JP3043433B2 - コンパクトなミサイル電子装置の熱管理用カーボンファイバフロッキング - Google Patents
コンパクトなミサイル電子装置の熱管理用カーボンファイバフロッキングInfo
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Description
ム、特にミサイルハウジングとそこに配置されている電
子装置パッケージとの間、およびミサイルハウジングと
ミサイル発射装置との間の熱伝導インターフェイスとし
てカーボンファイバ材料を使用することと、発射装置上
のヒートシンクとして炭化水素の固体液体相変化材料で
飽和されているカーボンファイバ材料を使用することに
関する。
している。このようなミサイルシステムは比較的コンパ
クトな電子制御装置、誘導装置、コンピュータシステム
などを含んでおり、これは熱がそこから放散されること
を必要とする。このようなミサイルシステムで使用され
る典型的な電子装置パッケージは“Higth Density Elec
tronics Package Having Stacked Circuit Boards"と題
する1993年10月5日出願の米国特許第5,251,099号明細
書に開示されている。この明細書はヒートシンクを伴っ
た複数の円形回路と回路相互接続を単一容器に収容する
高密度電子装置パッケージを開示している。電子装置パ
ッケージはミサイル内に収納され、ミサイルの誘導シス
テムとして使用されている。本発明はこれらのタイプの
電子装置パッケージを用いるミサイルで使用するために
開発された。
々の熱管理の制限が課される。少量の改造制限の主要な
ものは、例えばミサイルとその発射チューブとの間の熱
伝導通路の熱流束の制限と利用可能な熱システムの総エ
ネルギの制限である。少量の熱システムは現在、人によ
る携帯が可能な防空ミサイルフォース伝導と、関連する
インターフェイスで有効であり、主にミサイルシステム
の熱管理の役目を行う。発射チューブ摩擦(フライアウ
ト)許容誤差へ臨界的に制御されたミサイルを有する熱
的に絶縁されている発射チューブにぴったりとミサイル
が挿入されているとき、この問題は一層悪化する。
システムの必要性は比較的大きな熱エネルギ負荷を発生
する。このような高エネルギレベルは大きな熱容量また
は換言すると大きなヒートシンクを必要とする。人によ
る携帯が可能な兵器システムの総重量を減少するため、
低質量のヒートシンクが必要とされる。
示すミサイルシステムを提供することである。本発明の
さらに別の目的は、発射期間中のミサイルシステムから
の放熱を改良するために炭化水素の固体液体相変化材料
を関連したカーボンファイバフロッキング材料を使用す
ることによって改良された熱管理能力を示すミサイルシ
ステムを提供することである。
例えば小さい直径でチューブ反射されるミサイルで用い
るための熱管理構造を提供するために使用される2つの
熱管理技術を提供する。第1の技術は(例えば脆弱な3
次元多重チップモジュール(MCM)回路のような)電子
装置パッケージとミサイルハウジングとの間に熱伝導イ
ンターフェイスとしてカーボンファイバフロッキング
(flocking)材料(毛くずで固めたビロード状の材料)
の使用を行い、さらにミサイル構造から電子装置パッケ
ージの機械的な隔離を行う。
その発射チューブとの間のインターフェイスとして使用
される。カーボンファイバ材料は低摩擦を与えるように
同じ方向に方向付けされたカーボンファイバを含んでお
り、従って例えば臨界的に制御されたミサイルチューブ
から発射される(フライアウト)ときの摩擦許容度を最
適にする。
積を有し、黒色のベルベットのような外観および風合い
の熱伝導性の表面を有する。フロッキング表面の処理は
比較的廉価であり、フロッキング材料は繊維産業で使用
される方法と相違なく連続的なプロセスで応用される。
ァイバ含有構造内の飽和材料として炭化水素の固体流体
相変化材料(PCM)を使用することによってミサイルに
対する熱的容量を与える。カーボンファイバ材料と組合
わせた炭化水素の固体流体相変化材料は、顕微鏡的な均
一性の相分散と先天的に非伝導性媒体(ミサイル発射装
置)への熱伝導性を含むワックス相変化材料に関連する
典型的な問題を解決する特別の複合システムを形成す
る。
と、炭化水素の固体液体相変化材料で飽和されたカーボ
ンファイバ材料は熱源とそのハウジングとの間の熱的に
伝導性のインターフェイスとして熱管理構造として使用
されることができる。カーボンファイバ材料はそこから
の熱源の機械的な隔離を行うために使用される。カーボ
ンファイバ材料で使用されるカーボンファイバは低摩擦
を与えるように同じ方向に方向付けされ、したがって臨
界的に制御された摩擦許容度を最適にする。付加的に、
炭化水素の固体液体相変化材料で飽和されたカーボンフ
ァイバ材料は先天的に熱非伝導性の媒体へ熱を伝達する
ことに使用される。
態係数でフロッキングカーボンファイバ材料と相変化材
料を用いて構成され、それは本発明の概念を解明するた
めに製造され、取付けられ、試験されるために使用され
た。
詳細な説明を参照してより容易に理解される。同一の参
照符号は同一の構造素子を示している。
いるミサイルシステムを示している。
ュレートされた電子装置パッケージとミサイルと発射装
置とを示している。
熱管理概念を使用しているミサイルシステム10の一部を
示している。ミサイルシステム10はミサイル発射装置12
(すなわち第1の部材12)と、ミサイル発射装置12から
発射(または滑動或いは噴出)されるミサイル11(すな
わち第2の部材11)を含んでいる。ミサイル11はその本
体13またはミサイルハウジング13内に配置された電子装
置パッケージ20(即ち熱源20)を有する。電子装置パッ
ケージ20は獲得範囲と誘導能力を強化するために小さい
直径のミサイル11を改造して使用するように本発明の出
願人により開発された誘導電子ユニット(GEU)20であ
ってもよい。電子装置パッケージ20の設計は本発明の理
解には臨界的ではないが、図1がより良好に理解される
ように、やや詳細に説明する。
ド21、22、25、26が配置されているハウジング20aから
なり、複数の重ねられた回路カードはハウジング20aの
内部壁上の円錐表面と、ロックリング31と、ウェッジリ
ング32手段によりハウジング20aに保持されている。第
1、第2の円形回路カード21、22は第1のサブアセンブ
リ24を形成するために第1のヒートシンク23へ結合され
る。円錐角度はハウジング20a上の円錐表面と結合する
第1のサブアセンブル24のエッジに形成される。第3、
第4の回路カード25、26は第2のヒートシンク27に結合
され第2のサブアセンブリ28を形成する。ウェッジリン
グ32は第2のサブアセンブリ28の外側エッジと、ハウジ
ング20aの内部壁との間でくさびとして作用する内角を
有する。電気的に各回路カード21、22、25、26に接続さ
れる電気インターフェイスボード34が設けられている。
外部接続がフラット電気ケーブルまたはワイヤ(図示せ
ず)により行われる。ロックリング31とウェッジリング
32はハウジング20a中に部品を固定している。電子装置
パッケージ20の構造の詳細は発明の技術的背景で説明し
た米国特許第5,251,099号明細書から得られる。
ジ20とミサイルハウジング13との間に熱伝導性のインタ
ーフェイスとしてカーボンファイバフロッキング材料14
を使用する。特に、フロッキング材料14aの第1の層は
電子装置パッケージ20の外側表面とミサイル11のミサイ
ルハウジング13の内部壁との間に配置されている。さら
にカーボンファイバフロッキング材料14aの第1の層は
ミサイルハウジング13から電子装置パッケージ20を機械
的に隔離する。
の層14bはミサイルハウジング13の外部壁と発射装置12
の内部壁との間に配置されている。カーボンファイバフ
ロッキング材料の第2の層14bを構成しているカーボン
ファイバは低摩擦を与えるように1方向に方向付けさ
れ、従って臨界的に制御されたミサイル発射チューブの
フライアウト摩擦許容度を最適にする。カーボンファイ
バフロッキング材料の第2の層14bはミサイル11が制御
された方法で発射装置12から滑動して発射されることを
可能にする。
14a、14bは例えばエネルギ科学研究所により開発された
カーボンファイバフロッキング材料からなる。フロッキ
ングカーボンファイバは大きな表面領域を有し、黒色の
ベルベットのような外観および風合いの熱伝導性の表面
を有する。フロッキング表面の処理は比較的廉価であ
り、フロッキング材料の層14a、14bは繊維産業で使用さ
れる方法と同様に連続的なプロセスで適用される。
射装置12の一部として形成される。ヒートシンク17は発
射装置12の1端部に隣接して形成されている空洞17を具
備しており、これは炭化水素の固体液体相変化材料で飽
和されたカーボンファイバ材料16で満たされている。典
型的な炭化水素の固体液体相変化材料は例えば2炭素ノ
ルマルアルカンドトリアコンタンを含んでいる。このよ
うな炭化水素の固体液体相変化材料はエネルギ科学研究
所から入手可能であり、ミサイル応用等で使用するのに
非常に適している。炭化水素の固体液体相変化材料は先
天的に非伝導媒体(ミサイル発射装置12)への顕微鏡的
な均一な相分布と熱伝達を含む一般的なワックス状相変
化に関する典型的な問題を解決する特別な複合システム
を形成する。
り合わせるように製造された。図2は本発明の原理を試
験するために使用されるシミュレートされた電子装置パ
ッケージ20′とミサイル11′と発射チューブ12′とを有
する試験装置40を示している。シミュレートされた発射
チューブ12′は6061アルミニウムから機械加工された。
アルミニウムは銅の代わりに使用され、その厚さは391/
167=2.341だけ増加され、したがって、これは公称上の
厚さを有する典型的な銅発射装置12と同一の熱伝導を示
す。9.0″×0.015″の凹部がシミュレートされた発射チ
ューブ12′の内部で切込まれ、そこに第2のカーボンフ
ァイバフロッキング材料14bからなる0.040″の厚さのガ
スケットがミネソタマイニングマニュファクチュア社に
より製造のNo.2216エポキシを使用して結合された。
もまた6061アルミニウムから機械加工され、112gの質量
を有する。第1のカーボンファイバフロッキング材料14
aを構成する0.030″の厚さのガスケットが、シミュレー
トされるインターフェイスとして用いられる外部ハウジ
ング13の内部に取付けられ、これもミネソタマイニング
マニュファクチュア社により製造されているNo.2916エ
ポキシを使用して結合された。
実際の電子装置パッケージ20の95J/Kの熱容量と整合す
るように選択された。シミュレートされた電子装置パッ
ケージ20′の質量は96.9gであり、86.8J/Kの熱容量を有
していた。ヒータ33がシミュレートされた電子装置パッ
ケージ20′の中心に配置され、15.6gの質量を有してい
たが、その組成は不確定であった(ヒータ33はステンレ
ス鋼、セラミック、その他の材料から作られている)。
ヒータ33が約2/3であると想定すると、アルミニウムの
熱容量は約9J/Kの熱容量に生じ、従って総熱容量は実際
の電子装置パッケージ20の実際値におおよそ一致する。
面はカーボンファイバフロッキング材料の0.020″の厚
さの第1の層14aにより被覆された。この層14aの面積は
67.18cm2であり、シミュレートされたミサイル11′のハ
ウジング13の内部表面上に配置されたカーボンファイバ
フロッキング材料14aの別の層14cと一致する。カーボン
ファイバフロッキング材料の2つの隣接する層14aと14c
間の公称のギャップは少なくとも0.032″であり、した
がって2つの材料層14aと14cの相互貫通は少なくとも0.
012″で行われた。ベルベット材料の付加的な相互貫通
は2つの材料層14aと14c間の結合ラインの実効的な厚さ
とそれぞれの基体(シミュレートされた電子装置パッケ
ージ20′の外部表面とシミュレートされたミサイル11′
の内部表面)により実際に達成される。
洞15′として形成された。空洞15′は0.100g/cm3の密度
を有するカーボンファイバ材料16で充満されており、こ
れは例えばエネルギ科学研究所から入手可能であり、約
5%の割合のファイバパッキングに対応する。空洞15′
は付加的に炭化水素の固体液体相変化材料で充満されて
いる。カーボンファイバ材料16は炭化水素の固体液体相
変化材料の熱伝導率を約1Wm-1K-1へ増加するのに効果的
であり、溶融相変化材料の位置を制御するためのウィッ
クとしての役目を行う。使用された相変化材料は99%の
純度の32カーボンノルマルアルカンドトリアコンタン
(C32H66)であった。相変化材料の溶融範囲は68−70℃
であり、これは約257kJ/kgの潜熱を有する。相変化材料
は全体で7.70kJの潜熱容量を提供するため30.9gの総質
量を有し、空洞15中へ負荷された。試験アーティクルの
金属部分の熱容量は約0.40kJ/Kであった。
ン”時間システムの要求は約90kJの電子ユニット20の熱
エネルギ負荷を発生する。このエネルギレベルは発射装
置11の大きな熱容量または換言すると大きなヒートシン
ク17を必要とする。人による携帯が可能な兵器システム
の総重量を減少するため、低質量のヒートシンク17が必
要とされる。固体液体相変化材料は過酷な重量ペナルテ
ィーを生じることなく溶融熱容量の熱を提供する。現在
入手可能な炭化水素(ワックス)相変化材料は化学的に
安定であり、システムの溶融点温度の要求と整合するよ
うに容易に配合されることができる。直接的な低伝導性
相変化材料への実効的な熱伝導はフロッキングカーボン
ファイバ材料16を使用して達成される。強力な毛管力
(capillary force)はカーボンファイバ材料16のカー
ボン繊維における材料の相変化を保持する。相変化材料
内の熱分布は非常に均一であり、従って相変化材料を使
用して製造された典型的な容器で起こるような非均一な
凝固が非常に大きく生じた時の大きな機械的応力を防止
する。
を立証した。試験結果は、カーボンファイバ材料14と飽
和されたカーボンファイバ材料16が電子装置パッケージ
20とミサイルハウジング13との間に熱伝導性のインター
フェイスを設け、電子装置パッケージ20をミサイル11か
ら機械的に隔離をし、カーボンファイバが低摩擦を生じ
るように一方向に方向付けされ、それによって例えば臨
界的に制御されたミサイルチューブのフライアウト摩擦
許容度を最適にすることが示された。付加的に、炭化水
素の固体液体相変化材料で飽和されたカーボンファイバ
材料16はミサイル11から熱をミサイル発射装置12へ伝達
するために使用されることが決定された。
ファイバ材料を用いた熱管理構造を説明した。前述の実
施形態は本発明の原理の応用を表した多数の特別な実施
態様の単なる数例にすぎないことが理解されよう。明ら
かに多数および他の装置が本発明の技術的範囲を逸脱す
ることなく当業者によって容易に考察されることができ
る。
Claims (9)
- 【請求項1】ミサイル発射装置(12)と、 ミサイル発射装置(12)内で滑動可能なミサイル(11)
と、 ミサイル(11)内に配置された熱源(20)と、 熱源(20)とミサイル(11)の内壁との間に配置されて
いる熱伝導性のインターフェイスを構成するカーボンフ
ァイバフロッキング材料の第1の層(14a)とを具備し
ていることを特徴とするミサイルシステム。 - 【請求項2】前記熱源(20)は電子装置パッケージ(2
0)であり、 この電子装置パッケージ(20)とミサイルのハウジング
(13)との間に前記熱伝導性のインターフェイスを構成
するカーボンファイバフロッキング材料の第1の層(14
a)が配置されている請求項1記載のシステム。 - 【請求項3】ミサイル(11)の外部壁とミサイル発射装
置(12)の内壁との間に配置されているカーボンファイ
バフロッキング材料の第2の層(14b)をさらに具備し
ている請求項1または2記載のシステム。 - 【請求項4】カーボンファイバフロッキング材料の第2
の層(14b)を構成するカーボンファイバは低摩擦にす
るために単一方向に方向付けされている請求項3記載の
システム。 - 【請求項5】カーボンファイバフロッキング材料の第1
の層(14a)は熱源(20)とミサイル(11)との機械的
な隔離を行っている請求項1乃至3のいずれか1項記載
のシステム。 - 【請求項6】ヒートシンク(17)が、カーボンファイバ
材料(16)で充満されているミサイル発射装置(12)上
に配置された空洞(15)によって構成されており、この
カーボンファイバ材料(16)は炭化水素の固体液体相変
化材料で飽和されている請求項1乃至4のいずれか1項
記載のシステム。 - 【請求項7】前記空洞(15)が発射装置(12)の1端部
に隣接して設けられている請求項6記載のシステム。 - 【請求項8】炭化水素の固体液体相変化材料が32カーボ
ンノルマルアルカンドトリアコンタンである請求項6ま
たは7記載のシステム。 - 【請求項9】ミサイル発射装置(12)内で滑動可能なミ
サイル(11)において、 ミサイルハウジング(13)と、 このミサイルハウジング(13)内に配置された熱源を構
成している電子装置パッケージ(20)と、 電子装置パッケージ(20)とミサイルハウジング(13)
との間に配置されている熱伝導性のインターフェイスを
構成するカーボンファイバフロッキング材料(14a)の
第1の層とを具備していることを特徴とするミサイル。
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