JP3094369B2 - プラスチック製型枠 - Google Patents
プラスチック製型枠Info
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製型
枠に関するものである。
枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック製の型枠は例えば図
６に示すような構造のものが利用されている。これは型
枠ａの全体にわたって厚さｄが一定であり、その両端面
にはゴムジョイントｂを嵌合する溝ｃを凹設した形状の
ものである。
６に示すような構造のものが利用されている。これは型
枠ａの全体にわたって厚さｄが一定であり、その両端面
にはゴムジョイントｂを嵌合する溝ｃを凹設した形状の
ものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従
来のプラスチック製型枠にあっては、次のような問題点
がある。 ＜イ＞型枠の位置、間隔を保持するためには、型枠間に
セパレータを配置し、型枠の外側はフォームタイ（登録
商標）等のような型枠締付用ボルトを締め付けることに
よって行う。しかし図６に示すような従来のプラスチッ
ク製型枠では強度が充分でないために、狭い面積に外力
が集中するようなベニヤ型枠用のＰコン、および型枠締
付用ボルトを使用することが困難であり、特殊な形状の
ものを使用する必要があった。 ＜ロ＞全体が厚さが一定である板体であるため、取り扱
うための手掛かりを得にくい。そのためにパイプとの取
り付け、取り外し作業に多大な手数を要するものであっ
た。 ＜ハ＞床面に鉛直に立てる場合に、下面には桟木を敷い
て行うが、型枠の厚さが一定であるから、その下に敷設
した桟木と型枠との取り付けが困難であった。
来のプラスチック製型枠にあっては、次のような問題点
がある。 ＜イ＞型枠の位置、間隔を保持するためには、型枠間に
セパレータを配置し、型枠の外側はフォームタイ（登録
商標）等のような型枠締付用ボルトを締め付けることに
よって行う。しかし図６に示すような従来のプラスチッ
ク製型枠では強度が充分でないために、狭い面積に外力
が集中するようなベニヤ型枠用のＰコン、および型枠締
付用ボルトを使用することが困難であり、特殊な形状の
ものを使用する必要があった。 ＜ロ＞全体が厚さが一定である板体であるため、取り扱
うための手掛かりを得にくい。そのためにパイプとの取
り付け、取り外し作業に多大な手数を要するものであっ
た。 ＜ハ＞床面に鉛直に立てる場合に、下面には桟木を敷い
て行うが、型枠の厚さが一定であるから、その下に敷設
した桟木と型枠との取り付けが困難であった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、市販のベニヤ型枠用の
Ｐコンおよび型枠締付用ボルトを使用することができ、
取り扱いが容易な、プラスチック製型枠を提供すること
を目的とする。
解決するためになされたもので、市販のベニヤ型枠用の
Ｐコンおよび型枠締付用ボルトを使用することができ、
取り扱いが容易な、プラスチック製型枠を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明のプラスチック製型枠は、両端、お
よび中央の中空の中空支柱が平行し、中空支柱間は、中
空支柱と連結板からなる一つの面が平面になるように中
空支柱よりも厚さが薄い、中空の連結板で連結し、中央
の中空支柱の前記平面側の内面には、中空支柱の貫通す
る方向に、型枠締付用ボルトの先端に取り付ける皿板の
直径より狭い幅で補強用リブを並設し、この並設した補
強用リブによって、型枠締付用ボルトの皿板を受けるよ
うに構成した、プラスチック製型枠を特徴としたもので
ある。
するために、本発明のプラスチック製型枠は、両端、お
よび中央の中空の中空支柱が平行し、中空支柱間は、中
空支柱と連結板からなる一つの面が平面になるように中
空支柱よりも厚さが薄い、中空の連結板で連結し、中央
の中空支柱の前記平面側の内面には、中空支柱の貫通す
る方向に、型枠締付用ボルトの先端に取り付ける皿板の
直径より狭い幅で補強用リブを並設し、この並設した補
強用リブによって、型枠締付用ボルトの皿板を受けるよ
うに構成した、プラスチック製型枠を特徴としたもので
ある。
【０００６】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
のプラスチック製型枠の実施例について説明する。
のプラスチック製型枠の実施例について説明する。
【０００７】＜イ＞型枠の形状。 本発明の型枠は、厚さが一定の板体ではなく、厚さの厚
い中空支柱１の部分と、厚さの薄い連結板の部分とによ
って構成する。すなわち、型枠を鉛直に立てた場合にそ
の両端、および中央には鉛直方向に中空の中空支柱１を
設ける。この部分が厚さの厚い部分に相当する。一方、
中空支柱１の間は、中空支柱１よりも厚さが薄い、中空
の連結板２で連結する。この連結板２は、中空の板体で
あるが、内部には多数枚の仕切板２１を配置して補強し
てある。さらにこの連結板２の中空部には仕切板２１だ
けではなく、仕切板２１の間に補強用の斜材２２を配置
して構成することもできる。（図４）
い中空支柱１の部分と、厚さの薄い連結板の部分とによ
って構成する。すなわち、型枠を鉛直に立てた場合にそ
の両端、および中央には鉛直方向に中空の中空支柱１を
設ける。この部分が厚さの厚い部分に相当する。一方、
中空支柱１の間は、中空支柱１よりも厚さが薄い、中空
の連結板２で連結する。この連結板２は、中空の板体で
あるが、内部には多数枚の仕切板２１を配置して補強し
てある。さらにこの連結板２の中空部には仕切板２１だ
けではなく、仕切板２１の間に補強用の斜材２２を配置
して構成することもできる。（図４）
【０００８】＜ロ＞補強リブ。 中空の中空支柱１の内で、中央の中空支柱１の内面に
は、補強用リブ１１を鉛直方向に突設する。このリブ１
１の間隔は型枠締付用ボルト３の皿板３１の直径よりも
狭く構成して組み立て時には型枠締付用ボルト３の皿板
３１に加わる外力を支持し得るように構成する。
は、補強用リブ１１を鉛直方向に突設する。このリブ１
１の間隔は型枠締付用ボルト３の皿板３１の直径よりも
狭く構成して組み立て時には型枠締付用ボルト３の皿板
３１に加わる外力を支持し得るように構成する。
【０００９】＜ハ＞塞ぎ板。 塞ぎ板４は、型枠両端の中空支柱１間の長さを備えた板
体である。その板体において、中空支柱１が該当する位
置には中空支柱１の中空部に挿入可能な栓体４１を突設
する。この栓体４１は、例えば軟質プラスチックで形成
した短柱である。短柱の外周に凹凸を形成すれば、栓体
４１を中空支柱１の中空部に挿入した場合に抜け出しを
防止することができる。この板体の中空支柱１に該当す
る位置の間には、釘穴４２を開口する。この釘穴４２を
介して、桟木に釘打ちを行うことができる。
体である。その板体において、中空支柱１が該当する位
置には中空支柱１の中空部に挿入可能な栓体４１を突設
する。この栓体４１は、例えば軟質プラスチックで形成
した短柱である。短柱の外周に凹凸を形成すれば、栓体
４１を中空支柱１の中空部に挿入した場合に抜け出しを
防止することができる。この板体の中空支柱１に該当す
る位置の間には、釘穴４２を開口する。この釘穴４２を
介して、桟木に釘打ちを行うことができる。
【００１０】＜ニ＞型枠の設置。 中空支柱１の上下端には、塞ぎ板４に突設した栓体４１
を挿入して一体として組み合わせる。そして図３に示す
ように、桟木５に上に型枠を鉛直に立て、中空支柱１と
中空支柱１の間に露出している塞ぎ板４の釘穴４２を通
して桟木５に釘打ちを行う。型枠の厚さは従来のプラス
チック製型枠のように一定ではなく、釘穴４２の位置で
は型枠が薄くなっている。したがって、釘穴４２が露出
しているから容易で確実に釘打ち作業を行うことができ
る。その後に、中空支柱１に開口した挿入口から型枠締
付用ボルト３を挿入して反対側に位置させたＰコン３２
と称する円錐台形の部材をねじ込んで取り付ける。この
場合に型枠締付用ボルト３の先端の皿板３１が、鉛直に
配置したリブ１１に当る。そのために強度を確保するこ
とができ、従来のように特殊な形状のＰコンおよび型枠
締付用ボルトを使用する必要がない。
を挿入して一体として組み合わせる。そして図３に示す
ように、桟木５に上に型枠を鉛直に立て、中空支柱１と
中空支柱１の間に露出している塞ぎ板４の釘穴４２を通
して桟木５に釘打ちを行う。型枠の厚さは従来のプラス
チック製型枠のように一定ではなく、釘穴４２の位置で
は型枠が薄くなっている。したがって、釘穴４２が露出
しているから容易で確実に釘打ち作業を行うことができ
る。その後に、中空支柱１に開口した挿入口から型枠締
付用ボルト３を挿入して反対側に位置させたＰコン３２
と称する円錐台形の部材をねじ込んで取り付ける。この
場合に型枠締付用ボルト３の先端の皿板３１が、鉛直に
配置したリブ１１に当る。そのために強度を確保するこ
とができ、従来のように特殊な形状のＰコンおよび型枠
締付用ボルトを使用する必要がない。
【００１１】＜ホ＞型枠の連結。 隣接する型枠と連結する場合には、図２に示すようにＣ
字状の連結金具３３を使用する。この連結金具３３を、
型枠両端の中空支柱１に係合して押し込めば、両側の型
枠は強固に一体化される。さらに型枠間に釘を打ち込む
ことによって型枠間の上下方向のずれを防止することが
できる。同時に型枠締付用ボルト３には水平に配置した
パイプ３４を取り付けて複数枚の型枠の一体化をはか
る。
字状の連結金具３３を使用する。この連結金具３３を、
型枠両端の中空支柱１に係合して押し込めば、両側の型
枠は強固に一体化される。さらに型枠間に釘を打ち込む
ことによって型枠間の上下方向のずれを防止することが
できる。同時に型枠締付用ボルト３には水平に配置した
パイプ３４を取り付けて複数枚の型枠の一体化をはか
る。
【００１２】
【本発明の効果】本発明のプラスチック製型枠は以上説
明したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞中空の中空支柱１の内部にリブ１１を突設し、こ
のリブ１１によって型枠締付用ボルト３の座板を受ける
構造であるから、Ｐコン３２周囲にへこみが発生しな
い。したがって特別な資材や工具を必要とせず、一般の
市販のＰコンおよび型枠締付用ボルト３を使用すること
ができ、経済的である。 ＜ロ＞型枠の下に敷く桟木５に釘を打つことができるか
ら、最初の立ちあげ作業が容易であり、建て込みの精度
がよく、作業能率が向上する。 ＜ハ＞両端と中央には中空支柱１が突設しているから、
型枠の厚さが一定ではない。そのために全部の厚さが一
定の従来の型枠と比較して取り扱いが容易であり、施工
性が向上する。 ＜ニ＞中空支柱１の突設によって型枠の面に凹凸面があ
るから、パイプが型枠の全面に密着していない。したが
ってパイプ３４や建て入れチェーンの取り付け、取り外
し作業が容易である。
明したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞中空の中空支柱１の内部にリブ１１を突設し、こ
のリブ１１によって型枠締付用ボルト３の座板を受ける
構造であるから、Ｐコン３２周囲にへこみが発生しな
い。したがって特別な資材や工具を必要とせず、一般の
市販のＰコンおよび型枠締付用ボルト３を使用すること
ができ、経済的である。 ＜ロ＞型枠の下に敷く桟木５に釘を打つことができるか
ら、最初の立ちあげ作業が容易であり、建て込みの精度
がよく、作業能率が向上する。 ＜ハ＞両端と中央には中空支柱１が突設しているから、
型枠の厚さが一定ではない。そのために全部の厚さが一
定の従来の型枠と比較して取り扱いが容易であり、施工
性が向上する。 ＜ニ＞中空支柱１の突設によって型枠の面に凹凸面があ
るから、パイプが型枠の全面に密着していない。したが
ってパイプ３４や建て入れチェーンの取り付け、取り外
し作業が容易である。
【図１】本発明のプラスチック製型枠の実施例の斜視
図。
図。
【図２】連結した状態の説明図。
【図３】建て込んだ状態の説明図。
【図４】他の実施例の平面図。
【図５】組み立て状態の平面図。
【図６】従来のプラスチック製型枠の実施例の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 時男 静岡県榛原郡吉田町大幡350番地の１ 南部化成株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 9/05
Claims (3)
- 【請求項１】両端、および中央の中空の中空支柱が平行
し、 中空支柱間は、中空支柱と連結板からなる一つの面が平
面になるように中空支柱よりも厚さが薄い、中空の連結
板で連結し、 中央の中空支柱の前記平面側の内面には、中空支柱の貫
通する方向に、型枠締付用ボルトの先端に取り付ける皿
板の直径より狭い幅で補強用リブを並設し、 この並設した補強用リブによって、型枠締付用ボルトの
皿板を受けるように構成した、 プラスチック製型枠。 - 【請求項２】請求項１記載のプラスチック製型枠と 、 前記プラスチック製 型枠両端の中空支柱間の長さを備
え、 かつ中空支柱が貫通する方向の端部に配置する板体
であって 、中空支柱が該当する位置には中空支柱の中空
部に挿入可能な栓体を突設し、前記栓体間には釘穴を開
口した板体と 、 を組み合わせて構成した、 プラスチック製型枠。 - 【請求項３】中空の中空支柱間は、中空支柱よりも厚さ
の薄い、中空の連結板で連結し、 この連結板の空間には補強用の斜材を配置して構成し
た、 請求項１記載のプラスチック製型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365196A JP3094369B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | プラスチック製型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365196A JP3094369B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | プラスチック製型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182029A JPH11182029A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3094369B2 true JP3094369B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18483673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09365196A Expired - Fee Related JP3094369B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | プラスチック製型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094369B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI247842B (en) * | 2001-11-26 | 2006-01-21 | Fukuvi Chem Ind Co | Form panel for placing concrete |
| JP2003278382A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | コンクリート打設用型枠の加工方法、コンクリート打設用型枠およびコンクリート打設用型枠連接構造 |
| US20070200050A1 (en) * | 2004-03-26 | 2007-08-30 | Shigeki Kanao | Form Made Of Thermoplastic Resin |
| JP4566762B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-10-20 | フクビ化学工業株式会社 | 中空型枠パネル用キャップおよびキャップ付き中空型枠パネル |
| US8323786B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-12-04 | Kanaflex Corporation Inc. | Lightweight cement panel |
| CN102787715A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-11-21 | 浙江凯雄科技有限公司 | 一种组合式塑料建筑模板及其加工工艺 |
| CN102877642B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-08-05 | 张玉标 | 塑料建筑模板的制造方法 |
| CN109424183A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 鑫永铨股份有限公司 | 具简易组装功能的建筑用复合材料模板装置 |
| CN112942806B (zh) * | 2021-01-30 | 2022-08-05 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种铝框塑料复合模板 |
| JP2023113114A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | ティエムソフト株式会社 | 型枠パネルの接合方法 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP09365196A patent/JP3094369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11182029A (ja) | 1999-07-06 |
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