JP3012293B2 - Precise measuring method for cable strip length - Google Patents
Precise measuring method for cable strip lengthInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えばゴム・プラスチックケーブルのよう
なケーブルを、プレハブ延線する際に用いられるケーブ
ル条長の精密計尺方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a precision measuring method of a cable strip length used for prefabricating a cable such as a rubber-plastic cable. About.
（従来の技術） 一般に、ゴム・プラスチックケーブルのようなケーブ
ルを布設した場合には、その両端に他のケーブルや機器
へ接続するためのケーブル接続部が形成される。(Prior Art) In general, when a cable such as a rubber / plastic cable is laid, a cable connection portion for connecting to another cable or device is formed at both ends.
このようなケーブル接続部を布設現場で形成すること
は、施工時間を長くして交通等の障害となるため、近
時、あらかじめ布設すべきケーブルを、布設線路長に合
せて精密計尺し、工場においてケーブル両端に接続部を
形成してから布設を行う、いわゆるプレハブ工法が行わ
れるようになってきている。Forming such a cable connection part at the installation site will lengthen the construction time and hinder traffic, etc.In recent years, recently, cables to be laid in advance are precisely measured according to the installation line length, In a factory, a so-called prefabricated construction method, in which connection portions are formed at both ends of a cable and then laid, is being performed.
そして、このような従来のプレハブ工法においては、
ケーブルを精密計尺する方法として、長いメージャーを
ケーブル外周に長手方向に添わせ、尺取り虫式に、この
メージャーの末端の位置が次にメージャーを添わせると
きの始端の位置となるようメージャーを順次移動させ
て、その移動回数を加算していく方法が採られていた。And in such a conventional prefabrication method,
As a method of precision measuring a cable, a long major is attached to the outer circumference of the cable in the longitudinal direction, and the major is sequentially moved in a measuring insect type so that the end position of this major is the starting position when the next major is attached. Then, a method of adding the number of movements has been adopted.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のケーブルの精密計尺
方法では、作業性が悪い上に、メージャーのたるみやメ
ージャーの測定始点を移動させる際の位置ずれにより誤
差が生じ易く、その改善が望まれていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a conventional precision measuring method for a cable, workability is poor, and an error is generated due to a slack of the major or a positional shift when the measuring starting point is moved. It was easy and the improvement was desired.
本発明は、このような従来の精密計尺方法の問題を解
決すべくなされたもので、作業性が良好で、しかもより
測定精度の高いケーブル条長の精密計尺方法を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem of the conventional precision measuring method, and has an object to provide a precision measuring method of a cable strip with good workability and higher measurement accuracy. And
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のケーブル条長の精密計尺方法は、着磁装置と
磁気センサとを所定の間隔をおいて配置する一方、測定
すべきケーブルの長手方向に沿って磁性テープを固定さ
せ、このケーブルを前記着磁装置と磁気センサの間を通
過させつつ前記着磁装置で前記磁性テープに着磁させる
とともに、この着磁箇所を前記磁気センサで検出するこ
とにより、前記ケーブルの条長を計尺することを特徴と
している。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the precision measuring method for a cable strip according to the present invention, the magnetizing device and the magnetic sensor are arranged at a predetermined interval, while the cable to be measured is A magnetic tape is fixed along the longitudinal direction, and the cable is magnetized on the magnetic tape by the magnetizing device while passing the cable between the magnetizing device and the magnetic sensor. The length of the cable is measured by detecting the length of the cable.
（作 用） 本発明においては、連続作業が可能であって通常の巻
き返し作業の要領で精密計尺作業を行うことができるの
で作業性が良好であり、また、着磁装置と磁気センサと
の間隔が所定の間隔で固定され、かつ複数回計尺を繰り
返しても、着磁により計尺の始点を決める際に位置ずれ
が生ずるようなことはないから、計尺精度を著しく高め
ることができる。(Operation) In the present invention, continuous work is possible, and precision measuring work can be performed in the same manner as in a normal rewinding work, so that workability is good, and the magnetic device and the magnetic sensor can be connected with each other. Even if the interval is fixed at a predetermined interval and the measuring rule is repeated a plurality of times, there is no displacement when determining the starting point of the measuring rule due to magnetization, so that the measuring accuracy can be significantly improved. .
（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described.
第１図は本発明に使用される装置を示すもので、着磁
ヘッドと磁気検出部間が正確に所定の間隔ｌとなるよう
着磁装置１と磁気センサ２とが直線上に設置され、かつ
着磁装置１と磁気センサ２間にはケーブル引取り装置３
が配置されている。４は制御装置であり、外部から与え
られる着磁信号または磁気センサ２の磁気検出信号によ
り着磁装置１を駆動させ、かつ磁気センサ２の磁気検出
信号をカウントする。FIG. 1 shows a device used in the present invention, in which a magnetizing device 1 and a magnetic sensor 2 are installed on a straight line so that the distance between a magnetizing head and a magnetic detection unit is exactly a predetermined distance l. And a cable take-up device 3 between the magnetizing device 1 and the magnetic sensor 2.
Is arranged. Reference numeral 4 denotes a control device that drives the magnetizing device 1 based on a magnetized signal supplied from the outside or a magnetic detection signal of the magnetic sensor 2 and counts the magnetic detection signal of the magnetic sensor 2.
また、着磁装置１の外側には測定すべきゴム・プラス
チックケーブル５を巻収した送出しドラム６を装架した
ドラム架台７が配置され、磁気センサ２の外側にはこの
ゴム・プラスチックケーブル５を巻取る巻取りドラム８
を装架したドラム架台９が配置されている。On the outside of the magnetizing device 1, a drum base 7 on which a delivery drum 6 on which a rubber / plastic cable 5 to be measured is wound is mounted, and on the outside of the magnetic sensor 2, the rubber / plastic cable 5 is mounted. Drum 8 for winding
Is mounted on the drum base 9.
さらに、送出しドラム６の近傍には、磁性テープ10を
巻収した送出しボビン11が配置され、巻取りドラム８の
近傍にはこの磁性テープ10を巻取る巻取りボビン12が配
置されている。Further, a delivery bobbin 11 for winding the magnetic tape 10 is arranged near the delivery drum 6, and a winding bobbin 12 for winding the magnetic tape 10 is arranged near the winding drum 8. .
磁性テープ10は、第２図に示すように、鉄テープ10a
の両面をプラスチックテープ10bでラミネートし、その
片面に貼着層10cを形成するとともに、その上にセパレ
ーター10dを貼着させた構造とされており、セパレータ
ー10dを外側に向けて巻取りボビン12に巻収されてい
る。The magnetic tape 10 is, as shown in FIG.
Both sides are laminated with a plastic tape 10b, and a sticking layer 10c is formed on one side thereof, and a separator 10d is stuck thereon. Has been taken over.
この実施例においては、まず、計尺すべきゴム・プラ
スチックケーブル５の端部にリード線（図示を省略）を
固定し、このリード線の端部をケーブル引取り装置３を
経て巻取りドラム８に固定する。そして、磁性テープ10
の一端を引き出してセパレーター10dを引き剥がし、そ
の端部を図示を省略した巻取りボビンに固定するととも
に、露出した粘着層10cを図示を省略した押圧ローラに
よりゴム・プラスチックケーブル５の外周に圧着させ
る。In this embodiment, first, a lead wire (not shown) is fixed to an end of a rubber / plastic cable 5 to be measured, and the end of this lead wire is passed through a cable take-up device 3 to take up a winding drum 8. Fixed to. And the magnetic tape 10
Is pulled out, the separator 10d is peeled off, the end is fixed to a winding bobbin not shown, and the exposed adhesive layer 10c is pressed against the outer periphery of the rubber-plastic cable 5 by a pressing roller not shown. .
しかる後、ケーブル引取り装置３を駆動させながら、
セパレーター10dを連続的に引き剥がしていくと、ゴム
・プラスチックケーブル５の外周に磁性テープ10が連続
的に貼着される。Then, while driving the cable take-up device 3,
When the separator 10d is continuously peeled off, the magnetic tape 10 is continuously adhered to the outer periphery of the rubber / plastic cable 5.
そして、ゴム・プラスチックケーブル５の端部が着磁
装置１を通過したところで着磁信号を送ると、磁性テー
プ10に着磁が施される。このままゴム・プラスチックケ
ーブル５が引き取られて最初の着磁箇所が磁気センサー
２の磁気検出部を通過すると、着磁箇所が検出されて磁
気センサー２から検出信号が出力されるとともに検出回
数がカウントされる。When a magnetizing signal is sent when the end of the rubber / plastic cable 5 has passed the magnetizing device 1, the magnetic tape 10 is magnetized. When the rubber / plastic cable 5 is pulled as it is and the first magnetized portion passes through the magnetic detecting section of the magnetic sensor 2, the magnetized portion is detected, a detection signal is output from the magnetic sensor 2, and the number of detections is counted. You.
そして、磁気センサー２から検出信号が出力される
と、制御装置４は着磁ヘッドに着磁信号を出力し通過中
のゴム・プラスチックケーブル５上の磁性テープ10に着
磁を施す。When the detection signal is output from the magnetic sensor 2, the control device 4 outputs a magnetization signal to the magnetization head to magnetize the magnetic tape 10 on the rubber-plastic cable 5 passing therethrough.
このようにして、所定の回数だけ着磁箇所が検出され
ると、図示を省略したマーキング装置が駆動して最終に
検出された着磁箇所の上にマーキングを施す。全部のケ
ーブルの計尺が終了した後、このマーキング箇所でゴム
・プラスチックケーブル５は切断され、所定の長さに精
密計尺されたゴム・プラスチックケーブルが得られる。In this manner, when the magnetized portion is detected a predetermined number of times, a marking device (not shown) is driven to perform marking on the finally detected magnetized portion. After the measurement of all the cables is completed, the rubber / plastic cable 5 is cut at the marking location, and a rubber / plastic cable precisely measured to a predetermined length is obtained.
なお、以上の実施例では、磁性テープとして鉄−プラ
スチックラミネートテープをケーブル外周に貼着した例
について説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、例えば磁性テープとしてプラスチック
テープ上に磁性粉の層を形成したテープを用いたり、こ
れらの磁性テープをケーブルコアの外周に添わせてその
上からシースを被覆して用いるようにしてもよい。In the above embodiment, an example was described in which an iron-plastic laminated tape was adhered to the outer periphery of the cable as a magnetic tape. However, the present invention is not limited to such an embodiment. Alternatively, a tape having a layer of magnetic powder formed thereon may be used, or these magnetic tapes may be attached to the outer periphery of the cable core and covered with a sheath from above.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、精密計尺を連
続的に行うことができるので作業性が良好であ理、省力
化が可能である。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, precision measuring can be performed continuously, so that workability is good, and it is possible to save labor.
また、所定の間隔をおいて配置された着磁装置と磁気
センサ間の距離を基準にして計尺が行われ、かつ計尺の
始点が移動するようなことがないので高精度で計尺を行
うことができる。In addition, the measuring is performed based on the distance between the magnetizing device and the magnetic sensor arranged at a predetermined interval, and the starting point of the measuring scale does not move. It can be carried out.
第１図は本発明の一実施例を説明する側面図、第２図は
本発明に使用する磁性テープを示す断面図である。 １……着磁装置 ２……磁気センサ ３……引取り装置 ４……制御装置 ５……ゴム・プラスチックケーブル ６……送出しドラム ７、９……ドラム架台 ８……巻取りドラム 10……磁性テープ 11……送出しボビン 12……巻取りボビンFIG. 1 is a side view for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a magnetic tape used in the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetization device 2 ... Magnetic sensor 3 ... Pull-up device 4 ... Control device 5 ... Rubber / plastic cable 6 ... Discharge drum 7, 9 ... Drum stand 8 ... Winding drum 10 ... Magnetic tape 11 ... Sending bobbin 12 ... Winding bobbin
Claims (1)
いて配置する一方、測定すべきケーブルの長手方向に沿
って磁性テープを連続的に貼着させ、このケーブルを前
記着磁装置と磁気センサとの間を通過させつつ前記着磁
装置で前記磁性テープに着磁させるとともに、この着磁
箇所を前記磁気センサで検出することにより、前記ケー
ブルの条長を計尺することを特徴とするケーブル条長の
精密計尺方法。1. A magnetizing device and a magnetic sensor are arranged at a predetermined interval, while a magnetic tape is continuously adhered along a longitudinal direction of a cable to be measured. The magnetic tape is magnetized by the magnetizing device while passing between the magnetic tape and the magnetic sensor, and the magnetized portion is detected by the magnetic sensor to measure the length of the cable. Precision measuring method of cable strip length.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2182517A JP3012293B2 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Precise measuring method for cable strip length |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2182517A JP3012293B2 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Precise measuring method for cable strip length |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469503A JPH0469503A (en) | 1992-03-04 |
| JP3012293B2 true JP3012293B2 (en) | 2000-02-21 |
Family
ID=16119687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2182517A Expired - Lifetime JP3012293B2 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Precise measuring method for cable strip length |
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|---|---|
| JP (1) | JP3012293B2 (en) |
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1990
- 1990-07-09 JP JP2182517A patent/JP3012293B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469503A (en) | 1992-03-04 |
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