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JP2939722B2 - 折曲部付モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

折曲部付モールドトレー並びにその製造方法並びにその製造装置

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JP2939722B2
JP2939722B2 JP14809596A JP14809596A JP2939722B2 JP 2939722 B2 JP2939722 B2 JP 2939722B2 JP 14809596 A JP14809596 A JP 14809596A JP 14809596 A JP14809596 A JP 14809596A JP 2939722 B2 JP2939722 B2 JP 2939722B2
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bent
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Fuji Koon Seisakusho Kk
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/162—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container, the lid and the hinge being made of one piece

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品等の流
通資材に関するものであり、特に蓋付きのモールドトレ
ーにおいて、蓋の折り曲げを確実に行えるモールドトレ
ー並びにこのモールドトレーを容易に製造することので
きる製造方法並びにそのための製造装置に係るものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】従来、惣菜、弁当、冷凍食品等をパック
する流通用容器として紙製品、主としてパルプ原料から
成るいわゆるモールドトレーや板紙加工から成るいわゆ
る折箱トレーが用いられている。一般的にこのような紙
トレー等は、店頭に陳列される場合には内容物が目視で
きるようにラップ、ＰＰ等により包装される。一方、弁
当類、米飯等の収容には、図４に示すような蓋付きのも
のが使われている。
【０００３】図４（ａ）に示す折曲部付モールドトレー
１′は、収容部２′と蓋３′との境界部の両端に切れ込
みを入れ、この切れ込みの間を折曲部５′とすること
で、蓋３′を収容部２′に重ね合わせるように折り曲げ
た際に、折曲部５′の部分が切れ込みの間に沿った直線
状に折れ曲がることを期待したものである。しかし折曲
部５′の折れ曲がりがこのように正しく行われない事態
が生じやすく、収容部２′と蓋３′との重ね合わせがう
まくいかない場合には内容物のこぼれ出し等を引き起こ
してしまう。また前記折れ曲がりが、不充分であると蓋
３′が跳ね上がってしまうため、蓋３′を収容部２′に
重ね合わせた後、折曲部５′の長手方向の数カ所を例え
ば親指と人指し指とでつまむ等して折り曲げを確実に行
う作業が必要となり、弁当店等では繁忙時に煩わしい作
業となっている。
【０００４】また図４（ｂ）に示す折曲部付モールドト
レー１′は、折曲部５′を断面Ｒ状に形成することで、
折曲部５′を直線状に折り曲げることができ、前記内容
物のこぼれ出しに関する問題を解決し得るものである。
しかしこの場合も同様に、折り曲げを確実に行う作業が
必要となり、この点に関しては未だ解消されていない。
【０００５】更にまた図４（ｃ）に示す折曲部付モール
ドトレー１′は、折曲部５′に対してプレス加工を施す
ことで、その一部を強制的に肉薄とするものであり、前
記二つの問題点を解決し得るものであるが、プレス工程
の増加による製品単価のアップが避けられない。
【０００６】
【開発を試みた技術課題】本発明はこのような背景から
なされたものであって、蓋の折り曲げを確実且つ容易に
行えるモールドトレー並びにこのモールドトレーを容易
に製造することのできる製造方法並びにそのための製造
装置の開発を技術課題としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
折曲部付モールドトレーは、主原料をパルプ繊維とし、
このパルプ繊維がモールド成形されて成るモールドトレ
ーにおいて、このモールドトレーは収容部と蓋とを一体
成形するとともにこの収容部と蓋との境界を折曲部とし
て成るものであり、この折曲部は、抄造時において折曲
部の成形位置の上方に臨むマスクプレートによって、折
曲部の成形位置へのパルプ繊維の流下量を他の部分より
も少量にすることで、他の部分よりも段差状に肉薄とな
るように形成したことを特徴とする。この発明によれ
ば、段差状に肉薄の折曲部が確実に折れ曲がり、収容部
と蓋との重ね合わせがうまくいくので、内容物のこぼれ
出し等を引き起こさない。また折曲部が容易に折れ曲が
るので、蓋の跳ね上がりを防止するとともに、折り曲げ
を確実に行うための作業が不要になる。
【０００８】また請求項２記載の折曲部付モールドトレ
ーの製造方法は、主原料をパルプ繊維とし、このパルプ
繊維がモールド成形されて成るモールドトレーの製造に
おいて、折曲部の成形位置の上方にはマスクプレートを
臨ませることで、折曲部の成形位置における原料液の流
下量を他の部分よりも少量に設定し、段差状に肉薄とな
るように形成することを特徴とする。この発明によれ
ば、別工程を要することなく、抄造時に折曲部を形成す
ることができるので、製品単価のアップを招かない。
【０００９】更にまた請求項３記載の折曲部付モールド
トレーの製造装置は、原料供給装置と、定量吐出ポンプ
と、抄造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装置は
抄造カップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャリヤ
ネットの下方にサポーターを具えた装置において、折曲
部の成形位置の上方にはマスクプレートを臨ませ、折曲
部の成形位置へのパルプ繊維の流下量を他の部分よりも
少量にすることを特徴とする。この発明によれば、マス
クプレートにより抄造カップ内においてパルプ繊維をブ
ロックするので、折曲部の成形位置へのパルプ繊維の流
下量を他の部分よりも少量にし、基材の折曲部を段差状
に肉薄に形成することができる。そしてこれら各請求項
記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示すのが本発明の折曲部付
モールドトレー１であって、パルプ繊維Ｐを主原料とし
て構成されており、一例として底板１１、この底板１１
の周囲に立ち上がる側板１２及び側板１２からツバ状に
張り出すフランジ部１３により矩形状の収容部２を形成
する。
【００１１】蓋３はその外形を収容部２と合同に形成し
て成るのであり、蓋３を収容部２に重ね合わせた状態で
外形が一致し、この状態で収容部２の内部と外部とを遮
断する。
【００１２】そして図１に拡大して示すように、長手方
向のフランジ部１３の一方には蓋３が連続的に一体成形
されるのであり、蓋３と収容部２との境界部を折曲部５
とし、この折曲部５は他の部分（蓋３及び収容部２）よ
りも段差状に肉薄に形成した構成とする。この折曲部５
の厚さは、折曲部５の折り曲げが容易に且つ確実になさ
れるよう、使用するパルプ繊維Ｐの性状、内添剤の性
質、フランジ部１３の長さ寸法等により適宜の値に設定
されるのであるが、本実施の形態では一例として次のよ
うに設定した。まずフランジ部１３の長さ寸法を１４５
ｍｍ、蓋３及び収容部２の厚さを０．４ｍｍとし、折曲
部５の厚さを０．１ｍｍ、幅を２ｍｍとした。
【００１３】続いてこの折曲部付モールドトレーの製造
装置たる抄造装置２０について図面に基づいて説明し、
抄造装置２０の作動状態を述べながら併せて折曲部付モ
ールドトレーの製造方法を説明する。
【００１４】抄造本体装置たる抄造装置２０は図２に示
すように、パルプ繊維Ｐを含んだ原料液Ｆから液体成分
Ｌを抜き取り、一次製品たる基材１０を抄き出す装置で
ある。この基材１０は次工程において乾燥されて、最終
製品である折曲部付モールドトレー１となる。符号２１
に示すのが抄造装置２０の主要部材である抄造カップで
あり、このものは抄造筒２２と受皿２３とを組み合わせ
て構成され、抄造する製品スペックに応じて適宜の容積
とする。抄造カップ２１には下端に管が接続され、この
管は吸引装置たる真空ポンプに接続される。
【００１５】抄造カップ２１下部の受皿２３の上面に
は、多数の液抜穴２６を具えたサポーター２４を具え
る。このものは基材１０の抄出型であるキャリヤネット
２７とほぼ同形であり、サポーター２４上にキャリヤネ
ット２７が載置され、抄造筒２２と受皿２３との接続部
において押さえリング２８と取付板２９とにより挟み込
まれて保持される。
【００１６】次に請求項２記載の食品等の折曲部付モー
ルドトレー１の製造方法を実現するための構成として図
２中に拡大して示すように、折曲部５の成形位置の上方
にはマスクプレート２５を臨ませて具える。このマスク
プレート２５は折曲部５の幅寸法と同じ厚さの板部材で
あり、本実施の形態においては厚さ２ｍｍとする。そし
てこのマスクプレート２５を、キャリヤネット２７の上
方１．５ｍｍの位置にその下端部を臨ませ、一例として
抄造筒２２の内壁に着脱自在に具える。またこのマスク
プレート２５とキャリヤネット２７との位置関係は可変
とすることもできる。
【００１７】このような抄造装置２０を用いて基材１０
を得るには、まず原料液Ｆを原料供給装置により一定量
ずつ取り出し、抄造カップ２１に投入する。そして真空
ポンプによりサクションするとパルプ繊維Ｐはキャリヤ
ネット２７上に抄出されて一定の厚みのウェブ状の層を
形成するとともに、液体成分Ｌはキャリヤネット２７の
目及び液抜穴２６を抜けて更に下方に流下する。このと
き図２（ａ）に拡大して示すように、基材１０の折曲部
５が抄造される個所の上方では、マスクプレート２５に
より原料液Ｆがブロックされるので、マスクプレート２
５の有無により状態の異なる二カ所における原料液Ｆの
流下能力は異なるのである。従って折曲部５が抄造され
る個所では、他の部分から流れ込んだ少量の原料液Ｆが
流下するとともに、キャリヤネット２７上に他の部分よ
りも少量のパルプ繊維Ｐを結果的に薄く堆積させるので
ある。因みに折曲部５と他の部分との厚さの差異は、液
抜穴２６の大きさ、数量あるいはキャリアネット２７の
網目の大きさ等を調整することで制御することもでき
る。また前記液体成分Ｌの流下は、自然流下により行っ
てもよい。
【００１８】このようにして液体成分Ｌの流下が終了す
ると図２（ｂ）に示すように、キャリヤネット２７上に
折曲部５が他の部分よりも７０〜８０パーセント程度段
差状に肉薄となった所定形状の固形成分である基材１０
が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置
により乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処
理を施し、折曲部付モールドトレー１を得るのである。
因みにこの移送の際には、マスクプレート２５を取り外
し、移送の障害にならないようにする。なお折曲部付モ
ールドトレー１の収容部２における収容面は、この収容
面に原料液Ｆが供給されパルプ繊維Ｐが堆積するため、
平滑になる。
【００１９】次にこのようにして製造した折曲部付モー
ルドトレー１の使用態様について説明する。本実施の形
態においては、発明の背景で言及した弁当店における米
飯Ｒの収容の際の使用態様について説明する。図３
（ａ）に示すように、折曲部付モールドトレー１におけ
る収容部２に対して米飯Ｒの収容が完了したら、図３
（ｂ）に示すように、蓋３を収容部２側に曲げてゆく。
やがて蓋３が図３（ｃ）に示すような、折曲部５の曲げ
強度の限界点まで位置すると、折曲部５は、長手方向の
数カ所を例えば親指と人指し指とでつまむ等の特別な作
業を要することなく、蓋３と収容部２との境界部全域に
わたって直線状に折れ曲がる。このように折曲部５がい
ったん折れ曲がってしまうと、蓋３は図３（ｄ）に示す
ように自重により収容部２に上方から重なり、跳ね上が
るような事態は生じないのである。
【００２０】
【発明の効果】まず本出願の請求項１記載の発明によれ
ば、段差状に肉薄の折曲部５が確実に折れ曲がり、収容
部２と蓋３との重ね合わせがうまくいくので、内容物の
こぼれ出し等を引き起こさない。また折曲部５が容易に
折れ曲がるので、蓋３の跳ね上がりを防止するととも
に、折り曲げを確実に行うための作業が不要になる。
【００２１】また請求項２記載の発明によれば、別工程
を要することなく、抄造時に折曲部５を形成することが
できるので、製品単価のアップを招かない。
【００２２】更にまた請求項３記載の発明によれば、マ
スクプレート２５により抄造カップ２１内においてパル
プ繊維Ｐをブロックするので、折曲部５の成形位置への
パルプ繊維Ｐの流下量を他の部分よりも少量にし、基材
１０の折曲部を段差状に肉薄に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折曲部付モールドトレーの斜視図並び
にその一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図２】本発明の折曲部付モールドトレーの製造装置の
破断面の一部を拡大して示し、更にその一部を拡大して
示す縦断側面図である。
【図３】本発明の折曲部付モールドトレーの使用状態を
一部拡大して段階的に示す縦断側面図である。
【図４】従来のモールドトレーにおける三種の折曲部を
示す斜視図並びに縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 折曲部付モールドトレー ２ 収容部 ３ 蓋 ５ 折曲部 １０ 基材 １１ 底板 １２ 側板 １３ フランジ部 ２０ 抄造装置 ２１ 抄造カップ ２２ 抄造筒 ２３ 受皿 ２４ サポーター ２５ マスクプレート ２６ 液抜穴 ２７ キャリヤネット ２８ 押さえリング ２９ 取付板 Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｐ パルプ繊維 Ｒ 米飯

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
    維がモールド成形されて成るモールドトレーにおいて、
    このモールドトレーは収容部と蓋とを一体成形するとと
    もにこの収容部と蓋との境界を折曲部として成るもので
    あり、この折曲部は、抄造時において折曲部の成形位置
    の上方に臨むマスクプレートによって、折曲部の成形位
    置へのパルプ繊維の流下量を他の部分よりも少量にする
    ことで、他の部分よりも段差状に肉薄となるように形成
    したことを特徴とする折曲部付モールドトレー。
  2. 【請求項２】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
    維がモールド成形されて成るモールドトレーの製造にお
    いて、折曲部の成形位置の上方にはマスクプレートを臨
    ませることで、折曲部の成形位置における原料液の流下
    量を他の部分よりも少量に設定し、段差状に肉薄となる
    ように形成することを特徴とする折曲部付モールドトレ
    ーの製造方法。
  3. 【請求項３】 原料供給装置と、定量吐出ポンプと、抄
    造本体装置とを具えて成り、前記抄造本体装置は抄造カ
    ップ内部下方にキャリヤネットを具え、キャリヤネット
    の下方にサポーターを具えた装置において、折曲部の成
    形位置の上方にはマスクプレートを臨ませ、折曲部の成
    形位置へのパルプ繊維の流下量を他の部分よりも少量に
    することを特徴とする折曲部付モールドトレーの製造装
    置。
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