JP3067178U - コンクリ―ト製品における鉄筋保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋製補強部材をコンクリート製品成型用型枠
内における所定位置に保持することができるコンクリー
ト製品における鉄筋保持具を提供する。 【解決手段】十字状に形成された本体１２を備えた。本
体１２の下方に延びる突部は型枠の底部成型面に当接し
て鉄筋補強部材６１の重量を支持する支持脚部１３とし
た。本体１２の側方に延びる突部は型枠の側部成型面に
当接して支持脚部１３の横鉄筋６３に沿う方向への移動
を阻止する規制突部１４，１５とした。本体１２の上方
に延びる突部の途中には縦鉄筋６２端部を保持する縦鉄
筋保持部２１を設けた。本体１２の規制突部１４，１５
の基端側には横鉄筋６３の端部を保持する横鉄筋保持部
３１を設けた。このため、両鉄筋保持部２１，３１が規
制突部１４, １５により型枠の成型面から所定距離だけ
離間した位置に規制配置される。従って、鉄筋補強部材
を型枠内における所定位置に保持することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コンクリート製品を補強するため、コンクリート製品に埋設される 鉄筋製の補強部材をコンクリート製品成形用型枠内における所定位置に保持する 鉄筋保持具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、道路の側溝として使用されるＵ字溝のコンクリート製の側溝蓋には鉄 筋製の補強部材が埋設され、これにより側溝蓋の強度向上が図られている。前記 補強部材は複数の鉄筋が縦横に網状に組み合わされ、互いの接触部分にて溶接さ れることにより形成されている。前記側溝蓋の強度を所定値以上とするため、補 強部材は側溝蓋内の適切な位置に埋設する必要がある。このため、補強部材は、 同補強部材をコンクリート製品成型用型枠内の所定位置に保持する鉄筋保持具が 装着された状態で型枠内に収容され、同型枠内にコンクリートが流し込まれる。 このようにして鉄筋が外部に露出することなく所定強度を有する側溝蓋が形成さ れる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、近年、大型トレーラ等の大型大重量車両の通行が多くなってきてい る。このような大型重量車両が前記側溝蓋上を移動すると、機械的強度不足によ り側溝蓋が破損するおそれがある。そこで、前記補強部材を構成する縦横鉄筋列 のうち幅方向に使用する鉄筋の外径を長手方向の列に使用する鉄筋の外径よりも 大幅に大きくする対策が採られるようになった。また、側溝への排水効率を向上 させるために側溝蓋の長手方向にスリットの入ったものも近年多く使用されるよ うになった。これも幅方向の鉄筋を太くするもう１つの理由となっている。

【０００４】 このため、前記従来の鉄筋保持具では対応することができないという問題点が あった。 本考案は前記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、鉄 筋製補強部材をコンクリート製品成型用型枠内における所定位置に保持すること ができるコンクリート製品の鉄筋保持具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の考案は、複数本の縦鉄筋と複数本の横鉄筋とを縦横に結合し て形成した鉄筋補強部材を、コンクリート成型用型枠内における所定位置に保持 するコンクリート製品における鉄筋保持具において、十字状に形成された本体を 備え、前記本体の下方に延びる突部は前記型枠の底部成型面に当接して前記鉄筋 補強部材の重量を支持する支持脚部とし、また、同本体の側方に延びる突部は前 記型枠の側部成型面に当接して支持脚部の横鉄筋に沿う方向への移動を阻止する 規制突部とし、前記本体の上方に延びる突部の途中には前記縦鉄筋の端部を保持 する縦鉄筋保持部を設け、前記本体の規制突部の基端側には前記横鉄筋の端部を 保持する横鉄筋保持部を設けたことをその要旨とする。

【０００６】 請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記本体の上方に 延びる突部は前記型枠内におけるコンクリートの流し込み上限位置を示唆する上 限示唆突部としたことをその要旨とする。

【０００７】 請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、前記 規制突部は、横鉄筋に対して線接触するように設けたことをその要旨とする。 請求項４に記載の考案は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の考 案において、前記縦鉄筋保持部には縦鉄筋の端部が挿入される挿入部を備え、同 挿入部の最奥壁にはコンクリートの通路を形成したことをその要旨とする。

【０００８】 請求項５に記載の考案は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の考 案において、前記横鉄筋保持部には横鉄筋の外径とほぼ同径に形成された係合凹 部を備え、同係合凹部の内径を前記挿入部の内径の少なくとも２倍以上としたこ とをその要旨とする。

【０００９】 請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、前記係合凹部の開 口部側を横鉄筋の外径よりも若干小さくなるように狭めて形成したことをその要 旨とする。

【００１０】 請求項７に記載の考案は、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の考 案において、前記支持脚部、規制突部及び上限示唆突部において、互いに隣り合 う各部の基端部間にはそれぞれ各部の基端部を支点とする側方への変形を規制す る補強部を形成したことをその要旨とする。

【００１１】 請求項８に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記挿入部には、 同挿入部内に挿入された縦鉄筋の挿入状態を確認する挿入位置確認手段を設けた ことをその要旨とする。

【００１２】 請求項９に記載の考案は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の考 案において、前記縦鉄筋保持部及び横鉄筋保持部は、縦鉄筋及び横鉄筋をそれぞ れの側方から把持する保持部を備えたことをその要旨とする。 （作用） 従って、請求項１に記載の考案によれば、支持脚部が型枠の底部成型面に当接 することにより、縦鉄筋を把持する縦鉄筋保持部及び横鉄筋を把持する横鉄筋保 持部が型枠の底部成型面に対してそれぞれ所定の高さに保持される。また、規制 突部が型枠の側部成型面に当接することにより支持脚部の横鉄筋に沿う方向への 移動が阻止される。このため、縦鉄筋保持部及び横鉄筋保持部は型枠内の所定位 置に保持される。

【００１３】 請求項２に記載の考案によれば、請求項１に記載の考案の作用に加えて、コン クリート成型用型枠内におけるコンクリートの流し込み上限位置が明確になる。 請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は請求項２に記載の考案の作用に 加えて、前記規制突部は横鉄筋に対して線接触するため、規制突部を横鉄筋に対 して正確に沿わせることが可能となる。

【００１４】 請求項４に記載の考案によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記 載の考案の作用に加えて、型枠内にながしこまれた生コンクリートが通路を介し て挿入部内に進入する。このため、縦鉄筋の外部への露出が確実に防止されると 共に、同じく縦鉄筋端部が確実にコンクリート製品内に埋設され錆の浸み出しが 防止される。

【００１５】 請求項５に記載の考案によれば、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記 載の考案の作用に加えて、前記係合凹部の内径が前記挿入部の内径の少なくとも ２倍以上となる。このため、縦鉄筋の少なくとも２倍以上の外径を有する横鉄筋 を把持することが可能となる。

【００１６】 請求項６に記載の考案によれば、請求項５に記載の考案の作用に加えて、係合 凹部は横鉄筋により外方に押し広げられた状態で同横鉄筋を把持する。このため 、係合凹部内に把持された横鉄筋には係合凹部の弾性復帰力が常時作用する。

【００１７】 請求項７に記載の考案によれば、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記 載の考案の作用に加えて、各部の基端部を支点とする側方への変形が規制される 。

【００１８】 請求項８に記載の考案によれば、請求項４に記載の考案の作用に加えて、縦 鉄筋の挿入部内における挿入状態が確認可能となる。 請求項９に記載の考案によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に 記載の考案の作用に加えて、縦鉄筋及び横鉄筋はそれぞれの側方から把持される 。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を道路の側溝として使用されるＵ字溝のコンクリート製の側溝蓋 に埋設される単層の鉄筋製補強部材の鉄筋保持具に具体化した一実施形態を図１ 〜図５に基づいて説明する。

【００２０】 図１に示すように、１型の鉄筋保持具１１Ａは例えばエポキシ樹脂等の硬質合 成樹脂により一体的に形成されている。鉄筋保持具１１Ａは十字状に形成された 本体１２を備えており、同本体１２の下方に延びる突部は支持脚部１３、両側方 に延びる突部はそれぞれ第１規制突部１４及び第２規制突部１５、上方へ延びる 突部は上限示唆突部１６とされている。支持脚部１３、第１規制突部１４、第２ 規制突部１５及び上限示唆突部１６の先端はそれぞれ尖っている。

【００２１】 第１及び第２規制突部１４，１５は、後述の鉄筋補強部材６１を構成する横鉄 筋６３に対して線接触するように前面が平板状に形成されている。また、本体１ ２の背面には同本体１２の縦横の中心軸に沿うように全体として十字状の補強リ ブ１７が突設されている。尚、本実施形態において、「本体１２の背面」とは本 体１２における後述の横鉄筋６３との非接触側の面をいい、「本体１２の前面」 とは本体１２における後述の横鉄筋６３との接触側の面をいう。

【００２２】 前記上限示唆突部１６の途中には挿入部としての縦鉄筋保持部２１が設けられ ている。縦鉄筋保持部２１は開口部２２を有した有底円筒状に形成されている。 縦鉄筋保持部２１の内径は後述の鉄筋補強部材６１を構成する縦鉄筋６２の外径 とほぼ同じとなるように形成されている。縦鉄筋保持部２１は自身の中心軸が本 体１２の前面及び背面に対して直交すると共に、前記開口部２２の開口端縁が本 体１２の前面に対して面一となるように設けられている。また、縦鉄筋保持部２ １の最奥壁には複数の通路としての流入孔２３が形成されている。

【００２３】 前記第１規制突部１４の基端寄りには後述の横鉄筋６３側が開口したコの字状 の横鉄筋保持部３１が本体１２の前面に対して直交するように突設されている。 横鉄筋保持部３１は前記縦鉄筋保持部２１から所定距離だけ離間するように設け られている。横鉄筋保持部３１のコの字内部には後述の横鉄筋６３の外径とほぼ 同一径の保持部としての係合凹部３２が形成されている。

【００２４】 前記係合凹部３２の内径は横鉄筋６３の外径に対応して設定され、本実施形態 においては前記縦鉄筋保持部２１の内径の少なくとも２倍以上とされている。係 合凹部３２の開口部両側にはそれぞれ案内斜面３３ａ，３３ｂが形成されている 。両案内斜面３３ａ，３３ｂの基端部と係合凹部３２の開口両側部との境界部に は係止突部３４ａ, ３４ｂが形成されている。

【００２５】 前記支持脚部１３、第１規制突部１４、第２規制突部１５及び上限示唆突部１ ６の各基端部、即ち本体１２の中心部において、全体として長方形をなす補強部 ４１が形成されている。この補強部４１は支持脚部１３、第１規制突部１４、第 ２規制突部１５及び上限示唆突部１６が本体１２前面を含む平面内で曲げられよ うとするときの抵抗として働くと共に、横鉄筋保持部３１が第１規制突部１４の 周りに回動しようとするときの抵抗としても働くことになる。

【００２６】 図２に示すように、２型の鉄筋保持具１１Ｂは前記横鉄筋保持部３１が第１規 制突部１４側ではなく第２規制突部１５側に設けられている点においてのみ前記 １型の鉄筋保持具１１Ａと異なる。従って、２型の鉄筋保持具１１Ｂの各部には １型の鉄筋保持具１１Ａの各部と同一の符号を付し、その重複する説明を省略す る。

【００２７】 次に、鉄筋補強部材６１の構成を図３に基づいて説明する。 図３に示すように、鉄筋補強部材６１はそれぞれ互いに平行に配設された複数 の縦鉄筋６２と各縦鉄筋６２に直交するように配設された複数の横鉄筋６３とを 備えている。各鉄筋６２，６３は互いに接触する部分において溶接により連結固 定されている。本実施形態においては、縦鉄筋６２及び横鉄筋６３はそれぞれ４ 本とされている。

【００２８】 次に、側溝蓋を製造するコンクリート成型用型枠について図３〜図６（ａ）, （ｂ）に基づいて説明する。 図６（ａ）に示すように、コンクリート成型用型枠（以下、「型枠」という。 ）７１はそれぞれ上部が開口した直方体状の第１成形部７２及び第２成形部７３ を備えている。両成形部７２，７３は互いに所定間隔、即ち横鉄筋６３中央寄り の２本の縦鉄筋６２の配列ピッチよりも狭い間隔をおいて配置され、連結部材（ 図示略）にて連結されている。

【００２９】 図３及び図４に示すように、両成形部７２，７３内の幅方向長は、鉄筋補強部 材６１が型枠７１内に収容されたとき、同鉄筋補強部材６１に装着された１型鉄 筋保持具１１Ａの第１規制突部１４及び２型鉄筋保持具１１Ｂの第２規制突部１ ５の先端が、それぞれ第１及び第２成形部７２，７３の長手側の成型面７２ａ, ７３ａに当接する程度の長さに設定されている。

【００３０】 図３及び図５に示すように、両成形部７２，７３内の長手方向長は、１型及び ２型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂが装着された状態の鉄筋補強部材６１の長手方向 長よりも若干長くなるように設定されている。このため、鉄筋補強部材６１の一 端側の２コーナに装着された１組の１型及び２型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂにお ける縦鉄筋保持部２１とこれに対向する第１及び第２成形部７２，７３の幅側の 成型面７２ｂ, ７３ｂとの間には若干の空隙が形成される。

【００３１】 図６（ａ）, （ｂ）に示すように、第１及び第２成形部７２，７３の互いに対 向する側壁には横鉄筋６３の配列ピッチに対応するように横鉄筋６３と同数の係 止切欠７４が形成されている。各係止切欠７４の開口幅は横鉄筋６３の外径とほ ぼ同じ長さとされており、同各係止切欠７４の下行部は横鉄筋６３の外周とほぼ 同じ曲率半径を有する円弧状の係合部７５とされている。

【００３２】 図４及び図５に示すように、各係止切欠７４の切欠深さは、１型及び２型鉄筋 保持具１１Ａ, １１Ｂが装着された鉄筋補強部材６１が型枠７１内に収容され、 各支持脚部１３の先端が第１及び第２成形部７２，７３の底部成型面７２ｃ, ７ ３ｃにそれぞれ当接したとき、各横鉄筋６３が係合部７５に対して係合する程度 とされている。

【００３３】 次に、１型及び２型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂの鉄筋補強部材６１への装着時 における作用を図１〜図３に基づいて説明する。 図３に示すように、１型の鉄筋保持具１１Ａ及び２型の鉄筋保持具１１Ｂは、 それぞれ同種のものが鉄筋補強部材６１の対角に位置するように装着される。両 鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂは縦鉄筋保持部２１の開口部２２と縦鉄筋６２の外端 部とを対向させた状態で鉄筋補強部材６１の長手方向外方から装着される。

【００３４】 図１及び図３に示すように、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂの縦鉄筋保持部２１ の開口部２２にそれぞれ横鉄筋６３の両端側に位置する縦鉄筋６２の外端部を挿 入しようとすると、横鉄筋保持部３１の案内斜面３３ａ，３３ｂが横鉄筋６３の 外周面に当接する。この状態からさらに両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂをそれぞれ 横鉄筋６３側に押圧すると、案内斜面３３ａ，３３ｂは横鉄筋６３の係合凹部３ ２側への進入をガイドしながらそれぞれ互いに離間する方向に弾性変形する。

【００３５】 そして、横鉄筋６３が係止突部３４ａ, ３４ｂを互いに離間する方向に押しの けながら乗り越えると、同横鉄筋６３は係合凹部３２内に嵌まり込むと共に、縦 鉄筋６２の外端部が開口部２２を介して縦鉄筋保持部２１内に挿入される。する と、案内斜面３３ａ，３３ｂ及び係止突部３４ａ, ３４ｂは原位置に弾性復帰す る。この結果、係合凹部３２内の横鉄筋６３は係止突部３４ａ, ３４ｂに係止さ れ、外方への離脱が防止される。

【００３６】 このような装着作業を繰り返して鉄筋補強部材６１の４つのコーナに両鉄筋保 持具１１Ａ, １１Ｂがそれぞれ装着される。 次に、鉄筋補強部材６１の型枠７１内への収容時における鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂの作用を図３〜図５に基づいて説明する。

【００３７】 前記鉄筋補強部材６１はその４つのコーナに鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂが装着 された状態で前記型枠７１内に上方から挿入され、図３〜図５に示すような状態 で型枠７１内に収容保持される。

【００３８】 図４及び図５に示すように、１型及び２型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂの支持脚 部１３の先端はそれぞれ前記第１及び第２成形部７２，７３の底部成型面７２ｃ , ７３ｃに当接する。このため、各縦鉄筋保持部２１及び横鉄筋保持部３１は底 部成型面７２ｃ, ７３ｃに対して一定の高さに安定して保持される。従って、各 縦鉄筋保持部２１及び横鉄筋保持部３１にて把持された鉄筋補強部材６１も底部 成型面７２ｃ, ７３ｃから所定距離だけ離間した所定位置に安定して支持される 。鉄筋補強部材６１の重量は各支持脚部１３により分担して支持される。

【００３９】 また、図３及び図４に示すように、１型鉄筋保持具１１Ａの第１規制突部１４ 及び２型鉄筋保持具１１Ｂの第２規制突部１５の先端は、それぞれ型枠７１の長 手方向の外側成型面７２ａ, ７３ａに当接する。このため、各支持脚部１３の横 鉄筋６３の延出方向に沿う方向への移動が阻止される。即ち、各縦鉄筋保持部２ １及び横鉄筋保持部３１の横鉄筋６３の延出方向に沿う方向への移動が阻止され る。従って、各縦鉄筋保持部２１及び横鉄筋保持部３１にて把持された鉄筋補強 部材６１の横鉄筋６３の延出方向に沿う方向への移動も阻止され、鉄筋補強部材 ６１と型枠７１の長手方向の外側成型面７２ａ,７３ａとの間の距離が一定に保 持される。

【００４０】 図３に示すように、鉄筋補強部材６１の一端側に装着された１組の１型及び２ 型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂの縦鉄筋保持部２１とこれに対向する第１及び第２ 成形部７２，７３の幅方向の成型面７２ｂ, ７３ｂとの間にはそれぞれ若干の空 隙が形成される。この空隙は微少であることがら後述する側溝蓋の強度には何ら 影響を与えない。

【００４１】 このような状態で型枠７１内に収容された鉄筋補強部材６１は、型枠７１内に おける所定位置に安定して保持される。このため、図７に示すようなコンクリー ト製品としての側溝蓋８１を成型する際、型枠７１内に生コンクリートを流し込 んでも鉄筋補強部材６１は移動しない。従って、成形される側溝蓋８１は所定の 強度を有する精度の高いものとなる。

【００４２】 尚、図６（ｂ）に示すように、側溝蓋８１の成型時、型枠７１の係止切欠７４ と横鉄筋６３とから形成される空隙Ｓは閉鎖部材（図示略）により閉鎖される。 この状態で型枠７１内に生コンクリートが流し込まれる。このため、前記空隙Ｓ から流し込んだ生コンクリートが型枠７１の外部に流出することはない。

【００４３】 また、型枠７１内における生コンクリートの流し込み上限位置は各上限示唆突 部１６により明確にされており、生コンクリートは各上限示唆突部１６の先端部 を指標として型枠７１内に流し込まれる。即ち、生コンクリートは、その上面が 互いに隣り合う上限示唆突部１６の先端間を結ぶ４つの直線を全て含む平面とほ ぼ一致する程度の量だけ型枠７１内に流し込まれる。このため、生コンクリート の型枠７１内への流し込み過ぎが防止される。

【００４４】 従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 （１）前記両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂには縦鉄筋保持部２１、横鉄筋保持部 ３１、第１規制突部１４、第２規制突部１５及び支持脚部１３を備えた。このた め、両鉄筋保持部２１, ３１は第１及び第２規制突部１４，１５により型枠７１ の成型面７２ａ, ７２ｂ, ７３ａ, ７３ｂから所定距離だけ離間した位置に規制 配置される。従って、両鉄筋保持部２１, ３１に把持された鉄筋補強部材６１を 型枠７１内における所定位置に保持することができる。

【００４５】 （２）前記両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂには上限示唆突部１６を設けた。この ため、型枠７１内におけるコンクリートの流し込み上限位置が明確になる。従っ て、適量の生コンクリートを型枠７１内に流し込むことができる。

【００４６】 （３）前記第１及び第２規制突部１４，１５は、横鉄筋６３に対して線接触す るように形成した。このため、第１及び第２規制突部１４，１５を横鉄筋６３に 対して正確に沿わせることができる。従って、両鉄筋保持部２１，３１を型枠７ １内における正確な位置に保持することができる。

【００４７】 （４）前記縦鉄筋保持部２１には縦鉄筋６２の端部が挿入される開口部２２を 設けた。また、前記横鉄筋保持部３１は横鉄筋６３をその側方から把持するよう に設けた。このため、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂを鉄筋補強部材６１の幅方向 側方から押圧するのみで、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂが鉄筋補強部材６１にワ ンタッチで装着される。

【００４８】 （５）前記横鉄筋保持部３１には係合凹部３２、案内斜面３３ａ，３３ｂ及び 係止突部３４ａ, ３４ｂを弾性変形可能に設けた。このため、横鉄筋６３は案内 斜面３３ａ，３３ｂに案内されて係合凹部３２内に嵌まり込む。この係合凹部３ ２内の横鉄筋６３は係止突部３４ａ, ３４ｂにより係止され、外方への脱落が防 止される。従って、簡単な構成にもかかわらず横鉄筋６３を確実に把持すること ができる。

【００４９】 （６）前記係合凹部３２の内径を前記開口部２２の内径の少なくとも２倍以上 とした。このため、横鉄筋保持部３１により、少なくとも縦鉄筋６２の外径の２ 倍以上の外径を有する横鉄筋６３を把持することができる。従って、側溝蓋８１ の強度が格段に向上する。

【００５０】 （７）前記縦鉄筋保持部２１の最奥壁に複数の流通孔２３を形成した。このた め、型枠７１内に流し込まれた生コンクリートが流通孔２３を介して縦鉄筋保持 部２１内に進入する。従って、縦鉄筋６２の外部への露出を確実に防止すること ができる。また、縦鉄筋６２の端部が確実に側溝蓋８１内に埋設されることによ り錆の浸み出しを防止することができる。

【００５１】 尚、本実施形態は以下のように変更して実施してもよい。 ・本実施形態においては、１型及び２型鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂを両方とも 使用したが、図８に示すように、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂのうちいずれか１ 種類のみを使用して鉄筋補強部材６１を型枠７１内の所定位置に保持するように してもよい。尚、図８においては２型の鉄筋保持具１１Ｂを使用した場合のみ図 示する。

【００５２】 ・本実施形態においては、縦鉄筋保持部２１を開口部２２を有する有底円筒状 に形成し、縦鉄筋６２を開口部２２を介して縦鉄筋保持部２１内に挿入するよう に構成したが、図９に示すように、前記縦鉄筋保持部２１を横鉄筋保持部３１と 同様の形状に形成された縦鉄筋保持部９１に置き換えてもよい。即ち、縦鉄筋保 持部９１には保持部としての係合凹部９１ａ、案内斜面９１ｂ及び係止突部９１ ｃが設けられている。この場合、横鉄筋６３を横鉄筋保持部３１にて把持した後 、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂを横鉄筋６３に沿うように移動させ、縦鉄筋６２ を縦鉄筋保持部９１にて把持する。このようにしても、両鉄筋保持具１１Ａ, １ １Ｂを簡単に鉄筋補強部材６１に装着することができる。尚、図９においては、 １型の鉄筋保持具１１Ａに応用した場合のみを示す。

【００５３】 ・図１０に示すように、縦鉄筋保持部２１に挿入位置確認手段としての覗き窓 ９２を形成してもよい。このようにすれば、縦鉄筋６２の縦鉄筋保持部２１に対 する挿入状態を外部から確認可能となる。従って、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂ の鉄筋補強部材６１への組付け作業効率を向上させることができる。

【００５４】 ・本実施形態においては、１型の鉄筋保持具１１Ａ及び２型の鉄筋保持具１１ Ｂのいずれにも第１規制突部１４及び第２規制突部１５の両方を設けたが、１型 の鉄筋保持具１１Ａにおいては第１規制突部１４を、２型の鉄筋保持具１１Ｂに おいては第２規制突部１５を省略してもよい。このようにしても、鉄筋補強部材 ６１を型枠７１内における所定位置に保持することができる。また、第１規制突 部１４又は第２規制突部１５が無いことにより、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂを コンパクトにすることができる。

【００５５】 ・本実施形態においては、両鉄筋保持具１１Ａ, １１Ｂに上限示唆突部１６を 設けたが、同上限示唆突部１６を省略してもよい。このようにしても、第１規制 突部１４、第２規制突部１５及び支持脚部１３により、鉄筋補強部材６１を型枠 ７１内における所定位置に保持することができる。

【００５６】 ・本実施形態においては、側溝蓋８１に埋設される鉄筋保持具として具体化し たが、土留め用のコンクリートパネル（図示略）等他のコンクリート製品に埋設 される鉄筋保持具として具体化してもよい。

【００５７】

【考案の効果】

請求項１に記載の考案によれば、縦鉄筋保持部及び横鉄筋保持部が型枠内の所 定位置に保持されることにより、縦鉄筋及び横鉄筋から構成された鉄筋補強部材 を前記型枠内における所定位置に保持することができる。

【００５８】 請求項２に記載の考案によれば、請求項１記載の考案の効果に加えて、型枠内 におけるコンクリートの流し込み上限位置が明確になることにより、適量の生コ ンクリートを型枠内に流し込むことができる。

【００５９】 請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は請求項２記載の考案の効果に加 えて、規制突部を横鉄筋に対して正確に沿わせることができ、縦鉄筋保持部及び 横鉄筋保持部を型枠内の正確な位置に保持することができる。

【００６０】 請求項４に記載の考案によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記 載の考案の効果に加えて、型枠内に流し込まれた生コンクリートが通路を介して 挿入部内に進入することにより、縦鉄筋の外部への露出を確実に防止することが できる。

【００６１】 請求項５に記載の考案によれば、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記 載の考案の効果に加えて、縦鉄筋の少なくとも２倍以上の外径を有する横鉄筋を 把持することができ、コンクリート製品の強度を向上させることができる。

【００６２】 請求項６に記載の考案によれば、請求項５に記載の考案の効果に加えて、係合 凹部内に把持された横鉄筋には係合凹部の弾性復帰力が常時作用することにより 、係合凹部における横鉄筋の把持力を向上させることができる。

【００６３】 請求項７に記載の考案によれば、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記 載の考案の効果に加えて、各部の基端部を支点とする側方への変形が規制される ことにより、縦鉄筋保持部及び横鉄筋保持部を型枠内の正確な位置に保持するこ とができる。

【００６４】 請求項８に記載の考案によれば、請求項４に記載の考案の効果に加えて、縦鉄 筋の挿入部内における挿入状態が確認可能となることにより、鉄筋保持具の鉄筋 補強部材への組付け作業効率を向上させることができる。

【００６５】 請求項９に記載の考案によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に 記載の考案の効果に加えて、縦鉄筋及び横鉄筋を把持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 １型鉄筋保持具の斜視図。

【図２】 ２型鉄筋保持具の斜視図。

【図３】 鉄筋保持具装着状態で型枠に収容された鉄筋
補強部材の平面図。

【図４】 図３における１−１線断面図。

【図５】 図３における２−２線断面図。

【図６】 （ａ）は、型枠の要部斜視図。（ｂ）は、図
６（ａ）の３−３線矢視図。

【図７】 側溝蓋の要部断面斜視図。

【図８】 別の実施形態における鉄筋保持具の装着状態
を示す平面図。

【図９】 別の実施形態における鉄筋保持具の斜視図。

【図１０】 別の実施形態における鉄筋保持具の斜視
図。

【符号の説明】

１１Ａ, １１Ｂ…１型及び２型鉄筋保持具、１２…本
体、１３…支持脚部、１４…第１規制突部、１５…第２
規制突部、１６…上限示唆突部、２１, ９１…縦鉄筋保
持部、２２…開口部（挿入部）、２３…流入孔（通
路）、３１…横鉄筋保持部、３２, ９１ａ…係合凹部
（保持部）、３３ａ, ３３ｂ, ９１ｂ…案内斜面、３４
ａ, ３４ｂ, ９１ｃ…係止突部、４１…補強部、６１…
鉄筋補強部材、６２…縦鉄筋、６３…横鉄筋、７１…コ
ンクリート成型用型枠、７２ａ,７３ａ…長手側の側部
成型面、７２ｂ, ７３ｂ…幅側の側部成型面、７２ｃ,
７３ｃ…底部成型面、９２…覗き窓（挿入位置確認手
段）。

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の縦鉄筋（６２）と複数本の横鉄
   筋（６３）とを縦横に結合して形成した鉄筋補強部材
   （６１）を、コンクリート成型用型枠（７１）内におけ
   る所定位置に保持するコンクリート製品における鉄筋保
   持具（１１Ａ,１１Ｂ）において、 十字状に形成された本体（１２）を備え、 前記本体（１２）の下方に延びる突部は前記型枠（７
   １）の底部成型面（７２ｃ, ７３ｃ）に当接して前記鉄
   筋補強部材（６１）の重量を支持する支持脚部（１３）
   とし、また、同本体（１２）の側方に延びる突部は前記
   型枠（７１）の側部成型面（７２ａ, ７３ａ）に当接し
   て支持脚部（１３）の横鉄筋（６３）に沿う方向への移
   動を阻止する規制突部（１４，１５）とし、 前記本体（１２）の上方に延びる突部の途中には前記縦
   鉄筋（６２）の端部を保持する縦鉄筋保持部（２１）を
   設け、前記本体（１２）の規制突部（１４，１５）の基
   端側には前記横鉄筋（６３）の端部を保持する横鉄筋保
   持部（３１）を設けたコンクリート製品における鉄筋保
   持具。
2. 【請求項２】 前記本体（１２）の上方に延びる突部は
   前記型枠（７１）内におけるコンクリートの流し込み上
   限位置を示唆する上限示唆突部（１６）とした請求項１
   に記載のコンクリート製品における鉄筋保持具。
3. 【請求項３】 前記規制突部（１４，１５）は、横鉄筋
   （６１）に対して線接触するように設けた請求項１又は
   請求項２に記載のコンクリート製品における鉄筋保持
   具。
4. 【請求項４】 前記縦鉄筋保持部（２１）には縦鉄筋
   （６２）の端部が挿入される筒状の挿入部（２１）を備
   え、同挿入部（２１）の最奥壁にはコンクリートの通路
   （２３）を形成した請求項１〜請求項３のうちいずれか
   一項に記載のコンクリート製品における鉄筋保持具。
5. 【請求項５】 前記横鉄筋保持部（３１）には横鉄筋
   （６３）の外径とほぼ同径に形成された係合凹部（３
   ２）を備え、同係合凹部（３２）の内径を前記挿入部
   （２２）の内径の少なくとも２倍以上とした請求項１〜
   請求項４のうちいずれか一項に記載のコンクリート製品
   における鉄筋保持具。
6. 【請求項６】 前記係合凹部（３２）の開口部側を横鉄
   筋（６３）の外径よりも若干小さくなるように狭めて形
   成した請求項５に記載のコンクリート製品における鉄筋
   保持具。
7. 【請求項７】 前記支持脚部（１３）、規制突部（１
   ４, １５）及び上限示唆突部（１６）において、互いに
   隣り合う各部（１３〜１６）の基端部間にはそれぞれ各
   部（１３〜１６）の基端部を支点とする側方への変形を
   規制する補強部（４１）を形成した請求項１〜請求項６
   のうちいずれか一項に記載のコンクリート製品における
   鉄筋保持具。
8. 【請求項８】 前記挿入部（２１）には、同挿入部（２
   １）内に挿入された縦鉄筋（６２）の挿入状態を確認す
   る挿入位置確認手段（９２）を設けた請求項４に記載の
   コンクリート製品における鉄筋保持具。
9. 【請求項９】 前記縦鉄筋保持部（２１）及び横鉄筋保
   持部（３１）には、縦鉄筋（６２）及び横鉄筋（６３）
   をそれぞれの側方から把持する保持部（３２, ９１ａ）
   を備えた請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載
   のコンクリート製品における鉄筋保持具。