JP3049282B2 - 管ライニング材の管路内への反転挿入方法 - Google Patents
管ライニング材の管路内への反転挿入方法Info
- Publication number
- JP3049282B2 JP3049282B2 JP8310539A JP31053996A JP3049282B2 JP 3049282 B2 JP3049282 B2 JP 3049282B2 JP 8310539 A JP8310539 A JP 8310539A JP 31053996 A JP31053996 A JP 31053996A JP 3049282 B2 JP3049282 B2 JP 3049282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining material
- pipe lining
- oil
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/48—Preparation of the surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管ライニング工法
において管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転
挿入する方法に関する。
において管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転
挿入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が提案され、既に実用に供されている。この管ライニ
ング工法は、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、該管ライニング材を管
路の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニン
グ材を加熱等して該管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化せしめ、硬化した管ライニング材によって管
路の内周面をライニングして該管路を補修する工法であ
る。
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が提案され、既に実用に供されている。この管ライニ
ング工法は、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、該管ライニング材を管
路の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニン
グ材を加熱等して該管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化せしめ、硬化した管ライニング材によって管
路の内周面をライニングして該管路を補修する工法であ
る。
【０００３】ところで、斯かる管ライニング工法におい
て管ライニング材を特に圧縮エアーの圧力で管路内に反
転挿入する場合には、未反転の管ライニング材が管路内
で既に反転された管ライニング材上を摺動するため、両
者の間に大きな摩擦力が発生し、管ライニング材のスム
ーズな反転挿入ができないという問題があった。
て管ライニング材を特に圧縮エアーの圧力で管路内に反
転挿入する場合には、未反転の管ライニング材が管路内
で既に反転された管ライニング材上を摺動するため、両
者の間に大きな摩擦力が発生し、管ライニング材のスム
ーズな反転挿入ができないという問題があった。
【０００４】そこで、管路内に既に反転挿入された管ラ
イニング材の中にオイル等の潤滑剤を注入する方法が提
案されている（特公昭６３−１１１３４号公報）。
イニング材の中にオイル等の潤滑剤を注入する方法が提
案されている（特公昭６３−１１１３４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案に
係る方法では、潤滑剤を管ライニング材に均一に塗布し
ようとした場合、多量の潤滑剤を管ライニング材の中に
注入する必要があり、必要以上に多量の潤滑剤が管ライ
ニング材に付着した場合には、その潤滑剤の後処理が大
変であった。特に、管ライニング材の反転に水圧を用い
たり、硬化性樹脂の加熱に温水を用いる場合には、オイ
ル等の潤滑剤が水に混ざるため、その水をそのまま廃棄
することができず、その後処理が大変であった。
係る方法では、潤滑剤を管ライニング材に均一に塗布し
ようとした場合、多量の潤滑剤を管ライニング材の中に
注入する必要があり、必要以上に多量の潤滑剤が管ライ
ニング材に付着した場合には、その潤滑剤の後処理が大
変であった。特に、管ライニング材の反転に水圧を用い
たり、硬化性樹脂の加熱に温水を用いる場合には、オイ
ル等の潤滑剤が水に混ざるため、その水をそのまま廃棄
することができず、その後処理が大変であった。
【０００６】又、未反転の管ライニング材の表面全体に
潤滑剤を予め塗布しておく方法も作業が大変である。
潤滑剤を予め塗布しておく方法も作業が大変である。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、必要最小限の潤滑剤を用いて
管ライニング材を管路内にスムーズに反転挿入すること
ができる管ライニング材の管路内への反転挿入方法を提
供することにある。
で、その目的とする処は、必要最小限の潤滑剤を用いて
管ライニング材を管路内にスムーズに反転挿入すること
ができる管ライニング材の管路内への反転挿入方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも外周面が気密性の高いプラス
チックフィルムで被覆され、内部に硬化性樹脂を含浸し
て成る管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転挿
入する方法において、反転前の前記管ライニング材を、
これよりも幅広であって一方の一端部が他方に重ねられ
た上下２枚の潤滑剤吸着シートの間を通過させることに
よって、その外表面に潤滑材を塗布しながら該管ライニ
ング材を管路内に反転挿入することを特徴とする。
め、本発明は、少なくとも外周面が気密性の高いプラス
チックフィルムで被覆され、内部に硬化性樹脂を含浸し
て成る管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転挿
入する方法において、反転前の前記管ライニング材を、
これよりも幅広であって一方の一端部が他方に重ねられ
た上下２枚の潤滑剤吸着シートの間を通過させることに
よって、その外表面に潤滑材を塗布しながら該管ライニ
ング材を管路内に反転挿入することを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】従って、本発明によれば、管ライニング材
の外表面に潤滑剤を塗布しながらこれを管路内に反転挿
入するため、必要最小限の潤滑剤を用いて管ライニング
材を管路内にスムーズに反転挿入することができる。
の外表面に潤滑剤を塗布しながらこれを管路内に反転挿
入するため、必要最小限の潤滑剤を用いて管ライニング
材を管路内にスムーズに反転挿入することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は管ライニング材１の部分斜視図であ
り、該管ライニング材１は管状の樹脂吸収材２の外表面
に気密性の高いプラスチックフィルム３を被覆するとと
もに、樹脂吸収材２に不飽和ポリエテスル等の熱硬化性
樹脂を含浸せしめて構成されている。ここで、樹脂吸収
材２は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ガラス、
カーボン、セラミック等の単体又はこれらの混合体から
成る不織布で構成されており、プラスチックフィルム３
はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル等で構成されている。。
り、該管ライニング材１は管状の樹脂吸収材２の外表面
に気密性の高いプラスチックフィルム３を被覆するとと
もに、樹脂吸収材２に不飽和ポリエテスル等の熱硬化性
樹脂を含浸せしめて構成されている。ここで、樹脂吸収
材２は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ガラス、
カーボン、セラミック等の単体又はこれらの混合体から
成る不織布で構成されており、プラスチックフィルム３
はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル等で構成されている。。
【００１７】尚、樹脂吸収材２には熱硬化性樹脂に代え
て光硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等の他の硬化性樹脂を
含浸せしめても良い。
て光硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等の他の硬化性樹脂を
含浸せしめても良い。
【００１８】次に、本発明に係る上記管ライニング材１
の反転挿入方法を図２乃至図６に基づいて説明する。
尚、図２乃至図５は本発明方法をその工程順に示す断面
図、図６はオイル塗布装置の構成を示す斜視図である。
の反転挿入方法を図２乃至図６に基づいて説明する。
尚、図２乃至図５は本発明方法をその工程順に示す断面
図、図６はオイル塗布装置の構成を示す斜視図である。
【００１９】図２乃至図５において、２０は地中に埋設
された下水管等の管路、２１は地上に開口するマンホー
ルであり、図２に示すように、管路２０の補修に際して
は膨張収縮可能なエアーバッグ４が管路２０内のマンホ
ール２１に近い部分に収縮状態で挿入セットされる。
尚、エアーバッグ４には、地上に設置されたコンプレッ
サー５から導出するエアーホース６が接続されている。
された下水管等の管路、２１は地上に開口するマンホー
ルであり、図２に示すように、管路２０の補修に際して
は膨張収縮可能なエアーバッグ４が管路２０内のマンホ
ール２１に近い部分に収縮状態で挿入セットされる。
尚、エアーバッグ４には、地上に設置されたコンプレッ
サー５から導出するエアーホース６が接続されている。
【００２０】ところで、管路２０のライニングに供され
る管ライニング材１は、これに含浸された熱硬化性樹脂
の硬化を防ぐために運搬用水槽７内の氷水に浸漬された
状態で施工現場に搬入され、オイル塗布装置１０によっ
てその外表面に潤滑剤であるオイルを塗布されながらロ
ーラーコンベア８によって搬送されて管路２０内に反転
挿入される。
る管ライニング材１は、これに含浸された熱硬化性樹脂
の硬化を防ぐために運搬用水槽７内の氷水に浸漬された
状態で施工現場に搬入され、オイル塗布装置１０によっ
てその外表面に潤滑剤であるオイルを塗布されながらロ
ーラーコンベア８によって搬送されて管路２０内に反転
挿入される。
【００２１】ここで、上記オイル塗布装置１０の構成の
詳細を図６に基づいて説明する。
詳細を図６に基づいて説明する。
【００２２】オイル塗布装置１０は前記運搬用水槽７の
近傍に設置され、該オイル塗布装置１０においては、所
定距離隔てて水平に設置された平行な上下２本の支柱１
１，１２間にオイル塗布台１３が斜めに支持されてお
り、このオイル塗布台１３上には管ライニング材１より
も幅広の管状のオイル吸着シート１４が載置セットされ
ている。
近傍に設置され、該オイル塗布装置１０においては、所
定距離隔てて水平に設置された平行な上下２本の支柱１
１，１２間にオイル塗布台１３が斜めに支持されてお
り、このオイル塗布台１３上には管ライニング材１より
も幅広の管状のオイル吸着シート１４が載置セットされ
ている。
【００２３】又、上記オイル塗布台１３の上方には別の
支柱１５が前記支柱１１，１２と平行に設置されてお
り、この支柱１５には管ライニング材１よりも幅広の管
状のオイル吸着シート１６の一端が取り付けられてお
り、該オイル吸着シート１６は支柱１５から垂れ下がっ
てその他端は前記他方のオイル吸着シート１４上に重ね
られている。
支柱１５が前記支柱１１，１２と平行に設置されてお
り、この支柱１５には管ライニング材１よりも幅広の管
状のオイル吸着シート１６の一端が取り付けられてお
り、該オイル吸着シート１６は支柱１５から垂れ下がっ
てその他端は前記他方のオイル吸着シート１４上に重ね
られている。
【００２４】そして、上下２枚のオイル吸着シート１
４，１６には潤滑剤としてのオイルが含浸されており、
オイルは必要に応じてオイル容器１７，１８から補給さ
れる。尚、オイルとしてはシリコーンオイル、オリーブ
オイル、マシーン油、ラード等が使用されるが、これら
のオイルに代えてワックス、リュブリカント等の潤滑剤
を用いても良い。
４，１６には潤滑剤としてのオイルが含浸されており、
オイルは必要に応じてオイル容器１７，１８から補給さ
れる。尚、オイルとしてはシリコーンオイル、オリーブ
オイル、マシーン油、ラード等が使用されるが、これら
のオイルに代えてワックス、リュブリカント等の潤滑剤
を用いても良い。
【００２５】ところで、前記ローラーコンベア８は、複
数のローラー８ａに無端状の搬送ベルト８ｂを巻装して
構成されている。
数のローラー８ａに無端状の搬送ベルト８ｂを巻装して
構成されている。
【００２６】而して、前記搬送用水槽７の氷水に浸漬さ
れた管ライニング材１は、搬送用水槽７から取り出され
てオイル塗布装置１０の上下２枚のオイル吸着シート１
４，１６間を通過することによってその外表面にオイル
が塗布される。尚、図６に示すように、管ライニング材
１が上下２枚のオイル吸着シート１４，１６間を通過し
ている間、上側のオイル吸着シート１６の幅方向両側が
左右の押さえバー１９によって下側のオイル吸着シート
１４に押圧されており、このようにすることによって管
ライニング材１の全外周面にオイルが均一に塗布され
る。
れた管ライニング材１は、搬送用水槽７から取り出され
てオイル塗布装置１０の上下２枚のオイル吸着シート１
４，１６間を通過することによってその外表面にオイル
が塗布される。尚、図６に示すように、管ライニング材
１が上下２枚のオイル吸着シート１４，１６間を通過し
ている間、上側のオイル吸着シート１６の幅方向両側が
左右の押さえバー１９によって下側のオイル吸着シート
１４に押圧されており、このようにすることによって管
ライニング材１の全外周面にオイルが均一に塗布され
る。
【００２７】上述のようにして外表面にオイルが塗布さ
れた管ライニング材１はローラーコンベア８によってマ
ンホール２１の上方に搬送され、ローラー９によってそ
の搬送方向が変えられて下方に向かって送られる。そし
て、図２に示すように、この管ライニング材１の一端は
外側に折り返され、その折り返された部分は、地上のマ
ンホール２１の周囲に設置された固定タワー２２の円筒
部の上部外周に固定され、該管ライニング材１の折り返
された部分の内側に注水ホース２３から水が注入され
る。すると、管ライニング材１は水圧（水の重量）によ
って反転しながらマンホール２１内を下方へ進み、その
進行方向を変えられて図３に示すように管路２０内を反
転しながら挿入されていく。尚、水には、管ライニング
材１の外表面に塗布されたオイルを中和するための界面
活性剤が混入されている。
れた管ライニング材１はローラーコンベア８によってマ
ンホール２１の上方に搬送され、ローラー９によってそ
の搬送方向が変えられて下方に向かって送られる。そし
て、図２に示すように、この管ライニング材１の一端は
外側に折り返され、その折り返された部分は、地上のマ
ンホール２１の周囲に設置された固定タワー２２の円筒
部の上部外周に固定され、該管ライニング材１の折り返
された部分の内側に注水ホース２３から水が注入され
る。すると、管ライニング材１は水圧（水の重量）によ
って反転しながらマンホール２１内を下方へ進み、その
進行方向を変えられて図３に示すように管路２０内を反
転しながら挿入されていく。尚、水には、管ライニング
材１の外表面に塗布されたオイルを中和するための界面
活性剤が混入されている。
【００２８】そして、管ライニング材１が図３に示すよ
うに前記エアーバッグ４を通過すると、コンプレッサー
５からの圧縮エアーがエアーホース６を介してエアーバ
ッグ４に供給され、該エアーバッグ４が図４に示すよう
に膨張する。これと同時に、図４に示すように、管ライ
ニング材１の一部が押さえバー２４によって押圧されて
変形せしめられ、この結果、管路２０内に反転挿入され
た管ライニング材１の内部には水でシールされた密閉空
間Ｓが形成され、この密閉空間Ｓ内には、管ライニング
材１に予め取り付けられていたエアーホース２５が開口
する。尚、エアーホース２５は地上に設置されたコンプ
レッサー２６に接続されている。
うに前記エアーバッグ４を通過すると、コンプレッサー
５からの圧縮エアーがエアーホース６を介してエアーバ
ッグ４に供給され、該エアーバッグ４が図４に示すよう
に膨張する。これと同時に、図４に示すように、管ライ
ニング材１の一部が押さえバー２４によって押圧されて
変形せしめられ、この結果、管路２０内に反転挿入され
た管ライニング材１の内部には水でシールされた密閉空
間Ｓが形成され、この密閉空間Ｓ内には、管ライニング
材１に予め取り付けられていたエアーホース２５が開口
する。尚、エアーホース２５は地上に設置されたコンプ
レッサー２６に接続されている。
【００２９】而して、図４に示す状態からコンプレッサ
ー２６を駆動して圧縮エアーをエアーホース２５を介し
て密閉空間Ｓ内に供給すると、図５に示すように、管ラ
イニング材１は圧縮エアーの圧力Ｐによって管路２０内
を次々と反転挿入されるが、該管ライニング材１の未反
転部分は既に反転された部分上を摺動しながら進み、両
者間には摩擦が発生する。尚、密閉空間Ｓの内圧Ｐは、
水のヘッド差ｈ分の圧力γ・ｈ（γは水の比重量）に保
持される（Ｐ＝γ・ｈ）。
ー２６を駆動して圧縮エアーをエアーホース２５を介し
て密閉空間Ｓ内に供給すると、図５に示すように、管ラ
イニング材１は圧縮エアーの圧力Ｐによって管路２０内
を次々と反転挿入されるが、該管ライニング材１の未反
転部分は既に反転された部分上を摺動しながら進み、両
者間には摩擦が発生する。尚、密閉空間Ｓの内圧Ｐは、
水のヘッド差ｈ分の圧力γ・ｈ（γは水の比重量）に保
持される（Ｐ＝γ・ｈ）。
【００３０】然るに、本実施の形態では、前述のように
管ライニング材１の外表面にはオイルが均一に塗布され
ているため、該オイルの潤滑作用によって管ライニング
材１の未反転部分は既反転部分上を大きな抵抗なくスム
ーズに摺動し、従って、管ライニング材１の管路２０内
への反転挿入がスムーズになされる。
管ライニング材１の外表面にはオイルが均一に塗布され
ているため、該オイルの潤滑作用によって管ライニング
材１の未反転部分は既反転部分上を大きな抵抗なくスム
ーズに摺動し、従って、管ライニング材１の管路２０内
への反転挿入がスムーズになされる。
【００３１】そして、管ライニング材１の管路２０内へ
の反転挿入が管路２０の全長に亘って終了すると、該管
ライニング材１を管路２０の内周壁に押圧したまま、管
ライニング材１を温水等の任意の熱媒によって加熱すれ
ば、該管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱
によって加熱されて硬化し、管路２０の内周壁は、硬化
した管ライニング材１によってライニングされて補修さ
れる。
の反転挿入が管路２０の全長に亘って終了すると、該管
ライニング材１を管路２０の内周壁に押圧したまま、管
ライニング材１を温水等の任意の熱媒によって加熱すれ
ば、該管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱
によって加熱されて硬化し、管路２０の内周壁は、硬化
した管ライニング材１によってライニングされて補修さ
れる。
【００３２】その後、管ライニング材１の反転に供され
た水を管ライニング材１の内部から排出し、硬化した管
ライニング材１の不要部分を切断することによって一連
のライニング作業が終了するが、本実施の形態では、管
ライニング材１の外表面にオイルを塗布しながらこれを
管路２０内に反転挿入するようにしたため、必要最小限
のオイルが使用され、しかも、水には界面活性剤が加え
られているため、使用した水の後処理が不要であって、
その水をそのまま廃棄することができる。
た水を管ライニング材１の内部から排出し、硬化した管
ライニング材１の不要部分を切断することによって一連
のライニング作業が終了するが、本実施の形態では、管
ライニング材１の外表面にオイルを塗布しながらこれを
管路２０内に反転挿入するようにしたため、必要最小限
のオイルが使用され、しかも、水には界面活性剤が加え
られているため、使用した水の後処理が不要であって、
その水をそのまま廃棄することができる。
【００３３】尚、本実施の形態では、エアーバッグ４や
押さえバー２４を用いて管ライニング材１の内部に水で
シールされた密閉空間Ｓを形成する反転挿入方法を示し
たが、圧縮エアーや水のみを用いて管ライニング材１を
管路２０内に反転挿入する方法に対しても本発明を同様
に適用することができることは勿論である。
押さえバー２４を用いて管ライニング材１の内部に水で
シールされた密閉空間Ｓを形成する反転挿入方法を示し
たが、圧縮エアーや水のみを用いて管ライニング材１を
管路２０内に反転挿入する方法に対しても本発明を同様
に適用することができることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも外周面が気密性の高いプラスチック
フィルムで被覆され、内部に硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転挿入する
方法において、前記管ライニング材の外表面に潤滑剤を
塗布しながらこれを管路内に反転挿入するようにしたた
め、必要最小限の潤滑剤を用いて管ライニング材を管路
内にスムーズに反転挿入することができるという効果が
得られる。
よれば、少なくとも外周面が気密性の高いプラスチック
フィルムで被覆され、内部に硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転挿入する
方法において、前記管ライニング材の外表面に潤滑剤を
塗布しながらこれを管路内に反転挿入するようにしたた
め、必要最小限の潤滑剤を用いて管ライニング材を管路
内にスムーズに反転挿入することができるという効果が
得られる。
【図１】管ライニング材の部分斜視図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の管路内への反転
挿入方法を示す断面図である。
挿入方法を示す断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング材の管路内への反転
挿入方法を示す断面図である。
挿入方法を示す断面図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の管路内への反転
挿入方法を示す断面図である。
挿入方法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の管路内への反転
挿入方法を示す断面図である。
挿入方法を示す断面図である。
【図６】オイル塗布装置の構成を示す斜視図である。
１ 管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ プラスチックフィルム ４ 圧力バッグ ５，２６ コンプレッサー １０ オイル塗布装置 １４，１６ オイル吸着シート（潤滑剤吸着シート） １９ 押さえバー ２０ 管路 ２４ 押さえバー Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−262684（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−189365（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−126717（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−11134（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも外周面が気密性の高いプラス
チックフィルムで被覆され、内部に硬化性樹脂を含浸し
て成る管ライニング材を流体圧を用いて管路内に反転挿
入する方法において、反転前の前記管ライニング材を、これよりも幅広であっ
て一方の一端部が他方に重ねられた上下２枚の潤滑剤吸
着シートの間を通過させることによって、その外表面に
潤滑材を塗布しながら該管ライニング材を 管路内に反転
挿入することを特徴とする管ライニング材の管路内への
反転挿入方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310539A JP3049282B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の管路内への反転挿入方法 |
| US08/974,836 US5906789A (en) | 1996-11-21 | 1997-11-20 | Method of everting a pipe liner bag into a pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310539A JP3049282B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の管路内への反転挿入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151671A JPH10151671A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3049282B2 true JP3049282B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18006462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310539A Expired - Fee Related JP3049282B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の管路内への反転挿入方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5906789A (ja) |
| JP (1) | JP3049282B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032698A (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-07 | Karl Weiss Hoch-Tief- Und Rohrleitungsbau Gmbh & Co. | Method and an apparatus for lining a pipe or duct |
| US6416692B1 (en) * | 2000-03-10 | 2002-07-09 | Jeffrey L. Iwasaki-Higbee | Sewer system pipe repairs |
| NL1020533C2 (nl) * | 2002-05-03 | 2003-11-04 | Dsm Nv | Harssamenstelling voor (re)-lining van pijpsystemen e.d. |
| JP4783622B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-09-28 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | ライニング材反転装置 |
| US8186385B2 (en) * | 2009-07-06 | 2012-05-29 | Iwasaki-Higbee Jeffrey L | Packer for installing sealant in defective conduits |
| US7988437B1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-08-02 | Layne Christensen Company | Method and apparatus for installing flexible linings in underground pipes |
| CN101982693A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-03-02 | 大庆石油管理局 | 一种控制管道内翻衬玻璃钢速度的方法 |
| KR101148135B1 (ko) | 2012-02-28 | 2012-05-24 | 최장환 | 비굴착 상하수관로 보수용 보강튜브 확장 연결장치 |
| DK2777925T3 (da) | 2013-03-11 | 2021-08-09 | Buergofol GmbH | Indføringsslange til udgravningsfri kloakrørsrenovation |
| US9695689B2 (en) | 2015-01-14 | 2017-07-04 | Reline America, Inc. | Mobile conveyor device for the delivery of tunnel liners |
| US11598473B2 (en) | 2021-04-27 | 2023-03-07 | Pipe Restoration Llc | Inversion liner assist adapter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6311134B2 (ja) | 2017-02-24 | 2018-04-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯計画作成装置および制御方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1563424A (en) * | 1974-01-25 | 1980-03-26 | Insituform Ltd | Lining of passageways |
| ATE35647T1 (de) * | 1982-02-05 | 1988-07-15 | Edgealpha Ltd | Auskleidung von rohren oder durchlaessen. |
| US5106440A (en) * | 1989-01-30 | 1992-04-21 | Tangeman Andrew F | Method for repairing manholes or wetwalls |
| US5135698A (en) * | 1991-05-28 | 1992-08-04 | Conoco Inc. | Lining of pipelines using a continuous tubular pull-through plastic liner |
| JP2554436B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1996-11-13 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の反転方法 |
| JP2564087B2 (ja) * | 1993-04-01 | 1996-12-18 | 有限会社横島 | 管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8310539A patent/JP3049282B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-20 US US08/974,836 patent/US5906789A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6311134B2 (ja) | 2017-02-24 | 2018-04-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯計画作成装置および制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151671A (ja) | 1998-06-09 |
| US5906789A (en) | 1999-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3049282B2 (ja) | 管ライニング材の管路内への反転挿入方法 | |
| US4366012A (en) | Impregnation process | |
| RU2343334C2 (ru) | Отверждаемая по месту внутренняя облицовка с выполненным за одно целое с ней непроницаемым внутренним слоем и способ непрерывного ее производства | |
| PL63996Y1 (pl) | Urządzenie do owijania nieprzepuszczalną warstwą wyłożenia do wykładania przewodów rurowych | |
| JPH04327090A (ja) | 地中管路の部分補修方法 | |
| KR101126852B1 (ko) | 내부의 불침투성 층을 구비하는 현장 경화형 라이너의 설치방법 및 장치 | |
| DE212004000051U1 (de) | Längsverstärkter, vor Ort ausgehärteter Einsatz | |
| RU2358184C2 (ru) | Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала | |
| JPH06114936A (ja) | 管ライニング材及び管路補修工法 | |
| MXPA06005050A (en) | Resin impregnation tower for cured in place liner | |
| MXPA06005048A (en) | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture | |
| MXPA06005051A (en) | Longitudinally reinforced cured in place liner | |
| PL63923Y1 (pl) | Urz adzenie do wytwarzania wy lozenia do naprawy przewodów rurowych | |
| HK1095621B (en) | Cured in place liner with integral inner impermeable layer and continuous method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |