JP3064287U - 複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用法 - Google Patents
複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用法Info
- Publication number
- JP3064287U JP3064287U JP1999600004U JP60000496U JP3064287U JP 3064287 U JP3064287 U JP 3064287U JP 1999600004 U JP1999600004 U JP 1999600004U JP 60000496 U JP60000496 U JP 60000496U JP 3064287 U JP3064287 U JP 3064287U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- carbonitride
- thickness
- composite
- zro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 TiCN Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 5
- 150000002825 nitriles Chemical group 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 66
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 6
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNDJVIYUJOJFSO-UHFFFAOYSA-N cyanoacetylene Chemical group C#CC#N LNDJVIYUJOJFSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000407 epitaxy Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/36—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/04—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/28—Titanium carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/36—Titanium nitride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/18—Ceramic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本考案は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及び／又はＴａ
の炭化物、窒化物、炭化窒化物及び／又はＡl2O3又はＺ
ｒO2からなる１つ又は複数の層を有する支持体からなる
複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用に関する
ものである。切削の際又はその他の剥離負荷下での磨滅
特性の改善のために、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又は
Ｃｒの炭化窒化物からなる層を、Ａl2O3層又はＺｒO2層
の上に直接付着させるか又はＺｒＣ又はＺｒＮからなる
最大０．５μｍ又はＴｉＮからなる最大０．１μｍの薄
い中間層上で間接的にＡl2O3層又はＺｒO2層上に付着さ
せることを提案している。
の炭化物、窒化物、炭化窒化物及び／又はＡl2O3又はＺ
ｒO2からなる１つ又は複数の層を有する支持体からなる
複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用に関する
ものである。切削の際又はその他の剥離負荷下での磨滅
特性の改善のために、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又は
Ｃｒの炭化窒化物からなる層を、Ａl2O3層又はＺｒO2層
の上に直接付着させるか又はＺｒＣ又はＺｒＮからなる
最大０．５μｍ又はＴｉＮからなる最大０．１μｍの薄
い中間層上で間接的にＡl2O3層又はＺｒO2層上に付着さ
せることを提案している。
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及び／又は Ｔａの炭化物、窒化物、炭化窒化物及び／又はＡｌ２ O3又はＺｒO2からなる１つ又は複数の被覆を有する 支持体に関するものである。
更に、本考案は、硬質金属、サーメット、スチール 又はセラミックからなる基体上又は被覆された基体上 でのＣＶＤ又はプラズマ活性されたＣＶＤによる前記 金属の炭化窒素からなる被覆の製造法に関するもので ある。
更に、該複合体の使用が記載されている。
公知技術水準により知られるようになった第一の被 覆は、８μｍまでの厚さを有する炭化チタンからなる ものであったが、これにより、自由平面磨滅に対する 改善された磨滅保護作用を達成することができた。更 に、炭化チタン及び窒化チタンからなり、殊に、外側 層としての窒化チタンを有する二層又は多層の被覆は 、公知技術水準に属するものであり、これにより、切 削のために使用したブレードの場合に、少なくされた 甌穴を達成することができた。前記ブレードを更に改 善するためには、層順序ＴｉＣ、Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）−Ｔ ｉＮを有する多層被覆も提案されている。セラミック 、例えばＡl2O3の性質を制約する脆弱性を、Ａl2 O3が薄層の形で施与される場合に、最小限に抑える ことができると分かってからは、ＴｉＣ、Ｔｉ（Ｃ， Ｎ）とＡl2O3からなる外側層とからなる多層被覆も 使用されている。特許文献中、例えば特殊な被覆法に 該当する欧州特許第０２２９２８２号Ｂ１の範囲内で は、元素、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナ ジウム、ニオブ及び／又はタンタルの炭化物、窒化物 及び／又は炭化窒化物が扱われているが、記載された それぞれの実施例は、被覆材料としてのチタン化合物 、一部には酸化アルミニウムとの組合せに限定されて いる。同じことは、ＺｒO2に関しては、化合物の場 合又は酸化物含有被覆のための代用品としても当ては まる。まず、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２ ０９０１号又は内容的に対応する欧州特許出願公開第 ０２５０８６５号Ａ１中に、ブレードが、炭化チタン 、炭化窒化チタン及び／又は窒化チタンで被覆されて おり、その外側の被覆層は、薄い窒化ジルコン層から なる切断工作部材が記載されている。前記のチタン化 合物よりも劣った磨滅特性を有する窒化ジルコンは、 前記の層の下に位置するベース被覆の、空気中の酸素 による酸化を阻止することになり、それにより、炭化 チタン層、炭化窒化チタン層及び／又は窒化チタン層 の良好な磨滅特性が完全に保持され続けている。そう でなければ、実際には、被覆材料としてのジルコニウ ム化合物は使用されていない。
その上更に、米国特許第３８５４９９１号（又はス イス国特許出願公開第５８５２７３号）中には、被覆 が、ＨｆＣＮ及びＺｒＣＮからなり、ＨｆＣＮ及びＨ ｆＣＮとＺｒＣＮとからなる混合物の場合には、４． ５７０〜４．６３０▲の間であり、ＺｒＣＮの場合に は、４．６〜４．６２▲の間であるＸ線回折格子定数 を有していることになる被覆された焼結硬質金属製品 が記載されている。ＺｒＣＮの場合には、Ｃ／Ｎ比は 、明らかに１を下回っている。前記の炭化窒化ハフニ ウム又は炭化窒化ジルコニウムの製造には、ハロゲン 化ハフニウム及び／又はハロゲン化ジルコニウムを、 水素、窒素及び炭化水素と一緒に、１０００〜１３０ ０℃の温度で支持体上に導入している。
特公昭６１−１９７７７号公報には、Ａl2O3及び ／又はＺｒO2からなる中間層、支持体に隣接した、 チタン、ジルコン又はハフニウムの炭化物及び／又は 炭化窒化物からなる内側層及びハフニウム又はジルコ ンの窒化物及び／又は炭化窒化物からなる外側層を有 する多層被覆を有する複合体及び硬質金属支持体が記 載されている。しかしながら、Ａl2O3層の層厚は、 １μｍであるにすぎないとのことであるので、前記の 層は、エピタキシー中断に関連してのみ有効であるこ ともあるが、しかし、摩滅を最小限にする作用を示す ものではない。
本考案の課題は、磨滅特性が切削の際又はそれ以外 の剥離負荷下で、延長された可使時間に関して改善さ れている複数の被覆を施された支持体からなる複合体 を製造することである。前記課題は、請求項１による 複合体によって解決されるが、該複合体は、１つの層 がＺｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭化窒化物 からなり、前記の層がＡl2O3層又はＺｒO2層上に 直接付着しているか又はＺｒＣ又はＺｒＮからなる最 大０．５μｍの薄い中間層又はＴｉＮからなる最大０ ．１μｍの薄い中間層上でＡl2O3層又はＺｒO2層 上に間接的に付着していることによって特徴付けられ る。前記の炭化窒化層は、有利に少なくとも２μｍな いし最大６μｍの厚さを有しており、及び／又はＡｌ2 O3層又はＺｒO2層は、２μｍ、有利に３μｍ以上 の厚さを有している。当該の厚さは、ブレードとして 形成されている複合体の場合、ブレードエッジに沿っ て存在していなければならない。外側層が前記の炭化 窒化物、殊にＺｒＣＮ又はＨｆＣＮからなり、前記の 炭化窒化物層上に１つ又は複数の外側層が施与されて いることも可能であるが、この場合、前記の１つ又は 複数の外側層の厚さ又は全体の厚さは、２μｍ、有利 に１μｍを上回ってはならない。換言すれば、本考案 の範囲内では、前記の炭化窒化物層に極端に薄い別の 層が上塗りされる場合にのみ、同等の良好な解決が得 られる。
有利に、一方でＡl2O3及び／又はＺｒO2及び他 方で前記の炭化窒化物からなる２つの層の全体の厚さ は、少なくとも５μｍであるが、しかし有利には最大 １０μｍである。
一方でＡl2O3及び／又はＺｒO2及びＺｒ、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭化窒化物からなる２つ の層の下方には、周期律表の第ＩＶａ族又は第Ｖａ族 の元素の窒化物、炭化窒化物又は炭化物、有利にチタ ン、ジルコニウム及び／又はハフニウムの炭化物、窒 化物及び／又は炭化窒化物からなる１つ又は複数の層 が配置されていてもよい。炭化物、窒化物又は炭化窒 化物の当該の層順序は、任意に選択できるが、しかし 、内側から外側に向かって、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2 O3及びＺｒＣＮとなっているのが更に有利である。
有利に、回転用のブレードとして使用される複合体の 場合、以下の層厚：ＴｉＮ：０．５〜２μｍ；ＴｉＣ Ｎ：９〜１３μｍ；Ａl2O3：２〜４．５μｍ及びＺ ｒＣＮ：２〜４μｍのものが使用される。フライス用 の相応するブレードの場合、有利に以下のような層厚 ：ＴｉＮ：０．５〜２μｍ；ＴｉＣＮ：９〜１３μｍ ；Ａl2O3及びＺｒＣＮ：４〜６μｍが選択されるが 、この場合、Ａl2O3及びＺｒＣＮの層厚のいずれか は、少なくとも１μｍの厚さである。
支持体は、本考案のもう１つの実施態様によれば、 殊にＳi3N4をベースとする硬質金属、スチール、サ ーメット又はセラミックからなる。有利な硬質金属支 持体は、バインダーとしてのＣｏ５．５〜８．５質量 ％、有利にＣｏ５．５〜６．５質量％、残りがＷＣで ある。また、支持体は、ＴｉＣ１〜３質量％、Ｔａｃ ２〜５質量％、ＮｂＣ１〜３質量％、Ｃｏ５．５〜８ ．５質量％、残りがＷＣを有していてもよい。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒからなる炭化 窒化物層の製造のためには、第一の選択肢によれば、 反応性ガス雰囲気が、調整された反応温度で水素、ア ルゴン、前記金属の塩化物とともに、三重結合を有す るイオン化された及び／又はイオン化されていない炭 素−窒素供与体を含有し、この場合、炭素と窒素との 間の結合の間隔が、室温で、０．１１４〜０．１１８ ｎｍの間である、プラズマ活性されたＣＶＤ法が行わ れる。殊に、イオン化されたＣ−Ｎ供与体及びイオン 化されていないＣ−Ｎ供与体は、４００℃〜７００℃ の間の温度及び１００〜１０００Ｐａの圧力でプラズ マ活性を用いる、シアニド基（ＣＮ−三重結合）を有 するガスのイオン化及び高熱分解によって製造される 。反応温度でシアン基（−ＣＮ）を遊離することがで きる適当な物質は、シアン水素、シアンアミド、シア ノーゲン、シアノアセチレン及びアセトニトリルのよ うな有機化合物である。付着の際に、支持体は、プラ ズマ活性のためにカソードとして接続されていてもよ く、該カソードに接して、パルス化された直流電圧が 接続している。この種の方法の実施は、例えばドイツ 連邦共和国特許第３８４１７３１号Ｃ１中に記載され ている。
また、炭化窒化物からなる前記の硬質物質層をＣＶ Ｄを用いて施与することも可能であるが、この場合、 ガス相は、７００℃〜１１００℃の間の反応温度及び 有利に５ｋＰａ〜１００ｋＰａの間の圧力で、Ｈ２及 び／又はＡｒ並びに前記の金属の塩化物とともに、Ｃ −Ｎ分子群を有する炭素供与体及び窒素供与体を含有 している。これは、室温での間隔が０．１１４〜０． １１８ｎｍである炭素と窒素との間に三重結合を有す るシアニド基である。前記化合物は、シアン水素、シ アンアミド、シアノーゲン、シアノアセチレン又はア セトニトリルである。選択的に又は部分的に、炭素と 窒素との間に１つの単結合を有するＣＮ分子群を有す るガス状の化合物を使用することもできる。Ｃ−Ｎ単 結合を有する分子は、メチルアミン及びエチレンジア ミンを有している。本考案の範囲内では、シアニド基 を有するそれぞれの物質を用いることができる；前記 の種類の化合物は、原理的に、公知技術水準により知 られており、かつ例えばドイツ連邦共和国特許出願公 開第２５０５００９号中に記載されている。当該のシ アン基を反応温度で形成する状態にある別のガス状媒 体を反応容器の中に送り込むこともできる。
本考案による複合体の有利な使用は、この場合殊に 回転又はフライス用の剥離的に酷使された磨滅部材と してのブレード又は切削用ブレードである。
１つの詳細な実施例の場合、Ｃｏ６質量％、残りが ＷＣである金属支持体は、内側から外側に向かって続 く層順序で、記載した厚さ：ＴｉＮ１μｍ、ＴｉＣＮ １０μｍ、Ａl2O3４μｍ及びＺｒＣＮ３μｍで被覆 されている。外側の窒化ジルコン層は、完全に緊密で 、ひび割れがなく、プラスの固有電圧を有していた。
Ｃ／Ｎ比は約１であった。
フライス、穿孔又は回転の際の前記のブレードの切 削ブレードは、切削条件に応じて、公知技術水準によ り知られており、かつ例えば層順序ＴｉＮ、Ａl2O3 又は最も外側の層としてのＺｒＮを有する多重被覆さ れた複合体を用いて達成することができた可使時間よ りも１．２〜４倍長い可使時間につながった。
良好な可使時間特性は、外側のＺｒＣＮ被覆層の代 わりに、更に例えばＴｉＮからなる別の薄層を施与し た場合であっても保持することができた。同様に、ど れだけ多くの層が層組合せ物Ａl2O3／ＺｒＣＮの下 方に配置されていたか及び前記の層が、Ａl2O3／Ｚ ｒＣＮ層順序でどれだけの厚さを有していたかという ことは重要ではなかった。従って、全層厚が２６μｍ までであった被覆を、より良好な可使時間で使用する ことができた。同じことは、炭化窒化物層中のジルコ ニウムが、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタ ル又はクロムによって完全にか又は部分的に代替えさ れていた場合にも当てはまる。
良好な可使時間挙動は、層順序Ａl2O3／ＺｒＣＮ の間に、更に、ＴｉＮからなる最大０．１μｍの１つ の薄い中間層又はＺｒＣ又はＺｒＮからなる次第０． ５μｍの１つの薄い中間層が存在していた場合であっ ても、実現することができた。
図１は、ブレード１０を示しており、線分Ａ−Ｂに 沿った切断面でのブレードエッジ１１は、図２中もし くは選択的な実施態様の場合には図３中で略図的に記 載してある。
図２から明らかなように、バインダーとしてのＣｏ ６％を有するＷＣ硬質金属からなる支持体１２上には 、ＴｉＮからなる厚さ１μｍの第一層１３、はＴｉＣ Ｎからなる厚さ１０μｍの第二層１４、次のＡl2O3 からなる厚さ４μｍの層１５、ＺｒＣＮからなる厚さ ３μｍの外側被覆層１６が施与されている。
図３による実施態様は、図２による前記実施態様と は異なっている。ＺｒＣＮからなる層１６とＡl2O3 からなる層１５の間に、厚さ０．１μｍのＴｉＮから なる層１７が配置されている。付加的に、厚さ０．１ μｍの外側のＴｉＮ層１８が、外側被覆層として設け られている。
以下の切削結果から明らかなように、（回転ブレー ド板タイプにかかわらず）本考案により記載された回 転ブレード板は、公知技術水準により知られた回転ブ レード板に比して明らかに長い可使時間を有している 。
例 １． 工作部材：ボールベアリング１５２φ×３６ 工作部材材料：スチール １００Ｃｒ６ 切断速度：２８０ｍ／分 送り：０．８ｍｍ／回転 切断深度：１．０ｍｍ 回転ブレード板 例 ２． 工作部材：軸頚４０φ×１００ 工作部材材料：スチール Ｃ５５ 切断速度：２００ｍ／分 送り：０．７ｍｍ／回転 切断深度：２．５ｍｍ〜３．０ｍｍ 回転ブレード板 例 ３． 工作部材：自由輪 工作部材材料：スチール Ｃｋ４５ 切断速度：２２０ｍ／分 送り：０．２５ｍｍ／回転 切断深度：２ｍｍ 回転ブレード板 例 ４． 工作部材：ドライブシャフト５０φ×３１０ 工作部材材料：スチール １６ＭｎＣｒ５ 切断速度：２６０ｍ／分 送り：０．４ｍｍ／回転 切断深度：２ｍｍ〜３ｍｍ 回転ブレード板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 クラウス ドライヤー ドイツ連邦共和国 エッセン ミヒャエル シュトラーセ 22 (72)考案者 フォルクマー ゾットケ ドイツ連邦共和国 ミュールハイム グリ ューネック ６ (72)考案者 ハルトムート ヴェストファール ドイツ連邦共和国 デルムバッハ シュー ルシュトラーセ 16
Claims (18)
- 【請求項１】一方の側がＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ及
び／又はＴａの炭化物、窒化物及び／又は炭化窒化物か
らなり、他方の側がＡl2O3又はＺｒO2からなる多層被覆
（１３〜１６）を有する、支持体（１２）からなる複合
体において、 少なくとも２μｍの厚さのＡl2O3層又はＺｒO2層上に、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭化窒化物から
なる層（１６）を付着させるか又は少なくとも２μｍの
厚さのＡl2O3層又はＺｒO2層上に、薄い中間層を付着さ
せ、その上にＺｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭
化窒化物からなる層（１６）を付着させるが、この場
合、中間層は、０．５μｍの最大厚を有するＺｒＣ又は
ＺｒＮからなるか又は０．１μｍの最大厚を有するＴｉ
Ｎからなることを特徴とする、複合体。 - 【請求項２】Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭
化窒化物からなる層（１６）が、少なくとも２μｍない
し最大６μｍの厚さを有する及び／又はＡl2O3層又はＺ
ｒO2層が、少なくとも３μｍ以上の厚さを有する、請求
項１に記載の複合体。 - 【請求項３】Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭
化窒化物からなる層（１６）の上に、１つ又はそれ以上
の外側層が施与されており、この場合、前記の１つ又は
それ以上の層の厚さ又は全体の厚さが２μｍ、有利に１
μｍを上回らない、請求項１又は２に記載の複合体。 - 【請求項４】一方の側がＡl2O3及び／又はＺｒO2からな
り、他方の側がＺｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの
炭化窒化物からなる２つの層の全体の厚さが、少なくと
も５μｍ及び有利に最大１０μｍである、請求項１から
３までのいずれか１項に記載の複合体。 - 【請求項５】一方の側が、Ａl2O3及び／又はＺｒO2から
なり、他方の側が、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣ
ｒの炭化窒化物からなる２つの層の下側に、周期律表の
第ＩＶａ族又は第Ｖａ族の元素の炭化物、窒化物、炭化
窒化物からなる１つ又はそれ以上の層（１３〜１５）、
有利にチタン、ジルコニウム及び／又はハフニウムの炭
化物、窒化物及び／又は炭化窒化物が配置されている、
請求項１から４までのいずれか１項に記載の複合体。 - 【請求項６】支持体（１２）の上に内側から外側に向か
って施与されたＴｉＮ、ＴｉＣＮ、Ａl2O3及びＺｒＣＮ
からなる層順序（１３〜１６）を特徴とする、請求項１
から５までのいずれか１項に記載の複合体。 - 【請求項７】以下の層厚：ＴｉＮ：０．５〜２μｍ；Ｔ
ｉＣＮ：９〜１３μｍ；Ａl2O3：２〜４．５μｍ及びＺ
ｒＣＮ：２〜４μｍである、請求項１から６までのいず
れか１項に記載の複合体。 - 【請求項８】以下の層厚：ＴｉＮ：０．５〜２μｍ；Ｔ
ｉＣＮ：９〜１３μｍ；Ａl2O3及びＺｒＣＮ：４〜６μ
ｍ、この場合、Ａl2O3及びＺｒＣＮ層の１つは、少なく
とも１μｍの厚さである、請求項１から６までのいずれ
か１項に記載の複合体。 - 【請求項９】支持体（１２）が、硬質金属、スチール、
サーメット又はセラミックからなり、殊にＳi3N4を基礎
とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の複
合体。 - 【請求項１０】硬質金属が、バインダーとしてのＣｏ
５．５〜８．５質量％、有利にＣｏ５．５〜６．５質量
％を有するＷＣ又はＴｉＣ１〜３質量％、ＴａＣ２〜５
質量％、ＮｂＣ１〜３質量％、Ｃｏ５．５〜８．５質量
％、残りがＷＣからなる、請求項９に記載の複合体。 - 【請求項１１】反応性ガス雰囲気が、調節された反応温
度で、水素、アルゴン、下記の金属の塩化物とともに、
三重結合を有するイオン化された炭素−窒素供与体及び
／又はイオン化されていない炭素−窒素供与体を含有す
るが、この場合、炭素と窒素の間の結合の間隔は、室温
で、０．１１４〜０．１１８ｎｍである、硬質金属、サ
ーメット、スチール又はセラミックからなる基体上又は
被覆された基体上でのプラズマ活性されたＣＶＤによる
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭化窒化物から
なる被覆の製造のための方法において、イオン化された
Ｃ−Ｎ供与体及びイオン化されていないＣ−Ｎ供与体
を、４００℃〜７００℃の間の温度及び１００〜１００
０Ｐａの圧力でプラズマ活性を用いる、シアニド基を有
するガスのイオン化及び高熱分解によって製造すること
を特徴とする、被覆の製造法。 - 【請求項１２】プラズマ活性を、カソードとして接続し
た支持体に接して、パルス化された直流電圧を用いて実
施する、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】ガス相が、７００℃〜１１００℃の間の
反応温度で、H2及び／又はＡｒ並びに下記の金属の塩化
物とともに、Ｃ−Ｎ分子群を有する炭素供与体及び窒素
供与体も含有しており、５ｋＰａ〜１００ｋＰａの間の
ガス相の圧力によって特徴付けられるＣＶＤを用いて硬
質物質被覆が施与される、硬質金属、サーメット、スチ
ール又はセラミックからなる基体上又は被覆された基体
上にＺｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ又はＣｒの炭化窒化物
からなる被覆を製造するための方法。 - 【請求項１４】Ｃ−Ｎ分子群が、有利にアセトニトリル
の使用下に、間隔が室温で０．１１４〜０．１１８ｎｍ
の間である、炭素と窒素との間に１つの三重結合を有す
るシアニド基−ＣＮを有する、請求項１３に記載の方
法。 - 【請求項１５】ＣＮ−分子群が炭素と窒素との間に１つ
の単結合を有する分子群を有する、請求項１１から１４
までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１６】切削用のブレード又は剥離的に負荷され
た磨滅部材としての、請求項１かた１０までのいずれか
１項に記載の複合体の使用。 - 【請求項１７】回転による切削用のブレードとしての、
請求項７に記載の複合体の使用。 - 【請求項１８】フライスによる切削用のブレードとして
の、請求項８に記載の複合体の使用。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29617507U DE29617507U1 (de) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Verbundkörper |
| DE1996141468 DE19641468A1 (de) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Verbundkörper |
| DE29617507.2 | 1996-10-09 | ||
| DE19641468.7 | 1996-10-09 | ||
| PCT/DE1996/002519 WO1998015671A1 (de) | 1996-10-09 | 1996-12-30 | Verbundkörper, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des verbundkörpers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3064287U true JP3064287U (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=26030167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999600004U Expired - Lifetime JP3064287U (ja) | 1996-10-09 | 1996-12-30 | 複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6224968B1 (ja) |
| EP (1) | EP0931178B1 (ja) |
| JP (1) | JP3064287U (ja) |
| AT (1) | ATE201459T1 (ja) |
| BR (1) | BR9612781A (ja) |
| DE (1) | DE59606970D1 (ja) |
| ES (1) | ES2157021T3 (ja) |
| WO (1) | WO1998015671A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009283910A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-12-03 | Tosoh Corp | 窒化炭素含有膜、その製法、及びその用途 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1103635B1 (en) * | 1999-11-25 | 2004-08-11 | Seco Tools Ab | Coated cutting insert for milling and turning applications |
| US6770176B2 (en) * | 2002-08-02 | 2004-08-03 | Itn Energy Systems. Inc. | Apparatus and method for fracture absorption layer |
| DE102006053260A1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Clinical House Europe Gmbh | Implantat zur Verankerung von Zahnersatz |
| DE102006039329B3 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-07 | Aesculap Ag & Co. Kg | Implantat und Verfahren zum Herstellen eines Implantats |
| DE102007030734A1 (de) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | Walter Ag | Beschichtetes Werkzeug |
| US8323783B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-12-04 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert and method for making the same |
| US8668982B2 (en) | 2009-11-10 | 2014-03-11 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert and method for making the same |
| CN103121115A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 涂覆的切削镶片及其制造方法 |
| CN103332931B (zh) * | 2013-07-23 | 2015-04-22 | 福建省智胜矿业有限公司 | 一种高致密度氧化锆陶瓷刀原料粉体的制备方法 |
| CN103360061B (zh) * | 2013-07-23 | 2014-12-03 | 厦门嘉联科技开发有限公司 | 一种抗菌氧化锆陶瓷刀原料粉体的制备方法 |
| US11371150B2 (en) | 2020-01-04 | 2022-06-28 | Kennametal Inc. | Coating and coated cutting tool comprising the coating |
| DE102021004325A1 (de) | 2021-08-24 | 2023-03-02 | HiPer Medical AG | Mehrphasiger Keramik- Keramik- Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH540990A (fr) * | 1971-07-07 | 1973-08-31 | Battelle Memorial Institute | Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'un outil de coupe |
| USRE32111E (en) * | 1980-11-06 | 1986-04-15 | Fansteel Inc. | Coated cemented carbide bodies |
