JP2889837B2 - パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック - Google Patents
パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチックInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成マイカを基質と
するパ−ル光沢顔料及び該パ−ル光沢顔料を含有する塗
料、化粧料、インキ並びにプラスチックに関するもので
ある。
するパ−ル光沢顔料及び該パ−ル光沢顔料を含有する塗
料、化粧料、インキ並びにプラスチックに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】天然の雲母に酸化鉄、酸化チタン等の金
属酸化物を被覆して、パ−ル感を出すパ−ル光沢顔料
は、従来から公知である。しかして、この種従来のパ−
ル光沢顔料は、マスト−ンアングル，シエイド部分でマ
イカ独特の黄味がでることと、干渉効果が弱く、そのた
め干渉色が色ぼけする欠点があった。一方、合成マイカ
は、極めて透明度の高い製品が得られ、その点ではパ−
ル光沢顔料の優れた基質ということができる。しかしな
がら、従来公知の合成マイカを使用したパ−ル光沢顔料
は、天然雲母を使用した場合と同じように、マスト−ン
アングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が
色ぼけする問題があった。
属酸化物を被覆して、パ−ル感を出すパ−ル光沢顔料
は、従来から公知である。しかして、この種従来のパ−
ル光沢顔料は、マスト−ンアングル，シエイド部分でマ
イカ独特の黄味がでることと、干渉効果が弱く、そのた
め干渉色が色ぼけする欠点があった。一方、合成マイカ
は、極めて透明度の高い製品が得られ、その点ではパ−
ル光沢顔料の優れた基質ということができる。しかしな
がら、従来公知の合成マイカを使用したパ−ル光沢顔料
は、天然雲母を使用した場合と同じように、マスト−ン
アングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が
色ぼけする問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決しようとするものであり、マスト−ンア
ングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色
ぼけする問題を解決した合成マイカを基質とするパ−ル
光沢顔料を提供することを目的とする。
な問題点を解決しようとするものであり、マスト−ンア
ングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色
ぼけする問題を解決した合成マイカを基質とするパ−ル
光沢顔料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するため鋭意研究の結果、原料及び製造工程
で、合成マイカ中に鉄分が混入しないようにして、鉄分
１．０％以下の合成マイカを合成し、これを基質とした
パール光沢顔料が、マストーンアングル，シエイド部分
で黄味が出ることと、干渉色が色ぼけする問題が生じな
いという予想外の事実を見いだし、本発明に到達した．
即ち本発明は、合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
ール光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であることを特徴とする。
点を解決するため鋭意研究の結果、原料及び製造工程
で、合成マイカ中に鉄分が混入しないようにして、鉄分
１．０％以下の合成マイカを合成し、これを基質とした
パール光沢顔料が、マストーンアングル，シエイド部分
で黄味が出ることと、干渉色が色ぼけする問題が生じな
いという予想外の事実を見いだし、本発明に到達した．
即ち本発明は、合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
ール光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であることを特徴とする。
【０００５】本発明に使用する合成マイカは、次式
（１）で表される。 Ｘ0.5-1Ｙ2-3Ｚ4Ｏ10（Ｆ，ＯＨ）2 （１） 式中、Ｘは、配位数１２の位置を占める層間イオンで、
Ｋ+，Ｎａ+，Ｌｉ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+，Ｔｌ+，Ｃａ2+，Ｓ
ｒ2+，Ｂａ2+を表し、Ｙは、配位数６の位置を占める八
面体イオンで、Ｍｇ2+，Ｆｅ2+，Ｃｏ2+，Ｎｉ2+，Ｍｎ
2+，Ｌｉ+，Ｔｉ2+，Ｚｎ2+，Ｃｕ2+，Ａｌ3+，Ｔ
ｉ3+，Ｃｒ3+，Ｆｅ3+，Ｍｎ3+を表し、Ｚは、配位数４
の位置を占める四面体イオンでＳｉ4+，Ａｌ3+，Ｂ3+，
Ｆｅ3+，Ｍｎ3+，Ｂｅ2+，Ｚｎ2+，Ｇｅ4+を表す。
（１）で表される。 Ｘ0.5-1Ｙ2-3Ｚ4Ｏ10（Ｆ，ＯＨ）2 （１） 式中、Ｘは、配位数１２の位置を占める層間イオンで、
Ｋ+，Ｎａ+，Ｌｉ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+，Ｔｌ+，Ｃａ2+，Ｓ
ｒ2+，Ｂａ2+を表し、Ｙは、配位数６の位置を占める八
面体イオンで、Ｍｇ2+，Ｆｅ2+，Ｃｏ2+，Ｎｉ2+，Ｍｎ
2+，Ｌｉ+，Ｔｉ2+，Ｚｎ2+，Ｃｕ2+，Ａｌ3+，Ｔ
ｉ3+，Ｃｒ3+，Ｆｅ3+，Ｍｎ3+を表し、Ｚは、配位数４
の位置を占める四面体イオンでＳｉ4+，Ａｌ3+，Ｂ3+，
Ｆｅ3+，Ｍｎ3+，Ｂｅ2+，Ｚｎ2+，Ｇｅ4+を表す。
【０００６】上記合成マイカの中で、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎ
ａ、Ｂ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｓｒ及びＺｒからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種以上を、０．０１〜５％含有
する合成マイカを使用するのが好ましい。本発明に使用
する合成マイカ中の鉄含有量は、１．０％以下である必
要があり、特に０．１％以下とするのが好ましい。これ
より含有量が多いと、マスト−ンアングル，シエイド部
分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけする問題が生じ
る。特に鉄含有量を、０．１％以下とした場合は、マス
ト−ンアングル，シエイド部分で黄味がでることと、干
渉色が色ぼけする問題は全く生じない。
ａ、Ｂ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｓｒ及びＺｒからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種以上を、０．０１〜５％含有
する合成マイカを使用するのが好ましい。本発明に使用
する合成マイカ中の鉄含有量は、１．０％以下である必
要があり、特に０．１％以下とするのが好ましい。これ
より含有量が多いと、マスト−ンアングル，シエイド部
分で黄味がでることと、干渉色が色ぼけする問題が生じ
る。特に鉄含有量を、０．１％以下とした場合は、マス
ト−ンアングル，シエイド部分で黄味がでることと、干
渉色が色ぼけする問題は全く生じない。
【０００７】従来公知の合成マイカは、文献などの記載
によれば、０．０１モル（Ｆｅ換算０．１３％）以上の
鉄分を含有している。全鉄含有量を１．０％以下とした
本発明の合成マイカは、次のようにして製造することが
