JP3010125B2 - Single sheet punching machine - Google Patents
Single sheet punching machineInfo
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- JP3010125B2 JP3010125B2 JP6283945A JP28394594A JP3010125B2 JP 3010125 B2 JP3010125 B2 JP 3010125B2 JP 6283945 A JP6283945 A JP 6283945A JP 28394594 A JP28394594 A JP 28394594A JP 3010125 B2 JP3010125 B2 JP 3010125B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉シートに規則的に
印刷された複数の小カード印刷部箇所を打ち抜いて複数
の小カードを製造する枚葉シート打抜き製造機におい
て、打抜き用金型のダイスの打抜き切断表面の磨耗によ
る劣化を研削して補修した後の枚葉シート送りの基準線
と研削後のダイス表面とを同一面にすることができる枚
葉シート打抜き製造機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die for a sheet-sheet punching machine for manufacturing a plurality of small cards by punching a plurality of small card printing portions regularly printed on a sheet. The present invention relates to a sheet-sheet punching manufacturing machine which can make a reference line for sheet-feeding a sheet after grinding and repairing deterioration caused by abrasion of a die-cutting surface of a die and a die surface after grinding.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、打抜き用金型にて枚葉シート
(原反シートと称されることもある)を送り込み適所を
打ち抜いて、テレホンカード,クレジットカード等の複
数の小カード群を製造する打抜き製造機が存在している
が、図15(a)に示すように、枚葉シートを打抜き用
金型部分に送り込み、その枚葉シートからパンチとダイ
スにより複数の小カードが打ち抜かれて製造されるもの
である。その打抜き作業時間の経過により、図15
(b)に示すように、打抜き用金型のダイスの打抜き切
断表面部は磨耗部分mが生じて、打抜き切断能力が劣化
し、打抜き作業において次第に枚葉シートからの小カー
ドの切断面仕上がりが不良となる。そこでダイスを打抜
き用金型より取り出して、図15(c)に示すように、
そのダイスの打抜き切断表面を研削し、磨耗部分mを除
去し、鋭利な状態とすることで、再度良好な切断面を得
るようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of small card groups such as telephone cards and credit cards have been manufactured by feeding a single sheet (sometimes referred to as a raw sheet) with a punching die and punching out appropriate places. However, as shown in FIG. 15A, a single sheet is fed into a punching die portion, and a plurality of small cards are punched out from the single sheet by a punch and a die. It is manufactured. As shown in FIG.
As shown in (b), the punching and cutting surface of the die of the punching die has a worn portion m, deteriorating the punching and cutting ability, and gradually finishing the cutting surface of the small card from the single sheet in the punching operation. It becomes bad. Then, the die is taken out from the die for punching, and as shown in FIG.
The punched and cut surface of the die is ground to remove the abraded portion m so as to be in a sharp state so that a good cut surface can be obtained again.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ダイスの打抜き切断表
面を研削することで枚葉シートの小カード印刷箇所を打
ち抜いて切断した小カードの仕上がりを良好にすること
ができる。しかし、ダイスの打抜き切断型表面は、研削
した部分だけ表面が下方に下がることとなる。その表面
の下がる量はたとえ、微小量Δd(図16参照)であっ
たとしても、このような状態で枚葉シート送り部から枚
葉シートを打抜き用金型に送り込むと、ダイス表面に達
する枚葉シートは研削した部分(前記微小量Δd)だけ
下がり、枚葉シートSに複数印刷された小カード印刷部
pはダイスの打抜き孔の位置と一致することができず、
そのために図17に示すように、前記小カード印刷部p
から水平方向に微小量Δsずれて打抜き切断してしまう
ことになる。そして、そのダイスにパンチを挟圧させて
枚葉シートから小カードを製造する際には、図18に示
すように、小カード印刷部pが記載さている小カード成
形予定位置から前記微小量Δsだけずれた状態となり、
枚葉シートから正確に小カード群を製造することができ
なくなる不都合が生じるものであった。By grinding the punching and cutting surface of the die, it is possible to improve the finish of a small card cut out by cutting a small card printing portion of a sheet. However, the surface of the punching die of the die is lowered only in the ground portion. Even if the amount of the lowering of the surface is a small amount Δd (see FIG. 16), when the sheet is fed from the sheet feeding section into the punching die in this state, the sheet reaching the die surface is obtained. The leaf sheet is lowered by the ground portion (the minute amount Δd), and the small card printing portions p printed on the single sheet S cannot coincide with the positions of the punched holes of the die,
For this purpose, as shown in FIG.
