JP3006129B2 - アンカーコート剤 - Google Patents
アンカーコート剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラミネートフイルム用の
新規なアンカーコート剤、およびアンカーコート剤を塗
布したフイルムまたはシートに関する。
新規なアンカーコート剤、およびアンカーコート剤を塗
布したフイルムまたはシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】包装材料等に用いられるフイルムやシー
ト（以下フイルム等と言う）には水、水蒸気、各種ガ
ス、光、香り、臭気等に対するバリヤー性、引っ張り強
度、衝撃強度、突刺強度等の各種機械的強度、耐薬品
性、耐熱性、耐寒性、等の安定性、衛生性、安全性、作
業性、外観、経済性等の種々の品質特性が要求される。
今日様々の種類のフイルム等のための物質が供給されて
いるとはいえ、一種類の物質のみからなるフイルム等に
よってこれら品質特性のすべてを満足させることは不可
能である。このような問題に対する対策として、種類の
異なる二以上のフイルム等を積層し複合してなるいわゆ
るラミネートフイルム等として用いることは良く知られ
ている。ラミネートフイルムを製造する方法の一つとし
て押し出しラミネート法がある。この方法はプラスチッ
クフイルムやアルミ箔等の基材フイルムなどに他のプラ
スチック、例えばポリエチレン、を比較的高温で押し出
して積層し一体化する方法である。この場合性質を異に
する基材フイルム等と積層フイルムとの接着力を高める
ため基材フイルム等にあらかじめアンカーコート剤を塗
布したものを用いている。
ト（以下フイルム等と言う）には水、水蒸気、各種ガ
ス、光、香り、臭気等に対するバリヤー性、引っ張り強
度、衝撃強度、突刺強度等の各種機械的強度、耐薬品
性、耐熱性、耐寒性、等の安定性、衛生性、安全性、作
業性、外観、経済性等の種々の品質特性が要求される。
今日様々の種類のフイルム等のための物質が供給されて
いるとはいえ、一種類の物質のみからなるフイルム等に
よってこれら品質特性のすべてを満足させることは不可
能である。このような問題に対する対策として、種類の
異なる二以上のフイルム等を積層し複合してなるいわゆ
るラミネートフイルム等として用いることは良く知られ
ている。ラミネートフイルムを製造する方法の一つとし
て押し出しラミネート法がある。この方法はプラスチッ
クフイルムやアルミ箔等の基材フイルムなどに他のプラ
スチック、例えばポリエチレン、を比較的高温で押し出
して積層し一体化する方法である。この場合性質を異に
する基材フイルム等と積層フイルムとの接着力を高める
ため基材フイルム等にあらかじめアンカーコート剤を塗
布したものを用いている。
【０００３】代表的なアンカーコート剤としては （１）イソシアネート系アンカーコート剤 （２）有機チタン系アンカーコート剤 （３）ポリブタジエン系アンカーコート剤 （４）ポリエチレンイミン系アンカーコート剤等を挙げ
ることができる。アンカーコート剤に要求される特質と
しては （イ）本来の目的であるフイルム間の接着力を高めるこ
と、 （ロ）ラミネートフイルムに必要とされる上記品質特性
に少なくとも悪影響を及ぼさないこと （ハ）ラミネートフイルムの製造が容易で安全に経済的
に行われること である。このうちポリエチレンイミン系アンカーコート
剤は耐水性は充分ではないが、イソシアネート系アンカ
ーコート剤のように加工後のエイジングは不要であり加
工を能率的に行うことができる。また有機溶媒を使用す
る必要がないので公害の問題がない。また化学的に安定
な物質であり有機チタン系アンカーコート剤における様
にポットライフが短いといった問題も生じない。このた
め耐水性をさほど必要としない分野においては広く用い
られている。しかしながら押し出しラミネート加工は比
較的高温で行われるものであり、ポリエチレンイミンは
加熱すると容易に褐色に着色するので、このアンカーコ
ート剤を用いて製造したラミネートフイルムは着色し経
済的価値を損なうという問題がある。さらにポリエチレ
ンイミン中に残存する可能性があるエチレンイミンには
発癌性の問題が指摘されている。
ることができる。アンカーコート剤に要求される特質と
しては （イ）本来の目的であるフイルム間の接着力を高めるこ
と、 （ロ）ラミネートフイルムに必要とされる上記品質特性
に少なくとも悪影響を及ぼさないこと （ハ）ラミネートフイルムの製造が容易で安全に経済的
に行われること である。このうちポリエチレンイミン系アンカーコート
剤は耐水性は充分ではないが、イソシアネート系アンカ
ーコート剤のように加工後のエイジングは不要であり加
工を能率的に行うことができる。また有機溶媒を使用す
る必要がないので公害の問題がない。また化学的に安定
な物質であり有機チタン系アンカーコート剤における様
にポットライフが短いといった問題も生じない。このた
め耐水性をさほど必要としない分野においては広く用い
られている。しかしながら押し出しラミネート加工は比
較的高温で行われるものであり、ポリエチレンイミンは
加熱すると容易に褐色に着色するので、このアンカーコ
ート剤を用いて製造したラミネートフイルムは着色し経
済的価値を損なうという問題がある。さらにポリエチレ
ンイミン中に残存する可能性があるエチレンイミンには
発癌性の問題が指摘されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラミネート
フイルム製造時において取扱いが容易、安全であり、効
率的な製造が可能であり、かつ接着強度、外観の優れた
ラミネートフイルムを製造できるアンカーコート剤およ
び、アンカーコート剤を塗布したフイルムおよびシート
を提供することを目的とする。
フイルム製造時において取扱いが容易、安全であり、効
率的な製造が可能であり、かつ接着強度、外観の優れた
ラミネートフイルムを製造できるアンカーコート剤およ
び、アンカーコート剤を塗布したフイルムおよびシート
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は アリルアミン
重合体、アリルアミンとジアリルアミンとの共重合体、
及び該重合体または共重合体の部分中和物からなる群よ
り選択された少なくとも一つのものを主成分とするアン
カーコート剤を要旨とする。本発明はまた、アリルアミ
ン重合体、アリルアミンとジアリルアミンとの共重合
体、及び該重合体または共重合体の部分中和物からなる
群より選択された少なくとも一つのものを主成分とする
アンカーコート剤を塗布したフイルムまたはシートをも
要旨とする。以下本発明を詳細に説明する。
重合体、アリルアミンとジアリルアミンとの共重合体、
及び該重合体または共重合体の部分中和物からなる群よ
り選択された少なくとも一つのものを主成分とするアン
カーコート剤を要旨とする。本発明はまた、アリルアミ
ン重合体、アリルアミンとジアリルアミンとの共重合
体、及び該重合体または共重合体の部分中和物からなる
群より選択された少なくとも一つのものを主成分とする
アンカーコート剤を塗布したフイルムまたはシートをも
要旨とする。以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明のアンカーコート剤として用いられ
るアリルアミン重合体は、
るアリルアミン重合体は、
【０００７】
【化４】
【０００８】で表される繰り返し単位からなる。分子量
は制限的ではないが好ましくは３００〜１，０００，０
００である。この重合体は例えば、アリルアミン鉱酸塩
（例えば塩酸塩）の重合によって得られるアリルアミン
鉱酸塩重合体に水酸化ナトリウムのような強塩基を加え
て脱酸して製造する。脱酸の際に副生する塩（例えば食
塩）は透析のような手段によって除去することが好まし
い。本発明のアンカーコート剤として用いられるアリル
アミンとジアリルアミン共重合体は、下記の式（１）お
よび、（２）または（３）で表される構造単位からな
る。
は制限的ではないが好ましくは３００〜１，０００，０
００である。この重合体は例えば、アリルアミン鉱酸塩
（例えば塩酸塩）の重合によって得られるアリルアミン
鉱酸塩重合体に水酸化ナトリウムのような強塩基を加え
て脱酸して製造する。脱酸の際に副生する塩（例えば食
塩）は透析のような手段によって除去することが好まし
い。本発明のアンカーコート剤として用いられるアリル
アミンとジアリルアミン共重合体は、下記の式（１）お
よび、（２）または（３）で表される構造単位からな
る。
【０００９】
【化５】
【００１０】分子量は制限的ではないが好ましくは３０
０〜１，０００，０００である。構造単位（１）のモル
％は１００〜２０、好ましくは１００〜３０であり、構
造単位（２）または（３）のモル％は０〜８０、好まし
くは０〜７０である。この共重合体は例えば、アリルア
ミン鉱酸塩（例えば塩酸塩）とジアリルアミン鉱酸塩
（例えば塩酸塩）との共重合によって得られる、アリル
アミン鉱酸塩とジアリルアミン鉱酸塩との共重合体に水
酸化ナトリウムのような強塩基を加えて脱酸して製造す
る。脱酸の際副生する塩（例えば食塩）は透析のような
手段によって除去することが好ましい。上記アリルアミ
ン重合体、またはアリルアミンとジアリルアミン共重合
体の酸による部分中和物も本発明のアンカーコート剤と
して用いる事ができる。酸の種類は限定的ではなく任意
の有機酸または無機酸であってもよい。中和度は重合体
または共重合体の繰り返し単位または構造単位の総和に
対して０〜５０モル％の範囲である。
０〜１，０００，０００である。構造単位（１）のモル
％は１００〜２０、好ましくは１００〜３０であり、構
造単位（２）または（３）のモル％は０〜８０、好まし
くは０〜７０である。この共重合体は例えば、アリルア
ミン鉱酸塩（例えば塩酸塩）とジアリルアミン鉱酸塩
（例えば塩酸塩）との共重合によって得られる、アリル
アミン鉱酸塩とジアリルアミン鉱酸塩との共重合体に水
酸化ナトリウムのような強塩基を加えて脱酸して製造す
る。脱酸の際副生する塩（例えば食塩）は透析のような
手段によって除去することが好ましい。上記アリルアミ
ン重合体、またはアリルアミンとジアリルアミン共重合
体の酸による部分中和物も本発明のアンカーコート剤と
して用いる事ができる。酸の種類は限定的ではなく任意
の有機酸または無機酸であってもよい。中和度は重合体
または共重合体の繰り返し単位または構造単位の総和に
対して０〜５０モル％の範囲である。
【００１１】本発明のアンカーコート剤は溶剤に溶解し
て塗工液として基材フイルムまたはシートに塗工する。
基材フイルムまたはシートとしてはポリアミド、ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂フイル
ム、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、セロハン、
紙、不織布、織物等を挙げることができる。本発明のア
ンカーコート剤を溶解する溶剤としては水、メチルアル
コール、エチルアルコール、または水と、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
アルコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド等との混合溶媒を用いる事ができる。塗工量は有効
成分として０．００５〜０．０５ｇ／ｍ2 、好ましくは
０．０１〜０．０３ｇ／ｍ2 となるようにする。塗工方
法としては、公知の方法、例えばロールコーティング
法、ロットバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、ディッピング法等、に
よればよい。塗工後、風乾、または加熱して乾燥し溶媒
を除去する。
て塗工液として基材フイルムまたはシートに塗工する。
基材フイルムまたはシートとしてはポリアミド、ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂フイル
ム、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、セロハン、
紙、不織布、織物等を挙げることができる。本発明のア
ンカーコート剤を溶解する溶剤としては水、メチルアル
コール、エチルアルコール、または水と、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
アルコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド等との混合溶媒を用いる事ができる。塗工量は有効
成分として０．００５〜０．０５ｇ／ｍ2 、好ましくは
０．０１〜０．０３ｇ／ｍ2 となるようにする。塗工方
法としては、公知の方法、例えばロールコーティング
法、ロットバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、ディッピング法等、に
よればよい。塗工後、風乾、または加熱して乾燥し溶媒
を除去する。
【００１２】本発明の、アンカーコート剤を塗布したフ
イルムまたはシート状物を基材として、押し出しラミネ
ート法により、樹脂フイルムを積層しラミネートフイル
ムを製造する。押し出しラミネート法としては従来公知
の方法を用いることができる。次に実施例によって本発
明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によ
って限定されるものではないことは勿論である。なお実
施例中において％は重量％を表す。
イルムまたはシート状物を基材として、押し出しラミネ
ート法により、樹脂フイルムを積層しラミネートフイル
ムを製造する。押し出しラミネート法としては従来公知
の方法を用いることができる。次に実施例によって本発
明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によ
って限定されるものではないことは勿論である。なお実
施例中において％は重量％を表す。
【００１３】
【実施例】実施例１ アリルアミン塩酸塩重合体（分子量２０，０００）１
８．７１ｇを７９．４９ｇの水に溶解した。これに５０
％の水酸化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。
イオン交換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１
５％のアリルアミン重合体水溶液７４．６１ｇを得た。
この水溶液に、水０．３６ｇ、メチルアルコール１４
８．８３ｇを加え５％重合体溶液とした。
８．７１ｇを７９．４９ｇの水に溶解した。これに５０
％の水酸化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。
イオン交換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１
５％のアリルアミン重合体水溶液７４．６１ｇを得た。
この水溶液に、水０．３６ｇ、メチルアルコール１４
８．８３ｇを加え５％重合体溶液とした。
【００１４】実施例２ アリルアミン塩酸塩とジアリルアミン塩酸塩との共重合
体（モル比２：１、分子量３０，０００）２１．３８ｇ
を１０３．５２ｇの水に溶解した。これに５０％の水酸
化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。イオン交
換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１５％のア
リルアミンとジアリルアミンとの共重合体（モル比２：
１、分子量２０，０００）水溶液９２．０５ｇを得た。
この水溶液に、水０．４８ｇ、エチルアルコール１８
３．６７ｇを加え５％共重合体溶液とした。
体（モル比２：１、分子量３０，０００）２１．３８ｇ
を１０３．５２ｇの水に溶解した。これに５０％の水酸
化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。イオン交
換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１５％のア
リルアミンとジアリルアミンとの共重合体（モル比２：
１、分子量２０，０００）水溶液９２．０５ｇを得た。
この水溶液に、水０．４８ｇ、エチルアルコール１８
３．６７ｇを加え５％共重合体溶液とした。
【００１５】実施例３ アリルアミン塩酸塩とジアリルアミン塩酸塩との共重合
体（モル比１：１、分子量６０，０００）２２．７２ｇ
を１１５．５８ｇの水に溶解した。これに５０％の水酸
化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。イオン交
換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１５％のア
リルアミンとジアリルアミンとの共重合体（モル比１：
１、分子量４１，０００）水溶液１００．８１ｇを得
た。この水溶液に、水０．４９ｇと、イソプロピルアル
コール２０１．１０ｇを加え５％共重合体溶液とした。
体（モル比１：１、分子量６０，０００）２２．７２ｇ
を１１５．５８ｇの水に溶解した。これに５０％の水酸
化ナトリウム１６．００ｇを加えて脱酸した。イオン交
換水に対して９６時間透析し、濃縮して濃度１５％のア
リルアミンとジアリルアミンとの共重合体（モル比１：
１、分子量４１，０００）水溶液１００．８１ｇを得
た。この水溶液に、水０．４９ｇと、イソプロピルアル
コール２０１．１０ｇを加え５％共重合体溶液とした。
【００１６】実施例４ 実施例１で得た１５％のアリルアミン重合体水溶液７
６．１３ｇに、３５％塩酸１０．４２ｇを加えアリルア
ミン重合体部分中和物の水溶液を得た（中和度５０モル
％、分子量１７，０００）。この水溶液に水１４．４２
ｇとメチルアルコール２００．４３ｇを加え５％重合体
溶液とした。
６．１３ｇに、３５％塩酸１０．４２ｇを加えアリルア
ミン重合体部分中和物の水溶液を得た（中和度５０モル
％、分子量１７，０００）。この水溶液に水１４．４２
ｇとメチルアルコール２００．４３ｇを加え５％重合体
溶液とした。
【００１７】実施例５ 実施例２で得た１５％のアリルアミンとジアリルアミン
との共重合体水溶液９３．４３ｇに、３５％塩酸１０．
４２ｇを加えアリルアミンとジアリルアミンとの共重合
体部分中和物を得た（中和度５０モル％、分子量２５，
０００）。この水溶液に水１４．５１ｇとエチルアルコ
ール２３５．９４ｇｇを加え５％共重合体溶液とした。
との共重合体水溶液９３．４３ｇに、３５％塩酸１０．
４２ｇを加えアリルアミンとジアリルアミンとの共重合
体部分中和物を得た（中和度５０モル％、分子量２５，
０００）。この水溶液に水１４．５１ｇとエチルアルコ
ール２３５．９４ｇｇを加え５％共重合体溶液とした。
【００１８】実施例６ 実施例３で得た１５％のアリルアミンとジアリルアミン
との共重合体水溶液１０２．８７ｇに、３５％塩酸１
０．４２ｇを加えアリルアミンとジアリルアミンとの共
重合体部分中和物を得た（中和度５０モル％、分子量５
１，０００）。この水溶液に、水１４．５５ｇとイソプ
ロピルアルコール２５３．７６ｇを加え５％共重合体溶
液とした。
との共重合体水溶液１０２．８７ｇに、３５％塩酸１
０．４２ｇを加えアリルアミンとジアリルアミンとの共
重合体部分中和物を得た（中和度５０モル％、分子量５
１，０００）。この水溶液に、水１４．５５ｇとイソプ
ロピルアルコール２５３．７６ｇを加え５％共重合体溶
液とした。
【００１９】実施例７ 実施例１〜６で製造したアンカーコート剤を、セロハン
にロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ／ｍ2 と
なるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクストルージョ
ンインライン方式により、セロハンのアンカーコート剤
を塗布した面にポリエチレンを４０μの厚みで、２９０
℃にて押し出しラミネートし、ラミネートフイルムを製
造した。なお比較のためアンカーコート剤としてポリエ
チレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様にしてラミネートフ
イルムを製造した。このようにして製造したラミネート
フイルムの接着強度を、テンシロン試験機（Ｔ型剥離）
を用いて測定した。また同ラミネートフイルムを１００
℃で４時間加熱したした後の外観をまとめて表１に示
す。
にロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ／ｍ2 と
なるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクストルージョ
ンインライン方式により、セロハンのアンカーコート剤
を塗布した面にポリエチレンを４０μの厚みで、２９０
℃にて押し出しラミネートし、ラミネートフイルムを製
造した。なお比較のためアンカーコート剤としてポリエ
チレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様にしてラミネートフ
イルムを製造した。このようにして製造したラミネート
フイルムの接着強度を、テンシロン試験機（Ｔ型剥離）
を用いて測定した。また同ラミネートフイルムを１００
℃で４時間加熱したした後の外観をまとめて表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例８ 実施例１〜６で製造したアンカーコート剤を、アルミニ
ウム箔にロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ／
ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクストル
ージョンインライン方式により、アルミニウム箔のアン
カーコート剤を塗布した面にポリエチレンを４０μの厚
みで、２９０℃にて押し出しラミネートし、ラミネート
フイルムを製造した。なお比較のためアンカーコート剤
としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様にして
ラミネートフイルムを製造した。実施例７の方法により
測定した、ラミネートフイルムの接着強度、１００℃で
４時間加熱後の外観をまとめて表２に示す。
ウム箔にロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ／
ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクストル
ージョンインライン方式により、アルミニウム箔のアン
カーコート剤を塗布した面にポリエチレンを４０μの厚
みで、２９０℃にて押し出しラミネートし、ラミネート
フイルムを製造した。なお比較のためアンカーコート剤
としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様にして
ラミネートフイルムを製造した。実施例７の方法により
測定した、ラミネートフイルムの接着強度、１００℃で
４時間加熱後の外観をまとめて表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例９ 実施例１〜６で製造したアンカーコート剤を、ナイロン
フイルムにロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ
／ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクスト
ルージョンインライン方式により、ナイロンフイルムの
アンカーコート剤を塗布した面にポリエチレンを４０μ
の厚みで、２９０℃にて押し出しラミネートし、ラミネ
ートフイルムを製造した。なお比較のためアンカーコー
ト剤としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様に
してラミネートフイルムを製造した。実施例７の方法に
より測定した、ラミネートフイルムの接着強度、１００
℃で４時間加熱後の外観をまとめて表３に示す。
フイルムにロールコーターで、固形分塗工量０．０２ｇ
／ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエクスト
ルージョンインライン方式により、ナイロンフイルムの
アンカーコート剤を塗布した面にポリエチレンを４０μ
の厚みで、２９０℃にて押し出しラミネートし、ラミネ
ートフイルムを製造した。なお比較のためアンカーコー
ト剤としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を用い同様に
してラミネートフイルムを製造した。実施例７の方法に
より測定した、ラミネートフイルムの接着強度、１００
℃で４時間加熱後の外観をまとめて表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例１０ 実施例１〜６で製造したアンカーコート剤を、ポリエス
テルフイルムにロールコーターで、固形分塗工量０．０
２ｇ／ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエク
ストルージョンインライン方式により、ポリエステルフ
イルムのアンカーコート剤を塗布した面にポリプロピレ
ンを４０μの厚みで、２９０℃にて押し出しラミネート
し、ラミネートフイルムを製造した。なお比較のためア
ンカーコート剤としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を
用い同様にしてラミネートフイルムを製造した。実施例
７の方法により測定した、ラミネートフイルムの接着強
度、１００℃で４時間加熱後の外観をまとめて表４に示
す。
テルフイルムにロールコーターで、固形分塗工量０．０
２ｇ／ｍ2 となるよう塗布し、熱風乾燥した。次にエク
ストルージョンインライン方式により、ポリエステルフ
イルムのアンカーコート剤を塗布した面にポリプロピレ
ンを４０μの厚みで、２９０℃にて押し出しラミネート
し、ラミネートフイルムを製造した。なお比較のためア
ンカーコート剤としてポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を
用い同様にしてラミネートフイルムを製造した。実施例
７の方法により測定した、ラミネートフイルムの接着強
度、１００℃で４時間加熱後の外観をまとめて表４に示
す。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明のアンカーコート剤および該アン
カーコート剤を塗布したフイルムまたはシートによれ
ば、接着強度にすぐれかつ着色のないラミネートフイル
ムまたはシートが製造できる。また本発明のアンカーコ
ート剤は水溶性であるので、ラミネートフイルムまたは
シートの製造時においても、人体に有害な有機溶剤を使
用する必要がない。
カーコート剤を塗布したフイルムまたはシートによれ
ば、接着強度にすぐれかつ着色のないラミネートフイル
ムまたはシートが製造できる。また本発明のアンカーコ
ート剤は水溶性であるので、ラミネートフイルムまたは
シートの製造時においても、人体に有害な有機溶剤を使
用する必要がない。
Claims (3)
- 【請求項１】 アリルアミン重合体、アリルアミンとジ
アリルアミンとの共重合体、及び該重合体または共重合
体の部分中和物からなる群より選択された少なくとも一
のものを主成分とするアンカーコート剤。［ただし、分
子内に２ケ以上のエポキシ基を有する脂肪族ポリエポキ
シ系化合物 （Ａ）０．３〜９８．６重量％と一般式 【化１】 の基本骨格で示されるポリアリルアミン（Ｂ）９９．７
〜１．４重量％とからなる処理剤であって、かつ、合成
繊維に付着せしめるための処理剤を除く] - 【請求項２】 アリルアミン重合体、アリルアミンとジ
アリルアミンとの共重合体、及び該重合体または共重合
体の部分中和物からなる群より選択された少なくとも一
のものを主成分とするアンカーコート剤を塗布したフィ
ルムまたはシート。[ただし、分子内に２ケ以上のエポ
キシ基を有する脂肪族ポリエポキシ系化合物 （Ａ）０．３〜９８．６重量％と一般式 【化２】 の基本骨格で示されるポリアリルアミン（Ｂ）９９．７
〜１．４重量％とからなる処理剤を付着せしめてなる合
成繊維を除く] - 【請求項３】 アリルアミン重合体、アリルアミンとジ
アリルアミンとの共重合体、及び該重合体または共重合
体の部分中和物からなる群より選択された少なくとも一
のものを主成分とするアンカーコート剤を塗布したフイ
ルムまたはシート状物を基剤として、押し出しラミネー
ト法により、樹脂フイルムを積層しラミネートフイルム
を製造する方法。[ただし、基材として、分子内に２ケ
以上のエポキシ基を有する脂肪族ポリエポキシ系化合物
（Ａ）０．３〜９８．６重量％と一般式 【化３】 の基本骨格で示されるポリアリルアミン（Ｂ）９９．７
〜１．４重量％とからなる処理剤を付着せしめてなる合
成繊維を用いた場合を除く]
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080585A JP3006129B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | アンカーコート剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080585A JP3006129B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | アンカーコート剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292640A JPH04292640A (ja) | 1992-10-16 |
| JP3006129B2 true JP3006129B2 (ja) | 2000-02-07 |
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ID=13722427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080585A Expired - Lifetime JP3006129B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | アンカーコート剤 |
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| JP (1) | JP3006129B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-03-20 JP JP3080585A patent/JP3006129B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH04292640A (ja) | 1992-10-16 |
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