できる。合成マイカ原料のＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ａｌ
2Ｏ3、Ｋ2ｉＦ6、ＫＦ及びタルク、長石等は、該原料中
に含まれる不純物の全鉄含有量が、合計で１．０％以下
となるように選定若しくは精製する。また、原料混合時
に混合機等からのＦｅの混入を防止するため、混合機等
はセラミックス等のコ−テイングをしたものを使用す
る。更に、混合、粉砕工程で混入した鉄分は、必要なら
粉砕後に脱鉄機を使用したり、無機酸、有機酸、キレ−
ト剤等を用いて除去すると良い。
によれば、０．０１モル（Ｆｅ換算０．１３％）以上の
鉄分を含有している。全鉄含有量を１．０％以下とした
本発明の合成マイカは、次のようにして製造することが
できる。合成マイカ原料のＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ａｌ
2Ｏ3、Ｋ2ｉＦ6、ＫＦ及びタルク、長石等は、該原料中
に含まれる不純物の全鉄含有量が、合計で１．０％以下
となるように選定若しくは精製する。また、原料混合時
に混合機等からのＦｅの混入を防止するため、混合機等
はセラミックス等のコ−テイングをしたものを使用す
る。更に、混合、粉砕工程で混入した鉄分は、必要なら
粉砕後に脱鉄機を使用したり、無機酸、有機酸、キレ−
ト剤等を用いて除去すると良い。
【０００８】本発明に使用する合成マイカ粉末は、表面
が平滑である必要がある。合成マイカは、結晶が硬く、
へき開しにくいため、通常の方法では表面平滑な薄片状
とすることができず、ギザギザした断面及び表面を持っ
た不定形粉末となる。表面平滑な合成マイカ粉とするに
は、剥離し易い合成マイカ結晶塊を微粉化すれば良い。
剥離し易い合成マイカ結晶塊を得るには、例えば、合成
マイカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、少なくと
も１％以上の合成マイカ微粉末を加えて、凝固・結晶化
させると良い。このような合成マイカ結晶塊は剥離し易
く、ジヨ−クラッシャ−等通常の破砕機で細片化して
も、マイカ表面が荒れて傷付くことを回避できる。
が平滑である必要がある。合成マイカは、結晶が硬く、
へき開しにくいため、通常の方法では表面平滑な薄片状
とすることができず、ギザギザした断面及び表面を持っ
た不定形粉末となる。表面平滑な合成マイカ粉とするに
は、剥離し易い合成マイカ結晶塊を微粉化すれば良い。
剥離し易い合成マイカ結晶塊を得るには、例えば、合成
マイカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、少なくと
も１％以上の合成マイカ微粉末を加えて、凝固・結晶化
させると良い。このような合成マイカ結晶塊は剥離し易
く、ジヨ−クラッシャ−等通常の破砕機で細片化して
も、マイカ表面が荒れて傷付くことを回避できる。
【０００９】上記合成マイカ細．片を、例えば、ハンマ
ーミル、ロールミル、ボールミル等を用いて更に１００
ミクロン程度以下に微粉化する場合、そのままではマイ
カ細片に過大な粉砕力がかかり、ギザギザした断面及び
表面を持った不定形粉末となる、そこで例えば、グリセ
リン、流動パラフイン、エチレングリコール等の高粘度
媒液を加えて処理することによって、マイカ表面を荒ら
すことなく微粉化できる。本発明に使用する合成マイカ
の屈折率は、１．５８以下が好ましい。このような合成
マイカを使用することによって、パール光沢顔料の光輝
感が向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。
これは、被覆する酸化物との屈折率が大きくなるため
か、本発明のパール光沢顔料を適用する有機樹脂（屈折
率１．４〜１．６）との屈折率が小さくなるためと考え
られるが、その理由は理論的に十分解明されていない。
ーミル、ロールミル、ボールミル等を用いて更に１００
ミクロン程度以下に微粉化する場合、そのままではマイ
カ細片に過大な粉砕力がかかり、ギザギザした断面及び
表面を持った不定形粉末となる、そこで例えば、グリセ
リン、流動パラフイン、エチレングリコール等の高粘度
媒液を加えて処理することによって、マイカ表面を荒ら
すことなく微粉化できる。本発明に使用する合成マイカ
の屈折率は、１．５８以下が好ましい。このような合成
マイカを使用することによって、パール光沢顔料の光輝
感が向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。
これは、被覆する酸化物との屈折率が大きくなるため
か、本発明のパール光沢顔料を適用する有機樹脂（屈折
率１．４〜１．６）との屈折率が小さくなるためと考え
られるが、その理由は理論的に十分解明されていない。
【００１０】本発明に使用する合成マイカは、面方向の
径が３〜１００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロン
の鱗片状粒子を使用するのが良い。このような合成マイ
カを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が
向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。合成
マイカのアスペクト比は、６０以上であるのが良く、こ
れより小さいと、干渉効果が不十分となり、光沢がでに
くくなる。本発明に使用する合成マイカとしては、例え
ば、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、フッ素テニオ
ライト及びこれらの同形置換体のようなフッ素雲母が好
適に使用できるが、特にフッ素金雲母を使用するのが好
ましい。合成マイカの製法自体は、溶融合成、水熱合
成、固相反応などいずれでも良いが、結晶性が良好であ
るという理由で特に溶融合成法が好ましい。
径が３〜１００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロン
の鱗片状粒子を使用するのが良い。このような合成マイ
カを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が
向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。合成
マイカのアスペクト比は、６０以上であるのが良く、こ
れより小さいと、干渉効果が不十分となり、光沢がでに
くくなる。本発明に使用する合成マイカとしては、例え
ば、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、フッ素テニオ
ライト及びこれらの同形置換体のようなフッ素雲母が好
適に使用できるが、特にフッ素金雲母を使用するのが好
ましい。合成マイカの製法自体は、溶融合成、水熱合
成、固相反応などいずれでも良いが、結晶性が良好であ
るという理由で特に溶融合成法が好ましい。
【００１１】合成マイカ粉体に、金属酸化物を被覆する
には、公知の方法で行えば良い。例えば、酸化チタンを
被覆する方法は、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ
粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を
加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を
析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成して
製造することができる。使用する金属酸化物としては、
例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、クロムまたはバナ
ジウムの酸化物等が挙げられる。これらは単独若しくは
