JP3016312U - ホーニング・リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物の穴内面が的確に研磨仕上げでき、
砥石が磨滅等した際の交換が容易にできるようにする。 【構成】 被加工物に設けた穴の内径研磨仕上げに使用
するホーニング・リーマにおいて、円筒状に形成したリ
ーマ本体１２にロッド１０を内挿し、前記リーマ本体１
２とロッド１０とを軸線方向に相対的に進退動可能に設
け、前記リーマ本体１２の前端側に設けたスリット穴２
２内に前記リーマ本体１２とは別体で形成した砥石部材
１４をセットし、前記砥石部材１４をセットした部位の
ロッド１０外面にテーパ面２６ａ、２６ｂを設けて前記
ロッド１０を前記リーマ本体１２に対し進退動させるこ
とにより前記砥石部材１４を前記リーマ本体１２の径方
向に出没自在とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は穴の内径研磨仕上げに使用するホーニング・リーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】

リーマは被加工物に設けた穴の内径を所定精度に仕上げたり、内周面を研磨仕 上げしたりする際に使用する工具であるが、リーマとラップ仕上げを結合したリ ーマとして、リーマ本体の先端部を円筒状に形成し、その外周面に研磨用のダイ ヤモンドパウダーを固着した工具が提案されている（登録実用新案第3005414 号 ）。このリーマは円筒状部の外周長手方向に数条のスリットを形成し、円筒状部 の内壁面をテーパ面に形成し、このテーパ壁面を有する空間内に押圧部材を挿脱 可能に設け、押圧部材を軸線方向に移動させることによって円筒状部分の切削外 径を調節可能としたことを特徴とする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のダイヤモンドパウダーを固着したリーマはリーマ機能と合わせて好適な 研磨加工を可能にするものであるが、リーマ本体にじかにダイヤモンドパウダー を固着しているため、研磨材が磨滅した際にはリーマ本体全体を交換しなければ ならなかった。 本考案はこれら問題点を解消すべくなされたものであり、その目的とするとこ ろは、研磨材が磨滅した場合でもリーマ本体全体を交換せずに新しい研磨材と交 換することができ無駄をなくすことができるとともに、研磨材を交換する作業性 を改善することができるホーニング・リーマを提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため次の構成を備える。 すなわち、被加工物に設けた穴の内径研磨仕上げに使用するホーニング・リー マにおいて、円筒状に形成したリーマ本体にロッドを内挿し、前記リーマ本体と ロッドとを軸線方向に相対的に進退動可能に設け、前記リーマ本体の前端側に設 けたスリット穴内に前記リーマ本体とは別体で形成した砥石部材をセットし、前 記砥石部材をセットした部位のロッド外面にテーパ面を設けて前記ロッドを前記 リーマ本体に対し進退動させることにより前記砥石部材を前記リーマ本体の径方 向に出没自在としたことを特徴とする。 また、前記リーマ本体とロッドとをリーマ本体とロッドの基端側で螺合させて 前記リーマ本体とロッドとの軸線方向の移動位置を調節可能としたことを特徴と する。 また、前記砥石部材の底面と前記ロッドの外面との間に付勢部材を介装したこ とにより砥石部材を弾性的に付勢して支持することができる。 また、前記砥石部材をゴムリング等の弾性を有する係止部材を用いて前記リー マ本体に支持したことを特徴とする。 また、前記ロッド前端に皿ビスを螺合し、前記リーマ本体の前端面と前記皿ビ スの外周側面との突き合わせ面をテーパ面に形成し、皿ビスの締付けにより前記 ロッドと前記リーマ本体とを芯合わせして支持したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

砥石部材はリーマ本体の外面から突出して穴内面を研磨仕上げする。リーマ本 体に対しロッドを軸線方向に進退動させることにより砥石部材の出没量を調節し て研磨することができる。砥石部材はリーマ本体と別体で形成しているから砥石 が磨滅した際には砥石部材のみ交換して使用する。リーマ本体とロッドとを螺合 させることでロッドの移動量を容易に調節して使用することができる。また、皿 ビスはリーマ本体とロッドとを芯合わせする作用がありリーマを芯出しして使用 することができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１は本考案に係るホーニング・リーマについての実施例を一部破断して示す 正面図である。同図で１０は丸棒状に形成したロッド、１２はロッド１０に外挿 したリーマ本体、１４はリーマ本体１２に装着した砥石部材である。

【０００７】 リーマ本体１２は円筒状に形成され、その基端側においてロッド１０の外周に 設けた雄ねじ部１０ａとリーマ本体１２の内周に設けた雌ねじ部１２ａとで互い に螺合して組み合わされている。１６はロッド１０の基端の端面に設けた溝で、 マイナスドライバでロッド１０をリーマ本体１２に対して回動することにより、 ロッド１０をリーマ本体１２に対して軸線方向に相対的に進退動させることがで きる。１８はリーマ本体１２の外面を平面切削した回り止め用のチャック部であ る。

【０００８】 図２にロッド１０およびリーマ本体１２、砥石部材１４の組み付け部分を拡大 して示す。砥石部材１４は図３に示すように金属製の砥石台１４０上にダイヤモ ンドの砥石１４１を固着して成るもので、実施例では砥石台１４０および砥石１ ４１を細長形状に形成した。なお、砥石１４１は両端をテーパ面にカットしリー マ加工の際に穴内に進入しやすくしている。 また、砥石台１４０の両端には砥石部材１４をリーマ本体１２に係止する係止 部材としてのゴムリング２０を掛けるための取り付け溝１４２を設ける。

【０００９】 上記砥石部材１４はリーマ本体１２の前端側にリーマ本体１２の軸線方向と砥 石台１４０の長手方向を平行にして装着するもので、実施例ではリーマ本体１２ の周方向に等間隔で３個装着した。図４はリーマ本体１２を前端側の端面から見 た状態を示す。３個の砥石部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃが周方向に等間隔で取り 付けられている状態を示す。

【００１０】 リーマ本体１２には砥石部材１４を装着するためのスリット穴２２を周方向に 等間隔で３つ設け、各々のスリット穴２２内に砥石部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ をセットする。砥石部材１４はリーマ本体１２の外面から突出する向きに付勢し てセットするため砥石台１４０の下面にスプリング２４を取り付け、図２に示す ようにリーマ本体１２に内挿されているロッド１０の外面にスプリング２４を当 接させるようにして装着する。

【００１１】 砥石部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃをスプリング２４の付勢力に抗してリーマ本 体１２に装着するのはゴムリング２０の締付け力による。すなわち、ゴムリング ２０を各々の取り付け溝１４２に外側から係止することにより砥石部材１４ａ、 １４ｂ、１４ｃが各々のスリット穴２２に装着される。砥石部材１４ａ、１４ｂ 、１４ｃは各々の両端でゴムリング２０によって係止されスプリング２４の付勢 力に抗してリーマ本体１２に取り付けられる。

【００１２】 図２に示すように砥石部材１４の砥石台１４０の底面に取り付けた各々のスプ リング２４が当接するロッド１０の外面にはテーパ面２６ａ、２６ｂを形成する 。このテーパ面２６ａ、２６ｂはリーマ本体１２に対してロッド１０を進退動さ せた際にロッド１０の外面と砥石部材１４との間隔を調節してスプリング２４に よる付勢力を調節することにより砥石部材１４のリーマ本体１２からの突出量を 調節するためのものである。

【００１３】 リーマ本体１２に対してロッド１０を前方に移動させればロッド１０のテーパ 面２６ａ、２６ｂの作用によりスプリング２４を介して砥石部材１４が外側へ突 出して拡径し、リーマ本体１２に対してロッド１０を後方に移動させれば砥石部 材１４の突出量を抑えて砥石１４１の研磨径を縮径させることができる。ロッド １０とリーマ本体１２とは雄ねじ部１０ａと雌ねじ部１２ａとで螺合しているか らロッド１０を回すことで容易に砥石部材１４の突出量を調節することができる 。図５は図２でのＢ−Ｂ線断面図を示す。各々の砥石部材１４ａ、１４ｂ、１４ ｃがスプリング２４をロッド１０の外面に当接してリーマ本体１２に装着されて いる様子を示す。

【００１４】 図２で２８はロッド１０の前端に螺合させた皿ビスである。この皿ビス２８は ロッド１０の前端を閉止するとともに、リーマ本体１２の前端面と皿ビス２８の 外周面とがテーパ面３０で当接するよう形成し、皿ビス２８をロッド１０の前端 に締付けることによりリーマ本体１２とロッド１０とを芯合わせする作用を有す る。すなわち、皿ビス２８の外周側面に形成するテーパ面３０は皿ビス２８をロ ッド１０側に押入した際にリーマ本体１２の前端を拡径する向きに形成されるか ら皿ビス２８をロッド１０の前端にねじ込むことによってロッド１０とリーマ本 体１２とが芯合わせされる。２８ａは皿ビス２８を回すための皿ビス溝である。

【００１５】 本実施例のホーニング・リーマを使用するにあたってはリーマ本体１２の基端 部に設けたチャック部１８でリーマ本体１２を回り止めしてチャックし、リーマ 本体１２を回転させながら被加工物の穴内にリーマを進入させてホーニング加工 する。穴内径は砥石部材１４の外径よりも若干小径に設定してあるから、砥石部 材１４が穴内に進入する際にはスプリング２４の付勢力に抗して砥石部材１４は 若干縮径し、スプリング２４の付勢力によって砥石部材１４が穴内面に押し付け られてホーニング加工する。

【００１６】 使用とともに砥石１４１が減ってきた際にはロッド１０を回してリーマ本体１ ２に対しロッド１０を前進させ、砥石部材１４の突出量を調節することによって 有効に研磨できるようにすることができる。また、砥石１４１が磨滅してしまっ て使用できなくなった際には砥石部材１４全体を新しいものに交換して装着する 。

【００１７】 砥石部材１４は砥石台１４０に砥石１４１を固着した部品でありリーマ全体を 交換する場合に比較すればはるかに低コストで作成することができ、部品交換の 無駄をなくすことができる。また、砥石部材１４を交換する場合はゴムリング２ ０を外すだけで交換できるから交換も容易である。

【００１８】 なお、上記実施例ではリーマ本体１２に３個の砥石部材１４ａ、１４ｂ、１４ ｃを装着したが砥石部材の装着個数、寸法等はとくに限定されるものではない。 また、上記実施例では砥石部材１４を装着する係止部材としてゴムリング２０を 使用したが、一定の弾性を有する素材であればゴムリングに限らず適宜素材を使 用することができる。また、スプリング２４も砥石部材１４を突出方向に付勢す るためのものでありコイルスプリングに限らず適宜の付勢部材を使用することが できる。

【００１９】 また、上記実施例ではスプリング２４を介して砥石部材１４が出没するように したが、スプリング２４を介さずにたとえば砥石台１４０の底面とロッド１０の 外面をテーパ面で摺接するようにする等によって砥石部材１４を出没させるよう にすることもできる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案に係るホーニング・リーマによれば、上述したように、砥石部材の出没 量を調節することによって所要のリーマ加工が容易に可能となり、砥石部材の砥 石が磨滅した際には砥石部材のみを交換して使用することができ、取扱いが容易 になる。また、ロッドとリーマ本体とを螺合させることにより砥石部材の出没量 の調整が容易に可能であり、ロッド端に皿ビスを取り付けたことによってロッド とリーマ本体との芯出しができてリーマによる精度の良いホーニング加工を可能 にする等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホーニング・リーマの一実施例の部分断面正面
図である。

【図２】ホーニング・リーマの砥石部材の装着部分を示
す断面図である。

【図３】砥石部材の斜視図である。

【図４】リーマ本体を前端側から見た側面図である。

【図５】図２でのＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ ロッド １２ リーマ本体 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 砥石部材 １４０ 砥石台 １４１ 砥石 １４２ 取り付け溝 １６ 溝 １８ チャック部 ２０ ゴムリング ２２ スリット穴 ２４ スプリング ２６ａ、２６ｂ テーパ面 ２８ 皿ビス ３０ テーパ面

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に設けた穴の内径研磨仕上げに
   使用するホーニング・リーマにおいて、 円筒状に形成したリーマ本体にロッドを内挿し、前記リ
   ーマ本体とロッドとを軸線方向に相対的に進退動可能に
   設け、 前記リーマ本体の前端側に設けたスリット穴内に前記リ
   ーマ本体とは別体で形成した砥石部材をセットし、 前記砥石部材をセットした部位のロッド外面にテーパ面
   を設けて前記ロッドを前記リーマ本体に対し進退動させ
   ることにより前記砥石部材を前記リーマ本体の径方向に
   出没自在としたことを特徴とするホーニング・リーマ。
2. 【請求項２】 前記リーマ本体とロッドとをリーマ本体
   とロッドの基端側で螺合させて前記リーマ本体とロッド
   との軸線方向の移動位置を調節可能としたことを特徴と
   する請求項１記載のホーニング・リーマ。
3. 【請求項３】 前記砥石部材の底面と前記ロッドの外面
   との間に付勢部材を介装したことを特徴とする請求項１
   または２記載のホーニング・リーマ。
4. 【請求項４】 前記砥石部材をゴムリング等の弾性を有
   する係止部材を用いて前記リーマ本体に支持したことを
   特徴とする請求項１、２または３記載のホーニング・リ
   ーマ。
5. 【請求項５】 前記ロッド前端に皿ビスを螺合し、前記
   リーマ本体の前端面と前記皿ビスの外周側面との突き合
   わせ面をテーパ面に形成し、皿ビスの締付けにより前記
   ロッドと前記リーマ本体とを芯合わせして支持したこと
   を特徴とする請求項１、２、３または４記載のホーニン
   グ・リーマ。