JP3022483B2 - 洗濯機 - Google Patents
洗濯機Info
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- JP3022483B2 JP3022483B2 JP10147131A JP14713198A JP3022483B2 JP 3022483 B2 JP3022483 B2 JP 3022483B2 JP 10147131 A JP10147131 A JP 10147131A JP 14713198 A JP14713198 A JP 14713198A JP 3022483 B2 JP3022483 B2 JP 3022483B2
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- Japan
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- hole
- clutch
- driving means
- motor
- washing
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/30—Driving arrangements
- D06F37/304—Arrangements or adaptations of electric motors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/30—Driving arrangements
- D06F37/40—Driving arrangements for driving the receptacle and an agitator or impeller, e.g. alternatively
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類の洗浄、すす
ぎ、脱水を行う洗濯機に関するものである。
ぎ、脱水を行う洗濯機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の洗濯機は、図１１および
図１２に示すように構成していた。以下、その構成につ
いて説明する。
図１２に示すように構成していた。以下、その構成につ
いて説明する。
【０００３】図１１に示すように、洗濯機本体１は、内
部にサスペンション２によって支持した水受け槽３を設
け、水受け槽３内に洗濯兼脱水槽４を回転自在に設け、
この洗濯兼脱水槽４は天面を開口しており、洗濯物を天
面から投入できるようになっている。また、底部には撹
拌翼５を回転自在に設け、側面には多数の孔を有してい
る。
部にサスペンション２によって支持した水受け槽３を設
け、水受け槽３内に洗濯兼脱水槽４を回転自在に設け、
この洗濯兼脱水槽４は天面を開口しており、洗濯物を天
面から投入できるようになっている。また、底部には撹
拌翼５を回転自在に設け、側面には多数の孔を有してい
る。
【０００４】洗濯兼脱水槽４は、図１２に示すように、
水受け槽３の底面に設けた軸受６によって支持されてい
る脱水軸７に固定されており、撹拌翼５は、脱水軸７の
内部に軸受８によって支持されている洗濯軸９に固定さ
れている。この洗濯軸９は減速機構１０につながり、減
速機構入力軸１１にはプーリ１２を取り付けている。
水受け槽３の底面に設けた軸受６によって支持されてい
る脱水軸７に固定されており、撹拌翼５は、脱水軸７の
内部に軸受８によって支持されている洗濯軸９に固定さ
れている。この洗濯軸９は減速機構１０につながり、減
速機構入力軸１１にはプーリ１２を取り付けている。
【０００５】減速機構入力軸１１のプーリ１２の取り付
け部は４面を削り、プーリ１２の取り付け孔はこれには
め合う形状として、プーリ１２の回転力を伝達させてい
る。プーリ１２はベルト１３を介して、モータ１４につ
ながる。また、減速機構入力軸１１には、モータ１４の
回転を洗濯軸９または脱水軸７に切り換えて伝達するた
めのクラッチ機構１５を有する構成としている。
け部は４面を削り、プーリ１２の取り付け孔はこれには
め合う形状として、プーリ１２の回転力を伝達させてい
る。プーリ１２はベルト１３を介して、モータ１４につ
ながる。また、減速機構入力軸１１には、モータ１４の
回転を洗濯軸９または脱水軸７に切り換えて伝達するた
めのクラッチ機構１５を有する構成としている。
【０００６】クラッチ機構１５は、減速機構入力軸１１
に設けた４面を削った部分にはめ合う穴形状を有したク
ラッチボス１６と、クラッチスプリング１７と、クラッ
チスプリング１７にクラッチ駆動手段１９のクラッチ切
り換え力を伝達するためのレリーズスリーブ１８とで構
成している。クラッチスプリング１７は、その一方をク
ラッチボス１６に、他方を脱水軸７に巻き付いている。
に設けた４面を削った部分にはめ合う穴形状を有したク
ラッチボス１６と、クラッチスプリング１７と、クラッ
チスプリング１７にクラッチ駆動手段１９のクラッチ切
り換え力を伝達するためのレリーズスリーブ１８とで構
成している。クラッチスプリング１７は、その一方をク
ラッチボス１６に、他方を脱水軸７に巻き付いている。
【０００７】クラッチ駆動手段１９は、クラッチ爪２０
と、クラッチレバー２１とクラッチレバー２１を回動さ
せるためのクラッチ切替手段（図示せず、例えばギヤー
ドモータなど）と、クラッチレバーばね２２とで構成し
ている。
と、クラッチレバー２１とクラッチレバー２１を回動さ
せるためのクラッチ切替手段（図示せず、例えばギヤー
ドモータなど）と、クラッチレバーばね２２とで構成し
ている。
【０００８】上記構成において動作を説明する。洗濯物
を洗濯兼脱水槽４内に投入し、洗濯をスタートする。ま
ず、給水口（図示せず）から所定の水量の水を給水す
る。所定量の水量が給水されると洗浄行程を開始する。
このとき、クラッチ駆動手段１９のクラッチ爪２０は、
クラッチレバーばね２２により、レリーススリーブ１８
にかみ合い、クラッチスプリング１７をゆるめる方向に
力を加えている。
を洗濯兼脱水槽４内に投入し、洗濯をスタートする。ま
ず、給水口（図示せず）から所定の水量の水を給水す
る。所定量の水量が給水されると洗浄行程を開始する。
このとき、クラッチ駆動手段１９のクラッチ爪２０は、
クラッチレバーばね２２により、レリーススリーブ１８
にかみ合い、クラッチスプリング１７をゆるめる方向に
力を加えている。
【０００９】このことにより、クラッチスプリング１７
とクラッチボス１６との間で滑りが発生し、ベルト１３
を介して伝達されたモータ１４の回転力は、プーリー１
２により減速機構入力軸１１を回転させる。この回転力
は、減速機構１０を経て洗濯軸９を回転させ、さらに洗
濯軸９に固定された撹拌翼５を回転させる。撹拌翼５が
回転することにより、洗濯物が洗浄させる。もちろんこ
のとき、モータ１４は、左右に所定の時限で回転してい
る。
とクラッチボス１６との間で滑りが発生し、ベルト１３
を介して伝達されたモータ１４の回転力は、プーリー１
２により減速機構入力軸１１を回転させる。この回転力
は、減速機構１０を経て洗濯軸９を回転させ、さらに洗
濯軸９に固定された撹拌翼５を回転させる。撹拌翼５が
回転することにより、洗濯物が洗浄させる。もちろんこ
のとき、モータ１４は、左右に所定の時限で回転してい
る。
【００１０】洗浄が終了すると、洗濯兼脱水槽４内の水
を排水し、脱水を行う。このとき、クラッチ切替手段
（図示せず）によりクラッチレバー２１が回動する。ク
ラッチレバー２１が回動することにより、クラッチ爪２
０が、レリーススリーブ１８からはずれ、クラッチスプ
リング１７がクラッチボス１６に巻き付く。
を排水し、脱水を行う。このとき、クラッチ切替手段
（図示せず）によりクラッチレバー２１が回動する。ク
ラッチレバー２１が回動することにより、クラッチ爪２
０が、レリーススリーブ１８からはずれ、クラッチスプ
リング１７がクラッチボス１６に巻き付く。
【００１１】この状態で、モータ１４を回転させると、
ベルト１３を介してプーリー１２に伝達された回転力
は、減速機構入力軸１１を回転させることにより、クラ
ッチボス１６、クラッチスプリング１７を介して脱水軸
７を回転させる。さらに、脱水軸７に固定された洗濯兼
脱水槽４を回転させる。洗濯兼脱水槽４が回転すること
により、洗濯物が脱水される。このとき洗濯物から出た
水分は、洗濯兼脱水槽４の側面に設けれた多数の孔部か
ら排水される。
ベルト１３を介してプーリー１２に伝達された回転力
は、減速機構入力軸１１を回転させることにより、クラ
ッチボス１６、クラッチスプリング１７を介して脱水軸
７を回転させる。さらに、脱水軸７に固定された洗濯兼
脱水槽４を回転させる。洗濯兼脱水槽４が回転すること
により、洗濯物が脱水される。このとき洗濯物から出た
水分は、洗濯兼脱水槽４の側面に設けれた多数の孔部か
ら排水される。
【００１２】このように、クラッチ機構１５により、撹
拌翼５と洗濯兼脱水槽４の回転を切替え、洗浄、すす
ぎ、脱水を行い、洗濯を行うことができる。
拌翼５と洗濯兼脱水槽４の回転を切替え、洗浄、すす
ぎ、脱水を行い、洗濯を行うことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、モータ１４と駆動機構部とがベルト１３を介して
連結されているため、部品点数が増え、コストの高いも
のになっていた。また、モータ１４が洗濯兼脱水槽４の
回転中心からはずれた位置に設置されているため、水受
け槽３のバランスを取ることが困難なものであった。
では、モータ１４と駆動機構部とがベルト１３を介して
連結されているため、部品点数が増え、コストの高いも
のになっていた。また、モータ１４が洗濯兼脱水槽４の
回転中心からはずれた位置に設置されているため、水受
け槽３のバランスを取ることが困難なものであった。
【００１４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、部品点数を減らし脱水時におけるアンバランスの発
生を抑制するとともに、何らかの原因により水受け槽か
ら水が溢れてきた場合においても、モータの内部に水が
入らないようにし、さらに、誤って手でクラッチレバー
周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らないようし、
安全性を向上することを目的としている。
で、部品点数を減らし脱水時におけるアンバランスの発
生を抑制するとともに、何らかの原因により水受け槽か
ら水が溢れてきた場合においても、モータの内部に水が
入らないようにし、さらに、誤って手でクラッチレバー
周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らないようし、
安全性を向上することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、
前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させかつ前
記脱水軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸と前
記洗濯軸を回転させるモータと、前記モータの回転を脱
水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構とを
備え、前記モータを構成するモータブラケットの内部に
ロータとステータとを配設し、前記ロータ内部に空間を
設けて前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構を駆
動するクラッチ駆動手段をモータブラケットの外部より
挿入させ駆動するようにしたものである。
するため、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、
前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させかつ前
記脱水軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸と前
記洗濯軸を回転させるモータと、前記モータの回転を脱
水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構とを
備え、前記モータを構成するモータブラケットの内部に
ロータとステータとを配設し、前記ロータ内部に空間を
設けて前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構を駆
動するクラッチ駆動手段をモータブラケットの外部より
挿入させ駆動するようにしたものである。
【００１６】これにより、部品点数を減らし脱水時にお
けるアンバランスの発生を抑制することができるととも
に、何らかの原因により水受け槽から水が溢れてきた場
合においても、モータの内部に水の入らないようにで
き、さらに、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようして、安全性を向上
することができる。
けるアンバランスの発生を抑制することができるととも
に、何らかの原因により水受け槽から水が溢れてきた場
合においても、モータの内部に水の入らないようにで
き、さらに、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようして、安全性を向上
することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記洗
濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させかつ前記脱水
軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸と前記洗濯
軸を回転させるモータと、前記モータの回転を脱水軸、
洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構とを備え、
前記モータを構成するモータブラケットの内部にロータ
とステータとを配設し、前記ロータ内部に空間を設けて
前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構を駆動する
クラッチ駆動手段をモータブラケットの外部より挿入さ
せ駆動するようにしたものであり、モータの動力を伝達
するベルトが不要で、しかも減速機構とモータとを同一
軸線上に配設しているので、部品点数を減らし脱水時に
おけるアンバランスの発生を抑制することができ、モー
タブラケットの内部にモータを構成しているので、何ら
かの原因により水受け槽から水が溢れてきた場合におい
ても、モータの内部に水の入らないようにでき、さら
に、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場合でも指
がモータ内に入らないようして、安全性を向上すること
ができる。
は、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記洗
濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させかつ前記脱水
軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸と前記洗濯
軸を回転させるモータと、前記モータの回転を脱水軸、
洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構とを備え、
前記モータを構成するモータブラケットの内部にロータ
とステータとを配設し、前記ロータ内部に空間を設けて
前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構を駆動する
クラッチ駆動手段をモータブラケットの外部より挿入さ
せ駆動するようにしたものであり、モータの動力を伝達
するベルトが不要で、しかも減速機構とモータとを同一
軸線上に配設しているので、部品点数を減らし脱水時に
おけるアンバランスの発生を抑制することができ、モー
タブラケットの内部にモータを構成しているので、何ら
かの原因により水受け槽から水が溢れてきた場合におい
ても、モータの内部に水の入らないようにでき、さら
に、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場合でも指
がモータ内に入らないようして、安全性を向上すること
ができる。
【００１８】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、モータブラケットにクラッチ駆動
手段を挿入する穴を設けたものであり、簡単な構成によ
り、信頼性の高いクラッチ機構を構成することができ、
かつ軸方向にコンパクトにまとまった駆動機構部を得る
ことができる。
記載の発明において、モータブラケットにクラッチ駆動
手段を挿入する穴を設けたものであり、簡単な構成によ
り、信頼性の高いクラッチ機構を構成することができ、
かつ軸方向にコンパクトにまとまった駆動機構部を得る
ことができる。
【００１９】さらに、モータブラケットに設けた穴は、
入口側と出口側で開口面積を異なるようにしたものであ
り、穴の開口面積を必要最小限の面積とすることがで
き、モータブラケットの強度を高くし、さらに軸方向に
短く駆動機構部を構成することができる。
入口側と出口側で開口面積を異なるようにしたものであ
り、穴の開口面積を必要最小限の面積とすることがで
き、モータブラケットの強度を高くし、さらに軸方向に
短く駆動機構部を構成することができる。
【００２０】請求項３に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、モータブラケットに設けた穴は、
クラッチ駆動手段挿入後はクラッチ駆動手段を回動する
のに必要な大きさと形状の穴を有する部材を連結したも
のであり、何らかの原因で水受け槽から水が溢れた場合
に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回
動する穴からモータ内に水が入り難くすることができ
る。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッチレバ
ーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らないよう
にできる。
記載の発明において、モータブラケットに設けた穴は、
クラッチ駆動手段挿入後はクラッチ駆動手段を回動する
のに必要な大きさと形状の穴を有する部材を連結したも
のであり、何らかの原因で水受け槽から水が溢れた場合
に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回
動する穴からモータ内に水が入り難くすることができ
る。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッチレバ
ーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らないよう
にできる。
【００２１】請求項４に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明において、モータブラケットに設けた穴は、
周囲の一部に、クラッチ駆動手段が回動するのに必要な
大きさと形状を有する部材との連結部と嵌合するよう凸
部を設けたものであり、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
記載の発明において、モータブラケットに設けた穴は、
周囲の一部に、クラッチ駆動手段が回動するのに必要な
大きさと形状を有する部材との連結部と嵌合するよう凸
部を設けたものであり、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
【００２２】請求項５に記載の発明は、上記請求項２〜
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴を覆うように、クラッチ駆動手段と連動する蓋を設
けたものであり、何らかの原因で水受け槽から水が溢れ
た場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動手
段を回動する穴からモータ内に水が入り難くすることが
できる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッチ
レバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らない
ようにできる。
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴を覆うように、クラッチ駆動手段と連動する蓋を設
けたものであり、何らかの原因で水受け槽から水が溢れ
た場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動手
段を回動する穴からモータ内に水が入り難くすることが
できる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッチ
レバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らない
ようにできる。
【００２３】請求項６に記載の発明は、上記請求項２〜
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴の周囲にリブで壁を設け、前記穴の位置を高くした
ものであり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽か
ら水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラ
ッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難く
することができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段
のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内
に入らないようにできる。
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴の周囲にリブで壁を設け、前記穴の位置を高くした
ものであり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽か
ら水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラ
ッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難く
することができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段
のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内
に入らないようにできる。
【００２４】請求項７に記載の発明は、上記請求項２〜
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲をゴム状の弾性体のシールで構成したもの
であり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲をゴム状の弾性体のシールで構成したもの
であり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
【００２５】請求項８に記載の発明は、上記請求項２〜
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲をブラシ状のシールで構成したものであ
り、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水が溢
れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動
手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くすること
ができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッ
チレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らな
いようにできる。
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲をブラシ状のシールで構成したものであ
り、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水が溢
れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ駆動
手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くすること
ができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のクラッ
チレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入らな
いようにできる。
【００２６】請求項９に記載の発明は、上記請求項２〜
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲にクラッチ駆動手段と連動して動く蛇腹状
の弾性体で構成したフレキシブルチューブを設けたもの
であり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
４に記載の発明において、クラッチ駆動手段を回動させ
る穴は、周囲にクラッチ駆動手段と連動して動く蛇腹状
の弾性体で構成したフレキシブルチューブを設けたもの
であり、簡単な構成で、何らかの原因で水受け槽から水
が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチ
駆動手段を回動する穴からモータ内に水が入り難くする
ことができる。また、誤って手でクラッチ駆動手段のク
ラッチレバーの周辺に触れた場合でも指がモータ内に入
らないようにできる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２８】（実施例１） 図２に示すように、洗濯機本体２３は、内部に脱水振動
を防振するように、サスペンション２４によって懸架さ
れた水受け槽２５を設け、水受け槽２５内に洗濯兼脱水
槽２６を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽２６の内
底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼２７を回転自在に配設し
ている。
を防振するように、サスペンション２４によって懸架さ
れた水受け槽２５を設け、水受け槽２５内に洗濯兼脱水
槽２６を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽２６の内
底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼２７を回転自在に配設し
ている。
【００２９】洗濯兼脱水槽２５は、図１に示すように、
水受け槽２５の底部に設けた軸受２８によって軸支され
ている脱水軸２９の上端部に固定され、撹拌翼２７は、
脱水軸２９の中空部に脱水軸２９と同軸上となるように
配設し、脱水軸２９の中空部内に設けた軸受３０によっ
て軸支した洗濯軸３１の上端部に固定されている。ま
た、洗濯軸３１の下端部は減速機構３２の出力側に接続
されている。
水受け槽２５の底部に設けた軸受２８によって軸支され
ている脱水軸２９の上端部に固定され、撹拌翼２７は、
脱水軸２９の中空部に脱水軸２９と同軸上となるように
配設し、脱水軸２９の中空部内に設けた軸受３０によっ
て軸支した洗濯軸３１の上端部に固定されている。ま
た、洗濯軸３１の下端部は減速機構３２の出力側に接続
されている。
【００３０】モータブラケット３３は、カップ状に形成
し開口部を下にして減速機構３２に取り付け、このモー
タブラケット３３の中にロータ３４ａに回転磁界を与え
るステータ３４ｂを圧入し、このステータ３４ｂにロー
タ３４ａを対向させてモータ３４を構成し、減速機構３
２とモータ３４とを同一軸線上に配設し、減速機構３４
の減速機構入力軸３５にモータ３４を取り付けている。
し開口部を下にして減速機構３２に取り付け、このモー
タブラケット３３の中にロータ３４ａに回転磁界を与え
るステータ３４ｂを圧入し、このステータ３４ｂにロー
タ３４ａを対向させてモータ３４を構成し、減速機構３
２とモータ３４とを同一軸線上に配設し、減速機構３４
の減速機構入力軸３５にモータ３４を取り付けている。
【００３１】クラッチ機構３６は、モータ３４の回転を
脱水軸２９、洗濯軸３１のいずれかに切り換えるもの
で、減速機構入力軸３５に設けた４面を削った部分には
め合う穴形状を有したクラッチボス３７と、クラッチス
プリング３８と、クラッチスプリング３８にクラッチ駆
動手段３９のクラッチ切り換え力を伝達するためのレリ
ーズスリーブ４０とで構成し、ロータ３４ａの内部に設
けた空間に配設している。
脱水軸２９、洗濯軸３１のいずれかに切り換えるもの
で、減速機構入力軸３５に設けた４面を削った部分には
め合う穴形状を有したクラッチボス３７と、クラッチス
プリング３８と、クラッチスプリング３８にクラッチ駆
動手段３９のクラッチ切り換え力を伝達するためのレリ
ーズスリーブ４０とで構成し、ロータ３４ａの内部に設
けた空間に配設している。
【００３２】クラッチ駆動手段３９は、クラッチ機構３
６を駆動するもので、クラッチ爪４１と、クラッチレバ
ー４２とクラッチレバー４２を回動させるために、たと
えば、ギヤードモータ等で構成するクラッチ切替手段
（図示せず）と、クラッチレバーばね４３とで構成して
いる。
６を駆動するもので、クラッチ爪４１と、クラッチレバ
ー４２とクラッチレバー４２を回動させるために、たと
えば、ギヤードモータ等で構成するクラッチ切替手段
（図示せず）と、クラッチレバーばね４３とで構成して
いる。
【００３３】モータブラケット３３に穴４４を設け、こ
の穴４４にクラッチ駆動手段３９のクラッチレバー４２
を挿入し、クラッチ切替手段によりクラッチ駆動手段３
９を外部から駆動することにより、クラッチレバー４２
を回動させるように構成している。
の穴４４にクラッチ駆動手段３９のクラッチレバー４２
を挿入し、クラッチ切替手段によりクラッチ駆動手段３
９を外部から駆動することにより、クラッチレバー４２
を回動させるように構成している。
【００３４】上記構成において動作を説明する。洗濯、
すすぎ行程では、クラッチ駆動手段３９は、クラッチ機
構３６のクラッチスプリング３８を解放し、脱水軸２９
に回転力を伝達できない状態とする。モータ３４の動力
は洗濯軸３１を介して撹拌翼２７に伝達されるのみとな
り、被洗濯物に機械力を与える。こうして洗濯兼脱水槽
２６に収容している洗濯物の洗濯、すすぎが進行する。
すすぎ行程では、クラッチ駆動手段３９は、クラッチ機
構３６のクラッチスプリング３８を解放し、脱水軸２９
に回転力を伝達できない状態とする。モータ３４の動力
は洗濯軸３１を介して撹拌翼２７に伝達されるのみとな
り、被洗濯物に機械力を与える。こうして洗濯兼脱水槽
２６に収容している洗濯物の洗濯、すすぎが進行する。
【００３５】洗濯行程を終了すると脱水行程に入り、こ
の脱水行程では、洗濯兼脱水槽２６内の水が排水され、
クラッチ機構３６のクラッチスプリング３８を駆動し、
脱水軸２９に回転力を伝達できる状態とする。モータ３
４の動力は減速機構入力軸３５と脱水軸２９とが連結さ
れ、洗濯兼脱水槽２６が回転する。
の脱水行程では、洗濯兼脱水槽２６内の水が排水され、
クラッチ機構３６のクラッチスプリング３８を駆動し、
脱水軸２９に回転力を伝達できる状態とする。モータ３
４の動力は減速機構入力軸３５と脱水軸２９とが連結さ
れ、洗濯兼脱水槽２６が回転する。
【００３６】洗濯兼脱水槽２６が回転することによっ
て、洗濯、すすぎを終了した洗濯物の水分は、遠心力に
よって洗濯兼脱水槽２６の側面に多数設けている孔から
水受け槽２５内に絞り出される。こうして洗濯物は自動
的に脱水される。このようにして、洗濯兼脱水槽２６内
に投入された洗濯物は自動的に洗濯、すすぎ、脱水行程
を終了する。
て、洗濯、すすぎを終了した洗濯物の水分は、遠心力に
よって洗濯兼脱水槽２６の側面に多数設けている孔から
水受け槽２５内に絞り出される。こうして洗濯物は自動
的に脱水される。このようにして、洗濯兼脱水槽２６内
に投入された洗濯物は自動的に洗濯、すすぎ、脱水行程
を終了する。
【００３７】このように本実施例によれば、洗濯軸３
１、脱水軸２９が同軸の２重構造で、撹拌翼２７側か
ら、減速機構３２、モータ３４の順に配列され、これら
が同一軸線上にあることで、モータ３４と減速機構３２
が一体となり、水受け槽２５の中心に重心が来るため、
従来のようにモータ３４が水受け槽２５の中心にないた
めに生じたアンバランスがなくなり、脱水時の振動を抑
えることができる。また、モータ３４により直接、減速
機構３２、脱水軸２９を回転させるので、従来のベルト
が不要となり、部品点数を低減することができる。
１、脱水軸２９が同軸の２重構造で、撹拌翼２７側か
ら、減速機構３２、モータ３４の順に配列され、これら
が同一軸線上にあることで、モータ３４と減速機構３２
が一体となり、水受け槽２５の中心に重心が来るため、
従来のようにモータ３４が水受け槽２５の中心にないた
めに生じたアンバランスがなくなり、脱水時の振動を抑
えることができる。また、モータ３４により直接、減速
機構３２、脱水軸２９を回転させるので、従来のベルト
が不要となり、部品点数を低減することができる。
【００３８】また、モータブラケット３３の内部にモー
タ３４を構成しているので、何らかの原因により水受け
槽２５から水が溢れてきた場合においても、モータ３４
の内部に水の入らないようにでき、さらに、誤って手で
クラッチレバー４２周辺に触れた場合でも指がモータ３
４内に入らないようでき、安全性を向上することができ
る。
タ３４を構成しているので、何らかの原因により水受け
槽２５から水が溢れてきた場合においても、モータ３４
の内部に水の入らないようにでき、さらに、誤って手で
クラッチレバー４２周辺に触れた場合でも指がモータ３
４内に入らないようでき、安全性を向上することができ
る。
【００３９】また、モータブラケット３３にクラッチ駆
動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴４４を設
けているので、簡単な構成により、信頼性の高いクラッ
チ機構３６を構成することができ、かつ軸方向にコンパ
クトにまとまった駆動機構部を得ることができる。
動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴４４を設
けているので、簡単な構成により、信頼性の高いクラッ
チ機構３６を構成することができ、かつ軸方向にコンパ
クトにまとまった駆動機構部を得ることができる。
【００４０】（実施例２） 図３に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入し、回動させ
る穴４５を設け、この穴４５は、クラッチレバー４２を
挿入する入口側４６と出口側４７とで開口面積が異なる
よう構成している。他の構成は上記実施例１と同じであ
る。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入し、回動させ
る穴４５を設け、この穴４５は、クラッチレバー４２を
挿入する入口側４６と出口側４７とで開口面積が異なる
よう構成している。他の構成は上記実施例１と同じであ
る。
【００４１】上記構成において作用を説明すると、穴４
５の開口面積を必要最小限の面積とすることができ、モ
ータブラケット３３の強度を高くし、さらに軸方向に短
く駆動機構部を構成することができる。
５の開口面積を必要最小限の面積とすることができ、モ
ータブラケット３３の強度を高くし、さらに軸方向に短
く駆動機構部を構成することができる。
【００４２】（実施例３） 図４に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴４８を
設け、この穴４８はクラッチレバー４２を挿入するとき
に必要な大きさと形状を有し、クラッチレバー４２を挿
入した後は、クラッチレバー４２が回動するのに必要な
大きさと形状の穴４９を有するカバー５０を連結してい
る。他の構成は上記実施例１または２と同じである。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴４８を
設け、この穴４８はクラッチレバー４２を挿入するとき
に必要な大きさと形状を有し、クラッチレバー４２を挿
入した後は、クラッチレバー４２が回動するのに必要な
大きさと形状の穴４９を有するカバー５０を連結してい
る。他の構成は上記実施例１または２と同じである。
【００４３】上記構成において作用を説明すると、モー
タブラケット３３に設けた穴４８にクラッチレバー４２
が回動するのに必要な大きさと形状の穴４９を有するカ
バー５０を連結しているので、何らかの原因で水受け槽
２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、カバー５０の穴４９からモータブラケット３３内に
水が入り難くすることができる。また、誤って手でクラ
ッチレバー４２周辺に触れた場合でも、指がモータブラ
ケット３３内に入らないようにでき、安全性を向上する
ことができる。
タブラケット３３に設けた穴４８にクラッチレバー４２
が回動するのに必要な大きさと形状の穴４９を有するカ
バー５０を連結しているので、何らかの原因で水受け槽
２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、カバー５０の穴４９からモータブラケット３３内に
水が入り難くすることができる。また、誤って手でクラ
ッチレバー４２周辺に触れた場合でも、指がモータブラ
ケット３３内に入らないようにでき、安全性を向上する
ことができる。
【００４４】（実施例４） 図５に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５１を
設け、この穴５１の周囲の一部にカバー５２と嵌合する
凸部５３を設けている。カバー５２は、クラッチレバー
４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴５４を有し
ている。他の構成は上記実施例３と同じである。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５１を
設け、この穴５１の周囲の一部にカバー５２と嵌合する
凸部５３を設けている。カバー５２は、クラッチレバー
４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴５４を有し
ている。他の構成は上記実施例３と同じである。
【００４５】上記構成において作用を説明すると、モー
タブラケット３３に設けた穴５１の周囲の一部にカバー
５２と嵌合する凸部５３を設けているので、何らかの原
因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、カバー５２の穴５４からモータブラケッ
ト３３内に、さらに水が入り難くすることができる。ま
た、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触れた場合
でも、指がモータブラケット３３内に入らないようにで
き、安全性を向上することができる。
タブラケット３３に設けた穴５１の周囲の一部にカバー
５２と嵌合する凸部５３を設けているので、何らかの原
因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、カバー５２の穴５４からモータブラケッ
ト３３内に、さらに水が入り難くすることができる。ま
た、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触れた場合
でも、指がモータブラケット３３内に入らないようにで
き、安全性を向上することができる。
【００４６】（実施例５） 図６に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５５を
設け、この穴５５にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴５６を有するカバー５７を設け
ている。蓋５８は、クラッチレバー４２と連動し、カバ
ー５７に設けた穴５６を覆うように構成している。もち
ろん、クラッチレバー４２が回動しても、常に蓋５６
は、穴５６を覆っている。他の構成は上記実施例１〜４
と同じである。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５５を
設け、この穴５５にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴５６を有するカバー５７を設け
ている。蓋５８は、クラッチレバー４２と連動し、カバ
ー５７に設けた穴５６を覆うように構成している。もち
ろん、クラッチレバー４２が回動しても、常に蓋５６
は、穴５６を覆っている。他の構成は上記実施例１〜４
と同じである。
【００４７】上記構成において作用を説明すると、クラ
ッチレバー４２と連動する蓋５８により、カバー５７に
設けた穴５６を覆うように構成しているので、何らかの
原因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ち
た水が跳ね返り、クラッチレバー４２が回動する穴５６
からモータブラケット３３内に水が入らないようにでき
る。また、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触れ
た場合でも、指がモータブラケット３３内に入らないよ
うにでき、安全性を向上することができる。
ッチレバー４２と連動する蓋５８により、カバー５７に
設けた穴５６を覆うように構成しているので、何らかの
原因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ち
た水が跳ね返り、クラッチレバー４２が回動する穴５６
からモータブラケット３３内に水が入らないようにでき
る。また、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触れ
た場合でも、指がモータブラケット３３内に入らないよ
うにでき、安全性を向上することができる。
【００４８】（実施例６） 図７に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５９を
設け、この穴５９にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６０を有するカバー６１を設け
ている。穴６０にリブ６２で壁を設け、穴６０の位置を
高くするように構成している。他の構成は上記実施例１
〜４と同じである。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴５９を
設け、この穴５９にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６０を有するカバー６１を設け
ている。穴６０にリブ６２で壁を設け、穴６０の位置を
高くするように構成している。他の構成は上記実施例１
〜４と同じである。
【００４９】上記構成において作用を説明すると、カバ
ー６１に設けたクラッチレバー４２が回動するのに必要
な大きさと形状の穴６０にリブ６２で壁を設け、穴６０
の位置を高くするように構成しているので、何らかの原
因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、クラッチレバー４２が回動する穴６０か
らモータブラケット３３内に水が入り難くすることがで
きる。また、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触
れた場合でも、指がモータブラケット３３内に入らない
ようにでき、安全性を向上することができる。
ー６１に設けたクラッチレバー４２が回動するのに必要
な大きさと形状の穴６０にリブ６２で壁を設け、穴６０
の位置を高くするように構成しているので、何らかの原
因で水受け槽２５から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、クラッチレバー４２が回動する穴６０か
らモータブラケット３３内に水が入り難くすることがで
きる。また、誤って手でクラッチレバー４２の周辺に触
れた場合でも、指がモータブラケット３３内に入らない
ようにでき、安全性を向上することができる。
【００５０】（実施例７） 図８に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴６３を
設け、この穴６３にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６４を有するカバー６５を設け
ている。穴６４は、周囲をゴム状の弾性体６６のシール
で構成している。他の構成は上記実施例１〜４と同じで
ある。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴６３を
設け、この穴６３にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６４を有するカバー６５を設け
ている。穴６４は、周囲をゴム状の弾性体６６のシール
で構成している。他の構成は上記実施例１〜４と同じで
ある。
【００５１】上記構成において作用を説明すると、クラ
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６４の周囲をゴム状の弾性体６６のシールで構成してい
るので、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた場
合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４２
が回動する穴６４からモータブラケット３３内に水が入
り難くすることができる。また、誤って手でクラッチレ
バー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケッ
ト３３内に入らないようにでき、安全性を向上すること
ができる。
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６４の周囲をゴム状の弾性体６６のシールで構成してい
るので、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた場
合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４２
が回動する穴６４からモータブラケット３３内に水が入
り難くすることができる。また、誤って手でクラッチレ
バー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケッ
ト３３内に入らないようにでき、安全性を向上すること
ができる。
【００５２】（実施例８） 図９に示すように、モータブラケット３３は、クラッチ
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴６７を
設け、この穴６７にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６８を有するカバー６９を設け
ている。穴６８は、周囲をブラシ状のシール７０で構成
している。他の構成は上記実施例１〜４と同じである。
駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴６７を
設け、この穴６７にクラッチレバー４２が回動するのに
必要な大きさと形状の穴６８を有するカバー６９を設け
ている。穴６８は、周囲をブラシ状のシール７０で構成
している。他の構成は上記実施例１〜４と同じである。
【００５３】上記構成において作用を説明すると、クラ
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６８の周囲をブラシ状のシール７０で構成しているの
で、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた場合
に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４２が
回動する穴６８からモータブラケット３３内に水が入り
難くすることができる。また、誤って手でクラッチレバ
ー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケット
３３内に入らないようにでき、安全性を向上することが
できる。
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６８の周囲をブラシ状のシール７０で構成しているの
で、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた場合
に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４２が
回動する穴６８からモータブラケット３３内に水が入り
難くすることができる。また、誤って手でクラッチレバ
ー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケット
３３内に入らないようにでき、安全性を向上することが
できる。
【００５４】（実施例９） 図１０に示すように、モータブラケット３３は、クラッ
チ駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴７１
を設け、この穴７１にクラッチレバー４２が回動するの
に必要な大きさと形状の穴７２を有するカバー７３を設
けている。穴７２は、周囲にクラッチレバー４２と連動
して動く蛇腹状の弾性体で構成したフレキシブルチュー
ブ７４を設けている。他の構成は上記実施例１〜４と同
じである。
チ駆動手段３９のクラッチレバー４２を挿入する穴７１
を設け、この穴７１にクラッチレバー４２が回動するの
に必要な大きさと形状の穴７２を有するカバー７３を設
けている。穴７２は、周囲にクラッチレバー４２と連動
して動く蛇腹状の弾性体で構成したフレキシブルチュー
ブ７４を設けている。他の構成は上記実施例１〜４と同
じである。
【００５５】上記構成において作用を説明すると、クラ
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６８の周囲にクラッチレバー４２と連動して動く蛇腹状
の弾性体で構成したフレキシブルチューブ７４を設けて
いるので、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた
場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４
２が回動する穴７２からモータブラケット３３内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
レバー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケ
ット３３内に入らないようにでき、安全性を向上するこ
とができる。
ッチレバー４２が回動するのに必要な大きさと形状の穴
６８の周囲にクラッチレバー４２と連動して動く蛇腹状
の弾性体で構成したフレキシブルチューブ７４を設けて
いるので、何らかの原因で水受け槽２５から水が溢れた
場合に、床面に落ちた水が跳ね返り、クラッチレバー４
２が回動する穴７２からモータブラケット３３内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
レバー４２の周辺に触れた場合でも、指がモータブラケ
ット３３内に入らないようにでき、安全性を向上するこ
とができる。
【００５６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸
と、前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させか
つ前記脱水軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸
と前記洗濯軸を回転させるモータと、前記モータの回転
を脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構
とを備え、前記モータを構成するモータブラケットの内
部にロータとステータとを配設し、前記ロータ内部に空
間を設けて前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構
を駆動するクラッチ駆動手段をモータブラケットの外部
より挿入させ駆動するようにしたから、部品点数を減ら
し脱水時におけるアンバランスの発生を抑制することが
でき、何らかの原因により水受け槽から水が溢れてきた
場合においても、モータの内部に水の入らないようにで
き、さらに、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようして、安全性を向上
することができる。
発明によれば、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸
と、前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させか
つ前記脱水軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸
と前記洗濯軸を回転させるモータと、前記モータの回転
を脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構
とを備え、前記モータを構成するモータブラケットの内
部にロータとステータとを配設し、前記ロータ内部に空
間を設けて前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構
を駆動するクラッチ駆動手段をモータブラケットの外部
より挿入させ駆動するようにしたから、部品点数を減ら
し脱水時におけるアンバランスの発生を抑制することが
でき、何らかの原因により水受け槽から水が溢れてきた
場合においても、モータの内部に水の入らないようにで
き、さらに、誤って手でクラッチレバー周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようして、安全性を向上
することができる。
【００５７】また、さらに、モータブラケットにクラッ
チ駆動手段を挿入する穴を設けたから、簡単な構成によ
り、信頼性の高いクラッチ機構を構成することができ、
かつ軸方向にコンパクトにまとまった駆動機構部を得る
ことができる。
チ駆動手段を挿入する穴を設けたから、簡単な構成によ
り、信頼性の高いクラッチ機構を構成することができ、
かつ軸方向にコンパクトにまとまった駆動機構部を得る
ことができる。
【００５８】また、請求項２に記載の発明によれば、モ
ータブラケットに設けた穴は、入口側と出口側で開口面
積を異なるようにしたから、穴の開口面積を必要最小限
の面積とすることができ、モータブラケットの強度を高
くし、さらに軸方向に短く駆動機構部を構成することが
できる。
ータブラケットに設けた穴は、入口側と出口側で開口面
積を異なるようにしたから、穴の開口面積を必要最小限
の面積とすることができ、モータブラケットの強度を高
くし、さらに軸方向に短く駆動機構部を構成することが
できる。
【００５９】また、請求項３に記載の発明によれば、モ
ータブラケットに設けた穴は、クラッチ駆動手段挿入後
はクラッチ駆動手段を回動するのに必要な大きさと形状
の穴を有する部材を連結したから、何らかの原因で水受
け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
ータブラケットに設けた穴は、クラッチ駆動手段挿入後
はクラッチ駆動手段を回動するのに必要な大きさと形状
の穴を有する部材を連結したから、何らかの原因で水受
け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
【００６０】また、請求項４に記載の発明によれば、モ
ータブラケットに設けた穴は、周囲の一部に、クラッチ
駆動手段が回動するのに必要な大きさと形状を有する部
材との連結部と嵌合するよう凸部を設けたから、何らか
の原因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモー
タ内に水が入り難くすることができる。また、誤って手
でクラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようにできる。
ータブラケットに設けた穴は、周囲の一部に、クラッチ
駆動手段が回動するのに必要な大きさと形状を有する部
材との連結部と嵌合するよう凸部を設けたから、何らか
の原因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた
水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモー
タ内に水が入り難くすることができる。また、誤って手
でクラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場
合でも指がモータ内に入らないようにできる。
【００６１】また、請求項５記載の発明によれば、クラ
ッチ駆動手段を回動させる穴を覆うように、クラッチ駆
動手段と連動する蓋を設けたから、何らかの原因で水受
け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
ッチ駆動手段を回動させる穴を覆うように、クラッチ駆
動手段と連動する蓋を設けたから、何らかの原因で水受
け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
【００６２】また、請求項６に記載の発明によれば、ク
ラッチ駆動手段を回動させる穴の周囲にリブで壁を設
け、前記穴の位置を高くしたから、簡単な構成で、何ら
かの原因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ち
た水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモ
ータ内に水が入り難くすることができる。また、誤って
手でクラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた
場合でも指がモータ内に入らないようにできる。
ラッチ駆動手段を回動させる穴の周囲にリブで壁を設
け、前記穴の位置を高くしたから、簡単な構成で、何ら
かの原因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ち
た水が跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモ
ータ内に水が入り難くすることができる。また、誤って
手でクラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた
場合でも指がモータ内に入らないようにできる。
【００６３】また、請求項７に記載の発明によれば、ク
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲をゴム状の弾性
体のシールで構成したから、簡単な構成で、何らかの原
因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が
跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内
に水が入り難くすることができる。また、誤って手でク
ラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合で
も指がモータ内に入らないようにできる。
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲をゴム状の弾性
体のシールで構成したから、簡単な構成で、何らかの原
因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が
跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内
に水が入り難くすることができる。また、誤って手でク
ラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合で
も指がモータ内に入らないようにできる。
【００６４】また、請求項８に記載の発明によれば、ク
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲をブラシ状のシ
ールで構成したから、簡単な構成で、何らかの原因で水
受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲をブラシ状のシ
ールで構成したから、簡単な構成で、何らかの原因で水
受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が跳ね返
り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内に水が
入り難くすることができる。また、誤って手でクラッチ
駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合でも指が
モータ内に入らないようにできる。
【００６５】また、請求項９に記載の発明によれば、ク
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲にクラッチ駆動
手段と連動して動く蛇腹状の弾性体で構成したフレキシ
ブルチューブを設けたから、簡単な構成で、何らかの原
因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が
跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内
に水が入り難くすることができる。また、誤って手でク
ラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合で
も指がモータ内に入らないようにできる。
ラッチ駆動手段を回動させる穴は、周囲にクラッチ駆動
手段と連動して動く蛇腹状の弾性体で構成したフレキシ
ブルチューブを設けたから、簡単な構成で、何らかの原
因で水受け槽から水が溢れた場合に、床面に落ちた水が
跳ね返り、クラッチ駆動手段を回動する穴からモータ内
に水が入り難くすることができる。また、誤って手でク
ラッチ駆動手段のクラッチレバーの周辺に触れた場合で
も指がモータ内に入らないようにできる。
【図１】本発明の第１の実施例の洗濯機の要部断面図
【図２】同洗濯機の断面図
【図３】本発明の第２の実施例の洗濯機の要部断面図
【図４】本発明の第３の実施例の洗濯機の要部断面図
【図５】本発明の第４の実施例の洗濯機の要部断面図
【図６】本発明の第５の実施例の洗濯機の要部断面図
【図７】本発明の第６の実施例の洗濯機の要部断面図
【図８】本発明の第７の実施例の洗濯機の要部断面図
【図９】本発明の第８の実施例の洗濯機の要部断面図
【図１０】本発明の第９の実施例の洗濯機の要部断面図
【図１１】従来の洗濯機の断面図
【図１２】同洗濯機の要部断面図
２６ 洗濯兼脱水槽 ２７ 撹拌翼 ２９ 脱水軸 ３１ 洗濯軸 ３２ 減速機構 ３３ モータブラケット ３４ モータ ３６ クラッチ機構 ３９ クラッチ駆動手段
フロントページの続き (72)発明者 近藤 典正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−256796（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−289779（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178286（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−10474（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−190597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−200189（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−2490（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 37/40
Claims (9)
- 【請求項１】 洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸
と、前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させか
つ前記脱水軸と同軸上に配設した洗濯軸と、前記脱水軸
と前記洗濯軸を回転させるモータと、前記モータの回転
を脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるクラッチ機構
とを備え、前記モータを構成するモータブラケットの内
部にロータとステータとを配設し、前記ロータ内部に空
間を設けて前記クラチ機構を形成し、前記クラッチ機構
を駆動するクラッチ駆動手段をモータブラケットの外部
より挿入させ駆動するようにした洗濯機。 - 【請求項２】 モータブラケットにクラッチ駆動手段を
挿入する穴を設け、前記穴は、入り口側と出口側で開口
面積を異なるようにした請求項１記載の洗濯機。 - 【請求項３】 モータブラケットに設けた穴は、クラッ
チ駆動手段挿入後はクラッチ駆動手段を回動するのに必
要な大きさと形状の穴を有する部材を連結した請求項２
記載の洗濯機。 - 【請求項４】 モータブラケットに設けた穴は、周囲の
一部に、クラッチ駆動手段が回動するのに必要な大きさ
と形状を有する部材との連結部と嵌合するよう凸部を設
けた請求項３記載の洗濯機。 - 【請求項５】 クラッチ駆動手段を回動させる穴を覆う
ように、クラッチ駆動手段と連動する蓋を設けた請求項
２から４いずれか１項記載の洗濯機。 - 【請求項６】 クラッチ駆動手段と回動させる穴の周囲
にリブで壁を設け、前記穴の位置を高くした請求項２か
ら４いずれか１項記載の洗濯機。 - 【請求項７】 クラッチ駆動手段を回動させる穴は、周
囲をゴム状の弾性体のシールで構成した請求項２から４
いずれか１項記載の洗濯機。 - 【請求項８】 クラッチ駆動手段を回動させる穴は周囲
をブラシ状のシールで構成した請求項２から４いずれか
１項記載の洗濯機。 - 【請求項９】 クラッチ駆動手段を回動させる穴は周囲
にクラッチ駆動手段と連動して動く蛇腹状の弾性体で構
成したフレキシブルチューブを設けた請求項２から４い
ずれか１項記載の洗濯機。
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