４に対して一律に上方へ押上げ
られて支持される。
【００３４】この結果、各々の偏平チューブ２は、図１
０に示すように、偏平チューブ２の上部に位置する接合
部１３が、チューブ挿入孔５内の上端面、すなわち、チ
ューブ挿入孔５の幅方向の一方の端面に当接することに
なり、偏平チューブ２の下部に位置する接合部１４とチ
ューブ挿入孔５内の下端面、すなわち、チューブ挿入孔
５の幅方向の他方の端面との間には隙間２０が形成され
た状態で、各々の偏平チューブ２がろう付けされる。
【００３５】そして、一体ろう付け時には、偏平チュー
ブ２が熱膨張しようとするが、偏平チューブ２の厚さ寸
法方向にはチューブ挿入孔５の高さ寸法がピッタリの寸
法に形成されているために厚さ方向へは熱膨張できず、
大きめに形成されたチューブ挿入孔５の幅方向に偏平チ
ューブ２が熱膨張し、前記チューブ挿入孔５と偏平チュ
ーブ２との下端部の隙間２０が当初よりは小さくなる。
【００３６】更に、ろう付け時には、偏平チューブ２の
外面のろう材が下方へ流れ、このろう材により偏平チュ
ーブ２とチューブ挿入孔５の下側に形成される隙間２０
が埋められ、偏平チューブ２とチューブ挿入孔５とのろ
う付けが確実に行われる。
【００３７】また、偏平チューブ２の内面のろう材によ
り、接合部１３、１４やビード１５同士が接合され、偏
平チューブ２が厚さ方向へ広がることがないので、特に
ビード１５同士のろう付けを確実に行うことができる。
【００３８】従って、本実施例によれば、ヘッダタンク
に設けられるチューブ挿入孔の幅寸法を偏平チューブの
幅寸法よりも大きく形成したことにより、熱交換器の組
付け時には、偏平チューブの挿入をスムースに行うこと
が可能となり、偏平チューブの組付けがきつくなって偏
平チューブが潰れたり、組付け後の手直しが不要とな
り、薄肉の２枚のプレート重合わせたタイプや１枚の折
曲げタイプの偏平チューブの場合でも組付け時のトラブ
ルの発生を防止できる。
【００３９】更に、チューブ挿入孔の幅方向の寸法を大
きく形成したので、ろう付け時に偏平チューブが幅方向
の熱膨張しても、偏平チューブの変形が生じないので、
従来のような偏平チューブの厚さ方向への変形を防止で
き、チューブ挿入孔付近に設けられた偏平チューブのビ
ード同士の確保なろう付けが可能となり、偏平チューブ
の耐圧性を向上することができ、コンデンサにも充分に
適用することが可能となる。
【００４０】また、ろう付け時には組付けられた積層型
熱交換器をヘッダタンクが水平となる横置きにし、且
つ、偏平チューブの上部をチューブ挿入孔内の上端に当
接した状態で行うことにより、チューブ挿入孔の下端に
形成される隙間を、上から下へ流れるろう材により確実
に埋めることが可能となり、偏平チューブとチューブ挿
入孔とを確実にろう付けすることが可能となり、ろう付
け不良をなくすことができる。
【００４１】尚、前記チューブ挿入孔の幅寸法として
は、あまり大きくすると、チューブ挿入孔内の隙間がろ
う材で埋まらないため、現在、一般に使用されている偏
平チューブの寸法に応じて上述したように０．１ｍｍ〜
０．４ｍｍの範囲で大きな寸法とすることが好ましい。
【００４２】また、前記実施例では、偏平チューブとし
て、２枚のプレートを重合わせて形成される偏平チュー
ブを用いて説明したが、これに限らず、ブレージングシ
ートからなる１枚のプレートを折曲げて成形される偏平
チューブにも適用することができる。また、内部にイン
ナーフィンが挿入された偏平チューブや押出し成形によ
り製作された偏平チューブにも、同様にして適用するこ
とができる。更にまた、実施例では両側にヘッダタンク
を有する所謂両タンクタイプのものについて説明した
が、本発明は所謂片タンクタイプのものにも適用できる
ことは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヘッダタンクに設けられるチューブ挿入孔の幅寸法を偏
平チューブの幅寸法よりも大きく形成したことにより、
熱交換器の組付け時には、偏平チューブの挿入をスムー
スに行うことが可能となり、偏平チューブの組付けがき
つくなって偏平チューブが潰れたり、組付け後の手直し
が不要となり、薄肉の２枚のプレート重合わせたタイプ
や１枚の折曲げタイプの偏平チューブの場合でも組付け
時のトラブルの発生を防止することができる。
【００４４】更に、チューブ挿入孔の幅方向の寸法を大
きく形成したので、ろう付け時に偏平チューブが幅方向
の熱膨張しても、偏平チューブの変形が生じないので、
従来のような偏平チューブの厚さ方向への変形を防止で
き、チューブ挿入孔付近に設けられた偏平チューブのビ
ード同士の確保なろう付けが可能となり、偏平チューブ
の耐圧性を向上することができ、コンデンサにも充分に
適用することが可能となる。
【００４５】また、ろう付け時には組付けられた積層型
熱交換器をヘッダタンクが水平となる横置きにし、且
つ、偏平チューブの上部をチューブ挿入孔内の上端に当
接した状態で行う（両タンクタイプ）ことにより、又は
偏平チューブを治具で支持する（片タンクタイプ）こと
により、チューブ挿入孔の下端に形成される隙間を、上
から下へ流れるろう材により確実に埋めることが可能と
なり、その結果、偏平チューブとチューブ挿入孔とを確
実にろう付けすることが可能となり、ろう付け不良をな
くすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係り、積層型熱交換器の正
面図である。
【図２】偏平チューブの斜視図である。
【図３】偏平チューブの横断面を示す、図２中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
【図４】ヘッダタンクを示す正面図である。
【図５】ヘッダタンクを示す側面図である。
【図６】偏平チューブが挿入孔に挿入されたヘッダタン
