JP2988649B2 - 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル - Google Patents
防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズルInfo
- Publication number
- JP2988649B2 JP2988649B2 JP5245721A JP24572193A JP2988649B2 JP 2988649 B2 JP2988649 B2 JP 2988649B2 JP 5245721 A JP5245721 A JP 5245721A JP 24572193 A JP24572193 A JP 24572193A JP 2988649 B2 JP2988649 B2 JP 2988649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- waterproof material
- quick
- spray nozzle
- setting agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば短繊維によっ
て補強される防水材、セメントモルタル、コンクリート
等のモルタル類（以下、防水材等という）の吹付け施工
方法およびこれに用いる吹付けノズルに関する。
て補強される防水材、セメントモルタル、コンクリート
等のモルタル類（以下、防水材等という）の吹付け施工
方法およびこれに用いる吹付けノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばウレタンゴム、アクリルゴ
ム、ゴムアスファルト等の塗膜防水層の吹付け施工に当
たっては、塗膜防水のゼロスパンションに対する抵抗の
増大塗膜厚みの確保、防水材施工中の垂れを防止するこ
となどを目的として、補強繊維を介在する方法が採用さ
れている。その方法の一つに、補強用繊維を防水材中に
混合しながら施工箇所に吹付け塗布することが行われて
いる。この方法によれば補強短繊維が防水層内に均一か
つ三次元にランダム状態で分散されるので方向性がな
く、抗張積の大きな防水層を形成できる利点がある。
ム、ゴムアスファルト等の塗膜防水層の吹付け施工に当
たっては、塗膜防水のゼロスパンションに対する抵抗の
増大塗膜厚みの確保、防水材施工中の垂れを防止するこ
となどを目的として、補強繊維を介在する方法が採用さ
れている。その方法の一つに、補強用繊維を防水材中に
混合しながら施工箇所に吹付け塗布することが行われて
いる。この方法によれば補強短繊維が防水層内に均一か
つ三次元にランダム状態で分散されるので方向性がな
く、抗張積の大きな防水層を形成できる利点がある。
【０００３】具体的な吹付け方法として、例えば特開平
１−２１８６６６号公報には、アスファルト＋繊維の混
合物を吹付けノズル先端から塗装面に向けて吹き付ける
とともに、このノズルに並設されたノズルより凝固液
（急結剤）を同一塗装面に向けて吹付けることにより、
吹付けられる繊維強化防水材の硬化を促進している。
１−２１８６６６号公報には、アスファルト＋繊維の混
合物を吹付けノズル先端から塗装面に向けて吹き付ける
とともに、このノズルに並設されたノズルより凝固液
（急結剤）を同一塗装面に向けて吹付けることにより、
吹付けられる繊維強化防水材の硬化を促進している。
【０００４】また、特公昭６２−６０５５７号公報では
予め基材（吹付けコンクリート）と急結剤を管路中で混
合した状態でノズルを通じてトンネル壁面に吹付けてい
る。
予め基材（吹付けコンクリート）と急結剤を管路中で混
合した状態でノズルを通じてトンネル壁面に吹付けてい
る。
【０００５】しかしながら、いずれの方法においても、
急結剤の混合方法において次の問題があった。
急結剤の混合方法において次の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、前者の方法
にあっては、混合物と急結剤とは多頭式ノズルにより対
等関係にあるノズルから吹付けるため、急結剤は混合物
に対して偏って混合し、むらが生じる。またノズル操作
に熟練を要する欠点があった。
にあっては、混合物と急結剤とは多頭式ノズルにより対
等関係にあるノズルから吹付けるため、急結剤は混合物
に対して偏って混合し、むらが生じる。またノズル操作
に熟練を要する欠点があった。
【０００７】また後者の場合はノズル通過以前に固結
し、粘度が上がってノズル内で詰まりを生じたり、圧送
ポンプの負荷を大きくするほか、使用後のノズルの清掃
などのメンテナンスを頻繁に行わなければならない欠点
があった。
し、粘度が上がってノズル内で詰まりを生じたり、圧送
ポンプの負荷を大きくするほか、使用後のノズルの清掃
などのメンテナンスを頻繁に行わなければならない欠点
があった。
【０００８】そこでこの発明は、防水材と急結剤の混合
を十分に行え、しかもノズルの詰まりがなく、メンテナ
ンスも簡単な防水材等の吹付け施工方法および吹付けノ
ズルを提供することを目的とする。
を十分に行え、しかもノズルの詰まりがなく、メンテナ
ンスも簡単な防水材等の吹付け施工方法および吹付けノ
ズルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、補強繊維、防水材、急結剤
を個別に圧送し、前記補強繊維と防水材を吹付けノズル
内で混合し、次いで該ノズル口から噴出される混合物の
噴出先端で前記急結剤を交差状態に混合、反応させた状
態で塗装面に吹き付けることを特徴とする。 請求項２に
係る発明は、予め前記補強繊維を防水材に混合分散する
とともに、該混合物を吹付けノズル内に圧送し、別経路
を経て圧送される前記急結剤を前記ノズル口から噴出さ
れる混合物の噴出先端で交差状態に混合、反応させるこ
とを特徴とする。
め、請求項１に係る発明は、補強繊維、防水材、急結剤
を個別に圧送し、前記補強繊維と防水材を吹付けノズル
内で混合し、次いで該ノズル口から噴出される混合物の
噴出先端で前記急結剤を交差状態に混合、反応させた状
態で塗装面に吹き付けることを特徴とする。 請求項２に
係る発明は、予め前記補強繊維を防水材に混合分散する
とともに、該混合物を吹付けノズル内に圧送し、別経路
を経て圧送される前記急結剤を前記ノズル口から噴出さ
れる混合物の噴出先端で交差状態に混合、反応させるこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３にかかる発明は、補強繊維を混入
しまたは混入しない防水材を噴出するノズルの先端部外
周に配置され、前記ノズルのノズル口内側に噴出方向に
向けて渦流状に急結剤を噴出する混合リングを設けたこ
とを特徴とする。 請求項４に係る発明は、前記ノズル
は、補強繊維を噴出するための内管と、該内管の外周を
包囲するとともに、前記内管の補強繊維の噴出方向に斜
めに交差して防水材を噴出する外管とを備え、前記ノズ
ル口先端の外周に前記混合リングを設けたことを特徴と
する。
しまたは混入しない防水材を噴出するノズルの先端部外
周に配置され、前記ノズルのノズル口内側に噴出方向に
向けて渦流状に急結剤を噴出する混合リングを設けたこ
とを特徴とする。 請求項４に係る発明は、前記ノズル
は、補強繊維を噴出するための内管と、該内管の外周を
包囲するとともに、前記内管の補強繊維の噴出方向に斜
めに交差して防水材を噴出する外管とを備え、前記ノズ
ル口先端の外周に前記混合リングを設けたことを特徴と
する。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、補強繊維、防水
材、急結剤を個別に圧送し、補強繊維と防水材を吹付け
ノズル内で混合し、次いでノズル口から噴出される混合
物の噴出先端で急結剤を交差状態に混合、反応させた状
態で塗装面に吹き付けるようにしているので、吹き付け
中における粘度増大を抑制できる。請求項２記載の発明
によれば、別経路を経て圧送される前記急結剤をノズル
口から噴出される混合物の噴出先端で交差状態に混合、
反応させるようにしているため、ノズル内で混合する方
法に比較して粘度の上昇を抑制できるとともに、急結剤
の混合を促進できる。
材、急結剤を個別に圧送し、補強繊維と防水材を吹付け
ノズル内で混合し、次いでノズル口から噴出される混合
物の噴出先端で急結剤を交差状態に混合、反応させた状
態で塗装面に吹き付けるようにしているので、吹き付け
中における粘度増大を抑制できる。請求項２記載の発明
によれば、別経路を経て圧送される前記急結剤をノズル
口から噴出される混合物の噴出先端で交差状態に混合、
反応させるようにしているため、ノズル内で混合する方
法に比較して粘度の上昇を抑制できるとともに、急結剤
の混合を促進できる。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、ノズル口内
側に噴出方向に向けて渦流状に急結剤を噴出する混合リ
ングを設けているので、ノズルの先端において、急結剤
が防水材等と効率よく混合されるようになる。また、ノ
ズル内で混合するのと比較して、吹き付け中における粘
度増大やこれに伴う負荷の増大もない。請求項４記載の
発明によれば、補強繊維を噴出するための内管及び、こ
の内管の外周を包囲するとともに、補強繊維の噴出方向
に斜めに交差して防水材を噴出する外管を備えるととも
に、ノズル口先端の外周に急結剤を渦流状に噴出する混
合リングを設けているので、急結剤が、ノズル先端にお
いて補強繊維及び防水材に効率よく混合されるようにな
る。
側に噴出方向に向けて渦流状に急結剤を噴出する混合リ
ングを設けているので、ノズルの先端において、急結剤
