JP2887275B2 - Method of manufacturing header for hot water supply - Google Patents
Method of manufacturing header for hot water supplyInfo
- Publication number
- JP2887275B2 JP2887275B2 JP1072339A JP7233989A JP2887275B2 JP 2887275 B2 JP2887275 B2 JP 2887275B2 JP 1072339 A JP1072339 A JP 1072339A JP 7233989 A JP7233989 A JP 7233989A JP 2887275 B2 JP2887275 B2 JP 2887275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- hot water
- header
- water supply
- crosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 59
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/246—T-joints
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は給湯器等の熱源機器から、温水を使用場所に
分配するための給湯用ヘッダーの製造方法に関するもの
である。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a hot water supply header for distributing hot water from a heat source device such as a water heater to a place of use.
第３図は給湯配管系を示す配管図である。図におい
て、１はヘッダーで、給湯器等の熱源機器２から供給さ
れる温水を分配して、台所の蛇口３、洗面所の蛇口４、
浴室の蛇口５等に分配するようになっている。熱源機器
２は給水管６から供給される水を、ガス管７から供給さ
れるガスの燃焼により加熱し、給湯主管８からヘッダー
１に供給するようになっている。FIG. 3 is a piping diagram showing a hot water supply piping system. In the figure, reference numeral 1 denotes a header, which distributes hot water supplied from a heat source device 2 such as a water heater, a faucet 3 in a kitchen, a faucet 4 in a washroom,
It is distributed to the faucet 5 and the like in the bathroom. The heat source device 2 heats water supplied from the water supply pipe 6 by burning gas supplied from the gas pipe 7, and supplies the water from the hot water supply main pipe 8 to the header 1.
ヘッダー１は金属により中空状に形成され、１個の入
口側受口11および複数の同径の出口側受口12a、12b、12
c、12d…が設けられている。入口側受口11は給湯主管８
に、出口側受口12a、12b、12c、12d…は分岐管13a、13
b、13c、13d…にそれぞれねじ等の固着手段により接続
している。分岐管13a…は口径が蛇口３、４、５にそれ
ぞれの容量に応じた温水を供給するような分岐管になっ
ている。The header 1 is formed in a hollow shape by metal, and has one inlet side receiving port 11 and a plurality of outlet side receiving ports 12a, 12b, 12 having the same diameter.
c, 12d ... are provided. Entrance side inlet 11 is hot water supply main pipe 8
The outlet-side receiving ports 12a, 12b, 12c, 12d,.
are connected to b, 13c, 13d,... by fixing means such as screws. The branch pipes 13a are configured to supply hot water to the faucets 3, 4, and 5 according to their capacities.
しかしながら従来のヘッダー１は金属により成形され
ているため、腐食しやすく、重質であるとともに、入口
側および出口側受口に接続部材を取付けるためには、ね
じ切りなどの繁雑な作業が必要であり、大量生産に適し
ていないという問題点があった。However, since the conventional header 1 is formed of metal, it is susceptible to corrosion and is heavy. In addition, complicated work such as threading is required to attach connection members to the inlet and outlet ports. However, there is a problem that it is not suitable for mass production.
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、軽量で
耐食性があり、受口への接続部材の取付が容易で、大量
生産に適した給湯用ヘッダーの製造方法を提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a header for hot water supply which is lightweight, has corrosion resistance, can easily attach a connecting member to a receiving port, and is suitable for mass production in order to solve the above-mentioned problems.