クを示す図７中のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】偏平チューブが挿入孔に挿入されたヘッダタン
クを示す縦断面図である。
【図８】挿入孔及び偏平チューブの幅寸法を説明する斜
視図である。
【図９】ろう付け時の偏平チューブの設置状態を説明す
る積層型熱交換器の斜視図である。
【図１０】ろう付け時の偏平チューブと挿入孔との状態
を説明する図９中のＣーＣ矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ５ チューブ挿入孔 １９ 治具 ２０ 隙間 Ａ チューブ挿入孔の幅寸法 Ｂ 偏平チューブの幅寸法

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ろう材がクラッドされた複数の偏平チュ
    ーブをフィンを介して積層し、前記各々の偏平チューブ
    の両端部又は少なくとも一端部をヘッダタンクのチュー
    ブ挿入孔に挿入して組付け、一体ろう付けにより前記偏
    平チューブの端部とチューブ挿入孔とをろう付けする積
    層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法において、 前記チューブ挿入孔の幅寸法を前記偏平チューブの幅寸
    法よりも大きく形成し、組付け後の一体ろう付け時に、
    前記偏平チューブの幅方向を上下方向に向けて積層型熱
    交換器を横置きにし、且つ、前記偏平チューブとチュー
    ブ挿入孔との下部に隙間をもうけて治具により支持し、
    しかる後、ろう付けすることを特徴とする積層型熱交換
    器の偏平チューブのろう付け方法。
  2. 【請求項２】 前記チューブ挿入孔の幅寸法が、前記偏
    平チューブの幅寸法よりも、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ大
    きく形成された請求項１記載の積層型熱交換器の偏平チ
    ューブのろう付け方法。
JP06166594A 1994-07-19 1994-07-19 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法 Expired - Fee Related JP3095624B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06166594A JP3095624B2 (ja) 1994-07-19 1994-07-19 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法
US08/600,998 US5685075A (en) 1994-07-19 1995-07-17 Method for brazing flat tubes of laminated heat exchanger
EP95925131A EP0719611B1 (en) 1994-07-19 1995-07-17 Flat tube brazing method for laminated heat exchangers
PCT/JP1995/001413 WO1996002348A1 (fr) 1994-07-19 1995-07-17 Procede de brasage de tubes plats pour echangeurs thermiques stratifies
CN95190646A CN1130887A (zh) 1994-07-19 1995-07-17 叠层式热交换器的扁平管子的钎焊方法
KR1019960701350A KR960704668A (ko) 1994-07-19 1995-07-17 적층형 열교환기의 편평튜우브의 납땜방법
DE69504631T DE69504631T2 (de) 1994-07-19 1995-07-17 Verfahren zum hartlöten von flachen rohren für lamellenförmige wärmetauscher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06166594A JP3095624B2 (ja) 1994-07-19 1994-07-19 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0825028A JPH0825028A (ja) 1996-01-30
JP3095624B2 true JP3095624B2 (ja) 2000-10-10

Family

ID=15834185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06166594A Expired - Fee Related JP3095624B2 (ja) 1994-07-19 1994-07-19 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5685075A (ja)
EP (1) EP0719611B1 (ja)
JP (1) JP3095624B2 (ja)
KR (1) KR960704668A (ja)
CN (1) CN1130887A (ja)
DE (1) DE69504631T2 (ja)
WO (1) WO1996002348A1 (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2180050A1 (en) * 1996-04-04 1997-10-05 Matthew K. Harris Indented fins for an automotive heat exchanger
