JP2967543B2 - Striatal construction method - Google Patents
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Description
本発明は、光ファイバなどの線条体を電力ケーブルの
光ファイバ用付設パイプや単独のパイプ中に通す線条体
の通線工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of passing a wire such as an optical fiber through an optical fiber attachment pipe or a single pipe of a power cable.
近年、通線用パイプ中に光ファイバを通すには、それ
までの引き鋼を用いた方法に比べて、優れた特徴を有す
るものとして、エアの粘着力を利用した方法が提案され
ている。例えば、第5図は、このエア利用方法の一つで
ある(特願平2−22921号)。 この方法は、大型の通線ヘッド1中に通線路2とエア
供給路3を設けると共に、当該通線路2の上下にピンチ
ローラ4,4を設け、この通線ヘッド1の送出口側には通
線用パイプ5を接続する一方、導入口側にはエア漏れ防
止部6を構成し、ピンチローラ4,4の駆動と共に、エア
供給路3に圧搾空気を外部から供給して、光ファイバ
(線条体)を、通線ヘッド1の導入口側から送出口側を
通じて、通線用パイプ5中に送り出すようにしたもので
ある。In recent years, a method using the adhesive force of air has been proposed as a method for passing an optical fiber through a pipe for communication, which has excellent characteristics as compared with a method using a drawn steel. For example, FIG. 5 shows one of the air utilization methods (Japanese Patent Application No. 2-22921). In this method, a communication line 2 and an air supply path 3 are provided in a large communication line head 1, and pinch rollers 4 and 4 are provided above and below the communication line 2; On the other hand, an air leak prevention part 6 is formed on the inlet side while the pinch rollers 4 and 4 are driven, and compressed air is supplied from the outside to the air supply path 3 to connect the optical fiber ( The wire body is sent out from the inlet side of the wire head 1 through the outlet side into the wire pipe 5.
ところが、上記方法の場合、通線ヘッド1の導入口側
のエア漏れ防止部6にあっては、単に間隙が狭く絞り込
んだ構成に過ぎないため、十分な漏れ防止効果が得られ
ないという問題があった。 また、上記のように通線ヘッド1中にピンチローラ4,
4を組み込んた構造では、ヘッド自体が大型とならざる
を得ず、また、ピンチローラ4,4の設置によりヘッド自
体の複雑化、エア漏れ対策、自在な操作、制御などが手
軽にできないなどの改善すべき余地もあった。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたも
のである。However, in the case of the above method, the air leak prevention portion 6 on the inlet side of the wire head 1 is merely a configuration in which the gap is narrowed and narrowed, so that a sufficient leak prevention effect cannot be obtained. there were. Also, as described above, the pinch rollers 4,
In the structure incorporating the 4, the head itself must be large, and the installation of the pinch rollers 4, 4 complicates the head itself, measures against air leakage, free operation, control, etc. There was room for improvement. The present invention has been made in view of such a conventional situation.
かゝる本発明の特徴とする点は、内部に通線路を有し
当該通線路にエア供給路が合流された通線ヘッドと、該
通線ヘッドの送出口側に接続された通線用パイプと、前
記通線ヘッド外で当該通線ヘッドの導入口側に設置され
たピンチローラと、当該ピンチローラと前記導入口との
間に設置され、当該導入口に補助エアを噴出または導入
するエア漏れ防止手段とを備え、前記ピンチローラの駆
動と共に、前記エア供給路に外部から圧搾空気を供給
し、さらに前記エア漏れ防止手段から前記導入口側に補
助エアを噴出させまたは導入して、線条体を、前記通線
ヘッドの導入口側から送出口側を通じて、前記通線用パ
イプ中に送り出す線条体の通線工法にある。Such a feature of the present invention is that a line head having a communication line therein and an air supply path joined to the line, and a line head connected to an outlet of the line head. A pipe, a pinch roller installed outside the wire head on the inlet side of the wire head, and a pinch roller installed between the pinch roller and the inlet to blow or introduce auxiliary air into the inlet. With air leakage prevention means, with the driving of the pinch roller, to supply compressed air from the outside to the air supply path, and to eject or introduce auxiliary air from the air leakage prevention means to the introduction port side, According to a wire construction method of a wire which sends out a striated body from the introduction port side of the siding head through the sending / outlet side into the pipe for the siding.
本発明工法によると、通線ヘッドの導入口側により積
極的なエア漏れ防止手段を講じてあるため、極めて良好
なエア漏れ防止効果が得られる。 また、ピンチローラを通線ヘッド外に設置させた構造
であるため、上記良好なエア漏れ防止効果の他に、ヘッ
ド自体の小型化、簡略化が図られ、エア漏れ対策も楽に
行え、また、ピンチローラの自在な操作、制御などが手
軽に行える。According to the construction method of the present invention, since an aggressive means for preventing air leakage is taken at the inlet side of the wiring head, an extremely good effect of preventing air leakage can be obtained. In addition, since the pinch roller has a structure in which the pinch roller is installed outside the head, in addition to the above-described good air leakage prevention effect, the head itself can be reduced in size and simplified, and measures for air leakage can be easily performed. Free operation and control of the pinch roller can be performed easily.
第1図は本発明に係る線条体の通線工法の一実施例を
示したものである。 本発明で用いる通線装置は、内部に通線路12を有し、
この通線路12にエア供給路13が合流された通線ヘッド11
と、この通線ヘッド11の送出口側に接続された通線用パ
イプ15と、この通線ヘッド11の導入口側に設置されたピ
ンチローラ14,14と、上記導入口側に設けた、通常の間
隙を狭く絞った構造のエア漏れ防止部16と、この導入口
側の近傍(エア漏れ防止部16の狭く絞った間隙に対向し
た位置)に設置され、例えば第2図に示した如く、一対
の半円形状の補助エア噴射ノズル20,20からなるエア漏
れ防止手段Aとを備えてなる。 この装置系において、本発明を実施するには、ピンチ
ローラ14,14の駆動と共に、エア供給路13に外部から圧
搾空気を供給し、さらに、エア漏れ防止手段Aの補助エ
ア噴射ノズル20,20から補助エアを噴射させて、線条体
、すなわち光ファイバを、通線ヘッド11の導入口側か
ら送出口側を通じて、通線用パイプ15中に送り出せばよ
い。 このとき、エア漏れ防止部16から漏れる漏れ量Q2のた
めに、光ファイバには、その進行方向とは逆方向の力
F2が作用するが、補助エア噴射ノズル20,20の先端から
噴射された補助エアが、通線ヘッド11の導入口側の間隙
に強く吹き付けられ、この補助エアが一種のエアバリア
となって作用するため、漏れ量Q2は極力小さく抑えれら
れ、逆方向の力F2はほとんどゼロに近くなる。 したがって、通線用パイプ15内に流込む流量Q1は、エ
ア供給路13に供給されるエアの全供給量Q0とほぼ等しく
なり、光ファイバの進行方向に作用する力F1が大きく
なるため、極めて長い光ファイバの通線距離を実現す
ることができる。 この際、導入口の内径をd、光ファイバの外径をd1
としたときの導入口側の間隙S1は、(d−d1)2/4πで
あるから、上記ノズル20,20の断面積は、好ましくはこ
の間隙S1と同等以上とする必要がある。 この工法では、ピンチローラ14,14が通線ヘッド11外
に設置されているため、ヘッド11には、基本的には通線
路12とエア供給路13があればよく、ヘッド自体の小型
化、簡略化が図られる。また、ピンチローラ14,14を通
線ヘッド11の導入口の近傍に設けることにより、このピ
ンチローラ14,14と導入口との間の光ファイバの弛み
を防止することができる。 第3図は本発明に係る線条体の通線工法の他の実施例
を示したもので、この場合は、エア漏れ防止手段Aとし
て、通線ヘッド11の導入口に補助エアを導入する円錐筒
状などの補助エア通路21を接続し、このエア通路21に外
部から圧搾空気を供給して、エアの漏れ量Q2をほぼゼロ
に抑えるものである。 つまり、エア通路21の先端部21aから吹き付けられる
補助エアが、密閉通路内で強力なバリアを形成するた
め、そのバリア効果は大きく、ほぼ完全な漏れ防止機能
が得られる。もちろん、この場合、通線ヘッド11側から
の漏れ量(流速)に対して、エア通路21側からの補助エ
ア量Q3を大きく設定することが望ましい。 第4図は本発明に係る線条体の通線工法のさらに別の
実施例を示したもので、この場合は、エア漏れ防止手段
Aとして、通線ヘッド11の導入口に補助エアを導入する
補助エア充填室22を連通させ、この補助エア充填室22に
外部から圧搾空気を供給して、エアの漏れ量Q2をほぼゼ
ロに抑えるものである。 つまり、補助エア充填室22に補助エアを充填して、や
はり密閉室内に強力なバリアを形成するものであるた
め、そのバリア効果は大きく、ほぼ完全な漏れ防止機能
が得られる。もちろん、この場合も、通線ヘッド11側か
らの漏れ量(流速)に対して、補助エア充填室22への補
助エア量Q3を大きく設定することが望ましい。 さらに、このとき、図示の如く、補助エア充填室22へ
の吹出口23を間隙の狭いノズル状にして、圧搾空気を吹
き出させると、より一層の優れた漏れ防止機能が得られ
る。 なお、本発明のエア漏れ防止手段Aは、上記3例に限
定されるものではない。FIG. 1 shows an embodiment of a wire passing method for a striated body according to the present invention. The communication device used in the present invention has a communication line 12 inside,
Line head 11 where air supply path 13 is merged with this line 12
And, a wire pipe 15 connected to the outlet side of the wire head 11, pinch rollers 14, 14 installed on the inlet side of the wire head 11, and provided on the inlet side, An air leak prevention unit 16 having a structure in which a normal gap is narrowed narrowly is installed near the inlet side (a position facing the narrowly narrowed gap of the air leak prevention unit 16), for example, as shown in FIG. And air leakage prevention means A comprising a pair of semicircular auxiliary air injection nozzles 20,20. In this apparatus system, in order to carry out the present invention, compressed air is supplied from the outside to the air supply path 13 together with the driving of the pinch rollers 14 and 14, and the auxiliary air injection nozzles 20 and 20 of the air leakage prevention means A are further provided. Then, the striated body, that is, the optical fiber may be sent out from the inlet side of the wire head 11 to the outlet pipe side into the wire pipe 15. At this time, since the leakage amount Q 2 to which leaks from the air leakage prevention unit 16, the optical fiber, backward force and the traveling direction
F 2 is acts, tip auxiliary air injected from the auxiliary air jet nozzles 20, 20 is blown strongly into the gap of the introduction port side of the wire-passing the head 11, acting auxiliary air becomes a kind of air barrier to the leakage amount Q 2 is provided is kept as small as possible, the reverse force F 2 is close almost to zero. Accordingly, the flow rate Q 1 Komu flow in through line pipe 15 is approximately equal to the total supply amount Q 0 of the air supplied to the air supply passage 13, the force F 1 acting in the traveling direction of the optical fiber is increased Therefore, it is possible to realize an extremely long optical fiber transmission distance. At this time, the inner diameter of the inlet is d and the outer diameter of the optical fiber is d 1
A gap S 1 inlet side upon is because it is (d-d 1) 2 / 4π, the cross-sectional area of the nozzle 20, 20, it is preferably required to be the gap S 1 and equal to or more . In this method, since the pinch rollers 14, 14 are installed outside the wire head 11, the head 11 basically needs only to have the wire 12 and the air supply path 13, so that the size of the head itself can be reduced. Simplification is achieved. Further, by providing the pinch rollers 14, 14 in the vicinity of the inlet of the wire feed head 11, slack of the optical fiber between the pinch rollers 14, 14 and the inlet can be prevented. FIG. 3 shows another embodiment of the method of passing a wire through a wire according to the present invention. In this case, auxiliary air is introduced into the inlet of the wire head 11 as air leak prevention means A. connect the auxiliary air passage 21, such as a conical tubular shape, by supplying compressed air from the outside into the air passage 21, and suppresses the leakage amount Q 2 of the air substantially zero. That is, since the auxiliary air blown from the front end portion 21a of the air passage 21 forms a strong barrier in the closed passage, the barrier effect is large, and a substantially complete leak prevention function can be obtained. Of course, in this case, the leakage amount from the wire-passing the head 11 side with respect to (flow rate), it is preferable to set a large auxiliary air quantity Q 3 from the air passage 21 side. FIG. 4 shows still another embodiment of the method of passing a wire through a striated body according to the present invention. In this case, as air leakage preventing means A, auxiliary air is introduced into the inlet of the wire passing head 11. to communicated auxiliary air filling chamber 22, by supplying compressed air from the outside into the auxiliary air filled chamber 22, and it suppresses the leakage amount Q 2 of the air substantially zero. That is, since the auxiliary air filling chamber 22 is filled with the auxiliary air to form a strong barrier in the closed chamber as well, the barrier effect is large, and an almost complete leak prevention function can be obtained. Of course, also in this case, the leakage amount from the wire-passing the head 11 side with respect to (flow rate), to set an auxiliary air quantity Q 3 to the auxiliary air filled chamber 22 increases desired. Further, at this time, as shown in the figure, if the air outlet 23 to the auxiliary air filling chamber 22 is formed into a nozzle having a narrow gap and the compressed air is blown out, a more excellent leak prevention function can be obtained. The air leak prevention means A of the present invention is not limited to the above three examples.
以上の説明から明らかなように、本発明に係る線条体
の通線工法によると、通線ヘッドの導入口側による積極
的なエア漏れ防止手段を講じてあるため、極めて良好な
エア漏れ防止効果が得られる。この結果、極めて長い線
条体の通線距離を実現することができる。 因に、光ファイバを例にとった場合、エア漏れ防止手
段がないときには、その通線長さが精々200〜300m程度
であったのに対して、このエア漏れ防止手段を付設する
と、その通線長さを500〜1000m程度まで向上させること
が可能であった。 また、本発明において、ピンチローラを通線ヘッド外
に設置する構造としてあるため、上記良好なエア漏れ防
止効果の他に、ヘッド自体の小型化、簡略化が図られ、
エア漏れ対策も楽に行え、また、ピンチローラの自在な
操作、制御などが手軽にできるようになる。As is apparent from the above description, according to the method of passing a wire through the striated body according to the present invention, since an aggressive air leak preventing means is taken by the introduction port side of the wire head, extremely good air leak prevention is achieved. The effect is obtained. As a result, it is possible to realize a very long wire length of the striated body. In the case of an optical fiber as an example, when there is no means for preventing air leakage, the length of the wire is at most about 200 to 300 m. It was possible to improve the line length to about 500 to 1000 m. Further, in the present invention, since the pinch roller has a structure in which the pinch roller is installed outside the head, in addition to the above-described good air leakage prevention effect, the head itself can be reduced in size and simplified.
Air leak countermeasures can be easily performed, and free operation and control of the pinch roller can be easily performed.
第1図は本発明に係る線条体の通線工法の一実施例を示
した概略説明図、第2図は第1図の方法で使用されるエ
ア漏れ防止手段の補助エア噴射ノズルを示した斜視図、
第3図は本発明に係る線条体の通線工法の他の実施例を
示した概略説明図、第4図は本発明に係る線条体の通線
工法のさらに別の実施例を示した概略説明図、第5図は
従来の通線工法を示した概略説明図である。 図中、 11……通線ヘッド、 12……通線路、 13……エア供給路、 14……ピンチローラ、 15……通線用パイプ、 16……エア漏れ防止部、 20……補助エア噴射ノズル、 21……補助エア通路、 22……補助エア充填室、 A……エア漏れ防止手段、FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a method of passing a wire through a striated body according to the present invention, and FIG. 2 shows an auxiliary air injection nozzle of an air leak preventing means used in the method of FIG. Perspective view,
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the method of passing a wire through the wire according to the present invention, and FIG. 4 shows another embodiment of the wire passing method through a wire according to the present invention. FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a conventional line construction method. In the figure, 11 …… Communication head, 12 …… Communication line, 13 …… Air supply path, 14 …… Pinch roller, 15 …… Communication pipe, 16 …… Air leakage prevention part, 20 …… Auxiliary air Injection nozzle, 21 ... Auxiliary air passage, 22 ... Auxiliary air filling chamber, A ... Air leakage prevention means,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 亨 東京都江東区木場1丁目5番1号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 武井 次郎 東京都江東区木場1丁目5番1号 藤倉 電線株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−45508(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02B 6/52 H02G 1/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tohru Wada 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (72) Inventor Jiro Takei 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fuji Electric Cable Incorporated (56) References Japanese Utility Model Sho 63-45508 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G02B 6/52 H02G 1/08
Claims (4)
路が合流された通線ヘッドと、該通線ヘッドの送出口側
に接続された通線用パイプと、前記通線ヘッド外で当該
通線ヘッドの導入口側に設置されたピンチローラと、当
該ピンチローラと前記導入口との間に設置され、当該導
入口に補助エアを噴出または導入するエア漏れ防止手段
とを備え、前記ピンチローラの駆動と共に、前記エア供
給路に外部から圧搾空気を供給し、さらに前記エア漏れ
防止手段から前記導入口側に補助エアを噴出させまたは
導入して、線条体を、前記通線ヘッドの導入口側から送
出口側を通じて、前記通線用パイプ中に送り出すことを
特徴とする線条体の通線工法。1. A communication line head having a communication line therein and an air supply path joined to the communication line, a communication pipe connected to an outlet of the communication head, and the communication head. A pinch roller installed outside on the introduction port side of the wiring head, and an air leak prevention unit installed between the pinch roller and the introduction port, for ejecting or introducing auxiliary air to the introduction port. When the pinch roller is driven, compressed air is supplied from the outside to the air supply path, and auxiliary air is blown out or introduced from the air leak prevention means to the introduction port side, so that the filament is passed through the wire. A wire-forming method for a striated body, wherein the wire is fed into the wire pipe from the inlet side of the wire head through the outlet side.
の導入口に補助エアを噴出させる補助エア噴射ノズルか
らなることを特徴とする請求項1記載の線条体の通線工
法。2. The method according to claim 1, wherein said air leakage preventing means comprises an auxiliary air jet nozzle for jetting auxiliary air into an inlet of said wire head.
の導入口に接続された補助エア通路からなることを特徴
とする請求項1記載の線条体の通線工法。3. The wire construction method according to claim 1, wherein said air leakage preventing means comprises an auxiliary air passage connected to an introduction port of said wire head.
の導入口と連通された補助エア充填室からなることを特
徴とする請求項1記載の線条体の通線工法。4. The method according to claim 1, wherein said air leakage preventing means comprises an auxiliary air filling chamber which communicates with an inlet of said wiring head.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23867490A JP2967543B2 (en) | 1990-09-08 | 1990-09-08 | Striatal construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP23867490A JP2967543B2 (en) | 1990-09-08 | 1990-09-08 | Striatal construction method |
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JPH04118602A JPH04118602A (en) | 1992-04-20 |
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