JP3011929B1 - 溶融めっき用シンクロールの支持構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 金属浴中から引き上げられたときにもセラミ
ック製の軸受が割れることのないシンクロール支持構造
を提供する。 【解決手段】 溶融めっき用の金属浴中に浸漬されるシ
ンクロール１１を、サポート部材１４およびその先端付
近の金属製軸受枠内に設けられたセラミック製の軸受を
介して回転可能に支持する支持構造１０である。シンク
ロール１１が金属浴中に浸漬されていないとき、上記の
軸受枠を含むサポート部材１４の先端付近を保温し得る
ようにした。保温のためには、たとえば、電磁誘導コイ
ルを内蔵した保温カバー４０を、サポート部材１７の先
端付近にかぶせることとしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、亜鉛め
っき等をなす連続溶融めっきラインにおいて金属浴中に
浸漬されるシンクロール（浴中ロール）の支持構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の鋼板に連続的に亜鉛めっきを行う
連続溶融亜鉛めっきラインには、図４のような溶融亜鉛
ポット１やシンクロール１１が使用される。ポット１は
溶融亜鉛（または、鋼板ｘへの亜鉛の付着性をよくする
ために溶融アルミを添加したもの）を貯留する容器であ
り、シンクロール１１は、鋼板ｘをＵ字状に巻き掛ける
円筒状ロールである。上流側のリール（図示せず）から
送り出される鋼板ｘを、直前の焼鈍炉（図示せず）にお
いて酸化膜を除去しながら熱処理したのち、図のように
シンクロール１１に掛けた経路でポット１内の亜鉛浴２
中に通すことによって、鋼板ｘの表面に亜鉛被膜を付着
させる。同めっきラインではさらに、シンクロール１１
の上のサポートロール２１・３１により鋼板ｘを支えた
状態で、エアナイフ（図示せず）からエアを吹き付けて
めっき厚さの調整を行い、そののちに鋼板ｘを冷却して
下流側のリール（図示せず）に巻き取る。なお、「シン
クロール」とは、一般に図４中の最下部にあるロール１
１をいうが、その上部にあって鋼板ｘを支えるサポート
ロール２１・３１も広義のシンクロールである。

【０００３】シンクロール１１は、図５のように、両端
の軸１２において二本のサポート部材１４により支持さ
れている。シンクロール１１が回転しなければ、送られ
る鋼板ｘとシンクロール１１の表面とが擦れて鋼板ｘの
表面に傷が付くため、サポート部材１４の先端付近には
軸受１７が設けられ、シンクロール１１はそれを介して
回転可能に支持されている。軸受１７は金属製の軸受枠
（図５の場合には円筒状のブシュ）１６の内側に保持さ
れ、その軸受１７の内側に、シンクロール１１の軸１２
が回転可能に支えられているのである。

【０００４】シンクロール１１を支える上記の軸受１７
としては、セラミック製のものが使用されることが多
い。約４００℃になっていて溶融状態にある亜鉛浴２
（図４）中に浸漬されることから、その軸受１７には、
相当の耐熱性・耐摩耗性・耐溶損性等があり耐久性にす
ぐれていることが必要だからである。このようにセラミ
ック製の軸受１７を使用するシンクロール１１の支持構
造１０については、たとえば特開平２−１５３０５５号
公報に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】セラミック材は、金属
に比べると靱性が低く割れやすい、という弱点を本来的
に有している。そのため、シンクロールの支持構造に使
用される上記のようなセラミック製の軸受も、亜鉛浴中
に浸漬されたのち引き上げられたときなどに破損するこ
とが多い。当該軸受が破損しやすい理由はつぎのとおり
である。

【０００６】イ） シンクロールとともに軸受が亜鉛浴
中に漬かっている間に軸受枠の内周面と軸受の外周面と
の間に溶融亜鉛が浸入するからである。溶融亜鉛中に前
記のようにアルミが含まれる場合には、溶湯の浸透性が
増すためこの浸入がとくに起こりやすい。軸受枠・軸受
間に浸入したその溶融亜鉛は、シンクロールが引き上げ
られて温度が低下したときに凝固して体積を増す結果、
セラミック製のその軸受を内向きに圧迫して割れを発生
させる。

【０００７】ロ) 亜鉛浴中からシンクロールが引き上げ
られて温度が低下したとき、外側の軸受枠が軸受よりも
大きく収縮して、軸受に対し強い締付け力を及ぼすから
である。上記の軸受として使用できるセラミックは、金
属と比べて一般に熱膨張率が小さいため、温度が下がっ
たとき金属ほどには径を収縮させない。そのため、軸受
枠内に締まりばめの状態に軸受を取り付けていて温度が
下がった場合や、軸受枠と軸受との間に亜鉛が入って凝
固した場合などには、軸受枠の収縮にともなう締付け力
が軸受に強く作用して軸受を破損させる。前掲の公報で
は軸受枠の内部に調心機構やパッキン材を設けるよう提
案されているが、セラミック製軸受の外側に金属製の軸
受枠があり、両者間に亜鉛が入って凝固する可能性があ
る以上、軸受の破損を完全に防止することは難しい。

【０００８】請求項の発明は、浴中から引き上げられた
ときにセラミック製の軸受が割れることのないシンクロ
ール支持構造を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した溶融
めっき用シンクロールの支持構造は、溶融めっき用の金
属浴中に浸漬され、かつそれより引き上げられるシンク
ロールを、サポート部材およびその先端付近の金属製軸
受枠内に設けられたセラミック製の軸受を介して回転可
能に支持する支持構造であるが、シンクロールが金属浴
中に浸漬されていないときに、上記の軸受枠を含むサポ
ート部材の先端付近を保温し得るようにしたことを特徴
とする。

【００１０】このような支持構造にすると、シンクロー
ルを高温の金属浴中から引き上げたときサポート部材の
先端付近を保温することにより、金属製の軸受枠および
その軸受枠と軸受との間に浸入した溶融金属について温
度の低下を防止することができる。金属製軸受枠の温度
低下を防止すると、その軸受枠が熱収縮することがな
く、したがって、内側のセラミック製軸受との間に前記
のような熱膨張率の差があっても、それによる締付け力
が当該軸受に作用することはない。また、軸受枠と軸受
との間に浸入した溶融金属を凝固させないでおけるな
ら、その金属の凝固特性（体積変化率）にかかわらず、
その金属が軸受に内向きの力を及ぼすことは防止され
る。

【００１１】したがって、シンクロールが金属浴中から
引き上げられたときにはサポート部材の先端付近を保温
することとすれば、浴中への浸漬・引き上げにともなう
セラミック製軸受の破損が防止される。セラミック製の
軸受は、金属性のものに比べて材料費および加工費が一
般に高価であるため、こうしてその軸受の破損が防止さ
れると、溶融めっきに必要なコストがかなり削減される
ことになる。

【００１２】請求項２に記載の支持構造はとくに、サポ
ート部材の先端付近に、発熱体（電気ヒータやガスバー
ナーなど）か電磁誘導コイルかを含む保温カバーを着脱
し得るようにしたことを特徴とする。

【００１３】ここにいう保温カバーは、サポート部材の
先端付近に着脱し得るものであるため、シンクロール
（およびサポート部材）が金属浴中から引き上げられた
とき取り付けて機能させることにより、サポート部材の
先端付近を保温し、上記のようにセラミック製軸受の破
損を防止することができる。発熱体は自らが熱を発して
それを伝えることにより軸受枠等を保温し、電磁誘導コ
イルは、自らが発する磁束の変化によって導体中に誘導
電流を生じさせ、それによる発熱（ジュール熱）によっ
て軸受枠等を保温する。

【００１４】保温カバーは、シンクロールが金属浴中に
浸漬されるときには取り外され得るので、浴中に漬けら
れてその保温カバーが損傷したり故障したりすること
は、容易に防止される。なお、シンクロールやその軸、
軸受枠、サポート部材等にはかなりの熱容量があり、金
属浴中から引き上げられた状態で全く保温されなくても
すぐに温度降下するわけではないので、保温カバーの着
脱に特別な迅速性が求められることはない。

【００１５】請求項３に記載の支持構造は、サポート部
材の先端付近に、発熱体または電磁誘導コイルを内蔵し
ていることを特徴とする。

【００１６】サポート部材の先端付近に発熱体や電磁誘
導コイルを内蔵しておくと、シンクロール（およびサポ
ート部材）が金属浴中から引き上げられたときそれらを
機能させて軸受枠等を保温し、もって上記のとおりセラ
ミック製軸受の破損を防止することができる。発熱体お
よび電磁誘導コイルの機能は、上記した保温カバーにお
けるものの機能とそれぞれ同じである。この支持構造で
は、発熱体やコイルをサポート部材のうちに内蔵するこ
とによりそれらが溶融金属と接触することのないように
しているため、シンクロールを金属浴中に浸漬する際に
もそれらを取り外す必要がない。

【００１７】請求項４に記載の支持構造は、以上の特徴
に加えて、1)上記の金属製軸受枠の内側に、金属浴に浸
漬されているときの温度において締まりばめ（当然なが
ら、はめ合い部品が永久変形したり損傷したりすること
のない適度な締まりばめをいう）になるように上記のセ
ラミック製軸受が取り付けられており、2)その軸受の内
側に、金属浴中から引き上げられたとき溶融金属が流出
するほどの隙間を有する隙間ばめによってシンクロール
の金属軸が支持されている−ことをも特徴とする。

【００１８】セラミック製軸受の内側には図５のように
シンクロールの軸（金属軸）が通されているため、両者
の関係によっては、上述の保温が、狭い温度範囲内にお
さまるよう厳密に制御されねばならない場合も考えられ
る。セラミックよりも金属の方が熱膨張率が大きいた
め、保温が過剰に行われて金属軸が温度上昇すると、そ
の熱膨張によりセラミック製軸受が内側から力を受けて
損傷する可能性があるからである。しかしこの請求項４
の支持構造では、軸受・金属軸間を上記2)のとおり大き
な隙間を介した隙間ばめにしているので、金属軸が仮に
大幅に温度上昇しても差し支えない。そのため、上述し
たサポート部材等の保温をラフな温度範囲で行えば足り
ることになる。保温温度に高い精度が必要でないなら、
高級な制御機器が不要であり、また操作員等に求められ
る注意力や作業量もわずかになるので、所要コストが低
減されることになる。

【００１９】軸受と金属軸との間を上記2)のような隙間
ばめにしていることから、請求項４のこの支持構造で
は、シンクロールの交換を容易に行うことができる。軸
受・金属軸間は隙間ばめであるうえ、その隙間が大きく
て、金属浴中から引き上げられたときそこから溶融金属
が流出するため、もし金属軸が温度降下しても、それと
軸受との間でその金属が凝固して金属軸の引き抜きを妨
げる、といった事態が生じないからである。シンクロー
ルは、長時間の使用によって表面が荒れるとその表面に
再研磨等を施す必要があるため、このように交換が容易
であることにはコストおよび能率上の大きな意義があ
る。

【００２０】この支持構造では、軸受を、上記1)のとお
り金属浴に浸漬されているときの温度において締まりば
めになるよう軸受枠内に取り付けているため、セラミッ
ク製軸受の交換も難しくない。そのようなはめ合いに起
因して軸受の交換が容易であるのは、つぎの理由によ
る。すなわち、イ)使用中の温度において締まりばめにな
るように取り付けるので、使用中に軸受が軸受枠から抜
け出るのを防止する目的でナットや止め輪などのリテー
ナ部材を配置する必要がない、ロ)リテーナ部材を配置し
ない以上、軸受を交換する際、同部材を取り外したり再
び取り付けたりする必要はなく、劣化等した元の軸受を
割って抜き出したのち、新しい軸受を常温のまま軸受枠
内に挿入すれば足りる−からである。なお、ロ)のよう
に新しい軸受を常温で挿入することは、軸受枠が金属浴
から引き上げられて（またはその後に保温されて）高温
の状態にあり内径が大きくなっているため、容易であ
る。その後に前述の保温を行って軸受等の温度を上昇さ
せれば（または金属浴中にシンクロールとともに軸受等
を浸漬すれば）、その新たな軸受と軸受枠とを締まりば
めの状態にすることができる。セラミック製の軸受は、
前述の保温によって損傷が防止されるとはいえ、過酷な
条件下で使用されて他の部品よりも早期に劣化・摩耗等
するため、交換容易であることにはやはり重要な意義が
ある。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図５に発明の実施形態を紹
介する。いずれも、鋼板の連続溶融亜鉛めっきラインに
設けられるシンクロール１１の支持構造１０についての
図面であり、図１〜図３のそれぞれは、サポート部材１
４の先端付近における保温手段を含めて支持構造１０を
示すものである。また、図４および図５は先に説明に用
いたもので、それぞれ、ポット１の亜鉛浴２中で使用さ
れる際のシンクロール１１等の側面図、および支持構造
１０についての詳細図である。

【００２２】支持構造１０は、図５によって先に説明し
たとおり、二本のサポート部材１４によりシンクロール
１１を回転可能に支えるものである。シンクロール１１
は、鋼板ｘを巻き掛ける（図４参照）本体部分の両端に
金属軸１２を有しており、サポート部材１４は、その軸
１２の外周をセラミック製の軸受１７を介して支持して
いる。

【００２３】二本のサポート部材１４は、昇降可能に設
けたフレーム１３の下に相互間の間隔を変更可能にして
配置したものだが、軸１２を支持させたその先端付近の
詳細はつぎのとおりである。すなわち、 a) サポート部材１４の先端付近には、ステンレス製の
環状の軸受枠（スリーブ）１６を固定している。つまり
図５（ｂ）のように、サポート部材１４の先端付近に
は、グラファイト製のパッキン１５をはさんで分割片１
４ａをボルト１４ｂにより一体化するとともに、それら
によって内側に軸受枠１６を保持させるのである。この
軸受枠１６は、サポート部材１４の先端付近に溶接等に
よって固定するのもよいが、上記のように分割片１４ａ
とボルト１４ｂとを用いて保持させるなら、シンクロー
ル１１の軸１２がサポート部材１４から抜き出せないと
いう万一の事態への対応が容易である。また、グラファ
イト製のパッキン１５の作用により、軸受１７に作用す
る衝撃が緩和されるという点でも好ましい。

【００２４】b) 軸受枠１６の内側には、使用中に締ま
りばめとなるように嵌め合い寸法を定めて、円筒形のセ
ラミック製すべり軸受１７を装着している。使用中とい
うのはシンクロール１１やその軸受１７等を図４のよう
に亜鉛浴２中に浸漬しているときをいい、その場合、浸
漬した部品が亜鉛浴２の温度（４００℃前後）に近くな
る。もし常温時に締まりばめになるようにすると、使用
したセラミックと金属との間の熱膨張差（前者の熱膨張
率は後者のそれよりも小さい）に基づいて高温時には両
者間に隙間ができるため、軸受枠１６からの軸受１７の
抜けを防止すべく別の部品が必要になり、好ましくな
い。

【００２５】c) 軸受１７の内側には、半径あたり約１
ｍｍ（直径差で約２ｍｍ）の隙間ができるような隙間ば
めにしてシンクロール１１に金属軸１２を挿入してい
る。軸受１７と軸１２との間にこのように大きな隙間を
設けておくと、その隙間に入った溶融亜鉛が容易に流出
することと相まって、両者の温度がどのように変化して
も熱膨張差により軸１２から軸受１７に無理な力のかか
ることがない。また、そのような隙間があると、両サポ
ート部材１４間の間隔を広げることによって軸受１７か
ら軸１２を容易に抜き出すことができ、シンクロール１
１の交換を簡単かつ迅速に行うことができる。

【００２６】以上のように構成した支持構造１０につい
て、図４のポット１（亜鉛浴２）からシンクロール１１
を引き上げたときには、サポート部材１４の先端付近
を、浸漬中の温度に等しい４００℃程度にまで保温する
こととする。図５に示した軸受枠１６の内側には上記b)
のとおり締まりばめによって軸受１７を取り付けてお
り、しかも両者間には溶融亜鉛や溶融アルミ（亜鉛浴２
中に添加されるもの）が浸入しがちであるため、付近の
温度が下がると、軸受枠１６・軸受１７間の冷却時の収
縮差および溶融金属の凝固によりセラミック製のその軸
受１７が内向きの力を受けて割れる恐れがあるからであ
る。

【００２７】サポート部材１４の先端付近を保温するた
めには、図１〜図３のうちいずれかの手段を採用する。
各図の保温手段に関する構成と作用はそれぞれつぎのと
おりである。

【００２８】まず図１に示す保温手段は、電磁誘導コイ
ル（図示せず）を内蔵した保温カバー４０である。図１
（ａ）のとおりサポート部材１４の先端付近を内側に挿
入することができ、しかもそのときシンクロール１１の
軸１２（図５参照）を外さなくてすむよう、図１（ｂ）
のとおり、中空部４１と溝４２とを含むボックス状のも
のに仕上げている。

【００２９】サポート部材１４等とともにシンクロール
１１を亜鉛浴２中から引き上げたときには、この保温カ
バー４０を図１（ａ）のようにサポート部材１４の先か
らその先端付近にかぶせるように取り付け、給電ケーブ
ル（図示せず）を介してその電磁誘導コイルに交流電力
を供給する。同コイルが発する磁束の変化により、導体
であるサポート部材１４の先端付近や軸受枠１６（図
５）中に誘導電流を生じさせ、ジュール熱によって当該
付近を保温する。カバー４０には溝４２を形成している
ため、こうして保温している間にシンクロール１１を交
換すべく軸１２を軸受１７から抜き出し、かつ再挿入す
ることも可能である。なお、カバー４０そのものが発熱
するのを避ける必要があれば、カバー４０の材質を不導
体にするとよい。また軸受枠１６の温度は、供給電力を
増減することによって、前記のとおり４００℃前後に調
整する。そしてもちろん、シンクロール１１を亜鉛浴２
中に浸漬する直前には保温カバー４０はサポート部材１
４の先から取り外す。

【００３０】図２には、内側に電気ヒータ５３を配置し
た耐熱ブランケット製の保温カバー５０を示している。
図２（ｂ）のようにこのカバー５０にも、サポート部材
１４の先端付近を差し入れるための中空部５１と、軸１
２（図５）を通せる溝５２とを形成している。ブランケ
ット製であるため、断熱性にすぐれていて内部の熱を外
部へ逃がしにくいほか、サポート部材１４に取り付ける
とき必要に応じて多少変形させることも容易である。

【００３１】この保温カバー５０も、シンクロール１１
が亜鉛浴２中から引き上げられたとき図２（ａ）のよう
にサポート部材１４の先端付近に取り付けて、給電ケー
ブル（図示せず）からヒータ５３に通電する。ヒータ５
３の発する熱が伝わることにより、サポート部材１４の
先端付近や軸受枠１６（図５）を保温する。保温してい
る間にシンクロール１１を交換することもできること、
供給電力の増減によって発熱量の調整を行えること、亜
鉛浴２中に浸漬する際には保温カバー５０を取り外すべ
きことは、図１の保温カバー４０の場合と同様である。

【００３２】図３には、サポート部材１４の先端付近に
電磁誘導コイル６０を内蔵した例を示す。シンクロール
１１が亜鉛浴２中から引き上げられたとき、サポート部
材の内部に通してある給電ケーブル（図示せず）から同
コイル６０に交流電力を供給する。それによって軸受枠
１６等を保温し、セラミック製の軸受１７が割れるのを
防止する。なお、このコイル６０を電熱ヒータ等に置き
換えることも可能である。

【００３３】図３の例では保温のための手段をサポート
部材１４のうちに内蔵し、先端付近が亜鉛浴２に漬かっ
たときにもサポート部材１４の内部に溶融亜鉛が入るこ
とのないように構成している。そのため、シンクロール
１１を亜鉛浴２中に浸漬する際にも、サポート部材１４
等からは何の機器・部品も取り外す必要がない。シンク
ロール１１およびサポート部材１４の先端付近を亜鉛浴
２に浸漬している際、電磁誘導コイルの出力を相当程度
上昇させることができるなら、そのコイルによって亜鉛
浴２を保温し、その温度調整を行うことも可能になる。

【００３４】以上、発明の実施の形態を紹介したが、請
求項の発明は図４に例示するシンクロール１１に限って
適用するものではない。図４中のサポートロール２１・
３１についても、それぞれがサポート部材２４・３４の
先にセラミック製の軸受を介して支持されているのな
ら、上述の実施形態と同様にそれらにも発明を実施する
ことができる。また、以上には亜鉛めっきのために溶融
亜鉛浴中にシンクロール１１を浸漬する場合について説
明したが、亜鉛めっきでなく錫（スズ）やアルミ等のめ
っきを行うため、溶融錫や溶融アルミ等の金属浴中に浸
漬するシンクロールの支持構造として発明を実施するこ
とももちろん可能である。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載した溶融めっき用シンク
ロールの支持構造によれば、シンクロールの浴中への浸
漬・引き上げにともなうセラミック製軸受の破損を防止
することができる。セラミック製の軸受は一般に高価で
あるため、溶融めっきに必要なコストをこれによってか
なり削減できることになる。

【００３６】請求項２に記載の支持構造はとくに、着脱
式の保温カバーを使用することによって、請求項１に関
し記載した効果を得ることができる。

【００３７】請求項３に記載の支持構造なら、シンクロ
ールの浸漬・引き上げの際に、保温のための機器や部品
を取り付けたり取り外したりする必要がない。

【００３８】請求項４に記載の支持構造によれば、セラ
ミック製軸受と金属軸との間に十分な隙間をもたせてい
ることから、まず、保温が過剰に行われても軸受に内側
から無理な力の作用することがないためラフな温度範囲
で保温を行えばよく、高級な制御機器が不要になるとと
もに操作員等の作業負担が軽減される。また、軸受・金
属軸間には大きな隙間があるために、シンクロールの交
換を容易に行うことができる。軸受が使用中に軸受枠か
ら抜け出るのを防止する目的で何らのリテーナ部材を設
ける必要もないため、軸受を交換することも容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施形態として、溶融亜鉛めっき用シン
クロール１１の支持構造１０においてサポート部材１４
の先端付近に保温カバー４０を取り付ける場合の図面で
ある。図１（ａ）はカバー４０の取り付け状態を示す斜
視図、同（ｂ）は取り外した状態の斜視図である。

【図２】図１とは別の実施形態として保温カバー５０等
を示す図面である。図１（ａ）は取り付け状態を示す斜
視図、同（ｂ）は取り外した状態の斜視図である。

【図３】図１・図３とは別の実施形態として、サポート
部材１４のうちに保温のための手段を内蔵した例を示す
斜視図である。

【図４】支持構造１０およびシンクロール１１について
の側面図であり、ポット１の亜鉛浴２中にシンクロール
１１が浸漬された状態を示す。

【図５】支持構造１０についての詳細図であって、図５
（ａ）は正面図（図４におけるＶ−Ｖ矢視図）、図５
（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ矢視図である。

【符号の説明】

１ ポット ２ 亜鉛浴（金属浴） １０ 支持構造 １１ シンクロール １２ 金属軸 １４ サポート部材 １６ 軸受枠 １７ 軸受 ４０・５０ 保温カバー ６０ 電磁誘導コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16C 13/02 C23C 2/00 C23C 2/40

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融めっき用の金属浴中に浸漬され、か
   つそれより引き上げられるシンクロールを、サポート部
   材およびその先端付近の金属製軸受枠内に設けられたセ
   ラミック製の軸受を介して回転可能に支持する支持構造
   であって、 シンクロールが金属浴中に浸漬されていないとき、上記
   の軸受枠を含むサポート部材の先端付近が保温され得る
   ことを特徴とする溶融めっき用シンクロールの支持構
   造。
2. 【請求項２】 サポート部材の先端付近に、発熱体また
   は電磁誘導コイルを含む保温カバーが着脱され得ること
   を特徴とする請求項１に記載の溶融めっき用シンクロー
   ルの支持構造。
3. 【請求項３】 サポート部材の先端付近に、発熱体また
   は電磁誘導コイルが内蔵されていることを特徴とする請
   求項１に記載の溶融めっき用シンクロールの支持構造。
4. 【請求項４】 上記の金属製軸受枠の内側に、金属浴に
   浸漬されているときの温度において締まりばめになるよ
   うに上記のセラミック製軸受が取り付けられており、 その軸受の内側に、金属浴中から引き上げられたとき溶
   融金属が流出するほどの隙間を有する隙間ばめによって
   シンクロールの金属軸が支持されていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の溶融めっき用シンク
   ロールの支持構造。