JP2941004B2 - Cores for sandwich panels - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はサンドイッチパネルに用いられるコアに関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a core used for a sandwich panel.
［従来の技術およびその問題点］ 従来のサンドイッチパネルは、その長手方向において
山及び谷が反復する形状に成形した可撓性のシートを複
数接合していわゆるホーブを形成し、このホーブを上記
シートの長手方向に沿って所望の幅（サンドイッチパネ
ルの上下の面材の間隔すなわち厚みに相当する距離）に
スライスして所定高さを有するコアを形成し、このコア
をその幅方向が面材と直交するように（すなわぢ、コア
の山及び谷が上下の面材間に伸びるように）して上下の
面材の間に挟みかつこれらに接合することにより、形成
していた。[Prior art and its problems] The conventional sandwich panel forms a so-called hove by joining a plurality of flexible sheets formed in a shape in which peaks and valleys are repeated in the longitudinal direction, and forms the so-called hove. A core having a predetermined height is formed by slicing the core into a desired width (a distance corresponding to the gap between the upper and lower face materials of the sandwich panel, that is, the thickness) along the longitudinal direction of the sandwich panel. It is formed by being interposed perpendicularly (that is, so that the peaks and valleys of the core extend between the upper and lower face members) and sandwiched between the upper and lower face members and joined thereto.
このような従来技術におけるサンドイッチパネルにお
いては、特に面材の間の距離が10mm以下の場合には、ホ
ーブをスライスする加工精度に限界があり、したがっ
て、所定高さのコアを精度良く形成することが困難であ
った。In such a sandwich panel in the prior art, particularly when the distance between the face materials is 10 mm or less, there is a limit in the processing accuracy for slicing the hove, and therefore, it is necessary to accurately form a core having a predetermined height. Was difficult.
また、コアは面材の間で上述のように配置されて面材
に接合されるために、コアと面材との間の接合（接着）
面積はコアを構成する各シートの厚みの総和でしかな
く、十分な接合力が得られないという欠点を有してい
た。In addition, since the core is arranged between the face materials as described above and is joined to the face material, the bonding (adhesion) between the core and the face material is performed.
The area is only the sum of the thicknesses of the sheets constituting the core, and has a disadvantage that a sufficient bonding force cannot be obtained.
また、上述のように、コアはその山及び谷の延伸方向
が上下の面材と直交するように配列されるために、面材
間において非常に大きな剛度を提供するが、面材の間で
の振動の伝達が良すぎて防音効果等の特性を望むことは
できない。In addition, as described above, the cores are arranged so that the extending direction of the peaks and valleys is orthogonal to the upper and lower face materials, so that the core provides a very high rigidity between the face materials, but between the face materials. The transmission of the vibration is too good to be able to expect characteristics such as a soundproofing effect.
［発明が解決しようとする課題］ 上述の如き従来技術の欠点に鑑み、本発明は、面材と
の間の接着面積が大きくかつサンドイッチパネルを形成
する際に上下の面材の間隔に合わせてその高さを調節す
ることが可能なコアを提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] In view of the drawbacks of the prior art as described above, the present invention has a large bonding area between the surface materials and a gap between the upper and lower surface materials when forming a sandwich panel. An object is to provide a core whose height can be adjusted.
［課題を解決するための手段］ 上述の目的を達成するために、本願発明においては、
請求項１に記載のように、長手方向において略同一のピ
ッチおよび略同一の高さの山および谷が交互に反復する
波形になされた第１及び第２の可撓性のシートを、これ
ら第１及び第２のシートと略同一のピッチを有しかつ第
１及び第２のシートの山および谷の高さよりも小さな高
さの山および谷がその長手方向において反復する第３の
可撓性のシートを介して、これら第１、第２及び第３の
シートのそれぞれの山及び谷が略整合する状態で接合し
てコアを形成し、前記第１及び第２のシートの一方のも
のの山を前記第３のシートの山に接合し、また前記第１
及び第２のシートの他方のものの谷を前記第３のシート
の谷に接合している。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, in the present invention,
As described in claim 1, the first and second flexible sheets which are formed in a waveform in which ridges and valleys having substantially the same pitch and substantially the same height in the longitudinal direction are alternately repeated are formed. A third flexibility in which the peaks and valleys having substantially the same pitch as the first and second sheets and having a height less than the height of the peaks and valleys of the first and second sheets repeat in the longitudinal direction thereof; And the ridges and valleys of the first, second and third sheets are joined in a substantially aligned manner to form a core, and the ridge of one of the first and second sheets is formed. To the peak of the third sheet, and the first sheet
And the valley of the other of the second sheets is joined to the valley of the third sheet.
また、請求項２に記載のように、前記第３のシートは
前記第１及び第２のシートの材料よりもより大きな可撓
性を有する材料から形成することができる。Also, as described in claim 2, the third sheet can be formed from a material having greater flexibility than the material of the first and second sheets.
更に、請求項３に記載のように、前記第１、第２及び
第３のシートの少なくとも１つを２層またはそれ以上の
層から形成することができる。Furthermore, at least one of the first, second and third sheets can be formed from two or more layers.
［発明の効果］ 上述のように、本願発明においては、第１及び第２の
可撓性のシートを、これら第１及び第２のシートと略同
一のピッチを有しかつ第１及び第２のシートの山および
谷の高さよりも小さな高さの山および谷を有する第３の
可撓性のシートを介して、これら第１、第２及び第３の
シートのそれぞれの山及び谷が略整合する状態で接合す
るとともに、前記第１及び第２のシートの一方のものの
山を前記第３のシートの山に接合し、また前記第１及び
第２のシートの他方のものの谷を前記第３のシートの谷
に接合するために、コアはこのコアを構成する各シート
の長手方向に直交する方向、すなわち高さ方向において
収縮可能となり、したがって、このようなコアを面材の
間に挿入する際には、面材の間の必要距離まで圧縮する
ことによりコアの高さを調節することが可能となり、そ
の調整範囲は0.01mmからコア高さの５％に及び、ファジ
ーに対応しながら任意な高さを有するサンドイッチパネ
ルを製造することができる。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, the first and second flexible sheets have substantially the same pitch as the first and second sheets, and the first and second flexible sheets have the same pitch. Through a third flexible sheet having peaks and valleys that are smaller than the heights of the peaks and valleys of the first sheet, the respective peaks and valleys of the first, second and third sheets are substantially The first and second sheets are joined together in the aligned state, and the peak of one of the first and second sheets is joined to the peak of the third sheet, and the valley of the other one of the first and second sheets is placed in the second sheet. In order to join the valleys of the three sheets, the core becomes contractible in a direction perpendicular to the longitudinal direction of each sheet constituting the core, that is, in the height direction, and therefore, such a core is inserted between the face materials. When compressing to the required distance between the facings By this, the height of the core can be adjusted, and the adjustment range is from 0.01 mm to 5% of the core height, and a sandwich panel having an arbitrary height can be manufactured while coping with fuzzy.
また、コアの山あるいは谷の部分を上下の面材への接
着部として利用できるため、その接着面積が大きくな
り、より強固に接着されたサンドイッチパネルを製造す
ることができる。In addition, since the ridges or valleys of the core can be used as bonding portions to the upper and lower face materials, the bonding area increases, and a more firmly bonded sandwich panel can be manufactured.
更に、本発明のコアを用いて上述のようにサンドイッ
チパネルを構成した場合には、各山及び谷により多くの
隔室が形成されることになり、したがって振動あるいは
音を伝えにくい防振あるいは防音型のサンドイッチパネ
ルを形成することができる。また、熱伝導を阻止する効
果もある。Further, when the sandwich panel is formed using the core of the present invention as described above, more compartments are formed in each peak and valley, and therefore, vibration or sound is hardly transmitted. Mold sandwich panels can be formed. It also has the effect of blocking heat conduction.
［実施例］ 第１図には本発明のサンドイッチパネル用コア10が示
されている。FIG. 1 shows a sandwich panel core 10 of the present invention.
コアは複数のシートから構成され、この実施例のコア
10は可撓性のシートA,B及びＣから形成されている。The core is composed of a plurality of sheets.
10 is formed from flexible sheets A, B and C.
図示のように各々のシートはその長手方向に沿って山
および谷が交互に反復する波形に形成されている。山お
よび谷とは相対的なものであって、特にその形状を特定
するものではないが、本明細書においては、便宜的に、
図面において上方に突出しているものを山と呼称し、ま
た図面において下方に突出しているものを谷と呼称す
る。As shown in the drawing, each sheet is formed in a waveform in which peaks and valleys are alternately repeated along the longitudinal direction. The peaks and valleys are relative and do not particularly specify the shape, but in this specification, for convenience,
In the drawings, those projecting upwards are referred to as peaks, and those projecting downwards in the drawings are referred to as valleys.
第１図からわかるように、各々のシートの山谷の反復
する周期あるいあピッチは一定でかつ略同一であるが、
隣接するシートの山あるいは谷の高さは異なっている。As can be seen from FIG. 1, the repetition period or pitch of the peaks and valleys of each sheet is constant and substantially the same,
Adjacent sheets have different peaks or valleys.
すなわち、シートＡおよびＢの山谷の高さはシートＣ
の山谷の高さよりも大きくなされている。That is, the height of the peaks and valleys of the sheets A and B is equal to that of the sheet C
It is made larger than the height of the mountain valley.
第２図には、本発明の第２の実施例のコアが示されて
おり、このコア20は第１図に示したコア10とほぼ同様の
構成を有しているが、第１図に示すシートＣに相当する
シートＣ′が互いに接着剤で接合された２層から形成さ
れている点において異なる。FIG. 2 shows a core according to a second embodiment of the present invention. The core 20 has substantially the same configuration as the core 10 shown in FIG. The difference is that a sheet C 'corresponding to the sheet C shown is formed of two layers joined to each other with an adhesive.
第３図には、本発明の第３の実施例であるコアが示さ
れており、このコア30は第１図のコア10のシートＡ及び
Ｂに相当するシートＡ′及びＢ′が互いに接着剤で接合
された２層からそれぞれ形成されている点において異な
る。FIG. 3 shows a core according to a third embodiment of the present invention. The core 30 is formed by bonding sheets A 'and B' corresponding to sheets A and B of the core 10 of FIG. In that they are formed from two layers joined by an agent.
次に第４図及び第５図を参照しながら、本願発明のコ
アを用いてサンドイッチパネルを形成する手順を説明す
る。Next, a procedure for forming a sandwich panel using the core of the present invention will be described with reference to FIGS.
このサンドイッチパネル40は、第１図に示すコア10を
上下の面材P1,P2の間に挟んだ状態で形成される。The sandwich panel 40 is formed with the core 10 shown in FIG. 1 sandwiched between upper and lower face materials P 1 and P 2 .
すなわち、シートＡの山の面材P1に面する側と、シー
トＢの谷の面材P2に面する側にそれぞれ接着剤42を塗布
し、その後両方の面材P1、P2を互いに接近する方向に押
圧する。このようにすると、接着剤42がまだ硬化してい
ないために、シートＢの各山がシートＣの各山を上方へ
押し上げることによりコアはその長手方向に収縮すると
ともにその高さ方向においても収縮し、第４図に示す面
材間の厚みt1は第５図に示す所望の厚みt2まで変化す
る。この所望の厚みt2になったところで、接着剤が硬化
するまで放置すると、第５図の形状に固定されて所定厚
みを有するサンドイッチパネルが形成される。That is, the side facing the face plate P 1 mountain sheet A, respectively an adhesive 42 is coated on the side facing the face plate P 2 valley sheet B, and then both the face plate P 1, P 2 Press in the direction to approach each other. In this case, since the adhesive 42 has not yet been cured, each ridge of the sheet B pushes each ridge of the sheet C upward, so that the core contracts in its longitudinal direction and also contracts in its height direction. and the thickness t 1 between the surface material shown in Figure 4 varies from a desired thickness t 2 shown in FIG. 5. When the desired thickness t 2 is reached, the adhesive is left to cure until it is cured, and a sandwich panel having a predetermined thickness is formed while being fixed in the shape shown in FIG.
次に第６図乃至第８図を参照して、本発明の第１図の
実施例であるコア10の製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing the core 10 according to the embodiment of FIG. 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
第６図に示すように、可撓性の材料を例えばコルゲー
トマシーン等により波形に成形したシート11の谷の部分
に接着剤を塗布しその後このシート11を平坦なシート13
の上に設けてこれらシート11および13を接合して複合シ
ート10′を複数形成する。As shown in FIG. 6, an adhesive is applied to a valley portion of a sheet 11 formed by forming a flexible material into a corrugated shape by, for example, a corrugating machine or the like.
And the sheets 11 and 13 are joined to form a plurality of composite sheets 10 '.
このようにして得られた複合シート10′をそれぞれの
山谷が整合した状態でかつシート11の山がシート13に接
する状態で接着剤により互いに接合して多層複合シート
15を形成する（第７図）。The composite sheet 10 'thus obtained is joined to each other with an adhesive in a state where the respective ridges and valleys are aligned and the ridges of the sheet 11 are in contact with the sheet 13, thereby forming a multilayer composite sheet.
15 are formed (FIG. 7).
次に、平坦なシート13,13を波形に成形して、第８図
に示すように、シートの総てが反復波形を呈する波形の
コア10を形成する段階に移るが、この段階はシート11、
13の材質に応じて以下のように分類される。Next, the flat sheets 13 and 13 are formed into a corrugated shape, and as shown in FIG. 8, the process proceeds to the step of forming a corrugated core 10 in which all the sheets exhibit a repetitive waveform. ,
It is classified as follows according to the 13 materials.
（Ａ）平坦なシート13を圧縮により波形に成形する場
合。(A) When the flat sheet 13 is formed into a corrugated shape by compression.
この場合には、平坦なシート13の坪量を波形のシート
11の坪量の約２分の１以下とし、第８図の矢印Ｆの方向
に圧縮することにより、平坦なシートの波形成形を行
う。In this case, the basis weight of the flat sheet 13 is
The flat sheet is corrugated by compressing in the direction of arrow F in FIG.
望ましい具体例として、 （ａ）波形シートとして坪量180g/m2のセミケミカル
紙を、また平坦なシートとして坪量50g/m2のクラフト紙
を用いる。As a preferred specific example, (a) semi-chemical paper having a basis weight of 180 g / m 2 is used as a corrugated sheet, and kraft paper having a basis weight of 50 g / m 2 is used as a flat sheet.
（ｂ）波形シートとして坪量280g/m2のポリプロピレ
ンシートを、また平坦なシートとして坪量70g/m2のポリ
プロピレンシートを用いる。(B) A polypropylene sheet having a basis weight of 280 g / m 2 is used as a corrugated sheet, and a polypropylene sheet having a basis weight of 70 g / m 2 is used as a flat sheet.
（Ｂ）加湿することにより平坦なシートを波形に成形す
る場合。(B) A case where a flat sheet is formed into a corrugated shape by humidification.
この場合には、平坦なシートを加湿により軟化する材
料を用い、第７図の多層複合シート15に湿度を加え、適
宜第８図の矢印Ｆの方向に圧縮力を加えて波形成形を行
う。In this case, a material that softens the flat sheet by humidification is used, the humidity is applied to the multilayer composite sheet 15 in FIG. 7, and a compressive force is applied in the direction of arrow F in FIG.
好ましい具体例として、 （ａ）波形シートとして厚みが100μのアルミニウル
箔を用い、また平坦なシートとして坪量150g/m2のセミ
ケミカル紙を用いる。As preferred specific examples, (a) an aluminum foil having a thickness of 100 μ is used as a corrugated sheet, and semi-chemical paper having a basis weight of 150 g / m 2 is used as a flat sheet.
（Ｃ）平坦なシートとして加熱により軟化する材料を用
い、第７図の多層複合シートの状態で熱を加え、必要に
応じて適宜第８図の矢印Ｆの方向に圧力を加えて波形成
形を行う。(C) Using a material which softens by heating as a flat sheet, heat is applied in the state of the multilayer composite sheet of FIG. 7, and if necessary, pressure is applied in the direction of arrow F in FIG. Do.
好ましい具体例としては、 （ａ）波形シートとして坪量180g/m2のセミケミカル
紙を用い、平坦なシートとして150μの厚みのPVCフィル
ムを用いる。この場合加熱は温風を当てるかあるいは恒
温室に入れることによって行う。Preferable specific examples are as follows: (a) A semi-chemical paper having a basis weight of 180 g / m 2 is used as a corrugated sheet, and a 150 μm thick PVC film is used as a flat sheet. In this case, the heating is performed by blowing hot air or putting in a constant temperature room.
尚、第８図の最下方のシートＣは必ずしも必要ではな
いので、これを適宜な方法で取り除き、第１図に示すコ
ア10とすることができるが、最下方のシートＣをそのま
ま取り付けた状態でコアとして用いることもできる。Note that since the lowermost sheet C in FIG. 8 is not always necessary, the lowermost sheet C can be removed by an appropriate method to obtain the core 10 shown in FIG. Can be used as a core.
尚、上記実施例においては、複合シート10を平坦なシ
ート13を介して接合したが、これら複合コアを山谷がか
み合うように整合して組み合わせたり、あるいは各シー
トを複数の層から形成したりすることにより、第２図及
び第３図に示すコア20、30を適宜製造することができる
ことは理解されよう。In the above-described embodiment, the composite sheet 10 is joined via the flat sheet 13. However, these composite cores may be aligned and combined so that the peaks and valleys engage, or each sheet may be formed from a plurality of layers. It will be understood that the cores 20, 30 shown in FIGS. 2 and 3 can be appropriately manufactured.
第１図は本発明の第１の実施例のコアを示す斜視図、第
２図は本発明の第２の実施例のコアを示す斜視図、第３
図は本発明の第３の実施例のコアを示す斜視図、第４図
は本発明のコアの山あるいは谷に接着剤を塗布して面材
の間に設けサンドイッチパネルに圧縮成形する前の状態
を示す側面図、第５図は第４図のコアを圧縮して所望厚
さのサンドイッチパネルを形成した状態を示す平面図、
及び第６図乃至第８図は本発明のコアを製造する段階を
示す説明図である。 （主要符号の説明） 10,20,30:コア、 A,B:波形のシート、 C:平坦なシート、 40:サンドイッチパネル。FIG. 1 is a perspective view showing a core of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a core of a second embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a core according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing an adhesive applied to peaks or valleys of the core according to the present invention provided between face materials before compression molding to a sandwich panel. FIG. 5 is a side view showing the state, FIG. 5 is a plan view showing a state where the core of FIG. 4 is compressed to form a sandwich panel having a desired thickness,
6 to 8 are explanatory diagrams showing the steps of manufacturing the core of the present invention. (Description of main symbols) 10,20,30: Core, A, B: Corrugated sheet, C: Flat sheet, 40: Sandwich panel.
Claims (3)
同一の高さの山および谷が交互に反復する波形になされ
た第１及び第２の可撓性のシートを、これら第１及び第
２のシートと略同一のピッチを有しかつ第１及び第２の
シートの山および谷の高さよりも小さな高さの山および
谷がその長手方向において反復する第３の可撓性のシー
トを介して、これら第１、第２及び第３のシートのそれ
ぞれの山及び谷が略整合する状態で接合して成るコアで
あって、前記第１及び第２のシートの一方のものの山は
前記第３のシートの山に接合され、また前記第１及び第
２のシートの他方のものの谷は前記第３のシートの谷に
接合されることを特徴とするコア。1. A first and a second flexible sheet which are formed in a waveform in which ridges and valleys having substantially the same pitch and substantially the same height in the longitudinal direction are alternately repeated. Through a third flexible sheet having substantially the same pitch as that of the first sheet and having peaks and valleys having a height smaller than the heights of the peaks and valleys of the first and second sheets that repeat in the longitudinal direction thereof. And a core formed by joining the ridges and valleys of the first, second, and third sheets so as to be substantially aligned with each other, wherein one of the first and second sheets has the ridge of the first sheet. 3. The core of claim 3, wherein the valley of the other of the first and second sheets is joined to the valley of the third sheet.
記第１及び第２のシートの材料よりもより大きな可撓性
を有する材料から形成されることを特徴とするコア。2. The core according to claim 1, wherein said third sheet is formed from a material having greater flexibility than the material of said first and second sheets.
及び第３のシートの少なくとも１つが２層またはそれ以
上の層から形成されていることを特徴とするコア。3. The method according to claim 1, wherein
And at least one of the third sheets is formed from two or more layers.
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| CN103452307A (en) * | 2013-08-21 | 2013-12-18 | 薛保东 | Novel building template and preparation process thereof |
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Legal Events
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