JP3069972U - 焼却炉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】放散ガスが無煙、無炎、無臭で、粉塵、１酸化
炭素、ダイオキシンの発生微小で、２酸化炭素の発生を
半分以下にし、排出通路を極力短くする。 【解決手段】可燃物投入口を有する乾留室４と、その乾
留室４の内部を加熱する乾留室加熱部材１４と、乾留室
４で発生した乾留ガスを燃焼させる燃焼室６と、その燃
焼室６に空気を導入する外気導入通路８と、燃焼室６を
加熱する加熱する燃焼室加熱部材１５と、燃焼室６で燃
焼した燃焼ガスを外気に排出する排出通路１０とを備え
た焼却炉装置において、排出通路１０は燃焼室６から排
出された排出ガスが膨張する排出膨張室と排出ガスが大
気に放出される排出口１１と排出膨張室との間に排出口
１１側が絞られた排出出口通路とを形成するとともに、
排出膨張室内に外気を強制的に供給する外気供給通路１
２を設け、その外気供給通路１２に外気を供給するブロ
ワー１３を配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、事業所や一般家庭などから排出される各種廃棄物を焼却処理する焼 却炉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、事業所等から排出される各種産業廃棄物や一般家庭から排出されるゴミ 屑類を焼却処理するために各種の焼却装置や焼却方法が提案されている。例えば 、プラスチック類の廃棄物の廃棄物は燃焼速度や燃焼温度が高いために耐火煉瓦 構造の大型で、構造も複雑な焼却装置で焼却されている。また、一般家庭から排 出される生ゴミや塵芥類の焼却においては、種々雑多なものが混入し、水分も多 量に含まれているため、焼却温度を高温にし、被焼却物をなるべく完全燃焼させ て、不完全燃焼によるダイオキシンなどの公害発生を防止しようとしている。

【０００３】 しかしながら、従来提案されている焼却炉装置では、廃棄物やゴミ屑類の焼却 に伴う放散ガスが高温であることと、無煙、無炎、無臭でさらに粉塵、１酸化炭 素（ＣＯ）、ダイオキシン、その他の有害ガスの発生を押さえることは困難であ り、さらには焼却操作の煩雑の面から廃棄物やゴミ屑類の発生源で廃棄物やゴミ 屑類を適切に処理することは困難であった。また、完全燃焼させたとしても、２ 酸化炭素（ＣＯ２）を大量に大気に放出するため、地球温暖化に影響を与えると いう問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前述した従来技術の問題点を解決し、廃棄物やゴミ屑類の焼却に伴 う放散ガスを無煙、無炎、無臭でさらに粉塵、１酸化炭素（ＣＯ）やダイオキシ ンの発生を微量に押さえることができるとともに、２酸化炭素（ＣＯ２）の発生 を最小限に押さえることができ、しかも排出ガスを低温にし、排出通路を極力短 くすることのできる焼却炉装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

可燃物投入口を有する乾留室と、その乾留室の内部を加熱する乾留室加熱部材 と、前記乾留室で発生した乾留ガスを燃焼させる燃焼室と、その燃焼室に空気を 導入する外気導入通路と、前記燃焼室を加熱する加熱する燃焼室加熱部材と、前 記燃焼室で燃焼した燃焼ガスを外気に排出する排出通路とを備えた焼却炉装置に おいて、前記排出通路には燃焼室からの排出ガスが排出される排出膨張室と、排 出ガスが大気に放出される排出口と前記排出膨張室との間に排出口側が絞られた 排出出口通路とを形成するとともに、前記排出膨張室内に外気を強制的に供給す る外気供給通路を設け、かつその外気供給通路に外気を供給するブロワーを配設 したことを特徴とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

焼却炉装置において、廃棄物やゴミ屑類の焼却に伴う放散ガスが無煙、無炎、 無臭でさらに粉塵、１酸化炭素（ＣＯ）、ダイオキシンの発生を微量におさえる できるとともに、２酸化炭素（ＣＯ２）の発生を最小限に押さえることができ、 しかも排出ガスを低温にし、排出通路を極力短くするという目的を、本考案の焼 却炉装置では、排出通路中に燃焼室からの排出ガスが排出される排出膨張室を形 成するとともに、その排出膨張室内に外気を強制的に供給する外気供給通路を設 け、その外気供給通路に外気を供給するブロワーを配設設けることにより実現し た。

