JP2978160B1 - 形材を用いた扉 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 安価な１型の金型で、且つ極めて少ない労力
で巾広くデザインバリエーションや扉の寸法バリエーシ
ョンに対応できる扉の提供。 【解決手段】 扉１の表パネル１１及び裏パネル１２の
いずれか一方又は双方に、押出成形された形材３が取り
付けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、デザイン的効果
を高めるために、扉表面に立体的装飾を施した玄関扉な
どの各種の扉、特に形材を用いて装飾を施した新規な構
成の扉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】扉にデザイン的変化を持たせる方法とし
て、従来、図６に示すように、扉の表パネルの設定され
た領域に、扉の厚さに比べて割合浅い凹部Ａを形成し、
この凹部に、複数個の凸部材Ｂ，Ｂ，…を配設した構成
が知られている。また、プレス成形などにより凹凸模様
を施したパネル材や、鋳型により成形された鋳物板を装
着することなども行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法の内、凸部材の配設による方法では、一点一点
の凸部材を凹部内に適正配置して固着するのに多大な労
力を要するものであった。また、プレス成形による方法
の内、パンチプレス金型を用いた方法では、金型コスト
が比較的安価でデザインバリエーションへの対応も容易
であるが、肝心のプレス成形による立体感に乏しいとい
った問題があった。このようなことから、深絞りプレス
金型や鋳型を用いて立体感を高めることも行われている
が、これらの方法では金型１型につき１種類のデザイン
の成形しかできず、また金型コストも前記パンチプレス
金型に比べて極めて高価となるため、デザインバリエー
ションや扉の寸法バリエーションに対応する際に、経済
的に大きな制約となっていた。本発明は、これらの事情
に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、前記パン
チプレス金型並みの安価なコストで済む１型の金型で、
しかも、極めて少ない労力で巾広くデザインバリエーシ
ョンや扉の寸法バリエーションに対応できる扉を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の形材を用いた扉は、扉の表パネル及び裏パ
ネルのいずれか一方又は双方に、押出成形された形材が
取り付けられる扉において、前記形材には、溝を形成す
るよう切除可能な突出部が突出形成されることにより厚
肉部が形成されていることを特徴とする。また、好まし
くは上記構成に加えて、前記形材の左右方向の幅寸法
が、扉幅に対して約１０〜５０％とされていることを特
徴とする形材を用いた扉である。より好ましくは、上記
いずれかの構成に加えて、前記扉に、扉の厚さ方向内側
に凹んだ凹部が形成され、この凹部内に、前記形材が取
り付けられてなることを特徴とする形材を用いた扉であ
る。一層好ましくは、前記形材がアルミ形材又は合成樹
脂製形材からなることを特徴とする形材を用いた扉であ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の「形材を用いた
扉」について、さらに詳細に説明する。図１及び図２
は、本発明の扉１の一実施例を示す図であり、図１は正
面図、図２は拡大横断面図（Ａ−Ａ断面図）である。本
発明は各種の扉に適用可能であるが、この実施例では、
玄関扉（開き扉）１に適用した例を示している。

【０００６】扉１の表パネル１１には、扉の裏面側に凹
んだ凹部２が形成されている。凹部２の形成箇所は特に
問わないが、この実施例では、凹部２は扉１の表パネル
１１の左右方向中央部に形成され、扉１の上下方向に沿
って、扉１の上端部から下端部まで延びて形成されてい
る。凹部２の大きさは、凹部２に取り付けられる後述の
形材３の大きさに応じて適宜に設定される。この実施例
では、凹部２の前後方向の深さａが、扉の前後方向の厚
さの約三分の一から九分の一程度の深さ、具体的には図
示の例では扉の表面からａ＝１０ｍｍだけ裏面側に凹ん
で形成されており、また凹部２の左右方向の幅寸法ｂ
は、扉の左右方向の幅寸法ｃの約１０〜５０％程度の長
さ、具体的には図示の例では扉の左右方向幅寸法ｃの約
四分の一程度の大きさであるｂ＝２１０ｍｍとされてい
る。

【０００７】凹部２には、鏡板（意匠パネル，形材）３
が固定状態に取り付けられる。鏡板３は、形材からな
る。この実施例では、ダイスを使用したアルミニウム合
金の押し出し成形により、同一断面を有する長尺材（ア
ルミ合金押し出し形材）を、所要の寸法に切断して鏡板
３は構成されている。鏡板３の大きさは、扉１の凹部２
に適合した大きさとされている。この実施例では、鏡板
３の左右方向の幅寸法ｄは、上述した凹部２と同様、扉
１の左右方向の幅寸法ｃの約１０〜５０％程度とされて
いる。具体的に図示の例では、扉１の左右方向の幅寸法
ｃが８６４ｍｍであるのに対し、鏡板３の左右方向の幅
寸法ｄが２１８ｍｍとされており、鏡板３の左右方向の
幅寸法ｄは扉１の幅寸法ｃの約２５％程度とされてい
る。なお、鏡板３の幅ｄを扉幅ｃの約１０〜５０％程度
とする理由は、期待するデザイン上の効果と、アルミ形
材押出技術のレベル等を勘案したものである。

【０００８】鏡板３の左右方向の幅寸法ｄは、扉１に形
成された凹部２の左右方向の幅寸法ｂよりもほんの僅か
だけ大きく形成されている。図示の例では、凹部２の左
右方向の幅寸法ｂが２１０ｍｍとされているのに対し、
鏡板３の左右方向の幅寸法ｄは上述のとおり２１８ｍｍ
とされており、凹部２の左右両端部から４ｍｍずつ左右
方向外側に延出するよう形成されている。形材３の断面
形状は、扉１に付与しようとするデザインにより適宜に
変更されるものであり、特に限定されるものではない
が、必要に応じて僅かな処理を施すだけでデザインの変
更が可能な断面形状のものを採用すれば、一つの金型で
製作された１種類の形材から多種類の鏡板３を製作する
ことができ、金型コストの低減を図ることができるので
好適である。

【０００９】この実施例の形材３は、図２に示すよう
に、左右方向中央部において、左右対称形状に形成され
ている。形材３は、中央片３１の左右両端部に、中央片
３１のほぼ板厚分だけ中央片よりも後方に凹んで底板片
３２，３２が連設され、その底板片３２の左右方向外側
端部に、凹部２の左右両端部の表パネル１１側の開口端
部に延びるコーナー片３３が連設された形状に一体的に
押出成形されてなる。中央片３１には、３つの矩形状突
出部３１ａ，３１ａ，３１ａが前方に突出形成されるこ
とにより、厚肉部が形成されている。なお、中央片３１
の板厚ｅは約２．５ｍｍとされ、突出部３１ａの突出長
さｆは約３ｍｍとされている。

【００１０】左右の底板片３２の左右方向内側の端部に
は、中央片３１の後面より後方に僅かに離間して、中央
片３１と平行に延出片３２ａが左右方向内側に延出して
形成されている。この延出片３２ａは、凹部２に鏡板３
を取り付ける際の扉１（凹部２の底部）への係合部とし
ても機能するものである。なお、底板片３２の板厚ｇは
約２．５ｍｍとされ、また延出片３２ａの板厚ｈは約
２．０ｍｍとされており、中央片３１の左右両端縁から
の延出片３２ａの延出長さｉは約５ｍｍとされている。
左右のコーナー片３３は、底板片３２の左右方向外側の
端部に、段部３３ａを介して円弧形状部３３ｂが形成さ
れ、その円弧形状部３３ｂの左右方向外側の端部に更に
段部３３ｃを介して、凹部２の左右両端部の表パネル１
１への当接部３３ｄが一体形成されてなる。コーナー片
３３は、左右方向外側に行くに従って前方に延出するよ
う形成されており、前記円弧形状部３３ｂは、左右方向
内側で且つ前方に開口した四分の一の円弧形状に形成さ
れている。また、当接部３３ｄは、中央片３１や底板片
３２と平行に、左右方向外側に延出して形成されてい
る。

【００１１】鏡板３は、左右の各底板片３２の後面を、
凹部２の底面に当接した状態で扉１に取り付けられる。
その際、扉１の凹部２の底面に延出片３２ａを係合すれ
ば、強固に鏡板３を扉１に固定することができる。取り
付け状態では、図２に示すように、鏡板３のコーナー片
３３の左右方向外側の当接部３３ｄが凹部２の開口部に
近接した凹部２の左右両端部の表パネル１１に重ね合わ
されて配置され、コーナー片３３が凹部２の左右の角部
を覆い隠すことになる。しかも、その状態では、コーナ
ー片３３の当接部３３ｄの基端部の段部３３ｃが、凹部
２の左右両端部の表パネル１１側の角部に配置されるこ
とになり、扉１に対する鏡板３の左右方向の移動が確実
に阻止される。

【００１２】ところで、鏡板３は、形材を所要の長手寸
法に切断したものをそのまま使用してもよいことは勿論
であるが、必要に応じて切削加工等を施すことにより、
デザインのバリエーションの多様化を図ることができ
る。つまり、連続形成された断面を部分的に切削等の方
法で切欠き加工することで幅広いデザイン変化を付与す
ることができ、また、エッチング処理による表面テクス
チュアのデザイン的変化を付与したりすることができ
る。例えば、図１では、扉１の中央部よりやや上方位置
に切削加工を施して、格子状の模様を形成した例を示し
ている。具体的には、鏡板３の長手方向に一定間隔を開
けて、左右方向に沿って鏡板３の中央片３１の突出部３
１ａを切除して形成している。図示の例では、左右方向
に形成される切除部３１ｂの上下方向の幅寸法ｊは、鏡
板３の中央片３１に形成された突出部３１ａ間の溝の左
右方向幅寸法ｍと等しい１５ｍｍとされ、切除部３１ｂ
同士の上下方向の離間距離ｋが、鏡板３の中央片３１に
形成された突出部３１ａの左右方向の幅寸法ｌと等しい
３０ｍｍとされている。なお、図３は、切除部３１ｂに
おける扉１の拡大横端面図（Ｂ−Ｂ端面図）を示してい
る。

【００１３】このような切除部３１ｂの形成箇所や形成
個数及び切除の仕方（切除断面の形状等）などは、適宜
に変更可能である。例えば、図４は、扉１の上下両端部
に、上下方向に離間してそれぞれ２本の溝（切除部）３
１ｂを左右方向に沿って平行に形成するよう中央片３１
の突出部３１ａを切除した例を示している。また、形材
に施す処理は、上記のような切削加工に限らず、電解着
色や染色加工、エッチング加工等の表面処理などを施し
てもよい。例えば、エッチング加工を施した場合、切削
加工とは一味違った彫刻的な加工とともに、形材３の複
雑な断面形状を利用した部分的な色加工、表面テクスチ
ュア加工等を施すことが可能である点で好適である。

【００１４】なお、本発明の形材を用いた扉は、上記実
施例の構成に限らず適宜変更可能である。例えば、上記
実施例では、アルミ形材を用いてなる例を示したが、ア
ルミの代わりに樹脂等を使用してもよい。また、上記実
施例では、扉１の表パネル１１に凹部２を形成して、そ
の凹部２に鏡板３を取り付けた例を示したが、裏パネル
１２に凹部２を形成してそこに鏡板３を取り付けてもよ
いし、或いは表パネル１１と裏パネル１２との双方に凹
部２，２を形成して、扉１の両面に鏡板３，３を取り付
けてもよい。しかも、上記実施例では、扉１に形成され
た凹部２の中に鏡板３を取り付けていたが、凹部２を形
成しないで、扉１の表パネル１１等の表面に、直接的に
鏡板３を取り付けてもよいことは勿論である。

【００１５】さらに、鏡板３を構成する形材の形状も、
適宜に変更可能である。例えば、図５は、鏡板を構成す
る形材３の他の実施例を示す断面図である。この実施例
では、中央片３１の左右両端部に、左右方向外側に行く
に従って円弧状に前方に膨出する円弧状片３５が連設さ
れてなり、左右の各円弧状片３５の左右方向中間部に
は、それぞれ略Ｖ字形状溝３６が形成されるように屈曲
形成されてなる。この実施例の形材３も、一体的に押出
成形したアルミ形材からなる。なお、中央片３１は、前
面が前方に円弧状に僅かに突出して、低いカマボコ型に
形成されて厚肉部（突出部）３１ａとされており、左右
方向中央部の肉厚ｎが６．５ｍｍとされている。また、
中央片３１の左右両端部には、左右方向内側に開口する
コ字形状部３４が形成されており、それにより前記実施
例と同様も機能を有する延出片３２ａが構成されてい
る。さらに、円弧状片３５の左右方向外側の端部には、
左右方向外側に直線状に延びて当接部３３ｄが連設され
ており、この当接部３３ｄの基端部には当接部３３ｄに
対して垂直後方に突片３７が連設されて段部３３ｃが形
成されている。よって、延出片３２ａを凹部２の底部に
係合すると共に、段部３３ｃを凹部２の左右両端部の開
口端部の角部に配置した状態で、当接部３３ｄの後面を
凹部２の左右両端部の表パネル１１に当接して、凹部２
に鏡板３を取り付けることができる。

【００１６】そして、この実施例の場合も前記実施例の
場合と同様に、形材３を所要の長さに切断してそのまま
鏡板として使用できる他、適宜切削加工や表面処理等を
施したものを鏡板として使用してもよい。例えば、形材
３の中央片３１に切削加工を施すことが可能である。し
かも、この実施例の場合、中央片３１（３１ａ）が低い
かまぼこ形状となっていることから、略Ｖ字形状溝を中
央片３１の左右方向に沿って形成することにより、正面
視において三日月状の溝を作ることができるので、意匠
的効果を一層高めることが可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したとおり、この本発明の「形
材を用いた扉」によれば、形材を使用することにより、
複雑で彫りの深い断面形状が得ることができ、立体感に
優れたデザインとすることができる。形材を形成するた
めの金型は、比較的低コストで済むため、デザインバリ
エーションへの対応として複数金型の準備も経済的に容
易となる。形材を用いたことにより、扉の寸法バリエー
ションに合わせて、長尺で成形された形材を適宜必要寸
法に切断加工して容易に対応することができる。押出成
形のため、断面形状の寸法精度が高く、扉への装着作業
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形材を用いた扉の一実施例の外観を示
す正面図である。

【図２】図１の扉の拡大横断面図（Ａ−Ａ断面図）であ
る。

【図３】図１の扉の形材の突出部の切除部における扉の
拡大横端面図（Ｂ−Ｂ端面図）である。

【図４】図１の扉の変形例の外観を示す正面図である。

【図５】本発明の形材を用いた扉に使用される形材の他
の実施例を示す横断面図である。

【図６】凹部に複数個の凸部材を配設した従来の扉の一
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 扉 ２ 凹部 ３ 形材（鏡板） １１ 表パネル １２ 裏パネル ３１ａ 突出部（厚肉部） ｄ 形材の左右方向の幅寸法 ｃ 扉幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E06B 3/70 - 3/88

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉の表パネル及び裏パネルのいずれか一
   方又は双方に、押出成形された形材が取り付けられる扉
   において、 前記形材には、溝を形成するよう切除可能な突出部が突
   出形成されることにより厚肉部が形成されている ことを
   特徴とする形材を用いた扉。
2. 【請求項２】 前記形材の左右方向の幅寸法が、扉幅に
   対して約１０〜５０％とされていることを特徴とする請
   求項１に記載の形材を用いた扉。
3. 【請求項３】 前記扉に、扉の厚さ方向内側に凹んだ凹
   部が形成され、この凹部内に、前記形材が取り付けられ
   てなることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれ
   か一つに記載の形材を用いた扉。
4. 【請求項４】 前記形材がアルミ形材からなることを特
   徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記
   載の形材を用いた扉。
5. 【請求項５】 前記形材が合成樹脂製形材からなること
   を特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つ
   に記載の形材を用いた扉。