JP3068210B2 - インキ供給量制御装置 - Google Patents
インキ供給量制御装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷機のオフセツ
ト印刷機のインキ供給装置に適用される自動制御装置に
関する。
ト印刷機のインキ供給装置に適用される自動制御装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように印刷開始前のインキ・
ローラ１０上インキ膜厚７は、絵柄面積率計測器２０及
びインキプリセツト装置９がある場合、刷版６の幅方向
の画線率３に対応して、図４、図６、図７に示すように
様々な幅方向のインキ膜厚分布になっている。一方、図
５に示すように、インキ往復ローラ２１によってある程
度時間をかけると、幅方向にインキ膜厚７分布は均一と
なるが、時間が不十分な場合、印刷運転を開始すると、
刷りだしからインキローラ１０上のインキ膜厚７が一定
となるまで、幅方向べた濃度が不均一となる。絵柄面積
率計測器２０が無い場合、仮に目視等で幅方向のインキ
膜厚７が一定になるよう幅方向のインキ供給量をインキ
プリセツト装置９で調節したとしても、印刷運転開始時
には幅方向ベタ濃度にムラは余り生じないが、経過時間
にともない、刷版６の画線率３が大きい部分の濃度は薄
く、画線率３の小さい部分の濃度は濃くなる現象が起こ
る。また、逆に印刷運転開始前に校正刷り等で幅方向の
インキ・キ−１の開度を調節した後、印刷運転を開始す
ると、上述の絵柄面積率計測器２０がある場合と同様な
結果となる。従って、オペレータは印刷開始前及び運転
後のインキ・ローラ１０上インキ膜厚７を監視し、イン
キ供給量を適度に調節する必要があるが、それはかなり
の熟練を必要とする。
ローラ１０上インキ膜厚７は、絵柄面積率計測器２０及
びインキプリセツト装置９がある場合、刷版６の幅方向
の画線率３に対応して、図４、図６、図７に示すように
様々な幅方向のインキ膜厚分布になっている。一方、図
５に示すように、インキ往復ローラ２１によってある程
度時間をかけると、幅方向にインキ膜厚７分布は均一と
なるが、時間が不十分な場合、印刷運転を開始すると、
刷りだしからインキローラ１０上のインキ膜厚７が一定
となるまで、幅方向べた濃度が不均一となる。絵柄面積
率計測器２０が無い場合、仮に目視等で幅方向のインキ
膜厚７が一定になるよう幅方向のインキ供給量をインキ
プリセツト装置９で調節したとしても、印刷運転開始時
には幅方向ベタ濃度にムラは余り生じないが、経過時間
にともない、刷版６の画線率３が大きい部分の濃度は薄
く、画線率３の小さい部分の濃度は濃くなる現象が起こ
る。また、逆に印刷運転開始前に校正刷り等で幅方向の
インキ・キ−１の開度を調節した後、印刷運転を開始す
ると、上述の絵柄面積率計測器２０がある場合と同様な
結果となる。従って、オペレータは印刷開始前及び運転
後のインキ・ローラ１０上インキ膜厚７を監視し、イン
キ供給量を適度に調節する必要があるが、それはかなり
の熟練を必要とする。
【０００３】なお、絵柄面積率計測器２０は、刷版６よ
りキー２毎の画線率３を測り、そのキー２毎の画線率３
に応じた印刷物８の幅方向に対応するインキ供給量とな
るようインキー・キー１開度を調節する信号４をインキ
・プリセツト装置９に送る装置であり、インキプリセツ
ト装置９は、印刷ユニツトのインキ・キー開度をプリセ
ツトする装置である。
りキー２毎の画線率３を測り、そのキー２毎の画線率３
に応じた印刷物８の幅方向に対応するインキ供給量とな
るようインキー・キー１開度を調節する信号４をインキ
・プリセツト装置９に送る装置であり、インキプリセツ
ト装置９は、印刷ユニツトのインキ・キー開度をプリセ
ツトする装置である。
【０００４】
１）印刷開始前は、インキ消費がないためインキ・ロー
ラ１０上の幅方向におけるインキ膜厚７分布は、図４の
グラフに示すように、絵柄面積率計測器２０の信号４に
よるインキ・キー１開度によって決定づけられる（イン
キ往復ローラ２１によって巾方向インキ膜厚分布は経過
時間とともに均一になる傾向があるが、かなりの時間を
要する）即ち、インキ・キー１開度が大きければインキ
・ローラ１０上インキ膜厚７は大きくなる。よって、本
来、インキ消費があるとき、つまり、印刷時においてイ