混合して使用することができる。金属酸化物、好ましく
は、二酸化チタンは、塩化スズのようなルチル化剤でル
チル化するのが好ましい。このようにルチル化すること
によって、パール光沢顔料の耐候性が向上する。本発明
のパ−ル光沢顔料は、従来のパ−ル光沢顔料と同様にし
て、各種塗料に混合して塗料組成物としたり、各種プラ
スチックに練り込んで独特のパ−ル感を発現したプラス
チックとしたり、化粧品等の着色剤としたり、インキの
着色剤とすることができる。
には、公知の方法で行えば良い。例えば、酸化チタンを
被覆する方法は、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ
粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を
加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を
析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成して
製造することができる。使用する金属酸化物としては、
例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、クロムまたはバナ
ジウムの酸化物等が挙げられる。これらは単独若しくは
混合して使用することができる。金属酸化物、好ましく
は、二酸化チタンは、塩化スズのようなルチル化剤でル
チル化するのが好ましい。このようにルチル化すること
によって、パール光沢顔料の耐候性が向上する。本発明
のパ−ル光沢顔料は、従来のパ−ル光沢顔料と同様にし
て、各種塗料に混合して塗料組成物としたり、各種プラ
スチックに練り込んで独特のパ−ル感を発現したプラス
チックとしたり、化粧品等の着色剤としたり、インキの
着色剤とすることができる。
【００１２】
【作用】本発明の鉄含有量１．０％以下とした表面平滑
な合成マイカを基材とすることによって、マスト−ンア
ングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色
ぼけする問題が実質的に生じないパ−ル光沢顔料が得ら
れる、しかしながら、その理由は、理論的に十分解明さ
れていない。
な合成マイカを基材とすることによって、マスト−ンア
ングル，シエイド部分で黄味がでることと、干渉色が色
ぼけする問題が実質的に生じないパ−ル光沢顔料が得ら
れる、しかしながら、その理由は、理論的に十分解明さ
れていない。
【００１３】
【実施例】次に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 実施例１ 粒径１０〜６０μｍの合成フッ素金雲母粉体（平均屈折
率１．５６、鉄含有量０．０４％）２０ｇと水４００ミ
リリットルとを、１リットルのガラス製容器中に入れて
撹拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ
2８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加して、
急速に１００℃まで加温し、この温度で３時間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥
した。得られた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢
顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干
渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 実施例１ 粒径１０〜６０μｍの合成フッ素金雲母粉体（平均屈折
率１．５６、鉄含有量０．０４％）２０ｇと水４００ミ
リリットルとを、１リットルのガラス製容器中に入れて
撹拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ
2８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加して、
急速に１００℃まで加温し、この温度で３時間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥
した。得られた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢
顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干
渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００１４】（試験方法）マスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いは、白地のパネルにパ−ル光沢顔料を含
有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面を干渉色の
見えない角度から観察して、黄味の有無を、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く黄味は観察されなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの黄味が観察された。 ×・・・・・・・・かなりの黄味が観察された。 干渉色の色ぼけは、白地又は黒地のパネルに、パ−ル光
沢顔料を含有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面
の干渉色を観察し、干渉色自体の色ぼけを、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く色ぼけはなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの色ぼけが観察された。 ×・・・・・・・・かなりの色ぼけが観察された。
ド部分の色合いは、白地のパネルにパ−ル光沢顔料を含
有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面を干渉色の
見えない角度から観察して、黄味の有無を、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く黄味は観察されなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの黄味が観察された。 ×・・・・・・・・かなりの黄味が観察された。 干渉色の色ぼけは、白地又は黒地のパネルに、パ−ル光
沢顔料を含有させた塗料を塗布乾燥し、得られた塗膜面
の干渉色を観察し、干渉色自体の色ぼけを、下記３段階
の基準で評価した。 ◎・・・・・・・・全く色ぼけはなかった。 ○・・・・・・・・非常に僅かの色ぼけが観察された。 ×・・・・・・・・かなりの色ぼけが観察された。
【００１５】実施例２ 粒径１０〜６０μｍのボロン含有合成フッ素金雲母粉体
（平均屈折率１．５２、鉄含有量０．０５％）２５ｇと
水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容器
中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶
液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを
添加して、急速に１００℃まで加熱し、この温度で３時
間反応させた。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の
温度で乾燥した。この乾燥物の全量をガラス製容器中に
移し、水５７０ミリリットルを加えて撹拌した。これ
に、硫酸ジルコニウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リッ
トル）３０ミリリットルを添加し、更に尿素を徐々に加
えて、ｐＨを２．０にした。この溶液を急速に１００℃
まで加熱し、反応を１時間継続した。反応終了後、濾
過、水洗し、１１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間
焼成して、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル
光沢顔料をクリヤ−ラッカ−中に分散させると、鮮やか
な金色を呈した。実施例１と同様にして、このパ−ル光
沢顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと
干渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
（平均屈折率１．５２、鉄含有量０．０５％）２５ｇと
水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容器
中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶
液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを
添加して、急速に１００℃まで加熱し、この温度で３時
間反応させた。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の
温度で乾燥した。この乾燥物の全量をガラス製容器中に
移し、水５７０ミリリットルを加えて撹拌した。これ
に、硫酸ジルコニウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リッ
トル）３０ミリリットルを添加し、更に尿素を徐々に加
えて、ｐＨを２．０にした。この溶液を急速に１００℃
まで加熱し、反応を１時間継続した。反応終了後、濾
過、水洗し、１１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間
焼成して、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル
光沢顔料をクリヤ−ラッカ−中に分散させると、鮮やか
な金色を呈した。実施例１と同様にして、このパ−ル光
沢顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと
干渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００１６】実施例３ 実施例１で使用したのと同じ合成フッ素金雲母粉体３０
ｇと水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸ジルコ
ニウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リットル）２００ミ
リリットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄味を帯びた銀白色
の外観と満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。実
施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ン
アングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測
定した。結果を後記表Iに示す。
ｇと水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸ジルコ
ニウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リットル）２００ミ
リリットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄味を帯びた銀白色
の外観と満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。実
施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ン
アングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測
定した。結果を後記表Iに示す。
【００１７】実施例４ 粒径１０〜６０μｍのナトリウム含有合成フッ素金雲母
粉体（平均屈折率１．５３、鉄含有量０．１０％）２５
ｇと水３７０ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸第二ク
ロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリリ
ットルを添加し、９０℃まで加熱した。更に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して１００℃まで加熱し、反応を３時間継続し
た。反応終了後、濾過、水洗し、約１１０℃で乾燥した
後、８００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル光沢顔
料を得た。このパ−ル光沢顔料は、鮮明な金色反射色を
示した。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
粉体（平均屈折率１．５３、鉄含有量０．１０％）２５
ｇと水３７０ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸第二ク
ロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリリ
ットルを添加し、９０℃まで加熱した。更に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して１００℃まで加熱し、反応を３時間継続し
た。反応終了後、濾過、水洗し、約１１０℃で乾燥した
後、８００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル光沢顔
料を得た。このパ−ル光沢顔料は、鮮明な金色反射色を
示した。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００１８】実施例５ 実施例１で使用した合成フッ素金雲母粉体３０ｇを使用
し、実施例１と同様にして、二酸化チタン被覆合成マイ
カ４５ｇを調製した。この全量をガラス製容器に移し、
水５７０ミリリットルを加えて撹拌した。これに、硫酸
第二鉄溶液（Ｆｅ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリ
リットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を１時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、濃い金色反射色を有
する干渉性の優れた真珠光沢を示した。実施例１と同様
にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
し、実施例１と同様にして、二酸化チタン被覆合成マイ
カ４５ｇを調製した。この全量をガラス製容器に移し、
水５７０ミリリットルを加えて撹拌した。これに、硫酸
第二鉄溶液（Ｆｅ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリ
リットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を１時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、濃い金色反射色を有
する干渉性の優れた真珠光沢を示した。実施例１と同様
にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
【００１９】実施例６ 粒径１０〜６０μｍの合成フッ素金雲母粉体（平均屈折
率１．５６、鉄含有量１．０％）を使用する以外は、実
施例１と同様にして、二酸化チタン被覆マイカを製造し
た。このものをクリヤ−ラッカ−中に分散させると、黄
金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を示し
た。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表Iに示す。
率１．５６、鉄含有量１．０％）を使用する以外は、実
施例１と同様にして、二酸化チタン被覆マイカを製造し
た。このものをクリヤ−ラッカ−中に分散させると、黄
金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を示し
た。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００２０】実施例７ Ｔｉ１％を含有する合成フッ素金雲母粉体（平均屈折率
１．５６、鉄含有量０．０４％）２０ｇと水４００ミリ
リットルとを、１リットルのガラス製容器中に入れて撹
拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2
８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加して、急
速に１００℃まで加温し、この温度で３時間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥
した。得られた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢
顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干
渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
１．５６、鉄含有量０．０４％）２０ｇと水４００ミリ
リットルとを、１リットルのガラス製容器中に入れて撹
拌した。次いで、この中に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2
８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加して、急
速に１００℃まで加温し、この温度で３時間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で乾燥
した。得られた粉体を８００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄金色を呈し、満足
すべき十分な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢
顔料のマスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干
渉色の色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００２１】実施例８〜１６ 下記合成フッ素金雲母粉体を使用する以外は実施例１と
同様にして本発明のパ−ル光沢顔料を得た。 実施例８ Ｚｎ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０６％） 実施例９ Ｂａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１０ Ｎａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０５％） 実施例１１ Ｂ １％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１２ Ｌｉ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１３ Ｃａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０７％） 実施例１４ Ｇｅ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１５ Ｓｒ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．８４％） 実施例１６ Ｚｒ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） これらはいずれも、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、黄金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を
示した。このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
同様にして本発明のパ−ル光沢顔料を得た。 実施例８ Ｚｎ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０６％） 実施例９ Ｂａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１０ Ｎａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０５％） 実施例１１ Ｂ １％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１２ Ｌｉ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１３ Ｃａ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０７％） 実施例１４ Ｇｅ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） 実施例１５ Ｓｒ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．８４％） 実施例１６ Ｚｒ１％を含有する合成フッ素金雲母（Ｆｅ含有量０．０４％） これらはいずれも、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、黄金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を
示した。このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
【００２２】実施例１７ Ｚｎ１％を含有する合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量
０．０５％）２５ｇと水３７０ミリリットルとを、１リ
ットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。次いで、こ
の中に硫酸第二クロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リッ
トル）３０ミリリットルを添加し、９０℃まで加熱し
た。更に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リット
ル）２００ミリリットルを添加して１００℃まで加熱
し、反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗
し、１１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成し
て、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔
料は、鮮明な金色反射色を示した。実施例１と同様にし
て、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果を後
記表Iに示す。
０．０５％）２５ｇと水３７０ミリリットルとを、１リ
ットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。次いで、こ
の中に硫酸第二クロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リッ
トル）３０ミリリットルを添加し、９０℃まで加熱し
た。更に硫酸チタニル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リット
ル）２００ミリリットルを添加して１００℃まで加熱
し、反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗
し、１１０℃で乾燥した後、８００℃で１時間焼成し
て、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔
料は、鮮明な金色反射色を示した。実施例１と同様にし
て、このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シエイ
ド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果を後
記表Iに示す。
【００２３】実施例１８ 面方向平均粒子径２０ミクロン、平均アスペクト比８０
の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０４％）２０ｇ
と水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容
器中に入れて撹拌した。この中に、塩化スズ溶液（酸化
スズ換算で５重量％溶液）５ミリリットルを加え、７０
℃で３０分間反応させた。次いで、この中に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して、急速に１００℃まで加温し、この温度で
３時間反応させた。反応終了後、濾過、水洗し、１１０
℃の温度で乾燥した。得られた粉体を８００℃で１時間
焼成して、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。粉末Ｘ線回
折法により、被覆二酸化チタン層の結晶形を同定したと
ころ、アナタ−ゼ型結晶に基づく回折ピ−クは見られ
ず、ルチル型結晶に基づく回折ピ−クが観測された。こ
のパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、黄金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を
示した。このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０４％）２０ｇ
と水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容
器中に入れて撹拌した。この中に、塩化スズ溶液（酸化
スズ換算で５重量％溶液）５ミリリットルを加え、７０
℃で３０分間反応させた。次いで、この中に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して、急速に１００℃まで加温し、この温度で
３時間反応させた。反応終了後、濾過、水洗し、１１０
℃の温度で乾燥した。得られた粉体を８００℃で１時間
焼成して、本発明のパ−ル光沢顔料を得た。粉末Ｘ線回
折法により、被覆二酸化チタン層の結晶形を同定したと
ころ、アナタ−ゼ型結晶に基づく回折ピ−クは見られ
ず、ルチル型結晶に基づく回折ピ−クが観測された。こ
のパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に分散させる
と、黄金色を呈し、満足すべき十分な光沢のある光彩を
示した。このパ−ル光沢顔料のマスト−ンアングル，シ
エイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測定した。結果
を後記表Iに示す。
【００２４】実施例１９ 面方向平均粒子径２０ミクロン、平均アスペクト比８０
の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０５％）３０ｇ
と水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容
器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸ジルコニ
ウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リットル）２００ミリ
リットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、９００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄味を帯びた銀白色
の外観と満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。実
施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ン
アングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測
定した。結果を後記表Iに示す。
の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０５％）３０ｇ
と水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製容
器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸ジルコニ
ウム溶液（ＺｒＯ2＝１００ｇ／リットル）２００ミリ
リットルを添加し、更に尿素を徐々に加えて、ｐＨを
２．０にした。この溶液を急速に１００℃まで加熱し、
反応を３時間継続した。反応終了後、濾過、水洗し、１
１０℃で乾燥した後、９００℃で１時間焼成して、本発
明のパ−ル光沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、ク
リヤ−ラッカ−中に分散させると、黄味を帯びた銀白色
の外観と満足すべき十分な光沢のある光彩を示した。実
施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマスト−ン
アングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼけを測
定した。結果を後記表Iに示す。
【００２５】実施例２０ 面方向平均粒子径３０ミクロン、平均アスペクト比１０
０の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０５％）２５
ｇと水３７０ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸第二ク
ロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリリ
ットルを添加し、９０℃まで加熱した。更に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して１００℃まで加熱し、反応を３時間継続し
た。反応終了後、濾過、水洗し、約１１０℃で乾燥した
後、７００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル光沢顔
料を得た。このパ−ル光沢顔料は、鮮明な金色反射色を
示した。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
０の合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０５％）２５
ｇと水３７０ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて撹拌した。次いで、この中に硫酸第二ク
ロム溶液（Ｃｒ2Ｏ3＝１００ｇ／リットル）３０ミリリ
ットルを添加し、９０℃まで加熱した。更に硫酸チタニ
ル溶液（ＴｉＯ2８０ｇ／リットル）２００ミリリット
ルを添加して１００℃まで加熱し、反応を３時間継続し
た。反応終了後、濾過、水洗し、約１１０℃で乾燥した
後、７００℃で１時間焼成して、本発明のパ−ル光沢顔
料を得た。このパ−ル光沢顔料は、鮮明な金色反射色を
示した。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料の
マスト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の
色ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００２６】比較例１ 天然白雲母粉体（Ｆｅ含有量１．２％、平均屈折率１．
６０）を使用する以外は、実施例１と同様にして、二酸
化チタン被覆雲母を製造した。このものをクリヤ−ラッ
カ−中に分散させると、金色の真珠光沢を示したが、実
施例１の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾が狭く、
しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるものであっ
た。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表Iに示す。
６０）を使用する以外は、実施例１と同様にして、二酸
化チタン被覆雲母を製造した。このものをクリヤ−ラッ
カ−中に分散させると、金色の真珠光沢を示したが、実
施例１の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾が狭く、
しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるものであっ
た。実施例１と同様にして、このパ−ル光沢顔料のマス
ト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色ぼ
けを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００２７】比較例２ 天然白雲母粉体（Ｆｅ含有量１．１％、平均屈折率１．
６０）を使用する以外は、実施例３と同様にして、二酸
化ジルコニウム被覆雲母を製造した。このものをクリヤ
−ラッカ−中に分散させると、銀白色の真珠光沢を示し
たが、実施例１の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾
が狭く、しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるもの
であった。実施例１と同様にして、このパ−ル顔料のマ
スト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色
ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
６０）を使用する以外は、実施例３と同様にして、二酸
化ジルコニウム被覆雲母を製造した。このものをクリヤ
−ラッカ−中に分散させると、銀白色の真珠光沢を示し
たが、実施例１の本発明の顔料と比べて、干渉帯の色巾
が狭く、しかも余色が濁り、発色の鮮明度に欠けるもの
であった。実施例１と同様にして、このパ−ル顔料のマ
スト−ンアングル，シエイド部分の色合いと干渉色の色
ぼけを測定した。結果を後記表Iに示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例２１：塗料 実施例１で得た本発明のパ−ル光沢顔料を、熱硬化性ア
クリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイック
４７ー７１２とス−パ−ベッカミンＧ８２１ー６０の重
量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメ
ル（日本ペイント社製、ス−パ−ラックＦ−４７）を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化
性アクリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイ
ック４４ー１７９とス−パ−ベッカミンＬ１１７ー６０
の重量比７：３の混合物）トップクリヤ−をスプレ−し
て、１４０℃で１８分間焼付けた。塗膜は、彩度、明
度、干渉性の高い金色虹彩真珠光沢を示した。
クリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイック
４７ー７１２とス−パ−ベッカミンＧ８２１ー６０の重
量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメ
ル（日本ペイント社製、ス−パ−ラックＦ−４７）を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化
性アクリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデイ
ック４４ー１７９とス−パ−ベッカミンＬ１１７ー６０
の重量比７：３の混合物）トップクリヤ−をスプレ−し
て、１４０℃で１８分間焼付けた。塗膜は、彩度、明
度、干渉性の高い金色虹彩真珠光沢を示した。
【００３０】実施例２２：プラスチック 実施例１で得た本発明のパ−ル光沢顔料４部を、塩化ビ
ニ−ル樹脂約１００部、ジオクチルフタレ−ト４０部及
びステアリン酸亜鉛３部と混合して、１６５℃に加熱し
た混練二本ロ−ルで３分間処理し、これを０．５ｍｍの
厚さのシ−トに成型した。半透明の反射光が黄金色の虹
彩真珠光沢の美麗な塩化ビニ−ルシ−トを得た。
ニ−ル樹脂約１００部、ジオクチルフタレ−ト４０部及
びステアリン酸亜鉛３部と混合して、１６５℃に加熱し
た混練二本ロ−ルで３分間処理し、これを０．５ｍｍの
厚さのシ−トに成型した。半透明の反射光が黄金色の虹
彩真珠光沢の美麗な塩化ビニ−ルシ−トを得た。
【００３１】実施例２３：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 実施例１で得た顔料 １５部 赤色２２６号 １部 香料 ０．５部 口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。 密ろう １５部 セチルアルコ−ル ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフイン ５部 このようにして製造した口紅は、金色の鮮やかな真珠光
沢を示した。
用した。 密ろう １５部 セチルアルコ−ル ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフイン ５部 このようにして製造した口紅は、金色の鮮やかな真珠光
