JP2876740B2 - カレンダ用ドリルドロール - Google Patents
カレンダ用ドリルドロールInfo
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- Japan
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック等の熱間圧延成形に用いるカレ
ンダ用ドリルドロールに関するものである。
ンダ用ドリルドロールに関するものである。
［従来の技術］ カレンダにおいて、プラスチック等の樹脂を、たとえ
は、170〜210℃の高温で熱間圧延成形するために用いら
れている従来のドリルドロールは、第４図に一例を示す
如く、ロール本体１の軸心部にセンター孔２を設け、該
センター孔２内に、ロール本体１の一方の軸端部1aより
他方の軸端部1bへ向けて途中の位置まで内管３を挿入し
て開口させ、且つ上記ロール本体１内の外周部に、第５
図に示す如きトリプルパスの流路構成とした温度調節用
通路４を周方向に所定間隔で多数配列すると共に、該各
温度調節用通路４の入口端4aと出口端4bを、上記内管２
の外周部にセンター孔２ト内接するように取り付けた仕
切部材９を境とするセンター孔２内の左右の位置に開口
させ、ロール本体１の一方の軸端部1bに装着したロータ
リージョイント５部の熱媒体入口６から上記センター孔
２内に供給した熱媒体（加熱オイルや加圧熱水等）８
を、上記温度調節用通路４を流通させた後、内管３内を
通して上記ロータリージョイント５部の熱媒体出口７よ
り排出させられるようにし、上記温度調節用通路４を通
る際の熱媒体８の熱で被加工材と接するロール表面1cの
温度を所定の温度に調節して維持させられるようにして
ある。
は、170〜210℃の高温で熱間圧延成形するために用いら
れている従来のドリルドロールは、第４図に一例を示す
如く、ロール本体１の軸心部にセンター孔２を設け、該
センター孔２内に、ロール本体１の一方の軸端部1aより
他方の軸端部1bへ向けて途中の位置まで内管３を挿入し
て開口させ、且つ上記ロール本体１内の外周部に、第５
図に示す如きトリプルパスの流路構成とした温度調節用
通路４を周方向に所定間隔で多数配列すると共に、該各
温度調節用通路４の入口端4aと出口端4bを、上記内管２
の外周部にセンター孔２ト内接するように取り付けた仕
切部材９を境とするセンター孔２内の左右の位置に開口
させ、ロール本体１の一方の軸端部1bに装着したロータ
リージョイント５部の熱媒体入口６から上記センター孔
２内に供給した熱媒体（加熱オイルや加圧熱水等）８
を、上記温度調節用通路４を流通させた後、内管３内を
通して上記ロータリージョイント５部の熱媒体出口７よ
り排出させられるようにし、上記温度調節用通路４を通
る際の熱媒体８の熱で被加工材と接するロール表面1cの
温度を所定の温度に調節して維持させられるようにして
ある。
しかし、上記従来のドリルドロールを用いて樹脂の圧
延成形作業を行うと、圧延力によりロールに撓みが発生
する問題がある。ロールに撓みが発生すると、被加工材
の厚み精度を著しく劣化させるので、上記撓みを何らか
の手段で補正することが必要である。
延成形作業を行うと、圧延力によりロールに撓みが発生
する問題がある。ロールに撓みが発生すると、被加工材
の厚み精度を著しく劣化させるので、上記撓みを何らか
の手段で補正することが必要である。
そのため従来では、ロールに固定クラウンを付ける方
式、ロールをクロスに配置して圧延を行うロールクロス
方式、ロールにベンディングを掛けて圧延を行うロール
ベンディング方式等がロールの撓みを補正する手段とし
て用いられている。
式、ロールをクロスに配置して圧延を行うロールクロス
方式、ロールにベンディングを掛けて圧延を行うロール
ベンディング方式等がロールの撓みを補正する手段とし
て用いられている。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、ロールに固定クラウンを付ける方式の場合
は、一定の圧延力にしか適用できず、又、ロールクロス
及びロールベンディング方式の場合は、補正曲線が２次
式であるのに対してロールの撓み曲線が４次式であり、
曲線に誤差があって一致しないため正確に補正を行うこ
とができず、更に、ロールベンディング方式の場合は、
補正を行うとロール間隙まで変化してしまうため設定が
難しく、使いこなすには熟練を要する、等の問題があ
る。
は、一定の圧延力にしか適用できず、又、ロールクロス
及びロールベンディング方式の場合は、補正曲線が２次
式であるのに対してロールの撓み曲線が４次式であり、
曲線に誤差があって一致しないため正確に補正を行うこ
とができず、更に、ロールベンディング方式の場合は、
補正を行うとロール間隙まで変化してしまうため設定が
難しく、使いこなすには熟練を要する、等の問題があ
る。
上記ドリルドロールの圧延時の撓みを補正するために
は、ロール自体で自在にクラウンを調節できることが望
ましい。ロール自体のクラウンを調節することができる
ものとして、鋼板用の圧延ロールでは、たとえば特開昭
53−83958号公報に示されている。これは、スリーブ式
ロールのアーバーとスリーブとの間に電熱材を設け、そ
の電熱材に通電し、スリーブを熱膨張させてロールクラ
ウン量をコントロールできるようにしたものである。し
かしながら、かかる特開昭53−83958号公報に示された
技術を単にカレンダ用ドリルドロールに採用すると、ロ
ールクラウンを調節することはできるが、それに伴って
ロール表面の温度が大きく変化してしまむため、製品品
質に悪影響を与えてしまう。又、このことは、従来、一
部で実施されていた撓み補正方式であるところの、ロー
ル表面の外側から部分的に加熱してクラウンを変化させ
る方式についても同様にいえる問題である。
は、ロール自体で自在にクラウンを調節できることが望
ましい。ロール自体のクラウンを調節することができる
ものとして、鋼板用の圧延ロールでは、たとえば特開昭
53−83958号公報に示されている。これは、スリーブ式
ロールのアーバーとスリーブとの間に電熱材を設け、そ
の電熱材に通電し、スリーブを熱膨張させてロールクラ
ウン量をコントロールできるようにしたものである。し
かしながら、かかる特開昭53−83958号公報に示された
技術を単にカレンダ用ドリルドロールに採用すると、ロ
ールクラウンを調節することはできるが、それに伴って
ロール表面の温度が大きく変化してしまむため、製品品
質に悪影響を与えてしまう。又、このことは、従来、一
部で実施されていた撓み補正方式であるところの、ロー
ル表面の外側から部分的に加熱してクラウンを変化させ
る方式についても同様にいえる問題である。
そこで、本発明は、ロール表面の温度を大きく変化さ
せることなくロールクラウンを自在に調節することがで
きるようにしようとするものである。
せることなくロールクラウンを自在に調節することがで
きるようにしようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、ロール本体の
軸心部に設けたセンター孔よりロール本体内の外周部に
設けた温度調節用通路に熱媒体を流通させることにより
ロール表面の温度を調節可能としてあるカレンダ用ドリ
ルドロールにおいて、上記センター孔によるロール本体
の内周部に、複数の加熱ゾーンが形成されるよう電気加
熱ヒータを軸心に沿わせて複数個所設置してなる構成と
する。又、電気加熱ヒータに代えて、熱媒体を流通させ
る加熱用通路を設けた構成としてもよい。
軸心部に設けたセンター孔よりロール本体内の外周部に
設けた温度調節用通路に熱媒体を流通させることにより
ロール表面の温度を調節可能としてあるカレンダ用ドリ
ルドロールにおいて、上記センター孔によるロール本体
の内周部に、複数の加熱ゾーンが形成されるよう電気加
熱ヒータを軸心に沿わせて複数個所設置してなる構成と
する。又、電気加熱ヒータに代えて、熱媒体を流通させ
る加熱用通路を設けた構成としてもよい。
［作用］ 電気加熱ヒータ又は加熱用通路によりロール本体の軸
心方向に複数の加熱ゾーンが形成されるため、各ゾーン
の温度をコントロールすることによりロールクラウンを
自在に調節することができる。この際、上記加熱ゾーン
はロール本体の内周部にあるため、この部分が熱膨張、
収縮を行うことによりロール表面の温度を大きく変化さ
せることはない。
心方向に複数の加熱ゾーンが形成されるため、各ゾーン
の温度をコントロールすることによりロールクラウンを
自在に調節することができる。この際、上記加熱ゾーン
はロール本体の内周部にあるため、この部分が熱膨張、
収縮を行うことによりロール表面の温度を大きく変化さ
せることはない。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第４図に示すカレンダ用ドリルドロールと同様に、ロー
ル本体１の軸心部に設けたセンター孔２によりロール本
体１の外周部に設けた温度調節用通路４に熱媒体８を流
通させることによりロール表面1cの温度を調節させられ
るようにしてある構成において、上記センター孔２によ
るロール本体１の内周部に、該ロール本体１の内周部の
中央部及びその両側に３つの加熱ゾーンZ1,Z2,Z3が形成
されるよう電気加熱ヒータ10を軸心に沿わせて３個所設
置し、且つこれら電気加熱ヒータ10を保持させるため、
内管３の外周に位置してセンター孔２に内接するよう
に、ロール本体１の軸端部1bより軸端部1aへ向けてセン
ター孔２の途中の位置までホルダー管11を挿入し、該ホ
ルダー管11を保持させた各電気加熱ヒータ10に通電を行
ってロール本体１の内周部を加熱ゾーンZ1,Z2,Z3毎に熱
膨張させることによりロール表面1cの径を変化させてロ
ールクラウンを自在に調節させられるようにし、更に、
上記各電気加熱ヒータ10による熱をロール表面1c側へ伝
え難くさせるため、上記ロール本体１内には、温度調節
用通路４の内側の位置に、軸心方向に沿って延びるキリ
孔12を周方向に多数設け、該各キリ孔12内に断熱材13を
充填させた構成とする。なお、第１図中、14は温度調節
用通路４の出口端4bが内管３と連通するようにホルダー
管11に設けた開口、21はシール、22はスリップリングを
示す。又、第１図において、第４図と同一部分は同一符
号にて示してある。
第４図に示すカレンダ用ドリルドロールと同様に、ロー
ル本体１の軸心部に設けたセンター孔２によりロール本
体１の外周部に設けた温度調節用通路４に熱媒体８を流
通させることによりロール表面1cの温度を調節させられ
るようにしてある構成において、上記センター孔２によ
るロール本体１の内周部に、該ロール本体１の内周部の
中央部及びその両側に３つの加熱ゾーンZ1,Z2,Z3が形成
されるよう電気加熱ヒータ10を軸心に沿わせて３個所設
置し、且つこれら電気加熱ヒータ10を保持させるため、
内管３の外周に位置してセンター孔２に内接するよう
に、ロール本体１の軸端部1bより軸端部1aへ向けてセン
ター孔２の途中の位置までホルダー管11を挿入し、該ホ
ルダー管11を保持させた各電気加熱ヒータ10に通電を行
ってロール本体１の内周部を加熱ゾーンZ1,Z2,Z3毎に熱
膨張させることによりロール表面1cの径を変化させてロ
ールクラウンを自在に調節させられるようにし、更に、
上記各電気加熱ヒータ10による熱をロール表面1c側へ伝
え難くさせるため、上記ロール本体１内には、温度調節
用通路４の内側の位置に、軸心方向に沿って延びるキリ
孔12を周方向に多数設け、該各キリ孔12内に断熱材13を
充填させた構成とする。なお、第１図中、14は温度調節
用通路４の出口端4bが内管３と連通するようにホルダー
管11に設けた開口、21はシール、22はスリップリングを
示す。又、第１図において、第４図と同一部分は同一符
号にて示してある。
今、たとえば、軸心方向中央部の電気加熱ヒータ10の
みに通電を行うと、ロール本体１の内周部は中央部の加
熱ゾーンZ1が加熱され、その部分のみが熱膨張を起すこ
とになるため、ロール本体１は中央部の直径を大きくす
ることができる。一方、両端部の電気加熱ヒータ10のみ
に通電を行うと、ロール本体１の内周部は両側の加熱ゾ
ーンZ2,Z3が加熱され、その部分のみが熱膨張が起すこ
とになるため、ロール本体１は中央部を挟む位置の直径
を大きくすることができる。このように、本発明におい
ては、通電する電気加熱ヒータ10を選択してゾーンコン
トロールすることにより、ロールクラウンを自在に調節
することができる。したがって、圧延時のロールの撓み
に合わせてロールクラウンを調節することによりロール
の撓みを容易に補正することができる。
みに通電を行うと、ロール本体１の内周部は中央部の加
熱ゾーンZ1が加熱され、その部分のみが熱膨張を起すこ
とになるため、ロール本体１は中央部の直径を大きくす
ることができる。一方、両端部の電気加熱ヒータ10のみ
に通電を行うと、ロール本体１の内周部は両側の加熱ゾ
ーンZ2,Z3が加熱され、その部分のみが熱膨張が起すこ
とになるため、ロール本体１は中央部を挟む位置の直径
を大きくすることができる。このように、本発明におい
ては、通電する電気加熱ヒータ10を選択してゾーンコン
トロールすることにより、ロールクラウンを自在に調節
することができる。したがって、圧延時のロールの撓み
に合わせてロールクラウンを調節することによりロール
の撓みを容易に補正することができる。
上記において、ロールクラウンを調節するために加熱
する部分はロール本体１の内周部であり、しかも、この
際、外周部に設けられている温度調節用通路４の内側に
は、キリ孔12に充填した断熱材13が層状に配置してある
ため、内周部の熱をロール表面1c側へ伝え難くすること
ができ、これによりロール表面1cの温度を大きく変化さ
せてしまうことがなく、被加工材へ悪影響を及ぼすこと
を防止することができる。なお、この場合、上記断熱材
13は必ずしも必要なものではなく、たとえば、内周部の
熱がロール表面側へ伝っていったとしても、温度調節用
通路４内を流通させる熱媒体８の温度を調節することに
よりロール表面1cの温度を一定に維持することができ
る。
する部分はロール本体１の内周部であり、しかも、この
際、外周部に設けられている温度調節用通路４の内側に
は、キリ孔12に充填した断熱材13が層状に配置してある
ため、内周部の熱をロール表面1c側へ伝え難くすること
ができ、これによりロール表面1cの温度を大きく変化さ
せてしまうことがなく、被加工材へ悪影響を及ぼすこと
を防止することができる。なお、この場合、上記断熱材
13は必ずしも必要なものではなく、たとえば、内周部の
熱がロール表面側へ伝っていったとしても、温度調節用
通路４内を流通させる熱媒体８の温度を調節することに
よりロール表面1cの温度を一定に維持することができ
る。
次に、第３図は本発明の他の実施例を示すもので、上
記第１図及び第２図における電気加熱ヒータ10に代え
て、ロール本体１内の外周部の温度調節用通路４に流す
ものと同様な熱媒体８を流せるようにした加熱用通路15
を、ロール本体１の内周部に設けたものである。すなわ
