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JP2871778B2 - Method for producing 5-arylhydantoins - Google Patents

Method for producing 5-arylhydantoins

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JP2871778B2
JP2871778B2 JP2000769A JP76990A JP2871778B2 JP 2871778 B2 JP2871778 B2 JP 2871778B2 JP 2000769 A JP2000769 A JP 2000769A JP 76990 A JP76990 A JP 76990A JP 2871778 B2 JP2871778 B2 JP 2871778B2
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JP
Japan
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acid
reaction
reduction
group
parabanic
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JP2000769A
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Japanese (ja)
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JPH03206080A (en
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正彦 山田
里美 高橋
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は5−アリールヒダントイン類の新規な製造方
法に関する。5−アリールヒダントイン類は、半合成ペ
ニシリンおよびセファロスポリン類の合成に有用なD−
2−アリールグリシン類(たとえば、D−フェニルグル
シンあるいはD−p−ヒドロキシフェニルグリシンな
ど)の製造原料として重要な化合物である。
The present invention relates to a novel method for producing 5-arylhydantoins. 5-Arylhydantoins are useful for the synthesis of semi-synthetic penicillins and cephalosporins.
It is an important compound as a raw material for producing 2-arylglycines (for example, D-phenylglycine or Dp-hydroxyphenylglycine).

[従来の技術] 5−アリールヒダントイン類は、古典的にはブッヘラ
ー・バーグ(Bucherer−Berg)法により、対応するアリ
ールアルデヒドと炭酸アンモニウムおよびシアン化ソー
ダの反応によって合成されることが知られている(ジャ
ーナル・フィール・プラクティシェ・ケミー(J.,Prak
t.,Chem.,)、1934、140、291)。
2. Description of the Related Art It is known that 5-arylhydantoins are classically synthesized by the reaction of a corresponding aryl aldehyde with ammonium carbonate and sodium cyanide by the Bucherer-Berg method. (Journal Feel Practice Chemie (J., Prak)
t., Chem.,), 1934, 140 , 291).

また、グリオキシル酸、尿素およびフェノールを酸性
条件下反応する方法(特公昭55−22474号公報参照)、
アラントインとフェノールを同時に反応する方法(特公
昭55−16582号公報参照)、ヒドロキシマルデン酸と尿
素を酸性化反応させる方法(特公昭57−57033号公報参
照)、グリオキシル尿素とフェノールを反応させる方法
(特開昭54−128572号公報参照)、アロキサン酸とフェ
ノールを反応させる方法(特開昭53−138558号公報参
照)、グリオキシル酸トリウレイドとフェノールを反応
させる方法(特開昭54−138559号公報参照)および5−
ヒドロキシヒダントインとフェノールを反応させる方法
(特開昭54−138560号公報参照)など多くの方法が知ら
れている。
Also, a method of reacting glyoxylic acid, urea and phenol under acidic conditions (see Japanese Patent Publication No. 55-22474),
A method in which allantoin and phenol are simultaneously reacted (see Japanese Patent Publication No. 55-16582), a method in which hydroxymaldenic acid and urea are acidified (see Japanese Patent Publication No. 57-57033), and a method in which glyoxyl urea and phenol are reacted ( JP-A-54-128572), a method of reacting alloxanic acid with phenol (see JP-A-53-138558), and a method of reacting glyoxylic acid triureide with phenol (see JP-A-54-138559). ) And 5-
Many methods are known, such as a method of reacting hydroxyhydantoin with phenol (see JP-A-54-138560).

[発明が解決しようする課題] しかしながら、ブッヘラー・バーグ法で製造する際に
は危険なシアン化ソーダを使用しなければならず、さら
にアルカリ性でのフェノール核の酸化的副反応により粗
製のヒダントインには多量の副生成物が混入したり、生
成ヒダントインが着色するなどの問題がある。
[Problems to be Solved by the Invention] However, hazardous sodium cyanide must be used in the production by the Bucherer-Burg process, and crude hydantoin cannot be obtained due to the oxidative side reaction of the phenol nucleus in alkaline conditions. There are problems such as the incorporation of a large amount of by-products and coloring of the produced hydantoin.

また、グリオキシル酸、アラントイン、5−ヒドロキ
シヒダントイン、マルデン酸、グリオキシル尿素、アロ
キサン酸、ジグリオキシル酸トリウレイドなどの原料を
用いる方法は、原料が高価であり満足できる方法ではな
い。
In addition, the method using raw materials such as glyoxylic acid, allantoin, 5-hydroxyhydantoin, maldenic acid, glyoxyl urea, alloxanic acid, and diglyoxylic acid triureide is expensive and not satisfactory.

[課題を解決するための手段] 本発明者らはこれらの課題を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、安価なシュウ酸から合成しうるパラバン酸を
原料とするまったく新規な5−アリールヒダントイン類
の合成法を見出し、本発明を完成するに至った。
[Means for Solving the Problems] The present inventors have made intensive studies to solve these problems, and as a result, completely novel 5-arylhydantoins using parabanic acid as a raw material which can be synthesized from inexpensive oxalic acid. Have found a method for synthesizing the present invention, and have completed the present invention.

すなわち、本発明は、パラバン酸を還元剤たとえば、
亜鉛、鉄、マグネシウムなどの金属またはラネーニッケ
ルなどのラネー系触媒によって還元し、えられた還元生
成物と、一般式(I): (式中、R1はヒドロキシル基または低級アルコキシ基
で、そのパラおよび/またはオルト位の少なくとも1つ
は非置換であり、R2およびR3はそれぞれ独立に水素原
子、ヒドロキシル基、低級アルコキシ基、低級アルキル
基、ハロゲン原子、アシルアミノ基またはニトロ基であ
る)で示されるアリール化合物とを酸性水性媒体中で反
応させることを特徴とする、5−アリールヒダントイン
類の製造方法に関する。
That is, the present invention provides a reducing agent such as paravanic acid,
Reduction with a metal such as zinc, iron or magnesium or a Raney-based catalyst such as Raney nickel, the obtained reduction product and a compound of the general formula (I): (Wherein, R 1 is a hydroxyl group or a lower alkoxy group, at least one of the para and / or ortho positions thereof is unsubstituted, and R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom, a hydroxyl group, a lower alkoxy group. , A lower alkyl group, a halogen atom, an acylamino group or a nitro group) in an acidic aqueous medium to produce a 5-arylhydantoin.

[実施例] 本反応は、以下の式により表わされる。[Example] This reaction is represented by the following formula.

上記反応において還元は、アリール化合物との反応と
同じ酸性水性媒体中で行なってもよいし、またこの反応
とは別の溶媒、たとえば低級アルコール中で行なっても
よい。酸性水性媒体中で行なうばあいには、パラバン酸
の還元とアリール化合物(I)との反応を同時並行的に
行なうことができる。
In the above reaction, the reduction may be carried out in the same acidic aqueous medium as in the reaction with the aryl compound, or may be carried out in a different solvent from this reaction, for example, a lower alcohol. When the reaction is carried out in an acidic aqueous medium, the reduction of parabanic acid and the reaction with the aryl compound (I) can be carried out simultaneously and in parallel.

以下、本発明を詳細に説明する。原料のパラバン酸
は、たとえば安価なシュウ酸ジエチルと尿素との反応に
よりきわめて容易に、かつ高収率(76%)で合成しうる
ことが知られている(オーガニック・シンセシス(Org.
Syn.Coll.Vol.,744,(1963年))。本発明で使用され
るパラバン酸は必ずしも精製物である必要はなく、上記
のような方法で合成された粗製物でもそのまま用いるこ
とができる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. It is known that the raw material parabanic acid can be synthesized very easily and in high yield (76%) by, for example, the reaction of inexpensive diethyl oxalate with urea (Organic Synthesis (Org.
Syn. Coll. Vol. 4 , 744, (1963)). Parabanic acid used in the present invention does not necessarily need to be a purified product, and a crude product synthesized by the above method can be used as it is.

パラバン酸1モル当量に対し、還元剤は少なくても1
当量、還元剤が酸中で分解することから望ましくは2〜
10当量が好適に使用される。また、パラバン酸1モル当
量に対し、アリール化合物(I)は少なくても1当量、
望ましくは1〜2モル当量が好適に使用される。
At least 1 reducing agent is used per 1 molar equivalent of parabanic acid.
Equivalent, the reducing agent is preferably 2-
10 equivalents are preferably used. The aryl compound (I) is at least 1 equivalent to 1 mol equivalent of parabanic acid.
Desirably, 1 to 2 molar equivalents are suitably used.

