JP2905431B2 - コードディップ処理機 - Google Patents
コードディップ処理機Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
- D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7094—Driving belts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/19—Wire and cord immersion
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコードディップ処理
機に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベルトの心
線に用いるコードを、複数本同時にクリールスタンドよ
り駆動ロールによって引き出し、接着剤等の処理液でデ
ィップ処理した後、オーブン内で加熱処理し、これを巻
取機で巻き取るコードディップ処理機に関する。
機に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベルトの心
線に用いるコードを、複数本同時にクリールスタンドよ
り駆動ロールによって引き出し、接着剤等の処理液でデ
ィップ処理した後、オーブン内で加熱処理し、これを巻
取機で巻き取るコードディップ処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト
等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である
心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいは
ガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用され
ている。このコードはゴム材料との接着性を高めるた
め、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処
理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で
前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした
後にゴム糊を付着していた。
等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である
心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいは
ガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用され
ている。このコードはゴム材料との接着性を高めるた
め、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処
理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で
前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした
後にゴム糊を付着していた。
【０００３】従来の処理機では複数本のコードを同時に
処理する場合と１本のコードを処理する場合がある。複
数本のコードディップ処理機では、一般に駆動ロール部
やオーブンなどコードが繰り返し往復動するゾーンにお
いて、ロールを多段に配設し、一定間隔をもって平行に
配列したコードを各ロール間にＳ字状に巻掛け、ロール
面に対して直角方向に移動させていた。また、１本のコ
ードディップ処理機では、例えば特開平４−１４６２３
２号公報や特開平４−１４６２３０号公報に開示されて
いるように、駆動ロール部やオーブンなどコードが繰り
返し往復動するゾーンで、一対のロールが対向した状態
で平行に配置し、１本のコードを上記一対のロール間に
パラレル状に数回巻き付け、ロールの回転軸線方向に移
動させてロール段数を減らした構造のものが知られてい
る。
処理する場合と１本のコードを処理する場合がある。複
数本のコードディップ処理機では、一般に駆動ロール部
やオーブンなどコードが繰り返し往復動するゾーンにお
いて、ロールを多段に配設し、一定間隔をもって平行に
配列したコードを各ロール間にＳ字状に巻掛け、ロール
面に対して直角方向に移動させていた。また、１本のコ
ードディップ処理機では、例えば特開平４−１４６２３
２号公報や特開平４−１４６２３０号公報に開示されて
いるように、駆動ロール部やオーブンなどコードが繰り
返し往復動するゾーンで、一対のロールが対向した状態
で平行に配置し、１本のコードを上記一対のロール間に
パラレル状に数回巻き付け、ロールの回転軸線方向に移
動させてロール段数を減らした構造のものが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ロールを多段に配設し
た従来のコードディップ処理機では、複数のコードを各
ロール上に一定間隔で並列に配列して巻掛け、ロール面
と直角方向に移動させればよいから、コードが同一面上
を往復動しないために、経路が簡単であってコードの通
し替えが容易である特徴を有している。しかし、その反
面、多数のロールをそれぞれ離れた位置に独立して配設
するため、装置が大型化し、設備コストの上昇や、設置
スペースの増加を招くなどの経済性や保全性に問題があ
り、その改善が望まれていた。一方、ロール多段を減じ
たコードディップ処理機は、１本のコードを処理するた
めの装置であり、複数のコード処理には適用できない問
題があった。
た従来のコードディップ処理機では、複数のコードを各
ロール上に一定間隔で並列に配列して巻掛け、ロール面
と直角方向に移動させればよいから、コードが同一面上
を往復動しないために、経路が簡単であってコードの通
し替えが容易である特徴を有している。しかし、その反
面、多数のロールをそれぞれ離れた位置に独立して配設
するため、装置が大型化し、設備コストの上昇や、設置
スペースの増加を招くなどの経済性や保全性に問題があ
り、その改善が望まれていた。一方、ロール多段を減じ
たコードディップ処理機は、１本のコードを処理するた
めの装置であり、複数のコード処理には適用できない問
題があった。
【０００５】また、オーブンでコードを加熱処理する場
合、特にディップ処理した直後の１パス目のコードを充
分に乾燥させずにリターンロールに接触させると、処理
液の一部がロール面に付着堆積することによって、コー
ドの張力が異常に高くなったり、あるいは処理液の付着
による汚染の問題も起こっていた。このため、一般にコ
ードの加熱処理時の温度を上昇させるか、処理速度を低
下させるか、あるいはオーブンの長さを延長して加熱時
間を長くすることが効果的であるけれども、オーブンの
加熱温度は最適なコード物性を得るための温度で処理運
転されており、その水準を超えて上昇させると、品質的
に異常を来すことがあった。一方、処理速度を低下させ
ることは、処理能力の低下を招き、またオーブンの長さ
を延長することは設備コストの上昇や設備スペースの増
大、設備の点検や保全性の悪化を招いて経済的にも好ま
しくなかった。
合、特にディップ処理した直後の１パス目のコードを充
分に乾燥させずにリターンロールに接触させると、処理
液の一部がロール面に付着堆積することによって、コー
ドの張力が異常に高くなったり、あるいは処理液の付着
による汚染の問題も起こっていた。このため、一般にコ
ードの加熱処理時の温度を上昇させるか、処理速度を低
下させるか、あるいはオーブンの長さを延長して加熱時
間を長くすることが効果的であるけれども、オーブンの
加熱温度は最適なコード物性を得るための温度で処理運
転されており、その水準を超えて上昇させると、品質的
に異常を来すことがあった。一方、処理速度を低下させ
ることは、処理能力の低下を招き、またオーブンの長さ
を延長することは設備コストの上昇や設備スペースの増
大、設備の点検や保全性の悪化を招いて経済的にも好ま
しくなかった。
【０００６】本発明は、以上の現状に鑑み、このような
問題点を改善するものであり、特に最近の多種少量生産
の指向を反映したもので、複数本のコード処理が最適で
あって、その取扱いが簡便で、かつ小型化したコードデ
ィップ処理機を提供することを目的とする。
問題点を改善するものであり、特に最近の多種少量生産
の指向を反映したもので、複数本のコード処理が最適で
あって、その取扱いが簡便で、かつ小型化したコードデ
ィップ処理機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、動力伝
動用などの工業用ベルトの心線に用いる複数のコード
を、ディップ槽内に収容した処理液に浸した後、オーブ
ン内で繰り返し往復動しながら加熱処理し、そしてオー
ブン外で冷却して、巻取機で個別に巻き取るコードディ
ップ処理機において、オーブンの出入口部にリターンロ
ールを対向して平行に配置し、上記複数のコードをリタ
ーンロール間にスパイラル状に周回し、該ロールの回転
軸線方向へ移動する経路に沿って進行させるようにした
コードディップ処理機にある。
動用などの工業用ベルトの心線に用いる複数のコード
を、ディップ槽内に収容した処理液に浸した後、オーブ
ン内で繰り返し往復動しながら加熱処理し、そしてオー
ブン外で冷却して、巻取機で個別に巻き取るコードディ
ップ処理機において、オーブンの出入口部にリターンロ
ールを対向して平行に配置し、上記複数のコードをリタ
ーンロール間にスパイラル状に周回し、該ロールの回転
軸線方向へ移動する経路に沿って進行させるようにした
コードディップ処理機にある。
【０００８】本発明は、上記複数のコードをリターンロ