ち、センター孔２に内接させたホルダー管11の外周部に
螺旋状の加熱用通路15を３つに区画形成して保持させる
と共に、該各熱用通路15をロール本体１の内周部に加熱
ゾーンZ1,Z2,Z3が形成されるように配置し、且つ上記ホ
ルダー管11の一端部をロール本体１の一方の軸端部1aよ
り突出させ、該ホルダー管11の突出部の外周にロータリ
ージョイント16を装着して、該ロータリージョイント16
に、上記加熱用通路15に対応させて熱媒体入口17と熱媒
体出口18を設け、該加熱媒体入口17及び熱媒体出口18と
上記各加熱用通路15とを、ホルダー管11内に設けた供給
路19及び排出路20を介して連絡させ、熱媒体入口17より
供給した熱媒体８を供給路19を経て加熱用通路15へ流通
させた後、排出路20を経て熱媒体出口18より排出させら
れるようにしたものである。なお、第３図において、第
１図と同一部分には同一符号が付してある。
記第１図及び第２図における電気加熱ヒータ10に代え
て、ロール本体１内の外周部の温度調節用通路４に流す
ものと同様な熱媒体８を流せるようにした加熱用通路15
を、ロール本体１の内周部に設けたものである。すなわ
ち、センター孔２に内接させたホルダー管11の外周部に
螺旋状の加熱用通路15を３つに区画形成して保持させる
と共に、該各熱用通路15をロール本体１の内周部に加熱
ゾーンZ1,Z2,Z3が形成されるように配置し、且つ上記ホ
ルダー管11の一端部をロール本体１の一方の軸端部1aよ
り突出させ、該ホルダー管11の突出部の外周にロータリ
ージョイント16を装着して、該ロータリージョイント16
に、上記加熱用通路15に対応させて熱媒体入口17と熱媒
体出口18を設け、該加熱媒体入口17及び熱媒体出口18と
上記各加熱用通路15とを、ホルダー管11内に設けた供給
路19及び排出路20を介して連絡させ、熱媒体入口17より
供給した熱媒体８を供給路19を経て加熱用通路15へ流通
させた後、排出路20を経て熱媒体出口18より排出させら
れるようにしたものである。なお、第３図において、第
１図と同一部分には同一符号が付してある。
第３図の実施例の場合には、外周部の温度調節用通路
４に流す熱媒体８とは異なる温度の熱媒体８の加熱用通
路15に流すことにより、熱媒体８を流した加熱用通路15
に対応する各熱ゾーンのみを加熱することができるの
で、上記実施例の場合と同様にしてロールクラウンを自
在に調節することができる。
４に流す熱媒体８とは異なる温度の熱媒体８の加熱用通
路15に流すことにより、熱媒体８を流した加熱用通路15
に対応する各熱ゾーンのみを加熱することができるの
で、上記実施例の場合と同様にしてロールクラウンを自
在に調節することができる。
なお、上記実施例では、ロール軸心に沿わせてロール
本体１の内周部に３つの加熱ゾーンZ1,Z2,Z3を形成させ
る場合を示したが、この加熱ゾーンの数は任意に選定で
きること、又、本発明のドリルドロールによるロールク
ラウンの調節とロールクロス方式等の他の撓み補正方式
を併用することは任意であること、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
本体１の内周部に３つの加熱ゾーンZ1,Z2,Z3を形成させ
る場合を示したが、この加熱ゾーンの数は任意に選定で
きること、又、本発明のドリルドロールによるロールク
ラウンの調節とロールクロス方式等の他の撓み補正方式
を併用することは任意であること、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のカレンダ用ドリルドロール
によれば、ロール本体の内周部に、複数の加熱ゾーンが
形成されるように電気加熱ヒータ又は熱媒体を流通させ
る加熱用通路を設けたので、ロール本体の内周部を加熱
ゾーン毎に熱膨張させることができ、これによりロール
表面の温度を大きく変化させることなくロールクラウン
を自在に調節することができ、従来、困難であった圧延
時のロールの撓み補正を容易に行うことができて、製品
精度の向上を図ることができる、という優れた効果を発
揮する。
によれば、ロール本体の内周部に、複数の加熱ゾーンが
形成されるように電気加熱ヒータ又は熱媒体を流通させ
る加熱用通路を設けたので、ロール本体の内周部を加熱
ゾーン毎に熱膨張させることができ、これによりロール
表面の温度を大きく変化させることなくロールクラウン
を自在に調節することができ、従来、困難であった圧延
時のロールの撓み補正を容易に行うことができて、製品
精度の向上を図ることができる、という優れた効果を発
揮する。
第１図は本発明のカレンダ用ドリルドロールの一実施例
を示す断面図、第２図は第１図のII−II矢視図、第３図
は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図は従来のド
リルドロールの一例を示す断面図、第５図は温度調節用
通路の通路構成を示す概略図である。 １……ロール本体、２……センター孔、４……温度調節
用通路、８……熱媒体、10……電気加熱ヒータ、15……
加熱用通路、Z1,Z2,Z3……加熱ゾーン。
を示す断面図、第２図は第１図のII−II矢視図、第３図
は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図は従来のド
リルドロールの一例を示す断面図、第５図は温度調節用
通路の通路構成を示す概略図である。 １……ロール本体、２……センター孔、４……温度調節
用通路、８……熱媒体、10……電気加熱ヒータ、15……
加熱用通路、Z1,Z2,Z3……加熱ゾーン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28C 43/46,43/52 B28C 43/22 - 43/24 B21B 27/00 - 27/10 F16C 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】ロール本体の軸心部に設けたセンター孔よ
りロール本体内の外周部に設けた温度調節用通路に熱媒
体を流通させることによりロール表面の温度を調節可能
としてあるカレンダ用ドリルドロールにおいて、上記セ
ンター孔の内周部に、軸心方向に区画された加熱ゾーン
が形成されるよう電気加熱ヒータを軸心に沿わせて設置
してなることを特徴とするカレンダ用ドリルドロール。 - 【請求項２】電気加熱ヒータに代えて、外周部に設けた
温度調節用通路を通す熱媒体と異なる温度の熱媒体を流
通させる加熱用通路を設けた請求項（１）記載のカレン
ダ用ドリルドロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20750790A JP2876740B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | カレンダ用ドリルドロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20750790A JP2876740B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | カレンダ用ドリルドロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491912A JPH0491912A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2876740B2 true JP2876740B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16540869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20750790A Expired - Lifetime JP2876740B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | カレンダ用ドリルドロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876740B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420395A (en) * | 1992-11-09 | 1995-05-30 | American Roller Company | Ceramic heater roller with zone heating |
| DE4343172C1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-01-12 | Kleinewefers Gmbh | Beheizbare Walze |
| CN2747051Y (zh) * | 2004-11-26 | 2005-12-21 | 上海泓阳机械有限公司 | 一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊 |
| JP5735932B2 (ja) * | 2012-06-07 | 2015-06-17 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップの製造方法及び製造装置 |
| JP5890270B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2016-03-22 | 株式会社日立パワーソリューションズ | ドリルドロール及びロールプレス装置 |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP20750790A patent/JP2876740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491912A (ja) | 1992-03-25 |
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