JP3088928B2 - 連鋳機におけるタンディッシュの熱間再使用設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備の、特に
タンディッシュの熱間再使用設備に関し、詳細にはタン
ディッシュをタンディッシュカーに搭載し鋳造位置と排
滓位置の間に走行させて熱間再使用するための設備に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造においては、タンディッシュ耐
火物コストの低減のため、近年タンディッシュを熱間で
複数回連続して使用する熱間回転設備が導入されてい
る。その例として特開平５−３１８０５２号公報には、
タンディッシュカーとタンディッシュカー用移動台車を
組み合わせて行う方法が、特開平５−３１８０５３号公
報には、タンディッシュカーとタンディッシュカー用タ
ーンテーブルを組み合わせて２台のタンディッシュカー
にて２台のタンディッシュを交互に使用する方法が開示
されている。

【０００３】また、特開平４−３３２１５０号公報に
は、タンディッシュ内残溶鋼及びスラグの排滓方法が開
示されている。さらに、タンディッシュ耐火物整備装置
の例として特開平４−３３２１５７号公報には、浸漬ノ
ズル及びシール用モルタル移載装置が、特開平４−３３
２１５６号公報には、羽口地金押上げ装置が開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の方法ではタンディッシュ移動装置としてタンディッ
シュカーとタンディッシュカー自身の移動装置の２種類
の装置が必要となり、その上２台のタンディッシュを交
互に使用するため、２台のタンディッシュカーが必要と
なり、非常に設備費が高くなるという問題があった。

【０００５】また、タンディッシュ整備は、タンディッ
シュカーの移動台車で鋳造位置と排滓位置間を結ぶタン
ディッシュカー走行レールより外れた位置にて行うた
め、タンディッシュの移動に時間がかかり、タンディッ
シュ耐火物温度が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決して、タンデ
ィッシュ耐火物温度を低下させることなく、タンディッ
シュの効率的な整備を行うことができる熱間再使用設備
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る連鋳機にお
けるタンディッシュの熱間再使用設備の一つは、タンデ
ィッシュをタンディッシュカーに搭載し鋳造位置と予熱
位置の間に走行させてなる連続鋳造設備において、タン
ディッシュカーの走行レールを設備の鋳造方向と同じ方
向に敷設し、鋳造位置と反対の走行終端に予熱装置と配
設し、鋳造位置と予熱装置の間に、タンディッシュ内残
溶鋼及びスラグの排滓ポット及びタンディッシュ耐火物
整備装置を配設してなるものである。

【０００８】そして、上記設備にはタンディッシュ内残
溶鋼及びスラグを排滓ポットに排出する手段として、タ
ンディッシュを傾転しタンディッシュ内残溶鋼及びスラ
グを排滓ポットに排出する装置が配設されてあってもよ
いし、あるいはタンディッシュ底に排滓装置を設置して
あってもよい。

【０００９】また、本発明に係る連鋳機におけるタンデ
ィッシュの熱間再使用設備の他の一つは、タンディッシ
ュをタンディッシュカーに搭載し鋳造位置と予熱位置の
間に走行させてなる連続鋳造設備において、タンディッ
シュカーの走行レールを設備の鋳造方向と同じ方向に敷
設し、鋳造位置と反対の走行終端に予熱装置と配設し、
鋳造位置と予熱装置の間に、タンディッシュ内残溶鋼及
びスラグの排滓ポット及びタンディッシュ耐火物整備装
置を設置したタンディッシュの熱間再使用設備におい
て、タンディッシュカーの走行レールと交差する方向に
タンディッシュ耐火物整備台車の走行レールが敷設され
てなるものである。

【００１０】

【作用】本発明では、鋳造位置と予熱位置の間に排滓ポ
ット及びタンディッシュ耐火物整備装置を配備し、１台
のタンディッシュカーでタンディッシュの各装置間移動
を可能にする。即ち、タンディッシュの熱間再使用にお
いて最も重要なポイントのひとつである、鋳造終了から
排滓及び鋳造ノズル交換の終了までの時間が短縮できる
ため、タンディッシュの再加熱無しに連続使用が可能と
なる。

【００１１】また、タンディッシュの各装置間移動を１
台のタンディッシュカーで行えるため、設備費の低減が
可能となる。さらに、鋳造位置、スラグの排滓位置、タ
ンディッシュ耐火物整備位置及びタンディッシュ予熱位
置を直線に並べ、タンディッシュカーの走行方向を設備
の鋳造方向と同じにしたことによって、従来の連鋳機に
比較し、設備幅を狭くすることができ、ついては工場建
屋幅を狭くすることが可能になるため工場建屋の設備費
の低減も可能となる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面により詳細に説
明する。図１は、本発明に係わるタンディッシュ熱間再
使用設備の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
図において、１は鋳造位置、２は排滓位置、３は耐火物
整備及び予熱位置、４は鋳造方向、５はタンディッシュ
カー用レールを示す。なお、６はレードル、７はレード
ル支持架台を示す。なお、レードル支持架台のかわりに
レードルカーやターレットを使用してもよい。

【００１３】タンディッシュ８にはノズルストッパー９
が設置され、モールド１３へ供給する溶鋼量をコントロ
ールする。このストッパーに変わってスライディングノ
ズル装置を設置したり、タンディッシュ内溶鋼ヘッドで
注入量をコントロールしてもよい。

【００１４】また、タンディッシュ８の底部には浸漬ノ
ズル１０が取り付けられ、モールド１３へ供給される溶
鋼が酸化することを防止している。この浸漬ノズル１０
を使用せずにオープン鋳造を行う場合もある。

【００１５】また、タンディッシュ８の上にはロングノ
ズル支持装置１１によってロングノズル１２が取り付け
られ、レードル７からタンディッシュ８へ供給する溶鋼
が酸化することを防止している。このロングノズル１２
を使用せずにオープン鋳造を行う場合もある。

【００１６】モールド１３の後ろ側にはタンディッシュ
８よりオーバーフローした溶鋼をうけるオーバーフロー
ポット１４が配置されている。さらに、モールド１３と
ポット１４の間にはオープン鋳造時に使用するラウンダ
ー１５が設置されている。

【００１７】鋳造終了後、ただちにタンディッシュカー
１６は鋳造位置１より排滓位置２まで移動し、タンディ
ッシュカー１６に装備された傾転装置（図示しない）を
使用し、タンディッシュ８内残溶鋼及びスラグを排滓ポ
ット１７へ排出する。この傾転装置はタンディッシュカ
ー１６外に配設される場合もある。

【００１８】なお、傾転装置はシリンダーや歯車等を使
用し、タンディッシュを鋳造方向に回転させる場合と鋳
造方向と直角方向に傾動させる場合がある。また、残溶
鋼及びスラグの排出方法はタンディッシュ８を傾転させ
ずにタンディッシュ８底部に設置した排出装置にて行う
場合もある。

【００１９】排出後、タンディッシュカー１６は耐火物
整備位置３へ移動し、タンディッシュ耐火物整備台車２
０にて耐火物の交換・整備を行う。このタンディッシュ
耐火物整備台車２０には、浸漬ノズル予熱装置、浸漬ノ
ズル交換装置、ノズル穴清掃装置等が１ストランドもし
くは複数ストランド分組み込まれている。このタンディ
ッシュ耐火物整備台車２０の走行レール１８は、タンデ
ィッシュカー走行レール５と交差する方向に敷設され、
タンディッシュカー１６が耐火物整備位置３へ到着した
後、タンディッシュ８の下に侵入し、耐火物整備を行
う。タンディッシュ耐火物整備台車２０は、耐火物整備
位置３の片側もしくは両側に配設される。

【００２０】なお、オープン鋳造のため浸漬ノズル１０
を使用しない場合及びタンディッシュカー１６の昇降能
力が十分にあり、走行中の浸漬ノズル１０とタンディッ
シュ耐火物整備台車２０の干渉がない場合は、耐火物整
備時間の短縮のためにタンディッシュ耐火物整備台車２
０がタンディッシュカー１６より前に所定の位置にて待
機しておくことも可能である。耐火物の交換・整備終了
後、タンディッシュカー１６は再び鋳造位置１へ戻り、
鋳造を開始する。

【００２１】なお、連鋳設備の前工程の転炉や電気炉の
制約等により連続して鋳造がない場合、タンディッシュ
カー１６は予熱位置２１へ移動し予熱装置１９にてタン
ディッシュ８を加熱し、耐火物温度の低下を防止する。

【００２２】タンディッシュ耐火物の寿命等により、タ
ンディッシュ８本体ごと交換が必要な場合は、オフライ
ンタンディッシュ整備場等に配設されたタンディッシュ
予熱装置にて加熱された新タンディッシュと交換するこ
とにより、連続して鋳造を行うことができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る連鋳
機におけるタンディッシュの熱間再使用設備によれば、
１台のタンディッシュかー鋳造位置、スラグの排滓位
置、タンディッシュ耐火物設備位置及びタンディッシュ
予熱位置の各装置間移動を可能にできるので、タンディ
ッシュの熱間再使用において最も重要なポイントのひと
つである、鋳造終了から排滓及び鋳造ノズル交換の終了
までの時間が短縮できるため、タンディッシュの再加熱
無しに連続使用が可能となる。また、タンディッシュの
各装置間移動を１台のタンディッシュカーで行えるた
め、設備費の低減が可能となる。

【００２４】さらに、鋳造位置、スラグの排滓位置、タ
ンディッシュ耐火物整備位置及びタンディッシュ予熱位
置を直線に並べ、タンディッシュカーの走行方向を設備
の鋳造方向と同じにしたことによって従来の連鋳機に比
較し、設備幅を狭くすることができ、ついては工場建屋
幅を狭くすることが可能になるため工場建屋の設備費の
低減も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるタンディッシュ熱間再使用設備
の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１ 鋳造位置 ２ 排滓位置 ３ 耐火物整備 ４ 鋳造方向 ５ タンディッシュカー用レール ６ レードル ７ レードル支持架台 ８ タンディッシュ ９ ノズルストッパー １０ 浸漬ノズル １１ ロングノズル支持装置 １２ ロングノズル １３ モールド １４ オーバーフローポット １５ ラウンダー １６ タンディッシュカー １７ 排滓ポット １８ 耐火物整備台車用走行レール １９ 予熱装置 ２０ タンディッシュ耐火物整備台車 ２１ 予熱位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 41/12 Ｂ２２Ｄ 41/12 Ａ 43/00 43/00 Ｆ (56)参考文献 特開 平４−75753（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318054（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200503（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−7905（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318053（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318052（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192751（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−33957（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169210（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−171664（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−220951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−27451（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−6233（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−43449（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−33945（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−77957（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−33443（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−15851（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−22171（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−120947（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−26653（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−25809（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/10 310 B22D 41/00 B22D 41/06 B22D 41/12 B22D 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンディッシュをタンディッシュカーに
   搭載し鋳造位置と予熱位置の間に走行させてなる連続鋳
   造設備において、タンディッシュカーの走行レールを設
   備の鋳造方向と同じ方向に敷設し、鋳造位置と反対の走
   行終端に予熱装置と配設し、鋳造位置と予熱装置の間
   に、タンディッシュ内残溶鋼及びスラグの排滓ポット及
   びタンディッシュ耐火物整備装置を配設したことを特徴
   とするタンディッシュの熱間再使用設備。
2. 【請求項２】 タンディッシュ内残溶鋼及びスラグを排
   滓ポットに排出する装置を備えてなる請求項１記載の連
   鋳機におけるタンディッシュの熱間再使用設備。
3. 【請求項３】 タンディッシュ耐火物整備装置が台車上
   に載置され、該タンディッシュ耐火物整備台車用走行レ
   ールがタンディッシュカーの走行レールと交差する方向
   に敷設されたことを特徴とする請求項１記載のタンディ
   ッシュの熱間再使用設備。