本発明の製法における還元剤としては、亜鉛、鉄、マ
グネシウムなどの金属またはラネーニッケルなどのラネ
ー系触媒を好適に用いることができる。ラネーニッケル
などのラネー系触媒により接触水素添加するばあいには
その使用量はパラバン酸に対し5〜200%(重量%、以
下同様)とくに10〜100%の範囲が好ましく水素圧とし
ては通常1〜10kg/cm2が好適に用いうる。
As the reducing agent in the production method of the present invention, a metal such as zinc, iron and magnesium or a Raney-based catalyst such as Raney nickel can be suitably used. When catalytic hydrogenation is carried out using a Raney-based catalyst such as Raney nickel, the amount used is preferably 5 to 200% (% by weight, the same applies hereinafter), especially 10 to 100% with respect to parabanic acid, and the hydrogen pressure is generally 1 to 100%. 10 kg / cm 2 can be suitably used.

本反応においては、酸の存在によって反応が有効に促
進される。酸としては、塩酸や硫酸のような鉱酸を用い
るのが適当であり、反応系中の酸の濃度は0〜12規定、
好ましくは0〜7規定の範囲から選ばれる。なお、マグ
ネシウムを還元剤として用いるばあいは鉱酸を用いなく
ても反応基質パラバン酸による酸性条件下で還元は進行
する。
In this reaction, the presence of an acid effectively promotes the reaction. As the acid, it is appropriate to use a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, and the concentration of the acid in the reaction system is 0 to 12N.
Preferably, it is selected from the range of 0-7 stipulations. When magnesium is used as the reducing agent, the reduction proceeds under acidic conditions using the reaction substrate parabanic acid without using a mineral acid.

還元反応においては水、低級アルコールなどの溶媒中
反応温度は0〜95℃程度、好ましくは0〜40℃程度の範
囲から選ばれるが、還元剤添加時は0〜50℃、好ましく
は0〜20℃にし、その後、50〜90℃、好ましくは50〜70
℃に昇温するのが望ましい。反応時間としては4〜20時
間が好ましい。
In the reduction reaction, the reaction temperature in a solvent such as water or lower alcohol is selected from the range of about 0 to 95 ° C, preferably about 0 to 40 ° C. ° C, then 50-90 ° C, preferably 50-70 ° C
It is desirable to raise the temperature to ° C. The reaction time is preferably 4 to 20 hours.

また、還元反応によりえられた生成物とアリール化合
物(I)との反応は、水、低級アルコールなどの溶媒
中、50〜90℃程度、好ましくは50〜70℃程度の温度で4
〜20時間好ましく行なわれる。また、酸性水性媒体中で
行なうばあいにはパラバン酸の還元とアリール化合物
(I)との反応は同時並行的に行なわれ、0〜95℃程
度、好ましくは0〜70℃程度の温度で、4〜20時間好ま
しく行なわれる。
The reaction between the product obtained by the reduction reaction and the aryl compound (I) is carried out in a solvent such as water or a lower alcohol at a temperature of about 50 to 90 ° C, preferably about 50 to 70 ° C.
It is preferably performed for up to 20 hours. When the reaction is carried out in an acidic aqueous medium, the reduction of parabanic acid and the reaction with the aryl compound (I) are carried out simultaneously and at a temperature of about 0 to 95 ° C, preferably about 0 to 70 ° C. It is preferably carried out for 4 to 20 hours.

生成したヒダントイン類の単離は、一般にきわめて容
易である。すなわち目的とする5−アリールヒダントイ
ンは一般に酸性、中性の水溶液に難溶であるため、反応
中、あるいは反応終了後反応液を冷却することによって
容易に析出するのでこれを固液分離すればよい。しか
し、必要に応じて再結晶などの操作により純度を高める
ことも勿論可能である。なお、金属の還元剤を用いるば
あい、金属は水溶性の塩酸塩または硫酸塩に変換するの
で問題はない。
The isolation of the hydantoins formed is generally very easy. That is, the desired 5-arylhydantoin is generally poorly soluble in an acidic or neutral aqueous solution, and is easily precipitated by cooling the reaction solution during the reaction or after the completion of the reaction. . However, it is of course possible to increase the purity by an operation such as recrystallization if necessary. When a metal reducing agent is used, there is no problem since the metal is converted into a water-soluble hydrochloride or sulfate.

以下に実施例を用いてさらに詳しく本発明を説明する
が、本発明はもとよりこれら実施例に限定されるもので
はない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例1 パラバン酸1.14g(10ミリモル)、フェノール1.41g
(15ミリモル)、水13.2mlおよび35%塩酸6.8mlを混合
し、室温で撹拌しながら亜鉛末4g(55ミリモル)を混合
し、20時間撹拌した。さらに6.8mlの同塩酸を加え60℃
で17時間撹拌した。生成した白色沈殿を集し、水洗後
乾燥して5−(4−ヒドロキシフェニル)ヒダントイン
0.70gをえた(収率37%)。該結晶は融点263〜265℃を
示し、その赤外線吸収スペクトル、NMRスペクトルおよ
びシリカゲル薄膜クロマトグラフィーのRf値は特公昭55
−22474号公報記載の公知の方法で合成した標品と完全
に一致した(Rf=0.83、BuOH:CH3CO2H:H2O=4:1:1)。
Example 1 1.14 g (10 mmol) of parabanic acid, 1.41 g of phenol
(15 mmol), 13.2 ml of water and 6.8 ml of 35% hydrochloric acid, 4 g (55 mmol) of zinc dust were mixed with stirring at room temperature, and the mixture was stirred for 20 hours. Add 6.8 ml of the same hydrochloric acid and add 60 ° C
For 17 hours. The resulting white precipitate is collected, washed with water and dried to give 5- (4-hydroxyphenyl) hydantoin
0.70 g was obtained (37% yield). The crystals had a melting point of 263 to 265 ° C., and the infrared absorption spectrum, NMR spectrum and Rf value of silica gel thin film chromatography were as follows.
This was completely identical with the standard synthesized by a known method described in Japanese Patent No. -22474 (Rf = 0.83, BuOH: CH 3 CO 2 H: H 2 O = 4: 1: 1).

実施例2 パラバン酸1.14g(10ミリモル)、フェノール1.41g
(15ミリモル)、水13.2mlおよび35%塩酸6.8mlを混合
し、室温で撹拌しながら鉄粉4g(72ミリモル)を混合
し、13.6mlの35%塩酸を加え、60℃で4時間撹拌した。
反応液を50%メタノール水溶液で希釈し、生成した5−
(4−ヒドロキシフェニル)ヒダントインの量を高速液
体クロマトグラフィーで定量したところ、0.33g(収率1
7%)生成したことを確認した。
Example 2 1.14 g (10 mmol) of parabanic acid, 1.41 g of phenol
(15 mmol), 13.2 ml of water and 6.8 ml of 35% hydrochloric acid were mixed, 4 g (72 mmol) of iron powder was mixed with stirring at room temperature, 13.6 ml of 35% hydrochloric acid was added, and the mixture was stirred at 60 ° C. for 4 hours. .
The reaction solution was diluted with a 50% aqueous methanol solution to produce 5-
When the amount of (4-hydroxyphenyl) hydantoin was determined by high performance liquid chromatography, 0.33 g (yield 1
7%).

なお、使用した高速液体クロマトグラフィーの条件は
以下のとおりである。
In addition, the conditions of the high performance liquid chromatography used are as follows.

機種 日本分光工業(株)、高速液体クロマトグラフ
TRIROTAR カラム 株式会社YMC社製、YMC Packed Column A−303
S−5 120A ODSカラム 展開溶媒 13% アセトニトリル含有、pH2.5 リン酸
緩衝液 流速 0.6ml/min 検出 210nm UV検出器 実施例3 パラバン酸1.14g(10ミリモル)、フェノール1.41g
(15ミリモル)、水13.2mlを混合し、氷冷下マグネシウ
ム粉末1g(41ミリモル)を加えた。0℃でさらに塩酸1
3.6mlを加え、70℃で5時間撹拌した。生成した結晶を
取し、白色結晶の5−(4−ヒドロキシフェニル)ヒ
ダントイン0.62g(収率32%)をえた。
Model JASCO Corporation, High Performance Liquid Chromatograph
TRIROTAR Column YMC Corporation, YMC Packed Column A-303
S-5 120A ODS column Developing solvent 13% acetonitrile, pH2.5 Phosphate buffer Flow rate 0.6ml / min Detection 210nm UV detector Example 3 1.14 g (10 mmol) of parabanic acid, 1.41 g of phenol
(15 mmol) and 13.2 ml of water, and 1 g (41 mmol) of magnesium powder was added under ice cooling. Add hydrochloric acid 1 at 0 ° C
3.6 ml was added, and the mixture was stirred at 70 ° C. for 5 hours. The produced crystals were collected to obtain 0.62 g (yield 32%) of 5- (4-hydroxyphenyl) hydantoin as white crystals.

実施例4 パラバン酸1.00g(88ミリモル)、ラネーニッケル
(日興リカ(株)製、R−210)1g、メタノール20mlを4
5℃で激しく撹拌し、常圧で水素を添加した。約150mlの
水素を添加したのち、ラネーニッケルをろ過して除き、
メタノールを留去した。残渣に水13.2mlと塩酸6.8mlお
よびフェノール1.41gを加え、70℃で15時間撹拌した。
反応液を50%メタノール水溶液で希釈し、生成した5−
(4−ヒドロキシフェニル)ヒダントインの量を高速液
体クロマトグラフィーで定量したところ、0.25g(収率1
5%)生成していることを確認した。
Example 4 1.00 g (88 mmol) of parabanic acid, 1 g of Raney nickel (R-210, manufactured by Nikko Rika Co., Ltd.), and 20 ml of methanol
Stir vigorously at 5 ° C. and add hydrogen at normal pressure. After adding about 150 ml of hydrogen, Raney nickel was removed by filtration,
The methanol was distilled off. 13.2 ml of water, 6.8 ml of hydrochloric acid and 1.41 g of phenol were added to the residue, and the mixture was stirred at 70 ° C for 15 hours.
The reaction solution was diluted with a 50% aqueous methanol solution to produce 5-
When the amount of (4-hydroxyphenyl) hydantoin was quantified by high performance liquid chromatography, 0.25 g (yield 1
5%).

[発明の効果] 本発明によれば、パラバン酸を還元剤を用いて還元
し、アリール化合物を加熱下反応させることにより、容
易に純度の高い5−アリールヒダントインをうることが
できる。すなわち本発明はD−アリールグリシンの製造
に対してきわめて有効な方法を提供するものである。
[Effects of the Invention] According to the present invention, high-purity 5-arylhydantoins can be easily obtained by reducing parabanic acid using a reducing agent and reacting the aryl compound under heating. That is, the present invention provides a very effective method for producing D-arylglycine.

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】パラバン酸を還元し、えられた還元生成物
と、一般式(I): (式中、R1はヒドロキシル基、または低級アルコキシ基
で、そのパラおよび/またはオルト位の少なくとも1つ
は非置換であり、R2およびR3はそれぞれ独立に水素原
子、ヒドロキシル基、低級アルコキシ基、低級アルキル
基、ハロゲン原子、アシルアミノ基またはニトロ基であ
る)で示されるアリール化合物を酸性水性媒体中で反応
させることを特徴とする一般式(II): (式中、R1、R2およびR3は前記と同じ)で示される5−
アリールヒダントイン類の製造方法。
1. Reduction of parabanic acid, the reduction product obtained and a compound of the general formula (I): (Wherein, R 1 is a hydroxyl group or a lower alkoxy group, at least one of the para and / or ortho positions thereof is unsubstituted, and R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom, a hydroxyl group, a lower alkoxy group. A lower alkyl group, a halogen atom, an acylamino group or a nitro group) in an acidic aqueous medium. (Wherein R 1 , R 2 and R 3 are the same as described above)
A method for producing an arylhydantoin.
【請求項2】パラバン酸の還元を亜鉛、鉄またはマグネ
シウムから選ばれた金属を還元剤として利用して行なう
請求項1記載の製造方法。
2. The method according to claim 1, wherein the reduction of parabanic acid is carried out using a metal selected from zinc, iron and magnesium as a reducing agent.
【請求項3】パラバン酸の還元と一般式(I)で示され
るアリール化合物との反応を同時並行的に行なう請求項
1または2記載の製造方法。
3. The process according to claim 1, wherein the reduction of parabanic acid and the reaction with the aryl compound represented by the general formula (I) are carried out simultaneously and in parallel.
【請求項4】酸性水性媒体が塩酸または硫酸酸性水性媒
体である請求項1、2または3記載の製造方法。
4. The method according to claim 1, wherein the acidic aqueous medium is a hydrochloric acid or sulfuric acid acidic aqueous medium.
【請求項5】パラバン酸をラネー系触媒により接触水素
添加して還元し、ついで一般式(I)で示されるアリー
ル化合物と反応させることを特徴とする請求項1記載の
製造方法。
5. The process according to claim 1, wherein parabanic acid is catalytically hydrogenated with a Raney-based catalyst to reduce and then react with an aryl compound represented by the general formula (I).
【請求項6】ラネーニッケルを触媒として用いる請求項
5記載の製造方法。
6. The method according to claim 5, wherein Raney nickel is used as a catalyst.
【請求項7】アリール化合物としてフェノールを用いる
請求項1または5記載の製造方法。
7. The method according to claim 1, wherein phenol is used as the aryl compound.
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