JP2929140B2 - 合成樹脂製バッグ・イン・ボックス用内装容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バッグ・イン・ボックスとして知られてい
る外装容器内に収納させている軟質薄肉の合成樹脂製バ
ッグ・イン・ボックス用内装容器に関し、特に、ピンホ
ールの発生を極度に抑え、また、融着部に剥離を生じな
い合成樹脂製バッグ・イン・ボックス用内装容器に関す
る。

（従来の技術及び解決すべき課題） 従来より段ボール箱等の外箱内に軟質薄肉の合成樹脂
製を収容した容器は、バッグ・イン・ボックスと称さ
れ、軽便性、及び経済性にすぐれているため酒類、食
酢、現像液等をはじめとして各種の液体収納容器として
広く使用されている。

このようなバッグ・イン・ボックスに使用される軟質
薄肉の合成樹脂製内装容器（以下、この容器を単に内装
容器という）は、合成樹脂を溶融押出し直後、容器の対
角面で接合できるような形状を有するモールドを使用し
て圧空成形若しくは吹き込み成形手段により容器の半部
体を成形し、しかる後これらを接合して製造されてい
る。

そして、この内装容器は、使用前は輸送効率や取扱性
等のため折畳り状態、すなわち、一方の容器半部体を他
方の容器半部体内に重ねるように、折り込み挿入した状
態となっている。

ところで、このような容器を製造するための合成樹脂
としては、次のような特性を有する合成樹脂が要求され
る。

（ｉ）高融点の合成樹脂を使用して融接部における割れ
（剥離）を防止すること、 （ii）折り曲げ強度の大なる合成樹脂を使用して皺に帰
因するピンホール、切れ目等の発生を防止すること。

しかし、高融点の合成樹脂を使用することは成形時に
おける樹脂押出適性が問題となり、容器の加工性が容易
ではなく、折り曲げ強度の大なる合成樹脂を使用すると
柔軟性に欠け、折り畳みが困難となって、バッグ・イン
・ボックスとしての容器本来の機能を保持することが不
可能となる。

このため、従来は、バッグ・イン・ボックスの内装容
器は、折り畳み特性を保持するためエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（EVAという）や直鎖上ポリエチレンにEVAを
配合した柔軟性の高い合成樹脂組成物が使用されてい
る。

しかし、EVAは低融点のため、成形時の融設部の融着
が弱く内部容器に内容物を充填後、くり返しの振動によ
り融設部に剥離が生ずる等の欠点があった。

（解決すべき課題） 本発明者は、上記の欠点を改良し、折り畳み特性が良
好で、且つ、内装容器に内容物を充填して長距離輸送を
行っても、何等ピンホールや切れ目を生じない軟質薄肉
性の容器につき、種々検討した結果、本発明を完成した
もので、本発明の目的はピンホールを生ずることなく折
り畳みやすい軟質薄肉性の容器を提供するのである。

（課題を解決するための手段） すなわち、本発明の要旨は、直鎖状ポリエチレン55部
〜65部に対し、低密度ポリエチレン35部〜45部をブレン
ドした樹脂を折り畳み可能に成形してなる合成樹脂製バ
ッグ・イン・ボックス用内装容器である。

すなわち、本発明において直鎖状ポリエチレンを55部
以下、低密度ポリエチレンを45部以上の樹脂組成物を使
用した場合にはピンホールが発生しやすくなり、また、
直鎖状をポリエチレンを65部以上、低密度ポリエチレン
を35部以下の樹脂組成物を使用した場合には樹脂押出し
適性が不良であって好ましくない。

本発明における好ましい樹脂組成物としては直鎖状ポ
リエチレン約60部、低密度ポリエチレン約40部よりなる
樹脂組成物が好ましい。

本発明で使用する直鎖状ポリエチレンは、M.F.R.が0.
5〜1.5、密度0.910〜0.915であり、また、低密度ポリエ
チレンは、M.F.R.が1.0〜2.0、密度0.917〜0.921であ
る。

本発明においては他の慣用の樹脂配合剤、例えば酸化
防止剤、加工安定剤等を添加してもよい。

次に実施例をもって、更に本発明を具体的に説明す
る。

（実施例） 次に示す樹脂組成物をもって、20入りのバッグ・イ
ン・ボックスの内装容器を成形する。このときの容器の
最低厚さは0.13mmであった。また、比較のため従来使用
されているEVAを用いた樹脂組成物をもって同様に内装
容器を成形する。

得られたこれらの容器の性能を調べるため、次の実試
験を行った。

（１）界面活性剤の30％水溶液を注加し、空気にて0.1k
g/cm²の圧力を加え、50℃で保管、溶着部からの剥離を
測定した。

（２）水を充填し、20℃で上下5mm10HZ、1Gの条件で振
動試験を行った。

実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（M.F.R.0.8）60部と低密
度ポリエチレン（M.F.R.1.5）40部とからなる樹脂組成
物を使用して、溶融押出し直後、容器の対角面で接合で
きるような形状を有するモールドを使用して真空成形し
て内装容器を成形した。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行っ
た。その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様の方法により、直鎖状低密度ポリエチ
レン（M.F.R.0.8）65部と低密度ポリエチレン（M.F.R.
1.5）35部とからなる樹脂組成物を使用して内装容器を
成形した。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行っ
た。その結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１と同様の方法により、直鎖状低密度ポリエチ
レン（MFR 0.8）55部と低密度ポリエチレン（MFR 1.5）
45部とからなる樹脂組成物を使用して内装容器を成形し
た。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行っ
た。その結果を第１表に示す。

比較例１ EVA（VA含有6.5wt％、M.F.R.1.2）を使用して実施例
１と同様の方法により内装容器を成形し、得られた容器
を前述の試験方法によて試験を行った。その結果を第１
表に示す。

比較例２ EVA（VA含有4.0wt％、M.F.R.0.5）50部とと直鎖状低
密度ポリエチレン（MFR 1.2）50部とからなる樹脂組成
物を使用して内装容器を成形した。得られた容器を前述
の試験方法によって試験を行った。その結果を第１表に
示す。

第１表の結果より明らかなように、比較例（従来品）
は、何れも融着部に剥離が発生し、１時間半程度の時間
で折り切れが生じたが、本発明に係る実施例の製品は融
着部に剥離を発生せず、また、振動試験に対しても本発
明に係る実施例の製品は折り切れを生じなかった。

（効 果） 以上述べたように、本発明にかかる軟質薄肉容器用樹
脂組成物は、融着部において強固に融着しているので剥
離現象は生せず、また、折り切れに対しても抵抗性を有
し、軟質薄肉容器用樹脂組成物として極めて良好な特性
を有する。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直鎖状ポリエチレン55部〜65部に対し、低
   密度ポリエチレン35部〜45部をブレンドした樹脂を折り
   畳み可能に成形してなる合成樹脂製バッグ・イン・ボッ
   クス用内装容器。