JP3018876U - 管の取り付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間かつ一回の作業で配管の外周に取り付
け作業を行うことができ、取り付けが容易で、しかも管
内を搬送される流体の漏れを生じることのない管の取り
付け具を得る。 【構成】 湾曲する２の板状体１５ａ，１５ｂの一方の
端部を相互にヒンジ１６を介して連結し、それぞれの板
状体１５ａ，１５ｂの他方の端部１４ａ，１４ｂを対峙
して略円筒状のケーシングと成し、このケーシング内
に、Ｖ字状の突出端４０ａとこの突出端に噛合するＶ字
状の切欠端４０ｂを係合して円筒状としたスリーブ４０
を配置すると共に、前記２の端部１４ａ，１４ｂに設け
られたブラケット２０ａ，２０ｂ内に棒ナット２６及び
棒ワッシャ２４支持してこの棒ナット２６及び棒ワッシ
ャ２４間をボルトを介して掛け渡す。前記ブラケット２
０ａ，２０ｂの外周を圧潰して圧痕部２２を形成し、こ
の圧痕部２２で棒ナット２６及び棒ワッシャ２４を圧接
させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管の取り付け具の改良に関するものであり、より詳細には、管継手 や管の損傷個所からの流体の漏洩を止めるため管の外周に巻回されたスリーブ外 周をケーシングで締めつけて管外周に取り付けられる管の取り付け具の改良に関 する。

【０００２】

【従来技術】

管の連結に用いられる管継手としては各種の手段が提案されており、フランジ 工法、ソケット工法、ユニオン工法、ウエルディング工法等種々の方法が存在す る。

【０００３】 このうちフランジ工法とは、相連結される管の両端にフランジを溶接等して取 り付け、双方の管に取り付けられたフランジを重合して該フランジをボルト止め 等して相互に連結する方法である。

【０００４】 また、ソケット工法及びユニオン工法とは、２本の管の外径に等しい内径を持 つ管又はナット内にネジ溝を形成し、両管の端部に形成されたネジ山をこのネジ 溝に螺合させて管を連結する方法である。

【０００５】 さらに、ウエルディング工法とは、連結される管相互を直接溶接等して連結す る方法である。

【０００６】 以上の、従来の管の連結にあっては、管の両端部にフランジを溶着し、又は管 の端部にネジ山を形成するなど、管自体の加工が必要であり、その作業が極めて 煩雑であるばかりか、現場での即座の対応を困難とし、前記フランジ、ネジ山あ るいは、溶接部分の腐食による流体の漏れが発生し易いものであった。

【０００７】 そこで、かかる欠点を解消すべく、管の外周に巻回された円筒状のスリーブ４ ０外周を一の湾曲形成した板状体１５の端部１４ａ，１４ｂを対峙して略円筒形 状に形成したケーシング１４で被覆し、前記対峙して配置された端部１４ａ，１ ４ｂにそれぞれ設けられたブラケット２０ａ，２０ｂ内に棒ワッシャ２４及び棒 ナット２６を回転可能に緩く嵌挿し、前記棒ワッシャ２４よりボルト２８，２８ を挿入して棒ナット２６と螺合させ、前記ボルト２８，２８による締めつけによ り、前記管継手１２を管の外周に締めつけ可能に構成した管継手が存在する〔図 １１（Ａ）〕。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の管継手１２にあっては、ブラケット２０ａ，２０ｂ内に緩く嵌挿さ れた棒ワッシャ２４及び棒ナット２６は、前記ブラケット２０ａ，２０ｂ内を回 動又は摺動して、図１１（Ａ）又は図１１（Ｂ）に示すように位置ずれを起こす 。このように、一旦前記ブラケット２０ａ，２０ｂ内で棒ワッシャ２４及び棒ナ ット２６が位置ずれすると、前記棒ワッシャ２４より棒ナット２６に向かってボ ルト２８，２８を螺合することができず、作業現場における位置決めは極めて困 難である。特に、管の連結作業の際には、連結される管及びその外周に管継手１ ２を固定するために、一方の手は常に塞がっているので、この位置決めは片手で 行う必要がある。

【０００９】 しかし、ブラケット２０ａ，２０ｂ内で回動した棒ワッシャ２４及び棒ナット ２６を片手で位置決めして、ボルト２８，２８を挿入可能な正しい位置に戻すこ とは極めて困難であり、特に、天井近くや壁際での作業、障害物の裏側等の目視 不可能な位置に配置されている配管の管端相互の連結や、流体の漏出防止にこの 管継手を取り付ける場合、又、狭い場所等での作業に際しては、棒ワッシャ２４ 及び棒ナット２６の位置調整を片手で行うことは至難の技である。そこで、従来 の作業としては、このように棒ワッシャ２４及び棒ナット２６がブラケット２０ ａ，２０ｂ内で位置ずれした場合には、一旦管の外周に取り付けた管継手１２を 取り外し、棒ワッシャ２４及び棒ナット２６の位置を再度調整した後、この棒ワ ッシャ２４及び棒ナット２６が回動しないようにゆっくりと管の外周に再度取り 付けて、さらに、棒ワッシャ２４及び棒ナット２６がブラケット２０ａ，２０ｂ 内で回動しないようにゆっくりとボルト２８，２８を嵌挿、螺合させて、再度管 継手１２の締めつけ作業が行われていた。

【００１０】 しかし、前述の如き管継手１２の取り付け作業には、漏水、ガス漏れ等してい る配管の連結・補修作業のように緊急を要するものもあり、特にガス漏れ等の際 の作業に際しては、長時間の作業は危険を伴うものでもあった。また、前述のよ うに再三にわたって棒ナット２４及び棒ワッシャ２６の位置決めを行う必要があ れば、作業効率が極めて悪く、作業者の精神衛生上も好ましいとはいえない。特 に、ボルト２８，２８は、基部からその先端にかけて一定の太さを有する円筒状 に形成されているため、このボルト２８，２８の外径と略同一の内径に形成され た棒ナット２４及び棒ワッシャの孔及びネジ孔に挿入することは難しく、そのた めボルト２８，２８の取り付けを困難としている。