ール間にスパイラル状に周回し、かつ該ロールの回転軸
線方向であってコード通し作業面に向かう方向に移動さ
せるようにした場合や、オーブンの出入口部に対向して
平行に配置したリターンロール間をスパイラル状に周回
して往復動するコードの経路として、オーブン入口部よ
り進入した１パス目のコードがオーブン長手方向の軸線
に平行して直進し、そしてオーブン出口部のリターンロ
ールを周回した後にオーブン入口部のリターンロールに
向かって１ピッチ分だけ横方向に移動し、順次これを最
後のパスまで繰り返している場合を含む。
ール間にスパイラル状に周回し、かつ該ロールの回転軸
線方向であってコード通し作業面に向かう方向に移動さ
せるようにした場合や、オーブンの出入口部に対向して
平行に配置したリターンロール間をスパイラル状に周回
して往復動するコードの経路として、オーブン入口部よ
り進入した１パス目のコードがオーブン長手方向の軸線
に平行して直進し、そしてオーブン出口部のリターンロ
ールを周回した後にオーブン入口部のリターンロールに
向かって１ピッチ分だけ横方向に移動し、順次これを最
後のパスまで繰り返している場合を含む。
【０００９】本発明は、オーブンの出入口部に設けたリ
ターンロールが、複数個のロール単体を分離して同軸上
に回転自在に支承している場合や、オーブンの出口部に
設けたリターンロールにおいて、オーブン入口部より進
入した１パス目のコードを周回させるロール単体が平坦
な周面を有している場合や、複数ピンを千鳥状に配列し
てコードを個別に通過させるコードセパレータを、平坦
な周面を有するロール単体の直前に配置した場合を含
む。
ターンロールが、複数個のロール単体を分離して同軸上
に回転自在に支承している場合や、オーブンの出口部に
設けたリターンロールにおいて、オーブン入口部より進
入した１パス目のコードを周回させるロール単体が平坦
な周面を有している場合や、複数ピンを千鳥状に配列し
てコードを個別に通過させるコードセパレータを、平坦
な周面を有するロール単体の直前に配置した場合を含
む。
【００１０】本発明は、動力伝動用などの工業用ベルト
の心線に用いる複数のコードを、引き出してディップ槽
内に収容した処理液に浸した後、オーブン内で繰り返し
往復動しながら加熱処理し、そしてオーブン外で冷却し
て、巻取機で個別に巻き取るコードディップ処理機にお
いて、オーブンの出入口部にリターンロールを対向して
平行に配置し、上記複数のコードをリターンロール間に
スパイラル状に周回し、該ロールの回転軸線方向へ移動
する経路に沿って進行するようにし、オーブンの出口部
に設けたリターンロールのうちオーブン入口部より進入
した１パス目のコードを周回させるロール単体を平坦な
周面にし、かつ複数ピンを千鳥状に配列してコードを個
別に通過させるコードセパレータを、該平坦な周面を有
するロール単体の直前に配置したコードディップ処理機
にある。
の心線に用いる複数のコードを、引き出してディップ槽
内に収容した処理液に浸した後、オーブン内で繰り返し
往復動しながら加熱処理し、そしてオーブン外で冷却し
て、巻取機で個別に巻き取るコードディップ処理機にお
いて、オーブンの出入口部にリターンロールを対向して
平行に配置し、上記複数のコードをリターンロール間に
スパイラル状に周回し、該ロールの回転軸線方向へ移動
する経路に沿って進行するようにし、オーブンの出口部
に設けたリターンロールのうちオーブン入口部より進入
した１パス目のコードを周回させるロール単体を平坦な
周面にし、かつ複数ピンを千鳥状に配列してコードを個
別に通過させるコードセパレータを、該平坦な周面を有
するロール単体の直前に配置したコードディップ処理機
にある。
【００１１】本発明は、ディップ処理した後の複数のコ
ードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風
供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード
乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って
略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開
口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱
風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設け
た熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入
れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱
風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたオー
ブン装置を備えたコードディップ処理機を含む。
ードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風
供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード
乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って
略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開
口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱
風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設け
た熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入
れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱
風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたオー
ブン装置を備えたコードディップ処理機を含む。
【００１２】また、本発明は、ディップ処理した直後の
１パス目の複数のコード通路真下に、各コード１本当た
り１個づつのスリット状開口部を設け、かつスリット状
開口部の幅方向の両側にコード側に向かって突出した案
内板を装着している場合や、熱風供給室と熱風回収室の
高さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、
熱風排出部において、補助開口部がコード出入口領域に
設けた開口部の中間に配置されている場合も含む。
１パス目の複数のコード通路真下に、各コード１本当た
り１個づつのスリット状開口部を設け、かつスリット状
開口部の幅方向の両側にコード側に向かって突出した案
内板を装着している場合や、熱風供給室と熱風回収室の
高さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、
熱風排出部において、補助開口部がコード出入口領域に
設けた開口部の中間に配置されている場合も含む。
【００１３】
【作用】本願のコードディップ処理機では、オーブンの
出入口部に対向して平行にリターンロールを配置し、上
記複数のコードをリターンロール間にスパイラル状に周
回し、該ロールの回転軸線方向へ移動する経路に沿って
進行するようにしたため、複数本のコードを同時に加熱
処理することができ、またオーブン入口部より進入した
１パス目のコードを周回させるロール単体が平坦な周面
を有しているため、処理液の付着が少なくなり、また複
数ピンを千鳥状に配列してコードを個別に通過させるコ
ードセパレータを、平坦な周面を有するロール単体の直
前に配置したことにより、コードのつなぎ部も難無く通
過させることができる。
出入口部に対向して平行にリターンロールを配置し、上
記複数のコードをリターンロール間にスパイラル状に周
回し、該ロールの回転軸線方向へ移動する経路に沿って
進行するようにしたため、複数本のコードを同時に加熱
処理することができ、またオーブン入口部より進入した
１パス目のコードを周回させるロール単体が平坦な周面
を有しているため、処理液の付着が少なくなり、また複
数ピンを千鳥状に配列してコードを個別に通過させるコ
ードセパレータを、平坦な周面を有するロール単体の直
前に配置したことにより、コードのつなぎ部も難無く通
過させることができる。
【００１４】上記コードディップ処理機では、オーブ
ン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段
を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで
熱風供給室と熱風回収室に区画しており、熱風供給室か
ら出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へ
と流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった
熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よ
く乾燥させる機能を有している。また、ディップ処理し
た直後の１パス目の複数のコード通路真下に、各コード
１本当たり１個づつのスリット状開口部を設け、かつス
リット状開口部の幅方向の両側にコード方向に向かって
突出した案内板を装着しているため、ディップ処理した
直後の複数のコードをより早く乾燥させることができ
る。
ン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段
を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで
熱風供給室と熱風回収室に区画しており、熱風供給室か
ら出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へ
と流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少な
くとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった
熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よ
く乾燥させる機能を有している。また、ディップ処理し
た直後の１パス目の複数のコード通路真下に、各コード
１本当たり１個づつのスリット状開口部を設け、かつス
リット状開口部の幅方向の両側にコード方向に向かって
突出した案内板を装着しているため、ディップ処理した
直後の複数のコードをより早く乾燥させることができ
る。
【００１５】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れてコード乾燥室の温度を
均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口
部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用
を有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを
両端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風
供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエン
などの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞
するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることが
できる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空
所には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一
部あるいは補助操作盤等を収容することができ、コード
ディップ処理機を小型化することができる。
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れてコード乾燥室の温度を
均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口
部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用
を有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを
両端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風
供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエン
などの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞
するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることが
できる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空
所には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一
部あるいは補助操作盤等を収容することができ、コード
ディップ処理機を小型化することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るコードディッ
プ処理機の全体図、図２は図１の部分拡大図、図３はデ
ィップ槽の平面図、図４は駆動ロールの部分正面図、図
５は図４の平面図、図６は図１におけるオーブンの拡大
図、図７は図６に示すオーブン装置の平面図、図８は熱
風循環手段の概略図、図９はコードディップ処理機に係
るオーブン装置の平面断面図、図１０は図９の一部切欠
き部分側面図である。ここで示すコードディップ処理機
１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処理部４、そ
して第４処理部５までの４ゾーンが共通のフレーム６に
搭載されている。各処理部は基本的に同一構造で、また
搭載部材も同一である。
プ処理機の全体図、図２は図１の部分拡大図、図３はデ
ィップ槽の平面図、図４は駆動ロールの部分正面図、図
５は図４の平面図、図６は図１におけるオーブンの拡大
図、図７は図６に示すオーブン装置の平面図、図８は熱
風循環手段の概略図、図９はコードディップ処理機に係
るオーブン装置の平面断面図、図１０は図９の一部切欠
き部分側面図である。ここで示すコードディップ処理機
１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処理部４、そ
して第４処理部５までの４ゾーンが共通のフレーム６に
搭載されている。各処理部は基本的に同一構造で、また
搭載部材も同一である。
【００１７】各処理部のオーブン７（７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる
間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に
配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気
は、ファン９によってオーブン７内を強制的に流動し、
そしてダクト１４を通じて循環する。オーブン７は側面
にドア１１を配置し、出入口にリターンロール１２、１
３を設けている。尚、温度制御装置、ガス濃度検出機、
吸排気ダクト（いずれも図示せず）を設けることもでき
る。
ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる
間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に
配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気
は、ファン９によってオーブン７内を強制的に流動し、
そしてダクト１４を通じて循環する。オーブン７は側面
にドア１１を配置し、出入口にリターンロール１２、１
３を設けている。尚、温度制御装置、ガス濃度検出機、
吸排気ダクト（いずれも図示せず）を設けることもでき
る。
【００１８】処理すべき複数のコード１０（ここでは３
本）は、クリールスタンド１５に支承されたチーズボビ
ン１６に未処理の白地状態で巻き付けられている。各コ
ード１０の前後部には、案内用のリーダコード１０Ｒが
結び付けられる。本実施例の場合、リーダコード１０Ｒ
はクリールスタンド１５の後方位置に設置され、コード
１０とリーダコード１０Ｒとが接続されて、つなぎ部１
８を形成している。
本）は、クリールスタンド１５に支承されたチーズボビ
ン１６に未処理の白地状態で巻き付けられている。各コ
ード１０の前後部には、案内用のリーダコード１０Ｒが
結び付けられる。本実施例の場合、リーダコード１０Ｒ
はクリールスタンド１５の後方位置に設置され、コード
１０とリーダコード１０Ｒとが接続されて、つなぎ部１
８を形成している。
【００１９】コード１０は、速度制御手段を有する第１
駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、それぞ
れ個別の案内環２１を経てフリクションテンショナー２
３で軽度の張力を付与され、ガイドロール２６を経て、
コード１０とリーダコード１０Ｒとのつなぎ部１８の通
過を検知する検出手段２５からディップ槽支持部８１に
設置されたディップ装置２０へと進入する。検出手段２
５は、最初の処理液供給装置３０の前に位置しており、
つなぎ部１８の通過を検知するものであればよく、例え
ば光学式検知センサが使用される。
駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、それぞ
れ個別の案内環２１を経てフリクションテンショナー２
３で軽度の張力を付与され、ガイドロール２６を経て、
コード１０とリーダコード１０Ｒとのつなぎ部１８の通
過を検知する検出手段２５からディップ槽支持部８１に
設置されたディップ装置２０へと進入する。検出手段２
５は、最初の処理液供給装置３０の前に位置しており、
つなぎ部１８の通過を検知するものであればよく、例え
ば光学式検知センサが使用される。
【００２０】上記第１駆動ロール１７ａは、図４および
図５に示すように、速度制御手段を有する駆動モータに
よって回転する平坦な表面形状を有する筒状の駆動ロー
ル１５０と、その近傍に平行して配設された回転自在の
溝付のガイドロール１５１が一対となって構成され、コ
ード１０を引き出して次段の第２駆動ロール１７ｂとの
間に発生するコード１０の延伸張力によってコードが弛
まぬだけの摩擦力を確保するよう、コード１０を駆動ロ
ール１５０とガイドロール１５１の間を数回周回させ、
ガイドロール１５１を経て処理液供給装置３０に導入す
る。また、ピンチロール１５２が駆動ロール１５０に当
接可能に設けられ、駆動ロール１５０に巻き付いたコー
ド１０を圧接する。このピンチロール１５２は駆動ロー
ル１５０に巻き付いた全てのコード１０を圧接する長さ
からなり、表面が軟質樹脂あるいはゴム等の材質からな
るコード保護層で覆われた円筒形を有し、バネあるいは
シリンダで作動する揺動腕に回転自在に支承してあり、
コード通しの際、セット済のコードが弛んでロール面の
定位置から外れないよう適宜ピンチ操作をすることによ
り、当該作業が容易になる。通常は、ピンチロール１５
２は作動させず、開放しておくことが好ましい。
図５に示すように、速度制御手段を有する駆動モータに
よって回転する平坦な表面形状を有する筒状の駆動ロー
ル１５０と、その近傍に平行して配設された回転自在の
溝付のガイドロール１５１が一対となって構成され、コ
ード１０を引き出して次段の第２駆動ロール１７ｂとの
間に発生するコード１０の延伸張力によってコードが弛
まぬだけの摩擦力を確保するよう、コード１０を駆動ロ
ール１５０とガイドロール１５１の間を数回周回させ、
ガイドロール１５１を経て処理液供給装置３０に導入す
る。また、ピンチロール１５２が駆動ロール１５０に当
接可能に設けられ、駆動ロール１５０に巻き付いたコー
ド１０を圧接する。このピンチロール１５２は駆動ロー
ル１５０に巻き付いた全てのコード１０を圧接する長さ
からなり、表面が軟質樹脂あるいはゴム等の材質からな
るコード保護層で覆われた円筒形を有し、バネあるいは
シリンダで作動する揺動腕に回転自在に支承してあり、
コード通しの際、セット済のコードが弛んでロール面の
定位置から外れないよう適宜ピンチ操作をすることによ
り、当該作業が容易になる。通常は、ピンチロール１５
２は作動させず、開放しておくことが好ましい。
【００２１】上記第１駆動ロール１７ａにおいては、ガ
イドロール１５１の円周面に沿って一定間隔をもって独
立して設けられた溝に３本のコードをＡ、Ｂ、Ｃの順序
で個別に嵌め込み、該ガイドロール１５１の近傍に平行
に配設した駆動ロール１５０の円周面との間を１ターン
させ、ガイドロール１５１の次の溝にＡ、Ｂ、Ｃの順で
嵌め込み、以下同様この一対のロール間を螺旋状に数回
巻き付ける。この場合、コード１０はＡ、Ｂ、Ｃの順序
を保って、コード通し作業面１７０（作業者がコード通
しをしたり、コードや処理液等を点検する側をいう）の
より最も隔たったロールの奥側から入り、螺旋状に移動
してロールの手前側から出るような経路になっている。
また、コード１０のＡ、Ｂ、Ｃの配列順序は、巻取機７
０に進入するまで維持される。
イドロール１５１の円周面に沿って一定間隔をもって独
立して設けられた溝に３本のコードをＡ、Ｂ、Ｃの順序
で個別に嵌め込み、該ガイドロール１５１の近傍に平行
に配設した駆動ロール１５０の円周面との間を１ターン
させ、ガイドロール１５１の次の溝にＡ、Ｂ、Ｃの順で
嵌め込み、以下同様この一対のロール間を螺旋状に数回
巻き付ける。この場合、コード１０はＡ、Ｂ、Ｃの順序
を保って、コード通し作業面１７０（作業者がコード通
しをしたり、コードや処理液等を点検する側をいう）の
より最も隔たったロールの奥側から入り、螺旋状に移動
してロールの手前側から出るような経路になっている。
また、コード１０のＡ、Ｂ、Ｃの配列順序は、巻取機７
０に進入するまで維持される。
【００２２】複数のコード１０はディップ槽３４内に配
置されたディップロール３５に半周巻き付き、そして処
理液３６中を通過することによって浸漬処理される。処
理液３６は処理液タンク３３からディップ槽３４へ常時
供給され、ディップ槽３４の水位は一定に維持されてい
る。更に、コード１０はカイドロール２６を１／４周回
してオーブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配
設されたリターンロール１２、１３を数回往復して加熱
乾燥した後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆
動ロール１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第
２駆動ロール１７ｂは第１駆動ロール１７ａを基準とし
た速度制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１
０に最適な張力を付与している。
置されたディップロール３５に半周巻き付き、そして処
理液３６中を通過することによって浸漬処理される。処
理液３６は処理液タンク３３からディップ槽３４へ常時
供給され、ディップ槽３４の水位は一定に維持されてい
る。更に、コード１０はカイドロール２６を１／４周回
してオーブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配
設されたリターンロール１２、１３を数回往復して加熱
乾燥した後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆
動ロール１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第
２駆動ロール１７ｂは第１駆動ロール１７ａを基準とし
た速度制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１
０に最適な張力を付与している。
【００２３】以下、同様に、コード１０は第２駆動ロー
ル１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有
する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３
駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御
機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、
そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基
準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間
の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液
（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）
と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
ル１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有
する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３
駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御
機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、
そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基
準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間
の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液
（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）
と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
【００２４】各処理部２〜５でのコードのディップ処理
は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場
合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに
進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブン
に進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理
部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合で
も、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回
往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出
しロールを通過したコード１０は、巻取機７０に送られ
る。巻取機７０では、コード１０が６つのガイドロール
７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、ディッ
プ処理作業が連続して行われる。尚、本実施例では、第
４処理部５のみが２回のディップ処理をする。
は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場
合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに
進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブン
に進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理
部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合で
も、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回
往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出
しロールを通過したコード１０は、巻取機７０に送られ
る。巻取機７０では、コード１０が６つのガイドロール
７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、ディッ
プ処理作業が連続して行われる。尚、本実施例では、第
４処理部５のみが２回のディップ処理をする。
【００２５】上記オーブン７は、熱風吹き入れ部１２１
と、熱風排出部１２２と、そして熱風循環手段１２３か
ら構成されている。オーブン７は横型に配置され、ディ
ップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室
１２４とこれを挟んで熱風供給室１２５と熱風回収室１
２６が区分して設けられ、長手方向に沿って左右対象な
形状になっている。コード乾燥室１２４では、複数の処
理コード１０が複数回往復してオーブン７から出てお
り、ディップ処理した直後のコード１０の通路である１
パス目が効率よく乾燥する上で重要になる。
と、熱風排出部１２２と、そして熱風循環手段１２３か
ら構成されている。オーブン７は横型に配置され、ディ
ップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室
１２４とこれを挟んで熱風供給室１２５と熱風回収室１
２６が区分して設けられ、長手方向に沿って左右対象な
形状になっている。コード乾燥室１２４では、複数の処
理コード１０が複数回往復してオーブン７から出てお
り、ディップ処理した直後のコード１０の通路である１
パス目が効率よく乾燥する上で重要になる。
【００２６】上記熱風供給室１２５と熱風回収室１２６
の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の傾
斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜２
０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１２
６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引
火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６の
局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環
させることができる。また、傾斜面１２７になっている
ため、この空間にはクリールスタンド１５や巻取機７
０、操作盤などの構成機器の一部の収容場所になる。
の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の傾
斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜２
０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１２
６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引
火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６の
局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環
させることができる。また、傾斜面１２７になっている
ため、この空間にはクリールスタンド１５や巻取機７
０、操作盤などの構成機器の一部の収容場所になる。
【００２７】上記コード乾燥室１２４の熱風供給室１２
５に面する側には、数条のスリット状開口部１２８を有
する熱風吹き入れ部１２１が設けられている。スリット
状開口部１２８はコード１０の走行方向にあり、かつオ
ーブンの略全長にわたって設けられ、特に１パス目のウ
エット状のコード１０の真下には該スリット状開口部１
２８が位置している。これは熱風がコード１０の略全長
にわたって間断なく強く吹き付けて加熱乾燥を促進させ
るためである。また、更にコード側へ向かって直立した
案内板１２９を各スリット状開口部１２８に装着するこ
とにより、熱風を正確にコード１０に吹く付けることが
できる。スリット状開口部１２８から吹き付ける熱風の
風速は、通常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開
口部１２８の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリッ
ト状開口部１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが
好ましい。
５に面する側には、数条のスリット状開口部１２８を有
する熱風吹き入れ部１２１が設けられている。スリット
状開口部１２８はコード１０の走行方向にあり、かつオ
ーブンの略全長にわたって設けられ、特に１パス目のウ
エット状のコード１０の真下には該スリット状開口部１
２８が位置している。これは熱風がコード１０の略全長
にわたって間断なく強く吹き付けて加熱乾燥を促進させ
るためである。また、更にコード側へ向かって直立した
案内板１２９を各スリット状開口部１２８に装着するこ
とにより、熱風を正確にコード１０に吹く付けることが
できる。スリット状開口部１２８から吹き付ける熱風の
風速は、通常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開
口部１２８の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリッ
ト状開口部１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが
好ましい。
【００２８】オーブン７の出入口部には、一対のリター
ンロール１２、１３が配設されている。１パス目の複数
のコード７は、コード乾燥室１２４の下側をオーブン７
の長手方向の軸線に平行して直進し、オーブン１０の出
口側に設置されたリターンロール１３を半周回した後、
角度をもってコード乾燥室１２４の上側を通過して、２
パス目の加熱乾燥処理を終え、オーブン７の入口部に設
置されたリターンロール１２を半周回して、再びコード
乾燥室１２４の下側に入り、３パス目の加熱乾燥処理を
行って出口側に設置されたリターンロール１３の１パス
目のコード群の隣に巻き掛かり半周回して、４パス目の
加熱乾燥処理に入る。以下、同様に一対のリターンロー
ル１２、１３間を螺旋状に周回し、ロールの回転軸線方
向に移動しつつコードに最適な加熱時間を与えるに必要
な回数だけ往復動してオーブン７から出て、第２駆動ロ
ール１７ｂに進入する。
ンロール１２、１３が配設されている。１パス目の複数
のコード７は、コード乾燥室１２４の下側をオーブン７
の長手方向の軸線に平行して直進し、オーブン１０の出
口側に設置されたリターンロール１３を半周回した後、
角度をもってコード乾燥室１２４の上側を通過して、２
パス目の加熱乾燥処理を終え、オーブン７の入口部に設
置されたリターンロール１２を半周回して、再びコード
乾燥室１２４の下側に入り、３パス目の加熱乾燥処理を
行って出口側に設置されたリターンロール１３の１パス
目のコード群の隣に巻き掛かり半周回して、４パス目の
加熱乾燥処理に入る。以下、同様に一対のリターンロー
ル１２、１３間を螺旋状に周回し、ロールの回転軸線方
向に移動しつつコードに最適な加熱時間を与えるに必要
な回数だけ往復動してオーブン７から出て、第２駆動ロ
ール１７ｂに進入する。
【００２９】リターンロール１２、１３は、各パス毎に
一群の複数本のコード１０を独立した１個のロール単体
１６０で支持し、これらのロール単体１６０をそれぞれ
軸受け１６１で回転自在に同軸上に並列に支承すること
によってコード張力をオーブンゾーン全域にわたって均
一化している。また、リターンロール１２、１３の円周
面には、一定間隔を有する複数の溝１６２（ここでは３
個）を有しており、そこにコード１０を嵌入させて整列
させているが、ディップ直後の１パス目のコードが接触
するオーブンの出口部のリターンロール１３のみ、溝の
ない平坦なロール単体１６０になっている。
一群の複数本のコード１０を独立した１個のロール単体
１６０で支持し、これらのロール単体１６０をそれぞれ
軸受け１６１で回転自在に同軸上に並列に支承すること
によってコード張力をオーブンゾーン全域にわたって均
一化している。また、リターンロール１２、１３の円周
面には、一定間隔を有する複数の溝１６２（ここでは３
個）を有しており、そこにコード１０を嵌入させて整列
させているが、ディップ直後の１パス目のコードが接触
するオーブンの出口部のリターンロール１３のみ、溝の
ない平坦なロール単体１６０になっている。
【００３０】該平坦なロール単体１６０の直前には、コ
ードセパレータ１６３が配置されている。このコードセ
パレータ１６３は、複数のピン１６４を１ピッチ毎に交
互にコード１０の走行方向に間隔２０〜３０ｍｍさせ
て、千鳥状に配列し、ピン１６４の間に各コード１０を
通し、個別に分離してロール上に整列させて周回させて
いる。これにより、コードのつなぎ部１８も円滑に通過
させることができ、またたとえ１パス目の未硬化の処理
液中の固形分がロールに付着しても、ロール表面に分散
し、堆積し難く、その結果ロールの清掃する時間間隔も
延長し、長時間の運転が可能になり、そして停止中のロ
ールの清掃作業もコードをロールから外すことなく、ロ
ール面上を横に移動させて行えるから非常に容易である
等の利点がある。
ードセパレータ１６３が配置されている。このコードセ
パレータ１６３は、複数のピン１６４を１ピッチ毎に交
互にコード１０の走行方向に間隔２０〜３０ｍｍさせ
て、千鳥状に配列し、ピン１６４の間に各コード１０を
通し、個別に分離してロール上に整列させて周回させて
いる。これにより、コードのつなぎ部１８も円滑に通過
させることができ、またたとえ１パス目の未硬化の処理
液中の固形分がロールに付着しても、ロール表面に分散
し、堆積し難く、その結果ロールの清掃する時間間隔も
延長し、長時間の運転が可能になり、そして停止中のロ
ールの清掃作業もコードをロールから外すことなく、ロ
ール面上を横に移動させて行えるから非常に容易である
等の利点がある。
【００３１】コード乾燥室１２４の熱風を排出する熱風
排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１
２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設け
られている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成さ
れている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１
２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室
１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領
域の２個の開口部１３０の中間部に補助開口部１３１を
設けることができる。
排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１
２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設け
られている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成さ
れている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１
２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室
１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領
域の２個の開口部１３０の中間部に補助開口部１３１を
設けることができる。
【００３２】熱風循環手段１２３は、熱風供給室１２５
から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室
１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６
へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱
風循環手段１２３は、図８に示すように熱風回収室１２
６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ
８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によっ
て直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空
気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一
部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空
気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を
設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管
内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、
オーブン７内では適量の換気がなされる。
から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室
１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６
へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱
風循環手段１２３は、図８に示すように熱風回収室１２
６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ
８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によっ
て直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空
気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一
部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空
気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を
設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管
内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、
オーブン７内では適量の換気がなされる。
【００３３】上記熱風循環手段１２３の作動により、熱
風を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。この
とき熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流し込
み、熱風供給室１２５の末端部でも静圧を低下させず、
熱風供給室１２５の高さを傾斜させ、両端部に向かって
断面積を減じていることと相まって、均一な風速でスリ
ット状開口部１２８ヘ流れ込む。
風を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。この
とき熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流し込
み、熱風供給室１２５の末端部でも静圧を低下させず、
熱風供給室１２５の高さを傾斜させ、両端部に向かって
断面積を減じていることと相まって、均一な風速でスリ
ット状開口部１２８ヘ流れ込む。
【００３４】熱風は熱風吹き入れ部１２１のスリット状
開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０
群に向けて吹き付けた後、コード出入口に向かってオー
ブン長手方向に２方向に流れ、コード乾燥室１２４の両
端部に位置する熱風排出部１２２から排出される。これ
により、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加熱すると
ともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２
５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１２４で停
滞するのを阻止する。
開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０
群に向けて吹き付けた後、コード出入口に向かってオー
ブン長手方向に２方向に流れ、コード乾燥室１２４の両
端部に位置する熱風排出部１２２から排出される。これ
により、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加熱すると
ともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２
５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１２４で停
滞するのを阻止する。
【００３５】熱風は熱風回収室１２６の出口１４０から
導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給
室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口
１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口
度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理
液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガ
スの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給
室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口
１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口
度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理
液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガ
スの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
【００３６】
【発明の効果】本願のコードディップ処理機によれば、
複数本のコードを同時に処理する装置にあり、処理すべ
きコードを全本数一群として、かつ群内の配列順序を変
えずに移動させ、コード群をコード通し作業面の最も遠
い奥側から手前に近づけるように移動させるため、処理
機の運転準備段階におけるオーブンのコード通し作業
や、通し替えをしたコードの点検作業を的確、能率的に
行うことができるために非常に効果的である。
また、
オーブン入口部より進入した１パス目のコードを周回さ
せるロール単体が平坦な周面を有しているため、処理液
の付着が少なくなり、また複数ピンを千鳥状に配列して
コードを個別に通過させるコードセパレータを、平坦な
周面を有するロール単体の直前に配置したことにより、
コードのつなぎ部も難無く通過させることができる。
複数本のコードを同時に処理する装置にあり、処理すべ
きコードを全本数一群として、かつ群内の配列順序を変
えずに移動させ、コード群をコード通し作業面の最も遠
い奥側から手前に近づけるように移動させるため、処理
機の運転準備段階におけるオーブンのコード通し作業
や、通し替えをしたコードの点検作業を的確、能率的に
行うことができるために非常に効果的である。
また、
オーブン入口部より進入した１パス目のコードを周回さ
せるロール単体が平坦な周面を有しているため、処理液
の付着が少なくなり、また複数ピンを千鳥状に配列して
コードを個別に通過させるコードセパレータを、平坦な
周面を有するロール単体の直前に配置したことにより、
コードのつなぎ部も難無く通過させることができる。
【００３７】オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで熱
風供給室と熱風回収室に区画しており、熱風供給室から
出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へと
流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少なく
とも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった熱
風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よく
乾燥させる機能を有している。また、ディップ処理した
直後の１パス目の複数のコード通路真下に、各コード１
本当たり１個づつのスリット状開口部を設け、かつスリ
ット状開口部の幅方向の両側にコード側に向かって突出
した案内板を装着しているため、ディップ処理した直後
の複数のコードをより早く乾燥させることができる。
風供給室と熱風回収室に区画しており、熱風供給室から
出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へと
流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少なく
とも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった熱
風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よく
乾燥させる機能を有している。また、ディップ処理した
直後の１パス目の複数のコード通路真下に、各コード１
本当たり１個づつのスリット状開口部を設け、かつスリ
ット状開口部の幅方向の両側にコード側に向かって突出
した案内板を装着しているため、ディップ処理した直後
の複数のコードをより早く乾燥させることができる。
【００３８】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れてコード乾燥室の温度を
均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口
部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用
を有している。
を両端部の開口部から排出させることにより、スリット
状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン
長手方向に左右に２分して流れてコード乾燥室の温度を
均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口
部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用
を有している。
【００３９】更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両
端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞す
るのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることがで
きる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所
には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部
あるいは補助操作盤等を収容することができ、コードデ
ィップ処理機を小型化することができるといった効果が
ある。
端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供
給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンな
どの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞す
るのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることがで
きる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所
には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部
あるいは補助操作盤等を収容することができ、コードデ
ィップ処理機を小型化することができるといった効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコードディップ処理機の全体図で
ある。
ある。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明のコードディップ処理機に使用するディ
ップ槽の平面図である。
ップ槽の平面図である。
【図４】本発明のコードディップ処理機に使用する駆動
ロールの部分正面図である。
ロールの部分正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明のコードディップ処理機に使用するオー
ブン装置の拡大図である。
ブン装置の拡大図である。
【図７】図６に示すオーブン装置の平面図である。
【図８】熱風循環手段の概略図である。
【図９】コードディップ処理機に係るオーブン装置の平
面断面図である。
面断面図である。
【図１０】図９の一部切欠き部分側面図である。
１ コードディップ処理機 ２ 第１処理部 ３ 第２処理部 ４ 第３処理部 ５ 第４処理部 ８ ヒータ ９ ファン ７ オーブン １０ コード １０Ｒ リーダコード １２ リターンロール １３ リターンロール １８ つなぎ部 ２０ ディップ装置 ３４ ディップ槽 ３５ ディップロール ７０ ワインダ １２１ 熱風吹き入れ部 １２２ 熱風排出部 １２３ 熱風循環手段 １２４ コード乾燥室 １２５ 熱風供給室 １２６ 熱風回収室 １２７ 傾斜面 １２８ スリット状開口部 １６０ ロール単体 １６３ コードセパレータ １７０ コード通し作業面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 増山 剛 (56)参考文献 特開 平６−290660（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249260（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 9/12 - 9/14 B05C 3/00 - 3/20 F26B 13/00 - 15/26 B29B 15/14
Claims (11)
- 【請求項１】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に
用いる複数のコードを、ディップ槽内に収容した処理液
に浸した後、オーブン内で繰り返し往復動しながら加熱
処理し、そしてオーブン外で冷却して、巻取機で個別に
巻き取るコードディップ処理機において、オーブンの出
入口部にリターンロールを対向して平行に配置し、上記
複数のコードをリターンロール間にスパイラル状に周回
し、該ロールの回転軸線方向へ移動する経路に沿って進
行させるようにしたことを特徴とするコードディップ処
理機。 - 【請求項２】 上記複数のコードをリターンロール間に
スパイラル状に周回し、かつ該ロールの回転軸線方向で
あってコード通し作業面に向かう方向に移動させるよう
にした請求項１記載のコードディップ処理機。 - 【請求項３】 オーブンの出入口部に対向して平行に配
置したリターンロール間をスパイラル状に周回して往復
動するコードの経路として、オーブン入口部より進入し
た１パス目のコードがオーブン長手方向の軸線に平行し
て直進し、そしてオーブン出口部のリターンロールを周
回した後にオーブン入口部のリターンロールに向かって
１ピッチ分だけ横方向に移動し、順次これを最後のパス
まで繰り返している請求項１記載のコードディップ処理
機。 - 【請求項４】 オーブンの出入口部に設けたリターンロ
ールが、複数個のロール単体を分離して同軸上に回転自
在に支承している請求項１記載のコードディップ処理
機。 - 【請求項５】 オーブンの出口部に設けたリターンロー
ルにおいて、オーブン入口部より進入した１パス目のコ
ードを周回させるロール単体が平坦な周面を有している
請求項４記載のコードディップ処理機。 - 【請求項６】 複数ピンを千鳥状に配列してコードを個
別に通過させるコードセパレータが、平坦な周面を有す
るロール単体の直前に配置されている請求項５記載のコ
ードディップ処理機。 - 【請求項７】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に
用いる複数のコードを、ディップ槽内に収容した処理液
に浸した後、オーブン内で繰り返し往復動しながら加熱
処理し、そしてオーブン外で冷却して、巻取機で個別に
巻き取るコードディップ処理機において、オーブンの出
入口部にリターンロールを対向して平行に配置し、上記
複数のコードをリターンロール間にスパイラル状に周回
し、該ロールの回転軸線方向へ移動する経路に沿って進
行するようにし、オーブンの出口部に設けたリターンロ
ールのうちオーブン入口部より進入した１パス目のコー
ドを周回させるロール単体を平坦な周面にし、かつ複数
ピンを千鳥状に配列してコードを個別に通過させるコー
ドセパレータを、該平坦な周面を有するロール単体の直
前に配置したことを特徴とするコードディップ処理機。 - 【請求項８】 ディップ処理した後の複数のコードを加
熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と
熱風回収室を区画しているオーブンと、上記コード乾燥
室の熱風供給室に面する側にコードの走行方向に沿って
略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開
口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱
風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設け
た熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入
れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱
風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたオー
ブン装置を有する請求項１または７記載のコードディッ
プ処理機。 - 【請求項９】 ディップ処理した直後の１パス目の複数
のコード通路真下に、各コード１本当たり１個づつのス
リット状開口部を設け、かつスリット状開口部の幅方向
の両側にコード側に向かって突出した案内板を装着して
いる請求項８記載のコードディップ処理機。 - 【請求項１０】 熱風供給室と熱風回収室の高さが、両
端部に向かって徐々に低下している請求項８記載のコー
ドディップ処理機。 - 【請求項１１】 熱風排出部において、補助開口部がコ
ード出入口領域に設けた開口部の中間に配置されている
請求項８記載のコードディップ処理機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256927A JP2905431B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コードディップ処理機 |
| US08/810,084 US5976250A (en) | 1995-09-07 | 1997-03-03 | Apparatus for treating a cord for use in a power transmission belt and method for treating such a cord |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256927A JP2905431B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コードディップ処理機 |
| US08/810,084 US5976250A (en) | 1995-09-07 | 1997-03-03 | Apparatus for treating a cord for use in a power transmission belt and method for treating such a cord |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975816A JPH0975816A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2905431B2 true JP2905431B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=26542968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256927A Expired - Fee Related JP2905431B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コードディップ処理機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5976250A (ja) |
| JP (1) | JP2905431B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6817216B2 (en) | 2002-08-22 | 2004-11-16 | Accu-Assembly Incorporated | Electronic component placement |
| US7485187B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-02-03 | Illinois Tool Works Inc. | Strand orientation alignment in strand coating systems and methods |
| US8269973B2 (en) * | 2009-05-13 | 2012-09-18 | Accu-Assembly Incorporated | Detecting component carrier tape splicing |
| US20150174601A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Top Long Industrial Co., Ltd. | Surface treatment process and coating mechanism of rolled tape |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1444079A (en) * | 1920-04-19 | 1923-02-06 | Maring Wire Company | Wire-enameling machine |
| US1786416A (en) * | 1927-01-31 | 1930-12-23 | Western Electric Co | Apparatus for treating materials |
| US2122403A (en) * | 1937-06-14 | 1938-07-05 | Fansteel Metallurgical Corp | Hard alloy |
| US2345544A (en) * | 1942-06-17 | 1944-03-28 | Du Pont | Yarn winding |
| US3058681A (en) * | 1958-10-10 | 1962-10-16 | Us Rubber Co | Strand advancing apparatus and method |
| GB1461409A (en) * | 1973-06-06 | 1977-01-13 | Ici Ltd | Control of lace production |
| AT389322B (de) * | 1987-01-09 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| AT389323B (de) * | 1987-01-19 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere gluehen, eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| DE3727976C1 (de) * | 1987-08-21 | 1988-12-15 | Mag Maschinen Und Appbau Ges M | Drahteinziehvorrichtung fuer eine Drahtlackiermaschine |
| US5221879A (en) * | 1990-09-21 | 1993-06-22 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method and apparatus for winding a cord continuously in dip treating apparatus |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP7256927A patent/JP2905431B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-03 US US08/810,084 patent/US5976250A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0975816A (ja) | 1997-03-25 |
| US5976250A (en) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |