JP2925431B2 - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナー及び画像形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電，露光，現像及び
転写工程を有する画像形成装置に使用される静電荷像現
像用トナー及び該トナーを使用する画像形成方法に関す
る。
転写工程を有する画像形成装置に使用される静電荷像現
像用トナー及び該トナーを使用する画像形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置の小型化、高速化に
伴い、感光体は、その外周がより短く、かつその周速
は、より速い電子写真プロセスが要求されている。
伴い、感光体は、その外周がより短く、かつその周速
は、より速い電子写真プロセスが要求されている。
【０００３】しかしながら、外周の短い感光体を高速度
で用いると、結果として、現像されたトナーが転写工程
及びクリーニング工程に達するまでの時間が極めて短く
なるために、転写工程及びクリーニング工程に入るまで
の間に、感光体表面の電荷の緩和、および現像されたト
ナーの電荷の緩和が、ほとんど起っていない。このため
に、感光体表面へのトナーの付着力が強く、転写率が低
く、画像濃度ウス、廃トナーの増加といった問題点があ
った。
で用いると、結果として、現像されたトナーが転写工程
及びクリーニング工程に達するまでの時間が極めて短く
なるために、転写工程及びクリーニング工程に入るまで
の間に、感光体表面の電荷の緩和、および現像されたト
ナーの電荷の緩和が、ほとんど起っていない。このため
に、感光体表面へのトナーの付着力が強く、転写率が低
く、画像濃度ウス、廃トナーの増加といった問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解決すべく検討したところ、トナー中に含まれる
比較的粒子径の小さいトナー粒子が、特に感光体表面と
の付着力が強く、転写さらにはクリーニングされづらい
という事がわかった。
題点を解決すべく検討したところ、トナー中に含まれる
比較的粒子径の小さいトナー粒子が、特に感光体表面と
の付着力が強く、転写さらにはクリーニングされづらい
という事がわかった。
【０００５】本発明は、上述の問題点を解決し、コンパ
クトで高速の画像形成装置においても、高品質な画像を
得る事が可能で、かつ、廃トナーの少ない静電荷像現像
用トナー及び該トナーを使用する画像形成方法を提供す
ることにある。
クトで高速の画像形成装置においても、高品質な画像を
得る事が可能で、かつ、廃トナーの少ない静電荷像現像
用トナー及び該トナーを使用する画像形成方法を提供す
ることにある。
【０００６】本発明の他の目的は、コンパクトで高速の
画像形成装置においても、クリーニングが容易で、感光
体へのトナーの融着が起りにくい静電荷像現像用トナー
及び該トナーを使用する画像形成方法を提供することに
ある。
画像形成装置においても、クリーニングが容易で、感光
体へのトナーの融着が起りにくい静電荷像現像用トナー
及び該トナーを使用する画像形成方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】具体的には、本
発明は、少なくとも、帯電手段，露光手段，現像手段，
転写手段手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光体
上での現像位置から転写位置までの距離をｄ1（ｍ
ｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、
ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である画像形成装置に用
いる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーは帯電量
が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下の
トナー粒子が、個数分布で３０個数％以下であることを
特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
発明は、少なくとも、帯電手段，露光手段，現像手段，
転写手段手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光体
上での現像位置から転写位置までの距離をｄ1（ｍ
ｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、
ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である画像形成装置に用
いる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーは帯電量
が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下の
トナー粒子が、個数分布で３０個数％以下であることを
特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
【０００８】さらに、本発明は、少なくとも、帯電手
段，露光手段，現像手段，転写手段，感光体上の残留ト
ナーの除去手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置からクリーニング位置までの距離をｄ
2（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした
場合、ｄ2／ｖ≦０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装
置に用いる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーは
帯電量が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ
以下のトナー粒子が、個数分布で３０個数％以下である
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
段，露光手段，現像手段，転写手段，感光体上の残留ト
ナーの除去手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置からクリーニング位置までの距離をｄ
2（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした
場合、ｄ2／ｖ≦０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装
置に用いる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーは
帯電量が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ
以下のトナー粒子が、個数分布で３０個数％以下である
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。
【０００９】さらに、本発明は、少なくとも、帯電手
段，露光手段，現像手段，転写手段を有し、感光体の回
転方向に沿った感光体上での現像位置から転写位置まで
の距離をｄ1（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とした場合、ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である
画像形成装置を用いた画像形成方法であり、帯電量が｜
５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナ
ー粒子が、個数分布で３０個数％以下であるトナーで静
電荷像を現像することを特徴とする画像形成方法に関す
る。
段，露光手段，現像手段，転写手段を有し、感光体の回
転方向に沿った感光体上での現像位置から転写位置まで
の距離をｄ1（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とした場合、ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である
画像形成装置を用いた画像形成方法であり、帯電量が｜
５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナ
ー粒子が、個数分布で３０個数％以下であるトナーで静
電荷像を現像することを特徴とする画像形成方法に関す
る。
【００１０】さらに、本発明は、少なくとも、帯電手
段，露光手段，現像手段，転写手段，感光体上の残留ト
ナーの除去手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置からクリーニング位置までの距離をｄ
2（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした
場合、ｄ2／ｖ≦０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装
置を用いた画像形成方法であり、帯電量が｜５｜〜｜５
０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、
個数分布で３０個数％以下であるトナーで静電荷像を現
像することを特徴とする画像形成方法に関する。
段，露光手段，現像手段，転写手段，感光体上の残留ト
ナーの除去手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置からクリーニング位置までの距離をｄ
2（ｍｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした
場合、ｄ2／ｖ≦０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装
置を用いた画像形成方法であり、帯電量が｜５｜〜｜５
０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、
個数分布で３０個数％以下であるトナーで静電荷像を現
像することを特徴とする画像形成方法に関する。
【００１１】さらに、好ましくは、本発明は、周速ｖ
（ｍｍ／ｓｅｃ）で回動している感光体を帯電し、感光
体を露光して静電荷像を形成し、静電荷像をトナーで現
像してトナー像を形成し、トナー像を転写材へ転写手段
により転写し、転写後に感光体上に残留するトナー粒子
をクリーニング手段により、クリーニングする画像形成
方法であり、該転写手段は、感光体の回転方向に沿った
感光体上の現像位置から転写位置までの距離がｄ1（ｍ
ｍ）になるように配置されており、距離ｄ1と周速ｖと
の比（ｄ1／ｖ）が０．１７以下である画像形成方法で
あり、静電荷像を、帯電量が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇ
であり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、個数分布で３
０個数％以下であるトナーで現像することを特徴とする
画像形成方法に関する。
（ｍｍ／ｓｅｃ）で回動している感光体を帯電し、感光
体を露光して静電荷像を形成し、静電荷像をトナーで現
像してトナー像を形成し、トナー像を転写材へ転写手段
により転写し、転写後に感光体上に残留するトナー粒子
をクリーニング手段により、クリーニングする画像形成
方法であり、該転写手段は、感光体の回転方向に沿った
感光体上の現像位置から転写位置までの距離がｄ1（ｍ
ｍ）になるように配置されており、距離ｄ1と周速ｖと
の比（ｄ1／ｖ）が０．１７以下である画像形成方法で
あり、静電荷像を、帯電量が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇ
であり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、個数分布で３
０個数％以下であるトナーで現像することを特徴とする
画像形成方法に関する。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】画像形成装置において感光体上での現像位
置と転写位置との距離ｄ1 （ｍｍ）が短くなり、感光体
の周速ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）が速くなり、現像されたトナ
ーが転写位置に達するまでの時間ｄ1 ／ｖ（ｓｅｃ）が ｄ1 ／ｖ≦０．１７ と短かくなると、感光体表面電荷および現像されたトナ
ーの電荷の緩和がほとんど起らず、感光体表面へのトナ
ーの付着力が強いままに転写工程をむかえるため、トナ
ーの転写が困難であった。
置と転写位置との距離ｄ1 （ｍｍ）が短くなり、感光体
の周速ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）が速くなり、現像されたトナ
ーが転写位置に達するまでの時間ｄ1 ／ｖ（ｓｅｃ）が ｄ1 ／ｖ≦０．１７ と短かくなると、感光体表面電荷および現像されたトナ
ーの電荷の緩和がほとんど起らず、感光体表面へのトナ
ーの付着力が強いままに転写工程をむかえるため、トナ
ーの転写が困難であった。
【００１４】感光体上での現像位置とクリーニング位置
との距離ｄ2 （ｍｍ）が短くなり、感光体の周速ｖ（ｍ
ｍ／ｓｅｃ）が速くなり、現像されたトナーが、クリー
ニング位置に達するまでの時間ｄ2 ／ｖ（ｓｅｃ）が ｄ2 ／ｖ≦０．３２ と短かくなると、転写工程を経て感光体表面に残留する
トナーの付着力が強いままに、クリーニング工程をむか
えるため、クリーニングが困難で、クリーニング不良
や、感光体表面へのトナー融着等が起こりやすかった。
との距離ｄ2 （ｍｍ）が短くなり、感光体の周速ｖ（ｍ
ｍ／ｓｅｃ）が速くなり、現像されたトナーが、クリー
ニング位置に達するまでの時間ｄ2 ／ｖ（ｓｅｃ）が ｄ2 ／ｖ≦０．３２ と短かくなると、転写工程を経て感光体表面に残留する
トナーの付着力が強いままに、クリーニング工程をむか
えるため、クリーニングが困難で、クリーニング不良
や、感光体表面へのトナー融着等が起こりやすかった。
【００１５】しかしながら、本発明に使用するトナー
は、トナー中に含まれる粒径が４μｍ以下（感光体表面
との付着力の大きい）のトナー量が個数分布で３０個数
％以下（好ましくは２５個数％以下、さらに好ましくは
２０個数％以下）と少ないので、上記の様な画像形成装
置においても、高い転写率が得られ、高画像濃度の高品
位な画像が得られ、さらには、クリーニングが容易で、
感光体表面へのトナーの融着が起こりにくい。粒径４μ
ｍ以下のトナー粒子の量が個数分布で３０％を超えると
転写率が低下しやすく、残留トナーが多くなる。
は、トナー中に含まれる粒径が４μｍ以下（感光体表面
との付着力の大きい）のトナー量が個数分布で３０個数
％以下（好ましくは２５個数％以下、さらに好ましくは
２０個数％以下）と少ないので、上記の様な画像形成装
置においても、高い転写率が得られ、高画像濃度の高品
位な画像が得られ、さらには、クリーニングが容易で、
感光体表面へのトナーの融着が起こりにくい。粒径４μ
ｍ以下のトナー粒子の量が個数分布で３０％を超えると
転写率が低下しやすく、残留トナーが多くなる。
【００１６】本発明に使用するトナーは、トナーの帯電
量が５〜５０μｃ／ｇ（好ましくは５．５〜４５μｃ／
ｇ、さらに好ましくは６〜４２μｃ／ｇ）である。
量が５〜５０μｃ／ｇ（好ましくは５．５〜４５μｃ／
ｇ、さらに好ましくは６〜４２μｃ／ｇ）である。
【００１７】トナーの帯電量が５０μｃ／ｇ未満である
と、その理由は明らかではないが、感光体上に現像され
るトナー中に含まれる転写及びクリーニングが困難な４
μｍ以下の粒径のトナー量が、（元のトナー中に含まれ
る４μｍ以下の粒径のトナー量が同じでも）より少なく
なる。このために前記の様な、画像形成装置において
も、転写及びクリーニングが容易で、クリーニング不良
や感光体表面へのトナーの融着が起りにくい。
と、その理由は明らかではないが、感光体上に現像され
るトナー中に含まれる転写及びクリーニングが困難な４
μｍ以下の粒径のトナー量が、（元のトナー中に含まれ
る４μｍ以下の粒径のトナー量が同じでも）より少なく
なる。このために前記の様な、画像形成装置において
も、転写及びクリーニングが容易で、クリーニング不良
や感光体表面へのトナーの融着が起りにくい。
【００１８】したがって、トナーの帯電量が５０μｃ／
ｇを超えると上記効果が得られず、また、トナーの帯電
量が５μｃ／ｇより小さいとトナーの飛散等の問題が発
生する。本発明に使用するトナーは、特にキャリアを用
いない１成分現像法を用いる画像形成装置において、上
記の効果が顕著である。
ｇを超えると上記効果が得られず、また、トナーの帯電
量が５μｃ／ｇより小さいとトナーの飛散等の問題が発
生する。本発明に使用するトナーは、特にキャリアを用
いない１成分現像法を用いる画像形成装置において、上
記の効果が顕著である。
【００１９】トナーの粒度分布の測定はコールターカウ
ンターを用いて行った。
ンターを用いて行った。
【００２０】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体積
分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ
−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、
電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶
液を調製する。測定法としては前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した
電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、
前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパチ
ャーとして１００μアパチャーを用いて、個数を基準と
して２〜４０μの粒子の粒度分布を測定して、それから
本発明に係るところの値を求める。
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体積
分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ
−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、
電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶
液を調製する。測定法としては前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した
電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、
前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパチ
ャーとして１００μアパチャーを用いて、個数を基準と
して２〜４０μの粒子の粒度分布を測定して、それから
本発明に係るところの値を求める。
【００２１】本発明におけるトナーの電荷量の測定法を
図面を用いて詳述する。
図面を用いて詳述する。
【００２２】図３はトナーの電荷量を測定する装置の説
明図である。先ず底に４００メッシュのスクリーン３３
のある金属製の測定容器３２に電荷量を測定しようとす
るトナーと鉄粉キャリア（２００〜３００メッシュ）の
重量比１：９の混合物約１ｇを入れ金属製のフタ３４を
する。このとき測定容器３２全体の重量を秤りＷ1
（ｇ）とする。次に吸引機３１（測定容器３２と接する
部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口３７から吸
引し風量調節弁３６を調整して真空計の圧力を２５０ｍ
ｍＨ2 Ｏとする。この状態で充分（約１分間）吸引を行
ないトナーを吸引除去する。このとき電位計３９の電位
をＶ（ボルト）とする。ここでコンデンサー３８の容量
をＣ（μＦ）とする。吸引後の測定容器全体の重量を秤
りＷ2 （ｇ）とする。このトナーの電荷量は下式の如く
計算される。
明図である。先ず底に４００メッシュのスクリーン３３
のある金属製の測定容器３２に電荷量を測定しようとす
るトナーと鉄粉キャリア（２００〜３００メッシュ）の
重量比１：９の混合物約１ｇを入れ金属製のフタ３４を
する。このとき測定容器３２全体の重量を秤りＷ1
（ｇ）とする。次に吸引機３１（測定容器３２と接する
部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口３７から吸
引し風量調節弁３６を調整して真空計の圧力を２５０ｍ
ｍＨ2 Ｏとする。この状態で充分（約１分間）吸引を行
ないトナーを吸引除去する。このとき電位計３９の電位
をＶ（ボルト）とする。ここでコンデンサー３８の容量
をＣ（μＦ）とする。吸引後の測定容器全体の重量を秤
りＷ2 （ｇ）とする。このトナーの電荷量は下式の如く
計算される。
【００２３】 電荷量（μｃ／ｇ）＝（Ｃ×Ｖ）／（Ｗ1 −Ｗ2 ） 但し、測定条件は２３℃，６０％ＲＨとする。また測定
に用いるキャリア（鉄粉）は２００〜３００メッシュの
ものであるが、誤差をなくすためにキャリアは上記吸引
装置で充分吸引し、４００メッシュのスクリーンを通過
するものは除去してからトナーと混合する。
に用いるキャリア（鉄粉）は２００〜３００メッシュの
ものであるが、誤差をなくすためにキャリアは上記吸引
装置で充分吸引し、４００メッシュのスクリーンを通過
するものは除去してからトナーと混合する。
【００２４】混合時間は約２０秒である。
【００２５】本発明のトナーはシリコーンオイル又はシ
リコーンワニスを吸着した無機微粉末を含有するのが好
ましい。上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスを
吸着した表面エネルギーの小さい無機微粉体は、感光体
表面に現像されたトナー粒子の感光体表面との離型性を
向上させ、さらにトナー粒子同志の密着を防止するのに
非常に有効である。
リコーンワニスを吸着した無機微粉末を含有するのが好
ましい。上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスを
吸着した表面エネルギーの小さい無機微粉体は、感光体
表面に現像されたトナー粒子の感光体表面との離型性を
向上させ、さらにトナー粒子同志の密着を防止するのに
非常に有効である。
【００２６】本発明に使用されるシリコーンオイルは、
例えば、次の式で示されるものであり、
例えば、次の式で示されるものであり、
【００２７】
【外１】 〔式中、ＲはＣ１〜３のアルキル基を示し、Ｒ’はアル
キル基，ハロゲン変性アルキル基，フェニル基，置換基
を有するフェニル基の如きシリコーンオイル変性基を示
し、Ｒ”はＣ１〜３のアルキル基又はアルコオキシ基を
示す〕
キル基，ハロゲン変性アルキル基，フェニル基，置換基
を有するフェニル基の如きシリコーンオイル変性基を示
し、Ｒ”はＣ１〜３のアルキル基又はアルコオキシ基を
示す〕
【００２８】例えば、ジメチルシリコーンオイル、アル
キル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シ
リコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。上記シリコ
ーンオイルは好ましくは２５℃における粘度がおよそ５
０〜１０００センチストークスのものが用いられる。粘
度が低くて分子量が低すぎるシリコーンオイルは加熱処
理等により、揮発分が発生することがあり、一方、粘度
が高く分子量が高すぎると処理操作がしにくくなる。
キル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シ
リコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。上記シリコ
ーンオイルは好ましくは２５℃における粘度がおよそ５
０〜１０００センチストークスのものが用いられる。粘
度が低くて分子量が低すぎるシリコーンオイルは加熱処
理等により、揮発分が発生することがあり、一方、粘度
が高く分子量が高すぎると処理操作がしにくくなる。
【００２９】本発明で使用されるシリコーンオイルとし
ては、さらに、下式で表わせる構成単位を含むシリコー
ンオイルも使用できる。
ては、さらに、下式で表わせる構成単位を含むシリコー
ンオイルも使用できる。
【００３０】
【外２】 （式中、Ｒ１ は水素、アルキル基、アリール基又はア
ルコキシル基を表わし、Ｒ２ はアルキレン基、又はフ
ェニレン基を表わし、さらにＲ３ ，Ｒ４ は水素、ア
ルキル基、或いはアリール基を表わす。ただし、上記ア
ルキル基、アリール基、アルキレン基、及びフェニレン
基はアミンを含有しても良いし、また、帯電性を損ねな
い範囲でハロゲン等の置換基を有しても良い。）
ルコキシル基を表わし、Ｒ２ はアルキレン基、又はフ
ェニレン基を表わし、さらにＲ３ ，Ｒ４ は水素、ア
ルキル基、或いはアリール基を表わす。ただし、上記ア
ルキル基、アリール基、アルキレン基、及びフェニレン
基はアミンを含有しても良いし、また、帯電性を損ねな
い範囲でハロゲン等の置換基を有しても良い。）
【００３１】上記のシリコーンオイルの中でも、アミン
当量（アミン１個あたりの当量（ｇ／ｅｑｉｖ．）で、
シリコーンオイルの分子量を１分子あたりのアミンの数
で割った値）が、２０００以下のもの、特に１０００以
下のものが好ましい。
当量（アミン１個あたりの当量（ｇ／ｅｑｉｖ．）で、
シリコーンオイルの分子量を１分子あたりのアミンの数
で割った値）が、２０００以下のもの、特に１０００以
下のものが好ましい。
【００３２】またアミノ基が４級化され４級アンモニウ
ム塩となっていることも本発明の好ましい形態の一つで
ある。
ム塩となっていることも本発明の好ましい形態の一つで
ある。
【００３３】シリコーンオイルの処理法としては公知技
術が使用できる。例えば、無機微粉体とシリコーンオイ
ルとを混合機を用い混合する。無機微粉体中にシリコー
ンオイルを噴霧器を用い噴霧する。或いは溶剤中にシリ
コーンオイルを溶解させた後、無機微粉体を混合する等
が挙げられるが、これに限定されるものではない。
術が使用できる。例えば、無機微粉体とシリコーンオイ
ルとを混合機を用い混合する。無機微粉体中にシリコー
ンオイルを噴霧器を用い噴霧する。或いは溶剤中にシリ
コーンオイルを溶解させた後、無機微粉体を混合する等
が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３４】本発明に用いる無機微粉末としては、Ｍ
ｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇｅ，Ｓｒ，Ｓｎ，Ｂａ，Ｃ
ｅ，等の酸化物、複酸化物等が使用可能であるが、これ
らの中でもＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉの酸化物が好ましい。
ｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇｅ，Ｓｒ，Ｓｎ，Ｂａ，Ｃ
ｅ，等の酸化物、複酸化物等が使用可能であるが、これ
らの中でもＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉの酸化物が好ましい。
【００３５】これら無機微粉末の粒径は、平均の一次粒
径として、０．００１〜２μｍ（より好ましくは０．０
０２〜２μｍ）である事が好ましい。
径として、０．００１〜２μｍ（より好ましくは０．０
０２〜２μｍ）である事が好ましい。
【００３６】シリコーンオイルの吸着量としては、無機
微粉末１００重量部に対して、５〜５０重量部である事
が好ましい。
微粉末１００重量部に対して、５〜５０重量部である事
が好ましい。
【００３７】シリコーンオイルを吸着した無機微粉末の
トナー中の含有量は、トナー１００重量部に対して、
０．０１〜１５（より好ましくは０．０２〜１０）重量
部である事が好ましい。含有形態としては、トナー粒子
とシリコーンオイルを吸着した無機微粉末とを混合し、
シリコーンオイルを吸着した無機微粉末が主に、トナー
表面に存在するのが好ましい。
トナー中の含有量は、トナー１００重量部に対して、
０．０１〜１５（より好ましくは０．０２〜１０）重量
部である事が好ましい。含有形態としては、トナー粒子
とシリコーンオイルを吸着した無機微粉末とを混合し、
シリコーンオイルを吸着した無機微粉末が主に、トナー
表面に存在するのが好ましい。
【００３８】本発明に用いられる無機微粉末処理用のシ
リコーンワニスは公知の物質が使用できる。
リコーンワニスは公知の物質が使用できる。
【００３９】例えば、信越シリコン社製、ＫＲ−２５
１，ＫＰ−１１２等が挙げられるが、これに限定される
ことではない。
１，ＫＰ−１１２等が挙げられるが、これに限定される
ことではない。
【００４０】シリコーンワニス処理の方法としては、オ
イル処理と同じ公知技術が使用できる。処理された無機
微粉末はトナー１００重量部に対し０．１〜１．６重量
部のとき効果を発揮し、特に好ましくは０．３〜１．６
重量部添加した際に優れた安定性を有する。０．１重量
部未満では添加効果が少なく、一方、１．６重量部を越
えると現像及び定着の問題が発生しやすい。
イル処理と同じ公知技術が使用できる。処理された無機
微粉末はトナー１００重量部に対し０．１〜１．６重量
部のとき効果を発揮し、特に好ましくは０．３〜１．６
重量部添加した際に優れた安定性を有する。０．１重量
部未満では添加効果が少なく、一方、１．６重量部を越
えると現像及び定着の問題が発生しやすい。
【００４１】側鎖に窒素原子を有するシリコーンオイル
またはシリコーンワニスを吸着した鉄粉に対してプラス
帯電の無機微粉末は、無機微粉末の水濡れ度が、７０以
上（より好ましくは７５〜９８）が好ましい。
またはシリコーンワニスを吸着した鉄粉に対してプラス
帯電の無機微粉末は、無機微粉末の水濡れ度が、７０以
上（より好ましくは７５〜９８）が好ましい。
【００４２】水濡れ度が７０未満だと、無機微粉末の親
水性のために、高湿環境下で、帯電が不安定となり、画
像濃度ウス、カブリ等が起り易くなる。
水性のために、高湿環境下で、帯電が不安定となり、画
像濃度ウス、カブリ等が起り易くなる。
【００４３】側鎖に窒素原子を有しないシリコーンオイ
ルまたはシリコーンワニスを吸着した鉄粉に対してマイ
ナス帯電の無機微粉末は、同様の理由で無機微粉末の水
濡れ度が７５〜９９．５であることが好ましい。
ルまたはシリコーンワニスを吸着した鉄粉に対してマイ
ナス帯電の無機微粉末は、同様の理由で無機微粉末の水
濡れ度が７５〜９９．５であることが好ましい。
【００４４】本発明において、シリコーンオイル又はシ
リコーンワニスを吸着した無機微粉末の“水濡れ度”は
以下の如き試験により求められたものである。
リコーンワニスを吸着した無機微粉末の“水濡れ度”は
以下の如き試験により求められたものである。
【００４５】２００ｍｌの分液ロートに供試無機微粉末
１．０ｇを採取し、イオン交換水１００ｍｌをメスシリ
ンダーにて加える。次にターブラシェーカーミキサーＴ
Ｃ２型に分液ロートをセットして、９０ｒ．ｐ．ｍ．で
１０分間分散を行う。分液ロートをターブラシェーカー
ミキサーＴ２Ｃ型から取外し、１０分間静置する。そし
て、分液ロートから２０〜３０ｍｌ抜き出した後１０ｍ
ｍセルに分取する。イオン交換水をブランク（１００
％）として比色計にて波長５００ｎｍにおける水層の濁
りを測定する。この時の読み値（透過率Ｔ％）を水濡れ
度とする。
１．０ｇを採取し、イオン交換水１００ｍｌをメスシリ
ンダーにて加える。次にターブラシェーカーミキサーＴ
Ｃ２型に分液ロートをセットして、９０ｒ．ｐ．ｍ．で
１０分間分散を行う。分液ロートをターブラシェーカー
ミキサーＴ２Ｃ型から取外し、１０分間静置する。そし
て、分液ロートから２０〜３０ｍｌ抜き出した後１０ｍ
ｍセルに分取する。イオン交換水をブランク（１００
％）として比色計にて波長５００ｎｍにおける水層の濁
りを測定する。この時の読み値（透過率Ｔ％）を水濡れ
度とする。
【００４６】ただし、無機微粉末がすべて水に濡れる場
合は水濡れ度０とする。
合は水濡れ度０とする。
【００４７】本発明のトナーは、磁性粒子表面が曲面で
形成されている磁性粒子が５０個数％以上（より好まし
くは、７０個数％以上、より更に好ましくは８０個数％
以上）含有している磁性粒子を含有しているのが好まし
い。磁性粒子表面が平面から形成され、端部が角ばって
いる通常の立方晶系の磁性体等が球状磁性体に含有され
ている場合でもその含有量は、５０個数％未満、好まし
くは２０個数％以下であることが必要である。
形成されている磁性粒子が５０個数％以上（より好まし
くは、７０個数％以上、より更に好ましくは８０個数％
以上）含有している磁性粒子を含有しているのが好まし
い。磁性粒子表面が平面から形成され、端部が角ばって
いる通常の立方晶系の磁性体等が球状磁性体に含有され
ている場合でもその含有量は、５０個数％未満、好まし
くは２０個数％以下であることが必要である。
【００４８】さらに、球状磁性体は、平均粒径０．１〜
０．３５μｍを有するものが使用される。本発明におい
て、球状磁性体の平均粒径は、試料を走査型電子顕微鏡
で拡大写真にとり、ランダムに１００個乃至２００個の
粒子の長径値を測定し、その平均値を算出することによ
り求められる。
０．３５μｍを有するものが使用される。本発明におい
て、球状磁性体の平均粒径は、試料を走査型電子顕微鏡
で拡大写真にとり、ランダムに１００個乃至２００個の
粒子の長径値を測定し、その平均値を算出することによ
り求められる。
【００４９】上記球状磁性体を含有するトナーは立方晶
の磁性体を含有するトナーに比べて磁性体のトナー中に
おける分散状態が良好であることが知られており、この
ため現像性が高く感光体上に現像したトナーの粒度分布
における４μｍ以下のトナー粒子の比率が小さくなり、
転写及びクリーニングを容易に行うことができる。
の磁性体を含有するトナーに比べて磁性体のトナー中に
おける分散状態が良好であることが知られており、この
ため現像性が高く感光体上に現像したトナーの粒度分布
における４μｍ以下のトナー粒子の比率が小さくなり、
転写及びクリーニングを容易に行うことができる。
【００５０】本発明のトナーに含有される磁性体はＳｉ
原子及び／またはＡｌ原子を含有しているのが好まし
い。
原子及び／またはＡｌ原子を含有しているのが好まし
い。
【００５１】具体的には、本発明のトナーを構成する磁
性粉はケイ素元素及び／またはアルミニウム元素を０．
０５〜１０重量％（より好ましくは０．１〜５重量％）
含有するのが好ましい。
性粉はケイ素元素及び／またはアルミニウム元素を０．
０５〜１０重量％（より好ましくは０．１〜５重量％）
含有するのが好ましい。
【００５２】上記の存在率が０．０５重量％未満ではケ
イ素元素やアルミニウム元素含有の効果が現れず、低温
低湿における転写性及びクリーニング性の向上が充分で
はない。
イ素元素やアルミニウム元素含有の効果が現れず、低温
低湿における転写性及びクリーニング性の向上が充分で
はない。
【００５３】なかでも、製造過程でケイ酸又はケイ酸塩
の形でケイ素化合物を関与させることにより、ケイ素元
素を含有させた磁性酸化鉄が好ましく用いられる。特に
ケイ素元素が磁性粉表面に存在するものが好ましい。
の形でケイ素化合物を関与させることにより、ケイ素元
素を含有させた磁性酸化鉄が好ましく用いられる。特に
ケイ素元素が磁性粉表面に存在するものが好ましい。
【００５４】アルミニウム元素の場合は、製造過程で水
酸化アルミニウム又は酸化アルミニウムの形でアルミニ
ウム化合物を関与させることにより、アルミニウム元素
を含有させた磁性酸化鉄が好ましく用いられる。特にア
ルミニウム元素が磁性粉表面に存在するものが好まし
い。
酸化アルミニウム又は酸化アルミニウムの形でアルミニ
ウム化合物を関与させることにより、アルミニウム元素
を含有させた磁性酸化鉄が好ましく用いられる。特にア
ルミニウム元素が磁性粉表面に存在するものが好まし
い。
【００５５】本発明において、磁性粉に含有されるケイ
素元素或いはアルミニウム元素の含有量は下記の方法に
よって測定される。
素元素或いはアルミニウム元素の含有量は下記の方法に
よって測定される。
【００５６】１リットルのビーカーに磁性粉約５ｇを採
取し（これをＡｍｇ／リットルとする）、３規定塩酸水
溶液を加え、１リットルとする。温度を約５０℃に保
ち、攪拌をしながら全てが溶解して透明になるまで反応
を続ける。得られた液からプラズマ発光分光（ＩＣＰ）
によって、ケイ素元素或いはアルミニウム元素溶解量
（これをＢｍｇ／リットルとする）を測定する。磁性粉
重量に対するケイ素元素或いはアルミニウム元素の存在
率は次式によって計算される。
取し（これをＡｍｇ／リットルとする）、３規定塩酸水
溶液を加え、１リットルとする。温度を約５０℃に保
ち、攪拌をしながら全てが溶解して透明になるまで反応
を続ける。得られた液からプラズマ発光分光（ＩＣＰ）
によって、ケイ素元素或いはアルミニウム元素溶解量
（これをＢｍｇ／リットルとする）を測定する。磁性粉
重量に対するケイ素元素或いはアルミニウム元素の存在
率は次式によって計算される。
【００５７】ケイ素元素或いはアルミニウム元素の存在
率（％）＝｛Ｂ／（Ａ×１，０００）｝×１００ 尚、トナーに含有されている磁性粉を分析する場合に
は、磁性トナーの樹脂成分を溶解するキシレンの如き有
機溶剤とトナーとを混合し、磁性トナーの樹脂成分を溶
解した溶液を２０Ａの濾紙で濾過し、磁性トナーの樹脂
成分を溶解した溶液を２０Ａの濾紙上に残留する磁性粉
を採取する。採取された磁性粉を６００℃の雰囲気中で
処理して有機成分を除いた後、得られた磁性粉を上述の
方法で分析することにより、ケイ素元素或いはアルミニ
ウム元素の存在率が測定される。
率（％）＝｛Ｂ／（Ａ×１，０００）｝×１００ 尚、トナーに含有されている磁性粉を分析する場合に
は、磁性トナーの樹脂成分を溶解するキシレンの如き有
機溶剤とトナーとを混合し、磁性トナーの樹脂成分を溶
解した溶液を２０Ａの濾紙で濾過し、磁性トナーの樹脂
成分を溶解した溶液を２０Ａの濾紙上に残留する磁性粉
を採取する。採取された磁性粉を６００℃の雰囲気中で
処理して有機成分を除いた後、得られた磁性粉を上述の
方法で分析することにより、ケイ素元素或いはアルミニ
ウム元素の存在率が測定される。
【００５８】本発明に用いる磁性粉としては強磁性の元
素を含む合金或いは化合物中にケイ素元素及び／または
アルミニウム元素を含有しているものの粉末が好ましく
用いられる。例えば、マグネタイト、マグヘマイト、フ
ェライトの如き鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の
合金や化合物；その他の強磁性合金等従来より磁性材料
として知られているものの製造過程でケイ素元素及び／
またはアルミニウム元素を含有させたものを使用出来
る。
素を含む合金或いは化合物中にケイ素元素及び／または
アルミニウム元素を含有しているものの粉末が好ましく
用いられる。例えば、マグネタイト、マグヘマイト、フ
ェライトの如き鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の
合金や化合物；その他の強磁性合金等従来より磁性材料
として知られているものの製造過程でケイ素元素及び／
またはアルミニウム元素を含有させたものを使用出来
る。
【００５９】これらの磁性体を含有するトナーは帯電性
が安定し、このため感光体上に現像されたトナーの粒度
分布における４μｍ以下のトナー粒子の比率が小さくな
り、転写及びクリーニングを容易に行うことができる。
が安定し、このため感光体上に現像されたトナーの粒度
分布における４μｍ以下のトナー粒子の比率が小さくな
り、転写及びクリーニングを容易に行うことができる。
【００６０】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、スチレン系樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル樹
脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂の如きトナー用結着
樹脂として公知の広範な樹脂が単独あるいは複数組み合
わせて使用可能である。
ては、スチレン系樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル樹
脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂の如きトナー用結着
樹脂として公知の広範な樹脂が単独あるいは複数組み合
わせて使用可能である。
【００６１】着色剤としても従来より知られている無機
顔料または有機の染料または顔料が使用可能である。例
えば、カーボンブラック，アニリンブラック，アセチレ
ンブラック，ナフトールイエロー，ハンザイエロー，ロ
ーダムンレーキ，アリザリンレーキ，ベンガラ，フタロ
シアニンブルー，インダンスレンブルー等がある。これ
らは通常、結着樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重
量部使用される。
顔料または有機の染料または顔料が使用可能である。例
えば、カーボンブラック，アニリンブラック，アセチレ
ンブラック，ナフトールイエロー，ハンザイエロー，ロ
ーダムンレーキ，アリザリンレーキ，ベンガラ，フタロ
シアニンブルー，インダンスレンブルー等がある。これ
らは通常、結着樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重
量部使用される。
【００６２】トナーを正帯電性トナーとして使用しよう
とする場合には、トリフェニルメタン系化合物，ニグロ
シン染料，四級アンモニウム塩の如き正荷電性制御剤を
含有させることが好ましく、負帯電性トナーとして用い
る場合には、サリチル酸系金属錯体または金属塩，アセ
チルアセトン金属錯体の如き負荷電性制御剤を含有させ
ることが好ましい。
とする場合には、トリフェニルメタン系化合物，ニグロ
シン染料，四級アンモニウム塩の如き正荷電性制御剤を
含有させることが好ましく、負帯電性トナーとして用い
る場合には、サリチル酸系金属錯体または金属塩，アセ
チルアセトン金属錯体の如き負荷電性制御剤を含有させ
ることが好ましい。
【００６３】実質的な悪影響を与えない限りにおいてさ
らに他の添加剤、例えば、テフロン微粒子、ポリフッ化
ビニリデン微粒子、有機樹脂微粒子、脂肪酸金属塩のご
とき滑剤；あるいは低分子量ポリエチレンのごとき定着
助剤；あるいは酸化スズ、酸化亜鉛のごとき導電性付与
剤；を加えることも本発明のトナーの好ましい形態のひ
とつである。
らに他の添加剤、例えば、テフロン微粒子、ポリフッ化
ビニリデン微粒子、有機樹脂微粒子、脂肪酸金属塩のご
とき滑剤；あるいは低分子量ポリエチレンのごとき定着
助剤；あるいは酸化スズ、酸化亜鉛のごとき導電性付与
剤；を加えることも本発明のトナーの好ましい形態のひ
とつである。
【００６４】次に、本発明の画像形成方法の一例を図１
及び図２の画像形成装置を用いて具体的に説明する。
及び図２の画像形成装置を用いて具体的に説明する。
【００６５】図１或いは図２において感光体１の表面を
一次帯電器７により、帯電させる。感光体としては、好
ましくは直径３５ｍｍ以下、より好ましくは直径３０ｍ
ｍ以下、特に好ましくは直径２０乃至３０ｍｍの感光ド
ラムが良い。
一次帯電器７により、帯電させる。感光体としては、好
ましくは直径３５ｍｍ以下、より好ましくは直径３０ｍ
ｍ以下、特に好ましくは直径２０乃至３０ｍｍの感光ド
ラムが良い。
【００６６】露光光８により潜像を形成し、それを現像
器２により現像する。この時、感光体１と現像スリーブ
９との感光体上での最近接点を現像位置３とする。
器２により現像する。この時、感光体１と現像スリーブ
９との感光体上での最近接点を現像位置３とする。
【００６７】現像されたトナーは、転写帯電器４によ
り、転写材に転写される。この時、図１において感光体
１と転写帯電器４との感光体上での最近接点を転写位置
５とする。図中ｄ1 は感光体１上での現像位置３と転写
位置５との距離を、またｖは感光体１の周速を示してい
る。
り、転写材に転写される。この時、図１において感光体
１と転写帯電器４との感光体上での最近接点を転写位置
５とする。図中ｄ1 は感光体１上での現像位置３と転写
位置５との距離を、またｖは感光体１の周速を示してい
る。
【００６８】本発明の画像形成装置に用いる電子写真装
置の転写手段としては、潜像担持体にローラーやベルト
を圧接する接触型のものとコロナ帯電器を用いる非接触
型のもの等があげられるが、本発明の画像形成方法は、
これらの中でも接触型転写手段は特に効果が顕著であ
る。
置の転写手段としては、潜像担持体にローラーやベルト
を圧接する接触型のものとコロナ帯電器を用いる非接触
型のもの等があげられるが、本発明の画像形成方法は、
これらの中でも接触型転写手段は特に効果が顕著であ
る。
【００６９】図４に転写ローラーの概略図を示し、図５
に転写ベルトの概略図を示す。
に転写ベルトの概略図を示す。
【００７０】図４は、典型的なこの種の画像形成装置の
要部の概略側面図であって、図示の装置は、紙面の垂直
方向にのび、矢印Ａ方向に回転する円筒状の潜像保持体
４０１、これに当接する導電性転写ローラー４０２が設
置してある。
要部の概略側面図であって、図示の装置は、紙面の垂直
方向にのび、矢印Ａ方向に回転する円筒状の潜像保持体
４０１、これに当接する導電性転写ローラー４０２が設
置してある。
【００７１】転写ローラー４０２は、芯金４０２ａと導
電性弾性層４０２ｂからなり、導電性弾性層４０２ｂは
カーボン等の導電材を分散させたウレタン、エチレン−
プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の体
積抵抗１０6〜１０10Ωｃｍ程度の弾性体でつくられて
いる。芯金４０２ａには定電圧電源４０８によりバイア
スが印加されている。
電性弾性層４０２ｂからなり、導電性弾性層４０２ｂは
カーボン等の導電材を分散させたウレタン、エチレン−
プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の体
積抵抗１０6〜１０10Ωｃｍ程度の弾性体でつくられて
いる。芯金４０２ａには定電圧電源４０８によりバイア
スが印加されている。
【００７２】図５は本発明を転写ベルトに適用したもの
である。転写ベルト５０９は導電ローラー５１０により
支持駆動される。転写装置の加圧は通常、芯金５０２ａ
若しくは５１０の芯金の端部軸受を加圧する事により行
なわれる。
である。転写ベルト５０９は導電ローラー５１０により
支持駆動される。転写装置の加圧は通常、芯金５０２ａ
若しくは５１０の芯金の端部軸受を加圧する事により行
なわれる。
【００７３】帯電器の感光体への当接圧力としては、線
圧として３〜５００ｇ／ｃｍ（より好ましくは、５〜４
００ｇ／ｃｍ、さらに好ましくは５〜１００ｇ／ｃｍ）
に設定するのが好ましい。
圧として３〜５００ｇ／ｃｍ（より好ましくは、５〜４
００ｇ／ｃｍ、さらに好ましくは５〜１００ｇ／ｃｍ）
に設定するのが好ましい。
【００７４】線圧については、次式で算定する。
【００７５】（線圧）［ｇ／ｃｍ］＝（転写部材に加え
られる総圧）［ｇ］÷（当接されている長さ）［ｃｍ］ 当接圧が３ｇ／ｃｍ未満であると転写部材の搬送ブレ、
転写電流不足による転写不良が起こり好ましくない。
られる総圧）［ｇ］÷（当接されている長さ）［ｃｍ］ 当接圧が３ｇ／ｃｍ未満であると転写部材の搬送ブレ、
転写電流不足による転写不良が起こり好ましくない。
【００７６】装置全体の小型化のために、感光体は円筒
状のものが好ましい。
状のものが好ましい。
【００７７】潜像担持体が円筒状の場合は、露光を行う
光学系はトナー等の飛散による汚れを防ぐために現像装
置及びクリーナー装置は光学系よりに位置させることが
好ましい。そのため現像位置は円筒状感光体の中心の水
平線から＋１０°〜−３０°にあることが光学系の汚染
防止及び装置の小型化の点で好ましい。
光学系はトナー等の飛散による汚れを防ぐために現像装
置及びクリーナー装置は光学系よりに位置させることが
好ましい。そのため現像位置は円筒状感光体の中心の水
平線から＋１０°〜−３０°にあることが光学系の汚染
防止及び装置の小型化の点で好ましい。
【００７８】転写位置はトナーが転写材に対して鉛直下
方向に転写される方法が転写材の搬送経路が短くでき装
置全体の小型化に好ましく、転写位置が円筒状感光体の
中心の鉛直線から±２０°であることが好ましい。その
ため、現像位置と転写位置の円筒状感光体の中心に対し
てなす角度は４０°〜１２０°（さらには５０°〜１１
０°）であるのが好ましい。
方向に転写される方法が転写材の搬送経路が短くでき装
置全体の小型化に好ましく、転写位置が円筒状感光体の
中心の鉛直線から±２０°であることが好ましい。その
ため、現像位置と転写位置の円筒状感光体の中心に対し
てなす角度は４０°〜１２０°（さらには５０°〜１１
０°）であるのが好ましい。
【００７９】クリーニング位置も現像位置と同様の理由
により、円筒状感光体の中心の水平線から＋１０°〜−
３０°にあることが好ましい。そのため、現像位置とク
リーニング位置の円筒状感光体の中心に対してなす角度
は１２０°〜２００°（さらには１３０°〜１９５°）
であることが好ましい。
により、円筒状感光体の中心の水平線から＋１０°〜−
３０°にあることが好ましい。そのため、現像位置とク
リーニング位置の円筒状感光体の中心に対してなす角度
は１２０°〜２００°（さらには１３０°〜１９５°）
であることが好ましい。
【００８０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。実施例に記載されている部数は重量部を示す。
する。実施例に記載されている部数は重量部を示す。
【００８１】実施例１〜５，比較例１ 表面に有機感光体を有する外径３０ｍｍの円筒状感光体
を用い、現像器と転写装置を、それぞれ現像位置と転写
位置の円筒状感光体の中心においてなす角θ1が約９０
°になる様に設定し（この時、感光体上での現像位置と
転写位置との距離ｄ1 は、２３．６（ｍｍ）になってい
る。）、円筒状感光体の周速ｖを２５０［ｍｍ／ｓｅ
ｃ．］と設定した（ｄ1 ／ｖ＝０．０９［ｓｅｃ］）。
さらに、現像位置とクリーニング位置の円筒状感光体の
中心においてなす角θ2が約１８０℃になるように設定
した。現像装置としては、１成分磁性トナー用現像器を
用い、転写装置としては、転写ローラー（ＬＢＰ−Ａ４
０４用転写ローラー，マイナスのバイアスをかけた。）
を用い、一次帯電器としては帯電ローラーを用いた。
を用い、現像器と転写装置を、それぞれ現像位置と転写
位置の円筒状感光体の中心においてなす角θ1が約９０
°になる様に設定し（この時、感光体上での現像位置と
転写位置との距離ｄ1 は、２３．６（ｍｍ）になってい
る。）、円筒状感光体の周速ｖを２５０［ｍｍ／ｓｅ
ｃ．］と設定した（ｄ1 ／ｖ＝０．０９［ｓｅｃ］）。
さらに、現像位置とクリーニング位置の円筒状感光体の
中心においてなす角θ2が約１８０℃になるように設定
した。現像装置としては、１成分磁性トナー用現像器を
用い、転写装置としては、転写ローラー（ＬＢＰ−Ａ４
０４用転写ローラー，マイナスのバイアスをかけた。）
を用い、一次帯電器としては帯電ローラーを用いた。
【００８２】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
【００８３】転写ローラー及び転写ベルトは潜像保持体
と等速または若干の周速差を付けて回転させ、転写時に
直流電圧で±２０〜±１０ＫＶのバイアスを印加して転
写する。
と等速または若干の周速差を付けて回転させ、転写時に
直流電圧で±２０〜±１０ＫＶのバイアスを印加して転
写する。
【００８４】接触型の転写装置ではコロナ転写装置に比
べて比較的低電圧のバイアスで十分な転写が可能となる
ため、放電器自体の小型化、オゾン等のコロナ放電によ
り生成する生成物の抑制の点でも優れている。
べて比較的低電圧のバイアスで十分な転写が可能となる
ため、放電器自体の小型化、オゾン等のコロナ放電によ
り生成する生成物の抑制の点でも優れている。
【００８５】転写材に転写されたトナーは定着器で定着
され最終画像となる。
され最終画像となる。
【００８６】一方、転写されずに、感光体上に残ったト
ナーは、図２において、クリーナー６により感光体表面
から除去される。この時、感光体１とクリーナー６との
感光体上での最近接点（ブレードクリーリングの場合は
ブレードの当接位置）をクリーニング位置１０とする。
ナーは、図２において、クリーナー６により感光体表面
から除去される。この時、感光体１とクリーナー６との
感光体上での最近接点（ブレードクリーリングの場合は
ブレードの当接位置）をクリーニング位置１０とする。
【００８７】本発明の画像形成方法に用いる電子写真装
置のクリーニング手段としては、ブレードクリーニング
またはローラークリーニングが好ましい。ブレードクリ
ーニングはウレタンゴム、シリコーンゴム、弾性を有す
る樹脂をブレードとして、あるいは金属等のブレードの
先端にチップ状の樹脂を保持させたものを、感光体の移
動方向に対して順方向または逆方向に当接あるいは圧接
させたものとして知られている。好ましくは、ブレード
を感光体の移動方向に対して逆方向に圧接させるのがよ
い。この時、感光体に対するブレードに当接圧は、線圧
で５ｇ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは、１０〜
５０ｇ／ｃｍである。更に、ブレードクリーニング法に
マグブラシクリーニング法、ファーブラシクリーニング
法、ローラークリーニング法等を組み合わせても良い。
置のクリーニング手段としては、ブレードクリーニング
またはローラークリーニングが好ましい。ブレードクリ
ーニングはウレタンゴム、シリコーンゴム、弾性を有す
る樹脂をブレードとして、あるいは金属等のブレードの
先端にチップ状の樹脂を保持させたものを、感光体の移
動方向に対して順方向または逆方向に当接あるいは圧接
させたものとして知られている。好ましくは、ブレード
を感光体の移動方向に対して逆方向に圧接させるのがよ
い。この時、感光体に対するブレードに当接圧は、線圧
で５ｇ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは、１０〜
５０ｇ／ｃｍである。更に、ブレードクリーニング法に
マグブラシクリーニング法、ファーブラシクリーニング
法、ローラークリーニング法等を組み合わせても良い。
【００８８】図中ｄ2は感光体１上での現像位置３とク
リーニング位置１０との距離を示している。
リーニング位置１０との距離を示している。
【００８９】これらの装置は、一次帯電器７にローラー
帯電器を用い、転写帯電器４にローラー転写器を用いた
場合の例である。
帯電器を用い、転写帯電器４にローラー転写器を用いた
場合の例である。
【００９０】本発明は、図１及び図２の様な画像形成装
置において、ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）以下、好ま
しくは０．１５以下、特に好ましくは０．１０乃至０．
１３が良く、ｄ2／ｖが０．３２（ｓｅｃ）以下、好ま
しくは０．３０以下、特に好ましくは０．２０乃至０．
２５が好適である。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイト ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
置において、ｄ1／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）以下、好ま
しくは０．１５以下、特に好ましくは０．１０乃至０．
１３が良く、ｄ2／ｖが０．３２（ｓｅｃ）以下、好ま
しくは０．３０以下、特に好ましくは０．２０乃至０．
２５が好適である。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイト ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【００９１】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【００９２】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
【００９３】この時、微粉砕／分級工程で調整する事に
より、表１に示す様な粒度分布を有する磁性トナーをそ
れぞれ製造した。
より、表１に示す様な粒度分布を有する磁性トナーをそ
れぞれ製造した。
【００９４】この磁性トナーを前記画像形成装置に適用
し、温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で転写率を測
定した結果を表１に示す。
し、温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で転写率を測
定した結果を表１に示す。
【００９５】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１０ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１０ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
【００９６】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【００９７】転写率は、ベタ黒画像を現像，転写し、感
光体上の転写前のトナー量（単位面積あたり）と、転写
材上のトナー量（単位面積あたり）をそれぞれ測定し、
下式により求めた。
光体上の転写前のトナー量（単位面積あたり）と、転写
材上のトナー量（単位面積あたり）をそれぞれ測定し、
下式により求めた。
【００９８】転写率（％）＝（転写材上のトナー量）／
（感光体上の転写前のトナー量）×１００
（感光体上の転写前のトナー量）×１００
【００９９】
【表１】
【０１００】実施例６，７ トナーに用いる荷電制御剤の量を表２に示す様にし、ト
ナーの帯電量をかえる以外は実施例２と同様にトナーを
製造し、実施例１と同様にテストした。その結果を表２
に示す。
ナーの帯電量をかえる以外は実施例２と同様にトナーを
製造し、実施例１と同様にテストした。その結果を表２
に示す。
【０１０１】
【表２】
【０１０２】実施例８ 実施例１で用いた画像形成装置の感光体表面電位条件，
現像バイアス条件及び転写バイアス条件を反転現像の条
件に設定し、露光にレーザ光を用いるように改造した以
外は、実施例１と同様の画像形成装置を用意した。
現像バイアス条件及び転写バイアス条件を反転現像の条
件に設定し、露光にレーザ光を用いるように改造した以
外は、実施例１と同様の画像形成装置を用意した。
【０１０３】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイト ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイト ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０１０４】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【０１０５】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
【０１０６】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１５ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１５ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
【０１０７】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約３０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約３０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１０８】磁性トナーを前記画像形成装置に適用し、
２３℃／６０％ＲＨの環境下で転写性を測定した結果を
表３に示す。
２３℃／６０％ＲＨの環境下で転写性を測定した結果を
表３に示す。
【０１０９】
【表３】
【０１１０】実施例９〜１３，比較例２ 表面に有機感光体を有する外径２５ｍｍの円筒状感光体
を用い、現像器と転写装置を、それぞれ現像位置と転写
位置の円筒状感光体の中心においてなす角が９０°にな
る様に設定し（距離ｄ1は、約１９．７ｍｍ）、さらに
クリーニング装置を現像位置とクリーニング位置の円筒
状感光体の中心においてなす角θ2が１８０°になる様
に設定し（この時、感光体上での現像位置とクリーニン
グ位置との距離ｄ2 は３９．３（ｍｍ）になってい
る。）、円筒状感光体の周速ｖを１８０［ｍｍ／ｓｅ
ｃ］と設定した（ｄ2 ／ｖ＝０．２２（ｓｅｃ．））。
現像装置としては、１成分磁性トナー用現像器を用い、
円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約３００μｍに
設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイアスと、Ｖpp
が約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚの交流バイア
スを現像スリーブに印加し、静電潜像を下記磁性トナー
で現像した。
を用い、現像器と転写装置を、それぞれ現像位置と転写
位置の円筒状感光体の中心においてなす角が９０°にな
る様に設定し（距離ｄ1は、約１９．７ｍｍ）、さらに
クリーニング装置を現像位置とクリーニング位置の円筒
状感光体の中心においてなす角θ2が１８０°になる様
に設定し（この時、感光体上での現像位置とクリーニン
グ位置との距離ｄ2 は３９．３（ｍｍ）になってい
る。）、円筒状感光体の周速ｖを１８０［ｍｍ／ｓｅ
ｃ］と設定した（ｄ2 ／ｖ＝０．２２（ｓｅｃ．））。
現像装置としては、１成分磁性トナー用現像器を用い、
円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約３００μｍに
設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイアスと、Ｖpp
が約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚの交流バイア
スを現像スリーブに印加し、静電潜像を下記磁性トナー
で現像した。
【０１１１】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約１．５ＫＶ
の直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約１．５ＫＶ
の直流電圧をかけた。
【０１１２】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。一次帯電器としては帯電ロー
ラーを用いた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。一次帯電器としては帯電ロー
ラーを用いた。
【０１１３】実施例１と同様にして表４に示す様な粒度
分布を有する磁性トナーをそれぞれ製造した。
分布を有する磁性トナーをそれぞれ製造した。
【０１１４】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で、Ａ４タテサイ
ズで、５，０００枚画出しを行って、クリーニング性お
よび感光体へのトナー融着を評価した。結果を表４に示
す。
温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で、Ａ４タテサイ
ズで、５，０００枚画出しを行って、クリーニング性お
よび感光体へのトナー融着を評価した。結果を表４に示
す。
【０１１５】
【表４】
【０１１６】実施例１４，１５ トナーに用いる荷電制御剤の量を表５に示す様にし、ト
ナーの帯電量をかえる以外は実施例１と同様にトナーを
製造し、実施例９と同様にテストした。その結果を表５
に示す。
ナーの帯電量をかえる以外は実施例１と同様にトナーを
製造し、実施例９と同様にテストした。その結果を表５
に示す。
【０１１７】
【表５】
【０１１８】実施例１６ 実施例９の画像形成装置の感光体表面電位条件および、
現像バイアス条件、および転写バイアス条件を反転現像
の条件に設定し、露光にレーザ光を用いるように改造し
た以外は、実施例９と同様の画像形成装置を用意した。
実施例８と同様にして負帯電性の磁性トナーを得た。
現像バイアス条件、および転写バイアス条件を反転現像
の条件に設定し、露光にレーザ光を用いるように改造し
た以外は、実施例９と同様の画像形成装置を用意した。
実施例８と同様にして負帯電性の磁性トナーを得た。
【０１１９】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１２０】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１２ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５
ＫＶの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１２ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５
ＫＶの直流電圧をかけた。
【０１２１】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約３０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約３０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１２２】磁性トナーを前記画像形成装置に適用し、
温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で、実施例９と同
様に、クリーニング性および感光体へのトナー融着を評
価した。その結果を表６に示す。
温度２３℃／湿度６０％ＲＨの環境下で、実施例９と同
様に、クリーニング性および感光体へのトナー融着を評
価した。その結果を表６に示す。
【０１２３】
【表６】
【０１２４】実施例１７ 画像形成装置としては実施例１と同様の装置を用いた。
【０１２５】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
【０１２６】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
【０１２７】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ブチルメタクリレート共重合体（共重合重量比８２：１８） ：１００部 ・マグネタイト ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ブチルメタクリレート共重合体（共重合重量比８２：１８） ：１００部 ・マグネタイト ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０１２８】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【０１２９】一方、粒子径がおよそ０．０２μｍの乾式
シリカ粒子１００部を激しく撹拌しながら、アミン当量
７００，２５℃における粘度が１００ｃｐｓの側鎖にア
ミンを有するシリコーンオイル１５部をキシレンにて、
４倍に希釈した液を噴霧した。さらに、撹拌を続けなが
ら、撹拌槽を約２８０℃まで昇温し、２時間保持した。
その後、冷却し、シリコーンオイルを吸着した乾式シリ
カを得た。
シリカ粒子１００部を激しく撹拌しながら、アミン当量
７００，２５℃における粘度が１００ｃｐｓの側鎖にア
ミンを有するシリコーンオイル１５部をキシレンにて、
４倍に希釈した液を噴霧した。さらに、撹拌を続けなが
ら、撹拌槽を約２８０℃まで昇温し、２時間保持した。
その後、冷却し、シリコーンオイルを吸着した乾式シリ
カを得た。
【０１３０】黒色微粉体（磁性トナー粒子）１００部に
対して、このシリコーンオイル吸着乾式シリカを０．６
部加え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得
た。
対して、このシリコーンオイル吸着乾式シリカを０．６
部加え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得
た。
【０１３１】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境において、実施
例１と同様にして転写性を評価した。この結果を表７に
示す。
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境において、実施
例１と同様にして転写性を評価した。この結果を表７に
示す。
【０１３２】
【表７】
【０１３３】実施例１８〜２１ 水濡れ度が表８に示す様な、アミノ変性シリコーンオイ
ル処理シリカを用いる以外は実施例１７と同様にしてト
ナーを得、実施例１７と同様のテストを行った。
ル処理シリカを用いる以外は実施例１７と同様にしてト
ナーを得、実施例１７と同様のテストを行った。
【０１３４】その結果を表８に示す。
【０１３５】
【表８】
【０１３６】実施例２２ 画像装置としては実施例８と同様の装置を用いた。
【０１３７】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１３８】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１０ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１０ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
【０１３９】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ブチルメタクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比８０：１８：２） ・マグネタイト ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ブチルメタクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比８０：１８：２） ・マグネタイト ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０１４０】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【０１４１】一方、シリコーンオイルとして２５℃にお
ける粘度が１００ｃｐｓのジメチルシリコーンオイルを
用いる事以外は、実施例１７と同様にしてシリコーンオ
イルを吸着したシリカを得た。
ける粘度が１００ｃｐｓのジメチルシリコーンオイルを
用いる事以外は、実施例１７と同様にしてシリコーンオ
イルを吸着したシリカを得た。
【０１４２】黒色微粉体１００部に対して、このシリコ
ーンオイル吸着シリカを１．４部加え、ヘンシェルミキ
サーで混合し磁性トナーを得た。このトナーを前記画像
形成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の
環境下で、転写性を測定した結果を表９に示す。
ーンオイル吸着シリカを１．４部加え、ヘンシェルミキ
サーで混合し磁性トナーを得た。このトナーを前記画像
形成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の
環境下で、転写性を測定した結果を表９に示す。
【０１４３】
【表９】
【０１４４】実施例２３ 実施例１７と同様のトナーを用い、実施例９と同様の画
像形成装置にて実施例９と同様にＡ４タテサイズで５，
０００枚画出しを行って、クリーニング性および感光体
へのトナー融着を評価した。
像形成装置にて実施例９と同様にＡ４タテサイズで５，
０００枚画出しを行って、クリーニング性および感光体
へのトナー融着を評価した。
【０１４５】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を磁
性トナーで現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を磁
性トナーで現像した。
【０１４６】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約５ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約５ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０１４７】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１４８】結果を表１０に示す。
【０１４９】
【表１０】
【０１５０】実施例２４〜２７ 水濡れ度が表１１に示す様な、アミノ変性シリコーンオ
イル処理シリカを用いる以外は実施例２３と同様にして
トナーを得、実施例２３と同様のテストを行った。
イル処理シリカを用いる以外は実施例２３と同様にして
トナーを得、実施例２３と同様のテストを行った。
【０１５１】その結果を表１１に示す。
【０１５２】
【表１１】
【０１５３】実施例２８ 実施例２２と同様のトナーを用い、実施例１６と同様の
画像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の
環境下で転写性を測定した。
画像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の
環境下で転写性を測定した。
【０１５４】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−５００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１５５】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０１５６】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１５７】結果を表１２に示す。
【０１５８】
【表１２】
【０１５９】実施例２９，３０ 画像形成装置としては実施例１と同様の装置を用いた。
【０１６０】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
【０１６１】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
【０１６２】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイトＩ（表１３参照） ： ８０部 ・ニグロシン染料（正荷電性制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイトＩ（表１３参照） ： ８０部 ・ニグロシン染料（正荷電性制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０１６３】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【０１６４】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
【０１６５】この時、微粉砕／分級工程で調整する事に
より、表１４に示す様な粒度分布を有するトナーをそれ
ぞれ製造した。
より、表１４に示す様な粒度分布を有するトナーをそれ
ぞれ製造した。
【０１６６】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写率を測
定した結果を表１４に示す。
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写率を測
定した結果を表１４に示す。
【０１６７】比較例３ マグネタイトＩのかわりにマグネタイトＩＩ（表１３参
照）を用い、黒色微粉体の粒度分布を表１４のように
４．０μｍ以下の個数％を増加させる以外は実施例２９
と同様にしてトナーを得た。このトナーを用いて実施例
２９と同様に転写率の測定を行った結果を表１４に示
す。
照）を用い、黒色微粉体の粒度分布を表１４のように
４．０μｍ以下の個数％を増加させる以外は実施例２９
と同様にしてトナーを得た。このトナーを用いて実施例
２９と同様に転写率の測定を行った結果を表１４に示
す。
【０１６８】実施例３１ マグネタイトＩのかわりにマグネタイトＩＩＩ（表１３
参照）を用いる以外は実施例２９と同様に行なった。そ
の結果を表１４に示す。
参照）を用いる以外は実施例２９と同様に行なった。そ
の結果を表１４に示す。
【０１６９】
【表１３】
【０１７０】
【表１４】
【０１７１】実施例３２，３３ トナーに用いる荷電制御剤の量を表１５に示す様にし、
トナーの帯電量をかえる以外は実施例２９と同様にトナ
ーを製造し、実施例２９と同様にテストした。その結果
を表１５に示す。
トナーの帯電量をかえる以外は実施例２９と同様にトナ
ーを製造し、実施例２９と同様にテストした。その結果
を表１５に示す。
【０１７２】
【表１５】
【０１７３】実施例３４ 画像形成装置としては実施例８と同様の装置を用いた。
【０１７４】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１４００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１７５】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１２ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約１２ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転
写ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶ
の直流電圧をかけた。
【０１７６】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイトＩ（表１３参照） ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイトＩ（表１３参照） ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０１７７】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（現像トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（現像トナー粒子）を得た。
【０１７８】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、磁性トナーを得た。
【０１７９】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写性を測
定した結果を表１６に示す。
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写性を測
定した結果を表１６に示す。
【０１８０】
【表１６】
【０１８１】実施例３５，３６ 実施例２９，３０と同様のトナーを用い、実施例９と同
様の画像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％Ｒ
Ｈ）の環境下で、Ａ４タテサイズで５，０００枚画出し
を行って、クリーニング性および感光体へのトナー融着
を評価した。
様の画像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％Ｒ
Ｈ）の環境下で、Ａ４タテサイズで５，０００枚画出し
を行って、クリーニング性および感光体へのトナー融着
を評価した。
【０１８２】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１８３】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０１８４】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１８５】結果を表１７に示す。
【０１８６】比較例４ 比較例３と同様のトナーを用いて、実施例３５と同様の
テストを行った。結果を表１７に示す。
テストを行った。結果を表１７に示す。
【０１８７】実施例３７ 実施例３１と同様のトナーを用いて、実施例３５と同様
のテストを行った。結果を表１７に示す。
のテストを行った。結果を表１７に示す。
【０１８８】
【表１７】
【０１８９】実施例３８，３９ トナーに用いる荷電制御剤の量を表１８に示す様にし、
トナーの帯電量をかえる以外は実施例２９と同様にトナ
ーを製造し、実施例３５と同様にテストした。その結果
を表１８に示す。
トナーの帯電量をかえる以外は実施例２９と同様にトナ
ーを製造し、実施例３５と同様にテストした。その結果
を表１８に示す。
【０１９０】
【表１８】
【０１９１】実施例４０ 実施例３４と同様のトナーを実施例１６と同様の画像形
成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、実施例３５と同様に、クリーニング性および感
光体へのトナー融着を評価した。
成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、実施例３５と同様に、クリーニング性および感
光体へのトナー融着を評価した。
【０１９２】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０１９３】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約８ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０１９４】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０１９５】結果を表１９に示す。
【０１９６】
【表１９】
【０１９７】実施例４１ 画像形成装置としては実施例１と同様の装置を用いた。
【０１９８】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで現像した。
【０１９９】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−２ＫＶの
直流電圧をかけた。
【０２００】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約１５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイトＩＶ（表２０参照） ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約１５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合重量比８０：２０） ：１００部 ・マグネタイトＩＶ（表２０参照） ： ８０部 ・ニグロシン染料（荷電制御剤） ： ２部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０２０１】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（トナー）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（トナー）を得た。
【０２０２】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
ルシリカ０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
【０２０３】この時、微粉砕／分級工程で調整する事に
より、表２１に示す様な粒度分布を有するトナーをそれ
ぞれ製造した。
より、表２１に示す様な粒度分布を有するトナーをそれ
ぞれ製造した。
【０２０４】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写率を測
定した結果を表２１に示す。
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写率を測
定した結果を表２１に示す。
【０２０５】比較例５ マグネタイトＩＶのかわりにマグネタイトＶＩＩ（表２
０参照）を用い、黒色微粉体の粒度分布を表２１のよう
に４．０μｍ以下の個数％を増加させる以外は実施例４
１と同様にしてトナーを得た。このトナーを用いて実施
例４１と同様に転写率の測定を行った結果を表２１に示
す。
０参照）を用い、黒色微粉体の粒度分布を表２１のよう
に４．０μｍ以下の個数％を増加させる以外は実施例４
１と同様にしてトナーを得た。このトナーを用いて実施
例４１と同様に転写率の測定を行った結果を表２１に示
す。
【０２０６】実施例４２，４３ マグネタイトＩＶのかわりにマグネタイトＶ，ＶＩ（表
２０参照）を用いる以外は実施例４１と同様に行なっ
た。その結果を表２１に示す。
２０参照）を用いる以外は実施例４１と同様に行なっ
た。その結果を表２１に示す。
【０２０７】
【表２０】
【０２０８】
【表２１】
【０２０９】実施例４４，４５ トナーに用いる荷電制御剤の量を表２２に示す様にし、
トナーの帯電量をかえる以外は実施例４１と同様にトナ
ーを製造し、実施例４１と同様にテストした。その結果
を表２２に示す。
トナーの帯電量をかえる以外は実施例４１と同様にトナ
ーを製造し、実施例４１と同様にテストした。その結果
を表２２に示す。
【０２１０】
【表２２】
【０２１１】実施例４６ 画像形成装置としては実施例８と同様の装置を用いた。
【０２１２】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０２１３】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶの
直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約６ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋２ＫＶの
直流電圧をかけた。
【０２１４】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイトＩＶ（表２０参照） ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。 ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸 ：１００部 モノブチルエステル共重合体（共重合重量比７７：２０：３） ・マグネタイトＩＶ（表２０参照） ：１００部 ・含金属アゾ顔料 ：０．５部 ・低分子量ポリプロピレン ： ４部
【０２１５】上記材料を、ヘンシェルミキサーでよく混
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
合した後、１３０℃に設定したエクストルーダーで混練
し、冷却後、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級器で分
級し、黒色微粉体（磁性トナー粒子）を得た。
【０２１６】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
ルシリカ１．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナーを得た。
【０２１７】このトナーを前記画像形成装置に適用し、
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写性を測
定した結果を表２３に示す。
低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下で転写性を測
定した結果を表２３に示す。
【０２１８】
【表２３】
【０２１９】実施例４７ 実施例４１と同様のトナーを用い、実施例９と同様の画
像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、Ａ４タテサイズで５，０００枚画出しを行っ
て、クリーニング性および感光体へのトナー融着を評価
した。
像形成装置にて、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、Ａ４タテサイズで５，０００枚画出しを行っ
て、クリーニング性および感光体へのトナー融着を評価
した。
【０２２０】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０２２１】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約−１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０２２２】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約１５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約１５ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０２２３】結果を表２４に示す。
【０２２４】比較例６ 比較例５と同様のトナーを用いて、実施例４７と同様の
テストを行った。結果を表２４に示す。
テストを行った。結果を表２４に示す。
【０２２５】実施例４８，４９ 実施例４２，４３と同様のトナーを用いて、実施例４７
と同様のテストを行った。結果を表２４に示す。
と同様のテストを行った。結果を表２４に示す。
【０２２６】
【表２４】
【０２２７】実施例５０，５１ トナーに用いる荷電制御剤の量を表２５に示す様にし、
トナーの帯電量をかえる以外は実施例４１と同様にトナ
ーを製造し、実施例４７と同様にテストした。その結果
を表２５に示す。
トナーの帯電量をかえる以外は実施例４１と同様にトナ
ーを製造し、実施例４７と同様にテストした。その結果
を表２５に示す。
【０２２８】
【表２５】
【０２２９】実施例５２ 実施例４６と同様のトナーを実施例１６と同様の画像形
成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、実施例４７と同様に、クリーニング性および感
光体へのトナー融着を評価した。
成装置に適用し、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）の環
境下で、実施例４７と同様に、クリーニング性および感
光体へのトナー融着を評価した。
【０２３０】円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイ
アスと、Ｖppが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚ
の交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下
記磁性トナーで反転現像により現像した。
【０２３１】転写ローラとして、キヤノン製レーザビー
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
ムプリンタＬＢＰ−Ａ４０４用の転写ローラ（体積抵抗
１０8Ω・ｃｍ）を用い、転写ローラは円筒状感光体に
約４ｇ／ｃｍの当接圧で当接させ、円筒状感光体と転写
ローラを等速で回転させながら、転写時に約＋１．５Ｋ
Ｖの直流電圧をかけた。
【０２３２】クリーニング手段として、ウレタンゴム製
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
のクリーニングブレードを用い、クリーニングブレード
を円筒状感光体の移動方向に対して逆方向に約２０ｇ／
ｃｍの圧力で当接させた。
【０２３３】結果を表２６に示す。
【０２３４】
【表２６】
【０２３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像位置にて現像されたトナーが転写位置或いはクリー
ニング位置に達するまでの時間が比較的短かい画像形成
装置においても、転写率が高く、高画像濃度の高品位な
画像が得られ、さらにはクリーニングが容易で感光体へ
のトナーの融着が起りにくいため、画像転写を良好に行
うことが可能である。
現像位置にて現像されたトナーが転写位置或いはクリー
ニング位置に達するまでの時間が比較的短かい画像形成
装置においても、転写率が高く、高画像濃度の高品位な
画像が得られ、さらにはクリーニングが容易で感光体へ
のトナーの融着が起りにくいため、画像転写を良好に行
うことが可能である。
【図１】本発明に用いられる画像形成装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明に用いられる画像形成装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】トナーの帯電量を測定する装置の説明図であ
る。
る。
【図４】転写ローラを用いた転写手段の概略図である。
【図５】転写ベルトを用いた転写手段の概略図である。
１ 感光体 ２ 現像器 ３ 現像位置 ４ 転写帯電器 ５ 転写位置 ６ クリーナー ７ 一次帯電器 ８ 露光光 ９ 現像スリーブ １０ クリーニング位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７１ 15/08 ５０７Ｌ 21/00 ３１０ (56)参考文献 特開 昭63−247780（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−48678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−95748（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284163（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/083 G03G 13/16 G03G 15/08 507 G03G 21/00
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも、帯電手段，露光手段，現像
手段，転写手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置から転写位置までの距離をｄ1 （ｍ
ｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、
ｄ1 ／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である画像形成装置に用
いる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーは帯電量
が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下の
トナー粒子が、個数分布で３０個数％以下であることを
特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 少なくとも、帯電手段，露光手段，現像
手段，転写手段，感光体上の残留トナーの除去手段を有
し、感光体の回転方向に沿った感光体上での現像位置か
らクリーニング位置までの距離をｄ2 （ｍｍ）、感光体
の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、ｄ2 ／ｖ≦
０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装置に用いる静電荷
像現像用トナーにおいて、該トナーは帯電量が｜５｜〜
｜５０｜μｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子
が、個数分布で３０個数％以下であることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 シリコーンオイル又はシリコーンワニス
を吸着した無機微粉末を含有することを特徴とする請求
項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項４】 磁性粒子表面が曲面で形成されている磁
性粒子を５０個数％以上含有する磁性粒子を含有するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用
トナー。 - 【請求項５】 トナーに含有される磁性体がＳｉ原子及
び／またはＡｌ原子を含有することを特徴とする請求項
１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項６】 少なくとも、帯電手段，露光手段，現像
手段，転写手段を有し、感光体の回転方向に沿った感光
体上での現像位置から転写位置までの距離をｄ1 （ｍ
ｍ）、感光体の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、
ｄ1 ／ｖ≦０．１７（ｓｅｃ）である画像形成装置を用
いた画像形成方法であり、帯電量が｜５｜〜｜５０｜μ
ｃ／ｇであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、個数分
布で３０個数％以下であるトナーで静電荷像を現像する
ことを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項７】 少なくとも、帯電手段，露光手段，現像
手段，転写手段，感光体上の残留トナーの除去手段を有
し、感光体の回転方向に沿った感光体上での現像位置か
らクリーニング位置までの距離をｄ2 （ｍｍ）、感光体
の周速をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）とした場合、ｄ2 ／ｖ≦
０．３２（ｓｅｃ）である画像形成装置を用いた画像形
成方法であり、帯電量が｜５｜〜｜５０｜μｃ／ｇであ
り、粒径４μｍ以下のトナー粒子が、個数分布で３０個
数％以下であるトナーで静電荷像を現像することを特徴
とする画像形成方法。 - 【請求項８】 前記トナーが、シリコーンオイル又はシ
リコーンワニスを吸着した無機微粉末を含有することを
特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成方法。 - 【請求項９】 前記トナーが、磁性粒子表面が曲面で形
成されている磁性粒子を５０個数％以上含有する磁性粒
子を含有することを特徴とする請求項６又は７に記載の
画像形成方法。 - 【請求項１０】 前記トナーに含有される磁性体がＳｉ
原子及び／またはＡｌ原子を含有することを特徴とする
請求項６又は７に記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143630A JP2925431B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890492 | 1992-06-15 | ||
| JP4-178904 | 1992-06-15 | ||
| JP5143630A JP2925431B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667452A JPH0667452A (ja) | 1994-03-11 |
| JP2925431B2 true JP2925431B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=26475310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143630A Expired - Fee Related JP2925431B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925431B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6691645B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2020-05-13 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 帯電部材 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5143630A patent/JP2925431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667452A (ja) | 1994-03-11 |
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