【００１１】 また、前記従来の管継手１２のケーシング１４は、一の湾曲形成した板状体１ ５の端部１４ａ，１４ｂを対峙して略円筒形状となし、前記ケーシングの両端開 口３１，３１縁よりケーシング１４の中心方向に突出するフランジ３６を設けて いるため、このフランジ３６の存在により前記対峙して配置されているケーシン グ１４の端部１４ａ，１４ｂ間は僅かしか開閉せず、この開閉幅を越える直径を 有する管を連結する場合には、ケーシング１４の両端開口３１，３１から連結さ れる管をそれぞれケーシング１４及びその内部に配置されたスリーブ４０内に挿 入する必要がある。

【００１２】 そのため、既に連結されている管の連結部分外周を管継手１２で被覆して補修 する場合には、該連結部分を一旦外さなければならず、また、一体の管の途中に 亀裂、破損等による漏れが生じた場合に、この管の外周を管継手で被覆して補修 することはできない。

【００１３】 さらに、ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂを開閉自在とし、この端部１４ ａ，１４ｂ間より管を管継手１２内に挿入可能な構成とした場合、前記ケーシン グ１４内に配置されている円筒状のスリーブ４０も同様に開閉自在な構成とする 必要があるが、このスリーブ４０を幅方向に直線で切断し、直線状の切り口を有 する端部を係合させて円筒状とした場合には、ケーシング１４による締めつけに よっても、この係合部分の密着性が悪く管内を搬送される液体や気体の漏れの原 因となる。特に、ケーシング１４内に生じた段差部分にスリーブ４０の両端係合 部分が位置した場合、この係合部分が相互にずれて液体や気体の漏れの原因とな りやすい。

【００１４】 加えて、異なる外径を有する２本の管を連結する場合、従来の管継手にあって は小径の管の外周とスリーブ４０間の連結部分より管内を搬送される常圧あるい は加圧された液体や気体等の流体が漏れやすいものであった。

【００１５】 そこで、本考案の目的は、前記棒ナット２４及び棒ワッシャ２６をブラケット ２０ａ，２０ｂ内で位置ずれし難くすることにより、棒ナット２４及び棒ワッシ ャ２６の位置決めが不要で、しかもボルト２８，２８を棒ワッシャ２４の孔及び 棒ナット２６のネジ孔内に挿入しやすい形状とすることにより、短時間かつ一回 の作業で連結又は補修される管の外周に簡単に取り付け作業を行うことができる 管継手等として用いられる管の取り付け具を提供することにある。

【００１６】 また、本考案の別の目的は、対峙して配置されたケーシング１４の端部１４ａ ，１４ｂ間の開閉を容易とすることにより、容易に管の外周に取り付け可能な管 の取り付け具を提供することにある。

【００１７】 さらに、本考案の別の目的は、スリーブ４０の両端となる部位をスリーブ４０ の幅方向にＶ字状に切断し、ケーシング１４による締めつけ時、スリーブ４０の 端部相互が嵌合する形状とすることにより、ケーシングによる締めつけの際にス リーブ４０の端部相互の密着性がよく、しかも管外周とスリーブ４０との間に隙 間を生じさせない管の取り付け具を提供することにある。

【００１８】 加えて、本考案の更なる目的は、異なる外径の管を連結した場合であっても、 小径の管の外周と、スリーブ４０の内周面間より管内を搬送される流体が漏れる ことのない管の取り付け具を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の管の取り付け具は、湾曲形成した板状体 １５の両端部１４ａ，１４ｂを対峙して略円筒状のケーシング１４と成し、この ケーシング１４の両開口３１，３１縁にケーシング１４の中心方向に突出するフ ランジ３６を設け、さらに、前記ケーシング１４内に円筒状のスリーブ４０を配 置すると共に、前記両端部１４ａ，１４ｂに棒ナット２６及び棒ワッシャ２４を 支持するブラケット２０ａ，２０ｂをそれぞれ設け、前記ブラケット２０ａ，２ ０ｂの一方（２０ｂ）に雌ねじを有する棒ナット２６を嵌挿し、他方のブラケッ ト２０ａに、ボルト２８の外径よりもやや大きく形成された孔を有する棒ワッシ ャ２４を嵌挿し、前記ブラケット２０ａ，２０ｂに棒ワッシャ２４の孔と連通す る開孔３０ａ，３０ｂ及び棒ナット２６のネジ孔と連通する開孔３０ｃ，３０ｄ をそれぞれ穿孔し、該開孔３０（３０ａ〜３０ｄ）を介して前記棒ワッシャ２４ の孔内にボルトを挿入すると共に、このボルトの先端を前記棒ナット２６のネジ 孔内に螺合させ、前記ケーシング１４の両端部間に前記ボルト２８，２８を掛け 渡すと共に、前記ケーシング１４の一方の端部の内壁に、前記ケーシング１４の 内周と略同一の曲率で湾曲し、他方の端部の内壁に内接する板体よりなるスライ ド板３２を固着して成る管の取り付け具１２において、前記２のブラケット２０ ａ，２０ｂの外壁を圧潰して圧痕部２２を形成し、この圧痕部２２により前記ブ ラケット２０ａ，２０ｂ内に支持された棒フランジ２４及び棒ナット２６にブラ ケット２０ａ，２０ｂの内壁面を圧接するよう設けたことを特徴とする。

【００２０】 前記管の取り付け具１２のケーシング１４は、一の湾曲形成した板状体１５の 端部１４ａ，１４ｂを対峙して略円筒状と成し、この円筒状のケーシング１４の 両端開口３１，３１縁に形成されたフランジ３６の相互に対称の位置に、それぞ れ１又は複数の切り込み３７を設け、ケーシング１４の対峙して配置された端部 １４ａ，１４ｂ間を開閉自在とすることができ、また、 ２の湾曲形成した板状体１５ａ，１５ｂの一方の端部を相互にヒンジ１６を介 して連結し、それぞれの板状体１５ａ，１５ｂの他方の端部１４ａ，１４ｂを対 峙して略円筒状と成し、前記ヒンジ１６を介して連結された２の板状体１５ａ， １５ｂの連結部の内壁面を、前記板状体１５ａ，１５ｂと略同一曲率で湾曲する 保護板３４で被覆し、かつ、前記保護板３４の一端を２の板状体１５ａ，１５ｂ のいずれか一方の内壁面に固着して形成することもできる。

【００２１】 さらに、前記スリーブ４０は、スリーブ４０の幅方向にＶ字状に切欠かれた切 欠き端４０ｂと、これに嵌合するＶ字状の突出端４０ａを係合せしめて円筒状と 成し、前記スリーブの両端接合部分を前記スライド板と内接するケーシング１４ の内壁面を除く内壁面に配置してなることを特徴とする。

【００２２】 前記ボルト２８は、その先端部を徐々に細く断面変化させた円錐状又は載頭円 錐状を成し、このボルト２８が挿入される棒ワッシャ２４の孔及び棒ナット２６ のネジ孔入口周縁に、棒ワッシャ２４の孔及び棒ナット２６のネジ孔の入口に向 かって傾斜するすりばち状の座ぐりを形成すれば好適である。

【００２３】 加えて、前記スリーブ４０の両端開口に異なる外径から成る大径管及び小径管 をそれぞれ挿入可能に、前記スリーブ４０の両端開口をそれぞれ異なる内径に形 成すると共に、前記スリーブ４０の両端開口内周縁に、この両内周縁の一端側か ら他端側の開口方向に傾斜して突出する舌状部４６ａ，４６ｂをそれぞれ形成し 、さらに、前記スリーブ４０の両端開口内周縁近傍の内周面を前記舌状部４６， ４６の先端方向に膨出させて、スリーブ内周面にその円周方向に連続する環状の 突部４８ａ，４８ｂを形成すると共に、前記突部４８ａ，４８ｂ間のスリーブ４ ０内周をスリーブ４０の中心方向に膨出させて、その先端がスリーブ４０内に挿 入される小径管の外周に圧接し、且つ、スリーブ４０内周面の円周方向に連続す る断面略矩形状複数の環状の膨出部４２，４４，４４’を形成し、前記複数の膨 出部４２，４４，４４’の内、一の膨出部４２の一側面を大径管端面に圧接自在 に形成すると共に、他の膨出部４４（，４４’）を前記一の膨出部４２と前記小 径管側の突部４８ｂ間に前記大径管端面方向に傾斜して形成することができる。

【００２４】

【作用】

棒ナット２６に螺合しているボルト２８，２８を外し、ボルト２８，２８を棒 ナット２６及び棒ワッシャ２４より抜き取ると、このボルト２８，２８により相 互に締めつけられていたケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間が開放する。

【００２５】 そして、この開放されたケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間に手指等を挿 入して押し広げると、一の湾曲形成した板状体１５より成るケーシング１４にあ ってはフランジ３６に設けられた切欠き３７付近より板状体１５が折れ曲がって 、また、２の湾曲形成した板状体１５ａ，１５ｂをヒンジ１６を介して連結して なるケーシング１４にあっては板状体１５ａ，１５ｂがヒンジ１６による連結部 分で回動してケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間が開放する。

【００２６】 そして、この開放されたケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間を連結又は補 修される管の外周にケーシング１４内に配置されたスリーブ４０の突出端４０ａ 及び切欠き端４０ｂ間から管外周の補修箇所に巻き掛け、あるいはケーシング１ ４内周を管端より嵌入し、前記スリーブ４０を配置する。

【００２７】 その後、前記スリーブ４０の突出端４０ａ及び切欠き端４０ｂ間を閉じると共 にケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間を閉じて前記抜き取られたボルト２８ ，２８を棒ワッシャ２４より嵌挿して棒ナット２６に螺合させて、前記ケーシン グ１４を締めつける。ブラケット２０ａ，２０ｂ内に支持されている棒ワッシャ ２４及び棒ナット２６は、ブラケット２０ａ，２０ｂの外周より棒ナット２６及 び棒ワッシャ２４方向に圧潰して形成された圧痕部２２により、最適な位置、す なわちボルト２８，２８の挿入位置に位置決めされた状態でブラケット２０ａ， ２０ｂ内に固定されているので、棒ワッシャ２４及び棒ナット２６にボルト２８ ，２８を嵌挿、螺合させる際には、前記棒ワッシャ２４及び棒ナット２６はブラ ケット２０ａ，２０ｂ内で位置ずれすることがなく、また、ボルト２８，２８の 先端部は、先端方向に徐々に細く断面変化する円錐状又は載頭円錐状に形成され ており、一方、このボルト２８，２８が挿入される棒ワッシャ２４の孔及び棒ナ ット２６のネジ孔入口周辺には、それぞれ前記孔又はネジ孔の入口方向に傾斜す るすりばち状の座ぐり２７，２７が形成されているので、この座ぐり２７，２７ に案内されたボルト２８，２８は確実に棒ワッシャ２４の孔及び棒ナット２６の ネジ孔内に挿入される。

【００２８】 ボルト２８，２８が棒ナット２６に螺合した後、前記ボルト２８，２８を棒レ ンチやスパナ等の工具を使用して締めつけると、前記ケーシング１４の端部１４ ａ，１４ｂ間が狭まって、管外周に管の取り付け具１２が取り付けられる。この 際、スリーブ４０の端部たる突出端４０ａと、切欠き端４０ｂは相互に嵌合する 形状に形成されているので、ケーシング１４の締めつけにより締めつけられたス リーブ４０の両端は圧密状態で密着する。

【００２９】 さらに、ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間はスライド板３２が配置され ているので、前記ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間が相互に完全に当接し ない場合であっても端部１４ａ，１４ｂ間に隙間が生じることがなく、スリーブ ４０がケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間より飛び出すことや、皺の発生を 防止できる。

【００３０】 なお、内周面に膨出部４２，４４，４４’を形成したスリーブ４０を備える異 なる外径の管の連結に管継手として使用する場合にあっては、小径の管の外周は 複数の膨出部４２，４４，４４’によって巻回されているので、スリーブ４０と 管の外周間を伝って漏出しようとする流体は、この膨出部４２，４４又は，４２ ，４４，４４’により減圧され、漏出を妨げられ、ケーシング１４から漏れるこ とがない。

【００３１】

【実施例】

次に、本考案の好適な実施例につき、図面を参照しながら以下説明する。

【００３２】 図１において、管の取り付け具１２は、管の外周を被覆するスリーブ４０と、 このスリーブ４０の外周を被覆して、前記スリーブ４０を管外周に締結するケー シング１４と、ケーシング１４の両端開口３１，３１縁に設けられたフランジ３ ６とスリーブ４０間に配置され、ケーシング１４による管の締めつけ時、管の外 周に食い込んで管の取り付け具１２内に管を固定する締結リング５０及びこの締 結リング５０をケーシング１４内に固定するリング６０よりなる。

【００３３】 〔ケーシング１４〕 図２は、ケーシング１４の正面図であり、本実施例では断面形状が半円弧状に 湾曲した二枚の板状体１５ａ，１５ｂを左右対称位置に配置し、相互に対向する 板状体１５ａ，１５ｂのそれぞれの一端をヒンジ１６で連結すると共に、前記板 状体１５ａ，１５ｂの他端、すなわちケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間を それぞれ対峙して配置して略円筒状に形成している。

【００３４】 前記対峙して配置されたケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂは、それぞれこ の端部１４ａ，１４ｂより延長された舌片１８ａ，１８ｂが設けられており、こ の舌片１８ａ，１８ｂを前記半円弧状の板状体１５ａ，１５ｂの外側に折り返し てその先端を前記板状体１５ａ，１５ｂの外周上に固着して、後述の棒ワッシャ ２４及び棒ナット２６を内接する円弧を一部に形成するブラケット２０（２０ａ ，２０ｂ）を形成している。そして、この舌片１８ａと板状体１５ａの外周間に 形成されたブラケット２０ａ内にはボルト２８，２８の外径よりもやや大きめの 内径を有する２の孔が設けられた棒ワッシャ２４が支持されており、他の板状体 １５ｂの外周と舌片１８ｂ間で形成されたブラケット２０ｂ内には、前記ボルト ２８，２８と螺合するネジ孔を有する棒ナット２６が支持されている。

【００３５】 また、前記ブラケット２０ａ，２０ｂには、前記ボルト２８，２８を棒ワッシ ャ２４及び棒ナット２６に挿通するための開孔３０（３０ａ〜３０ｄ）が穿孔さ れており、この開孔３０（３０ａ〜３０ｄ）を介して、前記ボルト２８，２８を 棒ワッシャ２４に挿通し、又棒ナット２６に螺合させる。このようにして、棒ワ ッシャ２４及び棒ナット２６の支持されたブラケット２０ａ，２０ｂは、その外 壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部２２を形成し（図１及び図３）、ブラケッ ト２０ａ，２０ｂの内壁が前記棒ワッシャ２４及び棒ナット２６に圧接するよう にして、ブラケット２０ａ，２０ｂ内に支持された棒ワッシャ２４及び棒ナット ２６がブラケット２０ａ，２０ｂ内で位置ずれすることを防止している（図３） 。

【００３６】 また、前記ボルト２８，２８の先端部は、好ましくは、図示の実施例のように 、先端方向に徐々に細く断面変化する円錐状又は載頭円錐状に形成されており、 このボルト２８，２８が挿入される棒ワッシャの孔入口周辺及び棒ナットのネジ 孔入口周辺には、前記ボルト２８，２８の先端部を棒ワッシャ２４の孔及び棒ナ ット２６のネジ孔内に案内するためのすりばち状の座ぐり２７を形成する。

【００３７】 さらに、前記ケーシング１４を形成する板状体の一方（１５ｂ）の内周面には 、ケーシング１４の内周と略同様の曲率で湾曲するスライド板３２の一端が固着 されており、このスライド板３２は、前記ケーシング１４の閉塞時、ケーシング １４の端部１４ａ，１４ｂ間をケーシングの内周より被覆しており、その他端は 、ケーシング１４の開閉に伴って、ケーシング１４を形成する他方の板状体１５ ａの内周と摺動する位置に配置されている。

【００３８】 また、板状体１５ａ，１５ｂの、ヒンジ１６により連結された端部には、好ま しくは、前記板状体１５ａの内周面にケーシング１４の内周と略同一の曲率で湾 曲する保護板３４の一端が固着されており、前記ケーシング１４の閉塞時、ヒン ジ１６により連結された板状体１５ａ，１５ｂの連結部をこの保護板３４により ケーシング１４の内周側より被覆するよう構成されている。

【００３９】 さらに、前記ケーシング１４の両端開口３１，３１周縁には、ケーシング１４ の中心方向に突出するフランジ３６，３６が設けられ、また、板状体１５ａ，１ ５ｂの内周面に固着された前記スライド板３２及び保護板３４にも同様のフラン ジ３６を形成し、前記ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間が離間している際 にも開口全内周縁にわたって連続したフランジ３６が形成されるように構成され ている。

【００４０】 なお、ケーシング１４の構成は、２の板状体１５ａ，１５ｂを前記ヒンジ１６ により連結する場合に限らず、１の湾曲形成した板状体１５の端部１４ａ，１４ ｂを対峙して略円筒状ケーシング１４を形成し、このケーシング１４の両端開口 ３１，３１周縁より突設されたフランジ３６，３６に１又は複数の切欠き３７を 設けることで、前記ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間を開閉可能とする構 成とすることもできる（図５）。

【００４１】 〔スリーブ４０〕 前記ケーシング１４内には、円筒状のスリーブ４０が配置されている。

【００４２】 図１中４０はスリーブで、このスリーブ４０は、合成ゴム等の弾性材料よりな り、前述のケーシング１４の内周と略同一の外径を有する円筒状をなし、Ｖ字状 に突出する突出端４０ａと、この突出端４０ａと嵌合するＶ字状の切欠き端４０ ｂを係合して配置し、円筒状に形成している。

【００４３】 このスリーブ４０の外周は、ケーシング１４の内周面との良好な密着性を確保 すべく平坦に形成されている。

【００４４】 図６に示すように、スリーブ４０の内周面は、凹凸状に形成されている。この スリーブ４０の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏しており、 そして、前記スリーブ４０の両端開口付近において、前記スリーブ４０は、スリ ーブ４０の内部中央方向に折り返された舌状部４６ａ，４６ｂを有し、この舌状 部４６ａ，４６ｂの先端方向に、前記スリーブ４０の内周を、略台形状に膨出さ せた突部４８ａ，４８ｂがそれぞれ形成されている。そして、前記突部４８ａ， ４８ｂの傾斜面と舌状部４６ａ，４６ｂによって区画室４９，４９が形成されて いる。

【００４５】 なお、前述の図６に示すスリーブ４０は、同一の外径を有する二本の管を連結 する際あるいは、管の損傷個所からの流体の漏出防止に使用するものであるが、 図７は、本考案の別の実施例を示すスリーブ４０で、このスリーブ４０は、小径 管及び大径管の外径の異なる二本の管の連結に際して使用される。

【００４６】 図７に示すように、このスリーブ４０の開口は、軸線方向左右でその内径を異 にしている。そして、大径に形成されたスリーブ４０の開口寄りに形成された突 部４８ａよりやや内側寄りに、連結される小径の管の外周に十分に圧密可能な長 さを有する断面矩形状の膨出部４２を形成し、この膨出部４２を大径の管の端面 と、小径の管の外周に圧接させて管の連結部分がシールされるように形成してい る。一方、小径の管が挿入されるスリーブ４０の内周には、管の連結部方向にそ の先端を傾斜させた断面台形状の二の膨出部４４，４４’が形成されている。な お、図７に示すスリーブ４０の開口端部分の構成は、前記図６に示した同一外径 の管の取り付け具のスリーブ４０と同様である。

【００４７】 〔締結リング〕 図１中５０は締結リングを示し、この締結リングは、管の取り付け具１２の内 方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の 歯５２が形成されている。この歯５２は、前記環状のリングの内周から略Ｌ字状 に切れ目を入れて、この切れ目で囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したもの である。

【００４８】 また、前記締結リング５０は、一端を切欠いたＣ字状を成しており、この切欠 き部分には、一方の切欠き端を延長する補助板５４が固着されており、この補助 板５４の他端を他方の切欠き端の側面に摺動自在に当接させて前記リングを無端 環状に形成している。

【００４９】 このように形成された締結リングは、前記ケーシングのフランジと、このケー シング内に配置されたスリーブ４０の開口端間に挿入される（図６参照）。なお 、この締結リングの挿入に際しては、前記締結リングとケーシングのフランジ間 に金属線等をＣ字状に曲げて形成されたリング６０を配置すれば好適である。こ のようにリング６０を嵌挿することで、締結リング５０のケーシング１４内での 遊びを防止できる。

【００５０】 管の取り付け具１２の使用に際しては、棒ナット２６に螺合しているボルト２ ８，２８を外し、ボルト２８，２８を棒ナット２４及び棒ワッシャ２４より抜き 取ると、このボルト２８，２８により締めつけられていたケーシング１４の端部 １４ａ，１４ｂ間が離間する。そして、この離間した端部１４ａ，１４ｂ間に手 指を挿入し、端部１４ａ，１４ｂを相互に引き離すと、一の板状体１５より成る ケーシング１４にあっては、フランジ３６に設けられた切欠き３７の近傍より板 状体１５が折れ曲がって、また、２の板状体１５ａ，１５ｂのそれぞれの一端部 をヒンジ１６を介して回動可能に連結してなるケーシング１４にあっては、この ヒンジ１６部分より板状体１５ａ，１５ｂが回動してケーシング１４の端部１４ ａ，１４ｂ間がさらに開放する。

【００５１】 このようにして、ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂを開放すると、このケ ーシング１４内に配置されたスリーブ４０が露出する。このスリーブ４０は、Ｖ 字状に突出する突出端４０ａと、この突出端４０ａの形状に嵌合するＶ字状に切 欠かれた切欠き端４０ｂを相互に係合させて円筒状となしたものであり、このス リーブ４０の突出端４０ａ及び切欠き端４０ｂ間を引き離して管をスリーブ４０ 内に挿入可能となる。

【００５２】 そして、スリーブ４０の突出端４０ａ及び切欠き端４０ｂ間よりスリーブ４０ 内に管を挿入した後、前記突出端４０ａと切欠き端４０ｂ相互に係合させてスリ ーブ４０を管の外周に巻回す。

【００５３】 管の取り付け具１２が締結リング５０を有する場合には、この締結リング５０ 及びリング６０のそれぞれの切欠き部分を広げてリング内に管を挿入し、前記ス リーブ４０の両端側に配置する。その後、このスリーブ４０、締結リング５０及 びリング６０を前記ケーシングで被覆して、このケーシング１４の端部１４ａ， １４ｂ間を閉じる。この際、前記スリーブ４０の両端係合部分が板状体１５（又 は１５ａ，１５ｂ）の内周面上に位置決めすれば、スライド板３２や保護板３４ によりケーシング１４内に生じた段差部分にスリーブ４０の両端係合部分が位置 することなく、管内を搬送される液体や気体等の流体の漏出が生じにくいという 点で特に望ましい。

【００５４】 なお、管の取り付け具１２内に管を挿入する方法としては、前記方法によらず 、ボルト２８，２８を緩めた後、管の取り付け具１２の両端開口よりそれぞれケ ーシング１４及びスリーブ４０内に管を挿入しても良い。

【００５５】 このようにして、管の外周に配置された管の取り付け具１２は、前記開放して いるケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂに設けられたブラケット２０ａ内の棒 ワッシャに前述の抜き取ったボルト２８，２８を挿入し、ボルト２８，２８の先 端を棒ナット２６に螺合させて、前記ケーシング１４を締めつける。ブラケット ２０ａ，２０ｂ内に支持されている棒ワッシャ２４及び棒ナット２６は、ブラケ ット２０ａ，２０ｂの外周より棒ナット２６及び棒ワッシャ２４方向に圧潰する ことにより形成された圧痕部２２が圧接されているので、最適な位置、すなわち ボルト２８，２８の受入れ位置に位置決めされた状態でブラケット２０ａ，２０ ｂ内に固定され位置ずれしないように構成されており、また、ボルト２８，２８ の先端部は、先端方向に徐々に細く断面変化する円錐状又は載頭円錐状に形成さ れており、また、このボルト２８，２８を受け入れる棒ワッシャ２４の孔及び棒 ナット２６のネジ孔は、その入口周辺を前記孔及びネジ孔の入口方向に傾斜する すりばち状の座ぐり２７，２７が形成されているので、この座ぐり２７，２７に よりボルト２８，２８の先端は良好に棒ワッシャ２４の孔及び棒ナット２６のネ ジ孔内に案内される。従って、棒ワッシャ２４及び棒ナット２６にボルト２８， ２８を嵌挿、螺合させる際に、前記棒ワッシャ２４及び棒ナット２６はブラケッ ト内で位置ずれすることがなく、またボルト２８，２８を極めて容易に棒ナット ２６に螺合させることができる。

【００５６】 ボルト２８，２８が棒ナット２６に螺合した後、前記ボルト２８，２８を棒レ ンチやスパナ等の工具を使用して締めつけると、前記ケーシング１４の端部１４ ａ，１４ｂ間が狭まって、ケーシング１４内に配置されたスリーブ４０及び締結 リング５０が締めつけられる。

【００５７】 スリーブ４０は、前述のようにＶ字状の突出端４０ａと、この突出端４０ａの 形状と嵌合するＶ字状の切欠き端４０ｂが係合して円筒状を形成しているので、 この締めつけにより、前記Ｖ字状の突出端４０ａと切欠き端４０ｂが相互に圧接 される。この際、Ｖ字状の突出端４０ａの傾斜面と、Ｖ字状の切欠き端４０ｂの 傾斜面が相互に摺動し、端部の嵌合は極めて良好に行われ、前記突出端４０ａと 切欠き端４０ｂ相互の接触不良による空隙の発生や、締めつけ過剰の際の皺の発 生による液体や気体の漏れを生じない。

【００５８】 また、前記ケーシング４０による締めつけにより、ケーシング１４内に配置さ れた締結リング５０の締めつけも行われるが、この締結リング５０の内周側には 、複数の歯が形成されており、前記締めつけによりこの歯５２が管の外周より管 に食い込んで管の取り付け具１２内に管を固定する。特に、この締結リング５０ による締結は、塩化ビニル製の配管やウレタン樹脂等のプラスチック材料により 表面をコーティングされた配管、表面をゴム引きしてなる配管等、管の外周を比 較的軟らかい素材で形成してなる管の連結に多大な効果を発揮し、この締結リン グ５０による固定により、連結された管が管の取り付け具１２内より抜け落ちる ことがない。従って、高圧の液体や気体を搬送する配管に対しても本願の管の取 り付け具１２を使用することができる。

【００５９】 なお、ケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間にはスライド板３２が配置され ているので、前記ケーシングの切欠端１４ａ，１４ｂ間に隙間が生じることがな く、スリーブ４０がケーシングの端部１４ａ，１４ｂ間より飛び出すことや、こ の飛び出しによる皺の発生を防止することができるとともに、スリーブ４０の両 端係合部分がケーシング１４の端部１４ａ，１４ｂ間に位置した場合であっても このスライド板３２がスリーブ４０をその外周より押圧しているのでスリーブ４ ０の両端係合部分より液体、気体の漏れが生じるこいがない。

【００６０】 また、ヒンジ１６を介して２の板状体１５ａ，１５ｂを連結してなるケーシン グ１４にあっては、ヒンジ１６をケーシングの内周より被覆する位置に保護板３ ４を配置してなるので、ケーシング１４の開閉時にヒンジ１６がスリーブ４０を 噛んで、またはヒンジ１６や板状体１５ａ，１５ｂの角部にスリーブ４０の外周 が擦れてスリーブが破損することを防止している。

【００６１】 このようにして、管の外周に本願の管の取り付け具１２を固定すると、スリー ブ４０の開口端縁内周に平帯状に形成された前記舌状部４６，４６が管の外周に 圧着して、管の取り付け具１２内を気密の状態とする。そして、管と管の連結部 分より管内を搬送される液体、気体等の流体が漏れた場合には、図８に示すよう にこの管から漏れた流体は、舌状部４６の先端方向に膨出する突部４８，４８と 舌状部４６，４６間に形成された流路４７，４７を通過して舌状部４６，４６と 突部４８，４８によって形成された区画室４９，４９内に導入され、この区画室 ４９，４９内に充填されて、図８中の矢印で示すように、流体の有する圧力によ り前記舌状部４６，４６を管の外周に圧着させる。従って、管の外周と前記舌状 部４６，４６との接触はより一層密となり、該部分より流体等流体が漏れること がない。

【００６２】 また、前記スリーブの変更例である２の異なる外径を有する管の連結に使用さ れるスリーブ（図７及び図９）にあっては、前記舌状部４６ａ，４６ｂの先端方 向に膨出する２の突部４８ａ，４８ｂ間に配置された膨出部４２，４４，４４’ 中、スリーブ４０の大径管端面側に形成された断面矩形状の一の膨出部４２を図 ９に示すように前記２の管の接合段差部分、すなわち、大径管の開口端縁と小径 管の外周に当接させて巻回する。このようにして、前記スリーブ４０を巻回、緊 締すると、前記スリーブの内周に形成された３つの一の膨出部４２，他の膨出部 ４４，４４’が小径の配管の外周に圧接されると共に、前記舌状部４６ａ，４６ ｂがそれぞれ小径管及び大径管の外周に密着する。そして、大径管と小径管の連 結部分より、漏出しようとする液体や気体等の流体は、まず管の連結部分をシー ルしている一の膨出部４２により外部への漏出が防止される。そして、この一の 膨出部４２をも通過して、大径管の外周とスリーブ間を通過して漏出しようとす る流体は、大径の開口近傍に設けられた突部４８ａと舌状部４６ａ間に形成され た流路４７を通過して、区画室４９内に充填されて、前記舌状部４６ａを管の外 周に圧着させて、流体の漏れを防止する。

【００６３】 一方、前記一の膨出部４２の存在にもかかわらず、小径管側に漏れた流体は、 他の膨出部４４にぶつかるが、この際、他の膨出部４４は、この流体の流れ方向 上流にその先端を向けて傾斜しているので、他の膨出部４４に衝突した流体は、 他の膨出部４４を図９中矢印で示す方向に押圧し、他の膨出部４４を管の外周に 圧接するので、管より漏出した流体は他の膨出部４４によってその殆どが止めら れる。そして、該他の膨出部４４をも通過した流体は、減圧されており、前記他 の膨出部４４と同様の構成を有する他の膨出部４４’によりその漏出を妨げられ 、この２つの他の膨出部４４，４４’の存在にもかかわらず、漏れた流体は、台 形状の突部４８ｂと舌状部４６ｂとの間に形成された流路４７を介して、区画室 ４９内に充填されて、舌状部４６ｂを管の外周に圧接させて管の外周とスリーブ ４０間の間隙を無くすので、ケーシング１４より外部に流体が漏れることはない 。

【００６４】 なお、このように二本の外径の異なる管相互の接合を行う場合には、前述のケ ーシング１４の開口端縁に形成されたフランジ３６の突出長さを左右で異なるも のとすれば好適である。

【００６５】 以上のように構成された管の取り付け具１２は、タンカー等の船舶内の配管、 ガス管、冷暖房用の配管、大型建造物内の配管、重工業分野の配管、産業プラン トの配管等各種分野の配管に使用でき、特に溶着等による管の連結とは異なり、 弾性材にて形成されたスリーブ４０の有する衝撃吸収性より振動する装置回りの 配管に対しても管の破損や曲がりの発生を防止することができる。また、スリー ブ４０の有する弾性により、管を直線状に連結する場合のみならず、多少の角度 を付けて連結した場合であっても連結部分より液体、気体等の漏れ等を生じるこ とがない。

【００６６】 なお、本考案の管の取り付け具１２は、連結される管の種類に応じて、前記締 結リング５０を備えないもの等、種々の設計変更が可能である。

【００６７】

【考案の効果】

以上の本考案の管の取り付け具の構成により、棒ナット及び棒ワッシャをブラ ケット内で回動しにくくすることができ、しかも、ボルト、棒ワッシャの孔、棒 ナットのネジ孔の形状を、ボルトを棒ワッシャの孔及び棒ナットのネジ孔内に挿 入しやすい形状としているので、棒ナット及び棒ワッシャの位置決めが不要であ り、しかも短時間かつ一回の作業で配管の外周に取り付け作業を行うことができ る管の取り付け具を提供することができた。

【００６８】 また、ケーシングの端部間を開閉自在としたので、連結された管を切り離すこ となくその外周に取り付けることが可能である。

【００６９】 さらに、前記管の取り付け具のケーシング内部に配置されたスリーブを、Ｖ字 状の突出端とこの突出端に嵌合する形状のＶ字状の切欠き端とを係合させて円筒 状に構成したので、管の外周に締めつけた際のスリーブ端部間の接合が良好であ り、管継手および管補修に用いても管内を搬送される液体や気体等の流体の漏れ が生じることのない管の取り付け具を提供することができた。

【００７０】 さらに、スリーブ内に、管の外周に圧接する膨出部を複数設けたので、外径の 異なる２種類の管を連結した場合であっても、比較的漏れの生じ易い小径管とス リーブ間からの漏出を完全に防止することができ、管の外周とスリーブ間の間隙 から液体や気体等の流体が漏出することのない管の取り付け具を提供することが できた。

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す管の取り付け具の分解
斜視図。

【図２】本考案の管の取り付け具のケーシングを示す正
面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面概略図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面概略図。

【図５】管の取り付け具のケーシングの変更例を示す正
面図。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面概略図。

【図７】スリーブの変更例を示す断面概略図。

【図８】スリーブの区画室部分の拡大断面図。

【図９】本考案の別の管の取り付け具を管に取り付けた
状態の断面概略図。

【図１０】ケーシングの端部部分の要部断面図。

【図１１】従来の管継手を示す斜視図であり、（Ａ）
は、全体斜視図、（Ｂ）は、ブラケット部分の要部概略
図。

【符号の説明】

１２ 管の取り付け具 １４ ケーシング １４ａ，１４ｂ 端部（ケーシングの） １５（１５ａ，１５ｂ） 板状体 １６ ヒンジ １８ａ，１８ｂ 舌片 ２０（２０ａ，２０ｂ） ブラケット ２２ 圧痕部 ２４ 棒ワッシャ ２６ 棒ナット ２７ 座ぐり ２８ ボルト ３０ 開孔（ブラケットの） ３１ 開口 ３２ スライド板 ３４ 保護板 ３６ フランジ ４０ スリーブ ４０ａ 突出端（スリーブの） ４０ｂ 切欠き端（スリーブの） ４２ 一の膨出部 ４４ 他の膨出部 ４４’他の膨出部 ４６，４６，４６ａ，４６ｂ 舌状部 ４７，４７ 流路 ４８，４８，４８ａ，４８ｂ 突部 ４９，４９ 区画室 ５０ 締結リング ５２ 歯 ５４ 補助板 ６０ リング

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 湾曲形成した板状体の両端部を対峙して
   略円筒状のケーシングと成し、このケーシングの両開口
   縁にケーシングの中心方向に突出するフランジを設け、
   さらに、前記ケーシング内に円筒状のスリーブを配置す
   ると共に、前記両端部に棒ナット及び棒ワッシャを支持
   するブラケットをそれぞれ設け、 前記ブラケットの一方に雌ねじを有する棒ナットを嵌挿
   し、他方のブラケットに、ボルトの外径よりもやや大き
   く形成された孔を有する棒ワッシャを嵌挿し、前記ブラ
   ケットに棒ワッシャの孔と連通する開孔及び棒ナットの
   ネジ孔と連通する開孔をそれぞれ穿孔し、該開孔を介し
   て前記棒ワッシャの孔内にボルトを挿入すると共に、こ
   のボルトの先端を前記棒ナットのネジ孔内に螺合させ、
   前記ケーシングの両端部間に前記ボルトを掛け渡すと共
   に、 前記ケーシングの一方の端部の内壁に、前記ケーシング
   の内周と略同一の曲率で湾曲し、他方の端部の内壁に内
   接する板体よりなるスライド板を固着して成る管の取り
   付け具において、 前記２のブラケットの外壁を圧潰して圧痕部を形成し、
   この圧痕部により前記ブラケット内に支持された棒フラ
   ンジ及び棒ナットにブラケットの内壁面を圧接するよう
   設けたことを特徴とする管の取り付け具。
2. 【請求項２】 前記ケーシングは、一の湾曲形成した板
   状体の端部を対峙して略円筒状と成し、この円筒状のケ
   ーシングの両端開口縁に形成されたフランジ相互の対称
   位置に、それぞれ１又は複数の切り込みを設け、対峙し
   て配置されたケーシングの端部間を開閉自在としたこと
   を特徴とする請求項１記載の管の取り付け具。
3. 【請求項３】 前記ケーシングは２の湾曲形成した板状
   体の一方の端部を相互にヒンジを介して連結し、他方の
   端部を対峙して略円筒状と成し、前記ヒンジを介して連
   結された２の板状体の連結部の内壁面を、前記板状体と
   略同一曲率で湾曲する保護板で被覆し、かつ、前記保護
   板の一端を２の板状体のいずれか一方の内壁面に固着し
   たことを特徴とする請求項１記載の管の取り付け具。
4. 【請求項４】 前記スリーブは、スリーブの幅方向にＶ
   字状に切欠かれた切欠き端と、これに嵌合するＶ字状の
   突出端を係合せしめて円筒状と成し、前記スリーブの両
   端接合部分を前記スライド板と内接するケーシングの内
   壁面を除く内壁面に配置してなることを特徴とする請求
   項１から３いずれか１項記載の管の取り付け具。
5. 【請求項５】 前記ボルトは、その先端部を徐々に細く
   断面変化させた円錐状又は載頭円錐状を成し、 このボルトが挿入される棒ワッシャ及び棒ナットの孔及
   びネジ孔入口周縁に、棒ワッシャの孔及び棒ナットのネ
   ジ孔に向かって傾斜するすりばち状の座ぐりを設けた請
   求項１から４いずれか１項記載の管の取り付け具。
6. 【請求項６】 前記スリーブの両端開口に異なる外径か
   ら成る大径管及び小径管をそれぞれ挿入可能に、前記ス
   リーブの両端開口をそれぞれ異なる内径に形成すると共
   に、前記スリーブの両端開口内周縁に、この両内周縁の
   一端側から他端側の開口方向に傾斜して突出する舌状部
   をそれぞれ形成し、さらに、前記スリーブの両端開口内
   周縁近傍の内周面を前記舌状部の先端方向に膨出させ
   て、スリーブ内周面にその円周方向に連続する環状の突
   部を形成すると共に、前記突部間のスリーブ内周をスリ
   ーブの中心方向に膨出させて、その先端がスリーブ内に
   挿入される小径管の外周に圧接し、且つ、スリーブ内周
   面の円周方向に連続する断面略矩形状の複数の環状の膨
   出部を形成し、前記複数の膨出部の内、一の膨出部の一
   側面を大径管端面に圧接自在に形成すると共に、他の膨
   出部を前記一の膨出部と前記小径管側の突部間に前記大
   径管端面方向に傾斜して形成して成る請求項１から５い
   ずれか１項記載の管の取り付け具。
7. 【請求項７】 前記他の膨出部を複数列形成した請求項
   ６記載の管の取り付け具。