本発明は、熱源機器からの温水を分配するための給湯
用ヘッダーであって、 架橋熱可塑性樹脂層により中空状に成形されたヘッダ
ー本体と、 架橋熱可塑性樹脂層によりヘッダー本体と一体成形さ
れた管状の入口側および出口側受口とを備え、 この受口の少なくとも一つが架橋熱可塑性樹脂層に一
体的に固着された接続部材を有する給湯用ヘッダーの製
造方法において、 変性熱可塑性樹脂からなる接着性材料をコーティング
した接続部材を射出成形型にインサートした状態で、架
橋性熱可塑性樹脂を射出して積層一体化した後架橋する
ことにより、前記架橋熱可塑性樹脂層を形成することを
特徴とする給湯用ヘッダーの製造方法である。The present invention relates to a header for hot water supply for distributing warm water from a heat source device, wherein the header body is formed into a hollow shape by a crosslinked thermoplastic resin layer, and is integrally formed with the header body by a crosslinked thermoplastic resin layer. A method for manufacturing a header for hot water supply comprising a tubular inlet side and an outlet side receiving port, at least one of the receiving ports having a connecting member integrally fixed to a crosslinked thermoplastic resin layer, comprising a modified thermoplastic resin. In a state where the connecting member coated with the adhesive material is inserted into the injection mold, the cross-linkable thermoplastic resin layer is formed by injecting a cross-linkable thermoplastic resin, laminating and integrating, and then cross-linking. This is a method for manufacturing a hot water supply header.
本発明では、ヘッダー本体および入口側または出口側
受口は架橋熱可塑性樹脂により一体成形するが、一部の
受口については、プラスチック配管と接続するために非
架橋熱可塑性樹脂を積層することができ、場合によって
はさらに電熱線を設けてエレクトロフュージョン継手を
形成することができ、これらの場合架橋熱可塑性樹脂層
の一端部と非架橋熱可塑性樹脂層とは隣接して一体化す
る。架橋熱可塑性樹脂は融着性を有しないため、架橋後
の架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂を射出成形等
により成形しても、それぞれの層は分離して一体化しな
いが、未架橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹
脂とを加熱成形して一体化し、その後架橋性熱可塑性樹
脂を架橋させると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性
樹脂が一体化した積層体が得られる。本発明ではこのよ
うに架橋熱可塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層が一体
化した積層体を使用することができる。In the present invention, the header body and the inlet side or the outlet side are integrally molded with a crosslinked thermoplastic resin, but for some of the ports, a non-crosslinked thermoplastic resin may be laminated to connect with a plastic pipe. In some cases, a heating wire may be further provided to form an electrofusion joint. In these cases, one end of the crosslinked thermoplastic resin layer and the non-crosslinked thermoplastic resin layer are adjacently integrated. Since the crosslinked thermoplastic resin does not have fusibility, even if the crosslinked thermoplastic resin and the non-crosslinked thermoplastic resin after crosslinking are molded by injection molding or the like, the respective layers are not separated and integrated, but are not crosslinked. When the crosslinkable thermoplastic resin and the non-crosslinkable thermoplastic resin are heat molded and integrated, and then the crosslinkable thermoplastic resin is crosslinked, a laminate in which the crosslinkable thermoplastic resin and the non-crosslinkable thermoplastic resin are integrated is obtained. Can be In the present invention, a laminate in which the crosslinked thermoplastic resin layer and the non-crosslinked thermoplastic resin layer are integrated as described above can be used.
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋によ
り立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹
脂、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤に
より架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等によ
り直接架橋したものでもよい。The crosslinked thermoplastic resin has a three-dimensional structure due to intermolecular crosslinking of the thermoplastic resin, and in addition to those crosslinked with a crosslinking agent such as a silane crosslinked thermoplastic resin, a divinylbenzene crosslinked thermoplastic resin, an organic peroxide, Those directly crosslinked by radiation or the like may be used.
非架橋熱可塑性樹脂は一般に熱可塑性樹脂として使用
されている架橋性を有しない熱可塑性樹脂である。The non-crosslinked thermoplastic resin is a non-crosslinkable thermoplastic resin generally used as a thermoplastic resin.
本発明に係わる熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン
を例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数２〜20、
好ましくは２〜12のα−オレフィンの単独または共重合
体があげられる。好ましいα−オレフィンとしては、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン
−１などがあげられる。Examples of the thermoplastic resin according to the present invention include polyolefins, and the polyolefins may have 2 to 20 carbon atoms.
Preferably, a homopolymer or a copolymer of 2 to 12 α-olefins is used. Preferred α-olefins include ethylene, propylene, butene-1, 4-methylpentene-1 and the like.
本発明では、一部の受口に形成された管状の架橋熱可
塑性樹脂層に、被接続配管との接続部材を取付ける。接
続部材としては、ねじ等の接続端末への接続部を一端に
有する金属簡などが使用できる。接続部材と架橋熱可塑
性樹脂層との固着は、変性熱可塑性樹脂からなる接着性
材料をコーティングした接続部材を射出成形型にインサ
ートして射出成形した後、架橋を行って接着する。In the present invention, a connecting member to be connected to a pipe to be connected is attached to a tubular crosslinked thermoplastic resin layer formed in some of the receiving ports. As the connecting member, a metal member having a connecting portion to a connecting terminal such as a screw at one end can be used. The bonding between the connecting member and the crosslinked thermoplastic resin layer is performed by inserting a connecting member coated with an adhesive material made of a modified thermoplastic resin into an injection mold, performing injection molding, and then performing crosslinking and bonding.
変性熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンをアクリ
ル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイ
ン酸などの不飽和カルボン酸無水物；不飽和カルボン酸
のアミド；グリシジルメタクリレートなどの不飽和エポ
キシド等の変性モノマーでグラフト共重合することによ
って変性したものがある。変性熱可塑性樹脂中の変性モ
ノマーの含有量は変性熱可塑性樹脂に対し0.001ないし
５重量％であることが望ましい。Examples of the modified thermoplastic resin include polyolefins modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and maleic acid; unsaturated carboxylic anhydrides such as maleic anhydride; amides of unsaturated carboxylic acids; and unsaturated epoxides such as glycidyl methacrylate. Some are modified by graft copolymerization with a monomer. The content of the modifying monomer in the modified thermoplastic resin is preferably 0.001 to 5% by weight based on the modified thermoplastic resin.
本発明の給湯用ヘッダーは、変性熱可塑性樹脂からな
る接着性材料をコーティングした接続部材、ならびに必
要により内部、外表面、または内表面に電熱線を配置し
た管状の非架橋熱可塑性樹脂層を射出成形型内にインサ
ートした状態で、架橋性熱可塑性樹脂を射出して積層一
体化した後、架橋性熱可塑性樹脂層を架橋させて架橋熱
可塑性樹脂層を形成することにより製造される。この場
合、高温の溶融樹脂が射出されることにより、変性熱可
塑性樹脂からなる接着性材料の表面が軟化し、架橋性熱
可塑性樹脂との界面において融着が起こる。このためそ
の後架橋を行うと、生成する架橋熱可塑性樹脂層と接着
性材料との接着強度は高くなる。The header for hot water supply of the present invention injects a connection member coated with an adhesive material made of a modified thermoplastic resin, and a tubular non-crosslinked thermoplastic resin layer in which a heating wire is arranged on the inner, outer surface, or inner surface as necessary. It is manufactured by injecting a crosslinkable thermoplastic resin in a state of being inserted into a molding die, laminating and integrating, and then crosslinking the crosslinkable thermoplastic resin layer to form a crosslinked thermoplastic resin layer. In this case, when the high-temperature molten resin is injected, the surface of the adhesive material made of the modified thermoplastic resin is softened, and fusion occurs at the interface with the crosslinkable thermoplastic resin. Therefore, when crosslinking is performed thereafter, the adhesive strength between the resulting crosslinked thermoplastic resin layer and the adhesive material increases.
こうして製造された給湯用ヘッダーは、熱源機器から
の給湯主管を入口側受口に接続し、各蛇口等への分岐管
を出口側受口に接続して使用する。このとき接続部材
を、ねじ等の接合手段を利用して被接続配管の接続端末
に接続する。受口に非架橋熱可塑性樹脂層を積層した場
合は、熱可塑性樹脂チューブ等のプラスチック性の被接
続配管を被架橋熱可塑性樹脂層と接するように取付け、
別のエレクトロフュージョン継手等により接続する。ま
た非架橋熱可塑性樹脂層と電熱線を設けた場合は、同様
に被接続配管を取付け、電熱線に通電すると、被架橋熱
可塑性樹脂層が溶融して被接続配管に一体的に融着す
る。これによりヘッダーと被接続配管とを漏洩防止状態
で確実に接続することができる。The hot water supply header thus manufactured is used by connecting a main pipe for supplying hot water from a heat source device to an inlet port, and connecting branch pipes to each faucet to an outlet port. At this time, the connection member is connected to the connection terminal of the pipe to be connected using a joining means such as a screw. When a non-crosslinked thermoplastic resin layer is laminated on the receiving port, a plastic connected pipe such as a thermoplastic resin tube is attached so as to be in contact with the crosslinked thermoplastic resin layer,
It is connected by another electrofusion joint or the like. When a non-crosslinked thermoplastic resin layer and a heating wire are provided, a pipe to be connected is similarly attached, and when the heating wire is energized, the thermoplastic resin layer to be crosslinked is melted and integrally fused to the pipe to be connected. . This makes it possible to reliably connect the header and the connected pipe in a leak-proof state.
接続部材により接続する被接続配管としては金属管が
好ましい。一方エレクトロフュージョン継手により接続
する被接続配管としては表層または全体が熱可塑性樹
脂、特に相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、
非架橋の熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性
を示す。A metal pipe is preferable as the connected pipe connected by the connection member. On the other hand, as the connected pipe connected by the electrofusion joint, a surface layer or the whole is preferably made of a thermoplastic resin, particularly a resin having compatibility,
Those made of a non-crosslinked thermoplastic resin show particularly excellent fusion properties.
以下、本発明の実施例を図面により説明する。第１図
および第２図は別の実施例の給湯用ヘッダーの一部を断
面で示す正面図である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are front views showing a part of a hot water supply header of another embodiment in cross section.
ヘッダー１は、中空状のヘッダー本体1aと、管状の入
口側受口11および複数の出口側受口12a、12b、12c、12d
の架橋ポリオレフィン層21とが架橋ポリオレフィンによ
り一体成形されている。入口側受口11はヘッダー１の一
端側に開口し、出口側受口12a…はこれと直角方向に開
口するように列状に設けられている。The header 1 includes a hollow header body 1a, a tubular inlet port 11 and a plurality of outlet ports 12a, 12b, 12c, 12d.
And the crosslinked polyolefin layer 21 are integrally formed of the crosslinked polyolefin. The inlet-side receptacles 11 are provided on one end side of the header 1, and the outlet-side receptacles 12a are provided in a row so as to open in a direction perpendicular to this.
受口11、12a…のうち、第１図のすべての受口、およ
び第２図の入口側受口11には接続部材26が取付けられて
いる。Connection members 26 are attached to all of the receiving ports 11, 12a,... In FIG. 1 and the inlet-side receiving port 11 in FIG.
接続部材26は金属管からなり、挿入部26aの反対側の
突出部26bには接続部としてのねじ部27が形成され、中
間部には六角形のスパナ掛け28が形成されている。変性
ポリオレフィン層29は接続部材26の挿入部26aと架橋ポ
リオレフィン層21間の全周にわたって介在し、両者を接
着している。The connecting member 26 is formed of a metal tube, and a screw portion 27 as a connecting portion is formed on the protruding portion 26b opposite to the insertion portion 26a, and a hexagonal spanner hook 28 is formed on an intermediate portion. The modified polyolefin layer 29 is interposed over the entire circumference between the insertion portion 26a of the connecting member 26 and the crosslinked polyolefin layer 21, and adheres the two.
第２図の出口側受口12a…12dは、ヘッダー本体1aと一
体成形された管状のポリオレフィン層21の内周面に、管
状の非架橋ポリオレフィン層22が架橋ポリオレフィン層
21と一体化するように積層され、その内部にコイル状の
電熱線23が埋設されて、接続端子24、25に接続し、エレ
クトロフュージョン継手を形成している。The outlet-side receptacles 12a to 12d in FIG. 2 are provided on the inner peripheral surface of a tubular polyolefin layer 21 integrally formed with the header body 1a, and a tubular non-crosslinked polyolefin layer 22 is formed of a crosslinked polyolefin layer.
The coil 21 is laminated so as to be integrated with the coil 21, and a coil-shaped heating wire 23 is buried therein, and is connected to the connection terminals 24 and 25 to form an electrofusion joint.