ンキ・ローラ１０上インキ膜厚７が幅方向に一定になら
なければならないという原則（もし巾方向にインキ膜厚
７分布が均一でないと印刷物８の巾方向にムラを生ず
る）に反する。従って、上述のように印刷開始前より、
絵柄面積率計測器２０の信号４によってインキ・キー１
開度を調節して運転すると、印刷開始より、ある時間経
るまで（インキ供給量が定常状態に至るまで）印刷物８
には幅方向のべた濃度ムラが生じる。
ラ１０上の幅方向におけるインキ膜厚７分布は、図４の
グラフに示すように、絵柄面積率計測器２０の信号４に
よるインキ・キー１開度によって決定づけられる（イン
キ往復ローラ２１によって巾方向インキ膜厚分布は経過
時間とともに均一になる傾向があるが、かなりの時間を
要する）即ち、インキ・キー１開度が大きければインキ
・ローラ１０上インキ膜厚７は大きくなる。よって、本
来、インキ消費があるとき、つまり、印刷時においてイ
ンキ・ローラ１０上インキ膜厚７が幅方向に一定になら
なければならないという原則（もし巾方向にインキ膜厚
７分布が均一でないと印刷物８の巾方向にムラを生ず
る）に反する。従って、上述のように印刷開始前より、
絵柄面積率計測器２０の信号４によってインキ・キー１
開度を調節して運転すると、印刷開始より、ある時間経
るまで（インキ供給量が定常状態に至るまで）印刷物８
には幅方向のべた濃度ムラが生じる。
【０００５】 ２）絵柄面積率計測器２０が無い場合、オペレータの目
視による調整で、仮に幅方向のインキ膜厚７が一定にで
きたとしても、刷りだしからある時間経過後、画線率３
が大きい部分はべた濃度が薄く、画線率３が小さい部分
ではべた濃度は高くなる。逆に校正刷り等で幅方向のイ
ンキ供給量をインキプリセツト装置９によって適正に調
節したとしても上記１）と同様な結果となる。
視による調整で、仮に幅方向のインキ膜厚７が一定にで
きたとしても、刷りだしからある時間経過後、画線率３
が大きい部分はべた濃度が薄く、画線率３が小さい部分
ではべた濃度は高くなる。逆に校正刷り等で幅方向のイ
ンキ供給量をインキプリセツト装置９によって適正に調
節したとしても上記１）と同様な結果となる。
【０００６】 ３） インキローラ１０上のインキ膜厚７が増加すれば
印刷物８上インキ膜厚７（ベタ濃度）も増大する（図２
参照）ことにより、予めその関係を求めることによっ
て、印刷物８上ベタ濃度をほぼ適正に保つことが可能で
あるが、オペレータの目視によるインキ膜厚評価では校
正刷りに近いベタ濃度を推定することが不可能である。
印刷物８上インキ膜厚７（ベタ濃度）も増大する（図２
参照）ことにより、予めその関係を求めることによっ
て、印刷物８上ベタ濃度をほぼ適正に保つことが可能で
あるが、オペレータの目視によるインキ膜厚評価では校
正刷りに近いベタ濃度を推定することが不可能である。
【０００７】本発明は設定濃度をノンスキルで制御する
ことができ、更に刷りだし安定までの時間を短縮するこ
との可能なインキ供給量制御装置を提供することを目的
とするものである。
ことができ、更に刷りだし安定までの時間を短縮するこ
との可能なインキ供給量制御装置を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１に示すように、 １）インキ・ローラ１０上の幅方向インキ膜厚を計測す
るインキ膜厚計１４を設ける。 ２）目標インキ膜厚１３とインキ・ローラ１０上の幅方
向インキ膜厚７を比較演算する演算装置１２を設ける。
るインキ膜厚計１４を設ける。 ２）目標インキ膜厚１３とインキ・ローラ１０上の幅方
向インキ膜厚７を比較演算する演算装置１２を設ける。
【０００９】 ３）上記２）の結果に基づいて幅方向インキ・キー１開
度を調節するインキ・キー１開度及びインキ着脱を制御
する制御装置１１を設ける。 ４）運転前はインキ・ローラ１０上のインキ膜厚７をフ
イードバツクし、ほぼ目標べた濃度になるような目標イ
ンキ膜厚１３になるようインキ・キー１開度を制御す
る。また、運転開始後は絵柄面積率計測器２０の信号に
よって、刷版６の絵柄面積に応じたインキ・キー１開度
になるようインキプリセツト装置９を制御する（基本的
に運転後もフイードバツク制御可能であるが、図２に示
すように、湿し水の影響でインキ・ローラ１０上含水イ
ンキ膜厚と紙面濃度の関係が変動する故、目標インキ膜
厚１３を一義的に決定することが難しい。よって、絵柄
面積率計測器２０による開ループ制御の方が無難である
と思われる）前述の運転シーケンスになるような制御ソ
フトをプログラミングする。
度を調節するインキ・キー１開度及びインキ着脱を制御
する制御装置１１を設ける。 ４）運転前はインキ・ローラ１０上のインキ膜厚７をフ
イードバツクし、ほぼ目標べた濃度になるような目標イ
ンキ膜厚１３になるようインキ・キー１開度を制御す
る。また、運転開始後は絵柄面積率計測器２０の信号に
よって、刷版６の絵柄面積に応じたインキ・キー１開度
になるようインキプリセツト装置９を制御する（基本的
に運転後もフイードバツク制御可能であるが、図２に示
すように、湿し水の影響でインキ・ローラ１０上含水イ
ンキ膜厚と紙面濃度の関係が変動する故、目標インキ膜
厚１３を一義的に決定することが難しい。よって、絵柄
面積率計測器２０による開ループ制御の方が無難である
と思われる）前述の運転シーケンスになるような制御ソ
フトをプログラミングする。
【００１０】
【作用】図２に示すように、インキ・ローラ１０上のイ
ンキ膜厚７と印刷物８上べた濃度との関係を予め測定し
ておき、所定濃度になるようなインキ・ローラ１０上目
標インキ膜厚１３と実際のインキ・ローラ１０上幅方向
インキ膜厚７とを一致させてから、インキ着ローラ１７
を版胴１９に対して着にし印刷を始めるため、刷りだし
始めの幅方向印刷物８上濃度はほぼ所定濃度に近いもの
となる。また、運転開始後は絵柄面積率計測器２０に制
御が委ねられるため印版絵柄面積における適正インキ供
給量となるよう制御される。よって、運転後も幅方向濃
度ムラは妨げる。
ンキ膜厚７と印刷物８上べた濃度との関係を予め測定し
ておき、所定濃度になるようなインキ・ローラ１０上目
標インキ膜厚１３と実際のインキ・ローラ１０上幅方向
インキ膜厚７とを一致させてから、インキ着ローラ１７
を版胴１９に対して着にし印刷を始めるため、刷りだし
始めの幅方向印刷物８上濃度はほぼ所定濃度に近いもの
となる。また、運転開始後は絵柄面積率計測器２０に制
御が委ねられるため印版絵柄面積における適正インキ供
給量となるよう制御される。よって、運転後も幅方向濃
度ムラは妨げる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１により説明する。 １） 印刷開始ボタン２６が押されると、制御装置１１
よりインキプリセツト装置９に割り込みがかかり、イン
キ・キー１開度の制御は制御装置１１が受け持つことに
なる。
よりインキプリセツト装置９に割り込みがかかり、イン
キ・キー１開度の制御は制御装置１１が受け持つことに
なる。
【００１２】 ２） 比較演算装置１２には予め所定濃度になると推測
される目標インキ膜厚１３をインプツトしておき、イン
キ膜厚計１４をインキ・ローラ１０上幅方向にスキヤン
させて、印刷機インキ・ローラ１０上幅方向インキ膜厚
７を計測し、目標インキ膜厚１３と比較する。１はイン
キ・キー、２はキー、３は画線率、４はデミア信号、５
はインキ・ローラ群、６は刷版、７はインキ膜厚、８は
印刷物、９はインキプリセツト装置、１０はインキ・ロ
ーラ、１１は制御装置、１２は比較演算装置、１３は目
標インキ膜厚、１４はインキ膜厚計、１５は停止信号、
１６は開度調節信号、１７はインキ着ローラ、１８は水
着ローラ、１９は版胴、２０は絵柄面積率計測器、２１
はインキ往復ローラ、２２はインキ元ローラ制御装置、
２３はインキ呼び出しローラ、２４はインキ元ローラ、
２５はインキ坪、２６は運転開始ボタン、２７はローラ
着脱装置である。
される目標インキ膜厚１３をインプツトしておき、イン
キ膜厚計１４をインキ・ローラ１０上幅方向にスキヤン
させて、印刷機インキ・ローラ１０上幅方向インキ膜厚
７を計測し、目標インキ膜厚１３と比較する。１はイン
キ・キー、２はキー、３は画線率、４はデミア信号、５
はインキ・ローラ群、６は刷版、７はインキ膜厚、８は
印刷物、９はインキプリセツト装置、１０はインキ・ロ
ーラ、１１は制御装置、１２は比較演算装置、１３は目
標インキ膜厚、１４はインキ膜厚計、１５は停止信号、
１６は開度調節信号、１７はインキ着ローラ、１８は水
着ローラ、１９は版胴、２０は絵柄面積率計測器、２１
はインキ往復ローラ、２２はインキ元ローラ制御装置、
２３はインキ呼び出しローラ、２４はインキ元ローラ、
２５はインキ坪、２６は運転開始ボタン、２７はローラ
着脱装置である。
【００１３】次に本制御装置の作用を説明する。 ３） 目標インキ膜厚１３と印刷機インキ・ローラ１０
上幅方向インキ膜厚７との偏差を比較演算装置１２によ
り適正に演算し、偏差が０となるような信号を制御装置
１１に出力する。 ４） 比較演算装置１２によって演算された信号は制御
装置１１に入力され、制御装置１１からは幅方向インキ
・キー１開度を調節する開度調節信号１６をインキプリ
セツト装置９に出力する。前記作用により幅方向インキ
・キー１開度は前記偏差が０となるよう制御される。
上幅方向インキ膜厚７との偏差を比較演算装置１２によ
り適正に演算し、偏差が０となるような信号を制御装置
１１に出力する。 ４） 比較演算装置１２によって演算された信号は制御
装置１１に入力され、制御装置１１からは幅方向インキ
・キー１開度を調節する開度調節信号１６をインキプリ
セツト装置９に出力する。前記作用により幅方向インキ
・キー１開度は前記偏差が０となるよう制御される。
【００１４】 ５） 目標インキ膜厚１３とインキ・ローラ１０上の幅
方向インキ膜厚７が一致した後、制御装置１１はインキ
元ローラ制御装置２２にインキ呼び出しローラ停止信号
１５を与え、インキ供給量は停止される。 ６） 上述はインキローラ群５を洗浄後インキを巻いて
いく場合であるが、トラブルによるマシン停止やロツト
が変化するような場合、インキ膜厚計１４をインキ・ロ
ーラ１０上幅方向にスキヤンさせて、印刷機インキ・ロ
ーラ１０上幅方向インキ膜厚７を計測すると、インキ・
ローラ１０上インキ膜厚７が目標インキ膜厚１３よりも
大きい場合がある。そういう場合は、インキ・キー１を
閉じて余剰のインキをインキ呼び出しローラ２３からイ
ンキ元ローラ２４を介してインキ坪２５へ返す。目標イ
ンキ膜厚１３よりも少ない場合は、インキローラ群５を
洗浄後インキを巻いていく場合と同様な制御を行う。
方向インキ膜厚７が一致した後、制御装置１１はインキ
元ローラ制御装置２２にインキ呼び出しローラ停止信号
１５を与え、インキ供給量は停止される。 ６） 上述はインキローラ群５を洗浄後インキを巻いて
いく場合であるが、トラブルによるマシン停止やロツト
が変化するような場合、インキ膜厚計１４をインキ・ロ
ーラ１０上幅方向にスキヤンさせて、印刷機インキ・ロ
ーラ１０上幅方向インキ膜厚７を計測すると、インキ・
ローラ１０上インキ膜厚７が目標インキ膜厚１３よりも
大きい場合がある。そういう場合は、インキ・キー１を
閉じて余剰のインキをインキ呼び出しローラ２３からイ
ンキ元ローラ２４を介してインキ坪２５へ返す。目標イ
ンキ膜厚１３よりも少ない場合は、インキローラ群５を
洗浄後インキを巻いていく場合と同様な制御を行う。
【００１５】 ７） 全ユニツトが目標インキ膜厚１３になったと同時
に、制御装置１１よりローラ着脱装置２７に指令を与え
て、ローラ着脱装置２７からインキ呼び出しローラ２
３、インキ着ローラ１７及び水着ローラ１８に信号が与
えられ、インキ呼び出しローラ２３は始動、また、イン
キ着ローラ１７及び水着ローラ１８共版胴１９に対して
着となり、給紙側より印刷紙が給紙され印刷開始とな
る。
に、制御装置１１よりローラ着脱装置２７に指令を与え
て、ローラ着脱装置２７からインキ呼び出しローラ２
３、インキ着ローラ１７及び水着ローラ１８に信号が与
えられ、インキ呼び出しローラ２３は始動、また、イン
キ着ローラ１７及び水着ローラ１８共版胴１９に対して
着となり、給紙側より印刷紙が給紙され印刷開始とな
る。
【００１６】 ８） 但し、湿し水の影響で所望の濃度が得られない場
合は、全ユニツトが目標インキ膜厚１３になったと同時
に制御装置１１はデミア信号４を受け付け、デミア信号
４がインキプリセツト装置９を制御する。それにより、
インキ・キー１開度は刷版６における幅方向画線率３に
対応したインキ・キー１開度となる。 ９） その直後（同時に）、制御装置１１よりローラ着
脱着装置２７に指令を与えて、ローラ着脱装置２７から
インキ呼び出しローラ２３、インキ着ローラ１７及び水
着ローラ１８に信号が与えられ、インキ呼び出しローラ
２３は始動、また、インキ着ローラ１７及び水着ローラ
１８共版胴１９に対して着となり、給紙側より印刷紙が
給紙され印刷開始となる。
合は、全ユニツトが目標インキ膜厚１３になったと同時
に制御装置１１はデミア信号４を受け付け、デミア信号
４がインキプリセツト装置９を制御する。それにより、
インキ・キー１開度は刷版６における幅方向画線率３に
対応したインキ・キー１開度となる。 ９） その直後（同時に）、制御装置１１よりローラ着
脱着装置２７に指令を与えて、ローラ着脱装置２７から
インキ呼び出しローラ２３、インキ着ローラ１７及び水
着ローラ１８に信号が与えられ、インキ呼び出しローラ
２３は始動、また、インキ着ローラ１７及び水着ローラ
１８共版胴１９に対して着となり、給紙側より印刷紙が
給紙され印刷開始となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるインキ供給量制御装置に
は、印刷開始前にインキローラ上の幅方向インキ膜厚を
計測する手段と、目標インキ膜厚とインキローラ上の幅
方向インキ膜厚を比較演算する手段と、前記比較演算の
結果に基づいて、インキローラ幅方向のインキ膜厚が目
標インキ膜厚に一致するよう幅方向インキ供給量を制御
する手段と、幅方向のインキ膜厚が目標インキ膜厚にな
った際、印刷運転を開始する手段と、印刷開始後は絵柄
面積装置の信号によって絵柄面積に応じたインキ・キー
開度になるようインキプリセット装置を制御し、前記と
同様に幅方向インキ膜厚が目標インキ膜厚に一致するよ
う幅方向インキ供給量を制御する手段とからなることに
より、印刷開始寸前までに速やかに幅方向のインキ膜厚
分布を適正にかつ均一化することができるため、次の効
果を有する。 １）設定濃度をノンスキルで制御できる。 ２）刷り出しから印刷物濃度が安定している。 ３）運転中常に幅方向インキ膜厚が一定になるようイン
キ供給量が自動制御されるため印刷品質が安定してい
る。
は、印刷開始前にインキローラ上の幅方向インキ膜厚を
計測する手段と、目標インキ膜厚とインキローラ上の幅
方向インキ膜厚を比較演算する手段と、前記比較演算の
結果に基づいて、インキローラ幅方向のインキ膜厚が目
標インキ膜厚に一致するよう幅方向インキ供給量を制御
する手段と、幅方向のインキ膜厚が目標インキ膜厚にな
った際、印刷運転を開始する手段と、印刷開始後は絵柄
面積装置の信号によって絵柄面積に応じたインキ・キー
開度になるようインキプリセット装置を制御し、前記と
同様に幅方向インキ膜厚が目標インキ膜厚に一致するよ
う幅方向インキ供給量を制御する手段とからなることに
より、印刷開始寸前までに速やかに幅方向のインキ膜厚
分布を適正にかつ均一化することができるため、次の効
果を有する。 １）設定濃度をノンスキルで制御できる。 ２）刷り出しから印刷物濃度が安定している。 ３）運転中常に幅方向インキ膜厚が一定になるようイン
キ供給量が自動制御されるため印刷品質が安定してい
る。
【図１】本発明の実施例に係わるインキ供給量制御装置
の概略配置図である。
の概略配置図である。
【図２】インキローラ上インキ膜厚と印刷物濃度の実験
データから得られたグラフである。
データから得られたグラフである。
【図３】従来のインキ供給装置を示す概略図である。
【図４】インキ・キー及びインキローラの幅方向のイン
キ膜厚分布を示すグラフである。
キ膜厚分布を示すグラフである。
【図５】印刷機の概略構造図である。
【図６】刷版に対応する刷りだし前のインキ膜厚分布を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図７】刷版に対応する刷りだし前のインキ膜厚分布を
示すグラフである。
示すグラフである。
５ インキ・ローラ群 ９ インキプリセツト装置 １０ インキ・ローラ １１ 制御装置 １２ 比較演算装置 １３ 目標インキ膜厚 １４ インキ膜厚計 ２０ 絵柄面積率計測器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下山 誠 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 磯野 仁 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−170345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101048（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155648（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷開始前にインキローラ上の幅方向イ
ンキ膜厚を計測する手段と、目標インキ膜厚とインキロ
ーラ上の幅方向インキ膜厚を比較演算する手段と、前記
比較演算の結果に基づいて、インキローラ幅方向のイン
キ膜厚が目標インキ膜厚に一致するよう幅方向インキ供
給量を制御する手段と、幅方向のインキ膜厚が目標イン
キ膜厚になった際、印刷運転を開始する手段と、印刷開
始後は絵柄面積装置の信号によって絵柄面積に応じたイ
ンキ・キー開度になるようインキプリセット装置を制御
し、前記と同様に幅方向インキ膜厚が目標インキ膜厚に
一致するよう幅方向インキ供給量を制御する手段とを具
えたことを特徴とするインキ供給量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400697A JP3068210B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | インキ供給量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400697A JP3068210B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | インキ供給量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212860A JPH04212860A (ja) | 1992-08-04 |
| JP3068210B2 true JP3068210B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18510578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400697A Expired - Fee Related JP3068210B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | インキ供給量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068210B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045207A1 (ja) | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Hitachi Metals, Ltd. | セラミックハニカムフィルタ、排気ガス浄化装置及び排気ガス浄化方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436953C1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-05-15 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Erzeugung einer Farbschichtdickenverteilung auf Farbwerkwalzen eines Farbwerkes einer Druckmaschine |
| JP2005035041A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Ryobi Ltd | 印刷機のインキ供給方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1990
- 1990-12-06 JP JP2400697A patent/JP3068210B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04212860A (ja) | 1992-08-04 |
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