JP2932865B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JP2932865B2 JP2932865B2 JP27973492A JP27973492A JP2932865B2 JP 2932865 B2 JP2932865 B2 JP 2932865B2 JP 27973492 A JP27973492 A JP 27973492A JP 27973492 A JP27973492 A JP 27973492A JP 2932865 B2 JP2932865 B2 JP 2932865B2
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- magnetic
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定磁気記録装置に用
いられる磁気ヘッドの製造方法に関する。
いられる磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定磁気記録装置用の磁気ヘッドは、固
定磁気記録装置の小型化と高速記録，記録容量を向上さ
せるためのひとつの要因である。その種類にはモノリシ
ック・ヘッド，コンポジット・ヘッド，薄膜ヘッド等が
あり、各々の形状・材料は異っている。
定磁気記録装置の小型化と高速記録，記録容量を向上さ
せるためのひとつの要因である。その種類にはモノリシ
ック・ヘッド，コンポジット・ヘッド，薄膜ヘッド等が
あり、各々の形状・材料は異っている。
【０００３】磁気ヘッドは、主に磁気的情報を記録再生
するための磁気コアと、浮上特性をもたらすためのスラ
イダと呼ばれる２つ〜３つのレール部によって構成され
ている。このスライダの前方には、斜めに形成されたチ
ャンファと呼ばれる部分があり、これが磁気ヘッドの浮
上特性に重要な役割を果たしている。そして、磁気ヘッ
ドはサスペンションと呼ばれる板ばねに取り付けられて
いる。
するための磁気コアと、浮上特性をもたらすためのスラ
イダと呼ばれる２つ〜３つのレール部によって構成され
ている。このスライダの前方には、斜めに形成されたチ
ャンファと呼ばれる部分があり、これが磁気ヘッドの浮
上特性に重要な役割を果たしている。そして、磁気ヘッ
ドはサスペンションと呼ばれる板ばねに取り付けられて
いる。
【０００４】磁気ヘッドの浮上特性の原理は単純であ
り、磁気ディスクが高速回転することにより生じる空気
動力を利用しながら浮上し、サスペンションにより磁気
ディスク表面から一定の浮上量で保持される。磁気ヘッ
ドの浮上量は、固定磁気記録装置の高記録密度化が進む
につれて除々に低浮上化に向かい、現在では０．１μｍ
程度が要求されている。
り、磁気ディスクが高速回転することにより生じる空気
動力を利用しながら浮上し、サスペンションにより磁気
ディスク表面から一定の浮上量で保持される。磁気ヘッ
ドの浮上量は、固定磁気記録装置の高記録密度化が進む
につれて除々に低浮上化に向かい、現在では０．１μｍ
程度が要求されている。
【０００５】しかしながら、この磁気ヘッドの低浮上化
は、固定磁気記録装置の稼働時における磁気ヘッドと磁
気ディスク間の接触による磁気ディスクへの損傷の問
題、また、磁気ヘッドと磁気ディスクとの双方に関し
て、表面が極めて平坦であることが要求されるため、固
定磁気記録装置の長時間停止により生じる磁気ヘッドと
磁気ディスク間の吸着現象の悪化をもたらす。
は、固定磁気記録装置の稼働時における磁気ヘッドと磁
気ディスク間の接触による磁気ディスクへの損傷の問
題、また、磁気ヘッドと磁気ディスクとの双方に関し
て、表面が極めて平坦であることが要求されるため、固
定磁気記録装置の長時間停止により生じる磁気ヘッドと
磁気ディスク間の吸着現象の悪化をもたらす。
【０００６】そこで磁気ヘッドと磁気ディスク間の吸着
問題の解決策として、スライダ表面にレール部の長手方
向に対してクラウンと呼ばれる円弧形状をもたせてい
る。
問題の解決策として、スライダ表面にレール部の長手方
向に対してクラウンと呼ばれる円弧形状をもたせてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
磁気ヘッドのスライダー表面のレール部に対して設けた
クラウンにより、磁気ヘッドと磁気ディスク間の吸着現
象の悪化はある程度緩和されたが、完全に解決されたわ
けではない。
磁気ヘッドのスライダー表面のレール部に対して設けた
クラウンにより、磁気ヘッドと磁気ディスク間の吸着現
象の悪化はある程度緩和されたが、完全に解決されたわ
けではない。
【０００８】また、固定磁気記録装置の更なる高記録密
度化が進めば、磁気ヘッドの低浮上化は必然的になって
くる。従って、磁気ヘッドが磁気ディスク表面と接触す
る可能性も高くなり、磁気ディスク表面により大きな損
傷を与える結果となる。
度化が進めば、磁気ヘッドの低浮上化は必然的になって
くる。従って、磁気ヘッドが磁気ディスク表面と接触す
る可能性も高くなり、磁気ディスク表面により大きな損
傷を与える結果となる。
【０００９】以上のように磁気ヘッドと磁気ディスク間
の吸着および接触問題は、固定磁気記録装置の高記録密
度を達成するための磁気ヘッドの低浮上化において、解
決しなければならない重要な課題である。
の吸着および接触問題は、固定磁気記録装置の高記録密
度を達成するための磁気ヘッドの低浮上化において、解
決しなければならない重要な課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドの製
造方法は、磁気ヘッドのスライダーのレール部を波形円
弧形状をなす研磨プレートに押圧して研磨し、前記レー
ル部の長手方向およびその直角方向に対しクラウン状に
形成することを特徴とする。
造方法は、磁気ヘッドのスライダーのレール部を波形円
弧形状をなす研磨プレートに押圧して研磨し、前記レー
ル部の長手方向およびその直角方向に対しクラウン状に
形成することを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【実施例】次に、本発明における固定磁気装置用の磁気
ヘッドの一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
ヘッドの一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。図１を参照すると、磁気ヘッドの主要部は電磁変換
部（図示せず）を備えるスライダ１からなり、スライダ
１はその前方に斜めに形成されたチャンファ２と呼ばれ
る部分を有している。また、図１におけるＡ−Ａ′線断
面図を図２に、Ｂ−Ｂ′線断面図を図３にそれぞれ示
す。図２に示すように、通常、スライダ１には浮揚面で
あるレールレール部３に、その長手方向に対してクラウ
ンと呼ばれる円弧形状が形成されている。このクラウン
の形成には、一般的に研磨法が用いられる。
る。図１を参照すると、磁気ヘッドの主要部は電磁変換
部（図示せず）を備えるスライダ１からなり、スライダ
１はその前方に斜めに形成されたチャンファ２と呼ばれ
る部分を有している。また、図１におけるＡ−Ａ′線断
面図を図２に、Ｂ−Ｂ′線断面図を図３にそれぞれ示
す。図２に示すように、通常、スライダ１には浮揚面で
あるレールレール部３に、その長手方向に対してクラウ
ンと呼ばれる円弧形状が形成されている。このクラウン
の形成には、一般的に研磨法が用いられる。
【００１４】この研磨法は、図６に示すように、凹形の
円弧形状を持つ研磨プレート６の上で、スライダ１のレ
ール部３を加圧治具４で押し当てながら矢印の方向に摺
動させることにより、スライダ１に円弧形状を形成する
方法である。そして、長手方向のクラウン量７について
は、磁気ヘッドの種類によって異なるが、約０．１５μ
ｍ程度である。また、このときのＢ−Ｂ′線断面は、図
４（ｂ）に示すように平坦である。
円弧形状を持つ研磨プレート６の上で、スライダ１のレ
ール部３を加圧治具４で押し当てながら矢印の方向に摺
動させることにより、スライダ１に円弧形状を形成する
方法である。そして、長手方向のクラウン量７について
は、磁気ヘッドの種類によって異なるが、約０．１５μ
ｍ程度である。また、このときのＢ−Ｂ′線断面は、図
４（ｂ）に示すように平坦である。
【００１５】次に、本発明のスライダは、円弧形状の研
磨プレート６の代わりに、図５に示すような波形円弧形
状の研磨プレート５を用いて形成する。波形円弧形状の
研磨プレート５上で、磁気ヘッドのレール部３を加圧治
具４で押し当てながら矢印の方向に摺動させることによ
り、図４（ａ）に示すように、レール部３の長手方向の
みでなく直角方向に対してもクラウンが形成される。こ
の直角方向のクラウン量８は、研磨プレート６の波形形
状により決定され、０．０３〜０．１μｍ程度の形成が
可能である。
磨プレート６の代わりに、図５に示すような波形円弧形
状の研磨プレート５を用いて形成する。波形円弧形状の
研磨プレート５上で、磁気ヘッドのレール部３を加圧治
具４で押し当てながら矢印の方向に摺動させることによ
り、図４（ａ）に示すように、レール部３の長手方向の
みでなく直角方向に対してもクラウンが形成される。こ
の直角方向のクラウン量８は、研磨プレート６の波形形
状により決定され、０．０３〜０．１μｍ程度の形成が
可能である。
【００１６】ここで、磁気ディスク表面に粗さ最大高さ
４５０オンクストロームで山間ピッチ０．０５ｍｍのテ
クスチャが形成されている磁気ディスクと、直角方向に
クラウンを持たないスライダを使用した場合の磁気ヘッ
ドと磁気ディスク間の吸着量の１としたとき、レール部
に対し直角方向のクラウン量０．０５μｍを持つスライ
ダを使用すれば、磁気ヘッドと磁気ヘッド間の吸着量は
０．６５となり、３５％程度改善される。
４５０オンクストロームで山間ピッチ０．０５ｍｍのテ
クスチャが形成されている磁気ディスクと、直角方向に
クラウンを持たないスライダを使用した場合の磁気ヘッ
ドと磁気ディスク間の吸着量の１としたとき、レール部
に対し直角方向のクラウン量０．０５μｍを持つスライ
ダを使用すれば、磁気ヘッドと磁気ヘッド間の吸着量は
０．６５となり、３５％程度改善される。
【００１７】また、磁気ヘッドが磁気ディスク上を高速
で磁気ディスクの半径方向に移動する時、従来のクラウ
ンを持つスライダでは、磁気ヘッドの半径方向への撓み
が少しでも生じると、磁気ヘッド端面による磁気ディス
クへの損傷の心配があった。しかしながら、直角方向の
クラウン量０．０５μｍのスライダを使用することによ
り、磁気ヘッドの撓みが０．２５μｍ以下であれば、磁
気ヘッド端面の接触は発生せず磁気ディスクへの損傷は
皆無となる。
で磁気ディスクの半径方向に移動する時、従来のクラウ
ンを持つスライダでは、磁気ヘッドの半径方向への撓み
が少しでも生じると、磁気ヘッド端面による磁気ディス
クへの損傷の心配があった。しかしながら、直角方向の
クラウン量０．０５μｍのスライダを使用することによ
り、磁気ヘッドの撓みが０．２５μｍ以下であれば、磁
気ヘッド端面の接触は発生せず磁気ディスクへの損傷は
皆無となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ヘッド
の製造方法は、スライダのレール部表面に長手方向およ
びその直角方向の両方向にクラウンを形成することによ
り、磁気ヘッドと磁気ディスク間の吸着および磁気ヘッ
ドが磁気ディスクに接触したとき、磁気ディスクに与え
る損傷を緩和することができる。
の製造方法は、スライダのレール部表面に長手方向およ
びその直角方向の両方向にクラウンを形成することによ
り、磁気ヘッドと磁気ディスク間の吸着および磁気ヘッ
ドが磁気ディスクに接触したとき、磁気ディスクに与え
る損傷を緩和することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ′線断面図である。
【図４】分図（ａ）は本発明を採用した図３のＣ部拡大
図であり、分図（ｂ）は従来例を示す図３のＣ部拡大図
である。
図であり、分図（ｂ）は従来例を示す図３のＣ部拡大図
である。
【図５】本発明による製造方法の一例を説明する図であ
る。
る。
【図６】従来の製造方法を説明する図である。
１ スライダ ２ チャンファ ３ レール部 ４ 加圧治具 ５，６ 研磨プレート ７ クラウン量（長手方向） ８ クラウン量（直角方向）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/127 G11B 5/60 G11B 21/21 101
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ディスクに対向して浮揚するスライ
ダーのレール部が長手方向およびその直角方向に対して
クラウン形状を有する磁気ヘッドの製造方法であって、
前記磁気ヘッドの前記スライダーのレール部を波形円弧
形状をなす研磨プレートに押圧して研磨し、前記レール
部の長手方向およびその直角方向に対しクラウン状に形
成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973492A JP2932865B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973492A JP2932865B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131622A JPH06131622A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2932865B2 true JP2932865B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17615149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27973492A Expired - Fee Related JP2932865B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932865B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1270293C (zh) | 1999-12-28 | 2006-08-16 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 在媒体相对面上设置有凸部的磁头滑动块和其制造方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP27973492A patent/JP2932865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06131622A (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990427 |
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