JP3057773B2 - パイの製造方法 - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の油中水型ロール
イン用油脂組成物を用いることを特徴とする、形状及び
食感に優れたパイの製造方法に関する。
イン用油脂組成物を用いることを特徴とする、形状及び
食感に優れたパイの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】パイは、生地を薄く延ばし、これに薄く
延ばした乳化油脂(マーガリン)をのせて折りたたみ、
再び薄く延ばしてパイ生地をつくり、これを適当な大き
さにカットして焼成することにより得られる、層状を呈
した独特の形状の菓子である。このような菓子を製造す
るために乳化油脂は展延性が良好でなければならず、従
来より特に展延性に優れたロールイン用として、特別の
油脂組成物が開発され使用されている。
延ばした乳化油脂(マーガリン)をのせて折りたたみ、
再び薄く延ばしてパイ生地をつくり、これを適当な大き
さにカットして焼成することにより得られる、層状を呈
した独特の形状の菓子である。このような菓子を製造す
るために乳化油脂は展延性が良好でなければならず、従
来より特に展延性に優れたロールイン用として、特別の
油脂組成物が開発され使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近では従来
以上の浮き、及びよりさくさくとした食感が望まれるよ
うになり、従来のロールイン用油脂組成物ではこのよう
な要求を満足できなかった。
以上の浮き、及びよりさくさくとした食感が望まれるよ
うになり、従来のロールイン用油脂組成物ではこのよう
な要求を満足できなかった。
【0004】そこで、以上の要求を満足するため、数種
の乳化剤を配合した、ロールイン用マーガリンに用いら
れる乳化剤組成物が提案され(特開昭58−155043号明細
書)、また可塑性範囲の広い油脂が検討されてきたが、
このような乳化剤及び油脂の面からのアプローチには限
界があった。本発明は、上記の限界を克服した、極めて
満足し得るロールイン用油脂組成物を提供することを目
的とする。
の乳化剤を配合した、ロールイン用マーガリンに用いら
れる乳化剤組成物が提案され(特開昭58−155043号明細
書)、また可塑性範囲の広い油脂が検討されてきたが、
このような乳化剤及び油脂の面からのアプローチには限
界があった。本発明は、上記の限界を克服した、極めて
満足し得るロールイン用油脂組成物を提供することを目
的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定のSFI
(固体脂含有指数)値を有する油脂を油相とし、特定濃
度の液糖を水相として両者を乳化して得られる乳化物が
上記要件を充分に満足し得るとの知見を得、本発明を完
成した。
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定のSFI
(固体脂含有指数)値を有する油脂を油相とし、特定濃
度の液糖を水相として両者を乳化して得られる乳化物が
上記要件を充分に満足し得るとの知見を得、本発明を完
成した。
【0006】即ち、本発明は、SFI値が20℃で30〜5
5、30℃で10〜30、40℃で5以下である油脂を30〜95重
量%含む油相並びに糖濃度が30重量%以上の液糖である
水相の両相の油中水型乳化物であるロールイン用油脂組
成物をパイ生地に載置して折り畳み、これを引延し、成
形し、そして焼成することを特徴とするパイの製造方法
である。
5、30℃で10〜30、40℃で5以下である油脂を30〜95重
量%含む油相並びに糖濃度が30重量%以上の液糖である
水相の両相の油中水型乳化物であるロールイン用油脂組
成物をパイ生地に載置して折り畳み、これを引延し、成
形し、そして焼成することを特徴とするパイの製造方法
である。
【0007】従来より採用されてきた油脂成分のSFI
値は通常20℃で20〜25、30℃で10〜15、40℃で5以下で
あるが、本発明において採用する油脂は従来のものに比
較してそのSFI値が高く、20℃で30〜55、30℃で10〜
30、40℃で5以下である。各温度におけるSFI値が上
限を越えると硬くて作業性が悪化し、かつ口溶けも悪く
なる傾向を示すので好ましくなく、また逆に下限未満で
は製品パイの浮きが小さくなるので、上記範囲内である
のが好ましい。このような油脂成分は組成物全量に対し
30〜90重量%、好ましくは50〜80重量%の範囲内で含ま
れるのが好ましく、これらの範囲外では目的とする効果
を得難い。
値は通常20℃で20〜25、30℃で10〜15、40℃で5以下で
あるが、本発明において採用する油脂は従来のものに比
較してそのSFI値が高く、20℃で30〜55、30℃で10〜
30、40℃で5以下である。各温度におけるSFI値が上
限を越えると硬くて作業性が悪化し、かつ口溶けも悪く
なる傾向を示すので好ましくなく、また逆に下限未満で
は製品パイの浮きが小さくなるので、上記範囲内である
のが好ましい。このような油脂成分は組成物全量に対し
30〜90重量%、好ましくは50〜80重量%の範囲内で含ま
れるのが好ましく、これらの範囲外では目的とする効果
を得難い。
【0008】このような油脂原料として例えば、ナタネ
油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糖
油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック
油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カ
カオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳
脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示で
き、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、
分別、エステル交換等を施した加工油脂で融点が15〜40
℃のものが適する。
油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糖
油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック
油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カ
カオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳
脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示で
き、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、
分別、エステル交換等を施した加工油脂で融点が15〜40
℃のものが適する。
【0009】一方、水相として採用する液糖は糖濃度が
30%以上でなければならず、30%未満では油脂組成物の
展延性が悪化する傾向を示すと共に、焼成品のサクサク
した歯応えが得られない。
30%以上でなければならず、30%未満では油脂組成物の
展延性が悪化する傾向を示すと共に、焼成品のサクサク
した歯応えが得られない。
【0010】その他、グリセリン脂肪酸エステル、プロ
ピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エ
ステル等の乳化剤、食塩、香料あるいは各種呈味材等が
適宜含まれていてもよいことはいうまでもない。
ピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エ
ステル等の乳化剤、食塩、香料あるいは各種呈味材等が
適宜含まれていてもよいことはいうまでもない。
【0011】以上のような油相と水相とを乳化する一般
的な方法としては、通常のマーガリンを製造する方法と
同様に実施すればよく、例えば40〜50℃に加温調製した
油相と水相とをプロペラ或いはホモミキサー等にて攪拌
して乳化した後ボテーター或いはコンビネーター等を使
用して混和する。
的な方法としては、通常のマーガリンを製造する方法と
同様に実施すればよく、例えば40〜50℃に加温調製した
油相と水相とをプロペラ或いはホモミキサー等にて攪拌
して乳化した後ボテーター或いはコンビネーター等を使
用して混和する。
【0012】かくして得られる油脂組成物は、これをパ
イ製造用のロールイン用油脂として使用したとき、ロー
ルイン作業時の展延性が極めて良好で、また焼成したと
き大きく全体が均一に浮くという特徴ある浮きとサクサ
クとしたフレイキーな歯ごたえを有したパイ製品が得ら
れ、焼成後の製品に良好な風味と口溶けのよい良好な食
感を与えるのである。
イ製造用のロールイン用油脂として使用したとき、ロー
ルイン作業時の展延性が極めて良好で、また焼成したと
き大きく全体が均一に浮くという特徴ある浮きとサクサ
クとしたフレイキーな歯ごたえを有したパイ製品が得ら
れ、焼成後の製品に良好な風味と口溶けのよい良好な食
感を与えるのである。
【0013】
【作用】このような特徴的なパイが得られる理由とし
て、パイの大きな浮きに関しては油脂のSFI値が高い
ことによりグルテン膜の層の接触が防がれるためである
と推察される。
て、パイの大きな浮きに関しては油脂のSFI値が高い
ことによりグルテン膜の層の接触が防がれるためである
と推察される。
【0014】また一方、このようなSFI値の高い油脂
の採用は、従来では硬すぎて作業性が悪く、ロールイン
作業自体が不可能であったが、水相に液糖を採用したこ
とにより油中水型乳化物であるロールイン用油脂組成物
自体が軟化し、優れた展延性を与え、安定なロールイン
作業が可能となった。この軟化効果は、油相の重量分率
が小さい程大であるが、逆に製品パイの浮きは減少す
る。従って、ここに適切な油相の比率が存在することに
なり、その比率の割合は前記したとおり30〜95重量%、
より好ましくは50〜80重量%である。なお、サクサクと
したフレーキーなパイの食感は、この油相と水相の特殊
な組成によりもたらされると考えられるが、特に水相の
効果の方が大きいようである。
の採用は、従来では硬すぎて作業性が悪く、ロールイン
作業自体が不可能であったが、水相に液糖を採用したこ
とにより油中水型乳化物であるロールイン用油脂組成物
自体が軟化し、優れた展延性を与え、安定なロールイン
作業が可能となった。この軟化効果は、油相の重量分率
が小さい程大であるが、逆に製品パイの浮きは減少す
る。従って、ここに適切な油相の比率が存在することに
なり、その比率の割合は前記したとおり30〜95重量%、
より好ましくは50〜80重量%である。なお、サクサクと
したフレーキーなパイの食感は、この油相と水相の特殊
な組成によりもたらされると考えられるが、特に水相の
効果の方が大きいようである。
【0015】
【実施例】以下、実施例および比較例を掲げ本発明の効
果をより一層明確にする。なお、以下に例示の部、%は
何れも重量基準を意味する。
果をより一層明確にする。なお、以下に例示の部、%は
何れも重量基準を意味する。
【0016】実施例1 融点42.2℃の魚油硬化油30部とSFI値が20℃で64.5、
30℃で41.1のパーム油軟質硬化油40部および融点21.6℃
のパーム油軟質油30部とを混合して、融点37℃でSFI
値が20℃で45.6、30℃で22.0、40℃で0.4である混合油
を得、かかる混合油にグリセリン脂肪酸エステル0.5
部、蔗糖脂肪酸エステル0.2部、レシチン0.3部を添加
して油相を調製した。この油相70部と糖濃度75%の麦芽
糖から成る液糖に食塩1部を添加して調製した水相30部
とを約45℃で10分間ホモミキサーにて攪拌予備乳化した
後混捏して、ロールイン用油脂組成物を調製した。
30℃で41.1のパーム油軟質硬化油40部および融点21.6℃
のパーム油軟質油30部とを混合して、融点37℃でSFI
値が20℃で45.6、30℃で22.0、40℃で0.4である混合油
を得、かかる混合油にグリセリン脂肪酸エステル0.5
部、蔗糖脂肪酸エステル0.2部、レシチン0.3部を添加
して油相を調製した。この油相70部と糖濃度75%の麦芽
糖から成る液糖に食塩1部を添加して調製した水相30部
とを約45℃で10分間ホモミキサーにて攪拌予備乳化した
後混捏して、ロールイン用油脂組成物を調製した。
【0017】かくして得たロールイン用油脂組成物を使
用し、以下の生地配合でパイを焼成した。
用し、以下の生地配合でパイを焼成した。
【0018】以上の生地 100部に対し、上記で調製した
ロールイン用油脂組成物40部を使用して、23℃にて常法
どおりにして 144層に折り込み、一晩リタードをとった
後、シーターにて引延し、最終的に2.25mmの厚さに引延
した生地を 180〜190 ℃にて25分間焼成した。結果を第
1表に示す。
ロールイン用油脂組成物40部を使用して、23℃にて常法
どおりにして 144層に折り込み、一晩リタードをとった
後、シーターにて引延し、最終的に2.25mmの厚さに引延
した生地を 180〜190 ℃にて25分間焼成した。結果を第
1表に示す。
【0019】比較例1 SFI値が20℃で28、30℃で16、40℃で5である従来の
パイ用マーガリンを使用し、実施例と同様の条件で実施
してパイを焼成した。結果を第1表に示す。
パイ用マーガリンを使用し、実施例と同様の条件で実施
してパイを焼成した。結果を第1表に示す。
【0020】
【表1】
【0021】以上の結果から明らかなように、作業性は
実施例1では品温が23℃で良好であったが、比較例1で
は15℃であった。また、層の状態は実施例1では全体が
均一で良好であったのに対し、比較例1では不均一であ
った。浮きの状態は実施例1では30.5mmで全体が均一に
良好な浮きを示していたが、比較例1では20mmであっ
て、かつ端が充分に浮かず不均一な状態であった。さら
に、食感は実施例1ではサクサクとしたフレーキーな歯
ごたえであったが、比較例1では実施例1ほどのフレー
キーな歯応えは得られなかった。
実施例1では品温が23℃で良好であったが、比較例1で
は15℃であった。また、層の状態は実施例1では全体が
均一で良好であったのに対し、比較例1では不均一であ
った。浮きの状態は実施例1では30.5mmで全体が均一に
良好な浮きを示していたが、比較例1では20mmであっ
て、かつ端が充分に浮かず不均一な状態であった。さら
に、食感は実施例1ではサクサクとしたフレーキーな歯
ごたえであったが、比較例1では実施例1ほどのフレー
キーな歯応えは得られなかった。
【0022】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明におけるパイ
の製造方法では、特定のロールイン用油脂組成物を使用
することにより、ロールイン作業時の展延性が極めて良
好で、また焼成したとき大きく全体が均一に浮くという
特徴ある浮きと、サクサクとしたフレーキーな歯ごたえ
のあるパイ製品が得られ、かつ製品に良好な風味と食感
を与えるという効果を有する。
の製造方法では、特定のロールイン用油脂組成物を使用
することにより、ロールイン作業時の展延性が極めて良
好で、また焼成したとき大きく全体が均一に浮くという
特徴ある浮きと、サクサクとしたフレーキーな歯ごたえ
のあるパイ製品が得られ、かつ製品に良好な風味と食感
を与えるという効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−11141(JP,A) 特開 昭47−23555(JP,A) 特公 昭61−35805(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A21D 2/14 A21D 2/18 A23D 7/00
Claims (1)
- 【請求項1】 SFI(固体脂含有指数)値が20℃で30
〜55、30℃で10〜30、40℃で5以下である油脂を30〜95
重量%含む油相並びに糖濃度が30重量%以上の液糖であ
る水相の両相の油中水型乳化物であるロールイン用油脂
組成物をパイ生地に載置して折り畳み、これを引延し、
成形し、そして焼成することを特徴とするパイの製造方
法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3014188A JP3057773B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | パイの製造方法 |
US07/838,692 US5290544A (en) | 1991-02-05 | 1992-02-21 | Cosmetic products containing a soluble glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3014188A JP3057773B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | パイの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04248948A JPH04248948A (ja) | 1992-09-04 |
JP3057773B2 true JP3057773B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=11854152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3014188A Expired - Lifetime JP3057773B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | パイの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5290544A (ja) |
JP (1) | JP3057773B2 (ja) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5470585A (en) * | 1989-01-27 | 1995-11-28 | Giltech Limited | Medicinal substance for topical application |
KR970000745B1 (ko) * | 1993-11-19 | 1997-01-18 | 주식회사 엘지화학 | 항균성 화장료용 안료와 그 제조방법 및 이를 함유하는 화장료 조성물 |
US6756060B1 (en) | 1996-09-19 | 2004-06-29 | Usbiomaterials Corp. | Anti-inflammatory and antimicrobial uses for bioactive glass compositions |
US5834008A (en) | 1996-09-19 | 1998-11-10 | U.S. Biomaterials Corp. | Composition and method for acceleration of wound and burn healing |
US6423343B1 (en) * | 1998-01-23 | 2002-07-23 | Usbiomaterials Corporation | Bioactive glass treatment of inflammation in skin conditions |
CA2372384C (en) | 1999-04-29 | 2009-04-07 | Usbiomaterials Corporation | Anti-inflammatory bioactive glass particulates |
EP1196150B1 (en) | 1999-06-14 | 2005-08-24 | Imperial College Innovations | Silver-containing, sol-gel derived bioglass compositions |
IL147305A0 (en) * | 1999-07-09 | 2002-08-14 | Zeiss Stiftung | Preservatives containing bioactive glass |
US6267590B1 (en) | 1999-11-24 | 2001-07-31 | Agion Technologies, Llc | Antimicrobial dental products |
PL363113A1 (en) * | 2000-03-27 | 2004-11-15 | Schott Glas | New cosmetic, personal care, cleaning agent, and nutritional supplement compositions comprising bioactive glass and methods of making and using the same |
CA2418380A1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Tyco Healthcare Group Lp | Sutures and coatings made from therapeutic absorbable glass |
DE10043151A1 (de) * | 2000-08-31 | 2002-03-28 | Peter Steinruecke | Knochenzement mit antimikrobieller Wirksamkeit |
JP3622752B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2005-02-23 | 興亜硝子株式会社 | 抗菌性ガラスおよびその製造方法 |
US7597900B2 (en) | 2001-03-27 | 2009-10-06 | Schott Ag | Tissue abrasives |
WO2003018499A2 (de) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Schott Glas | Antimikrobielles glaspulver und dessen verwendung |
DE10293767B4 (de) * | 2001-08-22 | 2017-06-08 | Schott Ag | Desinfektionsglaspulver mit antimikrobieller, entzündungshemmender, wundheilender Wirkung und dessen Verwendung |
US7709027B2 (en) * | 2001-08-22 | 2010-05-04 | Schott Ag | Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof |
DE10141117A1 (de) | 2001-08-22 | 2003-03-13 | Schott Glas | Antimikrobielles Silicatglas und dessen Verwendung |
DE10141230A1 (de) | 2001-08-22 | 2003-03-13 | Schott Glas | Farbzusatz umfassend ein Glas mit antimikrobieller Wirkung |
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