JP3084860B2 - 圧延材の切断装置 - Google Patents
圧延材の切断装置Info
- Publication number
- JP3084860B2 JP3084860B2 JP03323429A JP32342991A JP3084860B2 JP 3084860 B2 JP3084860 B2 JP 3084860B2 JP 03323429 A JP03323429 A JP 03323429A JP 32342991 A JP32342991 A JP 32342991A JP 3084860 B2 JP3084860 B2 JP 3084860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- drum
- drums
- cut
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば熱間圧延ライ
ンにおいて先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部と
を溶接するに際してそれら圧延材の端部を切断するため
の装置に関する。
ンにおいて先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部と
を溶接するに際してそれら圧延材の端部を切断するため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置の一従来例を図６に示す。
これはドラムシャと称される型式のもので、ハウジング
１内に設けられたドラムチャック２に上下一対の回転自
在なドラム３，３を保持し、それらドラム３，３を圧延
材４の移送に同期させて回転させながら圧延材４をドラ
ム３，３間を通過させる間に、各ドラム３，３に取付け
られている一対のナイフ５，５により圧延材４を切断す
るように構成されたものである。図示例の場合において
は、圧延材４を圧延方向（右側）に移送しながら切断を
行うので、上側のドラム３を反時計回りに回転させると
ともに下側のドラム３は時計回りに回転させるようにな
っている。なお、符号６は各ドラム３，３間の間隔を圧
延材４の板厚に応じて調節するべく各ドラム３，３を上
下動させるための圧下機構であり、たとえばクサビや圧
下ねじ等が採用されている。
これはドラムシャと称される型式のもので、ハウジング
１内に設けられたドラムチャック２に上下一対の回転自
在なドラム３，３を保持し、それらドラム３，３を圧延
材４の移送に同期させて回転させながら圧延材４をドラ
ム３，３間を通過させる間に、各ドラム３，３に取付け
られている一対のナイフ５，５により圧延材４を切断す
るように構成されたものである。図示例の場合において
は、圧延材４を圧延方向（右側）に移送しながら切断を
行うので、上側のドラム３を反時計回りに回転させると
ともに下側のドラム３は時計回りに回転させるようにな
っている。なお、符号６は各ドラム３，３間の間隔を圧
延材４の板厚に応じて調節するべく各ドラム３，３を上
下動させるための圧下機構であり、たとえばクサビや圧
下ねじ等が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の装置
による切断面の形状は、ナイフ５，５の形状や圧延材４
の板厚、圧延材４の移送速度やそれに同期するドラム
３，３の回転速度等により決定されるが、いずれにして
も、同一条件で切断を行った場合には図７および図８に
模式的に示されているように切断面の形状が切断位置の
両側で非対称形となることが通常である。図７は先行圧
延材４１の後端部を切断した状態を示すもので、この場
合は、切断により形成された新たな後端面４１ａは凸曲
面となるが、廃棄される切り屑４０の先端面４０ａは比
較的平坦面となる。また、図８は後行圧延材４２の先端
部を切断した状態を示すもので、この場合には、切断に
より形成された新たな先端面４２ａは比較的平坦面とな
るが、廃棄される切り屑４３の後端面４３ａは凸曲面と
なる。図７、図８に付した矢印は圧延材４１，４２の移
送方向およびナイフ５，５の回転方向である。
による切断面の形状は、ナイフ５，５の形状や圧延材４
の板厚、圧延材４の移送速度やそれに同期するドラム
３，３の回転速度等により決定されるが、いずれにして
も、同一条件で切断を行った場合には図７および図８に
模式的に示されているように切断面の形状が切断位置の
両側で非対称形となることが通常である。図７は先行圧
延材４１の後端部を切断した状態を示すもので、この場
合は、切断により形成された新たな後端面４１ａは凸曲
面となるが、廃棄される切り屑４０の先端面４０ａは比
較的平坦面となる。また、図８は後行圧延材４２の先端
部を切断した状態を示すもので、この場合には、切断に
より形成された新たな先端面４２ａは比較的平坦面とな
るが、廃棄される切り屑４３の後端面４３ａは凸曲面と
なる。図７、図８に付した矢印は圧延材４１，４２の移
送方向およびナイフ５，５の回転方向である。
【０００４】このため、上記従来の装置による場合、図
７に示すようにして切断した先行圧延材４１の後端面４
１ａと、図８に示すようにして切断した後行圧延材４２
の先端面４２ａとを溶接するために突き合わせたときに
は、図９に示すようにそれらの間に不整形な隙間が残っ
てしまうものであった。そして、そのような状態で圧延
材４１，４２どうしを溶接することは必ずしも容易では
ないばかりか、溶接の信頼性の点においても若干の難が
あり、有効な改善策が要望されていた。
７に示すようにして切断した先行圧延材４１の後端面４
１ａと、図８に示すようにして切断した後行圧延材４２
の先端面４２ａとを溶接するために突き合わせたときに
は、図９に示すようにそれらの間に不整形な隙間が残っ
てしまうものであった。そして、そのような状態で圧延
材４１，４２どうしを溶接することは必ずしも容易では
ないばかりか、溶接の信頼性の点においても若干の難が
あり、有効な改善策が要望されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、先行圧延材と
後行圧延材とを接続するべく先行圧延材の後端部と後行
圧延材の先端部を互いに溶接可能な形状に切断するため
の装置であって、先行圧延材の後端部を切断するための
ナイフを備えた上下１対のドラムからなる先行材切断装
置と、後行圧延材の先端部を切断するためのナイフを備
えた同じく上下１対のドラムからなる後行材切断装置と
が圧延材の移送方向に沿って並べて設けられ、前記先行
材切断装置における上下のドラムの回転方向は互いに逆
とされているとともに、それらドラムに取り付けられて
いるナイフの向きは互いに逆とされ、前記後行材切断装
置における上下のドラムの回転方向は互いに逆とされて
いるとともに、それらドラムに取り付けられているナイ
フの向きは互いに逆とされ、前記先行材切断装置におけ
る上側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けられ
ているナイフの向きは、前記後行材切断装置における上
側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けられてい
るナイフの向きと互いに逆とされ、前記先行材切断装置
における下側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付
けられているナイフの向きは、前記後行材切断装置にお
ける下側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けら
れているナイフの向きと互いに逆とされていることを特
徴とするものである。
後行圧延材とを接続するべく先行圧延材の後端部と後行
圧延材の先端部を互いに溶接可能な形状に切断するため
の装置であって、先行圧延材の後端部を切断するための
ナイフを備えた上下１対のドラムからなる先行材切断装
置と、後行圧延材の先端部を切断するためのナイフを備
えた同じく上下１対のドラムからなる後行材切断装置と
が圧延材の移送方向に沿って並べて設けられ、前記先行
材切断装置における上下のドラムの回転方向は互いに逆
とされているとともに、それらドラムに取り付けられて
いるナイフの向きは互いに逆とされ、前記後行材切断装
置における上下のドラムの回転方向は互いに逆とされて
いるとともに、それらドラムに取り付けられているナイ
フの向きは互いに逆とされ、前記先行材切断装置におけ
る上側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けられ
ているナイフの向きは、前記後行材切断装置における上
側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けられてい
るナイフの向きと互いに逆とされ、前記先行材切断装置
における下側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付
けられているナイフの向きは、前記後行材切断装置にお
ける下側のドラムの回転方向とそのドラムに取り付けら
れているナイフの向きと互いに逆とされていることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の装置では、先行圧延材の後端部と後行
圧延材の先端部とを各々別の対のドラムのナイフにより
切断するとともに、その際の圧延材の移送方向やドラム
の回転方向を互いに逆とすることにより、各圧延材の端
部に対する切断の形態が同一となって切断面が左右対称
形となる。
圧延材の先端部とを各々別の対のドラムのナイフにより
切断するとともに、その際の圧延材の移送方向やドラム
の回転方向を互いに逆とすることにより、各圧延材の端
部に対する切断の形態が同一となって切断面が左右対称
形となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５を
参照して説明する。図１および図２は実施例に係る装置
により先行圧延材４１の後端部を切断している状態を示
し、図３および図４は同装置により後行圧延材４２の先
端部を切断している状態を示し、図５はそれぞれ切断に
より形成された先行圧延材４１の新たな後端面４１ａと
後行圧延材４２の新たな先端面４２ａとを突き合わせた
状態を示している。
参照して説明する。図１および図２は実施例に係る装置
により先行圧延材４１の後端部を切断している状態を示
し、図３および図４は同装置により後行圧延材４２の先
端部を切断している状態を示し、図５はそれぞれ切断に
より形成された先行圧延材４１の新たな後端面４１ａと
後行圧延材４２の新たな先端面４２ａとを突き合わせた
状態を示している。
【０００８】本実施例の装置は、圧延材４の移送方向に
沿って先行材切断装置と後行材切断装置とが並べられて
設けられた構成となっている。すなわち、図１、図３に
おいて符号１１はハウジング、１３Ａ，１３Ａは先行材
切断装置を構成している上流側の１対のドラム、１２Ａ
はそれを回転自在に保持するドラムチャック、１３Ｂ，
１３Ｂは後行材切断装置を構成している下流側の対のド
ラム、１２Ｂはそれを回転自在に保持するドラムチャッ
クである。各ドラム１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂに
はそれぞれナイフ１５Ａ，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｂが取
付けられていて、上流側の対のナイフ１５Ａ，１５Ａ
と、下流側の対のナイフ１５Ｂ，１５Ｂとではそれらの
向きが逆となっている。すなわち、下流側の対のドラム
１３Ｂ，１３Ｂに取付けられているナイフ１５Ｂ，１５
Ｂの向きは図６に示した従来のものと全く同様である
が、上流側の対のドラム１３Ａ，１３Ａに取付けられて
いるナイフ１５Ａ，１５Ａの向きはそれらとは逆になっ
ている。また、上流側の対のドラム１３Ａ，１３Ａの回
転の向きと、下流側の対のドラム１５Ｂ，１５Ｂの回転
の向きは互いに逆となるように設定されている。なお、
各ドラム間の間隔は圧延材４の板厚に応じて圧下機構１
６，１６により調節可能となっていることは従来のもの
と同様である。
沿って先行材切断装置と後行材切断装置とが並べられて
設けられた構成となっている。すなわち、図１、図３に
おいて符号１１はハウジング、１３Ａ，１３Ａは先行材
切断装置を構成している上流側の１対のドラム、１２Ａ
はそれを回転自在に保持するドラムチャック、１３Ｂ，
１３Ｂは後行材切断装置を構成している下流側の対のド
ラム、１２Ｂはそれを回転自在に保持するドラムチャッ
クである。各ドラム１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂに
はそれぞれナイフ１５Ａ，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｂが取
付けられていて、上流側の対のナイフ１５Ａ，１５Ａ
と、下流側の対のナイフ１５Ｂ，１５Ｂとではそれらの
向きが逆となっている。すなわち、下流側の対のドラム
１３Ｂ，１３Ｂに取付けられているナイフ１５Ｂ，１５
Ｂの向きは図６に示した従来のものと全く同様である
が、上流側の対のドラム１３Ａ，１３Ａに取付けられて
いるナイフ１５Ａ，１５Ａの向きはそれらとは逆になっ
ている。また、上流側の対のドラム１３Ａ，１３Ａの回
転の向きと、下流側の対のドラム１５Ｂ，１５Ｂの回転
の向きは互いに逆となるように設定されている。なお、
各ドラム間の間隔は圧延材４の板厚に応じて圧下機構１
６，１６により調節可能となっていることは従来のもの
と同様である。
【０００９】上記構成の装置により圧延材４の端部を切
断する手順について説明する。まず、先行圧延材４１の
後端部を切断するには、先行圧延材４１の後端部をドラ
ム１３Ａ，１３Ａ間を通過させた後、逆方向（図におい
て左側）に戻しつつ、それらのドラム１３Ａ，１３Ａの
ナイフ１５Ａ，１５Ａにより切断を行う。この場合、上
側のドラム１５Ａの回転方向は時計回り、下側のドラム
１５Ａの回転方向は反時計回りとなる。
断する手順について説明する。まず、先行圧延材４１の
後端部を切断するには、先行圧延材４１の後端部をドラ
ム１３Ａ，１３Ａ間を通過させた後、逆方向（図におい
て左側）に戻しつつ、それらのドラム１３Ａ，１３Ａの
ナイフ１５Ａ，１５Ａにより切断を行う。この場合、上
側のドラム１５Ａの回転方向は時計回り、下側のドラム
１５Ａの回転方向は反時計回りとなる。
【００１０】そのようにして切断を行うと、図２に示す
ように、先行圧延材４１の新たな後端面４１ａは比較的
平坦面となり、切り屑４０の先端面４０ａは凸曲面とな
る。これは、図６に示した従来の装置による先行圧延材
４１の後端部に対する切断の手順（図７参照）と同様で
ある（ただし、先行圧延材４１の移送方向は従来の場合
と逆である）。
ように、先行圧延材４１の新たな後端面４１ａは比較的
平坦面となり、切り屑４０の先端面４０ａは凸曲面とな
る。これは、図６に示した従来の装置による先行圧延材
４１の後端部に対する切断の手順（図７参照）と同様で
ある（ただし、先行圧延材４１の移送方向は従来の場合
と逆である）。
【００１１】上記のようにして後端部を切断した先行圧
延材４１を再び前方に移送して本装置を通過させ、次い
で、後行圧延材４２の先端部に対する切断を行う。それ
には、図３および図４に示すように、後行圧延材４２を
圧延方向前方に移送しながら下流側の対のドラム１３
Ｂ，１３Ｂのナイフ１５Ｂ，１５Ｂにより行う。この際
の手順は、従来の装置による後行圧延材４２の先端部に
対する切断の手順（図８参照）と何等変るところがな
く、このようにして形成された後行圧延材４２の新たな
先端面４２ａは比較的平坦面となる。
延材４１を再び前方に移送して本装置を通過させ、次い
で、後行圧延材４２の先端部に対する切断を行う。それ
には、図３および図４に示すように、後行圧延材４２を
圧延方向前方に移送しながら下流側の対のドラム１３
Ｂ，１３Ｂのナイフ１５Ｂ，１５Ｂにより行う。この際
の手順は、従来の装置による後行圧延材４２の先端部に
対する切断の手順（図８参照）と何等変るところがな
く、このようにして形成された後行圧延材４２の新たな
先端面４２ａは比較的平坦面となる。
【００１２】上記の手順では、先行圧延材４１の後端部
を切断する際と、後行圧延材４２の先端部を切断する際
とでそれらの移送方向とドラムの回転方向がそれぞれ逆
になるから、図２および図４から明らかなように、先行
圧延材４１の後端部と後行圧延材４２の先端部に対して
は左右が反転しているのみで全く同一条件で切断が行わ
れることになり、その結果、新たに形成された先行圧延
材４１の後端面４１ａと後行圧延材４２の先端面４２ａ
とは左右対称形をなすことなる。
を切断する際と、後行圧延材４２の先端部を切断する際
とでそれらの移送方向とドラムの回転方向がそれぞれ逆
になるから、図２および図４から明らかなように、先行
圧延材４１の後端部と後行圧延材４２の先端部に対して
は左右が反転しているのみで全く同一条件で切断が行わ
れることになり、その結果、新たに形成された先行圧延
材４１の後端面４１ａと後行圧延材４２の先端面４２ａ
とは左右対称形をなすことなる。
【００１３】そこで、図５に示すように、後行圧延材４
２の新たな先端面４２ａを先行圧延材４１の新たな後端
面４１ａに突き合せると、それらの端面は左右対称形と
なっていることから上下にそれぞれ左右対称形の間隙が
形成されることになり、したがって、その部分の溶接を
容易にしかも確実に行うことができ、その結果、作業性
が向上するのみならず溶接の信頼性を向上させることが
でき、品質向上にも寄与できる。
２の新たな先端面４２ａを先行圧延材４１の新たな後端
面４１ａに突き合せると、それらの端面は左右対称形と
なっていることから上下にそれぞれ左右対称形の間隙が
形成されることになり、したがって、その部分の溶接を
容易にしかも確実に行うことができ、その結果、作業性
が向上するのみならず溶接の信頼性を向上させることが
でき、品質向上にも寄与できる。
【００１４】なお、上記実施例では２対のドラム１３
Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂを共通のハウジング１１に
設置するものとしたが、各対のドラムを各々別のハウジ
ングに設置して、それらハウジングを圧延ラインに沿っ
て並べて設けるようにしても良い。また、本発明に係る
装置は、定置式のものとするのみならず、圧延材の移送
に同期させて走行させながらの切断作業、すなわち走間
での切断作業を行うものに適用することも可能である。
Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂを共通のハウジング１１に
設置するものとしたが、各対のドラムを各々別のハウジ
ングに設置して、それらハウジングを圧延ラインに沿っ
て並べて設けるようにしても良い。また、本発明に係る
装置は、定置式のものとするのみならず、圧延材の移送
に同期させて走行させながらの切断作業、すなわち走間
での切断作業を行うものに適用することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上で詳細に説明したように、本発明の
装置は、ドラムの回転方向およびナイフの向きが互いに
逆とされた先行材切断装置と後行材切断装置を備え、そ
れら先行材切断装置と後行材切断装置により先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部を各々別に切断するよう
に構成したものであるので、各圧延材の端部を同一条件
で切断することが可能となって、切断により形成された
新たな端面どうしを左右対称形となすことができ、その
結果、それら端面どうしの溶接を容易にかつ確実に行う
ことが可能となる、という効果を奏する。
装置は、ドラムの回転方向およびナイフの向きが互いに
逆とされた先行材切断装置と後行材切断装置を備え、そ
れら先行材切断装置と後行材切断装置により先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部を各々別に切断するよう
に構成したものであるので、各圧延材の端部を同一条件
で切断することが可能となって、切断により形成された
新たな端面どうしを左右対称形となすことができ、その
結果、それら端面どうしの溶接を容易にかつ確実に行う
ことが可能となる、という効果を奏する。
【図１】本発明の実施例である切断装置が先行圧延材の
後端部を切断した状態を示す概略構成図である。
後端部を切断した状態を示す概略構成図である。
【図２】同状態の要部拡大図である。
【図３】同装置が後行圧延材の先端部を切断した状態を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図４】同状態の要部拡大図である。
【図５】同装置により切断された先行圧延材と後行圧延
材とを溶接するべく突き合わせた状態を示す図である。
材とを溶接するべく突き合わせた状態を示す図である。
【図６】従来の切断装置の概略構成図である。
【図７】同装置により先行圧延材の後端部を切断した状
態を示す拡大図である。
態を示す拡大図である。
【図８】同装置により後行圧延材の先端部を切断した状
態を示す拡大図である。
態を示す拡大図である。
【図９】同装置により切断された先行圧延材と後行圧延
材とを突き合わせた状態を示す図である。
材とを突き合わせた状態を示す図である。
１３Ａ，１３Ｂ ドラム １５Ａ，１５Ｂ ナイフ ４１ 先行圧延材 ４２ 後行圧延材
Claims (1)
- 【請求項１】 先行圧延材と後行圧延材とを接続するべ
く先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を互いに溶
接可能な形状に切断するための装置であって、先行圧延
材の後端部を切断するためのナイフを備えた上下１対の
ドラムからなる先行材切断装置と、後行圧延材の先端部
を切断するためのナイフを備えた同じく上下１対のドラ
ムからなる後行材切断装置とが圧延材の移送方向に沿っ
て並べて設けられ、前記先行材切断装置における上下のドラムの回転方向は
互いに逆とされているとともに、それらドラムに取り付
けられているナイフの向きは互いに逆とされ、 前記後行材切断装置における上下のドラムの回転方向は
互いに逆とされているとともに、それらドラムに取り付
けられているナイフの向きは互いに逆とされ、 前記先行材切断装置における上側のドラムの回転方向と
そのドラムに取り付けられているナイフの向きは、前記
後行材切断装置における上側のドラムの回転方向とその
ドラムに取り付けられているナイフの向きと互いに逆と
され、 前記先行材切断装置における下側のドラムの回転方向と
そのドラムに取り付けられているナイフの向きは、前記
後行材切断装置における下側のドラムの回転方向とその
ドラムに取り付けられているナイフの向きと互いに逆と
されている ことを特徴とする圧延材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03323429A JP3084860B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 圧延材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03323429A JP3084860B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 圧延材の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185111A JPH05185111A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3084860B2 true JP3084860B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=18154582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03323429A Expired - Fee Related JP3084860B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 圧延材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084860B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69625030T2 (de) * | 1995-07-13 | 2003-07-31 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Verfahren zum kontinuierlichen warmwalzen von knueppeln |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP03323429A patent/JP3084860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185111A (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253790A (en) | Rotary notcher for a joined metallic strip | |
| JP3084860B2 (ja) | 圧延材の切断装置 | |
| JPS60115387A (ja) | レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法 | |
| JP2983118B2 (ja) | サイドトリミング装置 | |
| JPS611489A (ja) | シ−トバ−接合方法及びその装置 | |
| JPH0255672A (ja) | 帯状金属板の接合装置 | |
| JPS6062407A (ja) | 鋼片の切断方法 | |
| JPH01197064A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| WO2010025598A1 (zh) | 轧制件的对接方法 | |
| JP2772848B2 (ja) | ロータリカッタ装置 | |
| JPH02235504A (ja) | 帯状金属板の接合方法及びその装置 | |
| JPH1133785A (ja) | 鋼帯溶接接合部のエッジビード除去装置 | |
| JPS6227347Y2 (ja) | ||
| JPH0767638B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH0641747Y2 (ja) | 突き合わせ溶接装置 | |
| JP3199566B2 (ja) | トリミング時の刃物高速退避方法 | |
| JPH07265909A (ja) | 熱間圧延における圧延材の接合装置 | |
| WO2024018700A1 (ja) | 鋼帯の切断設備、冷間圧延設備、鋼帯の切断方法及び鋼帯の製造方法 | |
| JPH0199780A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH07299505A (ja) | 金属ストリップのトリミング加工における刃がえりの矯正方法およびその装置 | |
| JPH0698492B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPH03184670A (ja) | 帯状金属板の接合方法 | |
| JPS62176605A (ja) | 異巾鋼材の接合部構造及び異巾鋼材の接合部加工装置 | |
| JPS6347009A (ja) | クランク型シヤ−による切断方法 | |
| JP2739882B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000606 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |