JP2914136B2

JP2914136B2 - 不焼成タイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2914136B2
Application number: JP31046793A
Authority: JP
Inventors: 祥嗣北原; 国博伊藤
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1999-06-28
Anticipated expiration: 2014-06-28
Also published as: JPH07157346A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形体を焼成することな
く得られる、適度な硬度を有し、歩行感に優れる不焼成
タイル及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種内外装用タイルとして提供さ
れているタイルは、原料を成形、乾燥した後焼成して得
られる、所謂焼成タイルが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】焼成タイルは、焼成に
より焼き締められることから、その硬度が高く、例えば
路面タイル等として敷設した場合、歩行による反響音が
大きい、歩行感が悪く疲れ易い、などといった欠点があ
る。

【０００４】これに対して、焼成を行なわない不焼成タ
イルであれば、比較的硬度の低いものとすることができ
上記欠点を改善されるものと考えられる。また、不焼成
タイルであれば、焼成工程をなくすことにより、製造コ
ストを低減することもできる。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、成形体を焼成することなく得られる、適度な硬
度を有し、歩行感に優れる不焼成タイル及びその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の不焼成タイル
は、粘土５〜７０重量％、水酸化カルシウム１５〜８０
重量％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱物粒子１０
〜８０重量％を含むタイル原料１００重量部と、水１５
〜３０重量部との混合物を乾式プレス成形後、乾燥、養
生してなるものである。

【０００７】請求項２の不焼成タイルは、粘土５〜７０
重量％、水酸化カルシウム１５〜８０重量％、及び、粒
径１〜５ｍｍのシリカ系鉱物粒子１０〜８０重量％を含
むタイル原料１００重量部と、植物繊維３重量部以下
と、水１５〜３０重量部との混合物を乾式プレス成形
後、乾燥、養生してなるものである。

【０００８】請求項３の不焼成タイルの製造方法は、粘
土５〜７０重量％、水酸化カルシウム１５〜８０重量
％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱物粒子１０〜８
０重量％を含むタイル原料１００重量部と、水１５〜３
０重量部とを撹拌混合し、得られた混合物を乾式プレス
成形した後、乾燥、養生することを特徴とする。

【０００９】請求項４の不焼成タイルの製造方法は、粘
土５〜７０重量％、水酸化カルシウム１５〜８０重量
％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱物粒子１０〜８
０重量％を含むタイル原料１００重量部と、植物繊維３
重量部以下と、水１５〜３０重量部とを撹拌混合し、得
られた混合物を乾式プレス成形した後、乾燥、養生する
ことを特徴とする。

【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明の不焼成タイルを製造するには、ま
ず、下記配合の原料１００重量部と、水１５〜３０重量
部、好ましくは２０〜２５重量部とをアイリッヒミキサ
ー等で十分に撹拌混合する。

【００１２】原料配合（重量％）粘土：５〜７０水酸化カルシウム：１５〜８０シリカ系鉱物粒子：１０〜８０上記原料のうち、粘土は、不焼成タイルに土の感触、外
観を付与するために配合するものであり、用いる粘土の
種類や配合量によって、得られる不焼成タイルの色や風
合いを変化させることができる。

【００１３】水酸化カルシウム及びシリカ系鉱物粒子
は、Ｃａ（ＯＨ）₂と鉱物中のＳｉＯ₂との反応により、
十分な強度を得るために配合するものであり、水酸化カ
ルシウムとしては、しっくいを用いるのが実用的であ
る。また、シリカ系鉱物粒子としては、珪砂、フライア
ッシュ、スラグ、シラス、シリカフューム、珪藻土、活
性白土等が挙げられ、これらのうち、特に珪砂が好まし
い。珪砂等のシリカ系鉱物粒子は、その粒径が大きい粗
粒子であると得られる不焼成タイルの外観上の見栄えが
良く、自然感に富むものが得られるが、反面、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）₂との反応性が低くなり、強度が不足する場合があ
る。逆に、粒径が小さい微粒子であれば、Ｃａ（ＯＨ）
₂との反応性が良く、得られる不焼成タイルの強度が高
くなる反面、意匠性には若干劣るようになる。従って、
シリカ系鉱物粒子としては、粒径１〜５ｍｍのものを用
いる。

【００１４】本発明においては、これらの原料に、更に
植物繊維を配合することにより、得られる不焼成タイル
の意匠性をより一層向上させることができる。植物繊維
としては、各種スサ（ワラ）、麻、パルプ等を用いるこ
とができ、その配合量は、前記配合原料１００重量部に
対して３重量部以下とするのが好ましい。

【００１５】また、得られる不焼成タイルの強度を向上
させる目的で、前記配合原料１００重量部に対して２０
重量部以下のセメント、３重量部以下ののり材、例え
ば、天然のり材、メチルセルロース、カルボニルメチル
セルロース、合成樹脂エマルジョン等を配合しても良
い。更に、顔料を配合して得られる不焼成タイルの色調
に変化をもたせることもできる。

【００１６】原料と水とを撹拌混合して得られた混合物
は、次いで２００ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力で乾式プレス
成形し、得られた成形体を乾燥後、養生する。この乾燥
温度は高過ぎると含有されるスサ等が黒変するなどの不
具合が生じるため、８０〜１２０℃程度で行なうのが好
ましい。乾燥時間は乾燥温度に応じて適宜決定され、通
常の場合、２〜２４時間程度である。

【００１７】乾燥後の養生は自然養生又はオートクレー
ブによる促進養生のいずれでも良い。自然養生の場合に
は、１ヶ月以上、特に２ヶ月以上行なうのが好ましく、
オートクレーブ養生の場合には１１０℃以上で１時間以
上行なうのが好ましい。この養生により、前述の如く、
Ｃａ（ＯＨ）₂ とシリカ系鉱物粒子中のＳｉＯ₂ とが反
応して十分な強度がでる。

【００１８】養生後は、必要に応じて更に４０℃で２４
時間程度乾燥処理して製品とされる。

【００１９】

【作用】本発明によれば、焼成することなく配合原料中
のＣａ（ＯＨ）₂ とＳｉＯ₂ との反応により、十分に高
い強度を有する不焼成タイルが提供される。このような
本発明の不焼成タイルは、焼成により焼き締めたもので
はないため、焼成タイルに比べて軟らかく、適度な硬度
を有する。このため歩行により音が響くことがなく、歩
行時の感触も良い。しかも、吸水率が高いことから、表
面が滑り難い。

【００２０】また、粘土の配合により、土の感触、外観
を有し、自然感に富む。配合する粘土によって様々な色
調、風合いをかもし出すことができ、意匠性にも富む。

【００２１】特に、原料に植物繊維を配合することによ
り、その繊維による独特の模様が付与され、意匠性はよ
り一層向上する。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。

【００２３】実施例１下記配合の原料１００重量部に、スサ０．１重量部及び
水２０重量部を加えてアイリッヒミキサーにより撹拌混
合した。原料配合（重量％）粘土：４５．５しっくい：３５珪砂（平均粒径：３ｍｍ）：１９．５得られた混合物を２５０ｋｇ／ｃｍ² で乾式プレス成形
し、成形体を８０℃で２４時間乾燥した後、１５０℃で
２時間オートクレーブ養生し、更に４０℃で２４時間乾
燥して不焼成タイルを得た。

【００２４】得られた不焼成タイルは、通常の焼成タイ
ルよりも軟らかく、適度な硬度を有しており、しかも、
自然土の風合い、感触を備える趣豊かなタイルであっ
た。この不焼成タイルを敷設したタイル床面について歩
行テストを行なったところ、歩行による反響音は殆どな
く、靴裏の感触も良く、極めて歩行感に優れるものであ
った。また、このタイル床面は、一見、地面のような外
観を呈し、周囲の自然環境に良く調和する、著しく美観
に優れたものであった。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の不焼成タイ
ル及びその製造方法によれば、適度な硬度を有し、歩行時の反響音が殆どない。感触が良く、歩行感に優れる。吸水率が比較的高く、滑り難い。趣豊かで自然感に優れ、周囲の自然環境に良く調和
し、美観に優れる。配合する粘土の種類や配合割合を変えることによ
り、様々な色調、風合いを出すことができ、意匠性に富
む。といった優れた特長を備える不焼成タイルが提供され
る。しかも、本発明の不焼成タイルは、焼成を行なわな
いことから、焼成燃料費の低減により安価に提供され
る。

【００２６】特に、請求項２及び４によれば、より一層
意匠性に優れた不焼成タイルが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C04B 28/18 C04B 7/13

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粘土５〜７０重量％、水酸化カルシウム
１５〜８０重量％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱
物粒子１０〜８０重量％を含むタイル原料１００重量部
と、水１５〜３０重量部との混合物を乾式プレス成形
後、乾燥及び養生して得られる不焼成タイル。
【請求項２】粘土５〜７０重量％、水酸化カルシウム
１５〜８０重量％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱
物粒子１０〜８０重量％を含むタイル原料１００重量部
と、植物繊維３重量部以下と、水１５〜３０重量部との
混合物を乾式プレス成形後、乾燥及び養生して得られる
不焼成タイル。
【請求項３】粘土５〜７０重量％、水酸化カルシウム
１５〜８０重量％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱
物粒子１０〜８０重量％を含むタイル原料１００重量部
と、水１５〜３０重量部とを撹拌混合し、得られた混合
物を乾式プレス成形した後、乾燥、養生することを特徴
とする不焼成タイルの製造方法。
【請求項４】粘土５〜７０重量％、水酸化カルシウム
１５〜８０重量％、及び、粒径１〜５ｍｍのシリカ系鉱
物粒子１０〜８０重量％を含むタイル原料１００重量部
と、植物繊維３重量部以下と、水１５〜３０重量部とを
撹拌混合し、得られた混合物を乾式プレス成形した後、
乾燥、養生することを特徴とする不焼成タイルの製造方
法。