JP2982630B2

JP2982630B2 - 鉛蓄電池

Info

Publication number: JP2982630B2
Application number: JP6266623A
Authority: JP
Inventors: 正明佐々木; 徹堀井; 正博荒川; 和雄村田
Original assignee: Yuasa Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JPH07254408A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池、特に密閉形
鉛蓄電池の、正極に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、鉛蓄電池用電極として
は、大きく分けて、チューブラー（クラッド）タイプと
ペーストタイプの２種類があった。チューブラータイプ
は、鉛合金製の芯金と、耐食性のガラス繊維を編んでな
る円筒形チューブと、該チューブに保持された活物質と
からなる構造のものであり、主として長寿命電池の正極
に用いられていた。ペーストタイプは、鉛合金製の格子
体に活物質を保持してなる板状構造のものであり、主と
して、負極、及び高率放電特性に優れた低コストの電池
の正極に、用いられていた。

【０００３】ところで、近年、密閉形鉛蓄電池において
は、高エネルギー密度であり且つ長寿命であることが顕
著に要求されるようになってきた。しかし、上述したタ
イプの電極では、高エネルギー密度と長寿命とを両立す
るのに限界があるため、上記要求を充分に満足させるこ
とができなかった。即ち、チューブラータイプの電極で
は、ガラス繊維を編んでなる円筒形チューブにより活物
質を保持しているため、芯金が腐食しても活物質の脱落
は抑制され、従って、長寿命となるが、電極の反応面積
が大きくはないため、高率放電特性は低く、従って、高
エネルギー密度は得られない。ペーストタイプの電極で
は、薄板状とすることによって電極の反応面積が大きく
なるため、高率放電特性は高く、従って、高エネルギー
密度が得られるが、格子体が腐食して形状が変化する
と、格子体と活物質との接触が保たれなくなり、活物質
の脱落が生じ、従って、長寿命とはならない。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、高エネルギー密度であり且つ
長寿命である正極を備えた鉛蓄電池を提供することを目
的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】請求項１記載の発明は、
耐酸性及び耐酸化性の樹脂シートと、集電用の金属シー
トと、活物質とからなる正極を備え、樹脂シートと金属
シートとが積層されており、樹脂シートが金属シートに
接着されており、樹脂シートにのみ多数の貫通孔が形成
されており、活物質が上記貫通孔内に充填されているこ
とを特徴とする鉛蓄電池である。請求項２記載の発明
は、耐酸性及び耐酸化性の樹脂シートと、集電用の金属
シートと、活物質とからなる正極を備え、樹脂シートと
金属シートとが積層されており、樹脂シートが金属シー
トに接着されており、樹脂シートには多数の貫通孔が形
成されており、金属シートにも多数の貫通孔が形成され
ており、金属シートの貫通孔が樹脂シートの貫通孔にそ
れぞれ連通しており、金属シートの貫通孔の径が連通す
る樹脂シートの貫通孔の径以下であり、樹脂シートの貫
通孔内及び金属シートの貫通孔内に活物質が充填されて
いることを特徴とする鉛蓄電池である。

【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、樹脂シートの貫通孔が、全て同じ
径を有し、均等に分布している。

【０００７】請求項４記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、樹脂シートの貫通孔が、金属シー
トの集電用耳部の近傍部分に位置する貫通孔の径が他の
部分に位置する貫通孔の径より小さくなるよう形成され
ている。

【０００８】請求項５記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、樹脂シートの貫通孔が、全て同じ
径を有しており、金属シートの集電用耳部の近傍部分に
位置する貫通孔の分布密度が他の部分に位置する貫通孔
の分布密度より小さくなるよう形成されている。

【０００９】

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、金属シートが、表面が鉛又は鉛合
金でコーティングされた銅シートである。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、樹脂シートが金属シートの一面に設けられ
ており、金属シートの他面は樹脂コーティングされてい
る。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、樹脂シートが金属シートの両面に
設けられている。

【００１３】

【００１４】

【作用】請求項１記載の鉛蓄電池によれば、樹脂シート
の貫通孔により活物質が保持されているので、金属シー
トが腐食したとしても、活物質の脱落は抑制される。し
かも、樹脂シートの貫通孔が形成されていない部分が金
属シートに接着されているので、樹脂シートと金属シー
トとの間に電解液が侵入するのが防止され、金属シート
の腐食が確実に防止される。従って、活物質の脱落は殆
んど生じることはなく、長寿命となる。また、樹脂シー
トと金属シートとを積層してなる薄板状であるので、電
極としての反応面積は大きく、従って、高率放電特性は
高くなり、高エネルギー密度が得られる。請求項２記載
の鉛蓄電池によれば、請求項１と同様の作用が発揮さ
れ、しかも、金属シートの貫通孔内にも活物質が充填さ
れているので、正極における単位体積当りの活物質量が
大きくなる。従って、高率放電特性は向上し、更なる高
エネルギー密度が得られる。

【００１５】請求項３記載の鉛蓄電池によれば、製作が
容易となり、生産性を向上できる。

【００１６】ところで、金属シートの集電用耳部の近傍
部分は抵抗が低いため、該近傍部分に位置する樹脂シー
トの活物質は、他の部分の活物質に比して反応しやす
い。従って、金属シートの集電用耳部の近傍部分は他の
部分に比して腐食が進行しやすい。このため、金属シー
トの集電能力が低下して、正極の寿命が尽きる恐れがあ
った。しかし、請求項４記載の鉛蓄電池によれば、金属
シートの集電用耳部の近傍部分に位置する樹脂シートの
貫通孔の径が小さいので、該近傍部分における活物質の
反応を抑制でき、金属シートの集電用耳部の近傍部分の
腐食を抑制できる。従って、金属シートの集電能力の低
下を防止でき、正極を更に長寿命にできる。なお、図１
は貫通孔の径と活物質の反応性との関係を示す図であ
る。横軸は貫通孔の径、縦軸は実容量／理論容量×１０
０を示す。貫通孔の径が小さいと、活物質の反応性が低
いことがわかる。

【００１７】請求項５記載の鉛蓄電池によれば、請求項
４記載の鉛蓄電池と同様に、集電用耳部の近傍部分にお
ける活物質の反応が抑制され、金属シートの集電用耳部
の近傍部分の腐食が抑制される。従って、金属シートの
集電能力の低下が防止され、正極は更に長寿命となる。

【００１８】

【００１９】ところで、一般には、鉛蓄電池の電極の集
電体としては、鉛又は鉛合金が用いられる。請求項６記
載の鉛蓄電池によれば、鉛や鉛合金に比して導電性が良
く且つ軽い銅を金属シート即ち集電体に用いているの
で、高率放電特性は向上し、更なる高エネルギー密度が
得られる。

【００２０】請求項７記載の鉛蓄電池によれば、活物質
量を一定とした場合において、金属シートの両面に樹脂
シートを設ける場合に比して樹脂シートを厚くできる。
このため、全活物質の反応に要する時間が長くなり、よ
り長寿命になる。なお、金属シートの他面は樹脂コーテ
ィングされているので、腐食は防止される。

【００２１】請求項８記載の鉛蓄電池によれば、金属シ
ートの両面の腐食が防止される。

【００２２】

【００２３】

【実施例】

（実施例１）図２は本実施例の正極の正面図、図３は同
じく横断面図である。本実施例の正極１は、金属シート
２と樹脂シート３と活物質（図示せず）とからなってい
る。金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ０．１ｍｍ
である。樹脂シート３は、ポリオレフィン系合成樹脂製
であり、厚さ０．２ｍｍである。樹脂シート３は、金属
シート２の両面に接着剤により接着して設けられてい
る。樹脂シート３には、多数の貫通孔３１が形成されて
いる。貫通孔３１は、直径２．７ｍｍの横断面円形のも
のであり、開孔率６２％で且つ均等に分布して形成され
ている。活物質は、貫通孔３１に充填されている。正極
１は、幅８ｃｍ、長さ１２ｃｍである。

【００２４】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．５５ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び
長さを有する厚さ０．３５ｍｍのペーストタイプの負極
とを１組とし、１９組の同極同士を接続して１セルを構
成し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに
収納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２４
Ａｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この
蓄電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１７．１ｃ
ｍ、高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．６ｋｇであっ
た。

【００２５】（実施例２）図４は本実施例の正極の横断
面図である。正面図は図２と同じである。本実施例の正
極１は、実施例１の正極１に対して、金属シート２にも
多数の貫通孔２１が形成されており、活物質（図示せ
ず）が貫通孔２１にも充填されている点が基本的に異な
っている。

【００２６】金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ
０．１ｍｍである。樹脂シート３は、ポリオレフィン系
合成樹脂製であり、厚さ０．２ｍｍである。樹脂シート
３は、金属シート２の両面に接着剤により接着して設け
られている。樹脂シート３には、多数の貫通孔３１が形
成されている。貫通孔３１は、直径３．０ｍｍの横断面
円形のものであり、開孔率７７％で且つ均等に分布して
形成されている。金属シート２にも、多数の貫通孔２１
が形成されている。貫通孔２１も、直径３．０ｍｍの横
断面円形のものであり、貫通孔２１は、貫通孔３１にそ
れぞれ連通するよう形成されている。活物質は、貫通孔
３１及び貫通孔２１に充填されている。正極１は、幅８
ｃｍ、長さ１２ｃｍである。

【００２７】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．６ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び長
さを有する厚さ０．４３ｍｍのペーストタイプの負極と
を１組とし、１７組の同極同士を接続して１セルを構成
し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに収
納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２５Ａ
ｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この蓄
電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１６．６ｃｍ、
高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．５ｋｇであった。

【００２８】（実施例３）図５は本実施例の正極の横断
面図である。図５のII矢視図は図２と同じである。本実
施例の正極１は、実施例１の正極１に対して、樹脂シー
ト３が金属シート２の一面のみに設けられており、樹脂
シート３が厚いという点が基本的に異なっている。

【００２９】金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ
０．１ｍｍである。樹脂シート３は、ポリオレフィン系
合成樹脂製であり、厚さ０．４ｍｍである。樹脂シート
３は、金属シート２の一面のみに接着剤により接着して
設けられており、金属シート２の他面には薄い樹脂コー
ティングが施されている。樹脂シート３には、多数の貫
通孔３１が形成されている。貫通孔３１は、直径２．７
ｍｍの横断面円形のものであり、開孔率６２％で且つ均
等に分布して形成されている。活物質（図示せず）は、
貫通孔３１に充填されている。正極１は、幅８ｃｍ、長
さ１２ｃｍである。

【００３０】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．５５ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び
長さを有する厚さ０．３５ｍｍのペーストタイプの負極
とを１組とし、１９組の同極同士を接続して１セルを構
成し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに
収納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２２
Ａｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この
蓄電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１７．１ｃ
ｍ、高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．７ｋｇであっ
た。

【００３１】（実施例４）図６は本実施例の正極の横断
面図である。正面図は図２と同じである。本実施例の正
極１は、実施例２の正極１に対して、金属シート２に形
成した貫通孔２１の径が小さく、貫通孔３１が横断面正
方形のものであるという点が基本的に異なっている。

【００３２】金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ
０．１ｍｍである。樹脂シート３は、ポリオレフィン系
合成樹脂製であり、厚さ０．２ｍｍである。樹脂シート
３は、金属シート２の両面に接着剤により接着して設け
られている。樹脂シート３には、多数の貫通孔３１が形
成されている。貫通孔３１は、一辺２．４ｍｍの横断面
正方形のものであり、開孔率６２％で且つ均等に分布し
て形成されている。金属シート２にも、多数の貫通孔２
１が形成されている。貫通孔２１は、直径１．５ｍｍの
横断面円形のものであり、貫通孔３１にそれぞれ連通す
るよう形成されている。活物質は、貫通孔３１及び貫通
孔２１に充填されている。正極１は、幅８ｃｍ、長さ１
２ｃｍである。

【００３３】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．５５ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び
長さを有する厚さ０．３５ｍｍのペーストタイプの負極
とを１組とし、１９組の同極同士を接続して１セルを構
成し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに
収納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２４
Ａｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この
蓄電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１７．１ｃ
ｍ、高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．６ｋｇであっ
た。

【００３４】（実施例５）本実施例の正極１の基本構造
は、実施例１の正極１と同じである。金属シート２は、
鉛合金製であり、厚さ０．１ｍｍである。樹脂シート３
は、ポリオレフィン系合成樹脂製であり、厚さ０．２ｍ
ｍである。樹脂シート３は、金属シート２の両面に接着
剤により接着して設けられている。樹脂シート３には、
多数の貫通孔３１が形成されている。貫通孔３１は、直
径３．０ｍｍの横断面円形のものであり、開孔率７７％
で且つ均等に分布して形成されている。活物質は、貫通
孔３１に充填されている。正極１は、幅８ｃｍ、長さ１
２ｃｍである。

【００３５】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．６ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び長
さを有する厚さ０．４３ｍｍのペーストタイプの負極と
を１組とし、１７組の同極同士を接続して１セルを構成
し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに収
納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２５Ａ
ｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この蓄
電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１６．６ｃｍ、
高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．９ｋｇであった。

【００３６】（実施例６）図７は本実施例の正極１の拡
大正面部分図である。１１は集電用の耳部である。本実
施例の正極１は、実施例１の正極１に対して、耳部１１
の近傍部分に位置する貫通孔３１の径が他の部分に位置
する貫通孔３１の径より小さいという点が基本的に異な
っている。

【００３７】金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ
０．１ｍｍである。樹脂シート３は、ＡＢＳ系合成樹脂
製であり、厚さ０．２ｍｍである。樹脂シート３は、金
属シート２の両面に接着剤により接着して設けられてい
る。樹脂シート３には、多数の貫通孔３１が形成されて
いる。貫通孔３１の内、耳部１１の近傍部分に位置する
貫通孔３１ａは、直径２．０ｍｍの横断面円形のもので
あり、他の部分の貫通孔３１ｂは、直径４．０ｍｍの横
断面円形のものであり、貫通孔３１は、開孔率７７％で
形成されている。活物質（図示せず）は、貫通孔３１に
充填されている。正極１は、幅８ｃｍ、長さ１２ｃｍで
ある。

【００３８】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．６ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び長
さを有する厚さ０．４３ｍｍのペーストタイプの負極と
を１組とし、１７組の同極同士を接続して１セルを構成
し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに収
納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２５Ａ
ｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この蓄
電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１６．６ｃｍ、
高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．９ｋｇであった。

【００３９】（実施例７）図８は本実施例の正極１の拡
大正面部分図である。本実施例の正極１は、実施例１の
正極１に対して、耳部１１の近傍部分に位置する貫通孔
３１の分布密度が他の部分に位置する貫通孔３１の分布
密度より小さく、金属シート２に貫通孔３１より小さい
径の貫通孔２１が形成されているという点が基本的に異
なっている。

【００４０】金属シート２は、鉛合金製であり、厚さ
０．１ｍｍである。樹脂シート３は、ポリオレフィン系
合成樹脂製であり、厚さ０．２ｍｍである。樹脂シート
３は、金属シート２の両面に熱溶着により接着して設け
られている。樹脂シート３には、多数の貫通孔３１が形
成されている。貫通孔３１は、直径３．０ｍｍの横断面
円形のものであり、開孔率６４％で且つ耳部１１の近傍
部分に位置する貫通孔３１の分布密度が他の部分に位置
する貫通孔３１の分布密度より小さくなるよう形成され
ている。金属シート２にも多数の貫通孔２１が形成され
ている。貫通孔２１は、直径１．０ｍｍの横断面円形の
ものであり、貫通孔３１にそれぞれ連通するよう形成さ
れている。活物質（図示せず）は、貫通孔３１及び貫通
孔２１に充填されている。正極１は、幅８ｃｍ、長さ１
２ｃｍである。

【００４１】正極１と、微細ガラス繊維マットからなる
厚さ０．６ｍｍのセパレータと、正極１と同じ幅及び長
さを有する厚さ０．４３ｍｍのペーストタイプの負極と
を１組とし、１７組の同極同士を接続して１セルを構成
し、６セルを直列接続した状態でＡＢＳ製のケースに収
納し、電解液を注入した後に初充電を行なって、２３Ａ
ｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。なお、この蓄
電池の大きさは、幅１２．８ｃｍ、長さ１６．６ｃｍ、
高さ１０．８ｃｍであり、重量は５．６ｋｇであった。

【００４２】（実施例８）本実施例の正極１は、実施例
６の正極１に対して、金属シート２として鉛合金でコー
ティングされた銅製のものを用いた点のみが異なり、他
は同じである。なお、構成された鉛蓄電池は、２５Ａ
ｈ、１２Ｖであり、重量は５．５ｋｇであった。

【００４３】（実施例９）本実施例の正極１は、実施例
７の正極１に対して、金属シート２として鉛合金でコー
ティングされた銅製のものを用いた点のみが異なり、他
は同じである。なお、構成された鉛蓄電池は、２３Ａ
ｈ、１２Ｖであり、重量は５．２ｋｇであった。

【００４４】（比較例１）チューブラータイプの正極を
用いて、１４０Ａｈ、６Ｖの開放形鉛蓄電池を構成し
た。

【００４５】（比較例２）ペーストタイプの正極を用い
て、２４Ａｈ、１２Ｖの密閉形鉛蓄電池を構成した。な
お、正極の厚さは、１．３ｍｍであった。

【００４６】（試験）実施例１〜９及び比較例１、２で
作製した鉛蓄電池について、放電エネルギー密度及びサ
イクル寿命を調べた。表１はその結果を示す。なお、放
電エネルギー密度は、５時間率の放電電流で終止電圧
１．７５Ｖ／セルまで２５℃で放電した時の容量と電池
重量とから計算して求めた。サイクル寿命は、放電を電
流０．２５Ｃ（Ｃは５時間率容量）で３時間行なうこと
とし、充電を放電量の１１０％まで行なうこととし、そ
の充放電を４０℃で繰返し、容量が初期の８０％となっ
た時点を寿命とし、この寿命に至るまでのサイクル数と
して求めた。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から以下のことがわかる。実施例１〜
９の蓄電池の放電エネルギー密度が比較例２のそれより
高いのは、実施例１〜９の正極の厚さが比較例２の正極
よりかなり薄いために、正極の反応面積が大きいからで
ある。比較例２のペーストタイプの正極では、正極厚さ
を現状より薄くすると、正極集電体の腐食が早期に起こ
り、著しく短寿命となって実用性がないため、放電エネ
ルギー密度の向上には限界があった。しかし、実施例１
〜９の正極では、樹脂シート３で覆われた金属シート２
の部分の腐食が抑制されるため、腐食によって寿命特性
が劣化するということを考慮することなく、正極の薄形
化を達成できるので、放電エネルギー密度の大幅な向上
が可能となった。

【００４９】実施例１の蓄電池のサイクル寿命が実施例
２のそれより高いのは、金属シート２の体積が大きいか
らである。

【００５０】実施例３の蓄電池のサイクル寿命が実施例
１、２のそれより高いのは、活物質の一層の厚さが厚い
ために、活物質の反応に要する時間が長くなるからであ
る。

【００５１】実施例４の蓄電池のサイクル寿命が実施例
１のそれより低いのは、貫通孔３１の形状が角形である
ために、充放電に伴なう活物質の体積変化によって発生
する応力が均等ではなくなり、活物質相互間の結合が弱
くなるからであると考えられる。

【００５２】実施例６、７のサイクル寿命が実施例１〜
５のそれより高いのは、耳部１１の近傍部分の活物質の
反応が抑制され、該近傍部分の金属シート２の腐食が抑
制されるからである。

【００５３】実施例８、９の放電エネルギー密度が実施
例６、７のそれより高いのは、金属シート２として、鉛
や鉛合金に比して導電性が良く且つ軽い銅を用いている
からである。

【００５４】なお、上記実施例において、貫通孔３１の
径を、１０ｍｍ以上とすると、活物質の保持が悪くな
り、１ｍｍ以下とすると、所望の開孔率を得るために貫
通孔３１相互の間隔が０．１ｍｍより小さくなり、これ
らのために金属シート２の腐食が起こりやすくなる等の
不都合が生じる。従って、好ましくは、上記実施例にお
けるような２〜３ｍｍである。

【００５５】また、金属シート２と樹脂シート３との接
着は、接着剤によるのが好ましいが、機械的接合法によ
ってもよい。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の鉛蓄電池によれば、樹脂
シート３の貫通孔３１により活物質を保持しているの
で、金属シート２が腐食したとしても、活物質の脱落を
抑制できる。しかも、樹脂シート３の貫通孔３１が形成
されていない部分が金属シート２に接着されているの
で、樹脂シート３と金属シート２との間に電解液が侵入
するのを防止でき、金属シート２の腐食を確実に防止で
きる。従って、活物質の脱落を防止でき、長寿命にでき
る。また、樹脂シート３と金属シート２とを積層してな
る薄板状であるので、電極としての反応面積を大きくで
き、従って、高率放電特性を高くでき、高エネルギー密
度を得ることができる。請求項２記載の鉛蓄電池によれ
ば、請求項１と同様の効果を発揮でき、しかも、金属シ
ート２の貫通孔２１内にも活物質を充填しているので、
高率放電特性を向上でき、更なる高エネルギー密度を得
ることができる。

【００５７】請求項３記載の鉛蓄電池によれば、製作が
容易となり、生産性を向上できる。

【００５８】請求項４記載の鉛蓄電池によれば、耳部１
１の近傍部分に位置する貫通孔３１の径が小さいので、
該近傍部分における活物質の反応を抑制でき、金属シー
ト２の耳部１１の近傍部分の腐食を抑制できる。従っ
て、金属シート２の集電能力の低下を防止でき、正極１
を更に長寿命にできる。

【００５９】請求項５記載の鉛蓄電池によれば、請求項
４記載の鉛蓄電池と同様に、耳部１１の近傍部分におけ
る活物質の反応を抑制でき、金属シート２の耳部１１の
近傍部分の腐食を抑制できる。従って、金属シート２の
集電能力の低下を防止でき、正極１を更に長寿命にでき
る。

【００６０】

【００６１】請求項６記載の鉛蓄電池によれば、鉛や鉛
合金に比して導電性が良く且つ軽い銅を金属シート２即
ち集電体に用いているので、高率放電特性を向上でき、
更なる高エネルギー密度を得ることができる。

【００６２】請求項７記載の鉛蓄電池によれば、活物質
量を一定とした場合において、金属シート２の両面に樹
脂シート３を設ける場合に比して樹脂シート３を厚くで
きるので、全活物質の反応に要する時間を長くでき、よ
り長寿命にできる。

【００６３】請求項８記載の鉛蓄電池によれば、金属シ
ート２の両面の腐食を防止できる。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】貫通孔の径と活物質の反応性との関係を示す
図である。

【図２】実施例１の正極の正面図である。

【図３】実施例１の正極の横断面図である。

【図４】実施例２の正極の横断面図である。

【図５】実施例３の正極の横断面図である。

【図６】実施例４の正極の横断面図である。

【図７】実施例６の正極の拡大正面部分図である。

【図８】実施例７の正極の拡大正面部分図である。

【符号の説明】

１正極２金属シート３樹脂シート１１耳部２１、３１貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村田和雄大阪府高槻市城西町６番６号株式会社ユアサコーポレーション内 (56)参考文献特開昭54−157237（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−170165（ＪＰ，Ａ) 特開平３−149754（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−183366（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01M 4/14 H01M 4/20 H01M 4/64 - 4/82

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】耐酸性及び耐酸化性の樹脂シートと、集
電用の金属シートと、活物質とからなる正極を備え、樹脂シートと金属シートとが積層されており、樹脂シートが金属シートに接着されており、樹脂シートにのみ多数の貫通孔が形成されており、活物質が上記貫通孔内に充填されていることを特徴とす
る鉛蓄電池。
【請求項２】耐酸性及び耐酸化性の樹脂シートと、集
電用の金属シートと、活物質とからなる正極を備え、樹脂シートと金属シートとが積層されており、樹脂シートが金属シートに接着されており、樹脂シートには多数の貫通孔が形成されており、金属シ
ートにも多数の貫通孔が形成されており、金属シートの
貫通孔が樹脂シートの貫通孔にそれぞれ連通しており、
金属シートの貫通孔の径が連通する樹脂シートの貫通孔
の径以下であり、樹脂シートの貫通孔内及び金属シート
の貫通孔内に活物質が充填されていることを特徴とする
鉛蓄電池。
【請求項３】樹脂シートの貫通孔が、全て同じ径を有
し、均等に分布している、請求項１又２に記載の鉛蓄電
池。
【請求項４】樹脂シートの貫通孔が、金属シートの集
電用耳部の近傍部分に位置する貫通孔の径が他の部分に
位置する貫通孔の径より小さくなるよう形成されてい
る、請求項１又２に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】樹脂シートの貫通孔が、全て同じ径を有
しており、且つ、金属シートの集電用耳部の近傍部分に
位置する貫通孔の分布密度が他の部分に位置する貫通孔
の分布密度より小さくなるよう形成されている、請求項
１又は２に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】金属シートが、表面が鉛又は鉛合金でコ
ーティングされた銅シートである、請求項１又は２に記
載の鉛蓄電池。
【請求項７】樹脂シートが金属シートの一面に設けら
れており、金属シートの他面が樹脂コーティングされて
いる、請求項１記載の鉛蓄電池。
【請求項８】樹脂シートが金属シートの両面に設けら
れている、請求項１又は２に記載の鉛蓄電池。