上記のヘッダー１は、外表面に変性ポリオレフィン層
29をコーティングした接続部材26の挿入部26aおよび第
２図の場合はさらに内部、外表面または内表面に電熱線
23を埋設または巻き付けた非架橋ポリオレフィン層22を
射出成形型内にインサートした状態で、ポリオレフィン
中に架橋剤、架橋助剤等を含む架橋性ポリオレフィンを
射出して積層一体化した後、上記架橋性ポリオレフィン
層を架橋させて架橋ポリオレフィン層21を形成すること
により製造される。The header 1 has a modified polyolefin layer on the outer surface.
In the case of FIG. 2, a heating wire is further provided on the inner, outer or inner surface of the insertion portion 26a of the connecting member 26 coated with 29.
After the non-crosslinked polyolefin layer 22 embedded or wound with 23 is inserted into the injection mold, a crosslinkable polyolefin containing a crosslinker, a crosslinker and the like is injected into the polyolefin and laminated and integrated. It is manufactured by crosslinking the polyolefin layer to form a crosslinked polyolefin layer 21.
こうして製造されたヘッダー１は、熱源機器２からの
給湯主管８を入口側受口11に接続し、各蛇口３、４、５
等への分岐管13a、13b、13c、13dを出口側受口12a、12
b、12c、12dに接続して使用する。このとき接続部材26
はねじ部27を利用して、被接続配管である給湯主管８お
よび分岐管13a…の接続端末に接続する。第２図の出口
側受口12a…はポリオレフィンチューブ等のプラスチッ
ク製の被接続配管である分岐管13a…を各受口12a…の非
架橋ポリオレフィン層22と接するように取付け、接続端
子24、25から電熱線23に通電すると、非架橋ポリオレフ
ィン層22が溶融して非接続配管に一体的に融着する。こ
れによりヘッダー１と被接続配管とを漏洩防止状態で確
実に接続することができる。The header 1 manufactured in this manner connects the hot water supply main pipe 8 from the heat source equipment 2 to the inlet-side receiving port 11, and the taps 3, 4, 5
Branch pipes 13a, 13b, 13c, 13d to outlet side receiving ports 12a, 12
Use by connecting to b, 12c, 12d. At this time, the connecting member 26
Are connected to the connection terminals of the hot water supply main pipe 8 and the branch pipes 13a. In FIG. 2, outlet-side receiving ports 12a are attached with branch pipes 13a, which are connected pipes made of plastic such as polyolefin tubes, so as to be in contact with the non-crosslinked polyolefin layer 22 of each receiving port 12a. When the heating wire 23 is energized from above, the non-crosslinked polyolefin layer 22 is melted and integrally fused to the unconnected pipe. Thereby, the header 1 and the connected pipe can be reliably connected in a leak-proof state.
接続部材26は被接続配管が金属管の場合に適し、エレ
クトロフュージョン継手はプラスチック管の場合に適し
ているので、それぞれに対応して配置することができ
る。The connecting member 26 is suitable for a case where the connected pipe is a metal pipe, and the electrofusion joint is suitable for a case where the connected pipe is a plastic pipe.
上記のヘッダー１は、架橋ポリオレフィン層21が耐熱
強度を負担するので、給湯管の接続に用いても形状保持
性に優れる。一方架橋ポリオレフィン層21が接続部材26
および被架橋ポリオレフィン層22と一体化した状態で、
被架橋ポリオレフィン層22が被接続配管に融着して一体
化するため、シール性に優れ、給湯管に用いても長期に
わたってシール性を保持する。Since the crosslinked polyolefin layer 21 bears heat resistance, the header 1 is excellent in shape retention even when used for connecting a hot water supply pipe. On the other hand, the crosslinked polyolefin layer 21 is
And in a state integrated with the crosslinked polyolefin layer 22,
Since the crosslinked polyolefin layer 22 is fused and integrated with the connected pipe, the sealing property is excellent, and the sealing property is maintained for a long time even when used for a hot water supply pipe.
接続部材26はコーティングした変性ポリオレフィン層
29が射出により形成された架橋性ポリオレフィン層と融
着した状態で、架橋により生成する架橋ポリオレフィン
層21と一体化するため、架橋後に接着性材料と接着する
場合よりも接着強度は高くなる。Connection member 26 is a coated modified polyolefin layer
In a state where 29 is fused with the crosslinkable polyolefin layer formed by injection, it is integrated with the crosslinked polyolefin layer 21 formed by crosslinking, so that the adhesive strength is higher than in the case of bonding to an adhesive material after crosslinking.
本発明によれば、変性熱可塑性樹脂からなる接着性材
料をコーティングした接続部材を射出成形型にインサー
トした状態で、架橋性熱可塑性樹脂を射出して積層一体
化した後架橋して、架橋熱可塑性樹脂層を形成するよう
にしたので、同種の樹脂により加熱加圧状態で融着した
状態で架橋して架橋熱可塑性樹脂層を形成することがで
き、これにより架橋熱可塑性樹脂層と接続部材を一体化
させて接着強度が高く、耐熱強度およびシール性に優
れ、軽量で耐食性があり、またエレクトロフュージョン
継手によるプラスチック配管との接続が容易で、大量生
産に適合した給湯用ヘッダーを製造することができる。According to the present invention, in a state where a connecting member coated with an adhesive material made of a modified thermoplastic resin is inserted into an injection molding die, a crosslinkable thermoplastic resin is injected, laminated and integrated, and then crosslinked. Since the thermoplastic resin layer is formed, it is possible to form a cross-linked thermoplastic resin layer by cross-linking in a state where the same type of resin is fused under heat and pressure, thereby forming a cross-linked thermoplastic resin layer and a connecting member. To manufacture a hot water supply header suitable for mass production, which has high adhesion strength, excellent heat resistance and sealing properties, is lightweight and corrosion resistant, and can be easily connected to plastic piping by electrofusion joints. Can be.
第１図および第２図は別の実施例の給湯用ヘッダーの一
部を断面で示す正面図、第３図は給湯配管系の配管図で
ある。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はヘ
ッダー、２は熱源機器、３、４、５は蛇口、８は給湯主
管、11は入口側受口、12a…は出口側受口、13a…は分岐
管、21は架橋ポリオレフィン層、22は非架橋ポリオレフ
ィン層、23は電熱線、26は接続部材、27はねじ部、29は
変性ポリオレフィン層である。1 and 2 are front views showing a part of a hot water supply header of another embodiment in cross section, and FIG. 3 is a piping diagram of a hot water supply piping system. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts, 1 is a header, 2 is a heat source device, 3, 4, and 5 are faucets, 8 is a hot water supply main pipe, 11 is an inlet-side inlet, 12a ... is an outlet-side inlet. , 13a... Are branch pipes, 21 is a crosslinked polyolefin layer, 22 is a non-crosslinked polyolefin layer, 23 is a heating wire, 26 is a connecting member, 27 is a screw portion, and 29 is a modified polyolefin layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 寛之 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中芝 明雄 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 長谷 文夫 山口県玖珂郡和木町和木６丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 水戸 和憲 山口県玖珂郡和木町和木６丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10 番16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10 番16号 新和産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−163089（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−96062（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−110493（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−127948（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−110493（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroyuki Nishimura 4-1-2, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Akio Nakashiba 4 Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 1-2 1-2, Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Hase 6-1-2, Waki-machi, Waka-cho, Kuga-gun, Yamaguchi Prefecture Inside Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. 6-1-2 Kimachi Waki Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Toshio Shibuchi 2-10-16 Minamikagaya, Suminoe-ku, Osaka-shi, Osaka Shinwa Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Nakaoka Mikio 2-10-16 Minamikagaya, Suminoe-ku, Osaka City, Osaka Shinwa Sangyo Co., Ltd. (56) References JP-A-63-163089 (JP, A) JP-A-53-96062 (JP, A) Open Akira 59-110493 (JP, U) JitsuHiraku Akira 50-127948 (JP, U) JitsuHiraku Akira 59-110493 (JP, U)
Claims (1)
用ヘッダーであって、 架橋熱可塑性樹脂層により中空状に成形されたヘッダー
本体と、 架橋熱可塑性樹脂層によりヘッダー本体と一体成形され
た管状の入口側および出口側受口とを備え、 この受口の少なくとも一つが架橋熱可塑性樹脂層に一体
的に固着された接続部材を有する給湯用ヘッダーの製造
方法において、 変性熱可塑性樹脂からなる接着性材料をコーティングし
た接続部材を射出成形型にインサートした状態で、架橋
性熱可塑性樹脂を射出して積層一体化した後架橋するこ
とにより、前記架橋熱可塑性樹脂層を形成することを特
徴とする給湯用ヘッダーの製造方法。1. A header for hot water supply for distributing hot water from a heat source device, comprising: a header main body formed into a hollow shape by a cross-linked thermoplastic resin layer; and a header main body formed by a cross-linked thermoplastic resin layer. A method for manufacturing a header for hot water supply, comprising a tubular inlet side and an outlet side receiving port, at least one of which receiving port has a connecting member integrally fixed to the crosslinked thermoplastic resin layer. In a state where the connecting member coated with the adhesive material is inserted into an injection mold, the cross-linkable thermoplastic resin layer is formed by injecting a cross-linkable thermoplastic resin, laminating and integrating, and then cross-linking. Manufacturing method of hot water supply header.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072339A JP2887275B2 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of manufacturing header for hot water supply |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072339A JP2887275B2 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of manufacturing header for hot water supply |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253086A JPH02253086A (en) | 1990-10-11 |
| JP2887275B2 true JP2887275B2 (en) | 1999-04-26 |
Family
ID=13486441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072339A Expired - Fee Related JP2887275B2 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of manufacturing header for hot water supply |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887275B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6299626B2 (en) * | 2015-02-25 | 2018-03-28 | 株式会社オンダ製作所 | Heat-sealing joint |
| CN105179858A (en) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 施婷婷 | Combined sterilization mainfold |
| JP6598021B2 (en) * | 2016-02-04 | 2019-10-30 | 株式会社オンダ製作所 | Heat-sealing joint |
| CN106764193A (en) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 张明 | A kind of flared type taper thread free flow coupling body |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50127948U (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-21 | ||
| JPS59110493U (en) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | 三菱電線工業株式会社 | header tube |
| FR2606487B1 (en) * | 1986-11-07 | 1989-03-10 | Silix | POLYOLEFINIC RESIN TUBES FOR THE PRODUCTION OF PIPES, SLEEVES FOR THEIR ASSEMBLY AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072339A patent/JP2887275B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02253086A (en) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5150922A (en) | Electrofusion joint and hot water supply header using the same | |
| US9080702B2 (en) | Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins | |
| JP3081864B2 (en) | Synthetic resin pipe joint with metal connecting member and method of manufacturing the same | |
| JP2887275B2 (en) | Method of manufacturing header for hot water supply | |
| CN201154546Y (en) | Electrofusion joints | |
| JP2860944B2 (en) | Hot water supply header | |
| JP2868091B2 (en) | Electrofusion fitting with connecting member | |
| JP2860943B2 (en) | Hot water supply header | |
| JP2860942B2 (en) | Hot water supply header | |
| JP2545973B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP2536618B2 (en) | Electrofusion fitting with connecting member | |
| JP2545972B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP2687561B2 (en) | Electrofusion joint with connecting member | |
| JP2868092B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP2935421B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP2704990B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP4527869B2 (en) | Connection structure between piping material and fittings | |
| JP2545971B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JP2639079B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| WO2006123260A2 (en) | Solvent weldable / adhesive bondable polyolefin pipe and pipe-fitting | |
| JP2639078B2 (en) | Electrofusion fittings | |
| JPH0587285A (en) | Pipe fittings with polyolefin pipes and other pipes | |
| JPH11344191A (en) | Method for connecting polyethylene pipe by electrofusion fitting | |
| JPH02186193A (en) | electrofusion fittings | |
| JPH0979468A (en) | Composite pipe and its connection structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |