JP3020218B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に衣料用値札類に適した熱転写記録媒体
に関するものである。
に関するものである。
従来、熱転写記録媒体の熱転写層（インク層）として
は、最低造模温度が40℃以上のエマルジョン化された樹
脂を含むインク層を有するもの（特開昭63−57679
号）；スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリ
レート共重合体を主要成分とするもの（特開昭62−2377
9号）；スチレン／メタクリル酸エステル共重合体及び
ポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性保護層上
に積層されたスチレン／メタクリルエステル共重合体／
ポリメタクリレート／ポリ塩化ビニル系樹脂及び着色剤
の混合物からなるインク層を有する（特開昭62−179992
号）；塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる透過性保護
層上に積層された（メタ）アクリル酸エステル重合体と
着色剤の混合物からなるインク層を有するもの（特開昭
63−42891号）等がある。
は、最低造模温度が40℃以上のエマルジョン化された樹
脂を含むインク層を有するもの（特開昭63−57679
号）；スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリ
レート共重合体を主要成分とするもの（特開昭62−2377
9号）；スチレン／メタクリル酸エステル共重合体及び
ポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性保護層上
に積層されたスチレン／メタクリルエステル共重合体／
ポリメタクリレート／ポリ塩化ビニル系樹脂及び着色剤
の混合物からなるインク層を有する（特開昭62−179992
号）；塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる透過性保護
層上に積層された（メタ）アクリル酸エステル重合体と
着色剤の混合物からなるインク層を有するもの（特開昭
63−42891号）等がある。
しかしながら、従来のインク層では衣料用値札等に使
用した場合、ホットプレスの熱による画像にじみや汚れ
が生じるといった欠点があった。
用した場合、ホットプレスの熱による画像にじみや汚れ
が生じるといった欠点があった。
すなわち、特開昭63−57679号では、最低造膜温度40
℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、100℃程度
でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生ずる。又
ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転移点（T
g）の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高く、熱感
度が劣る。特に、180℃以上のホットプレスでは画像に
じみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着性が劣り、
強くこすると画像が脱落しやすい。又、バインダーに低
融点のワックス類を用いると、ホットプレスで画像にじ
み、汚れを生じ衣料用の値札に用いることができない。
また特開昭62−23779号、特開昭62−17992号、特開昭63
−42891号ではTgを高くすると耐ホットプレス性は良く
なるが感度が遅くなり、Tgを低くすると感度は早くなる
が、耐ホットプレス性が悪くなる欠点を有する。又塩素
化ポリオレフィンを保護層に用いているため耐ホットプ
レス性が良好でない。
℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、100℃程度
でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生ずる。又
ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転移点（T
g）の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高く、熱感
度が劣る。特に、180℃以上のホットプレスでは画像に
じみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着性が劣り、
強くこすると画像が脱落しやすい。又、バインダーに低
融点のワックス類を用いると、ホットプレスで画像にじ
み、汚れを生じ衣料用の値札に用いることができない。
また特開昭62−23779号、特開昭62−17992号、特開昭63
−42891号ではTgを高くすると耐ホットプレス性は良く
なるが感度が遅くなり、Tgを低くすると感度は早くなる
が、耐ホットプレス性が悪くなる欠点を有する。又塩素
化ポリオレフィンを保護層に用いているため耐ホットプ
レス性が良好でない。
本発明は、高感度であると共に耐ホットプレス性、耐
摩耗性にすぐれる転写画像を形成し得、かつリボンの保
存性に優れる熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
摩耗性にすぐれる転写画像を形成し得、かつリボンの保
存性に優れる熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
本発明によれば、第１発明として、支持体上に融点又
は軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離層を
設け、その上にガラス転移点が30℃以上の少なくともア
ルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルから
なる共重合体と着色剤とを主体とする熱転写層を設けた
熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂を有
することを特徴とする熱転写記録媒体が提供され、第２
発明として、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転
移点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体、ガラス転
移点10℃以上で数平均分子量が100万以上の既架橋アク
リル系樹脂及び着色剤とを主体とする熱転写層を設けた
熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂を有
することを特徴とする熱転写記録媒体が提供され、第３
発明として、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第１熱転写
層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体
と着色剤とを主体とする第２熱転写層を設けた熱転写記
録媒体において、少なくとも該第２熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱転写記録媒体が提供さ
れ、また第４発明として、支持体上に融点又は軟化点が
70〜120℃のワックスを主体とする剥離層、ガラス転移
点30℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の
第１熱転写層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアル
キルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルからな
る共重合体、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が10
0万以上の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体と
する第２熱転写層を設けた熱転写記録媒体において、少
なくとも該第２熱転写層が微細な亀裂を有することを特
徴とする熱転写記録媒体が提供される。
は軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離層を
設け、その上にガラス転移点が30℃以上の少なくともア
ルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルから
なる共重合体と着色剤とを主体とする熱転写層を設けた
熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂を有
することを特徴とする熱転写記録媒体が提供され、第２
発明として、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転
移点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体、ガラス転
移点10℃以上で数平均分子量が100万以上の既架橋アク
リル系樹脂及び着色剤とを主体とする熱転写層を設けた
熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂を有
することを特徴とする熱転写記録媒体が提供され、第３
発明として、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第１熱転写
層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体
と着色剤とを主体とする第２熱転写層を設けた熱転写記
録媒体において、少なくとも該第２熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱転写記録媒体が提供さ
れ、また第４発明として、支持体上に融点又は軟化点が
70〜120℃のワックスを主体とする剥離層、ガラス転移
点30℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の
第１熱転写層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアル
キルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルからな
る共重合体、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が10
0万以上の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体と
する第２熱転写層を設けた熱転写記録媒体において、少
なくとも該第２熱転写層が微細な亀裂を有することを特
徴とする熱転写記録媒体が提供される。
すなわち、本発明の主たる特徴は支持体上に特定なワ
ックスを主体とする剥離層を設け、更にその上に特定な
アルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルか
らなる共重合体と着色剤あるいはこれらに特定な既架橋
アクリル系樹脂を添加したものを主体とする熱転写層を
設けた熱転写記録媒体において、該熱転写層に微細な亀
裂を設けたことにある。
ックスを主体とする剥離層を設け、更にその上に特定な
アルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニトリルか
らなる共重合体と着色剤あるいはこれらに特定な既架橋
アクリル系樹脂を添加したものを主体とする熱転写層を
設けた熱転写記録媒体において、該熱転写層に微細な亀
裂を設けたことにある。
このように微細な亀裂を設けた熱転写層を有する熱転
写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき
性、リボン保存性のいずれの要求をも満足するものであ
る。
写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき
性、リボン保存性のいずれの要求をも満足するものであ
る。
微細な亀裂の有無はたとえば走査型電子顕微鏡等によ
って容易に判定し得る。
って容易に判定し得る。
熱転写層に微細な亀裂を形成させるには、たとえば塗
布乾燥時少なくともアルキルメタクリレートと（メタ）
アクリロニトリルからなる共重合体のガラス転移点以上
の温度で乾燥又は乾燥後の熱処理を行ない室温に冷却す
ることによって、熱収縮による微細な亀裂を形成するこ
とができる。
布乾燥時少なくともアルキルメタクリレートと（メタ）
アクリロニトリルからなる共重合体のガラス転移点以上
の温度で乾燥又は乾燥後の熱処理を行ない室温に冷却す
ることによって、熱収縮による微細な亀裂を形成するこ
とができる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明における剥離層は、融点又は軟化点が70〜120
℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタンワ
ックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは0.1〜３μｍ
が好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、有機
溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって形成
される。
℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタンワ
ックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは0.1〜３μｍ
が好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、有機
溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって形成
される。
かかる剥離層により熱転写時の転写効率を良くし、鮮
明な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワック
ス層が形成され、ワックスの作用により耐ホットプレス
性が向上（他に転写しにくくなる）し、耐摩耗性が向上
する。
明な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワック
ス層が形成され、ワックスの作用により耐ホットプレス
性が向上（他に転写しにくくなる）し、耐摩耗性が向上
する。
剥離層の融点又は軟化点が70℃より低いと、転写時の
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が120℃より高いと
転写時の剥離性が悪くなる。
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が120℃より高いと
転写時の剥離性が悪くなる。
熱転写層に使用するガラス転移点が30℃以上で、少な
くともアルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニト
リルからなる共重合体は、各種のメタクリレート、たと
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの少
なくとも１種と、アクリロニトリル又はメタクリロニト
リルとの共重合体によって得られる。この共重合体には
本発明の範囲内において他のビニルモノマーを共重合成
分として含有することもできる。
くともアルキルメタクリレートと（メタ）アクリロニト
リルからなる共重合体は、各種のメタクリレート、たと
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの少
なくとも１種と、アクリロニトリル又はメタクリロニト
リルとの共重合体によって得られる。この共重合体には
本発明の範囲内において他のビニルモノマーを共重合成
分として含有することもできる。
この共重合体はガラス転移温度が30℃以上でなければ
ならない。30℃より低いと、成膜性が良くなるため、転
写画像の切れが悪くなり解像性が低下する。
ならない。30℃より低いと、成膜性が良くなるため、転
写画像の切れが悪くなり解像性が低下する。
本発明に用いるアクリル系の既架橋樹脂としては、た
とえば数平均分子量が100万以上でガラス転移点が10℃
以上好ましくは15〜20℃のアクリル酸エステル系架橋樹
脂が挙げられる。このような樹脂の市販品としては、た
とえばヘキスト合成（株）のLA443A2（Tg16℃、分子量1
00万以上）、LA443A3（Tg20℃、分子量100万以上）、LA
443B2（Tg16℃、分子量100万以上）等がある。
とえば数平均分子量が100万以上でガラス転移点が10℃
以上好ましくは15〜20℃のアクリル酸エステル系架橋樹
脂が挙げられる。このような樹脂の市販品としては、た
とえばヘキスト合成（株）のLA443A2（Tg16℃、分子量1
00万以上）、LA443A3（Tg20℃、分子量100万以上）、LA
443B2（Tg16℃、分子量100万以上）等がある。
着色剤としてはカーボンブラック、ベンガラ、レーキ
レッドＣ、ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロ
ー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、
直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使
用することができ各インク層全体に対して10〜20重量％
程度添加するのが好ましい。
レッドＣ、ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロ
ー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、
直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使
用することができ各インク層全体に対して10〜20重量％
程度添加するのが好ましい。
本発明の第１〜２発明における熱転写層および第３〜
４発明における第２熱転写層の厚みは、１〜３μｍ程度
である。
４発明における第２熱転写層の厚みは、１〜３μｍ程度
である。
これらの熱転写層は、いずれも水又は溶剤に溶解又は
分散した塗布液を塗布し、乾燥することによって形成す
ることができる。
分散した塗布液を塗布し、乾燥することによって形成す
ることができる。
第３〜４発明における第１熱転写層に用いるTg30℃以
上の熱可塑性樹脂としてはメチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、アク
リル酸、メタクリル酸、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
ル、ビニルホリマール、ビニルアセタール等の重合体、
或いはこれらの共重合体、更には他のモノマー（酢ビ、
アクリル、エチレン等）との共重合体が挙げられる。第
１熱転写層の厚さは0.2〜２μｍ程度で、前記樹脂を水
又は溶剤に溶解又は分散した塗布液を塗布、乾燥して得
る。
上の熱可塑性樹脂としてはメチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、アク
リル酸、メタクリル酸、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
ル、ビニルホリマール、ビニルアセタール等の重合体、
或いはこれらの共重合体、更には他のモノマー（酢ビ、
アクリル、エチレン等）との共重合体が挙げられる。第
１熱転写層の厚さは0.2〜２μｍ程度で、前記樹脂を水
又は溶剤に溶解又は分散した塗布液を塗布、乾燥して得
る。
本発明に使用する支持体としては、厚み３〜10μｍ程
度のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィル
ム、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテ
ルケトンフィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げる
ことができる。
度のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィル
ム、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテ
ルケトンフィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げる
ことができる。
その他、本発明の剥離層及び／又は第１熱転写層には
滑剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、
融点140℃以上の有機滑剤である。
滑剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、
融点140℃以上の有機滑剤である。
無機滑剤としては、タルク、雲母粉、二硫化モリブデ
ン、グラファイト等で平均粒径0.1〜５μで、５〜20重
量％の範囲で添加する。
ン、グラファイト等で平均粒径0.1〜５μで、５〜20重
量％の範囲で添加する。
有機滑剤としては、融点140℃以上のもので、ステア
リン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸バ
リウム、12−ヒドロキシステアリン酸リチウム、12−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性ステアリン
酸鉛等の金属石けん類、N,N′−エチレンビス−12−ヒ
ドロキシステアリン酸アミド、N,N′−エチレンビスラ
ウリン酸アミド、N,N′−メチレンビスステアリン酸ア
ミド、N,N′−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミ
ド、N,N′−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,
N′−ジステアリルアジピン酸アミド、N,N′−ジステア
リルテレフタル酸アミド等のＮ−置換脂肪酸アミド類、
ポリテトラフルオロエチレン、シリコン樹脂等を１〜10
重量％の範囲で添加する。これらは、層形成液中に溶解
あるいは0.1〜５μｍ程度の微粒子状で用いる。
リン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸バ
リウム、12−ヒドロキシステアリン酸リチウム、12−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性ステアリン
酸鉛等の金属石けん類、N,N′−エチレンビス−12−ヒ
ドロキシステアリン酸アミド、N,N′−エチレンビスラ
ウリン酸アミド、N,N′−メチレンビスステアリン酸ア
ミド、N,N′−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミ
ド、N,N′−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,
N′−ジステアリルアジピン酸アミド、N,N′−ジステア
リルテレフタル酸アミド等のＮ−置換脂肪酸アミド類、
ポリテトラフルオロエチレン、シリコン樹脂等を１〜10
重量％の範囲で添加する。これらは、層形成液中に溶解
あるいは0.1〜５μｍ程度の微粒子状で用いる。
以下、実施例並びに比較例によって本発明を説明す
る。部は重量部である。
る。部は重量部である。
実施例１ 4.5μｍ厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み２μｍの剥離層を設けた。
塗布し、厚み２μｍの剥離層を設けた。
カルナバワックス 10部 トルエン（ボールミルで24時間分散） 90部 その上に次の組成液を塗布し、80℃で乾燥し厚み２μ
ｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
ｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
エチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合体エ
マルジョン（Tg70℃、固形分50％） 80部 カーボンブラック分散液 20部 実施例２ 実施例１において、剥離層を次の組成液に代え、厚み
１μｍの剥離層とした以外は実施例１と同様にして処理
した。
マルジョン（Tg70℃、固形分50％） 80部 カーボンブラック分散液 20部 実施例２ 実施例１において、剥離層を次の組成液に代え、厚み
１μｍの剥離層とした以外は実施例１と同様にして処理
した。
カルナバワックス 90部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（120℃ホットメルト
塗布） 10部 ついで、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み２μｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体
を作成した。
塗布） 10部 ついで、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み２μｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体
を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 80部 カーボンブラック分散液 20部 実施例３ 実施例２の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5μｍの第１熱転写層を設けた。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 80部 カーボンブラック分散液 20部 実施例３ 実施例２の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5μｍの第１熱転写層を設けた。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5μｍの第２熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5μｍの第２熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 カーボンブラック分散液 30部 実施例４ 実施例３において、第１熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作製し
た。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 カーボンブラック分散液 30部 実施例４ 実施例３において、第１熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作製し
た。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg30℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 実施例５ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
体エマルジョン（Tg30℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 実施例５ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
エチルメタクリレート／アクリロニトリル／エチルア
クリレート共重合体エマルジョン（Tg40℃、固形分50
％） 60部 ポリエステルエマルジョン（Tg10℃、固形分30％） 10部 カーボンブラック分散液 30部 実施例６ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
クリレート共重合体エマルジョン（Tg40℃、固形分50
％） 60部 ポリエステルエマルジョン（Tg10℃、固形分30％） 10部 カーボンブラック分散液 30部 実施例６ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
メチルメタクリレート/n−ブチルメタクリレート／ア
クリロニトリル共重合体エマルジョン（Tg50℃、固形分
50％） 55部 酢酸ビニル／エチルアクリレート共重合体エマルジョ
ン（Tg20℃、固形分50％） 15部 カーボンブラック分散液 30部 実施例７ 4.5μｍ厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み２μｍの剥離層を設けた。
クリロニトリル共重合体エマルジョン（Tg50℃、固形分
50％） 55部 酢酸ビニル／エチルアクリレート共重合体エマルジョ
ン（Tg20℃、固形分50％） 15部 カーボンブラック分散液 30部 実施例７ 4.5μｍ厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み２μｍの剥離層を設けた。
カルナバワックス 10部 トルエン（ボールミルで24時間分散） 90部 その上に次の組成液を塗布し、80℃で乾燥し厚み２μ
ｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
ｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
エチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合体エ
マルジョン（Tg70℃、固形分50％） 60部 アクリル系架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443A2,
ヘキスト合成（株）） 20部 カーボンブラック分散液 20部 実施例８ 実施例７において、剥離層を次の組成液に代え、厚み
１μｍの剥離層を設けた以外は実施例７と同様にして処
理した。
マルジョン（Tg70℃、固形分50％） 60部 アクリル系架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443A2,
ヘキスト合成（株）） 20部 カーボンブラック分散液 20部 実施例８ 実施例７において、剥離層を次の組成液に代え、厚み
１μｍの剥離層を設けた以外は実施例７と同様にして処
理した。
カルナバワックス 90部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（120℃ホットメルト
塗布） 10部 つぎに、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み２μｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体
を作成した。
塗布） 10部 つぎに、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み２μｍの熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒体
を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 アクリル系既架橋樹脂（Tg20℃、固形分30％:LA443A
3,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 20部 実施例９ 実施例７の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5μｍの第１熱転写層を設けた。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 アクリル系既架橋樹脂（Tg20℃、固形分30％:LA443A
3,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 20部 実施例９ 実施例７の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5μｍの第１熱転写層を設けた。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5μｍの第２熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5μｍの第２熱転写層を設け、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 アクリル系既架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443B
2,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 20部 実施例10 実施例９において、第１熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
体エマルジョン（Tg50℃、固形分50％） 70部 アクリル系既架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443B
2,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 20部 実施例10 実施例９において、第１熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
ｎ−ブチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合
体エマルジョン（Tg30℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 実施例11 実施例９において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
体エマルジョン（Tg30℃、固形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 実施例11 実施例９において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
エチルメタクリレート／アクリロニトリル／エチルア
クリレート共重合体エマルジョン（Tg40℃、固形分50
％） 60部 アクリル系既架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443A
2,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 30部 実施例12 実施例９において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
クリレート共重合体エマルジョン（Tg40℃、固形分50
％） 60部 アクリル系既架橋樹脂（Tg16℃、固形分30％:LA443A
2,ヘキスト合成（株）） 10部 カーボンブラック分散液 30部 実施例12 実施例９において、第２熱転写層を次の組成液に代え
た以外は同様にして本発明の熱転写記録媒体を作成し
た。
メチルメタクリレート/n−ブチルメタクリレート／ア
クリロニトリル共重合体エマルジョン（Tg50℃、固形分
50％） 55部 アクリル系既架橋樹脂（Tg20℃、固形分30％:LA443A
2,ヘキスト合成（株）） 15部 カーボンブラック分散液 30部 比較例１ 実施例１において、熱転写層を設ける時の乾燥温度を
50℃にした以外は同様にして比較用の熱転写記録媒体を
作成した。
クリロニトリル共重合体エマルジョン（Tg50℃、固形分
50％） 55部 アクリル系既架橋樹脂（Tg20℃、固形分30％:LA443A
2,ヘキスト合成（株）） 15部 カーボンブラック分散液 30部 比較例１ 実施例１において、熱転写層を設ける時の乾燥温度を
50℃にした以外は同様にして比較用の熱転写記録媒体を
作成した。
比較例２ 実施例３において、第１熱転写層を次の組成に代えた
以外は同様にして比較用の熱転写記録媒体を作成した。
以外は同様にして比較用の熱転写記録媒体を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレートエマルジョン（Tg20℃、固
形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 比較例３ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成に代えた
以外は同様にして比較用の熱転写媒体を作成した。
形分50％） 20部 ｎ−ブタノール 10部 水 70部 比較例３ 実施例３において、第２熱転写層を次の組成に代えた
以外は同様にして比較用の熱転写媒体を作成した。
ｎ−ブチルメタクリレートエマルジョン（Tg40℃、固
形分50％） 60部 エチルメタクリレート／エチルアクリレート共重合体
エマルジョン（Tg20℃、固形分50％） 10部 カーボンブラック分散液 30部 更に各実施例及び比較例において、支持体の熱転写層
を設けた側と反体側に次の組成液を塗布し、厚み0.1μ
ｍのスティック防止層を設けた。
形分50％） 60部 エチルメタクリレート／エチルアクリレート共重合体
エマルジョン（Tg20℃、固形分50％） 10部 カーボンブラック分散液 30部 更に各実施例及び比較例において、支持体の熱転写層
を設けた側と反体側に次の組成液を塗布し、厚み0.1μ
ｍのスティック防止層を設けた。
シリコンゴム（30％） 10部 トルエン 90部 硬化剤 0.1部 以上のようにして作成した熱転写記録媒体を用いて熱
転写プリンター（ライン型ヘッド、印加エネルギー10〜
25mj/mm2）で、被転写シートへ印字し以下の試験を行っ
た。
転写プリンター（ライン型ヘッド、印加エネルギー10〜
25mj/mm2）で、被転写シートへ印字し以下の試験を行っ
た。
ホットプレステスト（JIS L 0850） 摩擦テスト（JIS L 0849） ひっかきテスト（鉛筆硬度試験） 保存（リボン）テスト （巻き取った状態で50℃、24時間後のブロッキングの
有無を調べた。また上記の条件で印字し、摩擦テストを
行った） その結果を表−１に示す。なお、被転写紙はコート紙
（平滑度1000秒）を用いた。
有無を調べた。また上記の条件で印字し、摩擦テストを
行った） その結果を表−１に示す。なお、被転写紙はコート紙
（平滑度1000秒）を用いた。
尚、熱転写層の表面状態について走査電子顕微鏡で観
察し亀裂の有無を調べた。
察し亀裂の有無を調べた。
注）画像の鮮明性 良：ベタのうまりがよく、線のかすれがない。かつ線
のきれがよい。
のきれがよい。
無：線のきれが悪い。
耐ホットプレス性 良：変化なし やや悪い：布への転写少しあり 悪：画像のにじみ、布への転写大 耐摩擦性 良：変化なし 悪：汚れが発生する 保存性 （１）ブロッキング 良：ブロッキングなし 悪：ブロッキング発生 （２）耐摩擦性 良：変化なし 悪：汚れが発生する 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の第１〜２発明の構成に
る熱転写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひ
っかき性、リボン保存性にすぐれたものである。また、
第３〜４発明のものは第１熱転写層が転写画像を保護す
る形になるので耐ホットプレス性、耐ひっかき性が更に
優れたものとなる。
る熱転写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひ
っかき性、リボン保存性にすぐれたものである。また、
第３〜４発明のものは第１熱転写層が転写画像を保護す
る形になるので耐ホットプレス性、耐ひっかき性が更に
優れたものとなる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−3994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−63189（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255589（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−178488（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234586（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92590（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−277690（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32886（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (4)
- 【請求項１】支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転
移点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体と着色剤と
を主体とする熱転写層を設けた熱転写記録媒体におい
て、該熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴とする
熱転写記録媒体。 - 【請求項２】支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転
移点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
（メタ）アクリロニトリルからなる共重合体、ガラス転
移点10℃以上で数平均分子量が100万以上の既架橋アク
リル系樹脂及び着色剤とを主体とする熱転写層を設けた
熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂を有
することを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項３】支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第１熱転写
層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと（メタ）アクリロントリルからなる共重合体
と着色剤とを主体とする第２熱転写層を設けた熱転写記
録媒体において、少なくとも該第２熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項４】支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃の
ワックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第１熱転写
層、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと（メタ）アクリロニトリルからなる共重合
体、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が100万以上
の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とする第２
熱転写層を設けた熱転写記録媒体において、少なくとも
該第２熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴とする
熱転写記録媒体。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP30396989 | 1989-11-21 | ||
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Family
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| DE19548401A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Pelikan Produktions Ag | Thermotransferband |
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| JPH02178091A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Seiko Epson Corp | 熱転写記録媒体 |
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| US5260139A (en) | 1993-11-09 |
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