| IL63802A (en) * | 1981-09-11 | 1984-10-31 | Iscar Ltd | Sintered hard metal products having a multi-layer wear-resistant coating |
| JPS60149775A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用表面被覆サ−メツト部材 |
| JPS6119777A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩、耐熱性被覆超硬合金部材 |
| DE3544975C1 (de) | 1985-12-19 | 1992-09-24 | Krupp Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Formkoerpers |
| DE3620901A1 (de) | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
| US4892792A (en) | 1987-10-01 | 1990-01-09 | Gte Laboratories Incorporated | A1N coated silicon nitride based cutting tools |
| JP2590139B2 (ja) | 1987-10-14 | 1997-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆切削工具 |
| US5135801A (en) | 1988-06-13 | 1992-08-04 | Sandvik Ab | Diffusion barrier coating material |
| DE3902532C1 (ja) | 1989-01-28 | 1989-11-23 | Krupp Widia Gmbh, 4300 Essen, De | |
| US5246787A (en) * | 1989-11-22 | 1993-09-21 | Balzers Aktiengesellschaft | Tool or instrument with a wear-resistant hard coating for working or processing organic materials |
| JPH07115247B2 (ja) | 1990-10-17 | 1995-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋳鉄の切削方法 |
| JPH04315504A (ja) | 1991-04-16 | 1992-11-06 | Mitsubishi Materials Corp | 表面被覆酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造方法 |
| JP3147342B2 (ja) | 1991-12-02 | 2001-03-19 | 住友電気工業株式会社 | 被覆超硬合金 |
| DE4239234A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-06-09 | Krupp Widia Gmbh | Werkzeug und Verfahren zur Beschichtung eines Werkzeuggrundkörpers |
| US5494635A (en) * | 1993-05-20 | 1996-02-27 | Valenite Inc. | Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture |
| WO1996010658A1 (fr) | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Alliage dur revetu |
| DE19518781C1 (de) | 1995-05-22 | 1996-09-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Vakuumbeschichteter Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1996
- 1996-12-30 BR BR9612781-3A patent/BR9612781A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-12-30 EP EP96946230A patent/EP0931178B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 AT AT96946230T patent/ATE201459T1/de active
- 1996-12-30 WO PCT/DE1996/002519 patent/WO1998015671A1/de active IP Right Grant
- 1996-12-30 DE DE59606970T patent/DE59606970D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 US US09/269,467 patent/US6224968B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 ES ES96946230T patent/ES2157021T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 JP JP1999600004U patent/JP3064287U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009283910A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-12-03 | Tosoh Corp | 窒化炭素含有膜、その製法、及びその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998015671A1 (de) | 1998-04-16 |
| DE59606970D1 (de) | 2001-06-28 |
| ES2157021T3 (es) | 2001-08-01 |
| US6224968B1 (en) | 2001-05-01 |
| EP0931178B1 (de) | 2001-05-23 |
| ATE201459T1 (de) | 2001-06-15 |
| EP0931178A1 (de) | 1999-07-28 |
| BR9612781A (pt) | 2000-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6436519B2 (en) | Cutting tool with multilayer, wear-resistant coating | |
| US4599281A (en) | Wearing part | |
| JP3064287U (ja) | 複合体、該複合体の製造法及び該複合体の使用法 | |
| US4357382A (en) | Coated cemented carbide bodies | |
| US7785665B2 (en) | Alumina coating, coated product and method of making the same | |
| USRE32111E (en) | Coated cemented carbide bodies | |
| US4686156A (en) | Coated cemented carbide cutting tool | |
| US4525415A (en) | Sintered hard metal products having a multi-layer wear-resistant coating | |
| US4895770A (en) | Process for the manufacture of multi-layered, coated hardmetal parts | |
| JP3402146B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル | |
| GB2048960A (en) | Coating Articles With Layers of Hard Materials | |
| US8293359B2 (en) | Multilayer CVD-coating and tool with such a coating | |
| US20020051887A1 (en) | Coated grooving or parting insert and method of making same | |
| US11459660B2 (en) | Articles consisting of metal, hard metal, cermet or ceramic and coated with a hard material, and method for producing such articles | |
| JP2003311510A (ja) | 鋼旋削用の被覆旋削工具 | |
| JP3343727B2 (ja) | 硬質皮膜被覆工具 | |
| US6726987B2 (en) | Hard metal wearing part with mixed oxide coating | |
| SE453369C (sv) | Slitbestaendig belaeggning foer skaerverktyg och foerfarande foer paafoerande av belaeggningen | |
| JP4028891B2 (ja) | 多成分系硬質物層の製造法および複合体 | |
| US4490191A (en) | Coated product and process | |
| US4781989A (en) | Surface-coated cutting member | |
| US6245446B1 (en) | Wear protection layer | |
| US6235416B1 (en) | Composite body and production process | |
| WO2021069492A1 (en) | A coated cutting tool | |
| JP3341328B2 (ja) | 表面被覆硬質部材 |