が防水材等と効率よく混合されるようになる。また、ノ
ズル内で混合するのと比較して、吹き付け中における粘
度増大やこれに伴う負荷の増大もない。請求項４記載の
発明によれば、補強繊維を噴出するための内管及び、こ
の内管の外周を包囲するとともに、補強繊維の噴出方向
に斜めに交差して防水材を噴出する外管を備えるととも
に、ノズル口先端の外周に急結剤を渦流状に噴出する混
合リングを設けているので、急結剤が、ノズル先端にお
いて補強繊維及び防水材に効率よく混合されるようにな
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】図１〜３はこの発明方法の第一実施例を示
すものであり、図１はこの発明方法に用いられる装置の
全体構成を、図２は吹付けノズルの詳細を、図３は混合
リングの詳細をそれぞれ示している。
すものであり、図１はこの発明方法に用いられる装置の
全体構成を、図２は吹付けノズルの詳細を、図３は混合
リングの詳細をそれぞれ示している。
【００１５】図１において、吹付け装置は、防水材ポン
プ１と、補強繊維を連続的に加工するロービングカッタ
ー２と、急結剤ポンプ３、エアコンプレッサ４およびこ
れらに接続された吹付けノズル５とを備えている。
プ１と、補強繊維を連続的に加工するロービングカッタ
ー２と、急結剤ポンプ３、エアコンプレッサ４およびこ
れらに接続された吹付けノズル５とを備えている。
【００１６】防水材ポンプ１により圧送される防水材
は、ゴムアスファルトまたはこれに加えてモルタル等の
硬化材、ウレタンゴム、アクリルゴムが用いられる。ま
た、防水材がゴムアスファルトである場合は急結剤とし
て塩化カルシウム水溶液が選択される。また、これらポ
ンプ１，３の圧送ホース６，７には前記エアコンプレッ
サ４に一端を接続されたエアホース８，９が接続され、
エアと気液混合状態で吹付けノズル５側に圧送される。
は、ゴムアスファルトまたはこれに加えてモルタル等の
硬化材、ウレタンゴム、アクリルゴムが用いられる。ま
た、防水材がゴムアスファルトである場合は急結剤とし
て塩化カルシウム水溶液が選択される。また、これらポ
ンプ１，３の圧送ホース６，７には前記エアコンプレッ
サ４に一端を接続されたエアホース８，９が接続され、
エアと気液混合状態で吹付けノズル５側に圧送される。
【００１７】ロービングカッター２は後部をエアホース
４ａを通じて前記エアコンプレッサ４の吐出端に接続し
た密閉ケーシング９内にカッター１０を備え、ケーシン
グ６の外部に設置されたガラスまたは合成繊維を順次取
り入れて連続的にカッター１０により切断して短繊維
（補強繊維）を作り、この短繊維をケーシング９の先端
に設けた吐出口６ａからエアホース１１を通じて吹付け
ノズル５側に圧送する。吹付けノズル５は、図２に示す
ように、前記エアホース１１に接続したノズル本体を構
成する内管１２と、該内管１２の先端外周を包囲する外
管１４と、内管１２のノズル口１２ａの先端外周に配置
された混合リング１５を備えたものである。
４ａを通じて前記エアコンプレッサ４の吐出端に接続し
た密閉ケーシング９内にカッター１０を備え、ケーシン
グ６の外部に設置されたガラスまたは合成繊維を順次取
り入れて連続的にカッター１０により切断して短繊維
（補強繊維）を作り、この短繊維をケーシング９の先端
に設けた吐出口６ａからエアホース１１を通じて吹付け
ノズル５側に圧送する。吹付けノズル５は、図２に示す
ように、前記エアホース１１に接続したノズル本体を構
成する内管１２と、該内管１２の先端外周を包囲する外
管１４と、内管１２のノズル口１２ａの先端外周に配置
された混合リング１５を備えたものである。
【００１８】外管１４は防水材圧送ホース６の先端に接
続されているとともに、その内側箇所において、これに
囲われた内管１２を貫通する前後一対の多数の噴出孔１
８ａ，１８ｂを通じて内管１２に連通している。この噴
出孔１８ａ，１８ｂは噴出方向に向けて斜めに交差して
形成され、内管１２内を移送される短繊維の全周よりそ
の内側に向けて防水材を供給し、短繊維と混合しつつノ
ズル部１２ａの先端より吹き出すようになっている。
続されているとともに、その内側箇所において、これに
囲われた内管１２を貫通する前後一対の多数の噴出孔１
８ａ，１８ｂを通じて内管１２に連通している。この噴
出孔１８ａ，１８ｂは噴出方向に向けて斜めに交差して
形成され、内管１２内を移送される短繊維の全周よりそ
の内側に向けて防水材を供給し、短繊維と混合しつつノ
ズル部１２ａの先端より吹き出すようになっている。
【００１９】混合リング１５は、図示しない固定手段に
よって前記ノズル口１２ａの先端外周を囲うようにして
取り付けられた内部中空のもので、急結剤圧送ホース７
の先端に連結されている。
よって前記ノズル口１２ａの先端外周を囲うようにして
取り付けられた内部中空のもので、急結剤圧送ホース７
