JP3091170B2 - ロール紙の胴巻き包装方法 - Google Patents
ロール紙の胴巻き包装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール紙の胴巻き包装
方法に係り、特に、ロール紙の胴部を長尺状の包装材で
簡易に覆うことができるロール紙の胴巻き包装方法に関
する。
方法に係り、特に、ロール紙の胴部を長尺状の包装材で
簡易に覆うことができるロール紙の胴巻き包装方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装材をロール紙の胴部に巻き付
けるロール紙の胴巻き包装方法においては、包装材の先
端にしわが生じないようにすることが重要で、例えば、
特開昭５５−１１６５２１号公報記載のロール紙等の包
装装置がある。
けるロール紙の胴巻き包装方法においては、包装材の先
端にしわが生じないようにすることが重要で、例えば、
特開昭５５−１１６５２１号公報記載のロール紙等の包
装装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この包
装装置においては、ロール紙の回りに包装材を導入する
支持フレームの機構及びそれに伴う制御等が必要で、設
備が複雑で、しかも、コスト高になるという問題点があ
った。
装装置においては、ロール紙の回りに包装材を導入する
支持フレームの機構及びそれに伴う制御等が必要で、設
備が複雑で、しかも、コスト高になるという問題点があ
った。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにしたロール紙の胴巻き包装方法を提供すること
を目的としている。
るようにしたロール紙の胴巻き包装方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロール紙の胴巻き包装方法においては、被
包装のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆うロール紙
の胴巻き包装方法において、回転ローラに支持された前
記ロール紙に前記包装材を供給して前記ロール紙を包装
するもので、前記ロール紙の胴部は前記回転ローラに支
持され、前記包装材の巻き始め始端側の幅方向に、接着
剤を塗布し、該接着剤を塗布した前記包装材を回転する
前記ロール紙に供給して、前記接着剤を介して前記ロー
ル紙と前記包装材が接着し、この接着した部分が起点と
なり、前記ロール紙の胴部は、前記包装材で覆われ、切
断された前記包装材の巻き終りの終端側に相当する部分
の幅方向に、接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した前記
包装材を回転する前記ロ−ル紙に供給して、前記接着剤
を介して前記終端側に相当する部分の前記包装材と前記
ロ−ル紙に覆われた前記包装材が接着して、前記ロール
紙の胴部を前記包装材で覆うもので、前記包装材が前記
ロール紙に供給される途中に、前記包装材を吸引するサ
クションボックスを設け、前記サクションボックスによ
り吸引した状態で前記包装材が前記ロール紙に供給さ
れ、前記包装材のしわが伸ばされた状態で前記ロ−ル紙
の胴部を前記包装材で覆うものである。
に、本発明のロール紙の胴巻き包装方法においては、被
包装のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆うロール紙
の胴巻き包装方法において、回転ローラに支持された前
記ロール紙に前記包装材を供給して前記ロール紙を包装
するもので、前記ロール紙の胴部は前記回転ローラに支
持され、前記包装材の巻き始め始端側の幅方向に、接着
剤を塗布し、該接着剤を塗布した前記包装材を回転する
前記ロール紙に供給して、前記接着剤を介して前記ロー
ル紙と前記包装材が接着し、この接着した部分が起点と
なり、前記ロール紙の胴部は、前記包装材で覆われ、切
断された前記包装材の巻き終りの終端側に相当する部分
の幅方向に、接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した前記
包装材を回転する前記ロ−ル紙に供給して、前記接着剤
を介して前記終端側に相当する部分の前記包装材と前記
ロ−ル紙に覆われた前記包装材が接着して、前記ロール
紙の胴部を前記包装材で覆うもので、前記包装材が前記
ロール紙に供給される途中に、前記包装材を吸引するサ
クションボックスを設け、前記サクションボックスによ
り吸引した状態で前記包装材が前記ロール紙に供給さ
れ、前記包装材のしわが伸ばされた状態で前記ロ−ル紙
の胴部を前記包装材で覆うものである。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図４において、１は包装機で、包装機１
は、概略的に、回転ローラ２、２に支持されたロール紙
３に包装材４（例えば、クラフト紙、ポリエチレンラミ
ネート紙）を供給してロール紙３を包装するものであ
る。
と、図１乃至図４において、１は包装機で、包装機１
は、概略的に、回転ローラ２、２に支持されたロール紙
３に包装材４（例えば、クラフト紙、ポリエチレンラミ
ネート紙）を供給してロール紙３を包装するものであ
る。
【０００９】回転ローラ２、２に支持されるロール紙３
は、包装機１の側方に設けられたコンベヤー20等の適宜
手段により回転ローラ２、２に支持される包装位置に供
給される。
は、包装機１の側方に設けられたコンベヤー20等の適宜
手段により回転ローラ２、２に支持される包装位置に供
給される。
【００１０】包装材４がロール紙３に供給する途中に
は、順次、案内ローラ５、包装材４を所定長さに切断す
るカッター６、傾斜型コンベヤー７、包装材４を吸引し
て包装材４のしわを伸ばすサクションボックス８が設け
られている。
は、順次、案内ローラ５、包装材４を所定長さに切断す
るカッター６、傾斜型コンベヤー７、包装材４を吸引し
て包装材４のしわを伸ばすサクションボックス８が設け
られている。
【００１１】傾斜型コンベヤー７の上方には、ホットメ
ルト塗布装置10、ホットメルト塗布装置10’が設けら
れ、このホットメルト塗布装置10には溶融状態のホット
メルト接着剤11が逐次供給されている。
ルト塗布装置10、ホットメルト塗布装置10’が設けら
れ、このホットメルト塗布装置10には溶融状態のホット
メルト接着剤11が逐次供給されている。
【００１２】このホットメルト接着剤11は、剪断引っ張
り強度をある程度有し、剥離性が極めて良好なもので、
ロール紙３の胴部に巻つける際の引っ張りに耐え得る剪
断引っ張り強度が約３Kg/cm2以上を有し、かつ、接着硬
化後、ホットメルト接着剤11とロール紙３とが手で容易
に剥離（界面剥離）できるように剥離強度が約８０g/2.
5cm 幅以下となるように形成されている。
り強度をある程度有し、剥離性が極めて良好なもので、
ロール紙３の胴部に巻つける際の引っ張りに耐え得る剪
断引っ張り強度が約３Kg/cm2以上を有し、かつ、接着硬
化後、ホットメルト接着剤11とロール紙３とが手で容易
に剥離（界面剥離）できるように剥離強度が約８０g/2.
5cm 幅以下となるように形成されている。
【００１３】ホットメルト接着剤11は、組成的には、例
えば、以下のものである。
えば、以下のものである。
【００１４】 エチレン酢酸ビニル共重合体 ７０〜９５重量％ ワックス（パラフィン系、ポリエチレン系） １〜１５重量％ 可塑剤（ＤＯＰ、ポリブテン） ４〜１５重量％ エチレン酢酸ビニル共重合体としては、例えば、三井・
デュポンポリケミカル株式会社製 商品名 ＥＶＡＦＬ
ＥＸ ２００Ｗ 又は、ＥＶＡＦＬＥＸ ５００Ｗを、
ワックスとしては、例えば、日本精蝋株式会社製 商品
名 パラフィン １５５°Ｆ（融点）を、可塑剤として
は、例えば、昭和エーテル株式会社製ＤＯＰ、又は、古
川化学工業株式会社製 商品名 ポリブテン ＨＶ−１
５をそれぞれ使用した。
デュポンポリケミカル株式会社製 商品名 ＥＶＡＦＬ
ＥＸ ２００Ｗ 又は、ＥＶＡＦＬＥＸ ５００Ｗを、
ワックスとしては、例えば、日本精蝋株式会社製 商品
名 パラフィン １５５°Ｆ（融点）を、可塑剤として
は、例えば、昭和エーテル株式会社製ＤＯＰ、又は、古
川化学工業株式会社製 商品名 ポリブテン ＨＶ−１
５をそれぞれ使用した。
【００１５】なお、ホットメルト塗布装置10’には溶融
状態の一般的な紙系のホットメルト接着剤11’が逐次供
給されている。
状態の一般的な紙系のホットメルト接着剤11’が逐次供
給されている。
【００１６】一般的な紙系のホットメルト接着剤11’
は、組成的には、例えば、以下のものである。
は、組成的には、例えば、以下のものである。
【００１７】 エチレン酢酸ビニル共重合体 ３５〜５５重量％ 天然系樹脂（ロジン系、テルペン系） ３０〜５５重量％ 石油系樹脂（Ｃ5 系、Ｃ9 系、水添系） ３０〜５５重量％ ワックス（パラフィン系、ポリエチレン系） １０〜２５重量％ 上述のことより、本実施例のホットメルト接着剤11が一
般的な紙系ホットメルト接着剤11’に比較して、天然系
樹脂（ロジン系、テルペン系）、石油系樹脂（Ｃ5 系、
Ｃ9 系、水添系）が含まれておらず、逆に、可塑剤が多
く含まれていることが特徴付けられる。
般的な紙系ホットメルト接着剤11’に比較して、天然系
樹脂（ロジン系、テルペン系）、石油系樹脂（Ｃ5 系、
Ｃ9 系、水添系）が含まれておらず、逆に、可塑剤が多
く含まれていることが特徴付けられる。
【００１８】
【表１】
【００１９】なお、実施例１の物性値は、軟化点は約８
０℃、粘度は１８０℃で約４０００ＣＰＳ、硬度は２３
℃でスプリング式硬さ試験は４２であった。
０℃、粘度は１８０℃で約４０００ＣＰＳ、硬度は２３
℃でスプリング式硬さ試験は４２であった。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】なお、実施例１〜実施例４においては、包
装材４として多用されているクラフト紙とロール紙３を
ホットメルト接着剤11を介して接着し、クラフト紙とロ
ール紙３をホットメルト接着剤11の剪断方向に引っ張
り、ロール紙３の胴部に巻つける際の引っ張りに耐え得
る剪断引っ張り強度を約３Kg/cm2としても破損しない場
合を○と判定した。また、剥離強度はホットメルト接着
剤11とロール紙３が手で容易に界面剥離できるものを○
と判定した。測定器としては、株式会社島津製作所製Ａ
ＵＴＯＧＲＡＰＨ Ｐ−１００を使用した。
装材４として多用されているクラフト紙とロール紙３を
ホットメルト接着剤11を介して接着し、クラフト紙とロ
ール紙３をホットメルト接着剤11の剪断方向に引っ張
り、ロール紙３の胴部に巻つける際の引っ張りに耐え得
る剪断引っ張り強度を約３Kg/cm2としても破損しない場
合を○と判定した。また、剥離強度はホットメルト接着
剤11とロール紙３が手で容易に界面剥離できるものを○
と判定した。測定器としては、株式会社島津製作所製Ａ
ＵＴＯＧＲＡＰＨ Ｐ−１００を使用した。
【００２４】次に、ロール紙の胴巻き包装方法について
説明する。
説明する。
【００２５】コンベヤー20等の適宜手段によりロール紙
３が包装位置に供給されると、図示しない駆動手段によ
り回転ローラ２、２が回転し、回転ローラ２、２の回転
に伴いロール紙３も回転し、ロール紙３の両端部に、図
５に示すように、端部形状に合致した円形の段ボール製
の内側当板30が図示しない手段（例えば、特開平２−２
５８５２０号公報に開示された押付け手段Ｂ）により当
接されて待機している。
３が包装位置に供給されると、図示しない駆動手段によ
り回転ローラ２、２が回転し、回転ローラ２、２の回転
に伴いロール紙３も回転し、ロール紙３の両端部に、図
５に示すように、端部形状に合致した円形の段ボール製
の内側当板30が図示しない手段（例えば、特開平２−２
５８５２０号公報に開示された押付け手段Ｂ）により当
接されて待機している。
【００２６】包装材４が図示しない駆動手段により、案
内ローラ５、傾斜型コンベヤー７、サクションボックス
８を介してロール紙３へ供給される。
内ローラ５、傾斜型コンベヤー７、サクションボックス
８を介してロール紙３へ供給される。
【００２７】その際、包装材４の巻き始め始端側の幅方
向に、ホットメルト塗布装置10によりホットメルト接着
剤11が塗布される（図４参照）。
向に、ホットメルト塗布装置10によりホットメルト接着
剤11が塗布される（図４参照）。
【００２８】そして、包装材４がロール紙３へ供給され
て、ホットメルト接着剤11が塗布された部分がロール紙
３の胴部に当接する。当接し押圧された時点で、ホット
メルト接着剤11は薄く広がって冷却されて硬化し、ホッ
トメルト接着剤11を介してロール紙３と包装材４が接着
する。そして、この接着した部分が起点となり、ロール
紙３の胴部は、長尺状の包装材４で覆われる。
て、ホットメルト接着剤11が塗布された部分がロール紙
３の胴部に当接する。当接し押圧された時点で、ホット
メルト接着剤11は薄く広がって冷却されて硬化し、ホッ
トメルト接着剤11を介してロール紙３と包装材４が接着
する。そして、この接着した部分が起点となり、ロール
紙３の胴部は、長尺状の包装材４で覆われる。
【００２９】なお、長尺状の包装材４は、所定長さに達
すると、カッター６により切断され、また、包装材４の
巻き終りの終端側に相当する部分の幅方向に、ホットメ
ルト塗布装置10’により一般的な紙系のホットメルト接
着剤11’が塗布されるから、ロール紙３の胴部は、長尺
状の包装材４で覆われることとなる（図４参照）。
すると、カッター６により切断され、また、包装材４の
巻き終りの終端側に相当する部分の幅方向に、ホットメ
ルト塗布装置10’により一般的な紙系のホットメルト接
着剤11’が塗布されるから、ロール紙３の胴部は、長尺
状の包装材４で覆われることとなる（図４参照）。
【００３０】包装材４の巻き終りの終端側においては、
包装材４の巻き始めと異なり、包装材４と包装材４とが
当接するため、望ましくは、強度的に強い一般的な紙系
のホットメルト接着剤11’で良いが、場合により、包装
材４の巻き終りの終端側においても、一般的な紙系のホ
ットメルト接着剤11’に代えて、包装材４の巻き始めと
同様なホットメルト接着剤11を使用して、包装材４同士
を接着しても良い。
包装材４の巻き始めと異なり、包装材４と包装材４とが
当接するため、望ましくは、強度的に強い一般的な紙系
のホットメルト接着剤11’で良いが、場合により、包装
材４の巻き終りの終端側においても、一般的な紙系のホ
ットメルト接着剤11’に代えて、包装材４の巻き始めと
同様なホットメルト接着剤11を使用して、包装材４同士
を接着しても良い。
【００３１】また、ロール紙３の胴部を長尺状の包装材
４で覆う際、図６に示すように、耳折部材31により包装
材４の両側を折り込んで内側当板30を固定している。
４で覆う際、図６に示すように、耳折部材31により包装
材４の両側を折り込んで内側当板30を固定している。
【００３２】その後、ロール紙３の両端部に、図７及び
図８に示すように、ポリエチレンラミネート紙で形成さ
れた外側当板32、32を接着剤により熱圧着させてロール
紙３の包装を完了する（図９参照）。
図８に示すように、ポリエチレンラミネート紙で形成さ
れた外側当板32、32を接着剤により熱圧着させてロール
紙３の包装を完了する（図９参照）。
【００３３】このロール紙の胴巻き包装方法によれば、
被包装のロール紙３の胴部を長尺状の包装材４で覆うも
のにおいて、包装材４の巻き始め始端側の幅方向に、ホ
ットメルト接着剤11を塗布し、該ホットメルト接着剤11
を塗布した包装材４を回転するロール紙３に供給して、
包装材４でロール紙３の胴部を覆うものであり、（カッ
ター６により切断された包装材４の巻き終りの終端側の
幅方向には、ホットメルト接着剤11’又は、ホットメル
ト接着剤11を塗布し、包装材４同士を接着してロール紙
３の胴部を覆う。） ホットメルト接着剤11はロール紙３の胴部に巻つける際
の引っ張りに耐え得る剪断引っ張り強度を有し（引っ張
り方向は、例えば、図12に示すＳ方向である。）、か
つ、剥離強度が極端に小さく、接着硬化後、ホットメル
ト接着剤11とロール紙３とが手で容易に剥離（界面剥
離）できるものであるから（剥離方向は、例えば、図13
に示すＴ方向で、剥離した状態が図14に示されてい
る。）、従来のように、包装材を開封した際、接着剤に
よりロール紙に損傷を来たすこともなく、それに伴い、
該当部分の紙の除去も不要となり、設備的にもコスト高
にならず、作業能率を向上させることができる。
被包装のロール紙３の胴部を長尺状の包装材４で覆うも
のにおいて、包装材４の巻き始め始端側の幅方向に、ホ
ットメルト接着剤11を塗布し、該ホットメルト接着剤11
を塗布した包装材４を回転するロール紙３に供給して、
包装材４でロール紙３の胴部を覆うものであり、（カッ
ター６により切断された包装材４の巻き終りの終端側の
幅方向には、ホットメルト接着剤11’又は、ホットメル
ト接着剤11を塗布し、包装材４同士を接着してロール紙
３の胴部を覆う。） ホットメルト接着剤11はロール紙３の胴部に巻つける際
の引っ張りに耐え得る剪断引っ張り強度を有し（引っ張
り方向は、例えば、図12に示すＳ方向である。）、か
つ、剥離強度が極端に小さく、接着硬化後、ホットメル
ト接着剤11とロール紙３とが手で容易に剥離（界面剥
離）できるものであるから（剥離方向は、例えば、図13
に示すＴ方向で、剥離した状態が図14に示されてい
る。）、従来のように、包装材を開封した際、接着剤に
よりロール紙に損傷を来たすこともなく、それに伴い、
該当部分の紙の除去も不要となり、設備的にもコスト高
にならず、作業能率を向上させることができる。
【００３４】なお、本発明のロール紙の胴巻き包装方法
は、あくまでも、包装材４の巻き始め始端側の接着を如
何にするかであり、包装材４の巻き終りの終端側におい
ては、包装材４の巻き始め始端側と同様な剥離性のホッ
トメルト接着剤11を使用しても、また、一般的な紙系の
ホットメルト接着剤11’を使用しても良い。
は、あくまでも、包装材４の巻き始め始端側の接着を如
何にするかであり、包装材４の巻き終りの終端側におい
ては、包装材４の巻き始め始端側と同様な剥離性のホッ
トメルト接着剤11を使用しても、また、一般的な紙系の
ホットメルト接着剤11’を使用しても良い。
【００３５】また、ロール紙３の両端部は、本実施例の
ように、内側当板30、30及び外側当板32、32と二重に包
装しても良いし、また、ロール紙３の両端部を内側当板
30、30か、又は、外側当板32、32の一つで包装するよう
にしても良い。
ように、内側当板30、30及び外側当板32、32と二重に包
装しても良いし、また、ロール紙３の両端部を内側当板
30、30か、又は、外側当板32、32の一つで包装するよう
にしても良い。
【００３６】又、本実施例においては、図14に示すよう
に、ホットメルト接着剤11がロール紙３側と包装材４側
で界面剥離し、ロール紙３、ホットメルト接着剤11、包
装材４と３個に分離されたが、本発明にあっては、少な
くとも、ホットメルト接着剤11とロール紙３とが手で容
易に界面剥離できるものであれば良い。
に、ホットメルト接着剤11がロール紙３側と包装材４側
で界面剥離し、ロール紙３、ホットメルト接着剤11、包
装材４と３個に分離されたが、本発明にあっては、少な
くとも、ホットメルト接着剤11とロール紙３とが手で容
易に界面剥離できるものであれば良い。
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載のロール紙の胴巻き包装方
法は、被包装のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆う
ロール紙の胴巻き包装方法において、前記包装材の巻き
始め始端側の幅方向に、接着剤を塗布し、該接着剤を塗
布した前記包装材を回転する前記ロール紙に供給して、
前記接着剤を介して前記ロール紙と前記包装材が接着
し、この接着した部分が起点となり、前記ロール紙の胴
部は、前記包装材で覆われ、切断された前記包装材の巻
き終りの終端側に相当する部分の幅方向に、接着剤を塗
布し、該接着剤を塗布した前記包装材を回転する前記ロ
−ル紙に供給して、前記接着剤を介して前記終端側に相
当する部分の前記包装材と前記ロ−ル紙に覆われた前記
包装材が接着して、前記ロール紙の胴部を前記包装材で
覆うものであるから、従来のような、ロール紙の回りに
包装材を導入する支持フレームの機構及びそれに伴う制
御等の複雑な設備を必要でなく、被包装のロール紙の胴
部を長尺状の包装材で簡易な手段により覆うことがで
き、 また、包装材がロール紙に供給される途中に、前記
包装材を吸引するサクションボックスを設け、前記サク
ションボックスにより吸引した状態で前記包装材が前記
ロール紙に供給され、前記包装材のしわが伸ばされた状
態で前記ロ−ル紙の胴部を前記包装材で覆うものである
から、簡易な手段により包装材のしわを除去して被包装
のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆うことができ
る。
法は、被包装のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆う
ロール紙の胴巻き包装方法において、前記包装材の巻き
始め始端側の幅方向に、接着剤を塗布し、該接着剤を塗
布した前記包装材を回転する前記ロール紙に供給して、
前記接着剤を介して前記ロール紙と前記包装材が接着
し、この接着した部分が起点となり、前記ロール紙の胴
部は、前記包装材で覆われ、切断された前記包装材の巻
き終りの終端側に相当する部分の幅方向に、接着剤を塗
布し、該接着剤を塗布した前記包装材を回転する前記ロ
−ル紙に供給して、前記接着剤を介して前記終端側に相
当する部分の前記包装材と前記ロ−ル紙に覆われた前記
包装材が接着して、前記ロール紙の胴部を前記包装材で
覆うものであるから、従来のような、ロール紙の回りに
包装材を導入する支持フレームの機構及びそれに伴う制
御等の複雑な設備を必要でなく、被包装のロール紙の胴
部を長尺状の包装材で簡易な手段により覆うことがで
き、 また、包装材がロール紙に供給される途中に、前記
包装材を吸引するサクションボックスを設け、前記サク
ションボックスにより吸引した状態で前記包装材が前記
ロール紙に供給され、前記包装材のしわが伸ばされた状
態で前記ロ−ル紙の胴部を前記包装材で覆うものである
から、簡易な手段により包装材のしわを除去して被包装
のロール紙の胴部を長尺状の包装材で覆うことができ
る。
【００３８】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示すロール紙の胴
巻き包装方法を実施するためのロール紙の包装装置を概
略的に示す側面図である。
巻き包装方法を実施するためのロール紙の包装装置を概
略的に示す側面図である。
【図２】図２は、図１のロール紙の包装装置の概略的正
面図である。
面図である。
【図３】図３は、図１のロール紙の包装装置の概略的平
面図である。
面図である。
【図４】図４は、図１のロール紙の包装装置の概略的斜
視図である。
視図である。
【図５】図５乃至図８は、ロール紙の包装を工程的に説
明した説明図で、図５はロール紙の両端部に内側当板を
当接する状態を示すものである。
明した説明図で、図５はロール紙の両端部に内側当板を
当接する状態を示すものである。
【図６】図６は、耳折部材により包装材の両側を折り込
んでロール紙の側面を包装すると共に内側当板を固定し
ている状態を示す説明図である。
んでロール紙の側面を包装すると共に内側当板を固定し
ている状態を示す説明図である。
【図７】図７は、耳折部材により包装材の両側を折り込
んでロール紙の側面を包装すると共に内側当板を固定し
た状態を示す説明図である。
んでロール紙の側面を包装すると共に内側当板を固定し
た状態を示す説明図である。
【図８】図８は、ロール紙の両端部に外側当板を当接す
る状態を示す説明図である。
る状態を示す説明図である。
【図９】図９は、包装を完了したロール紙の概略的断面
図である。
図である。
【図１０】図１０は、図９のＡ−Ａ線による概略的断面
図である。
図である。
【図１１】図１１は、図１０のＢ部を拡大して示す概略
的一部断面図である。
的一部断面図である。
【図１２】図１２は、ホットメルト接着剤により、包装
材とロール紙とが接着された状態を示すもので、包装材
とロール紙を引っ張り方向Ｓに引っ張っている状態の説
明図である。
材とロール紙とが接着された状態を示すもので、包装材
とロール紙を引っ張り方向Ｓに引っ張っている状態の説
明図である。
【図１３】図１３は、包装材とロール紙とを剥離方向Ｔ
で剥離している状態の説明図である。
で剥離している状態の説明図である。
【図１４】図１４は、ホットメルト接着剤が界面剥離し
た状態の説明図である。
た状態の説明図である。
３ ロール紙 ４ 包装材
Claims (1)
- 【請求項１】被包装のロール紙の胴部を長尺状の包装材
で覆うロール紙の胴巻き包装方法において、回転ローラ
に支持された前記ロール紙に前記包装材を供給して前記
ロール紙を包装するもので、前記ロール紙の胴部は前記
回転ローラに支持され、 前記包装材の巻き始め始端側の幅方向に、接着剤を塗布
し、該接着剤を塗布した前記包装材を回転する前記ロー
ル紙に供給して、前記接着剤を介して前記ロール紙と前
記包装材が接着し、この接着した部分が起点となり、前
記ロール紙の胴部は、前記包装材で覆われ、 切断された前記包装材の巻き終りの終端側に相当する部
分の幅方向に、接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した前
記包装材を回転する前記ロ−ル紙に供給して、前記接着
剤を介して前記終端側に相当する部分の前記包装材と前
記ロ−ル紙に覆われた前記包装材が接着して、前記ロー
ル紙の胴部を前記包装材で覆うもので、 前記包装材が前記ロール紙に供給される途中に、前記包
装材を吸引するサクションボックスを設け、前記サクシ
ョンボックスにより吸引した状態で前記包装材が前記ロ
ール紙に供給され、前記包装材のしわが伸ばされた状態
で前記ロ−ル紙の胴部を前記包装材で覆う ことを特徴と
するロール紙の胴巻き包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09216507A JP3091170B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | ロール紙の胴巻き包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09216507A JP3091170B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | ロール紙の胴巻き包装方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30604294A Division JP2901510B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | ロール紙の胴巻き包装方法及びホットメルト接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072017A JPH1072017A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3091170B2 true JP3091170B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16689518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09216507A Expired - Lifetime JP3091170B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | ロール紙の胴巻き包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091170B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062980A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Maruishi Seisakusho:Kk | ロール紙の胴巻き包装方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829689B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 코일의 보호판 포장장치 |
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-
1997
- 1997-08-11 JP JP09216507A patent/JP3091170B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062980A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Maruishi Seisakusho:Kk | ロール紙の胴巻き包装方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1072017A (ja) | 1998-03-17 |
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