【０００７】

【実施例】

以下添付図面に基づき本考案の実施例を説明する。図１は、本考案に係る焼却 炉装置の縦断面図を示しており、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図を示してお り、図３は、本考案の焼却炉装置の左側面図を示している。

【０００８】 図１、２において燃焼炉装置１には、炉本体２内に廃棄物やゴミ屑類の投入物 が投入される投入口３を有する乾留室４と、前記投入口を閉塞する蓋体５と、前 記乾留室４で発生した乾留ガスを完全燃焼させる燃焼室６と、前記乾留室４と前 記燃焼室６とを連通する乾留ガス通路７とを備え、前記燃焼室６内にはセラミッ クフィルターが配設されている。また、前記燃焼室６には前記炉本体２の外部か ら外気を導入する複数の外気導入管８が接続されているともに、該複数の外気導 入管８には、外気の導入量を調整する調整バルブ９がそれぞれ配設されている。

【０００９】 前記乾留室４は側壁部４ａと底板４ｂとで構成され、前記側壁部４ａと前記底 板４ｂの外側近傍には、乾留室４を昇温させるための第１の電熱ヒーター１４が 配設されているとともに、前記乾留室４の内部温度を測定する乾留室温度センサ ー１６が配設されている。また、前記乾留室４の前記底板４ｂは略W字形状にな るように、中央部４ｃは上方に凸状に形成され、その両側が凹状に形成され、前 記乾留室４内が高温に上昇したときに、前記底板４ｂの内面が膨張してもほぼ底 板４ｂは水平状になり、底板近傍の第１の電熱ヒーター１４と接触しないように 構成してある。また、前記燃焼室６には、燃焼室６からの燃焼ガスを排出する排 出通路１０が接続され、その排出通路１０は排出ガスを大気に放出する排出口１ １が開口されているとともに、前記排出通路１０内には外気を強制的に供給する 外気供給管１２が配設ている。前記外気供給管１２にはブロワー１３が配設され 、該ブロワー１３には供給外気の供給量を調整する調整機構が設けられている。

【００１０】 前記炉本体２には、前記燃焼室６を高温に昇温させる第２の電熱ヒーター１５ を燃焼室６の近傍に配設するとともに、前記燃焼室６の内部温度を測定する燃焼 室温度センサー１７とが設けられている。前記第１の電熱ヒーター１４は、乾留 室温度センサー１６による乾留室内の温度検出に基づき２００℃から５００℃で ＯＮ−ＯＦＦ制御されるとともに、前記第２の電熱ヒーター１５は、燃焼室温度 センサー１７による燃焼室内の温度検出に基づき８００℃から１０００℃でＯＮ −ＯＦＦ制御されるように構成されている。

【００１１】 そして、排出通路１０は、図３に示すように、排出通路膨張室１０ａとその上 部が絞られた排出出口通路部１１ａ、および排出ガスを外部に排出する排出口１ １とによって構成されている。前記排出通路の上下方向の長さは５０ｃｍ〜６０ ｃｍ程度に形成され、排出通路全体でも１ｍ程度の長さで構成されている。

【００１２】 次に、本考案における焼却炉装置での廃棄物等の焼却方法について説明する。 まず、前記投入口３から廃棄物等の投入物を前記乾留室４内に投入し、前記蓋体 ５で前記乾留室４を密閉状態に保持した後、前記第１の電熱ヒーター１４及び前 記第２の電熱ヒーター１５により前記乾留室４、前記燃焼室６をそれぞれ加熱す ることにより、前記乾留室４内で投入物から乾留ガスが発生するが、前記乾留室 ４内には外気が供給されないので、前記乾留室４内での燃焼は発生しない。また 、この時点では、外気供給用の前記ブロワー１３はまだ作動していないので、前 記燃焼室６内への外気導入がないため燃焼は発生しない。

【００１３】 その後、前記第２の電熱ヒーター１５により加熱され、前記燃焼室６内の温度 が８００℃以上となったときに、前記ブロワー１３の作動を開始する。すると、 前記ブロワー１３から供給された空気は排出通路膨張室１０ａに供給され、排出 口１１から排出されるが、この空気の流れによって、燃焼室６内には、前記乾留 ガス通路７から乾留ガスが導かれるとともに、外気導入管８から外気が導かれる ことにより、前記燃焼室６内のセラミックフィルター内で乾留ガスの燃焼が発生 する。その後、燃焼室６内の温度は乾留ガスの燃焼により温度がさらに上昇し完 全燃焼が持続する。

【００１４】 しかるに、前記ブロワー１３の外気供給量調整機構および前記外気導入管８の 前記外気調整バルブ９は、廃棄物やゴミ屑類の種類別にあらかじめ事前の実験に よって、燃焼室６内での燃焼が完全燃焼するとともに、排出通路１０内では燃焼 が生じないように、所定の外気量が導入される開口度に調整設定されている。

【００１５】 次に、燃焼室６内から排出された排出ガスは、排出通路膨張室１０ａ内で前記 ブロワー１３から供給された外気と攪拌し、混合することによって急激に冷却さ れ、１００℃以下の低温の排出ガスとなって排出口１１から排出される。

【００１６】 なお、上記実施例では、焼却炉装置としての実施例を説明したが、乾留室の制 御温度および燃焼室の制御温度を変えることにより、本考案と同一の構成で脱臭 装置として利用することも可能である。 また、第１の電熱ヒーターおよび第２の電熱ヒーターに電熱ヒーターを使用し た例で説明したが、乾留室および燃焼室を所定の温度に加熱できる加熱装置であ れば、電熱ヒーターに限らず、ガスヒーターでもよいことは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】

本考案の焼却炉装置では、排出通路に形成した排出膨張室に外気を強制的に供 給するブロワーを設け、そのブロワーから外気を強制的に供給することによって 、外気導入通路から燃焼室内に外気を導いているので、燃焼室内で乾留ガスを完 全燃焼させることができるとともに、その完全燃焼した排出ガスを外気と混合さ せることにより急激に冷却されるため、排出口から排出される排出ガスは１００ ℃以下の低温の排出ガスとすることができる。これによって、排出通路を１ｍ以 下という短い長さにすることができ、排出膨張室と排出口の上下方向の高さも６ ０ｃｍ程度の短い長さにすることができるという効果を有する。 また、ブロワーの外気供給量を調整する調整機構を設けるとともに、前記燃焼 室に空気を導入する導入通路に、導入吸気量を調整する調整装置を設けることに より、無煙、無炎、無臭でさらに粉塵、１酸化炭素（ＣＯ）、ダイオキシン、そ の他の有害ガスの発生を微小に押さえることができるという効果を有する。 更には、前記乾留室内に投入された廃棄物やゴミ屑類の投入物は酸素が供給さ れない状態で乾留ガスが発生し炭化するので、２酸化炭素（ＣＯ２）の発生を最 小限に押さえることができるとともに、その残留炭化物を燃料として再利用する ことができるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る焼却炉装置の縦断面図である。

【図２】本考案に係る焼却炉装置の横断面図である。

【図３】図１の左側面図である。

【符号の説明】

１ 焼却炉装置 ２ 炉本体 ３ 乾留ガス通路 ４ 乾留室 ６ 燃焼室 ８ 外気導入管 ９ 調整バルブ １０ 排出通路 １１ 排出口 １２ 外気供給管 １３ ブロワー １４ 第１の電熱ヒーター（乾留室加熱部材） １５ 第２の電熱ヒーター（燃焼室加熱部材） １６ 乾留室温度センサー １７ 燃焼室温度センサー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可燃物投入口を有する乾留室と、その乾
   留室の内部を加熱する乾留室加熱部材と、前記乾留室で
   発生した乾留ガスを燃焼させる燃焼室と、その燃焼室に
   空気を導入する外気導入通路と、前記燃焼室を加熱する
   加熱する燃焼室加熱部材と、前記燃焼室で燃焼した燃焼
   ガスを外気に排出する排出通路とを備えた焼却炉装置に
   おいて、前記排出通路には燃焼室からの排出ガスが排出
   される排出膨張室と、排出ガスが大気に放出される排出
   口と前記排出膨張室との間に排出口側が絞られた排出出
   口通路とを形成するとともに、前記排出膨張室内に外気
   を強制的に供給する外気供給通路を設け、かつその外気
   供給通路に外気を供給するブロワーを配設したことを特
   徴とする焼却炉装置。
2. 【請求項２】 前記ブロワーには、前記ブロワーの外気
   供給量を調整する調整機構を設けるとともに、前記燃焼
   室に空気を導入する外気導入通路に、導入吸気量を調整
   する調整バルブを設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の焼却炉装置。
3. 【請求項３】 前記排出通路の長さを１ｍ以下としたこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の焼却炉
   装置。