の先端に連結されている。
【００２０】この混合リング１５の内側には吹き出し方
向に向けて複数の噴出孔１９が斜めに開口されている。
この噴出孔１９はまた図３に示すように混合リング１５
の内周の接線方向に向けられ、これによって圧送された
急結剤は噴出孔１９から噴出した時点で渦流を生じさせ
ながら短繊維＋防水材の混合物の吹き出し中心側に向け
て吹き出し、渦流による撹拌作用によって混合物に急結
剤を混合しつつ塗装面２０側に供給され、直ちに固化の
ための反応が始まることになる。
向に向けて複数の噴出孔１９が斜めに開口されている。
この噴出孔１９はまた図３に示すように混合リング１５
の内周の接線方向に向けられ、これによって圧送された
急結剤は噴出孔１９から噴出した時点で渦流を生じさせ
ながら短繊維＋防水材の混合物の吹き出し中心側に向け
て吹き出し、渦流による撹拌作用によって混合物に急結
剤を混合しつつ塗装面２０側に供給され、直ちに固化の
ための反応が始まることになる。
【００２１】したがって、この実施例においては、各ポ
ンプおよびエアコンプレッサを稼動し吹付けノズル５を
塗装面１０に向ければ、吹付け動作が行われる。
ンプおよびエアコンプレッサを稼動し吹付けノズル５を
塗装面１０に向ければ、吹付け動作が行われる。
【００２２】そして、吹付け時における塗装面２０の直
前で短繊維＋防水材の混合物に加え、急結剤が混合され
ることになり、十分な混合効果により吹付けられた繊維
補強防水材は急速に反応して固化し、これによって例え
ば垂直面塗布による垂れを防止できるとともに、施工後
の養生短縮を図ることができる。
前で短繊維＋防水材の混合物に加え、急結剤が混合され
ることになり、十分な混合効果により吹付けられた繊維
補強防水材は急速に反応して固化し、これによって例え
ば垂直面塗布による垂れを防止できるとともに、施工後
の養生短縮を図ることができる。
【００２３】また、塗装を停止した状態では短繊維、防
水材および急結剤は分離状態となっているために、急結
剤混合によるノズルの詰まりも防止されることになる。
水材および急結剤は分離状態となっているために、急結
剤混合によるノズルの詰まりも防止されることになる。
【００２４】図４はこの発明方法の第二実施例による吹
付け装置を示すものである。
付け装置を示すものである。
【００２５】図において、防水材と短繊維とは予めミキ
サー３０により所定の配合比率に混合分散した状態で混
合物ポンプ３１および圧送ホース３２を通じて吹付けノ
ズル３３側に圧送される。吹付けノズル３３は一般的な
塗布ガンと同様なものであるが、その先端には第一実施
例と同様の形状をした混合リング３４が配置され、急結
剤ポンプ３５に圧送ホース３６を通じて連結されてい
る。また各圧送ホース３２，３６の途中には一端をエア
コンプレッサ３７に接続されたエアホース３８ａ，３８
ｂの他端側に接続されている。
サー３０により所定の配合比率に混合分散した状態で混
合物ポンプ３１および圧送ホース３２を通じて吹付けノ
ズル３３側に圧送される。吹付けノズル３３は一般的な
塗布ガンと同様なものであるが、その先端には第一実施
例と同様の形状をした混合リング３４が配置され、急結
剤ポンプ３５に圧送ホース３６を通じて連結されてい
る。また各圧送ホース３２，３６の途中には一端をエア
コンプレッサ３７に接続されたエアホース３８ａ，３８
ｂの他端側に接続されている。
【００２６】したがって、この実施例では、短繊維＋防
水材の混合物および急結剤は気液混合状態で吹付けノズ
ル３３および先端の混合リング３４に圧送され、噴出
し、塗装面２０に達する迄に混合され、この部分に吹き
付け塗布され、前記第一実施例と同様な効果が得られ
る。
水材の混合物および急結剤は気液混合状態で吹付けノズ
ル３３および先端の混合リング３４に圧送され、噴出
し、塗装面２０に達する迄に混合され、この部分に吹き
付け塗布され、前記第一実施例と同様な効果が得られ
る。
【００２７】なお、この実施例ではミキサーにより事前
に短繊維と防水材とを混合するので、圧送抵抗が増加す
るもののノズルの簡素化を図ることができる。
に短繊維と防水材とを混合するので、圧送抵抗が増加す
るもののノズルの簡素化を図ることができる。
【００２８】また、この実施例では、防水材について説
明したが、セメントモルタル、コンクリート等の他のモ
ルタル類にも適用できる。
明したが、セメントモルタル、コンクリート等の他のモ
ルタル類にも適用できる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１及
び２記載の発明によれば、防水材等が塗装面に達するま
でに急結剤を完全に混合することができるため、操作が
簡単であり、ノズル内で混合する場合に比較して吹き付
け中における粘度の増大や、これに伴う負荷の増大もな
く、かつ使用後のメンテナンス等も簡単化することがで
きる。
び２記載の発明によれば、防水材等が塗装面に達するま
でに急結剤を完全に混合することができるため、操作が
簡単であり、ノズル内で混合する場合に比較して吹き付
け中における粘度の増大や、これに伴う負荷の増大もな
く、かつ使用後のメンテナンス等も簡単化することがで
きる。
【００３０】請求項３及び４記載の発明によれば、急結
剤を、混合リングによって補強繊維及び防水材に対して
直前混合することができ、その結果、吹き付け中におけ
る粘度の増大や、これに伴う負荷の増大もなく、かつノ
ズルの構造が簡単化される。
剤を、混合リングによって補強繊維及び防水材に対して
直前混合することができ、その結果、吹き付け中におけ
る粘度の増大や、これに伴う負荷の増大もなく、かつノ
ズルの構造が簡単化される。
【図１】この発明方法の第一実施例による吹付け装置の
全体構成を示す説明図である。
全体構成を示す説明図である。
【図２】同装置における吹付けノズルの詳細図である。
【図３】同ノズルにおけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】この発明方法の第二実施例による吹付け装置の
全体構成を示す説明図である。
全体構成を示す説明図である。
１ 防水材ポンプ ２ ロービングカッター ３ 急結剤ポンプ ４，３７ エアコンプレッサ ５，３３ 吹付けノズル ６，７，３２，３６ 圧送ホース ８，９，１１３８ａ，３８ｂ エアホース １２ 内管 １２ａ ノズル口 １４ 外管 １５，３４ 混合リング １８ａ，１８ｂ，１９ 噴出孔 ２０ 塗装面 ３０ ミキサー ３１ 混合物ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 佐々木 譲 東京都中央区日本橋３−８−２新日本橋 ビル５階 株式会社クラレ 東京事業所 内 (72)発明者 中矢 隆雄 東京都中央区日本橋３−８−２新日本橋 ビル５階 株式会社クラレ 東京事業所 内 (72)発明者 松尾 信次 東京都中央区日本橋３−８−２新日本橋 ビル５階 株式会社クラレ 東京事業所 内 (72)発明者 竹内 義昭 東京都中央区日本橋大伝馬町７番６号 イトーピア第二大伝馬町ビル 昭栄薬品 株式会社 東京支店内 (72)発明者 山代 育民 東京都江戸川区中葛西３−18−５ハイラ ーク栄103株式会社ジェー・フェック内 (72)発明者 青山 幹 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 西林 清茂 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−64956（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182569（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−235875（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−103691（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−15493（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−33886（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/02 103 B05B 7/06 B05D 7/24 303
Claims (4)
- 【請求項１】 補強繊維、防水材、急結剤を個別に圧送
し、前記補強繊維と防水材を吹付けノズル内で混合し、
次いで該ノズル口から噴出される混合物の噴出先端で前
記急結剤を交差状態に混合、反応させた状態で塗装面に
吹き付けることを特徴とする防水材等の吹付け施工方
法。 - 【請求項２】 予め前記補強繊維を防水材に混合分散す
るとともに、該混合物を吹付けノズル内に圧送し、別経
路を経て圧送される前記急結剤を前記ノズル口から噴出
される混合物の噴出先端で交差状態に混合、反応させる
ことを特徴とする防水材等の吹付け施工方法。 - 【請求項３】 補強繊維を混入しまたは混入しない防水
材を噴出するノズルの先端部外周に配置され、前記ノズ
ルのノズル口内側に噴出方向に向けて渦流状に急結剤を
噴出する混合リングを設けたことを特徴とする防水材等
の吹付けノズル。 - 【請求項４】 前記ノズルは、補強繊維を噴出するため
の内管と、該内管の外周を包囲するとともに、前記内管
の補強繊維の噴出方向に斜めに交差して防水材を噴出す
る外管とを備え、前記ノズル口先端の外周に前記混合リ
ングを設けたことを特徴とする請求項１記載の防水材等
の吹付けノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245721A JP2988649B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245721A JP2988649B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102770A JPH07102770A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2988649B2 true JP2988649B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17137819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245721A Expired - Fee Related JP2988649B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988649B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7086406B2 (ja) * | 2019-09-03 | 2022-06-20 | 株式会社水戸グリーンサービス | コンクリート吹付工法及びノズルユニット |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245721A patent/JP2988649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102770A (ja) | 1995-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4967956A (en) | Multi-component spraying system | |
| US4824017A (en) | External mix spraying system | |
| KR101760059B1 (ko) | 숏크리트 분사장치 및 이를 이용한 숏크리트 타설공법 | |
| JP3592604B2 (ja) | 混合物の吹き付け工法とその装置 | |
| KR100989428B1 (ko) | 분사장치 및 이를 이용한 구조물 보수공법 | |
| JP2988649B2 (ja) | 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル | |
| JP3193697B2 (ja) | 短繊維状物圧送装置および短繊維状物圧送装置を使用する法面等の施工方法 | |
| JPH1122391A (ja) | フレッシュコンクリートの吹付方法及びその吹付ノズル装置 | |
| JPH10328586A (ja) | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル | |
| JPH06167108A (ja) | セメントモルタルの吹付け工法 | |
| JP3494397B2 (ja) | 地盤に対する付着性材料の乾式吹付工法およびその装置 | |
| JP3799514B2 (ja) | 繊維補強固化材の吹き付け装置及び吹き付けノズル | |
| JP2001303542A (ja) | 高圧ジェット噴射混合処理工法用装置 | |
| JPH0659434B2 (ja) | コンクリ−ト吹付け装置 | |
| JP3123777B2 (ja) | 吹付工法用混合管 | |
| JP2000309012A (ja) | フレッシュ混練材料製造供給システム | |
| JPH11197556A (ja) | モルタル覆工用吹付システム | |
| JP2702337B2 (ja) | 硬化材注入構造体の造成工法 | |
| JP3588032B2 (ja) | 混合物の吹き付け工法とその装置 | |
| KR101760058B1 (ko) | 숏크리트 분사장치 및 이를 이용한 숏크리트 타설공법 | |
| JP4137578B2 (ja) | モルタルまたはコンクリート混合装置ならびにモルタルまたはコンクリート吹付け装置 | |
| SU1180445A1 (ru) | Устройство дл нанесени торкрет-или набрызгбетонного покрыти | |
| JP3013194B2 (ja) | 打設コンクリートへの急結剤混入方法 | |
| JP3513466B2 (ja) | 混合物の吹き付け工法とその装置 | |
| JP3032735B2 (ja) | セメント吹き付け工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |