JP3024523U - 建築工事に用いるリフトアップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高層ビル等の建築工事に用いるリフトアップ
装置で、リフトアップの作動時間を短縮でき、かつ装置
自体の構成をコンパクトにまとめたリフトアップ装置を
を提供することを目的とする。 【構成】 固定ストッパ３と可動ストッパ４と、可動ス
トッパの昇降駆動機構５からなり、前記固定ストッパ３
は係止ブラケット３ａを有し、生産プラットフォーム２
側に設置され、係止ブラケット３ａをコア鉄骨部１側に
向けて出入自在にしたものであり、可動ストッパ４は、
生産プラットフォーム２側に取り付けた垂直ガイドレー
ル２ａに摺動自在に保持させた可動爪体４ａを有し、こ
の可動爪体４ａは垂直ガイドレール２ａの上記部位置
で、コア鉄骨部１側に係止され、昇降駆動機構は電動あ
るいは油圧ドライブ機構からなる昇降駆動機構であるこ
とを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、高層ビル等の建築工事に用いるリフトアップ装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

建築構造物の高層化に対応する建築工法として、リフトアップ工法（別称、ジ ャッキアップ工法あるいはＴ−ＵＰ工法）と呼ばれる工法があることは公知であ る。

【０００３】 例えば、特開平４−９７０４１号公報、特開平４−２１３６４２号公報に開示 された建築物の構築方法や特願平５−３３０６６５号に係る高層構造物建設に用 いる作業ステージせり上げ装置等は、そのリフトアップ工法に関連する技術であ る。

【０００４】 このリフトアップ工法の特徴は、図７で示すように建設すべき建築物本体の中 央部鉄骨を先行して構築し、この先行して構築した鉄骨部（以下、コア鉄骨部５ ０と呼ぶ）の外まわりで、最上階あるいはその近傍階に相当する鉄骨部（以下、 組み立て作業の構台として利用するので、生産プラットフォーム６０と呼ぶ）を 地組みし、この地組みした生産プラットフォーム６０をリフトアップ装置７０を 介して前記コア鉄骨部５０に装架させる。すなわちリフトアップ装置７０を作動 することにより、生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０に沿って昇降でき るように支持させる。

【０００５】 ついで、生産プラットフォーム６０の上面と下面とには、資材等の揚重および 建て方や組み付け作業を行うためのクレーン（走行式ジブクレーン８０および天 井走行クレーン９０）や、その他溶接設備等の作業設備を搭載装備させる。そし て、この作業設備を使用してコア鉄骨部５０の上部およびそのまわりに、それぞ れ後続階層の鉄骨部材や外装壁部材等を吊り込み、その建て方と組み付け作業を 行い、１階層相当分に組立作業が終了した時点で、生産プラットフォーム６０を リフトアップし、以下、前記資材の吊り込みと建て方、組み付け作業と、生産プ ラットフォーム６０のリフトアップとを交互に繰り返し、順次、上層階を構築す ることを特徴とするものである。

【０００６】 ちなみに、図７において、斜線で示す部分は、前記走行式ジブクレーン８０お よび天井走行クレーン９０によって、１階層分の構造体を組み立て施工する領域 を示すものである。なお、１００は生産プラットフォーム６０上に設定した仮設 屋根で、雨天等の天候に支配されることなく、作業ができるように設置したもの である。

【０００７】 ところで、前記生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０に沿ってリフトア ップさせる装置として、従来は流体圧作動のジャッキからなるリフトアップ装置 ７０を使用していた。図８は、その構造を示す斜視図である。図示のように装置 ７０は、ガイド柱７３と、ガイド柱７３に内蔵した油圧シリンダ７５の組み合わ せによって構成している。まず、ガイド柱７３は、両側面に一定のピッチで側穴 ７１……を有し、上端部には係止ブラケット７２を装備させた構成としたもので ある。ついで、油圧シリンダ７５は、上端と下端にロックピン７４ａおよび７４ ｂを有し、このロックピン７４ａおよび７４ｂが前記ガイド柱７３の側穴７１… …に交互にロックされるようにしたものである。

【０００８】 すなわち、前記ガイド柱７３における係止ブラケット７２を図７で示したコア 鉄骨部５０側に係止し、ガイド柱７３自体をコア鉄骨部５０側面に装架させる。 一方、リフトアップさせるべき生産プラットフォーム６０側には、水平方向に張 り出し自在な固定ストッパ（図示せず）を介して生産プラットフォーム６０をコ ア鉄骨部５０に装架支持させるようにしている。さらに、前記生産プラットフォ ーム６０側から図面上には表示していないが、前記ガイド柱７３に内蔵させた油 圧シリンダ７５の頭部に載荷されるアームを張り出し、このアーム（図示せず） を前記頭部に連結させている。

【０００９】 そこで、生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０に沿ってリフトアップさ せる場合は、まず、前記生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０側に架支さ せている固定ストッパをコア鉄骨部５０側から解除し、油圧ジャッキ７５の頭部 で生産プラットフォーム６０を支持させる。その状態で油圧ジャッキ７５を伸ば し、生産プラットフォーム６０を押し上げる。つまり油圧ジャッキ７５の上下に 設けたロックピン７５ａおよび７５ｂを交互にガイド柱７３の側穴７１……にロ ックさることにより、生産プラットフォーム６０を尺取り虫のような要領でリフ トアップさせる。

【００１０】 生産プラットフォーム６０をある一定高さ、具体的には、１階層分のリフトア ップが終了すると、前記解除していた固定ストッパをコア鉄骨部５０側に張り出 させ、この固定ストッパを介して生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０側 に架支させる。生産プラットフォーム６０の１階層分のせり上げが終了すると、 今度は油圧シリンダ７５を伸縮させてガイド柱７３のみをリフトアップさせる。 なお、この場合、生産プラットフォーム６０側から張り出したアームの前記油圧 シリンダ７５の頭部に対する載荷、連結は解除する。そしてガイド柱７３の上端 部の係止ブラケット７２でガイド柱７３をコア鉄骨部５０側に再架支させる。以 下、前記油圧シリンダ７５による生産プラットフォーム６０のリフトアップとガ イド柱７３のみのリフトアップとを交互に繰り返し、いわゆる尺取り虫の要領で 生産プラットフォーム６０をコア鉄骨部５０に沿ってせり上げていくようにして いる。ところが、このリフトアップ装置７０には、次のような問題点があった。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

（１）リフトアップのパワーとして流体圧作動の油圧シリンダを用いている。し かも尺取り虫の要領でせり上げるようにしている。つまり、油圧シリンダの伸び 作動時にリフトアップし、縮み作動時には、リフトアップはしない構造としてい る。そのため、生産プラットフォーム６０自体のせり上げ作業に長時間を必要と していた。特に生産プラットフォームの上昇作業時は、安全のため資材の揚重な どクレーン作業をはじめ溶接作業等の周辺での作業を中止する関係もあって、工 事工程への影響が顕著である。 （２）装置自体がガイド柱と油圧ジャッキとの組み合わせであるため、装置構造 が大型となり、生産プラットフォームとコア鉄骨部との間に装架させるにあたっ て、スぺースを広くとる必要があり、そのため固定ストッパ等のアームも長くな り、周辺部分の補強等を必要としていた。また、装置が大型であることに関連し 、工事終了後における撤去作業にも手間が掛かる難点があった。この考案は、こ のような問題点を解消したリフトアップ装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

そこで、前記目的を達成する手段として、本考案は建設すべき構造物のコア鉄 骨部に先行して構築し、ついで、このコア鉄骨部のまわりで、最上階またはその 近傍階の鉄骨部を地組みするとともに、この鉄骨部にクレーンや搭載設備などの 資材揚重、組み立てに使用する作業設備を搭載装備して生産プラットフォームと し、この生産プラットフォームを前記コア鉄骨部に沿ってせり上げ自在に装架す るリフトアップ装置として、次のような手段を講じたことにある。

【００１３】 まず、固定ストッパと可動ストッパと、この可動ストッパの昇降駆動機構を設 けた。そして、固定ストッパは、生産プラットフォーム側に設置し、コア鉄骨部 側に向けて出入自在な係止ブラケットを備えた構成とした。

【００１４】 可動ストッパは、生産プラットフォーム側に取り付けた垂直ガイドレールと、 この垂直ガイドレールに沿って上下動自在に保持された可動爪体とをもって構成 し、可動爪体は、垂直ガイドレールの上端部位置でコア鉄骨部側に係止される構 成とした。

【００１５】 ついで前記可動ストッパの昇降駆動機構は、前記垂直ガイドレールに保持させ た可動爪体にチェンあるいはワイヤロープを連結し、このチェンあるいはワイヤ ロープをスプロケットあるいはシーブを介してモータに連繋し、電動式あるいは 油圧式のモータドライブ機構からなる昇降駆動機構に構成した。

【００１６】 また、前記可動ストッパのチェンドライブ機構からなる昇降駆動機構に代わる ものとして、モータにより回転駆動される垂直スクリューシャフトを設けるとと もに、この垂直スクリューシャフトに従動子を螺合させ、この従動子に前記可動 爪体を一体的に取り付けた回転式スクリュージャッキからなる昇降駆動機構に構 成した。

【００１７】

【作用】

この考案は、以上説明したように構成したので、生産プラットフォーム側に設 置した固定ストッパの係止ブラケットをコア鉄骨部側に張り出し、コア鉄骨部側 に係止させれば、生産プラットフォームは、コア鉄骨部に装架支持される。

【００１８】 そこで、生産プラットフォームをせり上げる場合は、まず、可動ストッパを垂 直ガイドレールに沿って上昇させる。つまり電動式のチェンドライブ機構または スクリュージャッキからなる昇降駆動機構を作動し、可動爪体を上昇させる。そ して、この可動爪体をコア鉄骨部の上位の水平梁部材等を介して係止させる。

【００１９】 ついで、生産プラットフォームをコア鉄骨部側に装架支持させている前記固定 ストッパをコア鉄骨部側から解除する。すると、生産プラットフォームは、前記 可動ストッパ、つまり可動爪体を介してコア鉄骨部側に装架されることになる。 スなわち、固定ストッパに代わって可動ストッパを介して生産プラットフォーム は、コア鉄骨部側に載架支持されることになる。

【００２０】 この状態で、可動ストッパの昇降駆動機構をもって可動爪体を下降させる方向 に作動させると、生産プラットフォームは相対的にコア鉄骨部に沿って上方に押 し上げられ、いわゆるリフトアップされることになる。一定高さ生産プラットフ ォームをリフトアップしたところで、前記コア鉄骨部側に対する係止を解除して いた固定ストッパを再係止させ、生産プラットフォームをコア鉄骨部に装架支持 させる。以上、前記操作を繰り返せば、、生産プラットフォームは順次リフトア ップされることになる。

【００２１】

【実施例】

さらに、図面に示す実施例に基づいて、この考案によりるリフトアップ装置の 構成・作用を具体的に説明する。 図１は、この考案によるリフトアップ装置を組み付けた建設過程にある構築物 の側面図である。すなわち、先行して構築したコア鉄骨部１のまわりで、最上階 に相当する鉄骨部２を地組みし、図面上では表示していないが、この鉄骨部２に クレーンをはじめ溶接装置等を搭載装備し、いわゆる生産プラットフォーム２と し、この生産プラットフォーム２をリフトアップ装置を介して装架させた側面図 である。図２は、その平面図である。

【００２２】 リフトアップ装置は、図１で示すように、生産プラットフォーム２をコア鉄骨 部１側に装支させるための固定ストッパ３と、同じく可動ストッパ４と、この可 動ストッパ４の昇降駆動機構５とをもって構成している。そして、まず、固定ス トッパ３は、図２で示すように、生産プラットフォーム２側に係止ブラケット３ ａを有する操作シリンダ３ｂを設置し、この操作シリンダ３ｂを作動することに より係止ブラケット３ａをコア鉄骨部１の水平梁部材上に張り出し、この係止ブ ラケット３ａを介して前記生産プラットフォーム２をコア鉄骨部１側に架支させ る構成とした。なお、実施例では、図２で示すように固定ストッパ３を生産プラ ットフォーム２側に４基配備し、この４基の固定ストッパ３で生産プラットフォ ーム２をコア鉄骨部１側に架支させるようにした。もちろん、この固定ストッパ ３は、生産プラットフォーム２の全荷重をコア鉄骨部１側に架支させるものであ るため、生産プラットフォームの全荷重に応じて増減するが、安定よく架支させ るため、少なくとも４基以上を設置することが好ましい。

【００２３】 ついで可動ストッパ４は、図１で示すように、生産プラットフォーム２側に垂 直ガイドレール２ａを取り付け、この垂直ガイドレール２ａに、可動爪体４ａを 上下摺動自在に保持させる構成とした。なお、実施例では、図１で示すように、 まず摺動体４ｂを垂直ガイドレール２ａに保持させ、この摺動体４ｂに可動爪体 ４ａを蝶番形式をもって取り付けた。なお、その理由は追って説明する。

【００２４】 前記可動ストッパ４を垂直ガイドレール２ａに沿って昇降させる昇降駆動機構 ５は、図１で示すように生産プラットフォーム２に取り付けた垂直ガイドレール ２ａの上端部と、生産プラットフォーム２を構成する上部水平梁部材２ｂおよび 下部水平梁部材２ｃに、図１で右側に示すように、それぞれスプロケットあるい はシーブ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを取り付けるとともに、このスプロケットある いはシーブ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにチェンあるいはワイヤロープ５ｅを掛けま わし、チェンあるいはワイヤロープ５ｅの両端を前記摺動体４ｂの上下に連結さ せた。さらに前記生産プラットフォーム２の下部水平梁部材２ｃ上にモータＭを 設置し、このモータＭと前記スプロケットあるいはシーブ５ａとをドライブチェ ン５ｆないしドライブワイヤロープで連繋し、昇降駆動機構５とした。すなわち モータＭを正回転させると、可動ストッパ４（可動爪体４ａ）が上昇し、逆回転 させると逆に降下する昇降駆動機構５に構成した。

【００２５】 図３は、前記チェンドライブ機構に代わるスクリュージャッキ機構からなる昇 降駆動機構５の実施例を概念的に示すもので、生産プラットフォーム２側に垂直 ガイドレール２ａに代わる垂直スクリューシャフト６を設けるとともに、これに 摺動体４ｂを螺合させ、垂直スクリューシャフト６下端部には、ウオーム歯車装 置７を介してモータＭに連繋し、このモータＭを正逆回転させることにより、摺 動体４ｂが昇降するように構成した。そして、この摺動体４ｂに、前記可動爪体 ４ａを蝶番形式に取り付け、いわゆるスクリュージャッキ機構からなる昇降駆動 機構５に構成した。

【００２６】 本考案によるリフトアップ装置は、以上実施例をとおして説明したように構成 しているため、生産プラットフォーム２をリフトアップさせる場合は、図４、図 ５および図６に示す手順によっ行う。まず図４は、コア鉄骨部１に生産プラット フォーム２を固定ストッパ３（係止ブラケット３ａ）を介して装架支持させて置 く。この状態で生産プラットフォーム２に搭載装備しているクレーン（図示せず ）を利用してコア鉄骨部１の上部の鉄骨部（仮想線示）を組み立てる。

【００２７】 そして１階層分のコア鉄骨部１（仮想線示）の組み立てが終了すると、図５で 示すように、可動ストッパ４、具体的に言えば可動爪体４ａを昇降駆動機構５を 作動して、上昇させ、つまりモータＭを正回転させて上昇させ、前記組み立ての 終了した階層の上部の水平梁部材１ａに、その可動爪体４ａを係止させる。なお 、可動爪体４ａを摺動体４ｂに対し、蝶番形式に取り付けたのは、可動爪体４ａ を上昇させ、前記水平梁部材１ａに係止させる場合、一旦その可動爪体４ａを水 平梁部材１ａの端部から回避させて上昇し、そのあと係止させるようにするため である。

【００２８】 可動ストッパ４、つまり可動爪体４ａの上昇と、コア鉄骨部１側への係止が終 了すると、前記生産プラットフォーム２をコア鉄骨部１側に装架支持させていた 固定ストッパ３（係止ブラケット３ａ）をコア鉄骨部１側から解除する。なお、 固定ストッパ３（係止ブラケット３ａ）をコア鉄骨部１側から解除すると、生産 プラットフォーム２側の全荷重は、前記可動爪体４ａを介してコア鉄骨部１側に 支持されることになる。

【００２９】 そこで、今度は、可動ストッパ４（可動爪体４ａ）の昇降駆動機構５のモータ Ｍを逆回転させ、可動ストッパ４を降下させる。すると、生産プラットフォーム ２は、相対的にコア鉄骨部１に沿って押し上げられ、いわゆるリフトアップ作用 を受ける。図６は、１階層分のリフトアップさせた状態を示すものである。１階 層分のリフトアップが終了した時点で、前記生産プラットフォーム２をコア鉄骨 部１側に装架支持させた固定ストッパ３（係止ブラケット３ａ）を復帰させる。 以下、生産プラットフォーム２に装備させたクレーンによる上層階の組み立てと 、生産プラットフォーム２自体のリフトアップとを交互に繰り返せば、所定高さ の高層ビルの組み立て建設を効率的に展開することができる。なお、可動ストッ パ４（可動爪体４ａ）の昇降駆動機構５を図３に示したスクリュージャッキ方式 に構成した場合も、生産プラットフォーム２のリフトアップ手順は、前記と同様 である。

【００３０】

【考案の効果】

（１）従来の油圧式リフトアップ装置に比較し、装置を装架させるコア鉄骨部と 生産プラットフォームとの間隔を狭く設定することができた。その結果、固定ス トッパ等の支持部およびリフトアップ装置の装架支持部周辺が小型に納められ、 補強部材等の組み込みが簡略化され、全体重量の軽減を可能とした。 （２）電動式または油圧式のモータを用いたチェンドライブないしスクリュージ ャッキによる昇降駆動機構としたので、モータの出力設定により上昇速度を確保 でき、従来の油圧式リフトアップ装置に比較し、高速のリフトアップを可能とし た。その結果、工期の短縮により、リフトアップ工法自体の有意性をさらに向上 させることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】コア鉄骨部にリフトアップ装置を介して生産プ
ラットフォームを装架した側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】可動ストッパの昇降駆動機構の他の実施例を示
す側面図である。

【図４】コア鉄骨部に生産プラットフォームを固定スト
ッパを介して装架させた側面図である。

【図５】コア鉄骨部の上部に、１階層分のコア鉄骨部を
組み立て、リフトアップ装置における可動ストッパを昇
降駆動機構を作動して、前記コア鉄骨部の上端に係止さ
せた側面図である。

【図６】リフトアップ装置を作動して生産プラットフォ
ームを１階層分せり上げた側面図である。

【図７】従来の油圧式リフトアップ装置による高層ビル
の組み立て工法を説明する参考図である。

【図８】同じく油圧式リフトアップ装置の構造概略を示
す機構図である。

【符号の説明】

１ コア鉄骨部 １ａ 水平梁部材 ２ 生産プラットフォーム ２ａ 垂直ガイドレール ２ｂ 上部水平梁部材 ２ｃ 下部水平梁部材 ３ 固定ストッパ ３ａ 係止ブラケット ３ｂ 操作シリンダ ４ 可動ストッパ ４ａ 可動爪体 ４ｂ 摺動体 ５ 昇降駆動機構 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ スプロケットあるいはシ
ーブ ５ｅ チェンあるいはワイヤロープ Ｍ モータ（電動モータ，油圧モータ，……） ５ｆ ドライブチェン ６ 垂直スクリューシャフト ７ ウオーム歯車装置

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 従来の油圧式リフトアップ装置による高層ビ
ルの組み立て工法を示す説明図である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設すべき構造物のコア鉄骨部を先行し
   て構築し、このコア鉄骨部のまわりで、最上階ないしそ
   の近傍階の鉄骨部を地組みするとともに、この鉄骨部に
   クレーンや溶接設備等の資材揚重、組立てに使用する作
   業設備を搭載装備して生産プラットフォームとし、この
   生産プラットフォームを前記コア鉄骨部に沿ってせり上
   げ自在に装架する建築工事に用いるリフトアップ装置で
   あって、 固定ストッパと可動ストッパと、可動ストッパの昇降駆
   動機構からなり、 前記固定ストッパは生産プラットフォーム側に設置し、
   コア鉄骨部側に向けて出入自在な係止ブラケットを備え
   たものであり、 前記可動ストッパは、生産プラットフォーム側に取り付
   けた垂直ガイドレールに摺動自在に保持させた可動爪体
   をもって構成し、この可動爪体は垂直ガイドレールの上
   端部位置で、コア鉄骨部側に係止されるものであり、 前記可動ストッパの昇降駆動機構は、前記垂直ガイドレ
   ールに保持させた可動爪体にチェンあるいはワイヤロー
   プを連結し、このチェンあるいはワイヤロープをスプロ
   ケットあるいはシーブを介してモータ又はウインチに連
   繋し、電動式あるいは油圧式のモータドライブ機構から
   なる昇降駆動機構であることを特徴とする建築工事に用
   いるリフトアップ装置。
2. 【請求項２】 前記可動ストッパの昇降駆動機構はモー
   タにより回転駆動される垂直スクリューシャフトに従動
   子を螺合させ、この従動子に、可動爪体を一体的に取り
   付けた回転式スクリュージャッキからなる昇降駆動機構
   であることを特徴とする請求項１記載の建築工事に用い
   るリフトアップ装置。