, The blank is cut by a small amount Δs in the horizontal direction. When a small card is manufactured from a single sheet by pressing a punch on the die, as shown in FIG. 18, the small amount Δs Will be shifted only by
A disadvantage arises in that a small card group cannot be accurately manufactured from a single sheet.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意,研究を重ねた結果、本発明をダイ
ス及びパンチを具備する枚葉シート打ち抜き用の金型
と、該打抜き用金型に枚葉シートを送り込む枚葉シート
送り装置とからなり、該枚葉シート送り装置では昇降可
能な枚葉シート送り部を有し、該枚葉シート送り部の枚
葉シート送り基準線を前記ダイスの表面に対して同一面
になるように高さ調整可能としてなる枚葉シート打抜き
製造機としたことにより、打抜き用金型のダイスの打抜
き切断表面を研削した後であっても、枚葉シートから小
カード印刷箇所を正確に打抜き切断することができ上記
課題を解決したものである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that the present invention provides a die for punching a single sheet having a die and a punch, and a die for punching the sheet. A sheet feeding device that feeds a sheet into a mold, the sheet feeding device having a sheet sheet feeding portion that can be moved up and down, and a sheet feeding reference line of the sheet feeding portion. By using a sheet-fed sheet punching manufacturing machine capable of adjusting the height so as to be flush with the surface of the die, even after grinding the die-cutting surface of the die of the punching die, The present invention has solved the above-mentioned problem by allowing a small card printing portion to be accurately punched and cut from a leaf sheet.
【0005】[0005]
【作用】まず、打抜き用金型Aのダイス1の打抜き孔1
aは、長時間使用するに従い、次第に磨耗し、枚葉シー
トSから複数の小カード印刷部p,p,…を打ち抜いて
切断する小カードs,s,…とするための切れ味が悪く
なる〔図15(a)及び(b)参照〕。そこで、打抜き
用金型Aからダイス1を取り外し、打抜き切断の劣化し
た打抜き孔1aの磨耗部分mが消滅するまで、ダイス1
の打抜き切断表面を研削する〔図15(c)参照〕。こ
の状態でダイス1を打抜き用金型Aのボルスタ3の所定
位置に戻し固定するが、このとき、ダイス1の研削量を
Δdとすると、枚葉シート送り装置Bの枚葉シート送り
部B1 をダイス1を研削する前の状態にしておくと、枚
葉シート送り部B1 から打抜き用金型Aのダイス1表面
に達する間に枚葉シートSは研削した分量Δdだけゆる
やかな円弧を描いて下がることになる(図16参照)。First, the punched hole 1 of the die 1 of the die A for punching.
a gradually wears out as it is used for a long time, and the sharpness for forming small cards s, s,... cut out by punching a plurality of small card printing sections p, p,. See FIGS. 15A and 15B]. Then, the die 1 is removed from the die A for punching, and the die 1 is removed until the worn portion m of the punched hole 1a deteriorated in punching and cutting disappears.
Then, the cut surface is ground (see FIG. 15C). In this state, the die 1 is returned to the predetermined position of the bolster 3 of the punching die A and fixed. At this time, assuming that the grinding amount of the die 1 is Δd, the sheet feeding section B 1 of the sheet feeding apparatus B depicting If left state before grinding the die 1, sheet single wafer sheet S while reaching the die 1 surface from the sheet feeding unit B 1 punching die a is a gentle arc only amount Δd was ground (See FIG. 16).
【0006】そのために、たとえ枚葉シートSが枚葉シ
ート送り部B1 から正確な送り量だけ送られて停止した
としても、打抜き用金型Aのダイス1とパンチ2との打
抜き切断の位置とは微小量Δsのずれが生じることとな
る。従って、そのまま打抜き用金型Aのダイス1上にパ
ンチ2を降ろしたとしても枚葉シートSの小カード印刷
部p,p,…を正確に打ち抜いて切断することができ
ず、印刷部分とはずれた小カードs,s,…を製造して
しまうこととなる(図17,図18参照)。For this reason, even if the sheet S is fed by an accurate feed amount from the sheet feeding section B 1 and stopped, the position of the punch cutting between the die 1 and the punch 2 of the die A for punching is stopped. Means that a small amount Δs shifts. Therefore, even if the punch 2 is dropped on the die 1 of the punching die A as it is, the small card printing portions p, p,... Will be manufactured (see FIGS. 17 and 18).
【0007】従って、ダイス1の打抜き切断表面を研削
した分量Δdだけ枚葉シート送り装置Bの枚葉シート送
り部B1 を下降させる〔図9(a)及び(b)参照〕。
即ち枚葉シート送り部B1 により枚葉シートSが打抜き
用金型Aの方向に送り出される水平方向の枚葉シート送
り基準線Lがダイス1の研削した後の打抜き切断表面と
同一となるようにする(図10参照)。これにより、枚
葉シート送り装置Bから枚葉シートSを打抜き用金型A
に送り出すときに打抜き用金型Aにて枚葉シートSから
小カード印刷部p,p,…とダイス1の打抜き孔1aと
が正確に一致して、その小カード印刷部p,p,…をパ
ンチ2にて正確に打抜き切断し、良質の小カードs,
s,…を製造することができる(図11参照)。Accordingly, lowering the single sheet feeding unit B 1 only amount Δd obtained by grinding the punching cut surface of the die 1 single sheet feeder B [refer to FIG. 9 (a) and (b)].
That is, the sheet feeding reference line L in the horizontal direction in which the sheet S is sent out in the direction of the punching die A by the sheet feeding section B 1 is the same as the punched cut surface of the die 1 after grinding. (See FIG. 10). Thereby, the die A for punching the sheet S from the sheet feeder B is used.
When the sheet is sent out to the small die printing section A, the small card printing sections p, p,... From the sheet S exactly match the punching holes 1a of the die 1, and the small card printing sections p, p,. Is accurately punched and cut with a punch 2, and a high quality small card s,
.. can be manufactured (see FIG. 11).
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、本発明の装置には、図1に示すように、枚葉シ
ートS(原反シート)より複数の小カードs,s,…を
製造する打抜き用金型Aと枚葉シート送り装置Bから構
成されている。打抜き用金型Aは、図2,図3に示すよ
うに、ダイス1及びパンチ2によって構成され、枚葉シ
ートSより複数の小カードs,s,…を打ち抜いて製造
されるものであって、パンチ2が上下方向に移動し、ダ
イス1上に存在する枚葉シートSに向かってパンチ2が
食い込む構成となり、打ち抜き、小カードs,s,…が
枚葉シートSより切断されるようにして製造されるもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an apparatus of the present invention includes a plurality of small cards s, s, a sheet S (raw sheet). , And a sheet feeding device B. As shown in FIGS. 2 and 3, the punching die A includes a die 1 and a punch 2, and is manufactured by punching a plurality of small cards s, s,. , The punch 2 moves in the vertical direction, and the punch 2 bites into the sheet S existing on the die 1 so that the small cards s, s,... Are cut from the sheet S. It is manufactured by
【0009】そのダイス1は、図2,図3等に示すよう
に、パンチ2が食い込む箇所が打抜き孔1aとなってお
り、パンチ2がダイス1に食い込んで枚葉シートSから
複数の小カードs,s,…が形成される〔図15(a)
参照〕。また、特に図示しないが、小カードs,s,…
は、ダイス1の打抜き孔1aより下方に落下し適宜に束
ねることができるようにした構造とすることもできる。
そのダイス1の下方に小カード搬送体等が設けられ、打
抜き用金型Aより打ち抜かれた小カードs,s,…を次
工程部に搬送し易いようになっている。As shown in FIGS. 2, 3 and the like, the die 1 has a punching hole 1a where the punch 2 bites, and the punch 2 bites into the dice 1 to remove a plurality of small cards from the sheet S. s, s,... are formed [FIG.
reference〕. Although not particularly shown, small cards s, s,.
May be configured to be able to fall below the punched hole 1a of the die 1 and be appropriately bundled.
A small card carrier or the like is provided below the die 1 so that small cards s, s,... Punched out from the punching die A can be easily transported to the next process section.
【0010】その枚葉シート送り装置Bには、図1に示
すように、枚葉シート送り部B1 が設けられており、該
枚葉シート送り部B1 では送りローラ10及び送りテー
ブル11から構成されているものである。その枚葉シー
ト送り部B1 の送りローラ10は下部ロール10a及び
上部ロール10bから構成されている(図2,図3等参
照)。その下部ロール10aと上部ロール10bとが枚
葉シートSを挟む状態としながら打抜き用金型Aの方向
に枚葉シートSを送り込むもので、枚葉シートSが水平
状に送り出される水平方向の線を枚葉シート送り基準線
Lとする。[0010] Its single sheet feeder B, as shown in FIG. 1, single sheet feeding unit B 1 is provided, from該枚leaf sheet feeding unit B 1 in the feed roller 10 and the feed table 11 It is configured. Its single sheet feeding section feeding roller 10 of the B 1 represents and a lower roll 10a and an upper roll 10b (see FIG. 2, FIG. 3). The lower roll 10a and the upper roll 10b feed the sheet S in the direction of the punching die A while sandwiching the sheet S, and a horizontal line through which the sheet S is fed horizontally. Is a sheet-feeding sheet feeding reference line L.
【0011】また、送りローラ10の上部ロール10b
は下部ロール10aに対して僅かのストロークで上下動
可能であり、下部ロール10aと上部ロール10bとの
間に枚葉シートSが入り込むときには上部ロール10b
が上昇し、送りローラ10が作動して枚葉シートSを打
抜き用金型Aに送り込むときには上部ロール10bが下
部ロール10aに近接し、枚葉シートSを下部ロール1
0aと上部ロール10bとで挟みつつ互いに反対方向に
回転して枚葉シートSを移送させる。The upper roll 10b of the feed roller 10
Can move up and down with a slight stroke with respect to the lower roll 10a, and when the sheet S enters between the lower roll 10a and the upper roll 10b, the upper roll 10b
When the feed roller 10 is actuated to feed the sheet S into the punching die A, the upper roll 10b is close to the lower roll 10a, and the sheet S is transferred to the lower roll 1.
The sheet S is transported by being rotated in opposite directions while being sandwiched between the upper roll 10a and the upper roll 10b.
【0012】その枚葉シート送り部B1 には送りローラ
10及び送りテーブル11とともに枚葉シートSの送り
用コンベア12等が設けられている(図1参照)。そし
て、枚葉シート給紙部Cより枚葉シートSを一枚ずつ枚
葉シート送り装置Bの枚葉シート送り部B1 の方向に送
り込み、送り用コンベア12,送りテーブル11そして
送りローラ10の順序で枚葉シートSを打抜き用金型A
の部分に送りだすものである。[0012] feeding conveyor 12 or the like together with the roller 10 and the feed table 11 sent to the single sheet feeding unit B 1 single sheet S is provided (see FIG. 1). Then, the sheet S is fed from the sheet feeding section C one by one in the direction of the sheet feeding section B 1 of the sheet feeding apparatus B, and the feeding conveyor 12, the feeding table 11 and the feeding roller 10 are fed. Die A for punching sheet S in order
It is sent to the part.
【0013】その枚葉シート送り部B1 は、昇降可能に
構成されており、該昇降構造については、種々の実施例
が存在している。その第1実施例を説明すると、固定支
持ベース14上に枚葉シート送り部B1 の昇降ベース1
3が設けられ、昇降ベース13の4隅にガイドポスト1
5,15,…が設けられている(図4乃至6参照)。そ
して、ガイドポスト15,15,…に従って枚葉シート
送り部B1 が昇降することにより前後左右に振れること
が防止できるものである。さらに固定支持ベース14に
は、螺子杆16と該螺子杆16を回転駆動させる駆動手
段17が設けられている。その螺子杆16は固定支持ベ
ース14に対して垂直状に設けられており、軸周方向に
安定した状態で回転することができるように軸受部19
にて支持されている。[0013] The single sheet feed unit B 1 represents, vertically movable is constituted, for elevating structures, various embodiments exist. The first embodiment will be described. The lifting base 1 of the sheet feeding section B 1 is mounted on a fixed support base 14.
The guide posts 1 are provided at four corners of the lifting base 13.
Are provided (see FIGS. 4 and 6). The guide posts 15 and 15, in which it is possible to prevent swinging to and fro by single sheet feeding unit B 1 according ... to lift. Further, the fixed support base 14 is provided with a screw rod 16 and a driving means 17 for driving the screw rod 16 to rotate. The screw rod 16 is provided perpendicular to the fixed support base 14, and has a bearing 19 so that it can rotate in a stable state in the axial direction.
Supported by
【0014】さらに、その螺子杆16には昇降体18が
螺合しつつ設けられ、螺子杆16の軸周方向における回
転とともに昇降体18が昇降することができるものとな
っている。その昇降体18は従動螺子部18aに支持枠
18bが形成されたものであり、該支持枠18bに昇降
ベース13が設けられている(図5参照)。その螺子杆
16は複数備わっており、図中の実施例では2つ設けら
れている(実施例では昇降ベース13の両端に設けられ
ている)。該螺子杆16,16を同時に等速度にて回転
させ、それぞれに設けた昇降体18,18が等しい速度
で昇降させることができる構造となっている。また、別
の実施例では枚葉シート送り部B1 の下部に昇降用シリ
ンダ20を備え、該昇降用シリンダ20により適宜に高
さを調節することができるようにした実施例も存在す
る。Further, an elevating body 18 is provided on the screw rod 16 while being screwed thereto, and the elevating body 18 can be moved up and down with rotation of the screw rod 16 in the axial circumferential direction. The elevating body 18 has a support frame 18b formed on a driven screw portion 18a, and the elevating base 13 is provided on the support frame 18b (see FIG. 5). A plurality of the screw rods 16 are provided, and two of them are provided in the embodiment in the drawing (provided at both ends of the lifting base 13 in the embodiment). The screw rods 16, 16 are simultaneously rotated at a constant speed, and the lifting members 18, 18 provided on each of them are moved up and down at the same speed. Further, in another embodiment provided with a lifting cylinder 20 at the bottom of the sheet-fed sheet feeding unit B 1, also present embodiment to be able to adjust the appropriate height by the lifting cylinders 20.
【0015】次に、前記打抜き用金型Aのダイス1はボ
ルスタ3に固定されている。そのダイス1の打抜き孔1
aの表面部分が磨耗して打抜き切断劣化が生じたときに
これを補修する研削により取り外した後、再度ダイス1
をボルスタ3に装着するときに最初の正確な位置に装着
するための位置決め軸4がボルスタ3に設けられている
(図12参照)。その位置決め軸4はボルスタ3より突
出且つ引き込み自在に構成されており、具体的には駆動
シリンダ5にて上記動作を行う。その位置決め軸4の先
端は略円錐状となっており、また頭部は僅かに平坦状と
なっている。このような位置決め軸4がボルスタ3に2
箇所設けられる。Next, the die 1 of the punching die A is fixed to the bolster 3. Punching hole 1 of the die 1
When the surface portion of a is worn out and deteriorated by punching and cutting, it is removed by grinding to repair it, and the die 1
The bolster 3 is provided with a positioning shaft 4 for mounting the bolster 3 at the first correct position when the bolster 3 is mounted (see FIG. 12). The positioning shaft 4 is configured to project from the bolster 3 and to be retractable, and specifically, the above operation is performed by the drive cylinder 5. The tip of the positioning shaft 4 is substantially conical, and the head is slightly flat. Such a positioning shaft 4 is attached to the bolster 3
It is provided in places.
【0016】さらに、位置決め軸4の付近には押上突起
6がボルスタ3に引き込み自在に設けられている。その
押上突起6は内部にコイルスプリング等の弾性体が組み
込まれ、ボルスタ3の表面より弾性的に突出するように
なっている。また、ダイス1の下面側には位置決め軸4
の頭部が挿入可能な位置決め孔1b,1bが形成されて
いる。まず、ダイス1をボルスタ3から外した状態で、
押上突起6はボルスタ3より突出している。そして表面
を研削したダイス1をボルスタ3に載置する際にダイス
1の位置決め孔1b,1bに挿入させて、そのままダイ
ス1をボルスタ3表面に押しつける。このとき、ダイス
1をボルスタ3に押しつけるとともに位置決め軸4はボ
ルスタ3の表面により沈下し、最後に位置決め軸4を作
動させる駆動シリンダ5の流体を抜く(図13参照)。Further, a push-up protrusion 6 is provided near the positioning shaft 4 so as to be retractable into the bolster 3. The push-up protrusion 6 has an elastic body such as a coil spring incorporated therein so as to elastically protrude from the surface of the bolster 3. A positioning shaft 4 is provided on the lower surface of the die 1.
Are formed in which positioning heads 1b, 1b into which the heads can be inserted are formed. First, with the die 1 removed from the bolster 3,
The push-up protrusion 6 protrudes from the bolster 3. When the die 1 whose surface has been ground is placed on the bolster 3, the die 1 is inserted into the positioning holes 1b, 1b of the die 1, and the die 1 is pressed against the surface of the bolster 3 as it is. At this time, the die 1 is pressed against the bolster 3 and the positioning shaft 4 sinks by the surface of the bolster 3, and finally the fluid of the drive cylinder 5 for operating the positioning shaft 4 is drained (see FIG. 13).
【0017】上記のようにダイス1の位置決め孔1bと
ボルスタ3の位置決め軸4とを円錐状にテーパーさせて
おくと、ダイス1をボルスタ3上に載置するときに位置
決め軸4の先端にダイス1の位置決め孔1bを挿入させ
て、そのままダイス1を下げることで、ダイス1の中心
線とボルスタ3との位置決め軸4の中心線とが自動的に
一致する〔図14(a)及び(b)参照〕。さらに、ダ
イス1はボルスタ3に設置された押さえロック機構21
にて固定される(図12,図13参照)。該押さえロッ
ク機構21は油圧シリンダ等により駆動する。When the positioning hole 1b of the die 1 and the positioning shaft 4 of the bolster 3 are tapered in a conical shape as described above, the die 1 is mounted on the tip of the positioning shaft 4 when the die 1 is mounted on the bolster 3. The center line of the die 1 and the center line of the positioning shaft 4 of the bolster 3 automatically coincide with each other by inserting the positioning hole 1b and lowering the die 1 [FIGS. 14 (a) and 14 (b)]. )reference〕. Further, the die 1 is provided with a holding lock mechanism 21 mounted on the bolster 3.
(See FIGS. 12 and 13). The holding lock mechanism 21 is driven by a hydraulic cylinder or the like.
【0018】[0018]
【発明の効果】請求項1においては、ダイス1及びパン
チ2を具備する枚葉シート打ち抜き用の金型Aと、該打
抜き用金型Aに枚葉シートSを送り込む枚葉シート送り
装置Bとからなり、該枚葉シート送り装置Bでは昇降可
能な枚葉シート送り部B1 を有し、該枚葉シート送り部
B1 の枚葉シート送り基準線Lを前記ダイス1の表面に
対して同一面になるように高さ調整可能としてなる枚葉
シート打抜き製造機としたことにより、先ず第1に打抜
き用金型Aのダイス1の切断状態を良好にするために研
削した後も枚葉シートSの小カード切断部分のずれを防
止することができるし、第2に枚葉シートSからの小カ
ード製造を極めて正確に行うことができる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a die A for punching a single sheet provided with a die 1 and a punch 2, and a sheet feeding device B for feeding a single sheet S to the die A for punching. against the will have該枚leaf sheet feeding apparatus liftable single sheet feeding unit B 1 in B,該枚leaf sheet feeding section B 1 of single sheet feeding reference line L of the surface of the die 1 First, a single sheet punching manufacturing machine capable of adjusting the height so as to be on the same surface allows the die 1 of the punching die A to be cut even after grinding to improve the cutting state of the die 1. Second, it is possible to prevent displacement of the small card cutting portion of the sheet S, and secondly, it is possible to extremely accurately manufacture small cards from the single sheet S.
【0019】上記効果を詳述すると、ダイス1及びパン
チ2を具備する枚葉シート打ち抜き用の金型Aと、該打
抜き用金型Aに枚葉シートSを送り込む枚葉シート送り
装置Bでは、枚葉シート送り部B1 の枚葉シート送りの
ラインが前記ダイス1の表面と同一面上に存在するよう
にしており、その同一面はダイス研削完了時のものも含
み、常時同一面が維持されるようにしたものであり、枚
葉シートSからの小カードsを極めて正確に製造するこ
とがてきる。The above-mentioned effect will be described in detail. A die A for punching a single sheet having a die 1 and a punch 2 and a sheet feeding apparatus B for feeding a single sheet S to the die A for punching are as follows. sheet and the sheet feeding section B 1 of single sheet feeding of the line so as to present on the surface and the same surface of the die 1, the same surface also includes those at the die grinding completion, always the same surface maintained The small card s from the single sheet S can be manufactured very accurately.
【0020】次に、請求項2においては、請求項1にお
いて、前記枚葉シート送り装置Bの枚葉シート送り部B
1 は上下方向に昇降可能な昇降手段17を設けてなる枚
葉シート打抜き製造機としたことにより、打抜き用金型
Aのダイス1の研削面に合わせてその枚葉シート送り部
B1 を適宜に上下方向に移動させることで、作業員は極
めて簡単且つ効率的に作業を行うことができる。Next, in a second aspect, in the first aspect, the single sheet feeding section B of the single sheet feeding apparatus B is provided.
1 is a sheet-fed sheet punching manufacturing machine provided with elevating means 17 capable of moving up and down in the vertical direction, so that the sheet-feeding section B 1 can be appropriately adjusted according to the ground surface of the die 1 of the punching die A. By moving the operator vertically, the operator can work very simply and efficiently.
【0021】次に、請求項3においては、請求項1にお
いて、前記枚葉シート送り装置Bは軸周方向に回転自在
な螺子杆16と該螺子杆16を回転駆動させる駆動手段
17を設け、その螺子杆16には回転とともに上下動す
る昇降体18を設け、枚葉シート送り部B1 に前記昇降
体18を適宜に連結してなる枚葉シート打抜き製造機と
したことで、補修のために表面を研削したダイス1に正
確且つ効率的に対応させることができる。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the single sheet feeding apparatus B includes a screw rod 16 rotatable in the axial circumferential direction and a driving means 17 for driving the screw rod 16 to rotate. its the screw rod 16 is provided an elevating body 18 which moves up and down with the rotation, single sheet feeding unit B 1 the lifting body 18 is suitably that was linked comprising single sheet punching manufacturing machine to, for repair It is possible to accurately and efficiently correspond to the die 1 whose surface has been ground.
【0022】即ち、昇降体18は駆動手段17を介して
螺子杆16,16,…により昇降するものであるため、
前記昇降体18に連結した枚葉シート送り部B1 は正確
な昇降動作を行うことができる。そこで、ダイス1の打
抜き切断能力の劣化した打抜き孔1aの磨耗部分mを消
滅させるために、ダイス1の打抜き切断表面を研削した
後に、該ダイス1の表面と枚葉シート送り部B1 (の送
りテーブル11)の表面とを一致させるために、枚葉シ
ート送り部B1 の昇降を簡易且つ迅速に行うことがで
き、且つ枚葉シート送り部B1 の位置を正確に設定する
ことができる。That is, since the elevating body 18 is moved up and down by the screw rods 16, 16,.
The lifting body 18 single sheet feeding unit B 1 linked to can perform an accurate vertical movement. Then, in order to eliminate the worn portion m of the punched hole 1a in which the punching / cutting ability of the die 1 has deteriorated, the punching / cutting surface of the die 1 is ground, and then the surface of the die 1 and the sheet feeding section B 1 ( to match the surface of the feed table 11), single elevation leaf sheet feeding section B 1 can be performed easily and quickly, and the position of the sheet-fed sheet feeding section B 1 can be accurately set .
【図1】本発明の略示側面図FIG. 1 is a schematic side view of the present invention.
【図2】ダイス,送りローラ及び送りテーブルを示す斜
視図FIG. 2 is a perspective view showing a die, a feed roller, and a feed table.
【図3】ダイス,送りローラ及び送りテーブルを示す略
示側面図FIG. 3 is a schematic side view showing a die, a feed roller, and a feed table.
【図4】枚葉シート送り装置の側面図FIG. 4 is a side view of the sheet feeding apparatus.
【図5】枚葉シート送り装置の正面図FIG. 5 is a front view of the sheet feeding apparatus.
【図6】枚葉シート送り装置の略示斜視図FIG. 6 is a schematic perspective view of a sheet-feeding apparatus.
【図7】本発明の別の実施例の略示図FIG. 7 is a schematic view of another embodiment of the present invention.
【図8】本発明の構成を示す略示図FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the present invention.
【図9】(a)はダイスを研削する前の要部拡大略示図 (b)はダイスを研削した後の要部拡大略示図9A is an enlarged schematic view of a main part before grinding a die, and FIG. 9B is an enlarged schematic view of a main part after grinding a die.
【図10】枚葉シートの小カード印刷部とダイスの打抜
き孔とが一致している状態を示す略示側面図FIG. 10 is a schematic side view showing a state in which a small card printing portion of a single sheet is aligned with a punched hole of a die.
【図11】枚葉シートの小カード印刷部とダイスの打抜
き孔とが一致している状態を示す略示平面図FIG. 11 is a schematic plan view showing a state in which a small card printing portion of a single sheet is aligned with a punched hole of a die.
【図12】ダイスをボルスタの所定位置に正確に装着す
る構造を示す略示図FIG. 12 is a schematic view showing a structure for accurately mounting a die at a predetermined position of a bolster.
【図13】ダイスをボルスタの所定位置に正確に装着し
た状態を示す略示図FIG. 13 is a schematic diagram showing a state in which a dice is accurately mounted on a predetermined position of a bolster.
【図14】(a)はダイスの位置決め孔にボルスタの位
置決め軸を挿入しはじめたところを示す拡大略示図 (b)はダイスの位置決め孔にボルスタの位置決め軸を
挿入して正確な位置に設定した状態を示す拡大略示図FIG. 14A is an enlarged schematic view showing that a bolster positioning axis has been inserted into a die positioning hole; FIG. 14B is an enlarged schematic view showing a state where a bolster positioning axis has been inserted into a die positioning hole; Schematic enlarged view showing the set state
【図15】(a)乃至(c)はダイスの打抜き孔が磨耗
してゆく状態を示す略示図FIGS. 15A to 15C are schematic views showing a state in which a punched hole of a die is worn.
【図16】枚葉シート送り部とダイス表面とに段差が生
じた状態を示す拡大略示図FIG. 16 is an enlarged schematic view showing a state where a step is generated between the sheet feeding section and the die surface.
【図17】枚葉シート送り部とダイス表面との間に段差
が生じたために枚葉シートの小カード印刷部が打抜き孔
と正確に一致することができない状態を示す拡大略示図FIG. 17 is an enlarged schematic view showing a state in which a small card printing section of a single sheet cannot exactly match a punching hole due to a step between a single sheet feeding section and a die surface.
【図18】枚葉シートの小カード印刷部がずれて製造さ
れた状態を示す平面図FIG. 18 is a plan view showing a state in which the small card printing section of the single sheet is manufactured with a shift;
A…打抜き用金型 1…ダイス 2…パンチ B…枚葉シート送り装置 B1 …枚葉シート送り部 S…枚葉シート s…小カード L…枚葉シート送り基準線 16…螺子杆 18…昇降体A ... punching die 1 ... die 2 ... punch B ... single sheet feeder B 1 ... single sheet feeding unit S ... single sheet s ... small card L ... single sheet feeding reference line 16 ... screw rod 18 ... Lifting body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 皓 神奈川県横浜市緑区東方町1725番地 イ ースタン技研株式会社内 (72)発明者 河西 正彦 神奈川県横浜市緑区東方町1725番地 イ ースタン技研株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−177590(JP,A) 実開 昭54−63588(JP,U) 実開 平4−73497(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B26D 7/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akira Uchiyama 1725 Toho-cho, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Within Eastern Giken Co., Ltd. (72) Inventor Masahiko Kasai 1725 Toho-cho, Midori-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture Eastern Giken (56) References JP-A-5-177590 (JP, A) JP-A 54-63588 (JP, U) JP-A 4-73497 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B26D 7/06
Claims (3)
打ち抜き用金型と、該打抜き用金型に枚葉シートを送り
込む枚葉シート送り装置とからなり、該枚葉シート送り
装置では昇降可能な枚葉シート送り部を有し、該枚葉シ
ート送り部の枚葉シート送り基準線を前記ダイスの表面
に対して同一面になるように高さ調整可能としてなるこ
とを特徴とした枚葉シート打抜き製造機。1. A sheet-feeding die having a die and a punch, and a sheet-feeding device for feeding a sheet into the punching die, wherein the sheet-feeding device is capable of moving up and down. A sheet feeding unit having a sheet feeding unit, wherein a height of a sheet feeding reference line of the sheet feeding unit can be adjusted so as to be flush with a surface of the die. Punching machine.
装置の枚葉シート送り部は上下方向に昇降可能な昇降手
段を設けてなることを特徴とした枚葉シート打抜き製造
機。2. A sheet-fed sheet punching and manufacturing machine according to claim 1, wherein said sheet-feeding section of said sheet-feeding apparatus is provided with elevating means capable of moving up and down.
装置は軸周方向に回転自在な螺子杆と該螺子杆を回転駆
動させる駆動手段を設け、その螺子杆には回転とともに
上下動する昇降体を設け、枚葉シート送り部に前記昇降
体を適宜に連結してなることを特徴とした枚葉シート打
抜き製造機。3. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding device includes a screw rod rotatable in a circumferential direction of the shaft and a driving unit for driving the screw rod to rotate, and the screw rod moves up and down with rotation. A sheet-fed sheet making machine, characterized in that a body is provided and the elevating body is appropriately connected to a sheet-fed sheet feeding section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283945A JP3010125B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Single sheet punching machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283945A JP3010125B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Single sheet punching machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08118293A JPH08118293A (en) | 1996-05-14 |
JP3010125B2 true JP3010125B2 (en) | 2000-02-14 |
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ID=17672263
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6283945A Expired - Fee Related JP3010125B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Single sheet punching machine |
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JP (1) | JP3010125B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8084708B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-12-27 | Trumpf Laser-Und Systemtechnik Gmbh | Remote processing of workpieces |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6283945A patent/JP3010125B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8084708B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-12-27 | Trumpf Laser-Und Systemtechnik Gmbh | Remote processing of workpieces |
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Publication number | Publication date |
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JPH08118293A (en) | 1996-05-14 |
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