JPH10318695A (ja) * 1997-05-19 1998-12-04 Zexel Corp 熱交換器
JPH11309564A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Denso Corp 熱交換器
US6412174B1 (en) 1998-08-25 2002-07-02 Calsonic Kansei Corporation Method of manufacturing heat exchange tube
JP2000304490A (ja) * 1998-12-15 2000-11-02 Calsonic Kansei Corp 熱交換器のコア部構造および熱交換器のコア部組付方法
FR2816046B1 (fr) * 2000-10-27 2003-01-24 Air Liquide Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit
US6615471B2 (en) 2001-02-12 2003-09-09 Solar Turbines Inc Method of locating the blade holders in a fin folding machine
DE10359806A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmeübertrager mit flachen Rohren und flaches Wärmeübertragerrohr
DE102005010493A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmeübertrager mit flachen Rohren und flaches Wärmeübertragerrohr
DE102005053924B4 (de) 2005-11-11 2016-03-31 Modine Manufacturing Co. Ladeluftkühler in Plattenbauweise
US20090250201A1 (en) 2008-04-02 2009-10-08 Grippe Frank M Heat exchanger having a contoured insert and method of assembling the same
US8424592B2 (en) 2007-01-23 2013-04-23 Modine Manufacturing Company Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same
WO2008091918A1 (en) * 2007-01-23 2008-07-31 Modine Manufacturing Company Heat exchanger and method
JP5352276B2 (ja) * 2009-02-24 2013-11-27 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 熱交換器の製造方法
CN101850500B (zh) * 2009-03-31 2013-03-13 三花控股集团有限公司 一种热交换器装配用平板
CN102473693B (zh) * 2009-08-07 2015-09-09 古河Sky株式会社 散热器
GB0918450D0 (en) 2009-10-21 2009-12-09 Innovata Ltd Composition
JP5340338B2 (ja) * 2011-03-28 2013-11-13 株式会社豊田自動織機 熱交換器のパイプ接合方法
JP5898995B2 (ja) * 2012-02-20 2016-04-06 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー カーエアコン用蓄冷機能付きエバポレータの製造方法
DE102012204178B3 (de) * 2012-03-16 2013-03-21 INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH Mikrostrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US8960525B2 (en) 2013-01-31 2015-02-24 General Electric Company Brazing process and plate assembly
CN104110995B (zh) * 2014-04-30 2017-02-01 美的集团股份有限公司 复合扁管、平行流换热器、空调机
DE102017109708A1 (de) * 2017-05-05 2018-11-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kühlanordnung, Fluidsammler für eine Kühlanordnung sowie Verfahren zur Herstellung eines Fluidsammlers
DE102020216059A1 (de) * 2020-12-16 2022-06-23 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers
CN112944972A (zh) * 2021-02-09 2021-06-11 广东鑫统仕集团有限公司 一种打点散热管

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2179317A5 (ja) * 1972-04-06 1973-11-16 Chausson Usines Sa
JPS507755A (ja) * 1973-05-25 1975-01-27
US4377024A (en) * 1981-04-02 1983-03-22 Modine Manufacturing Company Method of making a heat exchanger
JPS61235073A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Toyo Radiator Kk 多穴管のろう付け方法及び該方法に用いられる口拡治具
JPH0233979Y2 (ja) * 1985-08-22 1990-09-12
US5243842A (en) * 1988-07-14 1993-09-14 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs
US5150520A (en) * 1989-12-14 1992-09-29 The Allen Group Inc. Heat exchanger and method of assembly thereof
JP2513332Y2 (ja) * 1990-02-22 1996-10-02 サンデン株式会社 熱交換器
US5271151A (en) * 1990-04-23 1993-12-21 Wallis Bernard J Method of making a high pressure condenser
JP2989859B2 (ja) * 1990-06-29 1999-12-13 昭和アルミニウム株式会社 熱交換器
US5036913A (en) * 1990-11-05 1991-08-06 Valeo Engine Cooling, Incorporated Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond
US5292056A (en) * 1990-12-08 1994-03-08 Gea Luftkuhler Gmbh method of welding heat exchangers
US5251374A (en) * 1992-09-01 1993-10-12 Gary A. Halstead Method for forming heat exchangers
US5322209A (en) * 1993-07-19 1994-06-21 General Motors Corporation Aluminum heat exchanger brazing method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US5685075A (en) 1997-11-11
EP0719611A4 (en) 1996-11-27
JPH0825028A (ja) 1996-01-30
DE69504631T2 (de) 1999-02-25
CN1130887A (zh) 1996-09-11
WO1996002348A1 (fr) 1996-02-01
EP0719611A1 (en) 1996-07-03
DE69504631D1 (de) 1998-10-15
EP0719611B1 (en) 1998-09-09
KR960704668A (ko) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3095624B2 (ja) 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法
EP0907062A1 (en) Heat exchanger tube and method of its manufacture
KR0122533B1 (ko) 헤더파이프와의 납땜불량을 저감하는 열교환기용 튜우브 및 그 제조방법
US5947365A (en) Process for producing flat heat exchange tubes
JPH07227631A (ja) 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法
US5979051A (en) Heat exchanger and method of producing the same
EP1362649A1 (en) Method and tool for folding a metal strip
JPH09250896A (ja) 熱交換器
JPH1047888A (ja) 熱交換器
JPS62798A (ja) 熱交換器
KR101181615B1 (ko) 프로파일 압연 금속제품으로 제조된 튜브 및 그 제조방법
JPH10111091A (ja) 熱交換器
JPH0245665Y2 (ja)
JP4043079B2 (ja) 熱交換器のヘッダパイプ
JP3316082B2 (ja) 熱交換器のヘッダタンク
EP0853227A2 (en) Heat exchanger
JP4041727B2 (ja) 熱交換器用チューブ
JPH0717962Y2 (ja) 熱交換器
JP2750167B2 (ja) 熱交換器
JP2000320994A (ja) 積層型熱交換器
JP3209856B2 (ja) アルミニウム材製熱交換器の製造方法
JPH09243290A (ja) アルミニウム合金製熱交換器
JPH11264675A (ja) 並設一体型熱交換器
JPS6247027Y2 (ja)
JPH0390236A (ja) 熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees