JP3085272U - プログラムされたシート曲げ用の短縮した段取り時間をもつ高性能機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】材料の厚さと種類に従って調整するのに必要な
段取り時間を短縮し、かつ高効率のパネル曲げ加工が可
能な高性能装置を提供する。 【解決手段】シート金属の曲げ角度と厚さのデータセッ
トを備え、角度と厚さのデータ２３，２４からなる技術
的曲げデータベース２６と、曲げるべきシート金属材料
の材料種類データ２５から得られる材料特定データベー
ス２７と、曲げ機械の形状データのセットを備えた機械
形状データベース２８とを含む。数学的モデル計算アル
ゴリズム２９は前記データベース２６、２７、２８によ
って提供され、処理されたデータと、曲げるべきシート
金属のシート長さのデータ２２に従って、曲げユニット
作動器１２、１５の運動を計算し、数学的モデル再計算
アルゴリズム３３は、厚さ計測手段によって得られた厚
さデータと、前記計算アルゴリズム２９からのデータに
従って、曲げユニット作動器１２、１５の運動を再計算
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本発明は当業者にパネル曲げ装置として既知の一般的型式のプログラムされた シート曲げのための機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

パネル曲げ装置は１つ又は２つの曲げブレードをもつ曲げユニットを備えた曲 げプレスの前に置かれた水平面上でシート金属素材を自動的に移動させることが でき、前記曲げユニットは素材の各側で色々な寸法、角度及び方向の幾つかの曲 げをなすことができる。曲げプレスはまた、固定した対立−ブレードと、曲げる べき縁の近くで素材を締め付けるための対立−ブレードと協働する色々な寸法の 素材−ホルダーとを含む。曲げユニットと素材−ホルダーは制御された液圧シリ ンダによって作動される。例えば、この技術の状態の１例はヨーロッパ特許EP-A -0293964号により示されている。

【０００３】 この機械の利点は、一定の製造速度と、製造とプログラミングの順応性にある 。しかし、多少の欠点がある。

【０００４】 特に、その欠点は段取り時間が失われる（その結果廃物パネルが製造される） ことにあり、この段取り時間は使用される材料の厚さと種類に従って該機械を調 節するのに必要なものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は該機械に高効率のパネル曲げ装置の特性を与えるようにしてこ の欠点を除去することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は本考案により、作動器によって駆動される曲げユニットを有するシ ート金属曲げ機械において、 曲げプロセス中の機械−シート組立体の挙動を表すようプログラムされている 技術的曲げデータベースであって、シート金属の角度と厚さのデータの予め定義 され記憶されたセットを備えかつ曲げるべきシート金属の公称の角度と厚さのデ ータを供給されて成る技術的曲げデータベースと、 シート金属の材料データの予め定義されたセットを備えかつ曲げるべきシート 金属材料の材料種類データを供給された材料特性データベースと、 曲げ機械の形状データの予め定義されたセットを備えた機械形状データベース と、 前記データベースによって提供された処理されたデータと曲げるべきシート金 属のシート金属長さのデータに従って曲げユニット作動器の運動を計算するため の数学的モデル計算アルゴリズムと、 曲げるべきシート金属の厚さを測定するための厚さ測定手段と、 前記厚さ測定手段によって提供された測定された厚さデータと前記計算アルゴ リズムからの計算されたデータに従って曲げユニット作動器の運動を再計算する ための数学的モデル再計算アルゴリズムとを含むデータ処理システム、 を含むことを特徴とするシート金属曲げ機械によって達成される。

【０００７】 公称入力データに基づく数学的モデル計算、１バッチのパネルの各曲げサイク ルの最初におけるシート金属の厚さの正確な測定、及び測定された厚さに基づく 数学的モデル再計算のお蔭で、作られたパネルの寸法の再現性、短縮した段取り 時間、及び廃物のないことを保証することができる。というのは、新しいバッチ の最初のパネルが直ちに良好なパネルとなるからである。 以下、本考案の１実施例を添付図面を参照して説明する。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１に示す曲げプレスは固定基部１を含み、この基部は対立−ブレード２を支 持し、このブレードの上にマニピュレータ（図示せず）によって動かされるシー ト金属の素材３の横縁が載っている。

【０００９】 素材−ホルダー４はシート金属の縁を締め付けるために対立−ブレード２と協 働する。素材−ホルダーは可動の支持体５の前端に取り付けられており、この支 持体は固定基部１の後部に６の箇所でヒンジ結合された後端をもつ。支持体５は 複数の液圧シリンダ７によって上下に動かされ、前記シリンダは固定基部１上に 作用する。

【００１０】 曲げユニット８は２つの曲げブレード１０、１１のための共通の支持体９を含 み、前記ブレードはシート金属の締め付けられた縁を上下に曲げるように対立− ブレード２と協働する。曲げユニットは、基部１の後部と、固定ヒンジ１４と可 動ヒンジ１００をもつレバー１３との間に介挿された液圧シリンダ１２と、ブレ ード支持体９と固定基部１の間に介挿された追加の液圧シリンダ１５とによって 形成された液圧作動器によって、水平と垂直の組み合わせ運動を及ぼされる。 液圧シリンダ１２、１５は可変排除量型の液圧ポンプ（図示せず）によって制 御される。

【００１１】 図２はシート金属３の側面を示す。これは湾曲した縁１７をもち、この縁はシ ート金属 T の隣接した水平部分１８と９０°の模範的角度 A をなす。Tはシー ト金属の厚さを表し、L は湾曲縁１７の長さを表す。T と L は湾曲角度 A に影 響する。

【００１２】 電位差計型式又は他の可能な型式の厚さ測定器１９は厚さ T と、シート金属 ３の歪みを正確に測定するために備える。測定器１９はシート金属の歪みを測定 することもできる。

【００１３】 図３は曲げプレスを本発明によって作動させるデータ処理システムのブロック 図である。 図３に示す如く、データ処理システムはオペレータ入力２１を含むオフライン 部分２０をもち、このオペレータ入力は縁長さデータ２２、縁角度データ２３、 公称シート厚さデータ２４、及び曲げるべきシート金属の材料種類データ２５を 含む。

【００１４】 角度データ２３と公称シート厚さデータ２４は技術的曲げデータベース２６に 供給され、このデータベースは曲げプロセス中の機械−シート組立体の挙動を表 すようプログラムされている。データベース２６は、幾つかの可能な曲げるべき シート金属の角度と厚さのデータの予め定義され記憶されたセットを備え、かつ FEM （有限要素法）コンピュータ化分析に基づいている。技術的曲げデータベ ースはプログラムとそのなかに記憶されているデータに従ってオペレータ入力デ ータを処理する。

【００１５】 材料種類データ２５は次に、材料特性データベース２７に供給され、このデー タベースは、幾つかの可能な曲げるべきシート金属の材料データの予め定義され 記憶されたセットを備え、かつオペレータ入力データをその中に記憶されたデー タの予め定義されたセットで補間する。 曲げ機械の形状(geometry)データの予め定義され記憶されたセットを備えた機 械形状データベース２８もまた、図３のデータ処理システム内に含まれる。

【００１６】 長さデータ２２、技術的曲げデータベース２６によって処理されたデータ、材 料特性データベース２７によって処理されたデータ、及び機械形状データベース ２８の出力データは、計算ソフトウエアアルゴリズム２９に供給される。このア ルゴリズムは特定の数学的モデル曲げ公式に従って機械の作動器の運動を計算す ることができる。

【００１７】 データ処理システムは更に、オンライン部分３０を含み、このオンライン部分 は、厚さ（及び、可能性あるものとして、歪み）測定器１９によって提供される 真のシート厚さ（及び、可能性あるものとして、歪み）データ３２をもつダイナ ミック入力３１を含む。真の厚さデータ３２と、計算ソフトウエアアルゴリズム ２９によって提供された計算されたデータはリアルタイム再計算ソフトウエアア ルゴリズム３３に供給される。このアルゴリズムは特定の数学的モデル曲げ公式 に従って曲げユニットの作動器１２、１５の運動を再計算することができる。

【００１８】 換言すれば、オペレータと適当なデータベースからの処理されたデータとによ って供給された入力データに基づいた第１の計算の後、処理されているシート金 属の真の厚さの正確な測定が、曲げるべきシートの技術的挙動の数学的モデルに 基づいて再計算ソフトウエアアルゴリズムによって実施される。厚さの正確な測 定はパネル型式の各曲げサイクルの始めに行われる。

【００１９】 プログラムされることができかつ各曲がりによって要求されるデータの中で、 ２つ、即ち厚さと鋼、アルミニウム、鉄等の如き材料の種類は全素材のすべての 曲がりに共通である。曲げユニットによって曲げられる材料の挙動は実験室及び FEM （有限要素法）コンピュータ化分析で実験されたデータから推測される。

【００２０】 技術的データベースと技術的挙動の数学的モデルはこれらの原理に基づいてい る。シート金属の厚さは非線形方式で曲げ力に強く影響し、その結果、厚さ公差 はプログラムされたかつ望ましい曲げ角度の精度に大きく影響する。各加工サイ クル前の厚さの正確な測定と、数学的モデルに基づくアルゴリズムによる連続再 計算は調節サイクルをなすことなしにかつ如何なる廃物パネルをも作ることなし に、プログラムされたように、正確な曲げ角度を保証する。それ故、本発明は新 しい製造バッチの最初の部分がプログラムされたものに従った良好な部分である ことを保証する。一方、シートの正確な厚さ測定用装置のないかつ技術的挙動の 数学的モデルのない伝統的なパネル曲げ装置は精密は曲げ角度の調節のために幾 つかの廃物パネルの作成を必要とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 曲げプレスの機械部分を示す。

【図２】 曲げられているシート金属と、これに関連し
た厚さ測定器を示す。

【図３】 曲げプレスを本発明に従って作業させるデー
タ処理システムのブロック図を示す。

【符号の説明】

１ 固定基部 ２ 対立−ブレード ３ シート金属又は素材 ５ 支持体 ７ 液圧シリンダ ８ 曲げユニット １０、１１ 曲げブレード １２、１５ 作動器 １３ レバー １７ 湾曲縁 １９ 測定器 ２０ オンライン部分 ２１ オペレータ入力 ２２ 縁長さデータ ２３ 縁角度データ ２４ 公称シート厚さデータ ２５ 材料種類データ ２６ 技術的曲げデータベース ２７ 材料特性データベース ２８ 機械形状データベース ２９ 計算ソフトウエアアルゴリズム ３０ オンライン部分 ３１ ダイナミック入力 ３２ 真の厚さデータ ３３ リアルタイム再計算ソフトウエアアルゴリズム

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動器（１２、１５）によって駆動され
   る曲げユニット（８）を有するシート金属曲げ機械にお
   いて、 曲げプロセス中の機械−シート組立体の挙動を表すよう
   プログラムされている技術的曲げデータベース（２６）
   であって、シート金属の角度（A）と厚さ（T）のデータ
   の予め定義され記憶されたセットを備えかつ曲げるべき
   シート金属（３）の公称の角度と厚さのデータ（２３、
   ２４）を供給されて成る技術的曲げデータベース（２
   ６）と、 シート金属の材料データの予め定義されたセットを備え
   かつ曲げるべきシート金属材料（３）の材料種類データ
   （２５）を供給された材料特性データベース（２７）
   と、 曲げ機械の形状データの予め定義されたセットを備えた
   機械形状データベース（２８）と、 前記データベース（２６、２７、２８）によって提供さ
   れた処理されたデータと曲げるべきシート金属（３）の
   シート金属長さ（L）のデータ（２２）に従って曲げユ
   ニット作動器（１２、１５）の運動を計算するための数
   学的モデル計算アルゴリズム（２９）と、 曲げるべきシート金属（３）の厚さを測定するための厚
   さ測定手段（１９）と、 前記厚さ測定手段（１９）によって提供された測定され
   た厚さデータ（３２）と前記計算アルゴリズム（２９）
   からの計算されたデータに従って曲げユニット作動器
   （１２、１５）の運動を再計算するための数学的モデル
   再計算アルゴリズム（３３）とを含むデータ処理システ
   ム、を含むことを特徴とするシート金属曲げ機械。
2. 【請求項２】 前記技術的曲げデータベース（２６）は
   FEM (有限要素法）コンピュータ化分析に基づくことを
   特徴とする請求項１に記載のシート金属曲げ機械。
3. 【請求項３】 前記技術的曲げデータベース（２６）、
   前記材料特性データベース（２７）、前記機械定数デー
   タベース（２８）、及び前記数学的モデル計算アルゴリ
   ズム（２９）はデータ処理システムのオンライン部分
   （２０）に含まれることを特徴とする請求項１に記載の
   シート金属曲げ機械。
4. 【請求項４】 前記数学的モデル再計算アルゴリズム
   （３３）はデータ処理システムのオンライン部分（３
   ０）に含まれることを特徴とする請求項３に記載のシー
   ト金属曲げ機械。
5. 【請求項５】 前記厚さ測定器（１９）はまたシート金
   属歪みを測定することができることを特徴とする請求項
   １に記載のシート金属曲げ機械。