沢を示した。
【００３２】実施例２４：化粧料（フアンデ−ションク
リ−ム） 実施例３で得た顔料 ２０部 流動パラフイン ２５部 ワセリン ５部 イソプロピルミリステ−ト ５部 ステアリン酸 ２部 ＰＯＥ（２５）モノステアレ−ト ２部 黄酸化鉄 ２部 ベンガラ １部 タルク ５部 プロピレングリコ−ル ５部 グリセリン ５部 香料 ０．５部 精製水 ２２．５部 上記処方物を、７５〜８０℃で均一に溶解・混合した
後、３０℃まで冷却し、製品とした。この製品は、鮮明
度が高く、展延性に富むため大変化粧し易く、しかも化
粧くずれのしないものであった。
リ−ム） 実施例３で得た顔料 ２０部 流動パラフイン ２５部 ワセリン ５部 イソプロピルミリステ−ト ５部 ステアリン酸 ２部 ＰＯＥ（２５）モノステアレ−ト ２部 黄酸化鉄 ２部 ベンガラ １部 タルク ５部 プロピレングリコ−ル ５部 グリセリン ５部 香料 ０．５部 精製水 ２２．５部 上記処方物を、７５〜８０℃で均一に溶解・混合した
後、３０℃まで冷却し、製品とした。この製品は、鮮明
度が高く、展延性に富むため大変化粧し易く、しかも化
粧くずれのしないものであった。
【００３３】実施例２５：インキ グラビアインキメジウム１００部に対し、実施例１で得
た顔料１５部を加え、十分混合してグラビアパ−ルイン
キを調合した。このインキを用いて印刷した印刷紙は、
流麗な虹彩真珠光沢と高級感に満ちた黄金色の干渉色を
示した。
た顔料１５部を加え、十分混合してグラビアパ−ルイン
キを調合した。このインキを用いて印刷した印刷紙は、
流麗な虹彩真珠光沢と高級感に満ちた黄金色の干渉色を
示した。
【００３４】
【効果】以上述べたごとく、本発明によれば、原料合成
マイカの鉄含有量を１．０％以下とすることによって、
マスト−ンアングル，シエイド部分でのマイカ独特の色
合いが消失すると共に、干渉効果が強くなって、塗装し
たときに底色が白ぼける等の問題が解消されるので、パ
−ル光沢顔料の光輝感や色の鮮明度が格段に向上し、こ
の種従来のパ−ル光沢顔料には全く見られない顕著な光
輝感を発現するから、塗料、プラスチック、インキ、化
粧品の新しい光輝材として極めて有用である。
マイカの鉄含有量を１．０％以下とすることによって、
マスト−ンアングル，シエイド部分でのマイカ独特の色
合いが消失すると共に、干渉効果が強くなって、塗装し
たときに底色が白ぼける等の問題が解消されるので、パ
−ル光沢顔料の光輝感や色の鮮明度が格段に向上し、こ
の種従来のパ−ル光沢顔料には全く見られない顕著な光
輝感を発現するから、塗料、プラスチック、インキ、化
粧品の新しい光輝材として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/36 Ｃ０９Ｄ 5/36 7/12 7/12 Ｚ 11/00 11/00 // Ｃ０１Ｂ 33/42 Ｃ０１Ｂ 33/42 (56)参考文献 特開 平６−240172（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−140475（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−117569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−183962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241072（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−316464（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09C 3/06 C08K 9/02 C09C 1/40 C09D 5/36 C09D 7/12 C09D 11/00 C01B 33/42
Claims (11)
- 【請求項１】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパー
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であることを特徴とするパール光沢顔料。 - 【請求項２】前記合成マイカの平均屈折率が、１．５８
以下である請求項１に記載のパール光沢顔料。 - 【請求項３】前記合成マイカ中の鉄含有量を０．１％以
下とした請求項１又は２に記載のパール光沢顔料。 - 【請求項４】前記合成マイカは、面方向の径が、３〜１
００ミクロン、厚みが０．０５〜１ミクロンの鱗片状粒
子である請求項１〜３のいずれかに記載のパール光沢顔
料。 - 【請求項５】前記合成マイカの平均アスペクト比が、６
０以上である請求項１〜４のいずれかに記載のパール光
沢顔料。 - 【請求項６】前記金属酸化物をルチル化してなる請求項
１〜５のいずれかに記載のパール光沢顔料。 - 【請求項７】前記金属酸化物が二酸化チタンであり、該
二酸化チタンを塩化スズでルチル化してなる請求項６に
記載のパール光沢顔料。 - 【請求項８】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパー
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であるパール光沢顔料を配合したことを特徴とする塗料
組成物。 - 【請求項９】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパー
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であるパール光沢顔料を配合したことを特徴とする化粧
料。 - 【請求項１０】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
ール光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であるパール光沢顔料を配合したことを特徴とするイン
キ。 - 【請求項１１】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
ール光沢顔料に於いて、前記合成マイカ中の鉄含有量を
１．０％以下にすると共に、前記合成マイカが、合成マ
イカを溶融合成する際、合成マイカ融液に、合成マイカ
微粉末を加えて凝固・結晶化させた剥離し易い合成マイ
カ結晶塊を微粉化して、表面を平滑とした合成マイカ粉
であるパール光沢顔料を配合したことを特徴とするプラ
スチック。
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| JP9752095A JP2889837B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-03-31 | パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック |
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| JP7-30182 | 1995-01-27 | ||
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-
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- 1995-03-31 JP JP9752095A patent/JP2889837B2/ja not_active Expired - Fee Related
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